JP2000274579A - チューブ - Google Patents
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- JP2000274579A JP2000274579A JP11079188A JP7918899A JP2000274579A JP 2000274579 A JP2000274579 A JP 2000274579A JP 11079188 A JP11079188 A JP 11079188A JP 7918899 A JP7918899 A JP 7918899A JP 2000274579 A JP2000274579 A JP 2000274579A
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- tube
- base
- flange
- insertion end
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/002—Arrangement of leakage or drain conduits in or from injectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/921—Snap-fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストの低減を図り、かつ容易な操作によっ
てパイプと接続することのできるチューブを提供するこ
と。 【解決手段】 本発明では、端面の開口を通じてパイプ
１０の挿入端部１１を挿入可能とする基部２４ａと、前
記基部２４ａの開口端部に形成され、前記パイプ１０の
フランジ部１２を挿入可能とする拡開部２４ｂと、前記
パイプ１０の挿入端部１１を前記基部２４ａに挿入配置
させた場合に、前記拡開部２４ｂの内周面において前記
パイプ１０のフランジ部１２よりも開口側に位置する周
上から内方に向けて突出し、通常状態において前記パイ
プ１０における前記挿入端部１１の通過を許容し、かつ
前記フランジ部１２の通過を阻止する一方、互いに弾性
的に拡開した場合に当該フランジ部１２の通過を許容す
る複数の凸部２４ｄと、を一体に成形している。
てパイプと接続することのできるチューブを提供するこ
と。 【解決手段】 本発明では、端面の開口を通じてパイプ
１０の挿入端部１１を挿入可能とする基部２４ａと、前
記基部２４ａの開口端部に形成され、前記パイプ１０の
フランジ部１２を挿入可能とする拡開部２４ｂと、前記
パイプ１０の挿入端部１１を前記基部２４ａに挿入配置
させた場合に、前記拡開部２４ｂの内周面において前記
パイプ１０のフランジ部１２よりも開口側に位置する周
上から内方に向けて突出し、通常状態において前記パイ
プ１０における前記挿入端部１１の通過を許容し、かつ
前記フランジ部１２の通過を阻止する一方、互いに弾性
的に拡開した場合に当該フランジ部１２の通過を許容す
る複数の凸部２４ｄと、を一体に成形している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、挿入端部に膨出部
を有したパイプと接続するためのチューブに関するもの
で、より詳細には、パイプとチューブとの接続構造の改
良に関する。
を有したパイプと接続するためのチューブに関するもの
で、より詳細には、パイプとチューブとの接続構造の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチール等の比較的硬質材によって成形
されたパイプと、合成樹脂等の比較的軟質材によって成
形されたチューブとを互いに接続するためのコネクタと
しては、例えば、特開平５−１９６１８４号公報に示さ
れたものがある。
されたパイプと、合成樹脂等の比較的軟質材によって成
形されたチューブとを互いに接続するためのコネクタと
しては、例えば、特開平５−１９６１８４号公報に示さ
れたものがある。
【０００３】この従来技術に示されたコネクタは、図５
に示すように、一様の外径を有したチューブＴと、挿入
端部Ｐ１が一様の外径を有し、かつ該挿入端部Ｐ１の一
円周上にフランジ部Ｆを有したパイプＰとを接続するた
めのもので、コネクタ本体ＣとリテーナＲとを備えて構
成されている。
に示すように、一様の外径を有したチューブＴと、挿入
端部Ｐ１が一様の外径を有し、かつ該挿入端部Ｐ１の一
円周上にフランジ部Ｆを有したパイプＰとを接続するた
めのもので、コネクタ本体ＣとリテーナＲとを備えて構
成されている。
【０００４】コネクタ本体Ｃは、装着部Ｃ１と基部Ｃ２
と取付部Ｃ３とを一体に成形したものである。装着部Ｃ
１は、その外周面に鉤状の環状突起Ｋを複数有した細径
の円筒状を成している。基部Ｃ２は、パイプＰの挿入端
部Ｐ１よりも十分に太径の円筒状を成しており、その内
