JP2000272005A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートロールから引き出されたシートに発生
する弛みを除去するについて必要最低限の範囲で弛み除
去を行うことにより、シートが無駄に消費されることを
防止し、もってシートと原稿媒体間にしわ等を発生させ
ることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能
なラミネート装置を提供する。 【解決手段】 電源供給部８５を介して商用電源から電
源供給が開始された状態（Ｓ１：ＹＥＳ）で、コールド
フラグ７２Ｂをオンにセットする（Ｓ２）とともに、蓋
カバー１３が開放されてカセットセンサ５６がオフ状態
からオン状態に変化した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ、Ｓ１
２：ＹＥＳ）にカセット交換フラグ７２Ａをオンにセッ
トし（Ｓ１３）、電源スイッチ１７がパワーオンされた
時点で（Ｓ：ＹＥＳ）、コールドフラグ７２Ｂ又はカセ
ット交換フラグ７２Ａがオンにセットされている場合
（Ｓ１４：ＹＥＳ、Ｓ１５：ＹＥＳ）にのみ、第一シー
ト２７、第二シート２９の弛み取り処理を行うように
（Ｓ７、Ｓ１６乃至Ｓ１９）構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のシートを
ロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引
き出すとともに、その引き出された各シート間に用紙、
カード等の原稿媒体をラミネートすることにより積層体
を形成するラミネート装置に関し、特に、シートロール
から引き出されたシートに発生する弛みを除去するにつ
いて必要最低限の範囲で弛み除去を行うことにより、シ
ートが無駄に消費されることを防止し、もってシートと
原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美
麗にラミネートすることが可能なラミネート装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のラミネート装置とし
ては、大別して、一対の各シートロールからシートを引
き出しつつ各シート間にカード等の原稿媒体を挟んで積
層体とし、かかる積層体をホットローラ間でホットプレ
スしてラミネートする、所謂、ホットラミネートタイプ
と、シートロールの一方又は双方から引き出されるシー
トに粘着剤層を塗布形成しておき、かかる各シート間に
カード等の原稿媒体を挟んで粘着剤層により積層体とす
る、所謂、コールドラミネートタイプが存在する。

【０００３】これらの両タイプのラミネート装置の内、
コールドタイプのラミネート装置は、ホットローラ等の
加熱手段が不要であり、また、取扱が容易であること等
の理由に基づき広く普及しつつある。

【０００４】かかるコールドタイプのラミネート装置と
しては、例えば、図１０及び図１１に示す装置が存在す
る。図１０、図１１において、ラミネート装置１００
は、基本的に、書類やカード等の原稿媒体１０１を供給
する媒体トレイ１０２を有する媒体供給部Ａ、原稿媒体
１０１をラミネートするシート１０３、１０４を一対の
各シートロール１０５、１０６から供給するシート供給
部Ｂ、媒体供給部Ａから供給される原稿媒体１０１をシ
ート供給部Ｂから供給される各シート１０３、１０４に
よって挟み込んでラミネートしながら引き出す一対の挟
持ローラ１０７、１０８を有するラミネート処理部Ｃ、
ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体１０９（原
稿媒体１０１が各シート１０３、１０４によってラミネ
ートされたもの）をその送り出し方向と直交する方向
（幅方向）に切断する横カッタ刃１１０を有する切断部
Ｄから構成されている。

【０００５】ここに、シート供給部Ｂは、ポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと称す
る）等の合成樹脂フィルムシートによって形成された長
尺状の非粘着シート１０３をロール状に巻回した非粘着
シートロール１０５、及び、ＰＥＴフィルムの片面側に
粘着層が形成された長尺状の粘着シート１０４をその粘
着面が内側になるようにロール状に巻回した粘着シート
ロール１０６を、それぞれ回転可能に支持してなるシー
トカセット１１１によって構成されており、非粘着シー
トロール１０５から繰り出された非粘着シート１０３
に、粘着シートロール１０６から繰り出された粘着シー
ト１０４の粘着面が対向する状態で、非粘着シート１０
３及び粘着シート１０４の双方がラミネート処理部Ｃに
供給されるものである。

【０００６】また、媒体トレイ１０２の先端部には、原
稿媒体１０１を各挟持ローラ１０７、１０８のよる挟持
位置に案内するための案内路を形成するガイド板１１２
が設けられており、かかる媒体トレイ１０２は、ガイド
板１１２によって形成される案内路部分が装置本体１１
３に装着されたシートカセット１１１の非粘着シートロ
ール１０５と粘着シートロール１０６との間に入り込む
ような状態で装置本体１１３に装着される。

【０００７】更に、横カッタ刃１１０は、図１０及び図
１１に示すように、各挟持ローラ１０７、１０８による
積層体１０９の送出側において、装置本体１１３の幅方
向に掛け渡されたバー１１４にスライド自在に支持され
ており、積層体１０９を任意の切断位置まで送り出し、
その位置で横カッタ刃１１０を幅方向にスライドさせる
ことにより積層体１０９をその送り出し方向の任意の位
置で幅方向に切断することが可能である。

【０００８】前記のように構成されたラミネート装置１
００を使用するには、先ず、媒体トレイ１０２に載置し
たカード等の原稿媒体１０１を前方に押し込むと、図１
１に示すように、ガイド板１１２によって原稿媒体１０
１の先端が非粘着シートロール１０５及び粘着シートロ
ール１０６のそれぞれから繰り出された非粘着シート１
０３及び粘着シート１０４の間を通って各挟持ローラ１
０７、１０８による挟持位置に導かれる。

【０００９】この状態で、装置本体１１３の側壁に配置
されたハンドル１１５を所定方向に回転させると、原稿
媒体１０１は非粘着シート１０３及び粘着シート１０４
と共に各挟持ローラ１０７、１０８間に引き込まれ、原
稿媒体１０１は非粘着シート１０３、粘着シート１０４
によりラミネートされた積層体１０９となって前方に送
り出される。この後、積層体１０９を横カッタ刃１１０
によって幅方向に切断すると、原稿媒体１０１の両面を
各シート１０３、１０４によりラミネートされた積層体
１０９が得られるものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のラミネート装置１００において使用されるシートカ
セット１１１に内蔵されている非粘着シートロール１０
５及び粘着シートロール１０６からそれぞれ非粘着シー
ト１０３、粘着シート１０４を引き出して使用可能な状
態にする際に各非粘着シート１０３、粘着シート１０４
に弛みが発生してしまう虞がある。また、装置本体１１
３に配置されたハンドル１１５の回転は、挟持ローラ１
０７、１０８の回転と直接連動するものであるから、ハ
ンドル１１５の回転操作によっては各非粘着シート１０
３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまう虞があ
る。このとき、ハンドル１１５と各挟持ローラ１０７、
１０８との間に逆転防止機構を設けたとしても、非粘着
シートロール１０５、粘着シートロール１０６から繰り
出された非粘着シート１０３、粘着シート１０４は一端
緊張状態にはなるが、かかる緊張状態を維持することは
困難であり、結局、各非粘着シート１０３、粘着シート
１０４に弛みが発生してしまうこととなる。

【００１１】前記のように非粘着シート１０３、粘着シ
ート１０４に弛みが発生してしまうと、原稿媒体１０１
をラミネートする際にジャミングしたり、しわが発生
し、この結果、原稿媒体１０１を美麗にラミネートする
ことができなくなってしまう問題がある。

【００１２】ここに、原稿媒体１０１を各非粘着シート
１０３、粘着シート１０４によりラミネートして積層体
１０９を作成する毎に、非粘着シート１０３、粘着シー
ト１０４に発生する弛みを除去する目的で各非粘着シー
ト１０３、粘着シート１０４を所定量ずつ送り出した後
に原稿媒体１０１のラミネートを行うことも考えられる
が、かかる場合には非粘着シート１０３、粘着シート１
０４を無駄に消費してしまうこととなり、積層体１０９
の作成コストが高くなってしまう。

【００１３】本発明は前記従来における問題点を解消す
るためになされたものであり、シートロールから引き出
されたシートに発生する弛みを除去するについて必要最
低限の範囲で弛み除去を行うことにより、シートが無駄
に消費されることを防止し、もってシートと原稿媒体間
にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネ
ートすることが可能なラミネート装置を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るラミネート装置は、長尺状のシートをロ
ール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き
出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートする
ことにより積層体を形成するラミネート装置において、
前記ラミネート装置を制御する制御部と、前記制御部に
電源を供給する電源供給部と、前記シートロールを収納
するシートロール収納部と、前記シートロール収納部に
対するシートロールの着脱を検出するシートロール検出
部と、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開
始された際に設定される第１フラグと、前記シートロー
ル検出部を介してシートロールの着脱が検出された際に
設定される第２フラグと、前記第１フラグ又は第２フラ
グが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取
り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とす
る。

【００１５】請求項１に係るラミネート装置では、電源
供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に第
１フラグが設定された場合、又は、シートロール検出部
を介してシートロールの着脱が検出された際に第２フラ
グが設定された場合にのみ、弛み取り手段によりシート
ロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項
１のラミネート装置では、第１フラグ又は第２フラグが
設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシー
トロールの弛み取り動作を行うように構成されているの
で、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとな
り、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつ
つシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原
稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。

【００１６】また、請求項２に係るラミネート装置は、
請求項１のラミネート装置において、前記シートロール
の端面に取り付けられ、所定のスリットパターンを形成
したエンコーダ部材と、前記シートロールの回転時にエ
ンコーダ部材のスリットパターンを検出して所定の検出
信号を出力するエンコーダ検出部とを備え、前記弛み取
り手段は、エンコーダ検出部を介して検出信号が検出さ
れた際に、シートロールの弛み取りを終了することを特
徴とする。かかる請求項２のラミネート装置では、シー
トの弛みを除去すべく弛み取り手段による弛み取り動作
を行う場合に、エンコーダ部材のスリットパターンの検
出に基づく検出信号が、エンコーダ検出部を介して検出
された際に、シートロールの弛み取り動作を終了するよ
うに構成されているので、シートロールの弛み除去時常
に一定量のシートを引き出す場合に比してシートの無駄
な消費量を確実に低減することが可能となる。

【００１７】更に、請求項３に係るラミネート装置は、
長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロー
ルからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒
体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネ
ート装置において、前記ラミネート装置のパワーオン・
オフを行う電源スイッチと、前記ラミネート装置を制御
する制御部と、プラグを有し、そのプラグが商用電源コ
ンセントに接続された際に前記制御部に電源を供給する
電源供給部と、前記シートロールを収納するシートロー
ル収納部と、前記シートロール収納部に対するシートロ
ールの着脱を検出するシートロール検出部と、前記電源
供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設
定される第１フラグと、前記電源供給部を介して制御部
に電源の供給が行われている状態で、前記シートロール
検出部を介してシートロールの着脱が検出された際に設
定される第２フラグと、前記電源供給部を介して制御部
に電源の供給が行われている状態において前記電源スイ
ッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点
で、前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場
合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り
手段とを備えることを特徴とする。

【００１８】請求項３に係るラミネート装置では、電源
供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態
において、電源スイッチによりラミネート装置のパワー
オンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設
定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシート
ロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項
３のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に
電源の供給が行われている状態において、電源スイッチ
によりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、
第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にの
み、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作
を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で
弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄
に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にし
わ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネート
することが可能となる。

【００１９】請求項４に係るラミネート装置は、請求項
３のラミネート装置において、前記弛み取り手段による
シートロールの弛み取り動作が行われた後に前記第１フ
ラグ又は第２フラグの設定を解除する設定解除手段を備
え、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行わ
れている状態において前記電源スイッチによりラミネー
ト装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場
合、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ
又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシート
ロールの弛み取り動作を行わないことを特徴とする。請
求項４のラミネート装置では、電源供給部を介して制御
部に電源の供給が行われている状態において前記電源ス
イッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワ
ーオンが行われた場合には、弛み取り手段は、設定解除
手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除さ
れたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わな
いように構成されているので、電源スイッチのオン毎に
自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシート
が無駄に消費されることを防止することが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るラミネート装
置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面
を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る
ラミネート装置の概略構成について図１乃至図４に基づ
き説明する。図１はラミネート装置の斜視図、図２は操
作パネルの部分平面図、図３はカバーを開放した状態を
示すラミネート装置の斜視図、図４はラミネート装置に
おけるシートカセット収納部を拡大して示す平面図であ
る。

【００２１】図１において、ラミネート装置１は本体筺
体３を有し、かかる本体筺体３の後部（図１中、左側
部）には、ラミネートされる用紙５（図５参照）を支持
する給紙トレイ７が傾斜した状態で配設されている。こ
の給紙トレイ７の隣接位置には用紙案内部８が連続して
設けられており、用紙案内部８の両側には、一対の用紙
ガイド９Ａ、９Ｂが形成されている。

【００２２】ここに、用紙ガイド９Ａは用紙案内部８と
一体に固定的に形成されており、また、用紙ガイド９Ｂ
は、用紙案内部８に形成された案内溝９Ｃに沿って移動
可能に設けられている。これより、用紙ガイド９Ａは用
紙５の一側縁（図１中、右側縁）をガイドし、また、用
紙ガイド９Ｂは、用紙５の他側縁（図１中、左側縁）に
当接するまで案内溝９Ｃに沿って移動させることによ
り、用紙５の幅に対応して他側縁をガイドするものであ
る。尚、用紙トレイ７から用紙案内部８、各用紙ガイド
９Ａ、９Ｂを介して案内される用紙５は、後述するシー
ト供給部II（図５参照）に供給される。

【００２３】本体筺体３には、図４に示すように、シー
トカセット３１（図３等参照）を収納するシーカセット
収納部３２が形成されており、また、本体筺体３には、
シートカセット収納部３２の開閉を行う蓋カバー１３が
回動自在に取り付けられている。蓋カバー１３の裏面に
は、図３に示すように、突起１４が設けられており、か
かる突起１４は、本体筺体３の前部（図１、図３中、下
側）に形成されたスイッチ孔１６の下方に配置された開
閉スイッチ１８（図６参照）に対応している。これよ
り、蓋カバー１３が閉じられた状態で突起１４はスイッ
チ孔１６内に入り込んで開閉スイッチ１８をオンし、ま
た、図３に示すように蓋カバー１３が開放された状態で
は突起１４はスイッチ孔１６から外れ開閉スイッチ１８
はオフされるものである。また、蓋カバー１３には、シ
ートカセット収納部３２内にシートカセット３１が収納
されているかどうかを視認するための透視窓３７が形成
されている。

【００２４】蓋カバー１３に隣接して本体筺体３の側部
（図１、図３中、右側部）には、パネル操作部１１が配
置されている。パネル操作部１１には、図２に示すよう
に、電源スイッチ１７、手動切断ボタン１９、手動搬送
ボタン２１、スタート／ストップボタン２３、及び、切
断モード選択スイッチ２５が配置されている。

【００２５】ここに、電源スイッチ１７は、後述する電
源供給部８５に付設されるプラグを商用電源コンセント
に接続してラミネート装置１に対して電源が供給されて
いる状態で、ラミネート装置１のパワーオン・オフを行
うスイッチである。尚、ラミネート装置１に対しては、
商用電源をＡＣアダプタ（図示せず）を介してＤＣに変
換して電源の供給が行われている。

【００２６】手動搬送ボタン２１及び手動切断ボタン１
９は、用紙５の形状如何によらず使用者の目的に応じた
積層体５７の形成を行うために設けられたスイッチボタ
ンであり、その他、シートカセット３１に内蔵された第
一シートロール６５から供給される第一シート２７と第
二シートロール６７から供給される第二シート２９とに
より用紙５をラミネートして積層体５７を形成している
間に、一対の貼付ローラ５３、５５にてジャミング等の
トラブルが発生した場合に、トラブルの原因となった積
層体５７部分を排出すべくラミネート装置１の外部に排
出し、切断する際にも使用される。

【００２７】スタート／ストップボタン２３は、用紙５
の形状に対応する積層体５７を自動的に形成する場合に
使用されるボタンである。

【００２８】切断モード選択スイッチ２５は、後述する
ように、用紙５の幅方向（Ｘ軸）カッタ４５、用紙５の
長さ方向（Ｙ軸）カッタ対４０（第一Ｙ軸カッタ４１と
第二Ｙ軸カッタ４２とからなる）を選択的に駆動して、
ラミネートされた用紙５の周囲に余白を形成しつつ積層
体５７の切断を行う余白形成モード、ラミネートされた
用紙５の周囲に余白を形成することなく用紙５のサイズ
で積層体５７を切断する余白なしモード等を選択するた
めのスイッチである。

【００２９】本体筺体３の前部には、用紙５を第一シー
ト２７と第二シート２９との間にラミネートしてなる積
層体５７をラミネート装置１の外部に排出する排出部６
３が設けられており、また、本体筺体３の角部（図１、
図３中、右角部）には、角取り部１５が設けられてい
る。かかる角取り部１５は、積層体５７の四角（角形状
を有する）をＲ形状にトリミングするために設けられて
いる。

【００３０】次に、ラミネート装置１の内部構造につい
て図３乃至図５に基づき説明する。図５はラミネート装
置の側断面図である。図５において、ラミネート装置１
は、用紙５の搬送方向に沿って上流側から用紙供給エリ
アＩ、シート供給エリアII、積層体成形エリアIII 、積
層体切断エリアIV、及び、積層体排出エリアＶを備えて
いる。

【００３１】ここに、用紙供給エリアＩは、用紙トレイ
７上に載置された用紙５を各用紙ガイド９Ａ、９Ｂにて
ガイドしつつ用紙案内部８からシート供給エリアIIに供
給する作用を行う。

【００３２】また、シート供給エリアIIには、その最も
上流側にて給紙ローラ４９（下側ローラ）と給紙従動ロ
ーラ５１からなる給紙ローラ対５０が配設されている。
ここに、給紙ローラ４９には、駆動モータ７５（図６参
照）がギア機構等を介して連結されており、給紙ローラ
４９が駆動モータ７５、ギア機構等を介して回転される
ことに基づき、給紙従動ローラ５１と協働して用紙５を
下流側に搬送するものである。

【００３３】かかる給紙ローラ対５０の下流側には、シ
ートカセット３１（詳細な構成については後述する）を
収納するシートカセット収納部３２が設けられている。
ここで、シートカセット収納部３２の構成について図４
に基づき説明する。シートカセット収納部３２は、シー
トカセット３１を収納すべく凹状に形成されており、そ
の底壁には、マイクロスイッチ等からなるカセット識別
センサ４７が配置されている。かかるカセット識別セン
サ４７は、シートカセット収納部３２内に収納されたシ
ートカセット３１の種類（サイズ）を識別するセンサで
あり、例えば、Ａ４サイズのシートカセット３１が収納
された場合には、シートカセット３１の底壁により押圧
されてオン状態となり、一方、Ａ６サイズのシートカセ
ット３１が収納された場合には、そのサイズが小さいの
でオフ状態のままである。このようにカセット識別セン
サ４７のオン・オフに基づき、シートカセット収納部３
２内に収納されたシートカセット３１のサイズを検出す
ることができる。

【００３４】また、シートカセット収納部３２の後壁
（図４中、上側の壁）の上方には、用紙５の長さ（図４
中、Ｙ軸方向の長さ）を検出するＹ軸用紙センサ６９が
配置されている。かかるＹ軸用紙センサ６９は、用紙供
給エリアＩから供給された用紙５の先端により作動され
てオン状態となるとともに、用紙５が搬送されている間
はオン状態を維持し、また、用紙５の後端が通過すると
オフ状態に切り換わる。そして、用紙５の長さは、Ｙ軸
用紙センサ６９がオン状態になった時点からオフ状態に
切り換わるまでの間における駆動モータ７５の回転量を
算出し、かかる駆動モータ７５の回転量と用紙５の長さ
との対応をとることにより演算することができる。

【００３５】ここで、シートカセット収納部３２内に収
納されるシートカセット３１について図５に基づき説明
する。シートカセット３１内には、２つの第一シートロ
ール６５及び第二シートロール６７が上下二段で回転可
能に収納支持されている。第一シートロール６５は、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィ
ルムと称する）からなる第一シート２７の一面に粘着剤
層を形成し、その粘着剤層が内側となるように巻回して
なる。同様に、第二シートロール６７は、ＰＥＴフィル
ムからなる第二シート２９の一面に粘着剤層を形成し、
その粘着剤層が内側となるように巻回してなるものであ
る。そして、各第一シート２７及び第二シート２９は、
図５に示すように、積層体形成エリアIII に配置された
貼付ローラ対５４によりシートカセット３１の外部に引
き出されるとともに、この間に給紙ローラ対５０を介し
てシートカセット３１内に給紙された用紙５の両面をラ
ミネートするものである。

【００３６】前記第一シートロール６５の端面には、図
５に示すように、所定のスリットパターンが形成された
エンコーダ板６６が取り付けられている。また、エンコ
ーダ板６６に近接してシートカセット収納部３２の側壁
には、フォトセンサ６８が取り付けられている。ここ
に、フォトセンサ６８は、第一シートロール６５が回転
された時に、同時に回転するエンコーダ板６６に形成さ
れたスリットパターンを検出するとともに、その検出信
号を出力する作用を行う。かかる検出信号は、後述する
各第一シート２７、第二シート２９の弛み除去処理を行
う際に使用されたり、また、第一シートロール６５や第
二シートロール６７の種類、第一シート２７や第二シー
ト２９の終端部検出等に使用される。尚、エンコーダ板
６６とフォトセンサ６８の構成については、特願平１０
−２１０４９０号の明細書、図面に記載したものと同一
の構成を有している。

【００３７】更に、図３に示すように、シート供給部II
において、用紙５の搬送方向に沿ってその下流側の上方
には、左右一対のロック部材３３が設けられ、また、左
右方向の略中央位置には各ロック部材３３と連動するカ
セット押圧部材３４が配設されている。また、各ロック
部材３３にはそれぞれロック解除レバー３５（図３中に
は一方のロック解除レバー３５のみを示す）が連結され
ている。ここに、カセット押圧部材３４は、シートカセ
ット収納部３２内に収納されたシートカセット３１を押
圧ロックする作用を行う。尚、シートカセット３１の交
換時等の場合には、アーム部材４３（後述する）を図３
中左端位置まで移動した後、ロック解除レバー３５を操
作してロック部材３３とのロック状態を解除することに
より、カセット押圧部材３４によるシートカセット３１
の押圧状態をフリーにし、この後、シートカセット３１
をシートカセット収納部３２から上方に取り出すことが
可能となる。

【００３８】尚、カセット押圧部材３４による押圧状態
をフリーにした状態では、後述する貼付ローラ対５４の
貼付ローラ５３と貼付従動ローラ５５との間に間隙が形
成されるように構成されており、この状態でシートカセ
ット３１をシートカセット収納部３２に収納すると、シ
ートカセット３１から露出している第一シート２７と第
二シート２９（粘着剤層を介して相互に貼付されてい
る）の先端部分が、各貼付ローラ５３と貼付従動ローラ
５５との間に挿入される。この後、カセット押圧部材３
４によりシートカセット３１を押圧しつつ各ロック部材
３３によりロックすることにより、シートカセット３１
をシートカセット収納部３２内に適正に収納することが
できる。

【００３９】続いて、積層体形成エリアIII の構成につ
いて説明する。積層体形成エリアIII には、上下一対の
貼付ローラ対５４が配設されている。貼付ローラ対５４
は、貼付ローラ５３（下側ローラ）と貼付従動ローラ５
５から構成されており、また、貼付ローラ５３には、ギ
ア列等を介して駆動モータ７５が連結されている。貼付
モータ５３は、駆動モータ７５により回転される際に貼
付従動ローラ５５と協働してシートカセット３１から第
一シート２７、第二シート２９を引き出すとともに、シ
ートカセット３１を通過してきた用紙５を各第一シート
２７、第二シート２９間に挟み込んでラミネートするも
のである。かかるラミネート処理の後、第一シート２７
の粘着剤層と第二シート２９の粘着剤層の間に用紙５を
介在させてなる積層体５７が得られるものである。

【００４０】前記貼付ローラ対５４の下流側には、前記
のようにシートカセット収納部３２内にシートカセット
３１を収納した状態で貼付ローラ対５４間に保持される
第一シート２７と第二シート２９の先端部の有無を検出
することに基づき、シートカセット収納部３２内におけ
るシートカセット３１の有無を検出するカセットセンサ
５６が配置されている。かかるカセットセンサ５６から
の検出信号は、後述するように、ラミネート装置の制御
時における割り込み処理時にシートカセット３１の着脱
が行われたかどうかの判断処理（図７参照）にて使用さ
れる。

【００４１】次に、積層体切断エリアIVの構成について
説明する。積層体切断エリアIVは、基本的に、前記のよ
うに形成された積層体５７をその幅方向（Ｘ軸方向）に
切断するＸ軸カッタ４５、及び、積層体５７の両側をそ
の長さ方向（Ｙ軸方向）に切断するＹ軸カッタ対４０を
備えている。先ず、Ｘ軸カッタ４５について説明する
と、Ｘ軸カッタ４５は、ラミネート装置１の幅方向に渡
って取り付けられたフレームにガイドされて移動可能な
キャリッジ内にロータリ刃を設置するとともに、フレー
ムに対応して固定刃を配置し、キャリッジをモータとス
パイラル機構（図示せず）によりフレームに沿って移動
させることにより、ロータリ刃と固定刃とを介して積層
体５７を幅方向に切断するものである。尚、かかるＸ軸
カッタ４５の構成については、特願平１０−６７７５５
号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７５
７号等の明細書、図面に記載された構成と同一の構成を
有しており、従って、Ｘ軸カッタ４５の詳細な構成につ
いては各出願の明細書、図面を参照することとして、こ
こではその詳細な説明を省略する。

