JP2000273350A

JP2000273350A - 着色アルミニウムフレーク顔料、メタリック塗料および塗膜形成方法

Info

Publication number: JP2000273350A
Application number: JP11076220A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Hashizume; 良樹橋詰; Yoshikatsu Saito; 義勝斉藤; Kenji Maruou; 健志丸王
Original assignee: Toyo Aluminum KK; Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminum KK; Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢を有する優れた塗膜外観が得られ、緻密
感のあるソリッド調の色調を与える着色アルミニウムフ
レーク顔料の提供。【解決手段】平均粒子径Ｄ_５０が５．０〜９．０μ
ｍ、粒子平均厚みｔが０．４〜１．０μｍ、２μｍ以下
の粒子の含有量が４重量％以下、２５μｍ以上の粒子の
含有量が０．５重量％以下である着色アルミニウムフレ
ーク顔料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた外観と、鮮
やかさおよび隠蔽性を兼ね備えたソリッド調の色調を与
るメタリック顔料およびそれを使った塗料とその塗装方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムフレーク顔料と着色顔料を
塗料に配合する従来の方法では、隠蔽性が優れ、塗膜外
観も良好であるが、アルミニウムフレーク顔料からの直
接反射により色調が濁り、鮮やかな色調がえられない。
また、きらきらした感じとなる傾向が有り、落ち着いた
緻密感のあるソリッド調の色調が得られなかった。ま
た、着色顔料単独で用いる方法では、隠蔽性が劣り、ベ
ースコート層を厚くする必要がある。近年においては着
色アルミニウム顔料を用いる方法も開示報告されている
が、従来のメタリック塗料用着色アルミニウムフレーク
顔料としては平均粒径１３〜７０μｍ、平均粒子厚さは
トータルで２μｍ以上のものが使用されていた。また、
その彩度は５〜３０、フリップフロップ値（以下、「Ｆ
Ｆ値」又は「ＦＦ」ということもある。）が０．５〜
１．５程度のものが用いられていた。このような着色ア
ルミニウム顔料を使用した場合、平均粒径、厚み共に大
きいため、ベースコート塗面上でのアルミニウムフレー
クの突き出し多くなり、クリヤーコートを施しても光沢
が上がらず、満足な外観が得られない。また、平均粒径
が大きいため、着色アルミニウムフレーク顔料の粒子が
目立ち、緻密なソリッド調の色調を得ることができなか
った。さらに、着色アルミニウムフレーク顔料の厚みも
大きく隠蔽性が悪いため、ベースコート層を厚くしない
と完全に被塗基材を隠蔽することができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、（１）光沢を有する優れた塗膜外観が得ら
れ、緻密感のあるソリッド調の色調を与える着色アルミ
ニウムフレーク顔料を提供すること。（２）隠蔽性が優
れ、鮮やかなソリッド調メタリック塗膜を与る塗料を提
供すること。（３）光沢を有する外観の優れた塗膜を与
える塗料を提供すること。（４）上記塗料を用いた塗膜
形成方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意創意工
夫を重ねた結果、本発明を完成させた。すなわち本発明
は、１．平均粒子径Ｄ_５０が５．０〜９．０μｍ、粒子平均
厚みｔが０．４〜１．０μｍ、２μｍ以下の粒子の含有
量が４重量％以下、２５μｍ以上の粒子の含有量が０．
５重量％以下である着色アルミニウムフレーク顔料。２．彩度

【０００５】

【数２】が１５以上、ＦＦ値が０．２５〜０．７５である上記１
記載の着色アルミニウムフレーク顔料。３．塗料中の塗料固形分１００重量部に対し、上記１ま
たは２記載の着色アルミニウムフレーク顔料１種または
２種以上を０．１〜３０重量部を含有するメタリック塗
料。４．塗料中のビヒクル固形分１００重量部に対し、請求
項１または２記載の着色アルミニウムフレーク顔料１種
または２種以上を０．１〜３０重量部及び上記着色アル
ミニウムフレーク顔料以外の光輝性顔料０．０５〜２０
重量部を含有するメタリック塗料。５．請求項３又は４記載のメタリック塗料に、さらに着
色顔料を含有するメタリック顔料。６．被塗基材面に、上記３記載のメタリック塗料をベー
スコートした後、クリヤー塗料をトップコートし、ベー
スコートとトップコートを同時に硬化させることを特徴
とする塗膜形成方法。を提供する。以下、本発明をさらにに詳述する。