部に一対のＯ−リングＯ１，Ｏ２およびスペーサＳを収
容している。取付部Ｃ３は、基部Ｃ２よりもさらに太径
の筒状を成し、互いに対向する部位に一対の窓孔Ｗを有
している。このコネクタ本体Ｃは、装着部Ｃ１をチュー
ブＴの開口端部に挿入することによって当該チューブＴ
に装着されている。
と取付部Ｃ３とを一体に成形したものである。装着部Ｃ
１は、その外周面に鉤状の環状突起Ｋを複数有した細径
の円筒状を成している。基部Ｃ２は、パイプＰの挿入端
部Ｐ１よりも十分に太径の円筒状を成しており、その内
部に一対のＯ−リングＯ１，Ｏ２およびスペーサＳを収
容している。取付部Ｃ３は、基部Ｃ２よりもさらに太径
の筒状を成し、互いに対向する部位に一対の窓孔Ｗを有
している。このコネクタ本体Ｃは、装着部Ｃ１をチュー
ブＴの開口端部に挿入することによって当該チューブＴ
に装着されている。
【０００５】リテーナＲは、互いに拡開可能な一対の弾
性舌片Ａを有しており、各弾性舌片Ａをそれぞれ窓孔Ｗ
に合致させた状態で取付部Ｃ３に取り付けられている。
これら弾性舌片Ａは、コネクタ本体Ｃの基部Ｃ２に向け
て漸次内方に傾斜し、互いの先端部間に上記フランジ部
Ｆの外径よりも小さい間隙を確保している。
性舌片Ａを有しており、各弾性舌片Ａをそれぞれ窓孔Ｗ
に合致させた状態で取付部Ｃ３に取り付けられている。
これら弾性舌片Ａは、コネクタ本体Ｃの基部Ｃ２に向け
て漸次内方に傾斜し、互いの先端部間に上記フランジ部
Ｆの外径よりも小さい間隙を確保している。
【０００６】この従来技術では、コネクタ本体Ｃにパイ
プＰを挿入すると、フランジ部Ｆによって弾性舌片Ａが
径外方向に押圧され、互いに適宜拡開することによって
当該フランジ部Ｆの通過を許容するようになる。その
後、フランジ部Ｆが弾性舌片Ａを通過すると、各弾性舌
片Ａがそれぞれ弾性復元力によって通常状態に復帰し、
該弾性舌片Ａの各先端部がそれぞれフランジ部Ｆの基端
側においてパイプＰの周面に圧接される。
プＰを挿入すると、フランジ部Ｆによって弾性舌片Ａが
径外方向に押圧され、互いに適宜拡開することによって
当該フランジ部Ｆの通過を許容するようになる。その
後、フランジ部Ｆが弾性舌片Ａを通過すると、各弾性舌
片Ａがそれぞれ弾性復元力によって通常状態に復帰し、
該弾性舌片Ａの各先端部がそれぞれフランジ部Ｆの基端
側においてパイプＰの周面に圧接される。
【０００７】この結果、フランジ部Ｆを介してパイプＰ
のコネクタから脱落する方向への移動が阻止され、該パ
イプＰとチューブＴとが互いに接続された状態となる。
のコネクタから脱落する方向への移動が阻止され、該パ
イプＰとチューブＴとが互いに接続された状態となる。
【０００８】この従来技術のコネクタを適用した場合に
は、上述したように、パイプＰの挿入操作によって該パ
イプＰとチューブＴとを互いに接続することができるた
め、当該接続作業を容易に行うことが可能となる。
は、上述したように、パイプＰの挿入操作によって該パ
イプＰとチューブＴとを互いに接続することができるた
め、当該接続作業を容易に行うことが可能となる。
【０００９】また、フランジ部Ｆが弾性舌片Ａの先端部
を通過する前後において挿入操作力が急激に変化し、作
業者に対して節度感を与えることになるため、この節度
感によってパイプＰとチューブＴとの接続状態を認知さ
せることが可能となる。
を通過する前後において挿入操作力が急激に変化し、作
業者に対して節度感を与えることになるため、この節度
感によってパイプＰとチューブＴとの接続状態を認知さ
せることが可能となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したコ
ネクタにあっては、チューブＴの開口端部にコネクタ本
体Ｃの装着部Ｃ１を挿入しておく必要がある。この装着
部Ｃ１の挿入作業は、チューブＴの内径を順次拡開させ
ながら押し込まなければならないため、多大な力を要す
る等、きわめて煩雑なものである。
ネクタにあっては、チューブＴの開口端部にコネクタ本
体Ｃの装着部Ｃ１を挿入しておく必要がある。この装着
部Ｃ１の挿入作業は、チューブＴの内径を順次拡開させ
ながら押し込まなければならないため、多大な力を要す
る等、きわめて煩雑なものである。
【００１１】しかも、上述したコネクタを適用する場合
には、コネクタ本体ＣおよびリテーナＲのみならず、チ
ューブＴとの間、並びにパイプＰとの間のそれぞれにＯ
−リングＯ１，Ｏ２およびＯ−リングＯ３を介在させる
必要がある。この結果、パイプＰとチューブＴとを接続
するための部品点数が著しく多くなり、コスト的にきわ
めて不利である。
には、コネクタ本体ＣおよびリテーナＲのみならず、チ
ューブＴとの間、並びにパイプＰとの間のそれぞれにＯ
−リングＯ１，Ｏ２およびＯ−リングＯ３を介在させる
必要がある。この結果、パイプＰとチューブＴとを接続
するための部品点数が著しく多くなり、コスト的にきわ
めて不利である。
