JP2000274576A - ホース接続構造体及びホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース接続構造体は、第１ホース１０をコネ
クタ２０に接続する構成に関して、部品点数を減らすと
ともにシールの構成を簡単にする。 【解決手段】 ホース接続構造体は、コネクタ２０に形
成されたコネクタ側係合部２６ａと、第１ホース１０の
一端部の外周面から突設され、コネクタ側係合部２６ａ
に係合するホース側山部１３と、コネクタ側係合部２６
ａとホース側山部１３とが係合した状態にて、第１ホー
ス１０とコネクタ２０との間をシールするＯリング４
１，４２と備え、ホース側山部１３は、第１ホース１０
の外周面からコネクタ２０の挿入側に対し反対側へ傾斜
した第１傾斜面１３ａと、第１ホース１０の外周面と第
１傾斜面１３ａの頂部とでなす角度が鋭角となる第２傾
斜面１３ｂとから形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホースとコネクタ
とをワンタッチで接続することができるホース接続構造
体及びホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のホース接続構造体とし
て、ワンタッチでホースとコネクタとを接続する、いわ
ゆるクイックコネクタを用いたものが知られている。図
９は第１ホース２１０と第２ホース２２０とをコネクタ
２３０により接続した状態を示す断面図である。図９に
おいて、コネクタ２３０は、第１ホース２１０に接続さ
れたオス側接続部２４０と、第２ホース２２０に接続さ
れたメス側接続部２５０とを備え、オス側接続部２４０
をメス側接続部２５０に挿入することにより接続される
ように構成されている。すなわち、オス側接続部２４０
は、メス側接続部２５０に挿入するためのオス本体２４
１と、オス本体２４１の端部に第１ホース２１０を挿入
する接続端２４２とを備えている。一方、メス側接続部
２５０は、大径部２５１、小径部２５２、接続端２５３
とを一体形成し、大径部２５１から小径部２５２にかけ
てオス本体２４１を挿入するための挿入スペース２５４
が形成されている。また、オス側接続部２４０の外周と
メス側接続部２５０の内周との間に、Ｏリング２６１，
２６２が介在してその間をシールしている。さらに、オ
ス側接続部２４０の端部に係合突起２４３が形成され、
この係合突起２４３にメス側接続部２５０の係合突起２
５５が係合することにより、メス側接続部２５０とオス
側接続部２４０とが抜止されている。

【０００３】こうしたコネクタ２３０を用いて第１ホー
ス２１０と第２ホース２２０とを接続するには、オス側
接続部２４０の接続端２４２に第１ホース２１０を圧入
するとともに、メス側接続部２５０の接続端２５３に第
２ホース２２０を圧入する。そして、オス側接続部２４
０のオス本体２４１をメス側接続部２５０の挿入スペー
ス２５４に圧入する。これにより、Ｏリング２６１，２
６２を介してオス側接続部２４０とメス側接続部２５０
の間がシールされるとともに、メス側接続部２５０の係
合突起２５５がオス側接続部２４０の係合突起２４３に
係合することにより、メス側接続部２５０とオス側接続
部２４０とが抜止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコネク
タ２３０は、オス側接続部２４０とメス側接続部２５０
とにより２部品で構成されているが、より一層構成を簡
単にして部品点数を減らすことが要望されている。しか
も、部品点数が多いことは、シール箇所が多くなる。す
なわち、コネクタ２３０では、シールを必要とする箇所
が、コネクタ２３０の両端部の第１ホース２１０及び第
２ホース２２０と、Ｏリング２６１，２６２によるシー
ルの３カ所となる。このようなシール箇所を減らして、
構成を簡単にすることも要望されていた。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、ホースをコネクタに接続する構成に関し
て、部品点数を減らすとともにシールの構成を簡単にで
きるホース接続構造体及びホースを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた第１の発明は、ホース
の一端部に形成されたホース接続端をコネクタに圧入す
ることによりホースをコネクタに接続するホース接続構
造体において、コネクタに形成されたコネクタ側係合部
と、ホースの外周面から突設され、コネクタ側係合部に
係合するホース側山部と、上記コネクタ側係合部とホー
ス側山部とが係合した状態にて、ホースとコネクタとの
間をシールするシール手段と、を備え、上記ホース側山
部は、ホースの外周面からコネクタの挿入側に対し反対
側へ傾斜した第１傾斜面と、ホースの外周面と第１傾斜
面の頂部とでなす角度が鋭角となる第２傾斜面とから形
成されていることを特徴とする。

【０００７】本発明にかかるホース接続構造体におい
て、ホースをコネクタに接続するには、ホースをコネク
タに圧入する。このとき、コネクタ側係合部がホースの
ホース側山部の第１傾斜面に当たって、ホース側山部を
倒す。そして、コネクタ側係合部がホース側山部を乗り
越えて、ホース側山部の第２傾斜面と係合することによ
り、コネクタとホースとが係合して抜止され、これと同
時にシール手段がコネクタとホースとの間をシールす
る。

【０００８】こうした構成において、コネクタ側係合部
と係合するホース側山部は、ホースの外周面に一体に形
成され、上記コネクタと別の接続部材に形成されていな
い。すなわち、コネクタを１つの部品で構成でき、従来
のコネクタより部品点数を減らすことができる。

【０００９】また、従来の技術で説明したようなコネク
タを複数の部材で形成した場合のように複数のシール箇
所を必要とせず、つまり、上記シール手段による１カ所
のシール箇所でよいから、その構成を簡単にすることが
できる。

【００１０】さらに、ホース側山部の第２傾斜面は、ホ
ースの外周面と第１傾斜面の頂部とでなす角度が鋭角に
なっているので、接続作業の際に、ホース側山部が倒れ
るのに大きな力を必要とせず、しかもコネクタ側係合部
が第２傾斜面に係合した状態では、ホース側山部が反対
側へ倒れるのに大きな力を必要とし、確実に接続するこ
とができる。

【００１１】第２の発明は、コネクタに形成されたコネ
クタ側係合部に係合することにより該コネクタに接続さ
れるホースにおいて、ホースの外周面から突設され、コ
ネクタ側係合部に係合するホース側山部を備え、上記ホ
ース側山部は、ホースの外周面からコネクタの挿入側に
対し反対側へ傾斜した第１傾斜面と、ホースの外周面と
第１傾斜面の頂部とでなす角度が鋭角となる第２傾斜面
とから形成されていることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施の形態にかかるホー
ス接続構造体を示す断面図、図２はホース接続構造体を
接続する前の状態を示す断面図、図３は図１の側面図で
ある。ホース接続構造体は、第１ホース１０と、第２ホ
ース１８と、第１ホース１０と第２ホース１８とを接続
するコネクタ２０とから構成され、第２ホース１８に接
続されたコネクタ２０を第１ホース１０に圧入すること
により接続されるものである。以下、各部の構成につい
て詳細に説明する。

【００１４】図２に示すように、第１ホース１０は、通
路１１を有するホース本体１２を備えている。第１ホー
ス１０としては、ゴムまたは樹脂を主材料としたホース
や、その内部に補強糸による補強層を形成したホースを
用いることができる。第１ホース１０の外周部には、コ
ネクタ２０に係合するためのホース側山部１３が全周に
わたって形成されている。すなわち、図４に示すよう
に、ホース側山部１３は、コネクタ２０の挿入側と反対
側へ角度θａが１０〜４５゜で傾斜した第１傾斜面１３
ａを有するとともに、第１ホース１０の外周面から角度
θｂが２０〜９０゜の鋭角でせり上がってアンダーカッ
トとなった第２傾斜面１３ｂを有している。また、ホー
ス側山部１３の厚さｔ１は、ホース本体１２の厚さｔ２
より薄く形成されている。

【００１５】図２に戻り、第１ホース１０を挿入接続す
るためのコネクタ２０は、コネクタ本体２１を備えてい
る。コネクタ本体２１は、第１ホース１０側から順に、
大径部２２、小径部２３、ホース接続部２４へと細くな
る樹脂成形品である。上記大径部２２と小径部２３との
内側は、第１ホース１０の端部を挿入するための挿入ス
ペース２５になっている。この挿入スペース２５は、ホ
ース接続部２４の内側に形成された通路２４ｂに接続さ
れて、この通路２４ｂを介して第２ホース１８に接続さ
れている。また、ホース接続部２４の外周部には、環状
突起２４ａが３列で等間隔に形成され、第２ホース１８
を挿入したときにその抜止する力及びシール力を高めて
いる。

【００１６】また、大径部２２の開口２１ａの端部に
は、コネクタ側係合部２６ａ，２６ｂ，２６ｃが形成さ
れている。図３に示すように、コネクタ側係合部２６
ａ，２６ｂ，２６ｃは、周方向に等間隔に３個（図示で
は２個）形成されており、その先端の爪部が第１ホース
１０のホース側山部１３に係合するように形成されてい
る。

【００１７】大径部２２の内周面と第１ホース１０との
間には、Ｏリング４１，４２が介在している。このＯリ
ング４１，４２は、コネクタ２０と第１ホース１０との
間をシールしている。また、Ｏリング４１とＯリング４
２との間及びＯリング４１の側面には、スペーサ４３，
４４が配置されており、Ｏリング４１，４２を位置決め
している。

【００１８】上記コネクタ２０を用いて、第１ホース１
０をコネクタ２０に接続するには、まず、コネクタ２０
の大径部２２内に、Ｏリング４１及びスペーサ４３，４
４を開口２１ａを通じて挿入することにより収納する。
この状態にて、コネクタ２０のホース接続部２４を第２
ホース１８の開口端部から圧入することによりコネクタ
２０と第２ホース１８とを接続する。

【００１９】次に、コネクタ２０の開口２１ａを通じ
て、第１ホース１０の端部を挿入スペース２５に挿入す
る。図５及び図６はコネクタ２３０に第１ホース１０を
接続する作業を説明する説明図である。図５に示すよう
にコネクタ２０のコネクタ側係合部２６ａが第１ホース
１０のホース側山部１３の第１傾斜面１３ａを押圧し
て、図６に示すようにホース側山部１３をその弾性力に
抗して矢印方向へ倒す。コネクタ側係合部２６ａがホー
ス側山部１３を乗り越えると、ホース側山部１３は、反
発力により元の形状に復帰する。これにより、コネクタ
側係合部２６ａがホース側山部１３の第２傾斜面１３ｂ
に係合することにより、コネクタ２０は第１ホース１０
に対して抜止される。

【００２０】上記実施の形態において、コネクタ側係合
部２６ａ，２６ｂ，２６ｃと係合するホース側山部１３
が第１ホース１０の外周部に一体に形成されており、従
来の技術で説明したようなオス側コネクタが不要とな
る。すなわち、コネクタを１部品で形成することがで
き、従来のコネクタより部品点数を減らすことができ
る。

【００２１】また、従来の技術で説明したオス側コネク
タを必要としないから、オス側コネクタとホースとの間
のシール部が不要となり、第１ホース１０とコネクタ２
０との間のＯリング４１，４２の部分における１カ所の
シールだけでよく、シールをするための構成を簡単にす
ることができる。

【００２２】次に、上記実施の形態において、ホース側
山部１３を有する第１ホース１０の製造方法について説
明する。第１ホース１０は、ブロー成形法や押出成形方
法などにより製造することができる。図７は第１ホース
１０の製造方法のうち、ブロー成形法を説明する説明図
である。

【００２３】図７において、成形型５０は、上型５１
と、下型５２とを備え、上型５１及び下型５２によりキ
ャビティ５３が形成されている。このキャビティ５３
は、ホース側山部１３を形成するための環状の凹所５３
ａを有している。凹所５３ａは、図に示したように、ホ
ース側山部１３の角度θｂのアンダーカットを形成する
形状となっている。この成形型５０を用いて第１ホース
１０を成形するには、上型５１と下型５２を型開きした
状態にて、キャビティ５３内に第１ホース１０を成形す
るためのパリソンＰを装填し、型締めした後に、パリソ
ンＰ内にガスを吹き込んで、パリソンＰをキャビティ５
３の壁面に倣わせる。パリソンＰが冷却固化し、その
後、離型することにより第１ホース１０が形成される。
このとき、第１ホース１０には、凹所５３ａによるアン
ダーカットが形成されるが、第１ホース１０は、可撓性
のゴム、または樹脂から形成されているから、弾性変形
して容易に離型できる。

【００２４】上記第１ホース１０において、凹所５３ａ
に沿ってパリソンＰが延ばされてホース側山部１３を形
成する際に、図４に示すように、ホース本体１２より肉
厚が薄く形成される。このようにホース側山部１３の肉
厚が薄いと、弾性変形が容易になるから、コネクタ２０
の挿入作業を容易にすることができる。

【００２５】また、ホース側山部１３の第２傾斜面１３
ｂの角度θｂは、ホース側山部１３の倒し易さや、アン
ダーカットとなっている部分の離型を考慮して定めら
れ、好ましくは、２０〜９０゜であり、特に好ましく
は、４５〜７０゜である。

【００２６】図８は他の実施の形態にかかるホースの製
造方法を説明する説明図である。図８の製造方法は、第
１ホース１０のホース側山部１３のアンダーカットの角
度θｂが大きい場合に、ホース側山部１３の形状を後加
工する方法である。すなわち、アンダーカットのない直
角三角形の山状突起１３Ａを有するホース１０Ａを形成
した後に、山状突起１３Ａの付近を加熱して軟化させ、
この状態にて、ホースの端部から押圧するとともに、金
型６１，６２により山状突起１３Ａがホース側山部１３
の第２傾斜面１３ｂとなるように変形させる。これによ
り、第２傾斜面１３ｂを有する第１ホース１０が製造さ
れる。

【００２７】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００２８】（１） 第１ホース１０のホース側山部１
３を形成する製造方法として、上述した方法の他に、射
出成形法や、遠心力を利用した方法や、手作業による癖
付けなどの各種の方法を適用することができる。例え
ば、遠心力を用いる方法では、図７に示す成形型を、ホ
ースを加熱した状態で回転することによりホース材料を
遠心力により凹所５３ａに倣わせる方法や、ホースの外
側を上型５１、下型５２のような型で保持した状態で、
ホース材料そのものを加熱、回転することにより凹所５
３ａに倣わせる方法をとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるホース接続構造
体を示す断面図である。

【図２】ホース接続構造体を接続する前の状態を示す断
面図である。

【図３】図１のホース接続構造体を示す側面図である。

【図４】第１ホース１０のホース側山部１３の形状を説
明する説明図である。

【図５】コネクタ２０のコネクタ側係合部２６ａと第１
ホース１０とを接続する作業を説明する説明図である。

【図６】図５に続く接続作業を説明する説明図である。

【図７】第１ホースを製造するブロー成形法を説明する
説明図である。

【図８】第１ホースの他の製造方法を説明する説明図で
ある。

【図９】従来のホース接続構造体を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…第１ホース １０Ａ…ホース １１…通路 １２…ホース本体 １３…ホース側山部 １３ａ…第１傾斜面 １３ｂ…第２傾斜面 １３Ａ…山状突起 １８…第２ホース ２０…コネクタ ２１…コネクタ本体 ２１ａ…開口 ２２…大径部 ２３…小径部 ２４…ホース接続部 ２４ａ…環状突起 ２４ｂ…通路 ２５…挿入スペース ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ…コネクタ側係合部 ４３，４４…スペーサ ５０…成形型 ５１…上型 ５２…下型 ５３…キャビティ ５３ａ…凹所 ６１，６２…金型 Ｐ…パリソン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 33/28 Ｆターム(参考） 3H017 DA01 3H111 AA02 BA11 BA15 CB02 CB14 CB28 CC01 DA26 3J106 AA02 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE32 EA03 EB03 EC01 EC06 ED12 EE02 EF04 EF05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースの一端部をコネクタに圧入するこ
   とによりホースをコネクタに接続するホース接続構造体
   において、 コネクタに形成されたコネクタ側係合部と、 上記ホースの一端部の外周面から突設され、コネクタ側
   係合部に係合するホース側山部と、 上記コネクタ側係合部とホース側山部とが係合した状態
   にて、ホースとコネクタとの間をシールするシール手段
   と、 を備え、 上記ホース側山部は、ホースの外周面からコネクタの挿
   入側に対し反対側へ傾斜した第１傾斜面と、ホースの外
   周面と第１傾斜面の頂部とでなす角度が鋭角となる第２
   傾斜面とから形成されていることを特徴とするホース接
   続構造体。
2. 【請求項２】 コネクタに形成されたコネクタ側係合部
   に係合することにより該コネクタに接続されるホースに
   おいて、 ホースの外周面から突設され、コネクタ側係合部に係合
   するホース側山部を備え、 上記ホース側山部は、ホースの外周面からコネクタの挿
   入側に対し反対側へ傾斜した第１傾斜面と、ホースの外
   周面と第１傾斜面の頂部とでなす角度が鋭角となる第２
   傾斜面とから形成されていることを特徴とするホース。