【０００６】＜着色アルミニウムフレーク顔料＞本発明
の着色アルミニウムフレーク顔料の平均粒子径Ｄ
_５０は、５．０〜９．０μｍであり、平均粒子径Ｄ_５０
が５μｍ未満の場合には、鮮やかな色調が得られない。
一方、９μｍを超える場合には、光沢の優れた外観が得
られず、また、ソリッド調の色調が得られない。該フレ
ークの粒子平均厚みｔは、０．４〜１．０μｍが適当
で、好ましくは０．５〜０．８μｍである。粒子平均厚
みｔが０．４μｍ未満の薄い場合には、アルミニウムフ
レークの表面積が大きくなるため、顔料の付着密度が下
がり、十分な鮮やかな色調が得られない。一方、１μｍ
を超える厚い場合は、ベースコート塗面上でのアルミニ
ウムフレークの突き出し多くなり、クリヤーコートを施
しても光沢が上がらず、満足な外観が得られない。ま
た、２μｍ以下の粒子の含有量が全体の４重量％以下で
ある必要があり、４重量％を超える場合には、微細粒子
による濁りを生じ、鮮やかな色調が得られない。さらに
２５μｍ以上の粒子の含有量は、全体の０．５重量％以
下にする必要があり、０．５重量％を超える場合は、ベ
ースコート塗面上での着色アルミニウムフレークの突き
出しが多くなり、クリヤーコートを施しても光沢が上が
らず、満足な外観が得られない。

【０００７】彩度

【０００８】

【数３】は、１５以上が適当で、より好ましくは２０〜５０であ
り、彩度が１５未満の場合には、鮮やかな色調が得られ
ない。ＦＦ値は、０．２５〜０．７５が適当で、より好
ましくは０．３〜０．６である。ＦＦ値が０．２５未満
の小さい値の場合、メタリック塗膜特有の立体感のある
仕上がりにならない。一方、０．７５を超える大きい値
の場合は、見る方向により極端に暗くなる場合があり、
ソリッド調の鮮やかな仕上がりにならない。

【０００９】＜パラメーターの測定方法＞＊平均粒子径Ｄ_５０および２μｍ以下の粒子の含有量：
レーザー回折式粒度分布測定による。本実施例の値は、
島津製作所製ＳＡＬＤ−１１００で測定した。

【００１０】＊２５μｍ以上の粒子の含有量：目開き２
５μｍスクリーンによるふるい（スクリーン）残分によ
る。

【００１１】＊粒子平均厚みｔ：粒子断面写真より粒子
約２０個の厚みを直接測定し、平均する。厚みが一定で
ない場合は個々の粒子ごとに数点測定し、総平均を算出
する。

【００１２】＊彩度

【００１３】

【数４】、ＦＦ値：着色アルミニウムフレーク顔料を固形分換算
で５重量部、ミネラルスピリットを５０重量部配合し、
ディスパーで１０００ｒｐｍ×３０分撹拌する。次に得
られた分散液（２０ｃｃ）を底面が平らな透明ガラス容
器（寸法φ２７ｍｍ×５５ｍｍ底面厚み１ｍｍ）に入れ
て２４時間放置する。続いてガラス容器の底面の色差
（Ｌ，ａ，ｂ）とＦＦ値を測色機を用いて測定する。本
実施例では、次の測定器を用いた。色差：スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピュータ
ＳＭ−５ＦＦ値：富士工業（株）製メタリック感測定装置 AL
COPE LMR−200 ＜着色アルミニウムフレークの製造方法＞本発明の着色
アルミニウムフレーク顔料の好ましい製造方法の一例を
次に示す。

【００１４】基材アルミニウムフレークとして、平均粒
子系Ｄ_５０が５〜９μｍ、粒子平均厚みｔが０．１５〜
０．３μｍ、２μｍ以下の粒子の含有量が４重量％以
下、２５μｍ以上の粒子の含有量が０．５重量％以下の
アルミニウムフレークを用いる。粒子形状は表面が滑ら
かで、丸みのあるコイン状のものが好ましい。

