JP2000272111A - インクジェットプリンタ - Google Patents

インクジェットプリンタ

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JP2000272111A
JP2000272111A JP11078520A JP7852099A JP2000272111A JP 2000272111 A JP2000272111 A JP 2000272111A JP 11078520 A JP11078520 A JP 11078520A JP 7852099 A JP7852099 A JP 7852099A JP 2000272111 A JP2000272111 A JP 2000272111A
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JP
Japan
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head unit
ink
head
jet printer
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JP11078520A
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Takao Nishikawa
卓男 西川
Shinichi Nishi
眞一 西
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

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  • Ink Jet (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体の両面に画像を記録できるインクジ
ェットプリンタを提供することを課題とする。 【解決手段】 搬送される記録媒体の１０１一方の面に
対して、インク液滴を吐出する第１のヘッド部１０７
と、記録媒体１０１の他方の面に対して、インク液滴を
吐出する第２のヘッド部１０９とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に対して
インク液滴を吐出して、前記記録媒体状に画像を形成す
るインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のインクジェットプリンタと
してのライン型インクジェットプリンタを示す図であ
る。
【０００３】ライン型インクジェットプリンタ１におい
て、記録媒体としての記録紙Pは、搬送機構３の搬送ロ
ーラ対３１,３２に挟持され、更に、搬送モータ３３に
よって回転駆動される搬送ローラ対３１により図中Y方
向に搬送されるようになっている。
【０００４】そして、搬送ローラ対３１,３２の間で記
録媒体としての記録紙Pの一方の面PSと対向するように
ラインヘッド２が設けられている。ラインヘッド２は、
フレキシブルフラットケーブル(以下FFCという)４を介
して制御部が設けられる制御基板５１に接続されてい
る。
【０００５】次に、ラインヘッドの説明を図７を用いて
行う。図に示すように、ラインヘッド２はベース基板２
４と蓋基板２５とに分割可能となっている。ベース基板
２４には、圧電素子２２が一列に配設され、また、各圧
電素子２２は、回路導線２３を介してFFC４に接続され
ている。
【０００６】蓋基板２５には、各圧電素子２２と対を形
成するノズル２１が同一ピッチで一列に形成され、各ノ
ズル２１は圧電素子２２によるインク吐出圧を受ける箇
所を設けた細い管につながり、この細い管は蓋基板２５
に設けられたインクタンク接続されている。
【０００７】次に、上記構成の動作を説明する。制御基
板５１上の制御部は、搬送機構３によって記録紙Pを一
定速度で搬送し、画像信号に応じて圧電素子２２を駆動
し、ラインヘッド２のノズル２１から１ライン分ずつ一
斉にインクの液滴を吐出させ、記録紙Pに画像を形成す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示すよ
うなインクジェットプリンタは、印字速度(画像形成速
度)が遅く、又、インクの乾きが悪いという問題点があ
る。
【０００９】従って、記録紙Pの両面に画像を記録する
インクジェットプリンタはなかった。本発明は、上記問
題点に鑑みてなされたもので、その目的は、記録媒体の
