JP2000273683A - 耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板 - Google Patents
耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板Info
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- JP2000273683A JP2000273683A JP11083499A JP8349999A JP2000273683A JP 2000273683 A JP2000273683 A JP 2000273683A JP 11083499 A JP11083499 A JP 11083499A JP 8349999 A JP8349999 A JP 8349999A JP 2000273683 A JP2000273683 A JP 2000273683A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、製缶用素材として、特に耐食性、
加工性に優れたＳｎめっき鋼板を提供する。 【解決手段】 少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２
０％以上含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層
を有し、更にその上層に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍ
ｇ／ｍ2 のクロメート被膜を有することを特徴とする耐
食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板。
加工性に優れたＳｎめっき鋼板を提供する。 【解決手段】 少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２
０％以上含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層
を有し、更にその上層に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍ
ｇ／ｍ2 のクロメート被膜を有することを特徴とする耐
食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製缶素材として、
特に絞りしごき加工などによって製造される２ピース缶
シームに用いられる耐食性、加工性に優れたＳｎめっき
鋼板に関するものである。
特に絞りしごき加工などによって製造される２ピース缶
シームに用いられる耐食性、加工性に優れたＳｎめっき
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、飲料缶には、３ピース缶と２ピー
ス缶が実用化されており、コスト、パックする飲料の耐
食性、流通性などの事情に応じて、缶の種類が決められ
ている。３ピース缶は、胴部、蓋部、底部の３つの部分
からなり、胴部は所定のサイズに剪断された鋼板を円筒
形に丸め、主にスードロニック社によって開発された溶
接法により、シーム溶接が行われる。３ピース缶用鋼板
には、Ｓｎめっき鋼板、Ｓｎ／Ｎｉめっき鋼板、Ｎｉめ
っき鋼板及びこれらの鋼板にクロメート被膜を付与した
鋼板が用いられている。
ス缶が実用化されており、コスト、パックする飲料の耐
食性、流通性などの事情に応じて、缶の種類が決められ
ている。３ピース缶は、胴部、蓋部、底部の３つの部分
からなり、胴部は所定のサイズに剪断された鋼板を円筒
形に丸め、主にスードロニック社によって開発された溶
接法により、シーム溶接が行われる。３ピース缶用鋼板
には、Ｓｎめっき鋼板、Ｓｎ／Ｎｉめっき鋼板、Ｎｉめ
っき鋼板及びこれらの鋼板にクロメート被膜を付与した
鋼板が用いられている。
【０００３】２ピース缶は胴部と蓋部の２つの部分から
なり、胴部は、絞りやしごき加工により成型される。２
ピース缶には、Ｓｎめっき鋼板が用いられているが、Ｓ
ｎめっき鋼板が用いられる理由は、Ｓｎが比較的柔らか
く、延性に富む事から、絞りしごき加工時に優れた潤滑
材として働く事と、耐食性に優れた金属であること、が
挙げられる。
なり、胴部は、絞りやしごき加工により成型される。２
ピース缶には、Ｓｎめっき鋼板が用いられているが、Ｓ
ｎめっき鋼板が用いられる理由は、Ｓｎが比較的柔らか
く、延性に富む事から、絞りしごき加工時に優れた潤滑
材として働く事と、耐食性に優れた金属であること、が
挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、２ピース缶のよ
り一層のコストダウン指向及び高機能化が強まり、高速
製缶が可能な優れた加工性と耐食性が求められる様にな
った。２ピース缶の耐食性を向上させるため、例えば、
特開昭６２−１３５９４号公報に見られる発明が為され
ている。この発明は地鉄に他成分（例えばＣｒ）を添加
して地鉄の耐食性を向上させることを狙いとしている
が、確かに、耐食性は向上するものの、十分な効果を発
揮させるには他成分の添加が数％必要である、経済性の
面で問題がある。また、この発明では２ピース缶の加工
性向上について期待されない。
り一層のコストダウン指向及び高機能化が強まり、高速
製缶が可能な優れた加工性と耐食性が求められる様にな
った。２ピース缶の耐食性を向上させるため、例えば、
特開昭６２−１３５９４号公報に見られる発明が為され
ている。この発明は地鉄に他成分（例えばＣｒ）を添加
して地鉄の耐食性を向上させることを狙いとしている
