JP2000272633A

JP2000272633A - 袋状容器

Info

Publication number: JP2000272633A
Application number: JP2000011465A
Authority: JP
Inventors: Isao Takahashi; 高橋　　功; Junichi Yasuda; 順一安田; Masatsuki Yamanaka; 昌月山中
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2000-10-03
Anticipated expiration: 2020-01-20
Also published as: JP4546598B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物を充填して開放口をヒートシールした
後であっても金属検査が可能で、かつ使用後に完全に燃
焼するか再生することが可能な包装材を使用し、さらに
開封後も内容物を封入することが可能な袋状容器の提供
すること。【解決手段】２枚の包装材の端面同士を熱溶着して形
成される袋状の容器において、該袋状容器の入口部には
開閉可能な咬合手段が設けられており、前記２枚の包装
材の少なくとも一方が、不透明度（ＪＩＳＰ−８１３
８）が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の一方の面にヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）
を積層し、もう一方の面に無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）
を設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を積層
してなる層構成を有する積層物であって、該積層物の透
湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
以下で、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０７）が５ｃｃ
／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特徴とする
袋状容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、茶、コーヒー豆、
入浴剤、医薬、農薬、肥料、キャンディ（あめ）等の粉
体や、ミリン、酒、果汁ジュース等の液体の包装等に適
した袋状容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】茶、コーヒー豆、入浴剤、医薬、農薬、
肥料、キャンディ（あめ）等の粉体や、ミリン、酒、果
汁ジュース等の液体の包装には、水蒸気、酸素、可視光
線の透過を防止する機能を有することが通常求められて
いる。この要求に応えるために、一般に、（１）ワック
スコート印刷紙の裏面にアルミニウム箔を、その裏面に
エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル
共重合体等のヒートシール性樹脂層を設けた積層物より
なる不透明な包装材や、（２）二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム／ポリエチレンフィルム接着層／
アルミニウム箔／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／ポ
リエチレンヒートシール性フィルムの積層物よりなる不
透明な包装材が、カートンボックスや可撓性包装袋に成
形されて使用されている。

【０００３】前記粉体の包装袋は、一般に、茶、コーヒ
ー豆、医薬品の内容物を袋内に充填した後、内容物内に
金属粉の異物が混入していないかを検査した後、袋の開
放口をヒートシールし、出荷ないし保管している。しか
し、開封中の検査は、塵や異物の袋入への混入の機会を
与えることになるので、充填して開放口をヒートシール
した後に金属粉混入の検査ができる包装材を提供するこ
とが市場から望まれている。また、従来の包装材は焼却
後、アルミニウム箔が燃えクズとして残り、その処理に
手間や時間を必要とする欠点がある。また包装材を一旦
開封した後は、内容物を封入することができず、長期間
の保存ができないという欠点もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、これ
らの従来技術の問題を解消することを課題とした。すな
わち本発明は、内容物を充填して開放口をヒートシール
した後であっても金属検査が可能で、かつ使用後に完全
に燃焼するか再生することが可能な包装材を使用し、さ
らに開封後も内容物を封入することが可能な袋状容器の
提供することを解決すべき課題とした。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは特定の構成
と物性を有する包装材を用いて入口部に開閉可能な咬合
手段を有する袋状容器を形成することによって所期の目
的を効果的に達成しうることを見出して、本発明を提供
するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の第一発明は、２枚の包
装材の端面同士を熱溶着して形成される袋状の容器にお
いて、該袋状容器の入口部には開閉可能な咬合手段が設
けられており、前記２枚の包装材の少なくとも一方が、
不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が８０％以上の微多
孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方の面にヒートシ
ール性樹脂接着層（Ｉａ）を積層し、もう一方の面に無
機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバリヤー性樹脂
フィルム層（ＩＩ）を積層してなる層構成を有する積層
物であって、該積層物の透湿度（ＪＩＳＺ−０２０
８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩ
ＳＺ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ
以下であることを特徴とする袋状容器である。

【０００７】本発明の第二発明は、２枚の包装材の端面
同士を熱溶着して形成される袋状の容器において、該袋
状容器の入口部には開閉可能な咬合手段が設けられてお
り、前記２枚の包装材の少なくとも一方が、不透明度
（ＪＩＳＰ−８１３８）が８０％以上の微多孔性樹脂
延伸フィルム基層（Ｉ）上に、無機酸化物薄膜層（ＩＩ
Ｉ）を設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を
積層し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（Ｉ
Ｖ）を積層してなる層構成を有する積層物であって、該
積層物の透湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０
７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であること
を特徴とする袋状容器である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下において、本発明の袋状容器
の構造、材料および実施の態様について詳細に説明す
る。本発明の袋状容器は２枚のシートの端面同士を熱溶
着することによって袋状に形成したものである。そこ
で、該袋状容器の説明をする前に、まず袋状容器を構成
するシート状の包装材について詳細に説明する。なお、
以下に説明する包装材は、袋状容器の２枚のシートのう
ち、少なくとも１枚に適用されていればよい。

【０００９】包装材の構造包装材の構造は、ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）／
不透明度が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）／無機酸化物の薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバ
リヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を含むか、或いは、不
透明度が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）／無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバリ
ヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）／ヒートシール性樹脂接
着層（ＩＶ）を含むものである。具体的には、図１及び
図３の包装材の断面拡大図に例示されるような積層物で
ある。包装材を構成する「無機酸化物の薄膜層（ＩＩ
Ｉ）を設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）」
は、通常はガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）に無
機酸化物の薄膜層（ＩＩＩ）を積層した構造を有してお
り、そのいずれの面が微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）側に形成されていても構わない。

【００１０】該積層物は、透湿度（ＪＩＳＺ−０２０
８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、及び酸素透過度（Ｊ
ＩＳＺ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ以下の物性を示すものである。これらの特性を有して
いることから、加工することにより例えば図２及び図４
に示すような本発明の袋状容器である煎茶用袋として用
いることができる。図１は包装材の一実施例の断面拡大
図であり、図２はこれを加工した煎茶用袋の斜視図であ
る。また、図３は包装材の一実施例の断面拡大図であ
り、図４はこれを加工した煎茶用袋の斜視図である。図
中、Ｉは微多孔性樹脂延伸フィルム基層、Ｉａはヒート
シール性樹脂接着層、Ｉｂは必要により設けられる接着
層、ＩＩはガスバリヤー性樹脂フィルム層、ＩＩＩは無
機酸化物薄膜層、ＩＶはヒートシール性樹脂層、Ｐは印
刷である。必要により行なわれる印刷Ｐは、微多孔性樹
脂延伸フィルム基層（Ｉ）、ガスバリヤー性樹脂フィル
ム層（ＩＩ）、無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）のいずれに
施してもよい。例えば、図１に示すようにガスバリヤー
性樹脂フィルム層（ＩＩ）の微多孔性樹脂延伸フィルム
基層（Ｉ）側の面に印刷を施してもよいし、図３に示す
ように微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の非積層面
に印刷を施してもよい。また、図３において、印刷Ｐは
ヒートシール性樹脂接着層（ＩＶ）と接するガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（ＩＩ）面に設けてもよい。

【００１１】積層物の層構成（１）微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）上記微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）は、包装材に腰強
度を与え、不透明にすることによって印刷の識別を容易
ならしめるとともに、光線透過率を低くする機能を有す
るものである。不透明度（ＪＩＳ−Ｐ８１３８）は８０
％以上であるのが好ましく、８５〜１００％であるのが
より好ましい。微多孔性樹脂延伸フィルムとしては、例
えば以下に記載する３つのフィルムを例示することがで
きる。

【００１２】第１の微多孔性樹脂延伸フィルムとして、
無機又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有する
微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを挙げ
ることができる（特公昭５４−３１０３２号公報、米国
特許第３，７７５，５２１号明細書、米国特許第４，１
９１，７１９号明細書、米国特許第４，３７７，６１６
号明細書、米国特許第４，５６０，６１４号明細書
等）。

【００１３】第２の微多孔性樹脂延伸フィルムとして、
白色無機微細粉末を０〜４０重量％含有する一軸または
二軸延伸熱可塑性フィルムをコア層とし、このコア層の
両面又は片面に白色無機微細粉末を１０〜６５重量％含
有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層として
設けた合成紙を挙げることができる（特公昭４６−４０
７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、特開
昭５７−１８１８２９号公報等）。

【００１４】この合成紙は、２層構造であっても、コア
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報、米国特許第４３
１８９５０号明細書）であっても、紙状層とコア層間に
他の樹脂フィルム層が存在する３層〜７層の合成紙（特
公昭５０−２９７３８号公報、特開昭５７−１４９３６
３号公報、特開昭５６−１２６１５５号公報、特開昭５
７−１８１８２９号公報、米国特許第４，４７２，２２
７号明細書）であってもよい。また、これら合成紙の裏
面にプロピレン・エチレン共重合体、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、
Ｋ）、塩素化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等の基層（Ｉ）の樹脂よりも低融点の樹脂よりなる
ヒートシール層（Ｉａ）を設けた３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号公報）。

【００１５】特に好ましい微多孔性樹脂延伸フィルム基
層（Ｉ）は、白色無機微細粉末および／または有機充填
剤を０〜４０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムの一
軸延伸フィルム、または二軸延伸フィルムをコア層
（Ａ）とし、このコア層の両面に、白色無機微細粉末お
よび／または有機充填剤を０〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムを表裏層（Ｂ，
Ｂ′）として設けた積層延伸フィルムである。このよう
な３層構造の合成紙の製造方法として、例えば、無機微
細粉末および／または有機充填剤を０〜４０重量％、好
ましくは８〜２５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム
を、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し、得ら
れた一軸延伸フィルムの両面に無機微細粉末および／ま
たは有機充填剤を０〜６５重量％、好ましくは３〜６５
重量％、更に好ましくは１０〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂の溶融フィルムを積層し、次いで前記方向と直
角の方向にこの積層フィルムを延伸する方法を挙げるこ
とができる。この方法によって製造される合成紙は、紙
状層が一軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィ
ルムであり、コア層は二軸方向に配向した積層構造物で
ある。

【００１６】第３の微多孔性樹脂延伸フィルムとして、
上記第２の微多孔性樹脂延伸フィルムの紙状層側に、更
に、無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの
透明な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けた合成紙を挙げ
ることができる（特公平４−６０４３７号公報、特公平
１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号公報、
米国特許第４，６６３，２１６号明細書）。この合成紙
には、高光沢の印刷が可能である。

【００１７】具体的には、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィ
ルムをコア層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有
する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と
裏面層を有する複層フィルムを支持体とし、この支持体
の表面層側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の
透明フィルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプラ
イマー塗布層が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４
８号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延
伸フィルムをコア層とし、このコア層の少なくとも片面
に、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱
可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層と、熱可
塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層と
のラミネート物が備えられている合成紙であって、前記
表面層の肉厚（ｔ）が、紙状層に存在する無機微細粉末
の平均粒径を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足する
ことを特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特
公平１−６０４１１号公報）を例示することができる。

【数２】Ｒ ≧ ｔ ≧ ０．１ｘＲ・・・（２）この複層構造の合成紙も、第２の微多孔性樹脂延伸フィ
ルムと同じくヒートシール性樹脂層（Ｉａ）が裏面に設
けられたものであってもよい。

【００１８】これら微多孔性樹脂延伸フィルムは、フィ
ルム内部に微細なボイドを有する延伸樹脂フィルムより
なる微多孔性の合成紙である。その不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）は好ましくは８０％以上、より好ましく
は８５％以上、肉厚は好ましくは３０〜３００μｍ、よ
り好ましくは５０〜１５０μｍである。また、次式
（１）で算出される空孔率は好ましくは１０〜６０％、
より好ましくは１５〜４５％である。式（１）のρ０は
支持体の真密度を表わし、ρ１は支持体の密度（ＪＩＳ
Ｐ−８１１８）を表すが、延伸前の材料が多量の空気
を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほ
ぼ等しい。

【００１９】

【数３】 ρ₀ ：樹脂フィルムの真密度 ρ₁ ：樹脂フィルムの密度

【００２０】合成紙の素材とな熱可塑性樹脂としては、
ポリオレフィン樹脂、例えば、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートおよびこれらの混合物を例示することが
できる。これらの中でも耐水性、耐薬品性の面からポリ
プロピレン、高密度ポリエチレンが好ましい。また、コ
ア層にポリプロピレンを用いる場合は、延伸性を良くす
るためにポリエチレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体等のポリプロピレンよりも融点が低い熱
可塑性樹脂を３〜２５重量％配合するのが好ましい。

【００２１】無機微細粉末としては、例えば炭酸カルシ
ウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化
チタン、硫酸バリウム等を用いることができる。粒径は
０．０３〜７μｍのものが好ましい。有機充填剤として
は、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂か
らなる充填剤を選択することが好ましい。例えば熱可塑
性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである
場合には、有機充填剤としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ナイロン−６，ナイロン−６，６、ナイロン−６，Ｔ、
環状オレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等
の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも
高い融点（例えば１７０〜３００℃）ないしはガラス転
移温度（例えば１７０〜２８０℃）を有するものを使用
することができる。延伸倍率は縦方向、横方向とも４〜
１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重
合体（融点１６４〜１６７℃）のときは１３０〜１６２
℃、高密度ポリエチレン（融点１２３〜１３４℃）のと
きは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート
（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１２０℃で
あるのが好ましい。また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／
分であるのが好ましい。微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の肉厚は、好ましくは３０〜３００μｍ、より好
ましくは４０〜１００μｍである。

【００２２】（２）ヒートシール性樹脂接着層（Ｉ
ａ）、（ＩＶ）ヒートシール性樹脂接着層は、包装材を袋、カートンボ
ックスに二次加工する際に加熱により溶融接着するため
に形成するものである。ヒートシール性樹脂接着層には
感熱性接着剤樹脂を用いる。感熱性接着剤樹脂として
は、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサーリ
ン）、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の
融点が６０〜１３５℃のものを例示することができる。

【００２３】これらは、前述のように微多孔性樹脂延伸
フィルム（Ｉ）製造の際に同時にヒートシール性樹脂フ
ィルム層（Ｉａ）をラミネートして製造してもよいし、
微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面にヒートシール
性樹脂（Ｉａ）を押出ラミネートしてもよい。また、微
多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面にこれらのヒート
シール性樹脂（Ｉａ）をトルエン、キシレン、テトラリ
ン等の有機溶剤に溶解ないし分散した樹脂溶液を塗布
し、乾燥することによって形成してもよい。また、包装
材表面に光沢を寄与したり、包装材をカートンボックス
用途に用いる場合は、無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の表
面にヒートシール性樹脂層（ＩＶ）を設けるのが好まし
い。ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）、（ＩＶ）の肉
厚は、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは２〜４
０μｍである。

【００２４】（３）ガスバリヤー性樹脂フィルム層（Ｉ
Ｉ）ガスバリヤー性樹脂フィルム層には、水蒸気や酸素など
の透過性を大幅に下げるために形成するものであり、ガ
スバリヤー性樹脂を使用する。ガスバリヤー性樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート等の飽和ポリエステル、ナイロン
６、ナイロン１２、ナイロン６，６等のポリアミド、芳
香族ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン
−ビニルアルコール共重合体等の透湿度（ＪＩＳＺ−
０２０８）が１００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、好ましく
は５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、酸素透過度（ＪＩＳ
Ｚ−１７０７）が３００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ
以下、好ましくは２００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ
以下のものを使用する。ガスバリヤー性樹脂フィルム層
は延伸されていても、延伸されてなくてもよい。また、
ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の肉厚は、好ま
しくは６〜４０μｍ、より好ましくは８〜２０μｍであ
る。

【００２５】（４）無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）包装材のガスバリヤー性をさらに向上させるために、ガ
スバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の表面に無機酸化
物薄膜（ＩＩＩ）を形成する。無機酸化物薄膜には、非
晶性のＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ_x、ＳｎＯ_x、ＺｎＯ_x、ＩｒＯ_x
（ｘは１〜２の数）等を使用することができる。これら
の無機酸化物の中でも、非晶性のＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ_xが
透明性、加工性の面で好ましく、ガスバリヤー性の面で
ＳｉＯ_xが好ましい。これらの薄膜の厚みは透明性、蒸
着速度、ガスバリヤー性、フィルムの巻取性等から制約
され、好ましくは５〜６００ｎｍ、より好ましくは２０
〜５００ｎｍである。５ｎｍより薄いと、ガスバリヤー
性が不充分になり、６００ｎｍより厚いと透明性が悪く
なって、無機酸化物薄膜自体に亀裂や剥離が生じ易くな
る傾向にある。また、無機酸化物薄膜の光線透過率は７
５％以上で透明なものが好ましい。

【００２６】無機酸化物薄膜を形成するための蒸着法と
しては、高周波誘導加熱方式の蒸着機内で成形品を真空
下（１×１０^-6〜１×１０^-3Ｔｏｒｒ）で無機酸化物を
蒸着する方法（特公昭５３−１２９５３号公報、特開昭
６２−１０１４２８号公報参照）や、予め排気し、真空
下蒸着機内で揮発した有機シリコン化合物、酸素及び不
活性ガスを含むガス流れをマグネトロングロー放電によ
ってプラズマを発生させてＳｉＯ_xを該蒸着機内で成形
品に蒸着させる方法（特開昭６４−８７７７２号公報、
米国特許第４，５５７，９４６号明細書、米国特許第
４，５９９，６７８号明細書）等がある。薄膜形成法に
ついては、１９９０年１１月発刊の工業材料第３８巻第
１４号第１０４〜１０５頁で、イオンプレーティング
法、高周波プラズマＣＶＤ法、電子ビーム（ＥＢ）蒸着
法、スパッタリング法として分類され、その原理が紹介
されている。

【００２７】上記酸化アルミニウムの結晶性又は非晶性
の判定は、ＣｕのＫα線を用いた通常のＸ線回折装置で
容易に測定できる。例えば、結晶性のα−Ａｌ₂Ｏ₃が含
まれていると、回折角２θが４３．３９度や５７．５６
度等の位置に明瞭な回折ピークが現れる。β−Ａｌ₂Ｏ₃
の場合は、回折角２θが６６．６５度や３３．４３度等
の位置回折ピークが現れる。これらの回折ピークの半値
幅から結晶の粒子サイズを測定することもできる。この
外、γ−Ａｌ₂Ｏ₃、δ−Ａｌ₂Ｏ₃等の他の結晶性アルミ
ニウムについても同様に固有の回折ピークが測定でき
る。非結晶性の酸化アルミニウムの場合は、Ｘ線回折装
置では、特定の回折ピークは測定されない。ここで言う
非結晶性の酸化アルミニウムとは、Ｘ線回折によって特
定の回折が観測されないものである。

【００２８】（５）接着層ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の種類によって
は、該フィルム層（ＩＩ）と無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）
との密着性が不足する場合もある。このような場合に
は、ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）と無機酸化
物薄膜（ＩＩＩ）との間に、プライマー（接着剤）を塗
布することができる。かかるプライマーとしては、例え
ばポリウレタン系プライマーのポリエステルポリオール
・ポリイソシアネート、ポリエーテルポリオール・ポリ
イソシアネートを挙げることができる。プライマーの塗
布量は０．５〜５ｇ／ｍ²（固形分）が一般的である。

【００２９】また、基層（Ｉ）と無機酸化物薄膜層（Ｉ
ＩＩ）を有するガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）
の接着加工を容易とするため、図３に示すように無機酸
化物薄膜層（ＩＩＩ）をヒートシール性樹脂接着剤層
（Ｉｂ）で被覆してもよい。このとき使用するポリウレ
タン系プライマーとして、例えば東洋モートン（株）の
ＥＬ−１５０（商品名）またはＢＬＳ−２０８０ＡとＢ
ＬＳ−２０８０Ｂの混合物を例示することができる。ま
た、ポリエステル系プライマーとして、同社のＡＤ−５
０３（商品名）を例示することができる。これらのプラ
イマーは坪量が通常０．５〜２５ｇ／ｍ²となるように
塗布する。

【００３０】無機酸化物薄膜上に透明なプラスチックの
膜を形成する場合は、各種の透明なプラスチックフィル
ムをラミネートするか、又は透明なプラスチックの塗布
膜を形成する。透明なプラスチックの膜の形成には、ポ
リエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレン
およびプロピレン系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマー、ポリ塩化ビニルおよびその共重
合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン−塩化ビニ
ル共重合体等の塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂、等々の樹脂を使用
することができる。

【００３１】微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とガ
スバリヤー性樹脂フィルム（ＩＩ）との積層（接着）
は、微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）を製造する際に、
ガスバリヤー性樹脂フィルムを充填剤含有樹脂フィルム
と共押出し、これを延伸して微多孔性樹脂延伸フィルム
（Ｉ）とガスバリヤー性樹脂フィルム（ＩＩ）とのラミ
ネート物を同時に製造してもよいし、前記プライマー
（Ｉｂ）を使用して両者を接着してもよい。

【００３２】（６）その他の層包装材は、上述の微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）、ヒ
ートシール性樹脂フィルム（Ｉａ）（ＩＶ）、ガスバリ
ヤー性樹脂フィルム（ＩＩ）、無機酸化物薄膜（ＩＩ
Ｉ）、プライマー層（Ｉｂ）の他に、包装材の剛性、抗
引裂性、光線不透過性の向上を包装材に寄与させるため
に織布、不織布、光遮蔽層、パルプ紙、発泡樹脂層等を
ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）と微多孔性樹脂延伸
フィルム基層（Ｉ）との間、ガスバリヤー性樹脂フィル
ム層（ＩＩ）と微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）と
の間に設けてもよい。

【００３３】包装材に、抗引裂性と縫製性、耐熱カール
性、光線不透過性を付与するのに用いられる織布は、４
０〜１５０デニール、好ましくは５０〜１００デニール
の縦糸と横糸とを、それぞれ２．５４ｃｍ当たり５０〜
１４０本、好ましくは６０〜１００本の割合で１本おき
に交差させる平織法で織った坪量が５０〜２００ｇ／ｍ
²、好ましくは、５０〜２００ｇ／ｍ²の平織織布（ポン
ジー）である（特開平７−５２２９８号公報、同７−２
２７９４１号公報）。

【００３４】平織り織布の縦糸、横糸の素材としては、
ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエチレンテレフタレ
ート、木綿、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリフ
ッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン
等を利用することができる。縦糸と横糸の径は、それぞ
れ４０〜１５０デニールである。同一径であっても異な
った径であっても良いが、同一径の方が平滑性の面から
好ましい。また、補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、
１〜２本の割合で縦糸および／または横糸に他より太め
の糸を用いてもよい。

【００３５】不織布としては、短繊維を絡み合わせた不
織布状物を加熱加圧して得た坪量が１２〜８０ｇ／ｍ²
の不織布シート、または該不織布状物に熱可塑性樹脂粉
末を散布および／または熱可塑性樹脂シートを積層し、
次いでこれを加熱加圧一体化した坪量が６０〜２００ｇ
／ｍ²の繊維補強不織布シートが好ましい（特公平３−
７４１８０号公報）。

【００３６】短繊維を絡み合せた不織布状物を加熱加圧
して得られる繊維補強シートの製造方法は、特公昭３７
−４９９３号公報、特開昭５３−１０７０４号公報、同
５３−９０４０４号公報、同５３−１１９３０５号公
報、同５３−１２２８０３号公報、同５６−１５５００
号公報、同５７−２９７００号公報、同５７−３９２９
９号公報、同５９−７０６００号公報、同５７−６１７
９６号公報、同５７−１３９５９７号公報等に記載され
るように公知である。

【００３７】通常、この不織布シートはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑
性樹脂の開繊した短繊維（繊維太さ０．２〜１５デニー
ル、繊維長１〜２０ｍｍ）を水中に分散させた紙料を短
網または長網もしくは円網抄紙機を用いて抄紙した後、
１２０〜２７０℃で５〜２００ｋｇ／ｃｍ²の圧力をロ
ール、プレスで抄造紙にかけることにより製造すること
ができる。かかるシートは帝人（株）よりスパンボント
＃ユニセルの商品名（ＲＴタイプ、Ｂタイプ、ＢＴタイ
プ）で販売されている。

【００３８】この抄造の際、水分散液中にパルプ状粒子
を１０〜９０重量％の割合で配合させてもよい。パルプ
状粒子の原料としては芳香族ポリアミド、芳香族ポリエ
ステル等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール繊
維状バインダーやポリエチレン、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂粉末を短繊維結
合剤として５〜３０重量％配合してもよい。更に、顔
料、可塑剤、粘着調整剤、分散剤等を配合してもよい。

【００３９】また、抄造法により得られた不織布状物に
熱可塑性樹脂の粉末を散布および／または熱可塑性樹脂
シートを積層し、次いでこれを加熱加圧一体化して不織
布シートを製造してもよい。粉末、シートの素材となる
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン−アクリルニトリル共重合
体、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リスルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエステ
ル、共重合ポリエステル、ポリブエニレンスルフィド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミ
ド、ポリウレタン、ポリエーテルエステル、ポリエーテ
ルアミドおよびポリエステルアミドなどが挙げられ、こ
れらは２種以上混合して用いることができる。

【００４０】更に、不織布シートは、特公昭４８−３２
９８６号公報に記載される製造方法により得られた不織
布合成紙、即ち、少なくとも７５重量％が繊維用デニー
ルの不規則に配置された結晶性の且つ配向した合成有機
重合体のフィラメントから成るウェブを該フィラメント
に対し非溶解性の加熱流体に露出することにより該フィ
ラメントを空間的に間隔をおいて配置された多数の交叉
点で自己接合したウェブを、軽い圧縮力下に置いて拘束
を続け、しかる後に該フィラメントの収縮を防ぐのに十
分な温度にまで該ウェブの温度を低下させた後に初めて
該拘束力を取り去って製造した不織布合成紙であっても
よい。かかる不織布合成紙は、米国デュポン社より「タ
イベック」の商品名で販売されている。

【００４１】包装材をカートンボックスに用いる為に、
包装材に剛性、折畳み性を付与するのに用いる層は、肉
厚８０〜７００μｍのカートン紙、白ボール紙、発泡倍
率１．５〜５倍の発泡樹脂押出シート、無機微細粉末を
２５〜５５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム等であ
る（特開平５−２４５９６２号公報、同６−９１７９５
号公報）。これら任意の層の接着には、既述のプライマ
ー、ヒートシール性樹脂が用いられる。

【００４２】本発明の袋状容器は、以上説明した包装材
を２枚用意し、図２および図４に示すように該２枚の包
装材の端面同士を熱溶着して形成される。ここで接着す
べき端面は、２枚のシート状包装材から袋状の容器を製
造しうる箇所であれば特に制限されない。本発明の袋状
容器に使用する包装材は、透湿度（ＪＩＳＺ−０２０
８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、好ましくは２ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下、更に好ましくは１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
以下であり、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０７）が５
ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、好ましくは２ｃｃ
／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下、更に好ましくは１ｃｃ
／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である。これらの条件を
満たすことにより内容物の変質、品質の低下を防ぐこと
ができる。更に、コーヒー豆、高級煎茶、まっ茶、果汁
ジュース、焼酎等の光線の入射を嫌う内容物の包装に用
いるには、包装材の全光線透過率（ＪＩＳＫ−７１０
５）が０％であることが必要である。

【００４３】各層の肉厚が薄く、光線の遮蔽性が不足す
るときは、微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面に、
オフセットまたはグラビア印刷により厚さ１〜５μｍの
黒色ベタ印刷を行うことによって遮蔽層を形成するか、
微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とガスバリヤー性
樹脂フィルム層（ＩＩ）を接着するプライマー層の中
に、酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白
色充填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該プラ
イマー接着剤を２〜１０ｇ／ｍ²塗布する等の方法によ
り遮蔽層を形成させ、包装材の全光線透過率を０％とす
る。

【００４４】包装材の肉厚は、包装袋の用途には、８０
〜３５０μｍ、好ましくは８０〜１５０μｍとして可撓
性を持たせ、カートンボックスの用途には３５０〜１，
０００μｍとして形状保持性を与える。

【００４５】開閉可能な咬合手段本発明の袋状の容器１０の入口部１２には開閉可能な咬
合手段１４が形成されている。本発明の袋状容器に形成
することができる咬合手段の態様は、開閉可能で密閉状
態を維持することができるものであれば特に制限されな
い。以下において、開閉可能な咬合手段の具体的態様を
図５〜図１３を参照しながら説明する。

【００４６】図５に示す咬合手段１４は、一方の包装材
１ａ側に１つの突起部１７より構成される雄係合部１８
が形成され、他方の包装材１ｂ側に２つの突起部１７よ
り構成される雌係合部２０が形成されている。各突起部
１７は、平坦な係合面２１が両側に形成された断面矩形
状の形態である。雌係合部２０における２つの突起部１
７は、雄係合部２０が丁度入り込むことができるような
距離をあけて配列されている。

【００４７】図５に示す咬合手段１４では、包装材１
ａ、１６ｂの両面を包装材の端から順次押さえつけてい
くことにより、雄係合部１８が雌係合部２０における突
起部１７の間に入り込み、雄係合部１８の突起部１７に
おける係合面２１が雌係合部２０における各突起部１７
の内側の係合面２１に密着係合して、容器１０の内側を
密閉状態にすることができる。

【００４８】また図６に示す咬合手段１４も、一方の包
装材１ａ側に雄係合部１８が形成され、他方の包装材１
ｂ側に雌係合部２０が形成されている。雄係合部１８
は、脚部２２の先端に断面が円形の円形先端部２４が形
成されており、一方雌係合部２０は断面が円弧状の２つ
の受入突起２６を備え、該受入突起２６の間に円形先端
部２４を受け入れる捕捉部２８が形成されている。２つ
の受入突起２６の先端の距離は円形先端部２４の直径よ
り大きくなっている。

【００４９】図６に示す咬合手段１４では、包装材１
ａ、１６ｂの両面を包装材の端から順次押さえつけてい
くことにより、円形先端部２４が２つの受入突起２６の
先端部を押し広げて捕捉部２８内に捕捉される。これに
より円形先端部２４と受入突起２６の内面とが密着係合
して、容器１０の内側を密閉状態にすることができる。

【００５０】また図７に示す咬合手段１４も、一方の包
装材１ａ側に雄係合部１８が形成され、他方の包装材１
ｂ側に雌係合部２０が形成されている。雄係合部１８
は、脚部２２の先端に断面が三角形の三角挿入部３０が
形成されており、一方雌係合部２０には内側に上記三角
挿入部３０にほぼ対応した断面形状を有する捕捉部２８
が形成されている。捕捉部２８の入口部分には両側から
係止突起部３２が張り出しおり、その上部は三角挿入部
３０を受け入れやすいように下方へ傾斜している。

【００５１】図７に示す咬合手段１４では、包装材１
ａ、１６ｂの両面を包装材の端から順次押さえつけてい
くことにより、三角挿入部３０が２つの係止突起部３２
を押し広げて捕捉部２８内に捕捉される。これにより三
角挿入部３０が係止突起部３２と係合するようにして、
容器１０の内側を密閉状態にすることができる。

【００５２】また図８〜図１２には、図５〜図７に示す
咬合手段１４の変形例が示されている。図８に示す咬合
手段１４は、図５に示す雄係合部１８を構成する２つの
突起部１７が２つ並べて配置されている。また雌係合部
２０側には、３つの突起部１７が並べて配置されてお
り、これら突起部１７の間に２つの受入部３４が形成さ
れている。

【００５３】図８に示す咬合手段１４では、雄係合部１
８における２つの突起部１７が雌係合部２０における２
つの受入部３４内に入り込み、各突起部１７の係合面２
１同士が密着して容器１０の内側を密閉状態にすること
ができる。従って図５に示す咬合手段１４の約２倍の密
閉能力が得られる。

【００５４】また図９、図１０に示す各咬合手段１４
は、図６，図７にそれぞれ示す咬合手段１４を同じ向き
で２つ並べたものである。また図１１，図１２に示す各
咬合手段１４は、図６，図７にそれぞれ示す咬合手段１
４を、一方を反対に配置して２つ並べたものである。こ
れら図９〜図１２のような構造を採用することにより、
図６，図７の咬合手段１４に比べて約２倍に密閉能力が
得られる。なお図５、図６、図７の構造を基本として、
これらを３組以上並べて配置してもよいし、種類の異な
るこれらの基本構造を種々互いに組み合わせて新たな咬
合手段とすることもできる。

【００５５】また図１３に示す咬合手段１４は、一方の
包装材１ａ側に雄係合部１８が形成され、他方の包装材
１ｂ側に雌係合部２０が形成されている。雄係合部１８
は、図６の実施形態の雄係合部同様に、脚部２２の先端
に断面が円形の円形先端部２４が形成された突起片３６
で構成されている。一方雌係合部２０は、雄係合部１８
と同一形態の突起片３６を２つ並べて配置することによ
り構成されており、該２つの突起片３６の間には捕捉部
２８が形成されている。雌係合部２０における２つの突
起片３６は、該突起片３６の円形先端部２４同士の最も
近接した部分の間隔が、雄係合部１８の円形先端部２４
の直径よりやや小さくなるように配置されている。

【００５６】図１３に示す咬合手段１４では、包装材１
ａ、１６ｂの両面を包装材の端から順次押さえつけてい
くことにより、雄係合部１８における円形先端部２４が
雌係合部２０における２つの円形先端部２０を押し広げ
て、捕捉部２８内に捕捉される。これにより雄係合部１
８と雌係合部２０とにおける各円形先端部２０同士が互
いに係合するようにして、容器１０の内側を密閉状態に
することができる。

【００５７】また図１４に示す咬合手段１４では、一方
の包装材１ａ側に形成された雄係合部１８が、ほぼ三角
形の断面を有する脚部２２の先端に断面三角形の三角先
端部３８を備える突起片３６を備えている。また他方の
包装材１ｂ側に形成された雌係合部２０が、雄係合部１
８における突起片３６と同一形態の２つの突起片３６か
ら構成されている。雌係合部２０における２つの突起片
３６の間には、雄係合部１８の三角先端部３８を受け入
れることができる捕捉部２８が形成されている。

【００５８】図１４に示す咬合手段１４では、包装材１
ａ、１６ｂの両面を包装材の端から順次押さえつけてい
くことにより、雄係合部１８における三角先端部３８が
雌係合部２０における２つの三角先端部３８を押し広げ
て、捕捉部２８内に捕捉される。これにより雄係合部１
８と雌係合部２０とにおける各三角先端部３８同士が互
いに係合するようにして、容器１０の内側を密閉状態に
することができる。

【００５９】次に図１５、図１６に示す各咬合手段１４
について説明する。図１５に示す咬合手段１４は、一方
の包装材１ａ側に形成された雄係合部１８が、ほぼキノ
コ形の断面を有する突起片３６を備えている。また他方
の包装材１ｂ側に形成された雌係合部２０が、断面Ｊ形
（あるいは断面釣針形）の２つの係合片４０が互いに内
側に向き合うように配置されており、該２つの係合片４
０の内側に捕捉部２８が形成されている。図１５（ａ）
に示すように、２つの係合片４０の先端部分４２の距離
は、突起片３６の先端部分４１の幅寸法より小さい。

【００６０】このような咬合手段１４では、包装材１
ａ、１６ｂの両面を包装材の端から順次押さえつけてい
くことにより、雄係合部１８である突起片３６の先端部
分４１が２つの係合片４０内に押し込まれていく。この
とき係合片４０全体が外側に開くとともに、係合片４０
の先端部４２は内側に撓んで突起片３６を捕捉部２８内
に受け入れる。図１５（ｂ）に示すように、突起片３６
が捕捉部２８内に受け入れられると、係合片４０の先端
部４２が突起片３６の脚部２２に当接するため、容器１
０の内側を密閉状態にすることができる。

【００６１】また図１６に示す咬合手段１４は、図１５
に示す咬合手段１４を基本構造として、雌係合部２０の
捕捉部２８内に、更に２つの密着当接片４４が形成され
る。このような咬合手段１４では、突起片３６が捕捉部
２８内に受け入れられたとき、突起片３６の先端部４１
が密着当接片４４を押し広げるようにしながら密着当接
片４４に密着当接するため、容器１０の内側をより確実
に密閉状態に保つことができる。

【００６２】

【実施例】以下に製造例および実施例を記載して、本発
明をさらに具体的に説明する。以下に示す材料、使用
量、割合、操作等は、本発明の趣旨から免脱しない限り
適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以
下に示す具体例に制限されるものではない。

【００６３】（製造例１）微多孔性樹脂延伸フィルムの
製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
（ＡＳＴＭＤ１２３８：２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１
重量％に、高密度ポリエチレン３重量％および平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成
物（ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、
シート状に押し出し、更に冷却ロールにより冷却して、
無延伸シートを得た。このシートを１５０℃まで再度加
熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向５倍の延
伸を行って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００６４】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した
組成物（ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練した後、
ダイによりシート状に押し出し、上記（１）の工程で得
られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層して三層構造の
積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の積層フィ
ルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５℃まで加熱
してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５
℃でアニーリング処理した。その後、６０℃まで冷却
し、両面をコロナ放電処理した後、耳部をスリットして
三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚８０
μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０μｍ）の
積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３１％、密度
０．７８ｇ／ｃｍ³、水蒸気透過率（透気度；温度４０
℃、相対湿度９０％）３．４ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素
透過率９２０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透
過率１４％の延伸樹脂フィルムを得た。

【００６５】（製造例２）微多孔性樹脂延伸フィルムの
製造製造例１において、各層（Ｂ／Ａ／Ｂ）の肉厚が１５μ
ｍ／３０μｍ／１５μｍ（全厚６０μｍ）となるように
ダイのリップの幅を変えて成形する外は同様にして、不
透明度８２％、空孔率３３％、密度０．７９ｇ／ｃ
ｍ³、水蒸気透過率６．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過
率１，３６０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透
過率２１％の延伸樹脂フィルムを得た。

【００６６】（製造例３）微多孔性樹脂延伸フィルムの
製造（１）ＭＦＲ４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１
６４〜１６７℃）５５重量％に、高密度ポリエチレン２
５重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２
０重量％を混合した組成物を２７０℃に設定した押出機
にて混練した後、シート状に押し出し、更に冷却ロール
により冷却して、無延伸シートを得た。

【００６７】（２）このシートを１５０℃まで再度加熱
した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルム
を得た。次いで、このフィルムを再び１５５℃まで加熱
して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６
５℃でアニーリング処理した。その後、６０℃まで冷却
し、両面をコロナ放電処理後、耳部をスリットして密度
０．８８ｇ／ｃｍ³、不透明度８６％、肉厚６０μｍ、
空孔率３７％、水蒸気透過率７．２ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ、酸素透過率１，６８０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ、全光線透過率２３％の二軸延伸フィルムを得た。

【００６８】（製造例４）微多孔性樹脂延伸フィルムの
製造ＭＦＲ４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜
１６７℃）７０重量％、高密度ポリエチレン８重量％お
よび平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２２重量％配
合した混合物を（Ａ）とし、ＭＦＲ２０ｇ／１０分のポ
リプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）４０重量％お
よび平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量％配
合した混合物を（Ｂ）とし、これらを別々の押出機にて
２７０℃で溶融混練し、配合物（Ａ）がコア層に、配合
物（Ｂ）がその両側になる様に積層して共押出し、冷却
装置により冷却して無延伸の３層構造のシートを得た。
このシートを１３５℃に加熱した後、縦方向に５倍延伸
した１軸延伸フィルムを得た。

【００６９】更にこのフィルム両面にコロナ放電処理を
行って、３層構造（一軸延伸／一軸延伸／一軸延伸）の
延伸フィルムを得た。このフィルムは、肉厚８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０μｍ）の積層
フィルムで、不透明度８７％、空孔率２９％、密度０．
８５ｇ／ｃｍ³、水蒸気透過率（透気度；温度４０℃、
相対湿度９０％）３．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過
率９２０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率
１６％であった。

【００７０】（製造例５）微多孔性樹脂延伸フィルムの
製造（１）ＭＦＲ０．８ｇ／１０分のポリプロピレン（融点
約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリエチレ
ン３重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定し
た押出機にて混練した後、シート状に押し出し、更に冷
却装置により冷却して、無延伸シートを得た。そして、
このシートを１５０℃まで再度加熱した後、縦方向５倍
の延伸を行って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００７１】次いで、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（Ｂ）、およびＭＦＲが４ｇ／１０分（ＡＳＴ
ＭＤ１２３８：１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重）の低密
度ポリエチレン（融点約１０９〜１１３℃）（Ｃ）とを
それぞれ別々の押出機を用いて２８０℃で混練した後、
これをダイによりシート状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層して五層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の積層フィルム
を得た。次いで、この五層構造の積層フィルムを６０℃
まで冷却した後、再び約１５５℃まで加熱してテンター
を用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリ
ング処理した。その後、６０℃まで冷却し、両面をコロ
ナ放電処理した後、耳部をスリットして五層構造（一軸
延伸／一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸／一軸延伸）の肉
厚９０μｍ（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝１０μｍ／１０μｍ
／５０μｍ／１０μｍ／１０μｍ）の積層フィルムで、
不透明度８６％、空孔率２６％、密度０．８２ｇ／ｃｍ
³、水蒸気透過率（透気度；温度４０℃、相対湿度９０
％）３．４ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率１，２６０
ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率１７％の
延伸樹脂フィルムを得た。

【００７２】（２）粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを
３重量％、ＭＦＲ１．２ｇ／１０分のプロピレン・エチ
レンブロック共重合体を９７重量％含有する樹脂組成物
（Ｄ）と、粒径１．０μｍの炭酸カルシウム２５重量
％、ＭＦＲ１．２ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体２８重量％、ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロ
ピレン単独重合体４８重量％および低密度ポリエチレン
５重量％よりなる樹脂組成物（Ｅ）を、それぞれ別々の
押出機を用いて２６０℃で溶融混練後、一台のダイに供
給し、該ダイ内で積層（Ｄ／Ｅ／Ｄ＝１２μｍ／３００
μｍ／１２μｍ）後、前記（１）で得た五層延伸フィル
ムの片面に押出ラミネートし、ロールで圧縮冷却して肉
厚４１４μｍの積層シートを得た。

【００７３】（製造例６）微多孔性樹脂延伸フィルムの
製造製造例１で得た複層延伸樹脂フィルムの片面にポリウレ
タン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製：ＢＬ
Ｓ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物）８５重
量部に、酸化チタン１５重量部を混合した接着剤を４ｇ
／ｍ²（固形分）で塗布し、次いで平織りの織布（東レ
（株）製：ポンジー＃６５７５）を圧着ロールを用いて
貼着し、平織織布／遮蔽層／延伸樹脂フィルムからなる
複合シートを得た。この複合シートの肉厚は１２６μ
ｍ、不透明度は１００％、全光線透過率は０％であっ
た。

【００７４】（製造例７）ＳｉＯ₂蒸着ガスバリヤー性
フィルムの製造厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フ
ィルム（縦方向３倍、横方向３倍に延伸）の片面に、イ
ソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製：
コロネートＬ）と飽和ポリエステル（東洋紡績（株）
製：バイロン３００）とを５０：５０の割合で配合した
プライマーを塗布し、乾燥させて、厚さ約０．１μｍの
樹脂層を形成した。その樹脂層上に、８×１０^-5Ｔｏｒ
ｒの真空下、高周波誘導加熱方式で、純度９９．９％の
ＳｉＯ₂を加熱蒸発させ、厚さ５０ｎｍのＳｉＯ₂膜を形
成した。得られたフィルムの水蒸気透過度は１．０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率は０．５ｃｃ／ｍ²・２４ｈ
ｒ・ａｔｍ、全光線透過率は８４％であった。

【００７５】（製造例８）ＳｉＯ₂蒸着ガスバリヤー性
フィルムの製造例ケイ素酸化物薄膜の厚さを３００ｎｍとした他は製造例
７と同様にして、水蒸気透過度が０．７ｇ／ｍ²・２４
ｈｒ、酸素透過率が０．４ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ、全光線透過率が７７％のＳｉＯ₂蒸着ポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムを得た。

【００７６】（製造例９）非晶性酸化アルミニウム蒸着
ガスバリヤー性フィルムの製造厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フ
ィルム（縦方向３倍、横方向３倍の延伸倍率）の片面
に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業
（株）製：コロネートＬ）と飽和ポリエステル（東洋紡
績（株）製：バイロン３００）とを５０：５０の割合で
配合したプライマーを塗布し、乾燥させて、厚さ約０．
１μｍの樹脂層を形成した。次に、その樹脂層上に、８
×１０^-5Ｔｏｒｒの真空下、高周波誘導加熱方式で、純
度９９．９％のＡｌ₂Ｏ₃を加熱蒸発させ、厚さ１００ｎ
ｍの非晶性酸化アルミニウム膜を形成した。このＡｌ₂
Ｏ₃蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム
は、水蒸気透過度３ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率３
ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率８６％で
あった。

【００７７】（製造例１０）非晶性酸化アルミニウム蒸
着ガスバリヤー性フィルムの製造Ａｌ₂Ｏ₃薄膜の厚さを５００ｎｍとした以外は製造例９
と同様にして、水蒸気透過度２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸
素透過率２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過
率８５％の非晶性酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルムを得た。

【００７８】（実施例１）製造例１で得た肉厚８０μｍ
の微多孔性延伸樹脂フィルムの表面にオフセット印刷を
施した後、ポリウレタン系プライマー（東洋モートン
（株）製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの
混合物）８５重量部に酸化チタン１５重量部を混合した
接着剤を両面に各々４ｇ／ｍ²（固形分）で塗布した。
次いで印刷を施していない裏面側に密度０．９１０ｇ／
ｃｍ³、ＭＦＲ４ｇ／１０分、肉厚３０μｍの低密度
ポリエチレンフィルムを接着し、反対側の印刷面に製造
例７で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルムのフィルム側を接着して肉厚が約１３４
μｍの包装材を製造した。この包装材の不透明度は１０
０％、全光線透過率は０％、水蒸気透過度は０．０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率は０．２ｃｃ／ｍ²・２４ｈ
ｒ・ａｔｍであった。

【００７９】この包装材を２枚用意し、一方に図５に示
す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形
成した。この包装材を２枚低密度ポリエチレンフィルム
側が相対向するように重ね、１０ｍｍ幅で三方を１９０
℃で３０秒間ヒートインパルスシールして縦１８０ｍ
ｍ、横１２０ｍｍの袋を袋の外から金属探知器で金属粉
が混入していないことを確認後形成した。この袋内に高
級煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシールし、これ
を一旦開封した後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５
％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで袋
を開封し、煎茶の変色の有無、風味を調べたが、いずれ
も包装前の煎茶と遜色がなかった。

【００８０】（実施例２）製造例２で得た肉厚６０μｍ
の微多孔性樹脂延伸フィルムの両面に、ポリウレタン系
プライマー（東洋モートン（株）製：ＢＬＳ−２０８０
ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物）を各々０．５ｇ／ｍ
²（固形分）塗布した。次いで、製造例８で得たＳｉＯ₂
蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムのポ
リエチレンテレフタレートフィルム側にグラビア印刷を
施し、その印刷面を上記のプライマーを塗布した微多孔
性樹脂延伸フィルムに接着した。プライマーを塗布した
微多孔性樹脂延伸フィルムの他方の面（裏面）には、肉
厚４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを接着した。
更にＳｉＯ₂蒸着面にポリウレタン系プライマー（東洋
モートン（株）製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０
８０Ｂの混合物）を０．５ｇ／ｍ²（固形分）塗布し、
肉厚４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを接着し
た。肉厚約１５３μｍ、水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ²・
２４ｈｒ、酸素透過度０．３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ、不透明度８９％、全光線透過率０％の包装材を得
た。この包装材を２枚用意し、一方に図６に示す形態の
雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形成した。
実施例１と同様にして同寸法の袋を作成し、キャンディ
を充填し、密封後、これを一旦開封してから咬合手段を
閉鎖して、３ヵ月室内に放置した。３ヵ月後、開封し、
キャンディを検査したが、外観の変化、味の変化はなか
った。

【００８１】（実施例３）実施例１において、製造例１
で得た微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造例３
で得た肉厚６０μｍの樹脂延伸フィルムを用いる他は同
様にして肉厚約１１４μｍ、不透明度１００％、全光線
透過率０％、水蒸気透過度０．９ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、
酸素透過率０．５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの包装
材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に図７に示す
形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形成
した。実施例１と同様にして袋を形成し、入浴剤粉６０
ｇを充填し、開口部をヒートシール後、金属探知器にて
金属粉の混入がないことを袋の外から確認した。一旦開
封した後、咬合手段を閉鎖して、４０℃、湿度９０％の
恒温室に３ヵ月間放置し、次いで開封した。入浴剤類の
ブロッキングはなく、又、品質に変化は見受けられなか
った。

【００８２】（実施例４）実施例１において、製造例１
で得た微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造例４
で得た肉厚８０μｍの樹脂延伸フィルムを用いる他は同
様にして肉厚約１３３μｍ、不透明度１００％、全光線
透過率０％、水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、
酸素透過率０．３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの包装
材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に図８に示す
形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形成
した。実施例１と同様にして袋を形成し、高級煎茶を５
０ｇ充填し、開放口をヒートシールし、これを一旦開封
した後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５％、温度２
５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで袋を開封し、
煎茶の変色の有無、風味を調べたが、いずれも包装前の
煎茶と遜色がなかった。

【００８３】（実施例５）製造例８で得たＳｉＯ₂蒸着
ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムのポリエ
チレンテレフタレートフィルム側にグラビア印刷を施し
た後、ＳｉＯ₂蒸着薄膜面上にポリエステルポリオール
・ポリイソシアネート系ウレタン系接着剤を塗布（２ｇ
／ｍ²）し、この上に低密度ポリエチレンフィルムを溶
融押出し、ドライラミネートし、肉厚約３４μｍの積層
フィルムを得た。製造例５で得た肉厚４１４μｍの積層
シートのＥ面上に、ポリエステルポリオール・ポリイソ
シアネート系接着剤を４ｇ／ｍ²塗布し、次にこの接着
剤面に上記肉厚３４μｍ積層フィルムの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム側が接するように重ね、
ロールで圧着させてカートンボックス用の包装材（肉厚
４５２μｍ）を得た。

【００８４】この包装材を２枚用意し、一方に図９に示
す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形
成した。この包装材を断裁し、次いでボックス状に組み
立てた後、接着部をヒートシールして、１リットル用カ
ートンボックスを成形した。このボックスの中に日本酒
を入れ、開放口をヒートシール後、これを一旦開封し咬
合手段を閉鎖して、これを３ヵ月保管し、開封して日本
酒を味わったが、遜色のガラス瓶内で保管された同一銘
柄の日本酒と味覚に差はなかった。

【００８５】（実施例６）実施例１において、製造例１
の微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに製造例６で得た
複合シートを用い、ＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタ
レート二軸延伸フィルム／プライマー層／印刷された微
多孔性樹脂フィルム／遮蔽層／平織織布／プライマー層
／ヒートシール性ポリエチレンフィルム層の構造の包装
材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に図１０に示
す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形
成した。この包装材の肉厚は、約１８０μｍ、不透明度
１００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度０．０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率０．１ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ
・ａｔｍであった。

【００８６】これを２枚、低密度ポリエチレンフィルム
側が相対向するようにして重ね合わせ、三方を１５ｍｍ
幅でヒートシールし、縦３００ｍｍ、横２１０ｍｍの袋
を形成した。この袋内に、コーヒー豆を２００ｇ充填
し、開放口をヒートシールし、これを一旦開封した後、
咬合手段を閉鎖して、温度４０℃、相対湿度７５％の部
屋に３ヵ月間保管した。３ヵ月後に開封してコーヒー豆
を調べたところ変色はなかった。また、この豆を９５℃
の湯で煎じたコーヒーの嗅いと味覚は、封入前と大差は
なかった。

【００８７】（実施例７）実施例１において、製造例７
で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延
伸フィルムの代わりに、製造例９で得た酸化アルミニウ
ム蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム用
いる他は同様にして肉厚が約１３４μｍの包装材を得
た。この包装材を２枚用意し、一方に図１１に示す形態
の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を形成し
た。この包装材の不透明度は１００％、全光線透過率は
０％、水蒸気透過度は２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過
率は１ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍであった。実施例
１と同様にして袋を形成し、この袋内に高級煎茶を５０
ｇ充填し、開放口をヒートシールし、これを一旦開封し
た後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５％、温度２５
℃の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで袋を開封し、煎
茶の変色の有無、風味を調べたが、いずれも包装前の煎
茶と遜色がなかった。

【００８８】（実施例８）実施例５において、製造例８
で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延
伸フィルムの代わりに、製造例１０で得た酸化アルミニ
ウム蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム
用いる他は同様にして肉厚約１３３μｍ、不透明度１０
０％、全光線透過率０％、水蒸気透過度３ｇ／ｍ²・２
４ｈｒ、酸素透過率２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの
包装材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に図１２
に示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部
を形成した。実施例１と同様にして袋を形成し、入浴剤
粉６０ｇを充填し、開口部をヒートシール後、金属探知
器にて金属粉の混入がないことを袋の外から確認後、こ
れを一旦開封し、咬合手段を閉鎖して、４０℃、湿度９
０％の恒温室に３ヵ月間放置し、次いで開封した。入浴
剤類のブロッキングはなく、又、品質に変化は見受けら
れなかった。

【００８９】（実施例９）製造例１で得た微多孔性延伸
樹脂フィルムの表面にオフセット印刷を施した後、その
裏面にポリウレタン系プライマー（東洋モートン（株）
製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合
物）８５重量部に酸化チタン１５重量部を混合した接着
剤を４ｇ／ｍ²（固形分）塗布し、その上に製造例７で
得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸
フィルムのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィル
ム側を接着し、更にその上に融点１０５℃のエチレン・
メタクリル酸メチル共重合体フィルム（肉厚３０μｍ）
を２３０℃で押出ラミネートして、肉厚が約１２８μｍ
の包装材を製造した。この包装材を２枚用意し、一方に
図１３に示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌
係合部を形成した。この包装材は、不透明度１００％、
全光線透過率０％、水蒸気透過度０．０ｇ／ｍ²・２４
ｈｒ、酸素透過率０．２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ
を示すものであった。

【００９０】この包装材を２枚をエチレン・メタクリル
酸メチル共重合体フィルム側が相対向するように重ね合
わせ、１０ｍｍ幅で三方を１９０℃で３０秒間ヒートイ
ンパルスシールして、縦１８０ｍｍ、横１２０ｍｍの大
きさの袋を得た。次いで、金属探知器で袋の外側から金
属粉が混入していないことを確認した。この袋内に高級
煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシールし、これを
一旦開封した後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５
％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。３ヵ月
後、袋を開封して煎茶の変色の有無と風味を調べたが、
いずれも包装前の煎茶と遜色がなかった。

【００９１】（実施例１０）製造例２で得られた肉厚６
０μｍの微多孔性樹脂延伸フィルムの表面にオフセット
印刷を施し、その裏面にポリウレタン系プライマー（東
洋モートン（株）製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２
０８０Ｂの混合物）を０．５ｇ／ｍ²（固形分）塗布
し、その上に製造例８で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムのＳｉＯ₂蒸着面を接
着し、更にその上に肉厚４０μｍの低密度ポリエチレン
フィルムを２３０℃で裏面側に押出ラミネートしてヒー
トシール層を形成し、肉厚約１１３μｍ、水蒸気透過度
０．１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過度０．３ｃｃ／ｍ²
・２４ｈｒ・ａｔｍ、不透明度８９％、全光線透過率０
％の包装材を得た。

【００９２】この包装材を２枚用意し、一方に図１４に
示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を
形成した。次いで、実施例９と同様にして同一寸法の袋
を作成し、キャンディを充填し、密封後、これを一旦開
封し、咬合手段を閉鎖して、３ヵ月間室内に放置した。
３ヵ月後、開封し、キャンディを検査したが、外観の変
化、味の変化はなかった。

【００９３】（実施例１１）実施例９において、製造例
１で得られた微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに、製
造例３で得られた樹脂延伸フィルムを用いる以外は実施
例９と同様に実施して、肉厚約１０⁸μｍ、不透明度１
００％、全光線透過率０％、水蒸気透過度１ｇ／ｍ²・
２４ｈｒ、酸素透過率０．５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａ
ｔｍの包装材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に
図１５に示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌
係合部を形成した。実施例９と同様にして袋を形成し、
入浴剤粉６０ｇを充填し、開口部をヒートシールした
後、金属探知器にて金属粉の混入がないことを袋の外側
から確認して、これを一旦開封し、咬合手段を閉鎖し
て、４０℃、湿度９０％の恒温室に３ヵ月間放置した。
３ヵ月後に開封したが、入浴剤類のブロッキングはな
く、又、品質に変化は見受けられなかった。

【００９４】（実施例１２）実施例９において、製造例
１で得た微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造例
４で得た肉厚８０μｍの樹脂延伸フィルムを用いる他は
同様にして肉厚約１２７μｍ、不透明度１００％、全光
線透過率０％、水蒸気透過度０．２ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ、酸素透過率０．３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの
包装材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に図１６
に示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部
を形成した。実施例９と同様にして袋を形成し、高級煎
茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシールし、これを一
旦開封した後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５％、
温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。３ヶ月後に袋
を開封して煎茶の変色の有無と風味を調べたが、いずれ
も包装前の煎茶と遜色がなかった。

【００９５】（実施例１３）実施例９において、製造例
１の微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに製造例６で得
た複合シートを用い、印刷された微多孔性樹脂フィルム
／遮蔽層／平織織布／プライマー層／ＳｉＯ₂蒸着ポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルム／ヒートシー
ル性エチレン・アクリル酸メチル共重合体ヒートシール
フィルム層（３０μｍ）の構造の包装材を得た。この包
装材を２枚用意し、一方に図１３に示す形態の雄係合部
を形成し、他方に同図の雌係合部を形成した。この包装
材は、肉厚約１７５μｍ、不透明度１００％、全光線透
過率０％、水蒸気透過度０．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸
素透過率０．１ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍを示すも
のであった。

【００９６】これを２枚、エチレン・アクリル酸メチル
共重合体ヒートシールフィルム側が相対向するようにし
て重ね合わせ、三方を１５ｍｍ幅でヒートシールし、縦
３００ｍｍ、横２１０ｍｍの袋を形成した。この袋内
に、コーヒー豆を２００ｇ充填し、開放口をヒートシー
ルし、これを一旦開封した後、咬合手段を閉鎖して、温
度４０℃、相対湿度７５％の部屋に３ヵ月間保管した。
３ヵ月後に開封してコーヒー豆を調べたが変色はなく、
又、この豆を９５℃の湯で煎じたコーヒーの嗅いと味覚
は、封入前と大差はなかった。

【００９７】（実施例１４）製造例５の肉厚４１４μｍ
の積層シートの延伸樹脂フィルムの表面（Ｃ面）にオフ
セット印刷を施した。次に製造例８で得られたＳｉＯ₂
蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏
面に融点１０５℃のエチレン・アクリル酸メチル共重合
体フィルム（肉厚１０μｍ）を２３０℃で押出ラミネー
トした積層体を得た。次に前記積層シートの印刷を施し
ていない面上に、ポリエステルポリオール・ポリイソシ
アネート系接着剤を４ｇ／ｍ²塗布し、この接着剤面に
前記ＳｉＯ₂を蒸着した積層体のＳｉＯ₂面側を接するよ
うに重ね合わせ、ロールで圧着してカートンボックス用
の包装材（肉厚約４６０μｍ）を得た。

【００９８】この包装材を２枚用意し、一方に図１４に
示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を
形成した。この包装材を断裁し、次いでボックス状に組
み立てた後、接着部をヒートシールして１リットル用カ
ートンボックスを成形した。このボックスの中に日本酒
を入れて開放口をヒートシールした後、これを一旦開封
し、咬合手段を閉鎖して３ヵ月保管した。３ヶ月後に開
封して日本酒の味を確認したが、ガラス瓶内で保管され
た同一銘柄の日本酒と味覚に差はなかった。

【００９９】（実施例１５）製造例１で得られた微多孔
性延伸樹脂フィルムの表面にオフセット印刷を施した
後、裏面にポリウレタン系プライマー（東洋モートン
（株）製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの
混合物）８５重量部に、酸化チタン１５重量部を混合し
た接着剤を４ｇ／ｍ²（固形分）塗布し、次いで、これ
に製造例９で得られた酸化アルミニウム蒸着ポリエチレ
ンテレフタレート二軸延伸フィルムの裏面側を接着し、
更に、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ４ｇ／１０
分、肉厚１０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを接着
して肉厚が約１０^-8μｍの包装材を製造した。

【０１００】この包装材を２枚用意し、一方に図１５に
示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部を
形成した。この包装材は、不透明度１００％、全光線透
過率０％、水蒸気透過度２ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ、酸素透
過率１ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍであった。この包
装材を２枚の低密度ポリエチレンフィルム側が相対向す
るように重ね合わせ、三方を１０ｍｍ幅で１９０℃で３
０秒間ヒートインパルスシールして、縦１８０ｍｍ、横
１２０ｍｍの袋を成形した。ヒートインパルスシールは
袋の外側から金属探知器で金属粉が混入していないこと
を確認しながら行なった。この袋内に高級煎茶を５０ｇ
充填し、開放口をヒートシールし、これを一旦開封した
後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５％、温度２５℃
の恒温室に３ヵ月間放置した。３ヶ月後に袋を開封して
煎茶の変色の有無と風味を調べたが、いずれも包装前の
煎茶と遜色がなかった。

【０１０１】（実施例１６）実施例１５において、製造
例１で得た微多孔性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造
例４で得た肉厚８０μｍの樹脂延伸フィルムを用いる他
は同様にして肉厚約１０⁸μｍ、不透明度１００％、全
光線透過率０％、水蒸気透過度０．２ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ、酸素透過率０．３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの
包装材を得た。この包装材を２枚用意し、一方に図１６
に示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌係合部
を形成した。実施例１５と同様にして袋を形成し、高級
煎茶を５０ｇ充填し、開放口をヒートシールし、これを
一旦開封した後、咬合手段を閉鎖して、相対湿度７５
％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。３ヶ月後
に袋を開封して煎茶の変色の有無と風味を調べたが、い
ずれも包装前の煎茶と遜色がなかった。

【０１０２】（実施例１７）製造例２で得た肉厚６０μ
ｍの微多孔性樹脂延伸フィルムの両面に、ポリウレタン
系プライマー（東洋モートン（株）製：ＢＬＳ−２０８
０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物）を各々０．５ｇ／
ｍ²（固形分）塗布した。次いで、製造例８で得たＳｉ
Ｏ₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム
のＳｉＯ₂蒸着側にグラビア印刷を施し、その印刷面を
上記のプライマーを塗布した微多孔性樹脂延伸フィルム
に接着した。プライマーを塗布した微多孔性樹脂延伸フ
ィルムの他方の面（裏面）には、肉厚４０μｍの低密度
ポリエチレンフィルムを接着して肉厚約１１４μｍ、水
蒸気透過度０．２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過度０．
４ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、不透明度８９％、全
光線透過率０％の包装材を得た。この包装材を２枚用意
し、一方に図６に示す形態の雄係合部を形成し、他方に
同図の雌係合部を形成した。実施例１と同様にして同寸
法の袋を作成し、キャンディを充填し、密封後、これを
一旦開封してから咬合手段を閉鎖して、３ヵ月室内に放
置した。３ヵ月後、開封し、キャンディを検査したが、
外観の変化、味の変化はなかった。

【０１０３】（実施例１８）実施例１７において製造例
８で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸
延伸フィルムの代わりに、製造例１０で得た酸化アルミ
ニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィル
ム用いる他は同様にして肉厚約１１４μｍ、水蒸気透過
度０．３ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過度０．５ｃｃ／
ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、不透明度８９％、全光線透過
率０％の包装材を得た。この包装材を２枚用意し、一方
に図６に示す形態の雄係合部を形成し、他方に同図の雌
係合部を形成した。実施例１と同様にして同寸法の袋を
作成し、キャンディを充填し、密封後、これを一旦開封
してから咬合手段を閉鎖して、３ヵ月室内に放置した。
３ヵ月後、開封し、キャンディを検査したが、外観の変
化、味の変化はなかった。

【０１０４】

【発明の効果】袋状容器の開封後でも咬合手段を閉鎖す
ることにより、内部が密閉状態になり内容物を長期間保
管することができる。また一旦開封した後も、咬合手段
を閉鎖することにより、内容物が漏れる心配なく、容器
を搬送することができる。また光遮断性、ガスバリヤー
性に優れた包装材であり、この包装材を用いて二次加工
を行なうことにより形成された袋、カートンボックス等
の容器は、内容物の金属粉混入の有無の検査を容器の外
側から金属探知器で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の包装材の断面拡大図を表す。

【図２】図１の包装材を加工した煎茶用袋の斜視図を
表す。

【図３】本発明の他の実施例の包装材の断面拡大図を
表す。

【図４】図３の包装材を加工した煎茶用袋の斜視図を
表す。

【図５】咬合手段の一実施の形態を示す模式図であ
る。

【図６】咬合手段の他の実施の形態を示す模式図であ
る。

【図７】咬合手段の更に他の実施の形態を示す模式図
である。

【図８】咬合手段の更に他の実施の形態であり、図５
の実施形態の変形例を示す模式図である。

【図９】咬合手段の更に他の実施の形態であり、図６
の実施形態の変形例を示す模式図である。

【図１０】咬合手段の更に他の実施の形態であり、図
７の実施形態の変形例を示す模式図である。

【図１１】咬合手段の更に他の実施の形態であり、図
６の実施形態の他の変形例を示す模式図である。

【図１２】咬合手段の更に他の実施の形態であり、図
７の実施形態の他の変形例を示す模式図である。

【図１３】咬合手段の更に他の実施の形態を示す模式
図である。

【図１４】咬合手段の更に他の実施の形態を示す模式
図である。

【図１５】咬合手段の更に他の実施の形態を示す模式
図である。

【図１６】咬合手段の更に他の実施の形態を示す模式
図であり、図１５の変形例である。

【符号の説明】

Ｉ微多孔性樹脂延伸フィルム基層Ｉａヒートシール性樹脂接着層ＩｂプライマーＩＩガスバリヤー性樹脂フィルム層ＩＩＩ無機酸化物薄膜層ＩＶヒートシール性樹脂接着層１、１ａ、１ｂ包装材Ａコア層Ｂ表面層Ｂ’裏面層Ｐ印刷１０容器１２入口部１４咬合手段１７突起部１８雄係合部２０雌係合部２１係合面２２脚部２４円形先端部２６受入突起２８捕捉部３０三角挿入部３２係止突起部３４受入部３６突起片３８三角先端部４０係合片４１突起片の先端部分４２係合片の先端部分４４密着当接片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の包装材の端面同士を熱溶着して形
成される袋状の容器において、該袋状容器の入口部には開閉可能な咬合手段が設けられ
ており、前記２枚の包装材の少なくとも一方が、不透明度（ＪＩ
ＳＰ−８１３８）が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フ
ィルム基層（Ｉ）の一方の面にヒートシール性樹脂接着
層（Ｉａ）を積層し、もう一方の面に無機酸化物薄膜層
（ＩＩＩ）を設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（Ｉ
Ｉ）を積層してなる層構成を有する積層物であって、該
積層物の透湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０
７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であること
を特徴とする袋状容器。
【請求項２】前記ヒートシール性樹脂接着層（Ｉａ）
と反対側の最外層にヒートシール性樹脂層（ＩＶ）を設
けた、請求項１に記載の袋状容器。
【請求項３】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の肉厚が３０〜３００μｍ、前記ヒートシール性
樹脂層（Ｉａ）の肉厚が１〜５０μｍ、前記ガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の肉厚が６〜４０μｍ、前
記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の肉厚が５〜６００ｎｍ
であり、包装材の全肉厚が８０〜３５０μｍである、請
求項１または２に記載の袋状容器。
【請求項４】２枚の包装材の端面同士を熱溶着して形
成される袋状の容器において、該袋状容器の入口部には開閉可能な咬合手段が設けられ
ており、前記２枚の包装材の少なくとも一方が、不透明度（ＪＩ
ＳＰ−８１３８）が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フ
ィルム基層（Ｉ）上に、無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を
設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を積層
し、さらにその上にヒートシール性樹脂接着層（ＩＶ）
を積層してなる層構成を有する積層物であって、該積層
物の透湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２
４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０７）が
５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特徴
とする袋状容器。
【請求項５】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）と前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の間に、前記
ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を有することを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項６】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）と前記ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の
間に、前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を有することを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項７】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の一方の面に印刷（Ｐ）が施されていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項８】前記印刷（Ｐ）が施されている面が、ガ
スバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）が形成されている
面とは反対側の面であることを特徴とする請求項７に記
載の袋状容器。
【請求項９】前記ガスバリヤー性樹脂フィルム層（Ｉ
Ｉ）の一方の面に印刷（Ｐ）が施されていることを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項１０】前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の一
方の面に印刷（Ｐ）が施されていることを特徴とする請
求項１〜６のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項１１】包装材の全光線透過率（ＪＩＳＫ−
７１０５）が０％である、請求項１〜１０のいずれかに
記載の袋状容器。
【請求項１２】前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）が、
珪素酸化物薄膜層または非晶性酸化アルミニウム薄膜層
である、請求項１〜１１のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項１３】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）は、白色無機微細粉末および／または有機充填剤
を０〜４０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムの一軸
延伸フィルム、または二軸延伸フィルムをコア層（Ａ）
とし、このコア層の両面に、白色無機微細粉末および／
または有機充填剤を０〜６５重量％含有する熱可塑性樹
脂フィルムの一軸延伸フィルムを表裏層（Ｂ，Ｂ′）と
して設けた積層延伸フィルムであることを特徴とする請
求項１〜１２のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項１４】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の次式で示される空孔率が１０〜６０％である、
請求項１３に記載の袋状容器。【数１】 ρ₀ ：樹脂フィルムの真密度 ρ₁ ：樹脂フィルムの密度
【請求項１５】前記咬合手段が、前記２枚の包装材の
一方に形成された雄係合部と前記２枚の包装材の他方に
形成された雌係合部とを備えていることを特徴とする請
求項１〜１４のいずれかに記載の袋状容器。
【請求項１６】前記雄係合部が突起部を備え、前記雌
係合部が２つの突起部を備え、前記雌係合部における２
つの突起部の間に前記雄係合部の突起部が係合可能であ
ることを特徴とする請求項１５に記載の袋状容器。
【請求項１７】前記雄係合部が円形先端部を備え、前
記雌係合部が前記円形先端部を受入可能な捕捉部を備え
ることを特徴とする請求項１５に記載の袋状容器。
【請求項１８】前記雄係合部が三角挿入部を備え、前
記雌係合部が前記三角挿入部を受入可能な捕捉部を備え
ることを特徴とする請求項１５に記載の袋状容器。
【請求項１９】前記雄係合部および前記雌係合部の組
み合わせが複数組形成されていることを特徴とする請求
項１５に記載の袋状容器。
【請求項２０】前記雄係合部が円形先端部を有する突
起片を備え、前記雌係合部が前記突起片と同一形状の２
つの突起片の配列から構成され、前記雌係合部における
２つの突起片の間に前記雄係合部における円形先端部を
受入可能な捕捉部を備えることを特徴とする請求項１５
に記載の袋状容器。
【請求項２１】前記雄係合部が三角先端部を有する突
起片を備え、前記雌係合部が前記突起片と同一形状の２
つの突起片の配列から構成され、前記雌係合部における
２つの突起片の間に前記雄係合部における三角先端部を
受入可能な捕捉部を備えることを特徴とする請求項１５
に記載の袋状容器。
【請求項２２】前記雄係合部がキノコ状断面を有する
突起片を備え、前記雌係合部が断面Ｊ形の互いに対向し
て配置される２つの係合片を備え、前記２つの係合片の
間に前記突起片を受入可能な捕捉部を備えることを特徴
とする請求項１５に記載の袋状容器。
【請求項２３】前記捕捉部内に２つの密着当接片が形
成され、前記雄係合部の突起片が前記捕捉部内に挿入さ
れたとき、前記突起片の先端部分が前記２つの密着当接
片に密着当接することを特徴とする請求項１５に記載の
袋状容器。