【００１５】基材アルミニウムフレークに着色顔料を付
着させる方法として、特開平１−３１５４７０、特開平
９−４０８８５、特開平９−１２４９７３、特開平９−
３１６３５７等に記載の方法を用いる。例えば、分散剤
で着色顔料を被覆した後、非極性溶媒中で基材アルミニ
ウムフレークと撹拌混合することにより、該基材アルミ
ニウムフレークに付着させる方法が好ましい。前記分散
剤としては、安息香酸、安息香酸ビニル、サリチル酸、
アントラニル酸、ｍ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息
香酸、３−アミノ−４−メチル安息香酸、３，４−ジア
ミノ安息香酸、ｐ−アミノサリチル酸、１−ナフトエ
酸、ケイ皮酸、アミノケイ皮酸等の芳香族カルボン酸；
エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、１，７−ジアミノへプタン、１，８−ジア
ミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−
ジアミノドデカン、ｏ−フエニレンジアミン、ｍ−フェ
ニレンジアミン、ｐ−フエニレンジアミン、１，８−ジ
アミノナフタレン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、
ステアリルプロピレンジアミン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン等のアミノ化合物；アルミニウムもしくはチ
タニウムキレート化合物等が使用される。

【００１６】基材アルミニウムフレークに付着させた着
色顔料は、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合により重合されたポリマ
ーで被覆することにより固定される。ここでｉｎ−ｓｉ
ｔｕ重合とは、着色アルミニウムフレーク顔料を製造す
る工程の中で重合性モノマーを重合させてポリマー化す
ることを意味し、具体的には着色顔料を付着させた基材
アルミニウムフレークを溶剤に分散させたスラリーに重
合性モノマーを添加し、撹拌混合しながら重合開始剤を
添加し、重合させて基材アルミニウムフレーク表面にポ
リマーを析出させる方法が例示され得る。

【００１７】被覆させるポリマーは例えば次に示すよう
な重合性モノマーから合成される：アクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシ
ブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２
−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸オクチル、１，４−ブタンジオールジアクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９
−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアク
リレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチ
ロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、トリスアクリロキシエチルホスフ
ェート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレー
ト、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
ジビニルベンゼン、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、マレイン酸、
クロトン酸、イタコン酸、ポリブタジエン、アマミ油、
大豆油、エポキシ化大豆油、エポキシ化ポリブタジエ
ン、シクロヘキセンビニルモノオキサイド、ジビニルベ
ンゼンモノオキサイド。

【００１８】付着させる着色顔料の量を基材アルミニウ
ムフレーク１００重量部に対し、５０〜３００重量部
（好ましくは５０〜２００重量部）とし、付着させる樹
脂成分は基材アルミニウムフレーク１００重量部に対
し、１０〜５０重量部（好ましくは１０〜４０重量部）
とし、着色アルミニウムフレーク顔料の全体の中で、着
色顔料層と樹脂層の合計を０．３〜０．８μｍ（好まし
くは０．４〜０．７μｍ）に調整する。

【００１９】基材アルミフレークの厚みｔａ、（着色顔
料層＋樹脂層）の厚み：ｔｂ、着色顔料添加量Ｗｐ重量
部（対アルミ１００重量部）、着色顔料比重：ρｐ、樹
脂コート量：Ｗｒ（対アルミ１００重量部）、樹脂比重
ρｒとして、 tb=ta・(100/2.7+Wp/ρp+Wr/r)/(100/2.7)-ta より、ｔｂを計算して調節する。ここで、着色顔料／樹
脂コート量の重量比は、３〜１０（好ましくは４〜６）
とする。

【００２０】着色顔料としては、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、ジケトピロロピロール、
キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、銅ア
ゾメチン錯体、ペリレンマルーン、ジオキサジンバイオ
レット、酸化鉄、インダンスレンブルー等が好適であ
る。

【００２１】＜メタリック塗料＞本発明メタリック塗料
の必須成分は、前記着色アルミニウムフレーク顔料と後
述ビヒクルからなり、通常溶剤に分散・溶解した態様で
提供される。着色アルミニウムフレーク顔料の含有量
は、塗料固形分１００重量部に対し、０．１〜３０重量
が適しており、０．１重量部未満の場合には、光輝感、
彩度共に劣り、３０重量部を超える場合にはベースコー
ト塗面上での着色アルミニウムフレークの突き出し多く
なり、クリヤーコートを施しても光沢が上がらず、満足
な外観が得られない。着色アルミニウムフレーク顔料は
１種に限らず、２種類以上混合して使用しても良い。上
記着色アルミニウムフレーク顔料以外の光輝性顔料をビ
ヒクル１００固形分重量部に対し、０．０５〜２０重量
部を、さらに着色顔料を加えることができる。また、必
要に応じて、添加剤、例えば体質顔料、沈降防止剤、硬
化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング材、シ
リコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増
粘剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）
等を適宜添加することができる。なお、沈降防止剤とし
ては、脂肪族アミドの潤滑分散体であるポリアミドワッ
クスや、酸化ポリエチレンを主体としたコロイド状分散
体であるポリエチレンワックスが好ましい。

【００２２】＜ビヒクル＞ビヒクルを構成する塗膜形成
用樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ、特に
アクリル樹脂及びポリエステル樹脂が好ましく用いられ
る。通常アミノ樹脂やブロックポリイソシアネート化合
物等の架橋剤と混合して使用に供される。また、これら
の樹脂は、１種に限らず２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。また、常温乾燥で硬化可能な熱可塑性
アクリル樹脂、２液ウレタン樹脂やシリコン樹脂等の熱
可塑性樹脂を用いることもできる。塗膜形成用樹脂と架
橋剤の配合割合としては、固形分換算で塗膜形成用樹脂
が９０〜５０重量％、好ましくは８５〜６０重量％であ
り、架橋剤が１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０
重量％である。架橋剤が１０重量％未満では（塗膜形成
用樹脂が９０重量％を超えると）、塗膜中の架橋が十分
でない。一方、架橋剤が５０重量％を超えると（塗膜形
成用樹脂が５０重量％未満では）、メタリック塗料の貯
蔵安定性が低下するとともに硬化速度が大きくなるた
め、塗膜外観が悪くなる。

【００２３】＜上記着色アルミニウムフレーク以外の光
輝性顔料＞本発明の上記アルミニウムフレーク以外のメ
タリック塗料に添加することができるその他の光輝性顔
料は、従来から塗料用として常用されているものが用い
られ、例えば、アルミニウムフレーク顔料（リーフィン
グタイプ、ノンリーフィングタイプ）、マイカ顔料（二
酸化チタン被覆マイカ、金属メッキマイカ、その他の着
色マイカ等の表面処理を施したマイカを含む）、グラフ
ァイト顔料、アルミナフレーク、金属チタンフレーク、
ステンレスフレーク、亜鉛フレーク等の金属フレーク、
板状酸化鉄、フタロシアニンフレーク、および金属メッ
キガラスフレーク等が挙げられ、これらから選ばれる１
種または２種以上を着色アルミニウムフレーク顔料の効
果を妨げない範囲の添加量で意匠性を考慮し任意に設定
して用いることができる。通常好ましくは塗料固形分１
００重量部に対し、０．０５〜２０重量部の範囲内で設
定できる。

【００２４】＜着色顔料＞本発明のメタリック塗料に添
加することができるその他の着色顔料は、従来から塗料
用として常用されているものが用いられ、例えば、有機
顔料としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔
料、インジコ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン系
顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、また
無機顔料としては、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガ
ラ、二酸化チタン、カーボンブラック、二酸化チタン等
が挙げられ、これらから選ばれる１種又は２種以上を着
色アルミニウムフレーク顔料の効果を妨げない範囲の添
加量で意匠性を考慮し任意に設定して用いることができ
る。通常好ましくは塗料固形分１００重量部に対し、
０．０１〜２０重量部の範囲内で設定できる。着色顔料
を添加する場合、着色アルミニウムフレーク顔料の着色
に用いた着色顔料と同一又は、同色系（ΔＥ：１０以
内）の着色顔料が好ましい。

【００２５】＜溶剤＞本発明のメタリック塗料は、前記
必須成分を、通常、溶剤に分散・溶解した態様で提供さ
れる。溶剤としては、ビヒクルを溶解、分散するもので
あればよく、有機溶剤型、非水分散型、水溶液型または
水分散型の形態として使用し得る。水系の場合には適量
の親水性有機溶剤を含有させてもよい。なお、有機溶剤
としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセト
ン、メチルエーテルケトン等のケトン類、酢酸エチル、
セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等のエステル
類、アルコール類等が挙げられ、もちろんこれらからえ
らばれる２種以上の混合溶剤であってもよい。

【００２６】＜添加剤＞体質顔料、沈降防止剤、硬化触
媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコ
ーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘
剤、消泡剤、滑剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等
の添加物は、通常、塗料固形分１００重量部に対し、５
重量部以下の割合で配合することにより、メタリック塗
料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２７】本発明の塗膜形成方法は、上記の本発明の
メタリック塗料によるベースコート塗膜形成後、クリヤ
ー塗料によるトップコート塗膜を形成することを特徴と
する塗膜形成方法であり、ベースコートに（Ｂ）着色ア
ルミニウムフレーク顔料が含有される塗装系を提供する
ものである。

【００２８】塗装物（基材）本発明のメタリック塗料及び塗膜形成方法により塗布す
る塗装物の被塗物（基材）としては、鉄、アルミニウ
ム、銅又はこれらの合金等の金属類；ガラス、セメン
ト、コンクリート等の無機材料；ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等のプラスチック材
料；木材、繊維材料（紙、布等）等の天然又は合成材料
等が挙げられる。

【００２９】被塗基材に直接又は下地塗膜を介して塗料
を塗装するが、自動車車体・部品塗装の場合は予め化成
処理、電着塗装、中塗り塗装等を施しておくのが好まし
い。

【００３０】塗膜形成方法メタリック塗料を基材上に塗布してベースコートのメタ
リック塗膜を形成し、得られたメタリック塗膜上にトッ
プコートとして少なくとも一層のクリヤー塗料を塗布す
る。自動車車体・部品等に好適に用いられる。

【００３１】＜ベースコート・メタリック塗膜＞中塗り
塗料等により下地塗装をした被塗基材を使用する場合に
は、下地塗膜の上にウェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）
法、又はベークオンウェット（Ｂ／Ｗ）法によりメタリ
ック塗料を塗装する。Ｗ／Ｗ法とは下地塗膜の形成後風
乾等により乾燥し、未硬化状態又は半硬化状態のうちに
塗装する方法であり、Ｂ／Ｗ法とは下地塗膜を焼付けた
後に塗装する方法である。塗装方法は特に限定されない
が、スプレー法、ロールコーター法等が好ましい。メタ
リック塗膜の乾燥膜厚は５〜５０μｍが好ましく、１０
〜３０μｍがより好ましい。

【００３２】＜トップコート・クリヤー＞ベースコート
塗膜上にトップコートのクリヤー塗膜を少なくとも１層
形成する。ベースコート塗料中にメタリック顔料が多い
場合に、クリヤー塗料を２層以上塗装すると、表面の光
輝感が向上する。クリヤー塗料は上塗り用として一般に
使用されているものでよい。本発明の塗膜上へのクリヤ
ー塗料の塗装はウェット−オン−ウェット（Ｗ／Ｗ）方
式で行うことができる。クリヤー塗料を複数回塗装する
場合には、最終のクリヤーコート塗装の後で焼き付けれ
ばよく、下層のクリヤー塗装の形成段階ではＷ／Ｗ、プ
レート又は半硬化の状態でよい。後の焼き付け温度は１
２０〜１６０℃でよい。クリヤー塗膜の乾燥膜圧は１０
〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好まし
い。

【００３３】クリヤー塗料の組成としては、（ｉ）アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂及びこれらの
変性樹脂等から選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂
と前述の架橋剤を混合したもの、又は（ii）カルボキシ
ル基含有ポリマー及びエポキシ基含有ポリマーからなる
ビヒクルを用いることができるが、耐酸性雨対策及びベ
ースコート塗料との溶解性の差を大きくするという観点
から、（ii）カルボシキル基含有ポリマー及びエポキシ
基含有ポリマーからなるビヒクルを含有する組成（特公
平８−１９３１５号公報参照）が好ましい。さらに、好
ましい組成として、透明樹脂にその透明性を損なわない
範囲で、顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、
分散剤、消泡剤等の添加剤を配合することが可能であ
る。

