JP2000273554A - 含油スケール用バインダーと、加工方法 - Google Patents
含油スケール用バインダーと、加工方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】製鉄所において発生する含油スケールにバイ
ンダーを添加してペレットないしブリケット状に加工し
たとき転炉装入に耐え得る十分な強度を有する加工方法
を提供する。 【解決手段】含油スケールに生石灰１０wt％を添加し、
混合物を一日放置する。ついでこの混合物に苛性ソーダ
を８wt％、水１wt％を加えて再度混合し、立方形状のブ
リケットに成形加工する。加工後、一日放置して７０kg
/cm2の圧力を掛けて放置したところ、圧壊せず、十分な
強度が得られた。
ンダーを添加してペレットないしブリケット状に加工し
たとき転炉装入に耐え得る十分な強度を有する加工方法
を提供する。 【解決手段】含油スケールに生石灰１０wt％を添加し、
混合物を一日放置する。ついでこの混合物に苛性ソーダ
を８wt％、水１wt％を加えて再度混合し、立方形状のブ
リケットに成形加工する。加工後、一日放置して７０kg
/cm2の圧力を掛けて放置したところ、圧壊せず、十分な
強度が得られた。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、製鉄所において発
生する、機械油、グリス、圧延油等が付着した酸化鉄を
主成分とするスケールをペレットないしブリケット状に
固めるために用いるバインダーと、該バインダーを用い
て上記含油スケールをペレットないしブリケット状に成
形加工する方法に関する。
生する、機械油、グリス、圧延油等が付着した酸化鉄を
主成分とするスケールをペレットないしブリケット状に
固めるために用いるバインダーと、該バインダーを用い
て上記含油スケールをペレットないしブリケット状に成
形加工する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】製鉄所における、例えば圧延工程では、圧
延油が付着する含油スケールが発生する。こうしたスケ
ールは近年、鉄資源として再使用すべく転炉に装入して
溶鋼の冷却材やスロッピング防止材として用いている
が、スケールは通常、粒度が２００μm 以下の微粒状を
なすため転炉に装入するに当たっては、ペレットないし
ブリケット状に加工する必要がある。微粒状のスケール
を転炉にそのまゝ装入すると、排ガスと共に排出される
からである。
延油が付着する含油スケールが発生する。こうしたスケ
ールは近年、鉄資源として再使用すべく転炉に装入して
溶鋼の冷却材やスロッピング防止材として用いている
が、スケールは通常、粒度が２００μm 以下の微粒状を
なすため転炉に装入するに当たっては、ペレットないし
ブリケット状に加工する必要がある。微粒状のスケール
を転炉にそのまゝ装入すると、排ガスと共に排出される
からである。
【０００３】スケールをペレットないしブリケット状に
加工するためにはバインダーが用いられるが、バインダ
ーとしては、成形性をもたせるためバインダー添加直後
のスケールが適度な流動性を有すること、少量のバイン
ダーで成形後、ハンドリングや転炉装入に耐え得る十分
な強度を発揮できること、転炉装入の際、引火しないこ
と等が必要とされ、そのため水溶性のもの、例えば澱
粉、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」と
いう）、ベントナイト、セメント等が用いられ、また特
公昭５７−３７４６９号にはバインダーとして生石灰１
０〜２５％、粘結剤１〜５％を用いたものが開示されて
いる。
加工するためにはバインダーが用いられるが、バインダ
ーとしては、成形性をもたせるためバインダー添加直後
のスケールが適度な流動性を有すること、少量のバイン
ダーで成形後、ハンドリングや転炉装入に耐え得る十分
な強度を発揮できること、転炉装入の際、引火しないこ
と等が必要とされ、そのため水溶性のもの、例えば澱
粉、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」と
いう）、ベントナイト、セメント等が用いられ、また特
公昭５７−３７４６９号にはバインダーとして生石灰１
０〜２５％、粘結剤１〜５％を用いたものが開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、含油スケー
ルをペレットないしブリケット状に加工したときに十分
な強度が得られるようなバインダーと、該バインダーを
用いた成形加工方法を提供することを目的とする。
ルをペレットないしブリケット状に加工したときに十分
な強度が得られるようなバインダーと、該バインダーを
用いた成形加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１記載の発明は、含油スケー
ルをペレットないしブリケット状に固めるために用いる
バインダーに関するもので、生石灰ＣａＯと苛性ソーダ
ＮａＯＨよりなることを特徴とする。請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明のバインダーを用いた含油ス
ケールの加工方法に関するもので、含油スケールに生石
灰と苛性ソーダを混合したのちペレットないしブリケッ
ト状に成形加工することを特徴とし、請求項３記載の発
明は、生石灰の添加量を８〜１５wt％好ましくは１０wt
％、苛性ソーダの添加量を５〜１０wt％、好ましくは８
wt％としたことを特徴とする。
ルをペレットないしブリケット状に固めるために用いる
バインダーに関するもので、生石灰ＣａＯと苛性ソーダ
ＮａＯＨよりなることを特徴とする。請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明のバインダーを用いた含油ス
ケールの加工方法に関するもので、含油スケールに生石
灰と苛性ソーダを混合したのちペレットないしブリケッ
ト状に成形加工することを特徴とし、請求項３記載の発
明は、生石灰の添加量を８〜１５wt％好ましくは１０wt
％、苛性ソーダの添加量を５〜１０wt％、好ましくは８
wt％としたことを特徴とする。
【０００６】ここで生石灰の添加量は多い程、ペレット
ないしブリケット状に加工した含油スケールの強度が上
がるが、反面コスト高となる。生石灰の添加量を８〜１
５wt％としたのは、強度とコストを考慮し、８wt％未満
では十分な強度が得られず、また１５wt％を越えると、
コスト上好ましくないためである。また苛性ソーダの添
加量を５〜１０wt％としたのは、５wt％未満では含油ス
ケール中の油の分解が十分に進行しないため、ペレット
ないしブリケット化が困難で、また１０wt％を越える
と、転炉装入までのハンドリングに耐える十分な強度が
得られなくなるためである。
ないしブリケット状に加工した含油スケールの強度が上
がるが、反面コスト高となる。生石灰の添加量を８〜１
５wt％としたのは、強度とコストを考慮し、８wt％未満
では十分な強度が得られず、また１５wt％を越えると、
コスト上好ましくないためである。また苛性ソーダの添
加量を５〜１０wt％としたのは、５wt％未満では含油ス
ケール中の油の分解が十分に進行しないため、ペレット
ないしブリケット化が困難で、また１０wt％を越える
と、転炉装入までのハンドリングに耐える十分な強度が
得られなくなるためである。
【０００７】請求項２記載の発明において、含油スケー
ルに添加される生石灰と苛性ソーダは、先ず生石灰を添
加して混合し、この混合物を一日程度放置してから苛性
ソーダを添加して混合するのが望ましい。生石灰と混合
して一日程度放置することにより混合物の粘度が上が
り、ペレットないしブリケット状に加工したときの初期
強度が上がるためである。
ルに添加される生石灰と苛性ソーダは、先ず生石灰を添
加して混合し、この混合物を一日程度放置してから苛性
ソーダを添加して混合するのが望ましい。生石灰と混合
して一日程度放置することにより混合物の粘度が上が
り、ペレットないしブリケット状に加工したときの初期
強度が上がるためである。
【０００８】なお、請求項２記載の発明において、含油
スケールにバインダーを添加して成形加工する際には、
例えば図１に示すようなブリケットマシーンを用いるこ
とができる。この装置は、円周方向に一定間隔で窪み１
を有する一対のローラ２をモータにより回転駆動させて
窪み１が合致するように連動させ、ローラ間に上方のホ
ッパー３よりバインダーを添加した含油スケール４を供
給して窪み１で豆炭状に圧縮成形加工するようになって
いる。５は成形加工されたブリケットを示す。
スケールにバインダーを添加して成形加工する際には、
例えば図１に示すようなブリケットマシーンを用いるこ
とができる。この装置は、円周方向に一定間隔で窪み１
を有する一対のローラ２をモータにより回転駆動させて
窪み１が合致するように連動させ、ローラ間に上方のホ
ッパー３よりバインダーを添加した含油スケール４を供
給して窪み１で豆炭状に圧縮成形加工するようになって
いる。５は成形加工されたブリケットを示す。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、苛性ソーダ添加後、少量の水、好ま
しくは１〜２wt％の水を添加することを特徴とする。本
発明によると、水の添加により苛性ソーダが発熱し、油
分が滲み出るようになる。これは水の添加により苛性ソ
ーダが発熱し、混合物中の蒸気圧が上がって気泡が発生
し、この気泡を通して油が滲み出るためと思われる。ま
た、生石灰単独の添加では油の分解に要する時間が長く
なるが、苛性ソーダと併せて添加することにより、分解
時間が短縮する。
載の発明において、苛性ソーダ添加後、少量の水、好ま
しくは１〜２wt％の水を添加することを特徴とする。本
発明によると、水の添加により苛性ソーダが発熱し、油
分が滲み出るようになる。これは水の添加により苛性ソ
ーダが発熱し、混合物中の蒸気圧が上がって気泡が発生
し、この気泡を通して油が滲み出るためと思われる。ま
た、生石灰単独の添加では油の分解に要する時間が長く
なるが、苛性ソーダと併せて添加することにより、分解
時間が短縮する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２は、本発明に係わる加工方法
について示すもので、圧延工程で発生する含油スケール
に生石灰１０wt％を添加してミキサーにて混合し（ステ
ップ１）、混合物はミキサーから排出し一日放置する
（ステップ２）。次に一日放置した混合物を再びミキサ
ーに装入し、ミキサー中の粘土状スラジに苛性ソーダ５
〜１０wt％を添加し、水１wt％を加えて再度混合する
（ステップ３）。ついでこの混合物を図２に示す加工装
置のホッパー３に入れ、１００kg /cm2 の圧縮成形圧力
で４０ccの豆炭状をなすブリケットに形成加工する（ス
テップ４）。その後、得られたブリケットを一日放置す
る（ステップ５）。ペレットの製造に関しては、図２に
示す加圧装置に入る手前の混合工程までは同一工程で得
られ、その後これをホッパーに入れ、別な切出し装置を
用いて団子状に切り出し、該団子を直径１．５ｍのパン
型ペレタイザーに装入して、該ペレタイザーを１０rpm
で回転させ、直径２５mm程度のペレットを製造する。そ
して得られたペレットを一日放置する。
について示すもので、圧延工程で発生する含油スケール
に生石灰１０wt％を添加してミキサーにて混合し（ステ
ップ１）、混合物はミキサーから排出し一日放置する
（ステップ２）。次に一日放置した混合物を再びミキサ
ーに装入し、ミキサー中の粘土状スラジに苛性ソーダ５
〜１０wt％を添加し、水１wt％を加えて再度混合する
（ステップ３）。ついでこの混合物を図２に示す加工装
置のホッパー３に入れ、１００kg /cm2 の圧縮成形圧力
で４０ccの豆炭状をなすブリケットに形成加工する（ス
テップ４）。その後、得られたブリケットを一日放置す
る（ステップ５）。ペレットの製造に関しては、図２に
示す加圧装置に入る手前の混合工程までは同一工程で得
られ、その後これをホッパーに入れ、別な切出し装置を
用いて団子状に切り出し、該団子を直径１．５ｍのパン
型ペレタイザーに装入して、該ペレタイザーを１０rpm
で回転させ、直径２５mm程度のペレットを製造する。そ
して得られたペレットを一日放置する。
【００１１】
【実施例】表１に示す組成の含油スケール（含油量９wt
％）に対し、図２に示す方法で表２の実施例１〜４の添
加割合で混練した材料を４０ccの立方形状をなすブリケ
ットを得た。そして成形後一日放置したのち上方より７
０kg/cm2の圧力を掛けて圧壊試験を行ったところ、圧壊
されなかった。表２は以上の結果を示す。
％）に対し、図２に示す方法で表２の実施例１〜４の添
加割合で混練した材料を４０ccの立方形状をなすブリケ
ットを得た。そして成形後一日放置したのち上方より７
０kg/cm2の圧力を掛けて圧壊試験を行ったところ、圧壊
されなかった。表２は以上の結果を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】比較例 実施例と同じ含油スケールに対し、表３に示す各種のバ
インダーを添加してミキサーにて混合したのち、２８〜
４１ccの立方形状をなすブリケットを成形加工した。そ
して得られたブリケットを実施例と同様、１日放置した
のち、それぞれについて実施例と同じ圧壊試験を行った
ところ、いづれの場合も圧壊した。表３は以上の結果を
示す。
インダーを添加してミキサーにて混合したのち、２８〜
４１ccの立方形状をなすブリケットを成形加工した。そ
して得られたブリケットを実施例と同様、１日放置した
のち、それぞれについて実施例と同じ圧壊試験を行った
ところ、いづれの場合も圧壊した。表３は以上の結果を
示す。
【００１５】
【表３】 表２及び表３において、×は圧壊、〇は圧壊しなかった
ことを示す。
ことを示す。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係わるバインダー及び該バイン
ダーを用いた加工方法によると、含油スケールをペレッ
トないしブリケット状に加工したときに、十分な強度が
得られる。
ダーを用いた加工方法によると、含油スケールをペレッ
トないしブリケット状に加工したときに、十分な強度が
得られる。
【図１】加工装置の概略図。
【図２】加工方法のフロー図。
１・・窪み ２・・ローラ ３・・ホッパー ４・・含油スケール ５・・ブリケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平賀 由多可 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 寺山 統 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 仁井岡 武十郎 広島県呉市中通１丁目３番14号 東方金属 株式会社内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA15 CA29
Claims (4)
- 【請求項１】含油スケールをペレットないしブリケット
状に固めるために用いるバインダーであって、生石灰と
苛性ソーダよりなることを特徴とするバインダー。 - 【請求項２】含油スケールをペレットないしブリケット
状に成形加工する方法であって、含油スケールに生石灰
と苛性ソーダを混合したのちペレットないしブリケット
状に成形加工することを特徴とする加工方法。 - 【請求項３】生石灰の添加量を８〜１５wt％、苛性ソー
ダの添加量を５〜１０wt％としたことを特徴とする請求
項２記載の加工方法。 - 【請求項４】苛性ソーダ添加後、少量の水を添加するこ
とを特徴とする請求項２又は３記載の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172499A JP4040199B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 含油スケールの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172499A JP4040199B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 含油スケールの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273554A true JP2000273554A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4040199B2 JP4040199B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=13754373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172499A Expired - Fee Related JP4040199B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 含油スケールの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4040199B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100367333B1 (ko) * | 2000-08-16 | 2003-01-09 | 최종혜 | 재생용 절삭 칩과 분철의 고형물화 방법 |
| WO2009037943A1 (ja) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 油分含有製鉄所ダストを用いた炭材内装ブリケットの製造方法 |
| KR101405485B1 (ko) | 2012-07-02 | 2014-06-11 | 주식회사 포스코 | 브리켓 제조장치 |
| WO2023027093A1 (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | 協材興業株式会社 | 粘土状スラッジの処理方法 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP8172499A patent/JP4040199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100367333B1 (ko) * | 2000-08-16 | 2003-01-09 | 최종혜 | 재생용 절삭 칩과 분철의 고형물화 방법 |
| WO2009037943A1 (ja) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 油分含有製鉄所ダストを用いた炭材内装ブリケットの製造方法 |
| JP2009074105A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Kobe Steel Ltd | 油分含有製鉄所ダストを用いた炭材内装ブリケットの製造方法 |
| AU2008301824B2 (en) * | 2007-09-18 | 2011-03-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust |
| US8439987B2 (en) | 2007-09-18 | 2013-05-14 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil |
| KR101405485B1 (ko) | 2012-07-02 | 2014-06-11 | 주식회사 포스코 | 브리켓 제조장치 |
| WO2023027093A1 (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | 協材興業株式会社 | 粘土状スラッジの処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4040199B2 (ja) | 2008-01-30 |
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