JP2000272103A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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Abstract
を防止すること。 【解決手段】 駆動信号発生回路12からの駆動信号
を、温度センサ11により検出された環境温度だけでな
く、温度変化率にも基づいて補正回路13により修正し
て、温度センサ11からの信号だけによる駆動信号の過
度な制御を防止する。
Description
られた圧力発生室のインクをノズル開口からインク滴と
して吐出させて印刷するインクジェット記録装置、より
詳細には温度特性の補正技術に関する。
ンクの供給を受けるリザ-バと、ノズル開口に連通する
圧力発生室を圧電振動子や発熱素子により加圧してイン
ク滴を吐出させる関係上、印字品質を左右するインク滴
のサイズや飛行速度がインクの流体特性に大きく依存し
ている。インクの流体特性のうちでも粘性は、環境温度
に大きく左右されるため、通常、記録ヘッドの近傍に温
度センサを配置し、環境温度により駆動信号を制御する
ことが行われている。これによれば、図6の符号Aに示
したように環境の温度変化率が低い場合には、記録ヘッ
ドの温度も図6の符号Bに示したようにほぼ環境温度に
追従して変化するため、温度が高低によるインク粘度の
低高に対応して駆動信号のレベルや、印加時間を調整で
き、環境温度に関わり無く、印字品質を維持することが
できる。
ッドのインク流路の熱時定数と、温度センサの熱時定数
とが相違するため、冬季や夏季のように、暖房やクラー
が使用されて図6の符号Cに示したように印刷動作中に
環境の温度が急激に変動した場合には、記録ヘッドの温
度は図の符号Dに示したように環境の温度に追従し切れ
ず、インク流路と温度センサとの温度が乖離して両者間
に大きな温度差が生じ、インクの流体特性とはかけ離れ
た駆動信号が印加されてしまい、印字品質が大幅に低下
するという問題がある。本発明はこのような問題に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは環境
の急激な温度変化に関わり無く、印字品質を維持するこ
とができるインクジェット記録装置を提供することであ
る。
るために本発明においては、共通のインク室とノズル開
口とに連通し、かつ加圧手段により加圧される圧力発生
室を備え、駆動信号に一致して前記ノズル開口からイン
ク滴を吐出する記録ヘッドと、環境温度を検出する温度
センサと、外部からの印刷データに対応し、かつ前記温
度センサにより検出された環境温度に適した駆動信号を
発生する駆動信号発生手段とを備えたインクジェット記
録装置において、前記温度センサによる温度変化率に基
づいて前記駆動信号を補正する補正手段を備えている。
度の変化率に見合う補正率で駆動信号を修正して、記録
ヘッドの実温度に対応した駆動信号を記録ヘッドに供給
する。
した実施例に基づいて説明する。図1は、本発明が適用
されるインクジェット記録ヘッドの一実施例を、1つの
圧力発生室近傍の構造で示すものであって、図中符号1
は、ノズル開口2を有するノズルプレート、3は、圧力
発生室4、インクリザーバ5、及び圧力発生室4とイン
クリザーバ5とを接続するインク供給口6を形成する流
路形成板、7は後述する圧電振動子9の変位を受ける弾
性板で、これらノズルプレート1、流路形成基板3、及
び弾性板7は、液密に積層されて流路ユニット8を形成
している。
の変位を受けて圧力発生室4のインクを加圧してノズル
開口2からインク滴として吐出させたり、またインク供
給口6を介してリザーバ5のインクを圧力発生室4に吸
引させる。
る駆動装置の一実施例を示すものであって、記録ヘッド
10の近傍に、環境温度の変化に追従して温度信号を出
力する温度センサ11、たとえばサーミスタが配置され
ている。駆動信号発生回路12は、温度センサ11から
の温度信号に基づいて環境温度に対応した最適な駆動信
号を出力するように構成されていて、これからの駆動信
号は、印刷信号によりオンオフ制御されるスイッチング
素子Sを介して記録ヘッド10の各圧電振動子9に選択
的に印加される。
のように圧電振動子に印加する電圧V1、V2、V3、ま
た図3(ロ)に示したように変化率α1、α2、α3のい
ずれか一方を調整したり、また電圧と変化率とを同時に
調整することにより自由に制御することができる。
号により環境温度の変化率を算出する温度変化率演算回
路14と、温度変化率と補正率との関係を格納した補正
率記憶手段15とからの信号を受け、温度変化率に対応
した補正率を駆動信号発生回路12に出力する。
に、温度変化率が大きい程、値が小さいな補正率を格納
させて構成されている。
合には、温度変化補正回路13から補正率1の信号が出
力するから、駆動信号発生回路12は、温度センサ11
により検出された環境温度に最適な駆動信号を出力し、
印刷信号に対応してスイッチング素子Sを介して圧電振
動子9、9、9、‥‥にこの駆動信号が印加される。
10のインクの温度に最適な加圧力で圧力発生室4が加
圧され、環境温度によるインクの流体特性等に左右され
ることなく、高い品質での印刷が実行される。
用されたり、また夏季においてクーラが使用されて、環
境温度が急激に変化すると、温度変化率演算回路14に
より温度変化率が算出され、この温度変化率に対応した
補正率、つまり温度変化率が高い場合には低い補正値
が、また温度変化率が小さい場合には1に近い補正値が
補正率記憶手段15から読み出され、この補正率が駆動
信号発生回路12に出力される。
度センサ11により検出された現在よりも時間ΔT以前
の温度に対応した駆動信号を、つまり記録ヘッド10の
熱応答遅れを見込んだ駆動信号を出力することになる。
したがって、たとえ記録ヘッド10が温度センサ11に
比較して熱容量が大きく、環境温度に対する追従性が低
くとも、記録ヘッド10のインクの温度に適した駆動信
号が印加されることになる。
あって、この実施例においては温度変化の履歴を格納す
る履歴記憶手段16を備え、記録ヘッド10の温度が過
去の温度変化の影響を受ける範囲内の温度変化を格納す
るように構成されている。
けでなく、記録ヘッド10が過去に受けた温度の履歴を
も考慮して駆動信号を調整することができ、例えば直前
の使用環境における温度の影響を残して現在の環境温度
に完全に平衡していない状態で、印刷が再開された場合
にも記録ヘッド10の実温度に則した駆動信号を供給す