両面に画像を記録できるインクジェットプリンタを提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、搬送される記録媒体の一方の面に対
して、インク液滴を吐出する第１のヘッド部と、前記記
録媒体の他方の面に対して、インク液滴を吐出する第２
のヘッド部とを有することを特徴とするインクジェット
プリンタである。
【００１１】搬送される記録媒体の一方の面に対して、
インク液滴を吐出する第１のヘッド部と、前記記録媒体
の他方の面に対して、インク液滴を吐出する第２のヘッ
ド部とを有することにより、記録媒体の両面に画像を記
録することができる。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の前記第１のヘッド部と、前記第２のヘッド部とは、
異なる色のインク液滴を出射する複数のヘッドからなる
ことを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１３】前記第１のヘッド部と、前記第２のヘッド
部とは、異なる色のインク液滴を出射する複数のヘッド
からなることにより、記録媒体の両面にカラー画像を記
録することができる。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明の前記第１のヘッド部と、前記第２のヘッド部
とは、複数のノズルを有することを特徴とするインクジ
ェットプリンタである。
【００１５】前記第１のヘッド部と、前記第２のヘッド
部とは、複数のノズルを有することにより、画像形成速
度が向上する。請求項４記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明の前記第１のヘッド部から吐出
されるインク液滴と、前記第２のヘッド部から吐出され
るインク液滴とは、記録媒体の同一箇所を同時に打たな
いことを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１６】前記第１のヘッド部から吐出されるインク
液滴と、前記第２のヘッド部から吐出されるインク液滴
とは、記録媒体の同一箇所を同時に打たないことによ
り、記録媒体にテンションが作用している場合、記録媒
体の強度が局部的に落ちて、破断することを防止でき
る。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の前記第１のヘッド部,前記第２のヘッ
ド部のインク吐出面と、前記記録媒体とは非接触である
ことを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１８】前記第１のヘッド部,前記第２のヘッド部
のインク吐出面と、前記記録媒体とは非接触であること
により、記録媒体の表面のこすれによる汚れを防止でき
る。請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか
に記載の発明の前記第１のヘッド部、前記第２のヘッド
部の少なくとも上流近傍に前記記録媒体の位置決めを行
なう位置決め手段を設け、前記第１及び第２のヘッド部
のインク吐出面と、前記記録媒体との距離をインクが液
滴に形成される最小限の距離にすることを特徴とするイ
ンクジェットプリンタである。
【００１９】前記第１のヘッド部、前記第２のヘッド部
の少なくとも上流近傍に前記記録媒体の位置決めを行な
う位置決め手段を設け、前記第１及び第２のヘッド部の
インク吐出面と、前記記録媒体との距離をインクが液滴
に形成される最小限の距離にすることにより、インクの
液滴の記録媒体上の着弾位置のずれが小さくなり、画質
の劣化が最小限に抑えられる。
【００２０】位置決め手段としては、第１及び第２のヘ
ッド部に記録媒体が摺接可能な突起を設ける構成や、記
録媒体を挟持するローラ対、静電力で記録媒体を浮上・
保持する手段等があるが限定するものではない。
【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれかに記載の発明の前記第１のヘッド部,前記第２
のヘッド部の下流に、前記記録媒体の記録面を乾燥させ
る乾燥手段を設けたことを特徴とするインクジェットプ
リンタである。
【００２２】前記第１のヘッド部,前記第２のヘッド部
の下流に、前記記録媒体の記録面を乾燥させる乾燥手段
を設けたことにより、記録媒体上のインクをより早く乾
燥でき、記録媒体の表面のこすれによる汚れを防止でき
る。
【００２３】乾燥手段としては、赤外線,遠赤外線,熱
風,真空等を用いて乾燥さる手段があるが限定するもの
ではない。請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のい
ずれかに記載の発明の前記第１のヘッド部,前記第２の
ヘッド部の下流に、前記記録媒体の記録面に保護層を形
成する保護層形成手段を設けたことを特徴とするインク
ジェットプリンタである。
【００２４】前記第１のヘッド部,前記第２のヘッド部
の下流に、前記記録媒体の記録面に保護層を形成する保
護層形成手段を設けたことにより、記録媒体の表面のこ
すれによる汚れを防止できる。
【００２５】保護層形成手段としては、透明樹脂溶液を
記録媒体へ出射し、記録媒体の両面にラミネート層を形
成する手段があるが、限定するものではない。請求項９
記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明
の前記記録媒体は、略水平方向に搬送されることを特徴
とするインクジェットプリンタである。
【００２６】前記記録媒体を略水平方向に搬送すること
により、インク液滴を重力方向と同一もしくは逆方向に
出射でき、重力の影響がインク液滴の出射方向と平行な
方向のみとなるので、インク液滴の軌道が曲がったりぶ
れたりしにくい。
【００２７】よって、インクの記録媒体への着弾精度を
向上させることができる。従来の水平搬送して一方向か
ら記録する装置を利用でき、大きな変更を必要とせず、
簡易な構成とできる。
【００２８】請求項１０記載の発明は、請求項１乃至８
のいずれかに記載の発明の前記記録媒体は、略鉛直方向
に搬送されることを特徴とするインクジェットプリンタ
である。
【００２９】前記記録媒体は、略鉛直方向に搬送される
ことにより、搬送時のたるみがなくなり、インクの液滴
の記録媒体上の着弾位置のずれが小さくなり、画質の劣
化が最小限に抑えられる。
【００３０】又、ヘッド部内にはインクが充填されてお
り、インク液滴が吐出されるノズルから気泡が混入しや
すい。この場合、気泡は上方に移動し、ヘッド部内にと
どまり、ノズルより出て形成画像に悪影響を及ぼすこと
がない。
【００３１】ヘッド部内に気泡が発生した場合、ヘッド
部内のインクをノズルから吸引して気泡を除去すること
になるが、第１及び第２のヘッド部は略水平に配置され
ているので、気泡はノズル近傍にとどまり、インクの吸
引量が少なくてすむ。
【００３２】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。 (第１の実施の形態例)第１の実施の形態例を示す図１を
用いて説明する。図において、２０１は位置決め手段と
してのローラ２０２及び搬送ローラ対２０４,２０５に
よって、略水平方向(矢印A方向)へ所定の引っ張り力(テ
ンション)で挟持搬送される記録媒体である。
【００３３】本実施の形態例の記録媒体１０１は、両面
に画像形成がなされるので、厚さ方向において、中央部
にインクのにじみを防止する層を形成したものが望まし
い。ローラ対１０２,１０３及び搬送ローラ対１０４,１
０５の間で、これらローラ対１０２,１０３及び搬送ロ
ーラ対１０４,１０５近傍には、搬送される記録媒体１
０１の一方の面(本実施の形態例では、上面)に対して、
インク液滴を吐出する第１のヘッド部１０７と、記録媒
体１０１の他方の面(本実施の形態例では、下面)に対し
て、インク液滴を吐出する第２のヘッド部１０９とが、
記録媒体１０１に対して微小な空間を介して配置されて
いる。
【００３４】第１のヘッド部１０７は、異なる色のイン
クを吐出する複数のライン状のヘッド(本実施の形態例
では５つのヘッド)１１１,１１３,１１５,１１７,１１
９からなっている。
【００３５】第２のヘッド部１０９も、第１のヘッド部
１０７と同様に、異なる色のインクを吐出する複数のヘ
ッド(本実施の形態例では、５つのヘッド)１２１,１２
３,１２５,１２７,１２９からなっている。
【００３６】更に、ヘッド１１９のB方向矢視図である
図２に示すように、ヘッド１１９のインク吐出面には、
記録媒体１０１の幅方向にわたって複数のノズル１１９
ａが設けられている。
【００３７】他のヘッド１１３〜１１９及び１２１〜１
２９も同様に、記録媒体１０１の幅方向にわたって複数
のノズルが設けられている。尚、本実施の形態例では、
第１のヘッド部１０７から吐出されるインク液滴と、第
２のヘッド部１０９から吐出されるインク液滴とは、記
録媒体の同一箇所を同時に打たないように、第１及び第
２のヘッド部１０７,１０９の各ヘッド１１１〜１１９
及び１２１〜１２９の各ノズルは配設されている。
【００３８】第１のヘッド部１０７,第２のヘッド部１
０９と、搬送ローラ対１０４,１０５との間には、画像