【００１２】本発明は、上記実情に鑑みて、コストの低
減を図り、かつ容易な操作によってパイプと接続するこ
とのできるチューブを提供することを解決課題とする。
減を図り、かつ容易な操作によってパイプと接続するこ
とのできるチューブを提供することを解決課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、請求項１に記載の発明では、端面からほぼ一様の
横断面を有して延在する挿入端部と、この挿入端部の外
表面において前記端面から所定距離だけ離隔した周上に
外方に向けて突設した膨出部と、を有したパイプに接続
されるチューブであって、端面の開口を通じて前記パイ
プの挿入端部を挿入可能とする基部と、前記基部の開口
端部に形成され、前記パイプの膨出部を挿入可能とする
拡開部と、前記パイプの挿入端部を前記基部に挿入配置
させた場合に、前記拡開部の内表面において前記パイプ
の膨出部よりも開口側に位置する周上から内方に向けて
突出し、通常状態において前記パイプにおける前記膨出
部の通過を阻止する一方、弾性的に拡開した場合に当該
膨出部の通過を許容する狭小部と、を一体に成形してい
る。
ため、請求項１に記載の発明では、端面からほぼ一様の
横断面を有して延在する挿入端部と、この挿入端部の外
表面において前記端面から所定距離だけ離隔した周上に
外方に向けて突設した膨出部と、を有したパイプに接続
されるチューブであって、端面の開口を通じて前記パイ
プの挿入端部を挿入可能とする基部と、前記基部の開口
端部に形成され、前記パイプの膨出部を挿入可能とする
拡開部と、前記パイプの挿入端部を前記基部に挿入配置
させた場合に、前記拡開部の内表面において前記パイプ
の膨出部よりも開口側に位置する周上から内方に向けて
突出し、通常状態において前記パイプにおける前記膨出
部の通過を阻止する一方、弾性的に拡開した場合に当該
膨出部の通過を許容する狭小部と、を一体に成形してい
る。
【００１４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載した狭小部として、周方向に沿って互いに並設した複
数の凸部によって構成したものを適用している。
載した狭小部として、周方向に沿って互いに並設した複
数の凸部によって構成したものを適用している。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図２は、本発明に係
るチューブの一実施形態を示したもので、図４に示すよ
うに、燃料タンク１に設けた自動車用燃料供給系におい
てポンプチャンバユニットのフューエルリターンパイプ
１０に接続されるチューブ２０を例示している。
基づいて本発明を詳細に説明する。図２は、本発明に係
るチューブの一実施形態を示したもので、図４に示すよ
うに、燃料タンク１に設けた自動車用燃料供給系におい
てポンプチャンバユニットのフューエルリターンパイプ
１０に接続されるチューブ２０を例示している。
【００１６】図１に示すように、接続対象となるフュー
エルリターンパイプ１０は、チューブ２０との接続部分
となる挿入端部１１がほぼ一様の外径を有したスチール
製の円筒状部材であり、その先端面１１ａから所定距離
だけ離隔した位置の全周に環状のフランジ部（膨出部）
１２を有している。図からも明らかなように、このフラ
ンジ部１２は、基端部側と先端部側とで互いに外形形状
が異なっている。すなわち、フランジ部１２においてフ
ューエルリターンパイプ１０の基端部側に位置する部分
（以下、単にフランジ部基端面１２ａと称する）は、該
パイプの外周面からほぼ直角となるように突出してい
る。一方、フランジ部１２においてフューエルリターン
パイプ１０の先端部側に位置する部分（以下、単にフラ
ンジ部先端面１２ｂと称する）は、該パイプ１０の外周
面から基端側に向けて漸次外方に傾斜している。なお、
本実施形態においては、フューエルリターンパイプ１０
の外径が８ｍｍの場合、フランジ部１２として外径が１
１ｍｍのものを設けるようにしている。また、フューエ
ルリターンパイプ１０の先端面１１ａからは、上述した
フランジ部基端面１２ａまでの距離として２５ｍｍの長
さを確保している。
エルリターンパイプ１０は、チューブ２０との接続部分
となる挿入端部１１がほぼ一様の外径を有したスチール
製の円筒状部材であり、その先端面１１ａから所定距離
だけ離隔した位置の全周に環状のフランジ部（膨出部）
１２を有している。図からも明らかなように、このフラ
ンジ部１２は、基端部側と先端部側とで互いに外形形状
が異なっている。すなわち、フランジ部１２においてフ
ューエルリターンパイプ１０の基端部側に位置する部分
（以下、単にフランジ部基端面１２ａと称する）は、該
パイプの外周面からほぼ直角となるように突出してい
る。一方、フランジ部１２においてフューエルリターン
パイプ１０の先端部側に位置する部分（以下、単にフラ
ンジ部先端面１２ｂと称する）は、該パイプ１０の外周
面から基端側に向けて漸次外方に傾斜している。なお、
本実施形態においては、フューエルリターンパイプ１０
の外径が８ｍｍの場合、フランジ部１２として外径が１
１ｍｍのものを設けるようにしている。また、フューエ
ルリターンパイプ１０の先端面１１ａからは、上述した
フランジ部基端面１２ａまでの距離として２５ｍｍの長
さを確保している。
【００１７】チューブ２０は、１１−ナイロン（ポリウ
ンデカンアミド）等の合成樹脂によって一体成形したも
ので、第１直管部２１、コルゲート部２２、第２直管部
２３およびコネクタ部２４を有している。第１直管部２
１は、フューエルリターンパイプ１０の外径よりもわず
かに細径となる一様の内径、具体的には７ｍｍの内径を
有した円筒状を成す部分である。コルゲート部２２は、
蛇腹状を成し、容易に撓むことが可能な部分であり、第
１直管部２１よりも太径に構成している。第２直管部２
３は、第１直管部２１と同一内径の円筒状を成す部分で
ある。コネクタ部２４は、フューエルリターンパイプ１
０における先端面１１ａからフランジ部基端面１２ａま
での距離よりも十分な長さをもって形成されたもので、
基部２４ａと拡開部２４ｂと狭小部２４ｃとを有してい
る。
ンデカンアミド）等の合成樹脂によって一体成形したも
ので、第１直管部２１、コルゲート部２２、第２直管部
２３およびコネクタ部２４を有している。第１直管部２
１は、フューエルリターンパイプ１０の外径よりもわず
かに細径となる一様の内径、具体的には７ｍｍの内径を
有した円筒状を成す部分である。コルゲート部２２は、
蛇腹状を成し、容易に撓むことが可能な部分であり、第
１直管部２１よりも太径に構成している。第２直管部２
３は、第１直管部２１と同一内径の円筒状を成す部分で
ある。コネクタ部２４は、フューエルリターンパイプ１
０における先端面１１ａからフランジ部基端面１２ａま
での距離よりも十分な長さをもって形成されたもので、
基部２４ａと拡開部２４ｂと狭小部２４ｃとを有してい
る。
【００１８】基部２４ａは、フューエルリターンパイプ
１０の外径と同一の内径、つまり８ｍｍの内径を有した
円筒状を成す部分である。この基部２４ａは、フューエ
ルリターンパイプ１０における先端面１１ａからフラン
ジ部先端面１２ｂまでの距離よりもわずかに短い長さに
形成している。
１０の外径と同一の内径、つまり８ｍｍの内径を有した
円筒状を成す部分である。この基部２４ａは、フューエ
ルリターンパイプ１０における先端面１１ａからフラン
ジ部先端面１２ｂまでの距離よりもわずかに短い長さに
形成している。
【００１９】拡開部２４ｂは、上記フューエルリターン
パイプ１０の挿入口を構成する部分であり、上述したフ
ランジ部１２の外径よりも大きな内径、具体的には１
１．８ｍｍの内径を有している。
パイプ１０の挿入口を構成する部分であり、上述したフ
ランジ部１２の外径よりも大きな内径、具体的には１
１．８ｍｍの内径を有している。
【００２０】狭小部２４ｃは、拡開部２４ｂの内周面に
おいて同一の円周上となる部位に４つの凸部２４ｄを設
けることによって構成している。これら凸部２４ｄは、
相互に等間隔となる位置から内方に向けて突設したもの
で、互いに対向する部位の間にフューエルリターンパイ
プ１０の外径よりも大きく、かつフランジ部１２の外径
よりも小さい間隙、具体的には９．６ｍｍの間隙を確保
している。この狭小部２４ｃは、基部２４ａに対してそ
の最奥方までフューエルリターンパイプ１０を挿入させ
た場合に（図１（ｂ）参照）、拡開部２４ｂの内周面に
おいてフランジ部基端面１２ａの位置よりも開口側とな
る部位に形成している。また、狭小部２４ｃを構成する
各凸部２４ｄは、径外方向に向けて押圧した場合に、同
方向に向けて容易に弾性変形することが可能である。
おいて同一の円周上となる部位に４つの凸部２４ｄを設
けることによって構成している。これら凸部２４ｄは、
相互に等間隔となる位置から内方に向けて突設したもの
で、互いに対向する部位の間にフューエルリターンパイ
プ１０の外径よりも大きく、かつフランジ部１２の外径
よりも小さい間隙、具体的には９．６ｍｍの間隙を確保
している。この狭小部２４ｃは、基部２４ａに対してそ
の最奥方までフューエルリターンパイプ１０を挿入させ
た場合に（図１（ｂ）参照）、拡開部２４ｂの内周面に
おいてフランジ部基端面１２ａの位置よりも開口側とな
る部位に形成している。また、狭小部２４ｃを構成する
各凸部２４ｄは、径外方向に向けて押圧した場合に、同
方向に向けて容易に弾性変形することが可能である。
【００２１】このチューブ２０は、押出成形やブロー成
形等、種々の成形法を適用して成形することが可能であ
る。例えば、本実施形態では、図３（ａ）に示すよう
に、連続中空押出成形機３０を適用して上述したチュー
ブ２０を成形するようにしている。