【００３４】

【実施例】（実施例１）市販のジケトピロロピロール顔
料（チバスペシャリティケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＺ
ＩＮＤＰＰＲＵＢＩＮＥＴＲ）５０ｇにＮ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン４ｇ（顔料１００重量部に対し１０重量部）、
ミネラルスピリット２００ｇを加え、直径１ｍｍのガラ
スビーズを８００ｇ挿入した直径５ｃｍ、内容積５００
ｃｃのポットミルで２４時間ボールミル分散した。その
後、このポットミルにアルミニウムペースト（東洋アル
ミニウム（株）製、固形分６５％、平均粒子径：７μ
ｍ、粒子平均厚み：０．２μｍ、２μｍ以下の粒子含有
量：３．５％、２５μｍ以上の粒子含有量：０．１％）
を７６．９ｇ（金属分として５０ｇ）、およびミネラル
スピリット１００ｇを追加し、さらに１時間分散した。
得られたスラリーをミネラルスピリット２リットルで洗
い出すことにより、ガラスビーズと分離し、濾過によっ
て固液分離することにより固形分６０％のペースト状着
色アルミニウムフレーク顔料を得た。これを一次着色ア
ルミニウムフレーク顔料と呼ぶ。

【００３５】上記一次着色アルミニウムフレーク顔料２
０ｇを含むスラリーにメタクリル酸メチル０．５ｇ、
１，６ヘキサンジオールジアクリレート０．５ｇ、スチ
レン０．５ｇ、アクリル酸０．５ｇ（モノマー合計：ア
ルミ分１００重量部に対し２０重量部）を添加し、撹拌
しながら窒素中で８０℃で加熱し、重合開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル０．０５ｇを添加して１２時
間反応させることによりモノマーを重合させ、着色アル
ミニウムフレーク顔料表面に析出させた。処理後スラリ
ーを固液分離し、固形分５０％のペースト状とした。

【００３６】得られた着色アルミニウムフレーク顔料に
ついて、前述の方法で彩度（Ｃ）及びＦＦ値を測定した
結果、Ｃ＝２３．７、ＦＦ＝０．３６であった。

【００３７】（実施例２〜６，比較例１〜５）基材アル
ミニウムフレークと使用着色顔料を表１のように変更し
た以外は実施例１に同じ。

【００３８】

【表１】（実施例７〜２３，比較例６〜２０）１．被塗基材の調製ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍ及び厚さ０．
８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２００
０」、日本ペイント（株）製）を使用して化成処理した
後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日
本ペイント（株）製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるよう
に電着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付け
た後、中塗塗料（「オルガＳ−９０シーラーグレー（Ｎ
−６）」、日本ペイント（株）製）を乾燥膜厚が４０μ
ｍとなるようにエアースプレー塗装し、１４０℃で３０
分間焼き付け、中塗塗膜を作成した。２．メタリック塗料組成物の調製アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２０、００
０、水酸基価４５、酸価１５、固形分５０重量％）と、
メラミン樹脂（商品名、「ユーバン２０ＳＥ」、三井化
学（株）製、固形分６０重量％）とを８０：２０の固形
分重量比で配合して得たビヒクルに対し、顔料を表２に
示す割合で配合した。次いで、有機溶剤（トルエン／キ
シレン／酢酸エチル／酢酸ブチルの重量比＝７０／１５
／５）とともにディゾルバーにより塗装適正粘度になる
ように撹拌混合し、メタリック塗料組成物を調製した。３．メタリック塗膜の形成基材の被塗面に、上記メタリック塗料組成物を乾燥膜厚
が１５μｍになるように塗装した。塗装は静電塗装機
（「ＡｕｔｏＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー（株）
製）を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ^２で行った。塗装
中のブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７５％に保持し
た。塗装後３分間セッティングし、クリヤー塗料を乾燥
膜圧が３５μｍになるように塗装し、室温で１０分間セ
ッティングし、１４０℃の温度で３０分間焼付けした。
得られた塗膜の彩度、塗面光沢（ツヤ）、隠蔽力、緻密
感、多色性を下記評価方法で評価した。結果を表２に示
す。使用したクリヤー塗料は、（Ａ）アクリル／メラミ
ン樹脂系クリヤー塗料（商品名：「スーパーラック０−
１３０クリヤー」、日本ペイント（株）製）又は、
（Ｂ）カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポ
リマーのブレンドからなるクリヤー塗料（「マックフロ
ー０−５２０クリヤー」、日本ペイント（株）製）の２
種類である。