が形成された記録媒体１０１の画像形成面を乾燥させる
乾燥手段としての第１ドライヤ１４１と、第２のドライ
ヤ１４３とが設けられている。
【００３９】第１及び第２のドライヤ１４１,１４３と
しては、赤外線,遠赤外線,熱風,真空等を用いて乾燥さ
るものが限定するものではない。尚、本実施の形態例の
インクジェットプリンタでは、第１のヘッド部１０７か
ら下方に吐出されるインク液滴の速度と、第２のヘッド
部１０９から上方へ吐出されるインク液滴の速度とを同
じにし、第１のヘッド部１０７から吐出されるインク液
滴により、記録媒体１０１の上面上に形成されるドット
径(画素径)と、第２のヘッド部１０９から吐出されるイ
ンク液滴により記録媒体１０１の下面上に形成されるド
ット径とが同じになるように第１のヘッド部１０７,第
２のヘッド部１０７への駆動電圧及び周波数を制御して
いる。
【００４０】このような構成によれば、以下のような効
果を得ることができる。 (1) 記録媒体１０１を略水平方向に搬送することによ
り、インク液滴を重力方向と同一もしくは逆方向に出射
でき、重力の影響がインク液滴の出射方向と平行な方向
のみとなるので、インク液滴の軌道が曲がったりぶれた
りしにくい。
【００４１】よって、インクの記録媒体への着弾精度を
向上させることができる。従来の水平搬送して一方向か
ら記録する装置を利用でき、大きな変更を必要とせず、
簡易な構成とできる。
【００４２】(2) 略水平方向に搬送される記録媒体１０
１の一方の面に対して、インク液滴を吐出する第１のヘ
ッド部１０７と、記録媒体１０１の他方の面に対して、
インク液滴を吐出する第２のヘッド部１０９と設けたこ
とにより、記録媒体１０１の両面に画像を記録すること
ができる。
【００４３】(3) 第１のヘッド部１０７と、第２のヘッ
ド部１０９とは、異なる色のインク液滴を出射する複数
のヘッド１１１〜１１９及びヘッド１２１〜１２９から
なることにより、記録媒体１０１の両面にカラー画像を
記録することができる。
【００４４】(4) 第１のヘッド部１０７と、第２のヘッ
ド部１０９とは、複数のノズルを有することにより、画
像形成速度が向上する。 (5) 第１のヘッド部１０７から吐出されるインク液滴
と、第２のヘッド部１０９から吐出されるインク液滴と
は、記録媒体１０１の同一箇所を同時に打たないことに
より、記録媒体１０１にテンションが作用している場
合、記録媒体１０１の強度が局部的に落ちて、破断する
ことを防止できる。
【００４５】(6) 第１のヘッド部１０７,第２のヘッド
部１０９のインク吐出面と、記録媒体１０１とは非接触
であることにより、記録媒体１０１の表面のこすれによ
る汚れを防止できる。
【００４６】(7) 第１のヘッド部１０７、第２のヘッド
部１０９の上流及び下流近傍に記録媒体１０１の位置決
めを行なう位置決め手段としてのローラ対１０２,１０
３及び１０４,１０５を設け、第１及び第２のヘッド部
１０７,１０９のインク吐出面と、記録媒体１０１との
距離をインクが液滴に形成される最小限の距離にするこ
とにより、インクの液滴の記録媒体１０１上の着弾位置
のずれが小さくなり、画質の劣化が最小限に抑えられ
る。
【００４７】(8) 第１のヘッド部１０７,第２のヘッド
部１０９の下流に、記録媒体１０１の記録面を乾燥させ
る乾燥手段としての第１及び第２のドライヤ１４１,１
４３を設けたことにより、記録媒体１０１上のインクを
より早く乾燥でき、記録媒体１０１の表面のこすれによ
る汚れを防止できる。
【００４８】尚、本発明は、上記実施の形態例に限定す
るものではない。例えば、図１において、第１及び第２
のヘッド部１０７,１０９と、これらヘッド部１０７,１
０９の下流にある搬送ローラ対１０４,１０５との間
に、記録媒体１０１の記録面に保護層を形成する保護層
形成手段を設け、記録媒体の表面のこすれによる汚れを
防止するようにしてもよい。
【００４９】保護層形成手段としては、透明樹脂溶液を
記録媒体へ出射し、記録媒体の両面にラミネート層を形
成する手段があるが、限定するものではない。又、位置
決め手段として、ローラ対１０２,１０３及び１０４,１
０５を用いたが、これに限定するものではない。例え
ば、図３に示すように、ローラ対１０２,１０３の代わ
りに、第１及び第２のヘッド部１０７,１０９の上流側
に、記録媒体１０１が摺接する突起１６１,１６３を形
成してもよい。
【００５０】又、図４に示すように、第１及び第２のヘ
ッド部１０７,１０９の各ヘッドのうち、少なくとも１
つのヘッド(本実施の形態例では、ヘッド１１９及びヘ
ッド１２９)に、記録媒体１０１の画像領域以外の部分