が、確かに、耐食性は向上するものの、十分な効果を発
揮させるには他成分の添加が数％必要である、経済性の
面で問題がある。また、この発明では２ピース缶の加工
性向上について期待されない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、前述の課題
に対応するため、Ｓｎめっき鋼板のＳｎめっき層の集合
組織に着目し、鋭意検討を行った結果、Ｓｎめっき層の
集合組織を制御することにより、従来以上の優れた加工
性、耐食性が得られることが明らかになった。つまりＳ
ｎめっき層中のＳｎ結晶粒の２０％を（１０１）面に配
向させる事により、従来以上に加工性が格段に向上し、
成型エネルギーの低下や連続性製缶時のツールの長寿命
化が果たせ、更に、（１０１）面の配向が増加する程、
絞りしごき加工後の缶壁部及び缶底部の耐食性が向上す
る事を見出した。
に対応するため、Ｓｎめっき鋼板のＳｎめっき層の集合
組織に着目し、鋭意検討を行った結果、Ｓｎめっき層の
集合組織を制御することにより、従来以上の優れた加工
性、耐食性が得られることが明らかになった。つまりＳ
ｎめっき層中のＳｎ結晶粒の２０％を（１０１）面に配
向させる事により、従来以上に加工性が格段に向上し、
成型エネルギーの低下や連続性製缶時のツールの長寿命
化が果たせ、更に、（１０１）面の配向が増加する程、
絞りしごき加工後の缶壁部及び缶底部の耐食性が向上す
る事を見出した。
【０００６】即ち本発明は、 （１）少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２０％以上
含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層を有する
ことを特徴とする耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼
板。 （２）少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２０〜８０
％含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層を有す
ることを特徴とする耐食性、加工性に優れたＳｎめっき
鋼板。 （３）少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２０〜８０
％以上含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層を
有し、更にその上層に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ
／ｍ2 のクロメート被膜を有することを特徴とする耐食
性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板にある。
含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層を有する
ことを特徴とする耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼
板。 （２）少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２０〜８０
％含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層を有す
ることを特徴とする耐食性、加工性に優れたＳｎめっき
鋼板。 （３）少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２０〜８０
％以上含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層を
有し、更にその上層に、金属Ｃｒ換算量で２〜２０ｍｇ
／ｍ2 のクロメート被膜を有することを特徴とする耐食
性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板にある。
【０００７】以下に、本発明の作用である耐食性、加工
性に優れたＳｎめっき鋼板について詳細に説明する。本
発明においてめっき原板は特に規制されるものではな
く、通常、絞りしごき加工用として使用される鋼板を用
いる。めっき原板の製造法、材質なども特に規制される
ものではなく、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸
洗、冷間圧延、焼鈍、調圧等の工程を経て製造される。
このめっき原板に、めっきを行う場合、通常、めっき原
板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸洗が行わ
れるが、それらの方法は特に規制するものでは無く、例
えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％硫酸溶液
中で酸洗を行えばよい。
性に優れたＳｎめっき鋼板について詳細に説明する。本
発明においてめっき原板は特に規制されるものではな
く、通常、絞りしごき加工用として使用される鋼板を用
いる。めっき原板の製造法、材質なども特に規制される
ものではなく、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸
洗、冷間圧延、焼鈍、調圧等の工程を経て製造される。
このめっき原板に、めっきを行う場合、通常、めっき原
板表面を清浄化するため前処理として脱脂、酸洗が行わ
れるが、それらの方法は特に規制するものでは無く、例