【００３９】

【表２】評価方法隠蔽力…白黒隠蔽紙に膜圧を変えて塗装、焼付け後、目
視で白黒境界を判断できなくなる乾燥膜圧（μｍ）で評
価した。

【００４０】緻密感…試験板をほぼ真正面から見た場合
の、目視による光輝材粒子のつまり具合（緻密感）を評
価した５…緻密感が非常に強い４…緻密感が強い３…緻密感がある２…緻密感が弱い１…緻密感が非常に弱い塗面光沢（ツヤ）…試験板をほぼ真正面から見た場合
の、目視による光沢感（ツヤ）を評価した５…表面光沢が非常に強い４…表面光沢が強い３…表面光沢がある２…表面光沢が弱い１…表面光沢が非常に弱い彩度 …試験板をほぼ真上から見た場合の、目視による
彩度（良好：色濁りの少ない）を評価した５…彩やかである４…やや彩やかである３…普通２…やや濁っている１…濁っている多色性…塗装形成後の試験片をほぼ真上から見た場合
（Ａ）と、試験片に対する俯瞰角度１５度程度で見た場
合（Ｂ）での、塗膜の呈する色を目視で評価した３…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が明確に異な
るもの２…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が異なるもの１…（Ａ）、（Ｂ）でのそれぞれ呈する色が異なるとは
言えないもの。

【００４１】

【発明の効果】＊彩度、隠蔽性、外観の優れたソリッド
調メタリック塗膜を与えるメタリック塗料が提供でき
る。

【００４２】＊着色顔料をさらに配合することにより、
隠蔽性の優れたソリッド調メタリック塗膜を与える。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２２Ｆ 1/00 Ｂ２２Ｆ 1/00 Ｎ (72)発明者斉藤義勝東京都品川区南品川４丁目１番15号日本ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者丸王健志東京都品川区南品川４丁目１番15号日本ペイント株式会社東京事業所内Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA09 AA82 AC23 BB25Y BB75X CB13 DA23 DB02 DC12 DC13 EA43 EB22 EB35 EC10 EC11 4J037 AA05 CB09 CB16 CB23 CB28 DD05 DD10 DD24 EE03 FF09 4J038 EA011 HA066 KA08 KA15 KA20 MA14 NA01 4K018 BA08 BB04 BD04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径Ｄ_５０が５．０〜９．０μ
ｍ、粒子平均厚みｔが０．４〜１．０μｍ、２μｍ以下
の粒子の含有量が４重量％以下、２５μｍ以上の粒子の
含有量が０．５重量％以下である着色アルミニウムフレ
ーク顔料。
【請求項２】彩度【数１】が１５以上、フリップフロップ値が０．２５〜０．７５
である請求項１記載の着色アルミニウムフレーク顔料。
【請求項３】塗料中の塗料固形分１００重量部に対
し、請求項１または２記載の着色アルミニウムフレーク
顔料１種または２種以上を０．１〜３０重量部を含有す
るメタリック塗料。
【請求項４】塗料中のビヒクル固形分１００重量部に
対し、請求項１または２記載の着色アルミニウムフレー
ク顔料１種または２種以上を０．１〜３０重量部及び上
記着色アルミニウムフレーク顔料以外の光輝性顔料０．
０５〜２０重量部を含有するメタリック塗料。
【請求項５】請求項３又は４記載のメタリック塗料
に、さらに着色顔料を含有するメタリック塗料。
【請求項６】被塗基材面に、請求項３乃至５いずれか
記載のメタリック塗料をベースコートした後、クリヤー
塗料をトップコートし、ベースコートとトップコートを
同時に硬化させることを特徴とする塗膜形成方法。