が摺接する突起１６５を設けてもよい。
【００５１】更には、搬送ローラ対の代わりに、圧縮空
気を記録媒体１０１へ斜めに吹きつけ、記録媒体１０１
を位置決めしながら搬送するようにしてもよい。更に、
搬送ローラ対１０４,１０５の下流に、記録媒体１０１
のカールを除去する加熱ローラや加圧ローラを設けても
よい。 (第２の実施の形態例)第２の実施の形態例を示す図５を
用いて説明する。
【００５２】図において、２０１は位置決め手段として
のローラ２０２及び搬送ローラ対２０４,２０５によっ
て、鉛直方向(矢印C方向)へ所定の引っ張り力(テンショ
ン)で挟持搬送される記録媒体である。
【００５３】本実施の形態例の記録媒体２０１は、両面
に画像形成がなされるので、厚さ方向において、中央部
にインクのにじみを防止する層を形成したものが望まし
い。ローラ２０２及び搬送ローラ対２０４,２０５の間
で、これらローラ２０２及び搬送ローラ対２０４,２０
５近傍には、搬送される記録媒体２０１の一方の面に対
して、インク液滴を吐出する第１のヘッド部２０７と、
記録媒体２０１の他方の面に対して、インク液滴を吐出
する第２のヘッド部２０９とが、記録媒体２０１に対し
て微小な空間を介して配置されている。
【００５４】第１のヘッド部２０７は、異なる色のイン
クを吐出する複数のライン状のヘッド(本実施の形態例
では５つのヘッド)２１１,２１３,２１５,２１７,２１
９からなっている。
【００５５】第２のヘッド部２０９も、第１のヘッド部
２０７と同様に、異なる色のインクを吐出する複数のヘ
ッド(本実施の形態例では、５つのヘッド)２２１,２２
３,２２５,２２７,２２９からなっている。
【００５６】更に、第１の実施の形態例と同様に、第１
及び第２のヘッド部２０７,２０９の各ヘッド２１１〜
２１９及び２２１〜２２９には、記録媒体２０１の幅方
向にわたって複数のノズルが設けられている。
【００５７】尚、本実施の形態例では、第１のヘッド部
２０７から吐出されるインク液滴と、第２のヘッド部２
０９から吐出されるインク液滴とは、記録媒体２０１の
同一箇所を同時に打たないように、第１及び第２のヘッ
ド部２０７,２０９の各ヘッド２１１〜２１９及び２２
１〜２２９の各ノズルは配設されている。
【００５８】第１のヘッド部２０７,第２のヘッド部２
０９と、搬送ローラ対２０４,２０５との間には、画像
が形成された記録媒体２０１の画像形成面を乾燥させる
乾燥手段としての第１ドライヤ２４１と、第２のドライ
ヤ２４３とが設けられている。
【００５９】このような構成によれば、以下のような効
果を得ることができる。(1) 記録媒体２０１を略鉛直方
向に搬送することにより、記録媒体２０１の搬送時のた
るみがなくなり、インクの液滴の記録媒体２０１上の着
弾位置のずれが小さくなり、画質の劣化が最小限に抑え
られる。
【００６０】又、第１及び第２のヘッド部２０７,２０
９内にはインクが充填されており、インク液滴が吐出さ
れるノズルから気泡が混入しやすい。この場合、気泡は
上方に移動し、第１及び第２のヘッド部２０７,２０９
内にとどまり、ノズルより出て形成画像に悪影響を及ぼ
すことがない。
【００６１】第１及び第２のヘッド部２０７,２０９内
に気泡が発生した場合、第１及び第２のヘッド部２０
７,２０９内のインクをノズルから吸引して気泡を除去
することになるが、第１及び第２のヘッド部２０７,２
０９は略水平に配置されているので、気泡はノズル近傍
にとどまり、インクの吸引量が少なくてすむ。
【００６２】更に、第１の実施の形態例では、ヘッド部
を鉛直方向に配置したので、第１のヘッド部１０７から
下方に吐出されるインク液滴の速度と、第２のヘッド部
１０９から上方へ吐出されるインク液滴の速度とを同じ
にし、第１のヘッド部１０７から吐出されるインク液滴
により、記録媒体１０１の上面上に形成されるドット径
(画素径)と、第２のヘッド部１０９から吐出されるイン
ク液滴により記録媒体１０１の下面上に形成されるドッ
ト径とが同じになるように第１のヘッド部１０７,第２
のヘッド部１０７への駆動電圧及び周波数を制御する必
要があったが、本実施の形態例では、第１及び第２のヘ
ッド部２０７,２０９を水平方向に配置したので、その
ような制御は不要となる。
【００６３】(2) 略鉛直方向に搬送される記録媒体２０
１の一方の面に対して、インク液滴を吐出する第１のヘ
ッド部２０７と、記録媒体２０１の他方の面に対して、
インク液滴を吐出する第２のヘッド部２０９と設けたこ
とにより、記録媒体２０１の両面に画像を記録すること
ができる。
【００６４】(3) 第１のヘッド部２０７と、第２のヘッ
ド部２０９とは、異なる色のインク液滴を出射する複数
のヘッド２１１〜２１９及びヘッド２２１〜２２９から
なることにより、記録媒体２０１の両面にカラー画像を
記録することができる。
【００６５】(4) 第１のヘッド部２０７と、第２のヘッ
ド部２０９とは、複数のノズルを有することにより、画
像形成速度が向上する。 (5) 第１のヘッド部２０７から吐出されるインク液滴
と、第２のヘッド部２０９から吐出されるインク液滴と
は、記録媒体２０１の同一箇所を同時に打たないことに
より、記録媒体１０１にテンションが作用している場
合、記録媒体１０１の強度が局部的に落ちて、破断する
ことを防止できる。
【００６６】(6) 第１のヘッド部２０７,第２のヘッド
部２０９のインク吐出面と、記録媒体２０１とは非接触
であることにより、記録媒体２０１の表面のこすれによ
る汚れを防止できる。
【００６７】(7) 第１のヘッド部２０７、第２のヘッド
部２０９の上流及び下流近傍に記録媒体２０１の位置決
めを行なう位置決め手段としてのローラ２０２及び搬送
ローラ対２０４,２０５を設け、第１及び第２のヘッド
部２０７,２０９のインク吐出面と、記録媒体２０１と
の距離をインクが液滴に形成される最小限の距離にする
ことにより、インクの液滴の記録媒体２０１上の着弾位
置のずれが小さくなり、画質の劣化が最小限に抑えられ
る。
【００６８】(8) 第１のヘッド部２０７,第２のヘッド
部２０９の下流に、記録媒体２０１の記録面を乾燥させ
る乾燥手段としての第１及び第２のドライヤ２４１,２
４３を設けたことにより、記録媒体２０１上のインクを
より早く乾燥でき、記録媒体２０１の表面のこすれによ
る汚れを防止できる。
【００６９】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、搬送される記録媒体の一方の面に対して、イ
ンク液滴を吐出する第１のヘッド部と、前記記録媒体の
他方の面に対して、インク液滴を吐出する第２のヘッド
部とを有することにより、記録媒体の両面に画像を記録
することができる。
【００７０】請求項２記載の発明によれば、前記第１の
ヘッド部と、前記第２のヘッド部とは、異なる色のイン
ク液滴を出射する複数のヘッドからなることにより、記
録媒体の両面にカラー画像を記録することができる。
【００７１】請求項３記載の発明によれば、前記第１の
ヘッド部と、前記第２のヘッド部とは、複数のノズルを
有することにより、画像形成速度が向上する。請求項４
記載の発明によれば、前記第１のヘッド部から吐出され
るインク液滴と、前記第２のヘッド部から吐出されるイ
ンク液滴とは、記録媒体の同一箇所を同時に打たないこ
とにより、記録媒体にテンションが作用している場合、
記録媒体の強度が局部的に落ちて、破断することを防止
できる。
【００７２】請求項５記載の発明によれば、前記第１の
ヘッド部,前記第２のヘッド部のインク吐出面と、前記
記録媒体とは非接触であることにより、記録媒体の表面
のこすれによる汚れを防止できる。
【００７３】請求項６記載の発明によれば、前記第１の
ヘッド部、前記第２のヘッド部の少なくとも上流近傍に
前記記録媒体の位置決めを行なう位置決め手段を設け、
前記第１及び第２のヘッド部のインク吐出面と、前記記
録媒体との距離をインクが液滴に形成される最小限の距
離にすることにより、インクの液滴の記録媒体上の着弾
位置のずれが小さくなり、画質の劣化が最小限に抑えら
れる。
【００７４】請求項７記載の発明によれば、前記第１の
ヘッド部,前記第２のヘッド部の下流に、前記記録媒体
の記録面を乾燥させる乾燥手段を設けたことにより、記
録媒体上のインクをより早く乾燥でき、記録媒体の表面
のこすれによる汚れを防止できる。
【００７５】請求項８記載の発明によれば、前記第１の
ヘッド部,前記第２のヘッド部の下流に、前記記録媒体
の記録面に保護層を形成する保護層形成手段を設けたこ
とにより、記録媒体の表面のこすれによる汚れを防止で
きる。
【００７６】請求項９記載の発明によれば、前記記録媒
体を略水平方向に搬送することにより、インク液滴を重
力方向と同一もしくは逆方向に出射でき、重力の影響が
インク液滴の出射方向と平行な方向のみとなるので、イ
ンク液滴の軌道が曲がったりぶれたりしにくい。
【００７７】よって、インクの記録媒体への着弾精度を
向上させることができる。請求項１０記載の発明によれ
ば、前記記録媒体は、略鉛直方向に搬送されることによ
り、搬送時のたるみがなくなり、インクの液滴の記録媒
体上の着弾位置のずれが小さくなり、画質の劣化が最小
限に抑えられる。
【００７８】又、ヘッド部内にはインクが充填されてお
り、インク液滴が吐出されるノズルから気泡が混入しや
すい。この場合、気泡は上方に移動し、ヘッド部内にと
どまり、ノズルより出て形成画像に悪影響を及ぼすこと
がない。
【００７９】ヘッド部内に気泡が発生した場合、ヘッド
部内のインクをノズルから吸引して気泡を除去すること
になるが、第１及び第２のヘッド部は略水平に配置され
ているので、気泡はノズル近傍にとどまり、インクの吸
引量が少なくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態例を示す図である。
【図２】図１のヘッドのB方向矢視図である。
【図３】他の実施の形態例を説明する図である。
【図４】他の実施の形態例を説明する図である。
【図５】第２の実施の形態例を示す図である。
【図６】従来のインクジェットプリンタとしてのライン
型インクジェットプリンタを示す図である。
【図７】図６のラインヘッドを説明する図である。
【符号の説明】
１０１ 記録媒体 １０７ 第１のヘッド部 １０９ 第２のヘッド部

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 搬送される記録媒体の一方の面に対し
    て、インク液滴を吐出する第１のヘッド部と、 前記記録媒体の他方の面に対して、インク液滴を吐出す
    る第２のヘッド部と、 を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
  2. 【請求項２】 前記第１のヘッド部と、前記第２のヘッ
    ド部とは、異なる色のインク液滴を出射する複数のヘッ
    ドからなることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
    ットプリンタ。
  3. 【請求項３】 前記第１のヘッド部と、前記第２のヘッ
    ド部とは、複数のノズルを有することを特徴とする請求
    項１又は２記載のインクジェットプリンタ。
  4. 【請求項４】 前記第１のヘッド部から吐出されるイン
    ク液滴と、前記第２のヘッド部から吐出されるインク液
    滴とは、記録媒体の同一箇所を同時に打たないことを特
    徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェ
    ットプリンタ。
  5. 【請求項５】 前記第１のヘッド部,前記第２のヘッド
    部のインク吐出面と、前記記録媒体とは非接触であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のイン
    クジェットプリンタ。
  6. 【請求項６】 前記第１のヘッド部、前記第２のヘッド
    部の少なくとも上流近傍に前記記録媒体の位置決めを行
    なう位置決め手段を設け、 前記第１及び第２のヘッド部のインク吐出面と、前記記
    録媒体との距離をインクが液滴に形成される最小限の距
    離にすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
    記載のインクジェットプリンタ。
  7. 【請求項７】 前記第１のヘッド部,前記第２のヘッド
    部の下流に、前記記録媒体の記録面を乾燥させる乾燥手
    段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
    に記載のインクジェットプリンタ。
  8. 【請求項８】 前記第１のヘッド部,前記第２のヘッド
    部の下流に、前記記録媒体の記録面に保護層を形成する
    保護層形成手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至
    ７のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
  9. 【請求項９】 前記記録媒体は、略水平方向に搬送され
    ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の
    インクジェットプリンタ。
  10. 【請求項１０】 前記記録媒体は、略鉛直方向に搬送さ
    れることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載
    のインクジェットプリンタ。
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