JP2000272857A - エレベータの主ロープ伸び量検出装置 - Google Patents
エレベータの主ロープ伸び量検出装置Info
- Publication number
- JP2000272857A JP2000272857A JP11079996A JP7999699A JP2000272857A JP 2000272857 A JP2000272857 A JP 2000272857A JP 11079996 A JP11079996 A JP 11079996A JP 7999699 A JP7999699 A JP 7999699A JP 2000272857 A JP2000272857 A JP 2000272857A
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- JP
- Japan
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- main rope
- counterweight
- elongation
- elevator
- rope elongation
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- Pending
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- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な検出体を必要とせずに簡単に主ロープ
の伸び量を測定することができるようにしたエレベータ
の主ロープ伸び量検出装置を提供する。 【解決手段】 乗りかご１を最上階へと移動させた状態
で、保守員１３は最下階フロア４の壁の所定位置に設け
たマーキング１２に目を合わせ、この決められた高さ位
置からピット５内に位置するつり合いおもり２の最下端
を通して表示体１１が見えるか否かにより、主ロープ３
の伸びが正常範囲内か否かを判断する。
の伸び量を測定することができるようにしたエレベータ
の主ロープ伸び量検出装置を提供する。 【解決手段】 乗りかご１を最上階へと移動させた状態
で、保守員１３は最下階フロア４の壁の所定位置に設け
たマーキング１２に目を合わせ、この決められた高さ位
置からピット５内に位置するつり合いおもり２の最下端
を通して表示体１１が見えるか否かにより、主ロープ３
の伸びが正常範囲内か否かを判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータにおけ
る主ロープの伸び量を検出するエレベータの主ロープ伸
び量検出装置に関する。
る主ロープの伸び量を検出するエレベータの主ロープ伸
び量検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にエレベータにおいては、主ロープ
に乗りかごとつり合いおもりの重量がかかっているた
め、次第に主ロープが伸張し、これに伴って昇降路の最
下部に位置したときのつり合いおもりと、このつり合い
おもりに対応してピットに設置したつり合いおもり用コ
イルばね形緩衝器との間の隙間寸法が小さくなる。この
ため、主ロープの伸び量を確認して上述の隙間寸法を常
に所定値内に維持するようにしている。従来における主
ロープの伸び量の検出は、一人の保守員が昇降路下部の
ピットでつり合いおもりとコイルばね形緩衝器との間の
隙間寸法を測定するようにし、他の保守員が乗りかごを
最上階で停止させた状態を保持するようにしていた。
に乗りかごとつり合いおもりの重量がかかっているた
め、次第に主ロープが伸張し、これに伴って昇降路の最
下部に位置したときのつり合いおもりと、このつり合い
おもりに対応してピットに設置したつり合いおもり用コ
イルばね形緩衝器との間の隙間寸法が小さくなる。この
ため、主ロープの伸び量を確認して上述の隙間寸法を常
に所定値内に維持するようにしている。従来における主
ロープの伸び量の検出は、一人の保守員が昇降路下部の
ピットでつり合いおもりとコイルばね形緩衝器との間の
隙間寸法を測定するようにし、他の保守員が乗りかごを
最上階で停止させた状態を保持するようにしていた。
【０００３】しかし、このような主ロープの伸び量の検
出では、乗りかごを運転する保守員と、ピット内でつり
合いおもりとコイルばね形緩衝器との隙間寸法を測定す
る保守員との二名が必要であるため、作業効率が悪く、
しかもピット内に入る保守員の安全のためにその隙間寸
法の測定作業中、乗りかごの運転を停止する必要があ
り、エレベータの運転効率が低下してしまう。
出では、乗りかごを運転する保守員と、ピット内でつり
合いおもりとコイルばね形緩衝器との隙間寸法を測定す
る保守員との二名が必要であるため、作業効率が悪く、
しかもピット内に入る保守員の安全のためにその隙間寸
法の測定作業中、乗りかごの運転を停止する必要があ
り、エレベータの運転効率が低下してしまう。
【０００４】そこで、特開平５−３１９７２７号公報お
よび特開平８−１９２９６８号公報に記載のエレベータ
の主ロープ伸び量検出装置では、つり合いおもりの下端
に検出体を取り付け、ピットに入ることなくこの検出体
によって主ロープの伸び量を測定するようにしていた。
よび特開平８−１９２９６８号公報に記載のエレベータ
の主ロープ伸び量検出装置では、つり合いおもりの下端
に検出体を取り付け、ピットに入ることなくこの検出体
によって主ロープの伸び量を測定するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エレベータの主ロープ伸び量検出装置は、測定の都度、
つり合いおもりの下端に検出体を取り付けなければなら
ず、また伸び量測定のための特殊な検出体を製作しなけ
ればならなかった。
エレベータの主ロープ伸び量検出装置は、測定の都度、
つり合いおもりの下端に検出体を取り付けなければなら
ず、また伸び量測定のための特殊な検出体を製作しなけ
ればならなかった。
【０００６】本発明の目的とするところは、特殊な検出
体を必要とせずに簡単に主ロープの伸び量を測定するこ
とができるようにしたエレベータの主ロープ伸び量検出
装置を提供することにある。
体を必要とせずに簡単に主ロープの伸び量を測定するこ
とができるようにしたエレベータの主ロープ伸び量検出
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、乗りかごとつり合いおもり間を連結した主
ロープの伸び量を検出するエレベータの主ロープ伸び量
検出装置において、最下階フロアにマーキングを設け、
このマーキングによる所定高さから上記乗りかごが最上
階に位置するときの上記つり合いおもりの所定位置に対
応する表示体を設けたことを特徴とする。
するために、乗りかごとつり合いおもり間を連結した主
ロープの伸び量を検出するエレベータの主ロープ伸び量
検出装置において、最下階フロアにマーキングを設け、
このマーキングによる所定高さから上記乗りかごが最上
階に位置するときの上記つり合いおもりの所定位置に対
応する表示体を設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明によるエレベータの主ロープ伸び量
検出装置は、上述のように最下階フロアの所定の位置か
らつり合いおもりの所定の位置を通して目視可能な表示
体を設けたため、保守員が最下階フロアから眺めるだけ
で表示体の目視状況によって主ロープの伸び量を判定す
ることができ、簡単に主ロープの伸び量を検出すること
ができる。
検出装置は、上述のように最下階フロアの所定の位置か
らつり合いおもりの所定の位置を通して目視可能な表示
体を設けたため、保守員が最下階フロアから眺めるだけ
で表示体の目視状況によって主ロープの伸び量を判定す
ることができ、簡単に主ロープの伸び量を検出すること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は、本発明の一実施の形態によ
るエレベータの主ロープ伸び量検出装置を備えたエレベ
ータの概略構成図である。乗りかご１とつり合いおもり
２は主ロープ３によって連結され、図示しない巻上機に
よって主ロープ３を介して乗りかご１を昇降するように
構成している。最下階フロア４よりも下部に位置するピ
ット５には、緩衝器台７上に設置した乗りかご用緩衝器
６と、緩衝器台９上に設置したつり合いおもり用緩衝器
８とが設けられている。昇降路内の壁１０の下部の後述
する所定の位置には発光性の表示体１１が貼り付けられ
ている。この表示体１１と対をなすマーキング１２が、
最下階フロア４の壁の所定位置に設けられ、このマーキ
ング１２によって保守員１３の目線を決めるようにして
いる。
によって説明する。図１は、本発明の一実施の形態によ
るエレベータの主ロープ伸び量検出装置を備えたエレベ
ータの概略構成図である。乗りかご１とつり合いおもり
２は主ロープ３によって連結され、図示しない巻上機に
よって主ロープ３を介して乗りかご１を昇降するように
構成している。最下階フロア４よりも下部に位置するピ
ット５には、緩衝器台７上に設置した乗りかご用緩衝器
６と、緩衝器台９上に設置したつり合いおもり用緩衝器
８とが設けられている。昇降路内の壁１０の下部の後述
する所定の位置には発光性の表示体１１が貼り付けられ
ている。この表示体１１と対をなすマーキング１２が、
最下階フロア４の壁の所定位置に設けられ、このマーキ
ング１２によって保守員１３の目線を決めるようにして
いる。
【００１０】次に、上述したエレベータの主ロープ伸び
量検出装置による主ロープ３の伸び量の検出作業と共
に、表示体１１の取り付け位置について説明する。今、
主ロープ３の伸びが正常値にあるかの検出を行なう場
合、先ず、保守員１３は最下階フロア４へ移動し、乗り
かご１の図示しない操作釦を操作して乗りかご１を最上
階へと移動させる。すると、図示のように乗りかご１は
最上階に位置し、一方、つり合いおもり２は最下部に位
置することになる。
量検出装置による主ロープ３の伸び量の検出作業と共
に、表示体１１の取り付け位置について説明する。今、
主ロープ３の伸びが正常値にあるかの検出を行なう場
合、先ず、保守員１３は最下階フロア４へ移動し、乗り
かご１の図示しない操作釦を操作して乗りかご１を最上
階へと移動させる。すると、図示のように乗りかご１は
最上階に位置し、一方、つり合いおもり２は最下部に位
置することになる。
【００１１】次いで、保守員１３は、最下階の図示しな
い乗り場ドアを開いた後、最下階フロア４の壁の所定位
置に設けたマーキング１２に目を合わせる。この状態で
保守員１３は、この決められた高さ位置からピット５内
に位置するつり合いおもり２の最下端を覗く。このと
き、目線Ａの如くつり合いおもり２の最下端を通過して
表示体１１が見える場合、主ロープ３の伸びは正常範囲
内にあると判断する。これに対して目線Ｂの如くつり合
いおもり２の最下端を通過して表示体１１が見えない場
合、主ロープ３の伸びが異常であると判断し、主ロープ
３の切りつめ作業を行なうようにする。
い乗り場ドアを開いた後、最下階フロア４の壁の所定位
置に設けたマーキング１２に目を合わせる。この状態で
保守員１３は、この決められた高さ位置からピット５内
に位置するつり合いおもり２の最下端を覗く。このと
き、目線Ａの如くつり合いおもり２の最下端を通過して
表示体１１が見える場合、主ロープ３の伸びは正常範囲
内にあると判断する。これに対して目線Ｂの如くつり合
いおもり２の最下端を通過して表示体１１が見えない場
合、主ロープ３の伸びが異常であると判断し、主ロープ
３の切りつめ作業を行なうようにする。
【００１２】このように最下階フロア４から所定の目の
高さでつり合いおもり２の最下端を通過して表示体１１
を見ることができるか否かによって、主ロープ３の伸び
が正常か異常かを判断することができる。ここで表示体
１１は、常時昇降路壁１０に貼り付けておくことができ
るし、また懐中電灯などを用いても良いが発光性のもの
を使用することにより、ピット５内が薄暗くても目視が
容易である。従って、従来のように特別な検出体を製作
したり、それを取り付ける作業が不要であり、簡単に主
ロープの伸び量を測定することができるようになる。ま
た、最下部フロア４に常時マーキング１２を施しておく
ならば、その都度保守員１３の目線の所定高さ位置を決
める必要がなく、作業性を一層向上させることができ
る。
高さでつり合いおもり２の最下端を通過して表示体１１
を見ることができるか否かによって、主ロープ３の伸び
が正常か異常かを判断することができる。ここで表示体
１１は、常時昇降路壁１０に貼り付けておくことができ
るし、また懐中電灯などを用いても良いが発光性のもの
を使用することにより、ピット５内が薄暗くても目視が
容易である。従って、従来のように特別な検出体を製作
したり、それを取り付ける作業が不要であり、簡単に主
ロープの伸び量を測定することができるようになる。ま
た、最下部フロア４に常時マーキング１２を施しておく
ならば、その都度保守員１３の目線の所定高さ位置を決
める必要がなく、作業性を一層向上させることができ
る。
【００１３】尚、上述した実施の形態では、表示体１１
を保守員１３が目視確認できないとき主ロープ３の伸び
が異常と判断するようにしたが、正常範囲と異常とを色
分けしたり、または目盛りを設けた表示体１１としても
良い。また、上述した実施の形態では、つり合いおもり
２の最下端を通過して表示体１１が目視できるか否かを
判断するようにしたが、つり合いおもり２の他の部分、
例えば最上部や所定の側部を通過する位置に表示体１１
を設けても良い。
を保守員１３が目視確認できないとき主ロープ３の伸び
が異常と判断するようにしたが、正常範囲と異常とを色
分けしたり、または目盛りを設けた表示体１１としても
良い。また、上述した実施の形態では、つり合いおもり
２の最下端を通過して表示体１１が目視できるか否かを
判断するようにしたが、つり合いおもり２の他の部分、
例えば最上部や所定の側部を通過する位置に表示体１１
を設けても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるエレベ
ータの主ロープ伸び量検出装置は、最下階フロアの所定
の位置からつり合いおもりの所定の位置を通して表示体
を目視して伸び量を判定するようにしたため、保守員が
最下階フロアから眺めるだけで簡単に主ロープの伸び量
を検出することができる。
ータの主ロープ伸び量検出装置は、最下階フロアの所定
の位置からつり合いおもりの所定の位置を通して表示体
を目視して伸び量を判定するようにしたため、保守員が
最下階フロアから眺めるだけで簡単に主ロープの伸び量
を検出することができる。
【図１】本発明の一実施の形態によるエレベータの主ロ
ープ伸び量検出装置を備えたエレベータの概略構成図で
ある。
ープ伸び量検出装置を備えたエレベータの概略構成図で
ある。
１ 乗りかご ２ つり合いおもり ３ 主ロープ ４ 最下階フロア ５ ピット １０ 壁 １１ 表示体 １２ マーキング
Claims (2)
- 【請求項１】 乗りかごとつり合いおもり間を連結した
主ロープの伸び量を検出するエレベータの主ロープ伸び
量検出装置において、最下階フロアにマーキングを設
け、このマーキングによる所定高さから上記乗りかごが
最上階に位置するときの上記つり合いおもりの所定位置
に対応する表示体を設けたことを特徴とするエレベータ
の主ロープ伸び量検出装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、上記表示
体は発光性のものを用いたことを特徴とするエレベータ
の主ロープ伸び量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079996A JP2000272857A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | エレベータの主ロープ伸び量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079996A JP2000272857A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | エレベータの主ロープ伸び量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272857A true JP2000272857A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13705920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11079996A Pending JP2000272857A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | エレベータの主ロープ伸び量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044671A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 東芝エレベータ株式会社 | クリアランスゲージを備えたエレベータ及びエレベータのクリアランス測定方法 |
| CN115893132A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-04-04 | 上海三菱电梯有限公司 | 电梯称量综合系数自动校正方法 |
| EP4516717A1 (en) * | 2023-08-21 | 2025-03-05 | Otis Elevator Company | Elongation based monitoring of tension members |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11079996A patent/JP2000272857A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044671A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 東芝エレベータ株式会社 | クリアランスゲージを備えたエレベータ及びエレベータのクリアランス測定方法 |
| CN115893132A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-04-04 | 上海三菱电梯有限公司 | 电梯称量综合系数自动校正方法 |
| EP4516717A1 (en) * | 2023-08-21 | 2025-03-05 | Otis Elevator Company | Elongation based monitoring of tension members |
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