えば、１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５％硫酸溶液
中で酸洗を行えばよい。
【０００８】脱脂、酸洗に引き続き、Ｓｎめっきが施さ
れる。先述したように、Ｓｎめっきは、優れた絞りしご
き加工性を発揮させるための作用と耐食性を向上させる
ための作用を有し、その効果を発揮させるためにはＳｎ
めっき量は０．３ｇ／ｍ2 以上必要である。このＳｎめ
っき量が増加する程、加工性と耐食性は向上するが、Ｓ
ｎめっき量が１２ｇ／ｍ2 を超えると経済性の面で問題
がある。従って、Ｓｎめっき量は、０．３ｇ／ｍ2 以
上、１２ｇ／ｍ2 以下に規制される。
れる。先述したように、Ｓｎめっきは、優れた絞りしご
き加工性を発揮させるための作用と耐食性を向上させる
ための作用を有し、その効果を発揮させるためにはＳｎ
めっき量は０．３ｇ／ｍ2 以上必要である。このＳｎめ
っき量が増加する程、加工性と耐食性は向上するが、Ｓ
ｎめっき量が１２ｇ／ｍ2 を超えると経済性の面で問題
がある。従って、Ｓｎめっき量は、０．３ｇ／ｍ2 以
上、１２ｇ／ｍ2 以下に規制される。
【０００９】更にＳｎめっき層を構成しているＳｎ結晶
の内、２０％以上は（１０１）面に集積する必要があ
る。（１０１）面が２０％を下回ると、前述の優れた加
工性、耐食性が発揮されないため、Ｓｎ結晶の内、２０
％以上は（１０１）面に集積する必要がある。Ｓｎ結晶
の配向が（１０１）面に集積する程、加工性、耐食性は
向上するが、８０％以上集積しても、その向上効果は飽
和する。従って、経済的にも、Ｓｎ結晶の（１０１）面
への集積が８０％以下にするのが望ましい。
の内、２０％以上は（１０１）面に集積する必要があ
る。（１０１）面が２０％を下回ると、前述の優れた加
工性、耐食性が発揮されないため、Ｓｎ結晶の内、２０
％以上は（１０１）面に集積する必要がある。Ｓｎ結晶
の配向が（１０１）面に集積する程、加工性、耐食性は
向上するが、８０％以上集積しても、その向上効果は飽
和する。従って、経済的にも、Ｓｎ結晶の（１０１）面
への集積が８０％以下にするのが望ましい。
【００１０】Ｓｎ結晶の集積度の測定は反射Ｘ線回折法
により測定できる。即ち、標準試料として、Ｓｎ結晶の
粉末で回折強度（Ｉ0 ）を測定し、次いで、Ｓｎめっき
鋼板を反射法でＸ線回折強度（Ｉ1 ）を測定する。測定
結果から各結晶方位の相対強度比（Ｉ1 ／Ｉ0 ）を算出
し、その総和を全体量とし、各結晶方位相対強度の集積
割合を算出して、パーセント表示し、Ｓｎ結晶の配向の
集積度とした。Ｓｎめっきを行う方法は特に規制するも
のでは無く、例えば、硫酸やフェノールスルホン酸など
の酸性浴から電気めっきによってＳｎめっきを行い、Ｓ
ｎめっき量やＳｎ結晶の集積の度合いは、電流密度やめ
っき温度などを適宜設定する事により制御すれば良い。
により測定できる。即ち、標準試料として、Ｓｎ結晶の
粉末で回折強度（Ｉ0 ）を測定し、次いで、Ｓｎめっき
鋼板を反射法でＸ線回折強度（Ｉ1 ）を測定する。測定
結果から各結晶方位の相対強度比（Ｉ1 ／Ｉ0 ）を算出
し、その総和を全体量とし、各結晶方位相対強度の集積
割合を算出して、パーセント表示し、Ｓｎ結晶の配向の
集積度とした。Ｓｎめっきを行う方法は特に規制するも
のでは無く、例えば、硫酸やフェノールスルホン酸など
の酸性浴から電気めっきによってＳｎめっきを行い、Ｓ
ｎめっき量やＳｎ結晶の集積の度合いは、電流密度やめ
っき温度などを適宜設定する事により制御すれば良い。
【００１１】更に、Ｓｎめっき鋼板の酸化による黒色あ
るいは黄色への変色を防止するため、クロメート処理が
行われる。クロメート処理により水和酸化Ｃｒあるいは
水和酸化Ｃｒと金属Ｃｒからなるクロメート被膜が付与
され、Ｓｎめっき層の酸化を防止する事ができる。この
効果を発揮するためには、金属Ｃｒ換算量で２ｍｇ／ｍ
2 以上のクロメート被膜を付与する必要がある。クロメ
ート被膜量が多くなる程、Ｓｎめっき層の酸化防止の効
果が向上するが、金属Ｃｒ換算量で２０ｍｇ／ｍ2 を超
えると、その向上効果が飽和するため、経済的に不利で
ある。従って、クロメート被膜は、２〜２０ｍｇ／ｍ2
にする必要がある。クロメート処理を行う方法は特に規
制するものでは無く、例えば、重クロム酸ソーダ溶液や
硫酸フッ素化合物を含むクロム酸溶液中に浸漬あるいは
カソード電解処理する事により、行う事ができる。
るいは黄色への変色を防止するため、クロメート処理が
行われる。クロメート処理により水和酸化Ｃｒあるいは
水和酸化Ｃｒと金属Ｃｒからなるクロメート被膜が付与
され、Ｓｎめっき層の酸化を防止する事ができる。この
効果を発揮するためには、金属Ｃｒ換算量で２ｍｇ／ｍ
2 以上のクロメート被膜を付与する必要がある。クロメ
ート被膜量が多くなる程、Ｓｎめっき層の酸化防止の効
果が向上するが、金属Ｃｒ換算量で２０ｍｇ／ｍ2 を超
えると、その向上効果が飽和するため、経済的に不利で
ある。従って、クロメート被膜は、２〜２０ｍｇ／ｍ2
にする必要がある。クロメート処理を行う方法は特に規
制するものでは無く、例えば、重クロム酸ソーダ溶液や
硫酸フッ素化合物を含むクロム酸溶液中に浸漬あるいは
カソード電解処理する事により、行う事ができる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例について
述べ、その結果を表１に示す。冷間圧延後、焼鈍、調圧
された板厚０．２０ｍｍのめっき原板を、Ｓｎイオン：
２５ｇ／ｌを含む硫酸浴でＳｎめっきを行い、必要に応
じて、この鋼板を、重クロム酸ソーダ：８０ｇ／ｌ溶液
中でカソード電解処理し、試料を作製した。
