JP2000272314A - 車両のサスペンション装置 - Google Patents
車両のサスペンション装置Info
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Abstract
の良好な車両のサスペンション装置を提供する。 【解決手段】 車体前後方向Xに延設された左右一対の
サイドメンバ4に左右端を締付結合される車幅方向延出
部材6と、後端が同車幅方向延出部材6の左右端より所
定量車体中央側に一端を接合固定し、前端が両サイドメ
ンバ4を互いに連結するクロスメンバ5の左右端より所
定量車体中央側に配備した位置で締付結合される左右一
対の前後方向延出部材7とを有したシャシメンバ1、一
端が車輪2を枢支したナックル15に連結され他端が前
後方向延出部材7に連結されたアッパアーム12、一端
がナックル15に連結され、他端が車幅方向延出部材6
に連結されたロアアーム16、車幅方向延出部材6の左
右端とロアアーム16の上部との間に配備されたコイル
スプリング13を備える。
Description
ン装置に関し、特に、車体の下壁構成部材にアッパアー
ムを用いたリンク機構及びコイルスプリングを用いた衝
撃吸収機構を有する独立懸架サスペンションを介して車
輪を枢支するナックルを取付る車両のサスペンション装
置に関する。
て車輪を上下動可能に連結するリンク機構と、車輪を介
し入力した路面反力の変動成分を吸収する衝撃吸収機構
とを備え、これらの働きにより操縦安定性を確保し、車
体側の乗員が受ける衝撃を低減し、居住性を向上させて
いる。このサスペンション装置の内、アッパアーム、ロ
アアーム等の複数のサスペンションアームを有したリン
ク機構とコイルスプリング及びショックアブソーバを並
設した衝撃吸収機構を備えたダブルウイッシュボーン型
独立懸架サスペンションが操縦安定性や居住性の優れた
ものとして多用されている。ところで、ダブルウイッシ
ュボーン型独立懸架サスペンションは、特に旋回時、車
両のロールに伴いその外側輪側にロールセンタが移動
し、同ロールセンタに上向きの反力が生じ、旋回時の操
縦不安定化を招くという、所謂、ジャッキアップ現象が
生じることがあり、その防止対策の一つとして、アッパ
アームのアーム長を大きくすることが有効である。
懸架サスペンションの製作にあたり、できるだけアッパ
アームを長く設定することが行われているが、このよう
な構成を採る上で、アッパアームの枢支端をできるだけ
車体中央側に取り付けることが有効となるが、車室側壁
によって規制を受けることが多く、十分にアッパアーム
の長さを確保できていない。そこで、アッパアームの基
端側を車室のフロア下方に枢支することが有効と見做さ
れ、その一例が特開平9−158969号公報に開示さ
れる。このリアサスペンション装置では、フロア下側の
サイドメンバに前後端が支持され中間部が車体中央側に
湾曲して形成されるサブフレームを有する。このサブフ
レームの中間湾曲部にはアッパアームの枢支端が枢支さ
れ、アッパアームをフロア下方に枢支している。
589697号公報に開示されるリアサスペンション装
置では、サブフレームがその中央の湾曲部にアッパアー
ムからの荷重を受け、その位置より車外側の前後端より
サイドメンバに荷重を分散させる。このためサブフレー
ムはねじり応力を常に受けることとなり、耐久性確保の
上で問題がある。しかも、ここでのコイルスプリングの
上端はサイドメンバに連結され、組付作業時に、リンク
機構とは別に、コイルスプリングは別途にサイドメンバ
へ取付られる必要があり、組み付け作業に手間取るとい
う問題があった。本発明の目的は、耐久性を確保でき、
しかも、組み付け作業性の良好な車両のサスペンション
装置を提供することにある。
めに、請求項1の発明では、車幅方向延出部材と左右一
対の前後方向延出部材とを有したサブフレームを備え、
車幅方向延出部材は車体前後方向に延設された左右一対
のサイドメンバに左右端が締付結合され、左右一対の前
後方向延出部材は後端が同車幅方向延出部材の左右端よ
り所定量車体中央側に配備した位置で接合固定し、前端
が上記両サイドメンバを互いに連結するクロスメンバの
左右端より所定量車体中央側に配備した位置で締付結合
され、アッパアームを備え、同アッパアームは一端が車
輪を枢支した車輪支持部材に連結され他端が上記前後方
向延出部材に連結され、ロアアームを備え、同ロアアー
ムは一端が上記車輪支持部材に連結され、他端が上記車
幅方向延出部材に連結され、上記車幅方向延出部材の左
右端と上記ロアアームの上部との間にコイルスプリング
を配備している。
車幅方向延出部材の左右端より所定量車体中央側に接合
固定され、その前端がクロスメンバの左右端より所定量
車体中央側に締付結合されている。このように、両前後
方向延出部材は左右の両サイドメンバより車体中央寄り
に配備されるので、この前後方向延出部材とナックルと
を連結するアッパアームは比較的長く形成でき、アッパ
アームを用いた独立懸架サスペンションで生じ易いジャ
ッキアップ現象による操縦不安定化を防止できる。しか
も、コイルスプリングを車幅方向延出部材の左右端に連
結するので、アッパアーム及びロアアームを含むリンク
機構及びコイルスプリングをサブフレームに組み込み、
サブアッセンブリ化した上でサスペンション装置の組み
付けを行え、この点で組み付けラインでの組み付け作業
が容易化される。
れた車両のサスペンション装置としてのリアサスペンシ
ョン装置Sを示した。このリアサスペンション装置Sは
四輪独立懸架方式を採り、図示しない自動車の車体下部
に設けられる下壁構成部材及びこれに複数箇所が締付結
合されるサブフレームとしてのシャシメンバ1(図3参
照)に対し後輪2をリンク機構s1及び衝撃吸収機構s
2を介し連結するという構成を採る。ここで、下壁構成
部材は、図1、図2に示すように、上面を車室Rと対向
するフロア部材3と同フロア部材3の下面に接合し車体
の前後方向Xに長い左右一対のサイドメンバ4とこれら
両サイドメンバ間を一体結合するクロスメンバ5とから
成る。クロスメンバ5は左右一対のサイドメンバ4の比
較的前側(図1で上側)に溶接され、クロスメンバ5の
左右端より所定量車体中央側に前部左右の前取付部J1
が形成される。しかも、左右一対のサイドメンバ4の比
較的後側(図2で下側)には後部左右の後取付部J2が
それぞれ形成される。
ボルトを上下方向に挿通させる図示しないボルト穴を備
え、そのボルト穴に挿通されたボルトにより、各取付部
J1、J2の下面に当接されるシャシメンバ1側の各対
向部を締付接合するように構成される。下壁構成部材に
締付接合されるシャシメンバ1は、図3に示すように、
車幅方向Yに延設される車幅方向延出部材6と同車幅方
向延出部材6に後端を溶接した前後方向Xに延設される
左右一対の前後方向延出部材7とから成る。
1に示すように、車幅方向Yに直状に延設され、後面視
において、図2に示すように、屈曲バー状に延設され
る。即ち、車幅方向延出部材6は直状の中央部601
と、中央部601の両側の下屈曲側端604より斜め上
方に延出する立上り部602と、立上り部602の左右
端より車幅方向Y外側にほぼ水平に延出するばね受け端
部603とを備えており、図4に示すように、ハット形
断面の上板材6a及び平板状の下板材6bとを互いに重
ね合わせて周縁部を溶接し、閉断面形状を成すように形
成されている。なお、車幅方向延出部材6はその上板材
6aと下板材6bの両端を皿状端部に形成し、これらを
上下に重ね皿状のばね受け端部603を形成している。
このばね受けの中央部がボルト穴hを形成され、同部が
左右のサイドメンバ4の各後取付部J2に重ね合わさ
れ、図示しない締付ボルトで締付固定される。
右一対の前後方向延出部材7は各後端を車幅方向延出部
材6の左右端より所定量車体中央側、即ちばね受け端部
603の車体中央側の側壁に溶接固定され、前端をクロ
スメンバ5上の左右一対の前取付部J1に締付固定され
る。両前後方向延出部材7は略直状バー部材を成し両サ
イドメンバ4に対し車体中央側に並設される。ここで、
両前後方向延出部材7は各中間部がパイプ部材8で互い
に接合され、しかも、その前端をクロスメンバ5の両前
取付部J1に結合され、その後端を車幅方向延出部材6
に溶接される。このため、左右一対の前後方向延出部材
7事態の剛性はもとよりシャシメンバ1全体の剛性が十
分強化されている。
壁面に前後に所定間隔を保って前後アームブラケット
9,11を接合固定する。両前後アームブラケット9,
11にはサスペンションアームとしての後述のアッパア
ーム12の基端が連結される。この場合、両前後アーム
ブラケット9,11からの入力荷重の内、車幅方向の荷
重はパイプ部材8で相互に打ち消され、しかも、各前後
方向延出部材7に加わるその他の荷重は両前取付部J1
及び両後取付部J2を経てクロスメンバ5や車幅方向延
出部材6に分散して伝達され、この際、直状の各前後方
向延出部材7は曲げ応力を発生するのみで、ねじり応力
は発生しないように構成されている。なお、このような
シャシメンバ1には図示しないディファレンシャル装置
が補強部材27を介して支持される。
1は、図1、図2に示すように、後輪2を枢支するナッ
クル15を備え、このナックル15側を前後左右方向の
ズレを規制し上下動可能に4つのサスペンションアーム
を用いて車体側に連結する。ここで、ロアアーム16、
アッパアーム12、トーコントロールアーム17及びト
レーリングアーム18から成る4つのサスペンションア
ームはナックル15と車体との間に並列的に配置され
る。即ち、ロアアーム16はナックル15の下側ボス1
51と車幅方向延出部材6の下屈曲側端604とにそれ
ぞれ図示しないゴムブッシュを介して回動可能にピン結
合され、アッパアーム12は揺動端がナックル15の上
側ボス152と図示しないボールジョイントを介し結合
され、基端が前後方向延出部材7の前後アームブラケッ
ト9,11とそれぞれ図示しないゴムブッシュを介して
回動可能にピン結合され、トーコントロールアーム17
はナックル15の前側ボス153と前後方向延出部材7
側の下向きブラケット19にそれぞれ図示しないゴムブ
ッシュを介して回動可能にピン結合され、トレーリング
アーム18はナックル15の上側ボス152の近傍の図
示しない上前方ボスとサイドメンバ4のクロスメンバ取
付構造位置より前方のトレーリングアームブラケット2
0とにそれぞれ図示しないゴムブッシュを介して回動可
能にピン結合される。
に、ロアアーム16とトレーリングアーム18の両延長
線が交わる交点P1が設定され、これとアッパアーム1
2の揺動端の球継手の位置P2とを結ぶキングピン軸K
が設定される。ここで、キングピン軸K回りの後輪2及
びナックル15側の回転変位はトーコントロールアーム
17で阻止され、非操舵輪のリンク機構として構成され
ている。リアサスペンション装置Sの衝撃吸収機構s2
は後輪2より入力した路面eからの反力変動成分を吸収
低減するもので、コイルスプリング13及びショックア
ブソーバ14で構成される。左右のコイルスプリング1
3は車幅方向延出部材6に形成されるばね受け端部60
3と、ロアアーム16の中間部のばね受け161との間
に圧縮付勢された状態で装着される。左右一対のショッ
クアブソーバ14は、ロアアーム16内に設けた下端取
付部162に下端がピン結合され、車体側の側方縦壁板
21に設けた上端取付部22に上端が緩衝部材を介しピ
ン結合される。
車幅方向に配設されるスタビライザー23で規制されて
いる。このスタビライザー23は金属製のトーションバ
ーであり、その左右端近傍を図示しないゴムブッシュを
介しスタビライザーブラケット24で前後方向延出部材
7の前部下壁にそれぞれ締付結合している。スタビライ
ザー23の左右端は直状のレバー部231を構成し、そ
の先端部は縦リンク25の下端にピン結合される。各縦
リンク25はその上端をそれぞれ対向するアッパアーム
12の下面に溶接された取付片26にピン結合される。
このように、スタビライザー23はシャシメンバ1側に
確実に支持されるが、周辺部材との干渉を避けるため、
適宜、屈曲形成されている。上述のようなリアサスペン
ション装置Sを装備する車両の生産時には、予めシャシ
メンバ1にリンク機構s1、衝撃吸収機構s2、スタビ
ライザー23及び図示しないディファレンシャル機構等
が仮組みされ、シャシメンバアッセンブリとして車両の
生産ラインに供給される。
1、J2が形成されている車体後部側の下壁構成部材に
シャシメンバ1の4つの締付箇所を対設させる。その上
で、クロスメンバ5の前部左右の前取付部J1に左右の
前後方向延出部材7の前端を図示しない締付ボルトで順
次締付結合し、サイドメンバ4の後部左右の後取付部J
2に車幅方向延出部材6の左右端のばね受け端部603
を図示しない締付ボルトで順次締付結合する。これによ
り、シャシメンバアッセンブリ側が下壁構成部材に容易
に、確実に支持される。なお、このシャシメンバ1の組
み付け後に、リンク機構s1では、トレーリングアーム
18の前端部がサイドメンバ4のクロスメンバ取付構造
位置より前方のトレーリングアームブラケット20にピ
ン結合され、衝撃吸収機構s2ではショックアブソーバ
14の上端が側方縦壁板21に設けた上端取付部22に
ピン結合される。これにより、リアサスペンション装置
Sの組み付けを比較的容易な組み付け作業で行うことが
できる。
組み付ける場合、シャシメンバ1側を下壁構成部材であ
る左右一対のサイドレール4及びクロスメンバ5に締付
接合するのみで良く、生産ライン上で行う組み付け作業
が極めて少なく、作業性の向上を図れる。しかも、シャ
シメンバアッセンブリ側の各部品がシャシメンバ1に対
して、予め精度良く組み付けられることより、艤装後の
組み付け精度を容易に確保することができる。
Sでは、左右一対の前後方向延出部材7がその前後の取
付部J1,J2との対向部を含み全てが両サイドメンバ
4に対し車体中央側に並設されるので、各前後方向延出
部材7上の各前後アームブラケット9,11に枢支され
るアッパアーム12は車幅方向に比較的長くアーム長を
確保できる。このようにダブルウイッシュボーン型独立
懸架サスペンションでのアッパアーム長を長く設定で
き、旋回時の操縦不安定化を招く、所謂、ジャッキアッ
プ現象の発生を抑えることができる。しかも、この際、
各前後方向延出部材7に各前後アームブラケット9,1
1を介しアッパアーム12側より路面反力が入力して
も、入力荷重は両前取付部J1及び両後取付部J2を経
てクロスメンバ5や車幅方向延出部材6に分散して伝達
され、この際、直状の各前後方向延出部材7は曲げ応力
を発生するのみで、ねじり応力は発生することがなく、
十分の耐久性を確保できる。特に、ここでの車幅方向の
入力荷重はパイプ部材8で相互に打ち消され、前後方向
延出部材7を含むシャシメンバ1はより十分の耐久性を
確保できる。
はその中間部をパイプ部材8で互いに結合していたが、
場合によりパイプ部材8を排除して、シャシメンバ1の
構造の簡素化を図っても良く、この場合も、図1のリア
サスペンション装置Sとほぼ同様の作用効果を得られ
る。図1のリアサスペンション装置Sは4つのサスペン
ションアームを備えていたが、その他のアッパアームを
有するダブルウイッシュボーン型独立懸架サスペンショ
ンに本発明を適用でき、それらの場合も、図1のリアサ
スペンション装置Sとほぼ同様の作用効果を得られる。
更に、上述の処においてリアサスペンション装置Sを説
明したが、フロント側のサスペンション装置にも本発明
を適用でき、それらの場合も、図1のリアサスペンショ
ン装置Sとほぼ同様の作用効果を得られる。
材は左右の両サイドメンバより車体中央寄りに配備され
るので、この前後方向延出部材とナックルとを連結する
アッパアームは比較的長く形成でき、アッパアームを用
いた独立懸架サスペンションで生じ易いジャッキアップ
現象による操縦不安定化を防止できる。しかも、コイル
スプリングを車幅方向延出部材の左右端に連結するの
で、アッパアーム及びロアアームを含むリンク機構及び
コイルスプリングをサブフレームに組み込み、サブアッ
センブリ化した上でサスペンション装置の組み付けを行
え、この点で組み付けラインでの組み付け作業が容易化
される。
ョン装置の平面視での要部断面図である。
部断面図である。
ムの斜視図である。
の機能説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】車体前後方向に延設された左右一対のサイ
ドメンバに左右端が締付結合される車幅方向延出部材
と、後端が同車幅方向延出部材の左右端より所定量車体
中央側に配備した位置で接合固定し、前端が上記両サイ
ドメンバを互いに連結するクロスメンバの左右端より所
定量車体中央側に配備した位置で締付結合される左右一
対の前後方向延出部材とを有したサブフレーム、一端が
車輪を枢支した車輪支持部材に連結され他端が上記前後
方向延出部材に連結されたアッパアーム、一端が上記車
輪支持部材に連結され、他端が上記車幅方向延出部材に
連結されたロアアーム、上記車幅方向延出部材の左右端
と上記ロアアームの上部との間に配備されたコイルスプ
リングを具備したことを特徴とする車両のサスペンショ
ン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08622499A JP3601352B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 車両のサスペンション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08622499A JP3601352B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 車両のサスペンション装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272314A true JP2000272314A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3601352B2 JP3601352B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=13880830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08622499A Expired - Fee Related JP3601352B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 車両のサスペンション装置 |
Country Status (1)
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