形等、種々の成形法を適用して成形することが可能であ
る。例えば、本実施形態では、図３（ａ）に示すよう
に、連続中空押出成形機３０を適用して上述したチュー
ブ２０を成形するようにしている。
【００２２】この連続中空押出成形機３０は、複数対の
単体金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎと、これら単体金
型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎを搬送するための一対の
搬送機構３２Ｒ，３２Ｌとを備えて構成したものであ
る。複数対の単体金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎは、
図３（ｂ）に示すように、順番に並設した場合に上述し
たチューブ２０の第１直管部２１、コルゲート部２２、
第２直管部２３およびコネクタ部２４に対応した一連の
キャビティ３３を構成するものである。各対の単体金型
３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎは、それぞれのキャビティ
３３を二等分するように左右に分割可能である。搬送機
構３２Ｒ，３２Ｌは、チェーンやベルト等の適宜な搬送
手段により、図３（ａ）に示すように、上述した各単体
金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎをそれぞれ左右に分割
した状態で個別に循環搬送させ、かつ所定の成形部３４
においてこれら単体金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎを
互いに接し合わせた状態に保持するものである。
単体金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎと、これら単体金
型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎを搬送するための一対の
搬送機構３２Ｒ，３２Ｌとを備えて構成したものであ
る。複数対の単体金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎは、
図３（ｂ）に示すように、順番に並設した場合に上述し
たチューブ２０の第１直管部２１、コルゲート部２２、
第２直管部２３およびコネクタ部２４に対応した一連の
キャビティ３３を構成するものである。各対の単体金型
３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎは、それぞれのキャビティ
３３を二等分するように左右に分割可能である。搬送機
構３２Ｒ，３２Ｌは、チェーンやベルト等の適宜な搬送
手段により、図３（ａ）に示すように、上述した各単体
金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎをそれぞれ左右に分割
した状態で個別に循環搬送させ、かつ所定の成形部３４
においてこれら単体金型３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎを
互いに接し合わせた状態に保持するものである。
【００２３】この連続中空押出成形機３０では、成形部
３４において互いに接し合わされた単体金型３１ａ，３
１ｂ，…，３１ｎの間に、押出機３５から順次溶融樹脂
を押出供給し、さらにこの溶融樹脂を各単体金型３１
ａ，３１ｂ，…，３１ｎの内周面に吸着させることによ
り、軸方向に沿って形状の異なるチューブ２０を連続的
に成形することが可能となる。
３４において互いに接し合わされた単体金型３１ａ，３
１ｂ，…，３１ｎの間に、押出機３５から順次溶融樹脂
を押出供給し、さらにこの溶融樹脂を各単体金型３１
ａ，３１ｂ，…，３１ｎの内周面に吸着させることによ
り、軸方向に沿って形状の異なるチューブ２０を連続的
に成形することが可能となる。
【００２４】上記のように構成したチューブ２０に対し
てフューエルリターンパイプ１０を接続する場合には、
まず、図１（ａ）に示すように、シール材として、当該
フューエルリターンパイプ１０の外径よりも小さい内径
を有したＯ−リング４０をチューブ２０におけるコネク
タ部２４の拡開部２４ｂに配置する。この場合、Ｏ−リ
ング４０としては、上記拡開部２４ｂの内径よりもわず
かに大きな外径を有したものを適用する必要がある。し
かしながら、このＯ−リング４０は、きわめて容易に変
形することが可能であり、当該拡開部２４ｂへ配置する
際、特に狭小部２４ｃを通過させる際の作業を何等煩雑
化することがない。なお、本実施形態では、ガソリン等
の燃料に対して十分な耐性を有したもの、例えば、フッ
素ゴムによって成形されたＯ−リング４０を適用してい
る。
てフューエルリターンパイプ１０を接続する場合には、
まず、図１（ａ）に示すように、シール材として、当該
フューエルリターンパイプ１０の外径よりも小さい内径
を有したＯ−リング４０をチューブ２０におけるコネク
タ部２４の拡開部２４ｂに配置する。この場合、Ｏ−リ
ング４０としては、上記拡開部２４ｂの内径よりもわず
かに大きな外径を有したものを適用する必要がある。し
かしながら、このＯ−リング４０は、きわめて容易に変
形することが可能であり、当該拡開部２４ｂへ配置する
際、特に狭小部２４ｃを通過させる際の作業を何等煩雑
化することがない。なお、本実施形態では、ガソリン等
の燃料に対して十分な耐性を有したもの、例えば、フッ
素ゴムによって成形されたＯ−リング４０を適用してい
る。
【００２５】次いで、上述した状態から拡開部２４ｂの
開口を介してフューエルリターンパイプ１０をその先端
部側から順次挿入する。
開口を介してフューエルリターンパイプ１０をその先端
部側から順次挿入する。
【００２６】フューエルリターンパイプ１０のチューブ
２０への挿入が進行し、フランジ部１２が狭小部２４ｃ
に達すると、フランジ部先端面１２ｂの傾斜によって狭
小部２４ｃを構成する各凸部２４ｄが順次径外方向に押
圧され、それぞれが弾性的に変形するようになる。この
結果、狭小部２４ｃにおいて各凸部２４ｄの間に確保さ
れた間隙が拡大され、フューエルリターンパイプ１０の
フランジ部１２を通過させることが可能となる。
２０への挿入が進行し、フランジ部１２が狭小部２４ｃ
に達すると、フランジ部先端面１２ｂの傾斜によって狭
小部２４ｃを構成する各凸部２４ｄが順次径外方向に押
圧され、それぞれが弾性的に変形するようになる。この
結果、狭小部２４ｃにおいて各凸部２４ｄの間に確保さ
れた間隙が拡大され、フューエルリターンパイプ１０の
フランジ部１２を通過させることが可能となる。
【００２７】フューエルリターンパイプ１０のフランジ
部１２がチューブ２０の狭小部２４ｃを通過すると、図
１（ｂ）に示すように、該狭小部２４ｃを構成する複数
の凸部２４ｄがそれぞれ通常状態に復帰し、互いの間に
再びフューエルリターンパイプ１０の外径よりも大き
く、かつフランジ部１２の外径よりも小さい間隙を確保
するようになる。
部１２がチューブ２０の狭小部２４ｃを通過すると、図
１（ｂ）に示すように、該狭小部２４ｃを構成する複数
の凸部２４ｄがそれぞれ通常状態に復帰し、互いの間に
再びフューエルリターンパイプ１０の外径よりも大き
く、かつフランジ部１２の外径よりも小さい間隙を確保
するようになる。
【００２８】これにより、チューブ２０に対するフュー
エルリターンパイプ１０の脱落方向への移動が、該フュ
ーエルリターンパイプ１０のフランジ部基端面１２ａと
凸部２４ｄとが互いに当接することによって阻止される
ことになり、これらチューブ２０とフューエルリターン
パイプ１０とが互いに接続された状態に保持される。ま
たこの状態においては、拡開部２４ｂに配置したＯ−リ
ング４０が、フューエルリターンパイプ１０の外周面と
拡開部２４ｂの内周面とに圧接されることになるため、
両者の間の水密性を十分に確保し、燃料が漏出する等の
事態を招来することもない。
エルリターンパイプ１０の脱落方向への移動が、該フュ
ーエルリターンパイプ１０のフランジ部基端面１２ａと
凸部２４ｄとが互いに当接することによって阻止される
ことになり、これらチューブ２０とフューエルリターン
パイプ１０とが互いに接続された状態に保持される。ま
たこの状態においては、拡開部２４ｂに配置したＯ−リ
ング４０が、フューエルリターンパイプ１０の外周面と
拡開部２４ｂの内周面とに圧接されることになるため、
両者の間の水密性を十分に確保し、燃料が漏出する等の
事態を招来することもない。
【００２９】以上説明したように、上記チューブ２０に
よれば、フューエルリターンパイプ１０の挿入操作のみ
によって当該フューエルリターンパイプ１０との接続を
行うことができるため、その作業がきわめて容易にな
る。
よれば、フューエルリターンパイプ１０の挿入操作のみ
によって当該フューエルリターンパイプ１０との接続を
行うことができるため、その作業がきわめて容易にな
る。
【００３０】しかも、フューエルリターンパイプ１０と
のコネクタとして機能するコネクタ部２４の各要素、つ
まり基部２４ａ、拡開部２４ｂおよび狭小部２４ｃを一
体に成形するとともに、当該コネクタ部２４を第１直管
部２１、コルゲート部２２および第２直管部２３と一体
に成形しているため、上述した従前のもののように、接
続作業に先立って予め準備しておく作業も全く不要であ
り、接続作業全体を通してその容易化を図ることができ
るようになるばかりか、フューエルリターンパイプ１０
との接続に必要となる部品点数を著しく減少させ、コス
トの点でもきわめて有利となる。
のコネクタとして機能するコネクタ部２４の各要素、つ
まり基部２４ａ、拡開部２４ｂおよび狭小部２４ｃを一
体に成形するとともに、当該コネクタ部２４を第１直管