ることが可能となる。。
って、この実施例においては温度センサ11からの信号
を、記録ヘッド10の温度時定数に一致した時定数回路
17を経由させて駆動信号発生回路12に出力するよう
に構成されている。
の温度信号は、時定数回路16により記録ヘッドと同等
の時定数で駆動信号発生回路12に出力されるから、環
境温度の変化速度に関わりなく、記録ヘッド10の温度
に一致した最適な駆動信号を出力することができる。
して圧電振動子を使用した記録ヘッドについて説明した
が、圧力発生室に加熱手段を収容して、インクを気化さ
せて吐出圧を発生させるいわゆるバブル型記録ヘッドに
適用しても同様の作用を奏する。
は、温度センサによる温度変化率に基づいて駆動信号を
補正する補正手段を備えたので、環境温度の急激な変化
に関わり無く、記録ヘッドの温度に対応した駆動信号を
印加することができて、インクの流体特性に一致した加
圧力によりインクを加圧して高い印字品質で印刷を行い
ことができる。
ンクジェット記録ヘッドの一実施例を示す断面図であ
る。
示すブロック図である。
施例を示す図である。
示すブロック図である。
示すブロック図である。
ッドの温度の追従性を示す線図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 共通のインク室とノズル開口とに連通
し、かつ加圧手段により加圧される圧力発生室を備え、
駆動信号に一致して前記ノズル開口からインク滴を吐出
する記録ヘッドと、環境温度を検出する温度センサと、
外部からの印刷データに対応し、かつ前記温度センサに
より検出された環境温度に適した駆動信号を発生する駆
動信号発生手段とを備えたインクジェット記録装置にお
いて、 前記温度センサにより検出された環境温度の変化率に基
づいて前記駆動信号を補正する補正手段を備えたインク
ジェット記録装置。 - 【請求項2】 前記補正手段が、前記温度センサからの
信号により温度変化率を算出する温度変化率演算手段
と、前記温度変化率に対応した補正率を格納した補正率
記憶手段とから構成されれている請求項1に記載のイン
クジェット記録装置。 - 【請求項3】 前記補正手段が、環境温度の温度履歴を
格納する履歴記憶手段を有する請求項2に記載のインク
ジェット記録装置。 - 【請求項4】 共通のインク室とノズル開口とに連通
し、かつ加圧手段により加圧される圧力発生室を備え、
駆動信号に一致して前記ノズル開口からインク滴を吐出
する記録ヘッドと、環境温度を検出する温度センサと、
外部からの印刷データに対応し、かつ前記温度センサに
より検出された環境温度に適した駆動信号を発生する駆
動信号発生手段とを備えたインクジェット記録装置にお
いて、 前記温度センサからの信号が、前記記録ヘッドの熱時定
数に相当する時定数回路を介して前記駆動信号発生手段
に出力されるインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8578999A JP3693094B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8578999A JP3693094B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272103A true JP2000272103A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3693094B2 JP3693094B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=13868667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8578999A Expired - Fee Related JP3693094B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3693094B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091027A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Dyson Technology Limited | A controller for a high frequency agitation source |
| JP2019098547A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置の駆動方法 |
| JP2020124869A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 株式会社リコー | 液体吐出装置、液体吐出方法、及びプログラム |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP8578999A patent/JP3693094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007091027A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Dyson Technology Limited | A controller for a high frequency agitation source |
| JP2019098547A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置の駆動方法 |
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| JP2020124869A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 株式会社リコー | 液体吐出装置、液体吐出方法、及びプログラム |
| JP7183838B2 (ja) | 2019-02-05 | 2022-12-06 | 株式会社リコー | 液体吐出装置、液体吐出方法、及びプログラム |
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|---|---|
| JP3693094B2 (ja) | 2005-09-07 |
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