【００４２】また、Ｙ軸カッタ対４０は、第一Ｙ軸カッ
タ４１と第二Ｙ軸カッタ４２とから構成される。第一Ｙ
軸カッタ４１は、ラミネート装置１の幅方向（Ｘ軸方
向）に移動可能に支持され、シートカセット収納部３２
のシートカセット３１を跨ぐように上方へ湾曲したアー
ム部材４３の一端（貼付ローラ対５４の下流側端部）に
固着されており、また、第二Ｙ軸カッタ４２は、図４に
示すように、ラミネート装置１のＸ軸方向で第一Ｙ軸カ
ッタ４１の延長線上に配置されている。

【００４３】更に、第一Ｙ軸カッタ４１が固着されたア
ーム部材４３は、モータによる駆動に基づきＸ軸方向に
移動自在に構成されており、かかるアーム部材４３の他
端（給紙ローラ対５０の上流側端部）には、用紙５の幅
（Ｘ軸方向の幅）を検出するＸ軸用紙センサ３９が取り
付けられている。アーム部材４３は、通常図４における
左端位置（ホームポジション）に配置されており、Ｘ軸
用紙センサ３９により用紙５の幅を検出するには、前記
Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５の先端が検出された
時点で、アーム部材４３は、モータを介してホームポジ
ションからＸ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出
するまでＸ軸方向に移動される。このとき、用紙５の右
側縁は、用紙ガイド９Ａに当接しており、また、用紙ガ
イド９Ａとホームポジションとの間の間隔は予め所定間
隔に設定されている。従って、用紙５の幅は、Ｘ軸用紙
センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでにアーム部
材４３を移動させるのに必要なモータの回転量からホー
ムポジションと用紙５の左側縁との間隔を算出し、前記
所定間隔からホームポジションと用紙５の左側縁との間
隔を減算することにより得ることができる。

【００４４】尚、前記したパネル操作部１１における切
断モード選択スイッチ２５を操作することにより余白形
成モードが選択された場合、Ｘ軸用紙センサ３９が用紙
５の左側縁を検出するまでアーム部材４３を移動させた
状態で、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２は、
切断モード選択スイッチ２５の操作に連動する作動機構
を介して、積層体５７にラミネートされた用紙５の両側
に余白が形成されるように離れた位置にセットされ、ま
た、切断モード選択スイッチ２５を介して余白なしモー
ドが設定された場合には、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ
軸カッタ４２は、作動機構を介して近接する位置にセッ
トされる。

【００４５】また、第一Ｙ軸カッタ４１、第二Ｙ軸カッ
タ４２は、モータ、カム機構等を介してＺ軸方向に移動
可能に構成されおり、第一Ｙ軸カッタ４１、第二Ｙ軸カ
ッタ４２を下方に移動させた状態で、貼付ローラ対５４
を介して積層体５７をＸ軸方向に引き出すことにより積
層体５７の両側が切断される。かかるＹ軸カッタ対４０
の作動機構については、前記Ｘ軸カッタ４５の場合と同
様、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５
６号、特願平１０−６７７５７号等の明細書、図面に記
載された構成と同一の構成を有しており、従って、Ｙ軸
カッタ対４０の詳細な構成については各出願の明細書、
図面を参照することとして、ここではその詳細な説明を
省略する。

【００４６】次に、積層体排出エリアＶについて説明す
る。積層体排出エリアＶには、排出ローラ５９と排出従
動ローラ６１とからなる排出ローラ対６３が配設されて
おり、排出ローラ５９は、駆動モータ７５により回転さ
れて排出従動ローラ６１との協働により、前記のように
切断された積層体５７を排出口６３からラミネート装置
１の外部に排出するものである。

【００４７】続いて、本実施形態に係るラミネート装置
１の制御系について図６に基づき説明する。図６はラミ
ネート装置１の制御系を示すブロック図である。図６に
おいて、ラミネート装置１の制御系は、ＣＰＵ８３を核
として構成されており、かかるＣＰＵ８３には、バスラ
イン８１を介して、パネル操作部１１、ＲＯＭ７１、Ｒ
ＡＭ７２、駆動モータ７５、開閉スイッチと１８、カセ
ットセンサ５６、Ｘ軸用紙センサ３９、Ｙ軸用紙センサ
６９、カセット識別センサ４７、フォトセンサ６８、及
び、商用電源のコンセントに接続されるプラグを有する
とともに、ＡＣアダプタを介して商用電源をＤＣに変換
してラミネート装置１に供給する電源供給部８５が、そ
れぞれ接続されている。

【００４８】ここに、パネル操作部１１における電源ス
イッチ１７は、電源供給部８５に付設されるプラグを商
用電源コンセントに接続してラミネート装置１に対して
電源が供給されている状態で、ラミネート装置１のパワ
ーオン・オフを行うスイッチである。手動切断ボタン１
９がオンされた場合、ＣＰＵ８３は、Ｘ軸カッタ４５を
作動させて積層体５７の切断を行い、また、手動搬送ボ
タン２１がオンされた場合には、貼付ローラ対５４、排
出ローラ対６０を駆動して積層体５７の搬送を行う。ス
タート／ストップボタン２３がオンされた場合、ＣＰＵ
８３は、貼付ローラ対５４を作動させてラミネート動作
のスタート又はストップを行う。

【００４９】ＲＯＭ７１は、開閉スイッチ１８のオン・
オフに基づき蓋カバー１３の開閉状態を監視する監視プ
ログラム（後述する）、第一シート２７、第二シート２
９の弛み除去処理プログラム（後述する）、ラミネート
装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されてい
る。ＣＰＵ８３は、かかるＲＯＭ７１に記憶されたプロ
グラムに基づいて各種の処理を実行する。

【００５０】ＲＡＭ７２は、ＲＯＭ７１により演算され
た各種のデータを一時的に記憶するメモリである。かか
るＲＡＭ７２には、蓋カバー１３の開閉監視処理を行う
割り込み処理時にセット（オン）されるカセット交換フ
ラグ７２Ａ、及び、電源供給部８５によりラミネート装
置１に対して電源供給が開始されるコールドスタート時
にセットされるコールドフラグ７２Ｂが設けられてい
る。

【００５１】駆動モータ７５は、給紙ローラ対５０、貼
付ローラ対５４、排出ローラ対６０の回転駆動を行うモ
ータであり、ＣＰＵ８３は、必要に応じて各給紙ローラ
対５０、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０の回転駆
動を制御する。

【００５２】フォトセンサ６８は、第一シートロール６
５の端面に取り付けられたエンコーダ板６６に形成され
ているスリットパターンを検出するとともに、その検出
結果に基づき所定の矩形パルスをＣＰＵ８３に出力し、
ＣＰＵ８３は、第一及び第二シート２７、２９の弛み除
去処理時において、矩形パルスに基づきシートの弛み除
去量を監視する。

【００５３】カセット識別センサ４７は、シートカセッ
ト収納部３２に収納されるシートカセット３１のサイズ
によってオン・オフし、ＣＰＵ８３は、かかるオン・オ
フ信号に基づきシートカセット３１のサイズを検出す
る。

【００５４】カセットセンサ５６は、シートカセット収
納部３２内にシートカセット３１を収納した状態で貼付
ローラ対５４間に保持される第一シート２７と第二シー
ト２９の先端部の有無を検出し、ＣＰＵ８３は、カセッ
トセンサ５６からの検出信号に基づき、シートカセット
収納部３２に対してシートカセット３１の着脱が行われ
たかどうかを監視する。

【００５５】Ｘ軸用紙センサ３９は、アーム部材４３が
ホームポジションから移動する際に用紙５の側縁（図４
では左側縁）を検出し、ＣＰＵ８３は、アーム部材４３
の移動に要したモータの回転量からホームポジションと
用紙５の側縁との間の間隔を算出するとともに、用紙５
の他側縁とホームポジションとの間隔から前記算出した
間隔を減算することにより用紙５の幅を演算する。Ｙ軸
用紙センサ６９は、用紙５の先端と後端とを検出し、Ｃ
ＰＵ８３は、Ｙ軸センサ６９からのオン・オフ信号に基
づき用紙５の長さを検出する。

【００５６】続いて、前記のように構成されたラミネー
ト装置１において実行される制御処理について図７乃至
図９に基づき説明する。ここに、図７はラミネート装置
１の制御処理プログラムのフローチャート、図８は割り
込み処理プログラムのフローチャート、図９は弛み取り
処理プログラムのフローチャートである。

【００５７】図７に示すフローチャートにおいて、先
ず、ラミネート装置１に対する商用電源の供給が開始さ
れた場合（Ｓ１：ＹＥＳ）には、Ｓ２に移行する。かか
る判断は、電源供給部８５のプラグが商用電源コンセン
トに接続されたかどうかによって行われる。プラグが商
用電源コンセントに接続されていない場合（Ｓ１：Ｎ
Ｏ）には、接続されるまで待機する。ラミネート装置１
に対する商用電源の供給が開始された場合（Ｓ１：ＹＥ
Ｓ）には、Ｓ２においてコールドフラグ７２Ｂがオンに
セットされる。Ｓ３では、ＲＡＭ７２の初期化が行わ
れ、続くＳ４では、割り込み処理が開始される。

【００５８】ここで、Ｓ４において行われる割り込み処
理について図８に基づき説明する。ここに、割り込み処
理は、商用電源により電源供給が行われている状態で、
カセット収納部３２に対するシートカセット３１の着脱
が行われたかどうかを判断する処理である。図８におい
て、先ず、Ｓ１１では、蓋カバー１３が開放されたかど
うか判断される。この判断は、蓋カバー１３が開放され
ることに起因して突起１４がスイッチ孔１６から外れて
開閉スイッチ１８がオフになったかどうかに基づき行わ
れる。開閉スイッチ１８がオン状態を保持したままで蓋
カバー１３が開放されていなければ（Ｓ１１：ＮＯ）、
シートカセット３１の着脱は行われなかったものとして
割り込み処理を終了する。

【００５９】一方、開閉スイッチ１８がオフ状態となり
蓋カバー１３が開放されたものと判断された場合（Ｓ１
１：ＹＥＳ）には、Ｓ１２においてカセットセンサ５６
がオフ状態からオン状態に変化したかどうか判断され
る。カセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化
した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、カセット収納部３２
に対してシートカセット３１の着脱が行われたこととな
り、Ｓ１３においてカセット交換フラグ７２Ａをオンに
セットして割り込み処理を終了する。これに対して、Ｓ
１２にてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に
変化しない場合には（Ｓ１２：ＮＯ）には、蓋カバー１
３が開放されたもののシートカセット３１の着脱は行わ
れなかったこととなり、カセット交換フラグ７２Ａをオ
ンにセットすることなく割り込み処理を終了する。

【００６０】以上の割り込み処理により、カセット収納
部３２に対してシートカセット３１の着脱が行われた場
合には、カセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされ
ることとなる。

【００６１】図７に戻って説明を続けると、Ｓ４におけ
る割り込み処理が終了した後、Ｓ５では、電源スイッチ
１７（パワースイッチ）がオンされたかどうか判断され
る。電源スイッチ１７がオンされない場合（Ｓ５：Ｎ
Ｏ）には、オンされるまで待機する。一方、電源スイッ
チ１７がオンされた場合（Ｓ５：ＹＥＳ）には、続くＳ
６において蓋カバー１３が閉じられたかどうか判断され
る。かかる判断は、蓋カバー１３の突起１４によりスイ
ッチ孔１６を介して開閉スイッチ１８がオンされたかど
うかに基づき行われる。蓋カバー１３が閉じられない場
合（Ｓ６：ＮＯ）には、閉じられるまで待機する。

【００６２】蓋カバー１３が閉じられた場合（Ｓ６：Ｙ
ＥＳ）には、Ｓ７において弛み取り処理が行われる。こ
こで、Ｓ７において行われる弛み取り処理について図９
に基づき説明する。図９において、先ず、Ｓ１４にてコ
ールドフラグ７２Ｂがオンにセットされているかどう
か、即ち、電源供給部８５を介してラミネート装置１に
対して電源の供給が行われて初めてのパワーオン（Ｓ
５：ＹＥＳ）であるかどうか判断する。コールドフラグ
７２Ｂがオンにセットされていない場合（Ｓ１４：Ｎ
Ｏ）には、Ｓ１５にてカセット交換フラグ７２Ａがオン
にセットされているかどうか、即ち、カセット収納部３
２に対してシートカセット３１の着脱が行われたかどう
か判断される。

【００６３】コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フ
ラグ７２Ａのいずれもオンにセットされていない場合
（Ｓ１４：ＮＯ、Ｓ１５：ＮＯ）には、弛み取り処理を
終了する。この場合には、第一シート２７、第二シート
２９の弛み取りは行われない。

【００６４】これに対して、コールドフラグ７２Ｂ又は
カセット交換フラグ７２Ａの少なくとも一方がオンにセ
ットされている場合（Ｓ１４：ＹＥＳ又はＳ１５：ＹＥ
Ｓ）には、弛み取り動作が行われる。かかる弛み取り動
作は、Ｓ１６乃至Ｓ１９で行われる。

【００６５】先ず、Ｓ１６において、貼付ローラ対５４
の駆動が開始される。これによりシートカセット３１か
ら第一シート２７及び第二シート２９の引出が開始され
る。そして、かかる各シート２７、２９の引出が開始さ
れた後、ＣＰＵ８３は、Ｓ１７において、第一シートロ
ール６５の回転に従って回転するエンコーダ板６６のス
リットパターンの検出に基づいてフォトセンサ６８から
矩形パルスが出力されるかどうかを監視する。フォトセ
ンサ６８を介して所定数の矩形パルス（例えば、１個の
矩形パルス）の検出（エンコーダ検出）が行われた場合
（Ｓ１７：ＹＥＳ）には、第一シート２７、第二シート
２９に発生していた弛みが除去されたものとしてＳ１９
に移行する。一方、フォトセンサ６８により矩形パルス
が検出されない場合（Ｓ１７：ＮＯ）には、Ｓ１８にて
第一シート２７、第二シート２９が所定量（本実施形態
のラミネート装置１では、１５mmに設定されている）搬
送されたかどうか判断される。第一シート２７、第二シ
ート２９が所定量搬送されていない場合（Ｓ１８：Ｎ
Ｏ）には、再度Ｓ１７に戻ってフォトセンサ６８による
矩形パルスの検出を行う。尚、第一シート２７、第二シ
ート２９の搬送量は、１５mmに限定されるものではな
く、自在に設定することが可能であることは勿論であ
る。

【００６６】フォトセンサ６８により矩形パルスが検出
された場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、又は、第一シート２
７、第二シート２９が所定量搬送された場合（Ｓ１８：
ＹＥＳ）には、第一シート２７、第二シート２９の弛み
が除去されたこととなり、Ｓ１９において貼付ローラ対
５４の駆動が停止される。この後、Ｓ２０において、コ
ールドフラグ７２Ｂ、カセット交換フラグ７２Ａがオフ
にリセットされ、弛み取り処理が終了する。

【００６７】前記のようにＳ７において第一シート２
７、第二シート２９の弛み取り処理が行われた後、Ｓ８
にてパネル操作部１１からの指示に基づき貼付ローラ対
５４の駆動が行われ、第一シート２７と第二シート２９
間で用紙５をラミネートする積層体５７の形成処理が行
われる。Ｓ９では、電源スイッチ１７がオフされたかど
うか判断され、オフされた場合（Ｓ９：ＹＥＳ）には、
Ｓ１０に移行する一方、オフされない場合（Ｓ９：Ｎ
Ｏ）にはＳ６に戻る。Ｓ１０においては、電源供給部８
５を介して商用電源からの電源供給が停止されたかどう
か判断される。かかる判断は、電源供給部８５のプラグ
が商用電源コンセントから外されたかどうかに基づき行
われる。電源供給が停止された場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）
にはラミネート制御処理が終了する一方、電源供給が維
持されている場合（Ｓ１０：ＮＯ）には、Ｓ５に戻る。

【００６８】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
ラミネート装置１では、電源供給部８５を介して商用電
源から電源供給が開始された状態（Ｓ１：ＹＥＳ）で、
コールドフラグ７２Ｂをオンにセットする（Ｓ２）とと
もに、蓋カバー１３が開放されてカセットセンサ５６が
オフ状態からオン状態に変化した場合（Ｓ１１：ＹＥ
Ｓ、Ｓ１２：ＹＥＳ）にカセット交換フラグ７２Ａをオ
ンにセットし（Ｓ１３）、電源スイッチ１７がパワーオ
ンされた時点で（Ｓ：ＹＥＳ）、コールドフラグ７２Ｂ
又はカセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされてい
る場合（Ｓ１４：ＹＥＳ、Ｓ１５：ＹＥＳ）にのみ、第
一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理を行うよ
うに（Ｓ７、Ｓ１６乃至Ｓ１９）構成したので、電源ス
イッチ１７がオンされる毎に常時弛み除去を行う場合等
に比して、必要最低限の範囲で弛み除去が行われること
となる。これより第一シート２７、第二シート２９が無
駄に消費されることを防止しつつ各第一シート２７、第
二シート２９と用紙５との間にしわ等を発生させること
なく用紙５を美麗にラミネートした積層体５７を作成す
ることができる。

【００６９】また、本実施形態に係るラミネート装置１
では、第一シートロール６５の端面に所定のスリットパ
ターンを形成してなるエンコーダ板６６が取り付けられ
るとともに、第一シートロール６５の回転時にエンコー
ダ板６６のスリットパターンをフォトセンサ６８を介し
て検出するように構成し、弛み取り動作時には、貼付ロ
ーラ対５４を介してシートカセット３１から第一シート
２７及び第二シート２９の引出が開始された（Ｓ１６）
後、第一シートロール６５の回転に基づきフォトセンサ
６８から矩形パルスが出力されるかどうか監視している
間に、フォトセンサ６８から所定数の矩形パルス（例え
ば、１個の矩形パルス）が出力されたことを検出した
（Ｓ１７：ＹＥＳ）時点で各第一及び第二シート２７、
２９に発生していた弛みが除去されたものとして弛み取
り処理を終了する（Ｓ１９）ように構成しているので、
弛み除去を行うにつき電源スイッチ１７のオン毎に常時
一定量ずつ第一シート２７、第二シート２９を引き出す
場合に比して、各第一シート２７、第二シート２９の消
費量を格段に抑制することができる。これにより、積層
体５７の作成コストを大幅に低減することができる。

【００７０】更に、本実施形態に係るラミネート装置１
では、電源供給部８５を介して商用電源から電源供給が
行われている状態で電源スイッチ１７がパワーオンされ
て第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理が行
われた後（Ｓ１乃至Ｓ７、Ｓ１４乃至Ｓ１８）には、コ
ールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａはオ
フにリセットされる（Ｓ２０）ように構成しているの
で、電源供給状態で電源スイッチ１７のパワーオフ（Ｓ
９、Ｓ１０：ＮＯ）に続けて再度電源スイッチ１７のパ
ワーオンが行われた（Ｓ５：ＹＥＳ）場合、コールドフ
ラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａは共にオフに
リセットされていること（Ｓ１４：ＮＯ、Ｓ１５：Ｎ
Ｏ）に基づき、第一シート２７、第二シート２９の弛み
取り動作は行われることはなく、これより電源スイッチ
１７のオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を
回避してシートが無駄に消費されることを防止すること
ができる。

【００７１】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前
記実施形態においてシートカセット３１に内蔵される第
一シートロール６５、第二シートロール６７の第一シー
ト２７、第二シート２９は、共に粘着剤層を形成したシ
ートを使用しているが、必ずしも双方のシートに粘着剤
層を形成する必要はなく、少なくとも一方のシートに粘
着剤層が形成されていればよい。

【００７２】また、エンコーダ板６６は第一シートロー
ル６５の端面に取り付けるようにしているが、第二シー
トロール６７の端面に取り付けるように構成してもよ
い。この場合、フォトセンサ６８は、第二シートロール
６７側に配置される。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係るラミネ
ート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給
が開始された際に第１フラグが設定された場合、又は、
シートロール検出部を介してシートロールの着脱が検出
された際に第２フラグが設定された場合にのみ、弛み取
り手段によりシートロールの弛み取り動作が行われる。
このように、請求項１のラミネート装置では、第１フラ
グ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取
り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うよう
に構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が
行われることとなり、これよりシートが無駄に消費され
ることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生
させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが
可能となる。

【００７４】また、請求項２に係るラミネート装置で
は、シートの弛みを除去すべく弛み取り手段による弛み
取り動作を行う場合に、エンコーダ部材のスリットパタ
ーンの検出に基づく検出信号が、エンコーダ検出部を介
して検出された際に、シートロールの弛み取り動作を終
了するように構成されているので、シートロールの弛み
除去時常に一定量のシートを引き出す場合に比してシー
トの無駄な消費量を確実に低減することが可能となる。

【００７５】更に、請求項３に係るラミネート装置で
は、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われて
いる状態において、電源スイッチによりラミネート装置
のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フ
ラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介し
てシートロールの弛み取り動作が行われる。このよう
に、請求項３のラミネート装置では、電源供給部を介し
て制御部に電源の供給が行われている状態において、電
源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われ
た時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている
場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み
取り動作を行うように構成されているので、必要最低限
の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシー
トが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒
体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラ
ミネートすることが可能となる。

【００７６】請求項４に係るラミネート装置では、電源
供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態
において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワ
ーオフに続いてパワーオンが行われた場合には、弛み取
り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フ
ラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛
み取り動作を行わないように構成されているので、電源
スイッチのオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊
害を回避してシートが無駄に消費されることを防止する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネート装置の斜視図である。

【図２】操作パネルの部分平面図である。

【図３】カバーを開放した状態を示すラミネート装置の
斜視図である。

【図４】ラミネート装置におけるシートカセット収納部
を拡大して示す平面図である。

【図５】ラミネート装置の側断面図である。

【図６】ラミネート装置の制御系を示すブロック図であ
る。

【図７】ラミネート装置のラミネート制御処理プログラ
ムのフローチャートである。

【図８】割り込み処理プログラムのフローチャートであ
る。

【図９】弛み取り処理プログラムのフローチャートであ
る。

【図１０】従来のラミネート装置の斜視図を示し、図１
０（Ａ）はラミネート装置の正面斜視図、図１０（Ｂ）
はラミネート装置の背面斜視図である。

【図１１】従来のラミネート装置の側断面図である。

【符号の説明】

１ ラミネート装置 ３ 本体筺体 ５ 用紙 ７ 給紙トレイ １１ パネル操作部 １３ 蓋カバー １４ 突起 １６ スイッチ孔 １７ 電源スイッチ １８ 開閉スイッチ ２７ 第一シート ２９ 第二シート ３１ シートカセット ３２ シートカセット収納部 ４７ カセット識別センサ ４９ 給紙ローラ ５３ 貼付ローラ ５６ 積層体センサ ５７ 積層体 ５９ 廃止ローラ ６５ 第一シートロール ６７ 第二シートロール ６８ フォトセンサ ７１ ＲＯＭ ７２ ＲＡＭ ７２Ａ カセット交換フラグ ７２Ｂ コールドスタートフラグ ７５ 駆動モータ ８３ ＣＰＵ ８５ 電源供給部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のシートをロール状に巻回した一
   対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シ
   ート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を
   形成するラミネート装置において、 前記ラミネート装置を制御する制御部と、 前記制御部に電源を供給する電源供給部と、 前記シートロールを収納するシートロール収納部と、 前記シートロール収納部に対するシートロールの着脱を
   検出するシートロール検出部と、 前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始され
   た際に設定される第１フラグと、 前記シートロール検出部を介してシートロールの着脱が
   検出された際に設定される第２フラグと、 前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合に
   のみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段
   とを備えることを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記シートロールの端面に取り付けら
   れ、所定のスリットパターンを形成したエンコーダ部材
   と、 前記シートロールの回転時にエンコーダ部材のスリット
   パターンを検出して所定の検出信号を出力するエンコー
   ダ検出部とを備え、 前記弛み取り手段は、エンコーダ検出部を介して検出信
   号が検出された際に、シートロールの弛み取りを終了す
   ることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 長尺状のシートをロール状に巻回した一
   対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シ
   ート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を
   形成するラミネート装置において、 前記ラミネート装置のパワーオン・オフを行う電源スイ
   ッチと、 前記ラミネート装置を制御する制御部と、 プラグを有し、そのプラグが商用電源コンセントに接続
   された際に前記制御部に電源を供給する電源供給部と、 前記シートロールを収納するシートロール収納部と、 前記シートロール収納部に対するシートロールの着脱を
   検出するシートロール検出部と、 前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始され
   た際に設定される第１フラグと、 前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われて
   いる状態で、前記シートロール検出部を介してシートロ
   ールの着脱が検出された際に設定される第２フラグと、 前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われて
   いる状態において前記電源スイッチによりラミネート装
   置のパワーオンが行われた時点で、前記第１フラグ又は
   第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロール
   の弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特
   徴とするラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記弛み取り手段によるシートロールの
   弛み取り動作が行われた後に前記第１フラグ又は第２フ
   ラグの設定を解除する設定解除手段を備え、 前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われて
   いる状態において前記電源スイッチによりラミネート装
   置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合、弛
   み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第
   ２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロール
   の弛み取り動作を行わないことを特徴とする請求項３の
   いずれかに記載のラミネート装置。