部２１、コルゲート部２２および第２直管部２３と一体
に成形しているため、上述した従前のもののように、接
続作業に先立って予め準備しておく作業も全く不要であ
り、接続作業全体を通してその容易化を図ることができ
るようになるばかりか、フューエルリターンパイプ１０
との接続に必要となる部品点数を著しく減少させ、コス
トの点でもきわめて有利となる。
【００３１】また、フランジ部１２が狭小部２４ｃの各
凸部２４ｄを通過する前後において挿入操作力が急激に
変化し、作業者に対して節度感を与えることになるた
め、この節度感によってフューエルリターンパイプ１０
との接続状態を認知させることが可能となる。
凸部２４ｄを通過する前後において挿入操作力が急激に
変化し、作業者に対して節度感を与えることになるた
め、この節度感によってフューエルリターンパイプ１０
との接続状態を認知させることが可能となる。
【００３２】なお、上述した実施の形態では、自動車用
燃料供給系においてポンプチャンバユニットのフューエ
ルリターンパイプ１０に接続されるチューブ２０を例示
しているが、挿入端部の外表面に膨出部を有するパイプ
と接続されるものであれば、その他の部位のチューブと
してもももちろん適用することが可能である。この場
合、必ずしもチューブがコルゲート部を有している必要
はない。また、接続対象となるパイプとしても、必ずし
も円筒状のものである必要はなく、例えば、角柱状を成
すパイプを接続対象とすることも可能である。
燃料供給系においてポンプチャンバユニットのフューエ
ルリターンパイプ１０に接続されるチューブ２０を例示
しているが、挿入端部の外表面に膨出部を有するパイプ
と接続されるものであれば、その他の部位のチューブと
してもももちろん適用することが可能である。この場
合、必ずしもチューブがコルゲート部を有している必要
はない。また、接続対象となるパイプとしても、必ずし
も円筒状のものである必要はなく、例えば、角柱状を成
すパイプを接続対象とすることも可能である。
【００３３】また、上述した実施の形態では、４つの凸
部２４ｄによって狭小部２４ｃを構成するようにしてい
るが、４以外の複数の凸部によって狭小部を構成しても
良いし、唯一環状の凸部によって狭小部を構成すること
も可能である。なお、環状の凸部によって狭小部を構成
した場合には、接続対象となるパイプの膨出部が、必ず
しも環状を成している必要はない。
部２４ｄによって狭小部２４ｃを構成するようにしてい
るが、４以外の複数の凸部によって狭小部を構成しても
良いし、唯一環状の凸部によって狭小部を構成すること
も可能である。なお、環状の凸部によって狭小部を構成
した場合には、接続対象となるパイプの膨出部が、必ず
しも環状を成している必要はない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基部の開口端部に拡開部および狭小部を一体成形し、こ
れら基部、拡開部および狭小部にパイプとのコネクタ機
能を付与するようにしている。したがって、コネクタを
予め装着しておく作業が不要となり、パイプとの接続作
業を容易化することが可能となるとともに、部品点数を
大幅に削減し、コストの低減を図ることができるように
なる。また、パイプの膨出部が狭小部を通過する際に作
業者に対して節度感を付与するため、当該作業者に対し
てパイプとの接続状態を認知させることができる。
基部の開口端部に拡開部および狭小部を一体成形し、こ
れら基部、拡開部および狭小部にパイプとのコネクタ機
能を付与するようにしている。したがって、コネクタを
予め装着しておく作業が不要となり、パイプとの接続作
業を容易化することが可能となるとともに、部品点数を
大幅に削減し、コストの低減を図ることができるように
なる。また、パイプの膨出部が狭小部を通過する際に作
業者に対して節度感を付与するため、当該作業者に対し
てパイプとの接続状態を認知させることができる。
【図１】本発明に係るチューブの一実施形態を示したも
ので、（ａ）はパイプを接続する以前の状態を示す要部
断面図、（ｂ）はパイプとの接続状態を示す要部断面図
である。
ので、（ａ）はパイプを接続する以前の状態を示す要部
断面図、（ｂ）はパイプとの接続状態を示す要部断面図
である。
【図２】（ａ）は図１に示したチューブの全体を示す半
断面図、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｂ拡大図である。
断面図、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｂ拡大図である。
【図３】（ａ）は図１に示したチューブを成形するため
の連続中空押出成形機を示す概念図、（ｂ）は（ａ）に
示した成形機に適用する複数対の単体金型を相互に並設
した状態を示す図である。
の連続中空押出成形機を示す概念図、（ｂ）は（ａ）に
示した成形機に適用する複数対の単体金型を相互に並設
した状態を示す図である。
【図４】図１に示したチューブの適用例を概念的に示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図５】チューブとパイプとの接続に適用される従来の
コネクタを示したもので、（ａ）はパイプとチューブと
を接続する以前の状態を示す要部断面図、（ｂ）はパイ
プとチューブとを接続した状態を示す要部断面図であ
る。
コネクタを示したもので、（ａ）はパイプとチューブと
を接続する以前の状態を示す要部断面図、（ｂ）はパイ
プとチューブとを接続した状態を示す要部断面図であ
る。
１０ フューエルリターンパイプ １１ 挿入端部 １１ａ 先端面 １２ フランジ部 ２０ チューブ ２１ 第１直管部 ２２ コルゲート部 ２３ 第２直管部 ２４ コネクタ部 ２４ａ 基部 ２４ｂ 拡開部 ２４ｃ 狭小部 ２４ｄ 凸部 ３０ 連続中空押出成形機 ３１ａ，３１ｂ，…，３１ｎ 単体金型 ３２Ｒ，３２Ｌ 搬送機構 ３３ キャビティ ３４ 成形部 ３５ 押出機 ４０ Ｏ−リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 EA11 4F208 AA29 AG11 AG23 AG24 AG25 AG26 LA01 LA05 LB02 LD13 LD14 LG03 LG22 LJ09 LW41
Claims (2)
- 【請求項１】 端面からほぼ一様の横断面を有して延在
する挿入端部と、 この挿入端部の外表面において前記端面から所定距離だ
け離隔した周上に外方に向けて突設した膨出部と、 を有したパイプに接続されるチューブであって、 端面の開口を通じて前記パイプの挿入端部を挿入可能と
する基部と、 前記基部の開口端部に形成され、前記パイプの膨出部を
挿入可能とする拡開部と、 前記パイプの挿入端部を前記基部に挿入配置させた場合
に、前記拡開部の内表面において前記パイプの膨出部よ
りも開口側に位置する周上から内方に向けて突出し、通
常状態において前記パイプにおける前記膨出部の通過を
阻止する一方、弾性的に拡開した場合に当該膨出部の通
過を許容する狭小部と、 を一体に成形したことを特徴とするチューブ。 - 【請求項２】 前記狭小部は、周方向に沿って互いに並
設した複数の凸部によって構成したものであることを特
徴とする請求項１記載のチューブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079188A JP2000274579A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | チューブ |
| US09/525,118 US6257627B1 (en) | 1999-03-24 | 2000-03-14 | Tube connectable to pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079188A JP2000274579A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274579A true JP2000274579A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13683012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11079188A Pending JP2000274579A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | チューブ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6257627B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000274579A (ja) |
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| JP2015108393A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | アイシン産業株式会社 | ジョイント構造 |
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| GB0515294D0 (en) | 2005-07-26 | 2005-08-31 | Novamedix Distrib Ltd | Limited durability closure means for an inflatable medical garment |
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