述べ、その結果を表１に示す。冷間圧延後、焼鈍、調圧
された板厚０．２０ｍｍのめっき原板を、Ｓｎイオン：
２５ｇ／ｌを含む硫酸浴でＳｎめっきを行い、必要に応
じて、この鋼板を、重クロム酸ソーダ：８０ｇ／ｌ溶液
中でカソード電解処理し、試料を作製した。
【００１３】上記処理材について、以下に示す（Ａ）、
（Ｂ）の各項目について性能評価を行った。 （Ａ）ＤＩ加工性 ＤＩ成型機により、水溶性エマルジョンタイプのクーラ
ントを使用し、製缶速度２５０ｃｐｍの高速成型を行
い、加工性を４段階（◎：極めて良い、〇：実用上問題
無い程度に良い、△：ややかじりが発生し加工性に劣
る、×：ＤＩ成型が不可能）で評価した。
（Ｂ）の各項目について性能評価を行った。 （Ａ）ＤＩ加工性 ＤＩ成型機により、水溶性エマルジョンタイプのクーラ
ントを使用し、製缶速度２５０ｃｐｍの高速成型を行
い、加工性を４段階（◎：極めて良い、〇：実用上問題
無い程度に良い、△：ややかじりが発生し加工性に劣
る、×：ＤＩ成型が不可能）で評価した。
【００１４】（Ｂ）耐食性 ＤＩ成型された缶の内面側に、エポキシ−フェノール系
の塗装、焼付けを行った。その缶に減圧しながら０．５
％クエン酸−０．５％食塩水溶液をパックし、密閉後５
５℃で１ヶ月静置し、内面の腐食状況を４段階（◎：腐
食が全く認められない、〇：実用上問題無い程度の極僅
かな腐食が認められる、△：微小な腐食が認められる、
×：大部分で激しい腐食が認められる）で総合的に評価
した。その結果、表１に示すように、優れた加工性、耐
食性を有するＳｎめっき鋼板を製造することができる。
の塗装、焼付けを行った。その缶に減圧しながら０．５
％クエン酸−０．５％食塩水溶液をパックし、密閉後５
５℃で１ヶ月静置し、内面の腐食状況を４段階（◎：腐
食が全く認められない、〇：実用上問題無い程度の極僅
かな腐食が認められる、△：微小な腐食が認められる、
×：大部分で激しい腐食が認められる）で総合的に評価
した。その結果、表１に示すように、優れた加工性、耐
食性を有するＳｎめっき鋼板を製造することができる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により製缶用
素材として、特に耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼
板を得ることが出来る。
素材として、特に耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼
板を得ることが出来る。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２
０％以上含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき層
を有することを特徴とする耐食性、加工性に優れたＳｎ
めっき鋼板。 - 【請求項２】 少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２
０〜８０％含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめっき
層を有することを特徴とする耐食性、加工性に優れたＳ
ｎめっき鋼板。 - 【請求項３】 少なくとも鋼板片面に（１０１）面が２
０〜８０％以上含まれる０．３〜１２ｇ／ｍ2 のスズめ
っき層を有し、更にその上層に、金属Ｃｒ換算量で２〜
２０ｍｇ／ｍ2 のクロメート被膜を有することを特徴と
する耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083499A JP2000273683A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083499A JP2000273683A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273683A true JP2000273683A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13804179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083499A Pending JP2000273683A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 耐食性、加工性に優れたＳｎめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044651A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-19 | 이구택 | 도장 밀착성이 우수한 주석도금강판용 크로메이트 피막의형성방법 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11083499A patent/JP2000273683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044651A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-19 | 이구택 | 도장 밀착성이 우수한 주석도금강판용 크로메이트 피막의형성방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050617 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |