JP2000274882A - 凝縮器 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
- F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/16—Receivers
- F25B2400/162—Receivers characterised by the plug or stop
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 受液部内への乾燥剤の充填率を向上させて受
液部の小型化を図ることができ、受液部内への乾燥剤パ
ックの挿入性を向上させることもできる凝縮器を提供す
る。 【解決手段】 一対のヘッダパイプ２，３間に複数本の
冷却用熱交換パイプ４を多段状に配設する。一方のヘッ
ダパイプ３に、冷却により凝縮液化した冷媒を貯留する
受液部６を併設する。この受液部６内に、通液性を有す
る収容袋６０内に乾燥剤５０が封入された乾燥剤パック
７０を挿入配設する。収容袋６０は、互いに重ね合わさ
れた略同一形状の一対の生地片を溶着又は縫合して形成
する。乾燥剤パック７０は、その胴部を挟んだ両端部の
幅を各端部の先端側へ向かって胴部の幅より縮小させ
る。
液部の小型化を図ることができ、受液部内への乾燥剤パ
ックの挿入性を向上させることもできる凝縮器を提供す
る。 【解決手段】 一対のヘッダパイプ２，３間に複数本の
冷却用熱交換パイプ４を多段状に配設する。一方のヘッ
ダパイプ３に、冷却により凝縮液化した冷媒を貯留する
受液部６を併設する。この受液部６内に、通液性を有す
る収容袋６０内に乾燥剤５０が封入された乾燥剤パック
７０を挿入配設する。収容袋６０は、互いに重ね合わさ
れた略同一形状の一対の生地片を溶着又は縫合して形成
する。乾燥剤パック７０は、その胴部を挟んだ両端部の
幅を各端部の先端側へ向かって胴部の幅より縮小させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器に関するものであ
る。
等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調装置の冷凍サイクルに用い
られる凝縮器には、例えば特開平４−４３２７１号公報
に示されているように、一対のヘッダパイプのうちの一
方のヘッダパイプに、冷却により凝縮液化した冷媒を貯
留する受液部を併設してリキッドタンクとしての機能を
付与し、その受液部内に、冷媒中の水分を除去する乾燥
剤が封入された乾燥剤パックを挿入配設したものがあ
る。
られる凝縮器には、例えば特開平４−４３２７１号公報
に示されているように、一対のヘッダパイプのうちの一
方のヘッダパイプに、冷却により凝縮液化した冷媒を貯
留する受液部を併設してリキッドタンクとしての機能を
付与し、その受液部内に、冷媒中の水分を除去する乾燥
剤が封入された乾燥剤パックを挿入配設したものがあ
る。
【０００３】図９は、従来の乾燥剤パックの一例を示す
平面図であり、図１０は、図９に示すものの右側面図で
ある。この乾燥剤パックａは、通液性を有する合成樹脂
製のフェルト材等で形成された収容袋ｂ内にシリカゲル
等の乾燥剤ｃが封入されている。
平面図であり、図１０は、図９に示すものの右側面図で
ある。この乾燥剤パックａは、通液性を有する合成樹脂
製のフェルト材等で形成された収容袋ｂ内にシリカゲル
等の乾燥剤ｃが封入されている。
【０００４】図１１は、図９に示すものの収容袋を示し
ており、（ａ）は展開図、（ｂ）は乾燥剤充填前の平面
図である。図１１に示すように、乾燥剤パックａの収容
袋ｂは、展開状態では矩形形状を有している。この矩形
の生地ｂ１が折り重ね線Ｌで折り重ねられ周縁部を溶着
又は縫合されて袋状にされた後、この袋内に乾燥剤ｃが
充填され封入されている。
ており、（ａ）は展開図、（ｂ）は乾燥剤充填前の平面
図である。図１１に示すように、乾燥剤パックａの収容
袋ｂは、展開状態では矩形形状を有している。この矩形
の生地ｂ１が折り重ね線Ｌで折り重ねられ周縁部を溶着
又は縫合されて袋状にされた後、この袋内に乾燥剤ｃが
充填され封入されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図９，図１
０に示すように、この乾燥剤パックａは、胴部ａ１を挟
んだ両端部ａ２，ａ２が胴部ａ１より幅広となってい
る。このため、図１２に示すように、乾燥剤パックａの
両端部ａ２，ａ２の幅Ｗが、凝縮器の受液部Ａ内へ挿入
し得る乾燥剤パックａを限定する限定要因となってしま
う。
０に示すように、この乾燥剤パックａは、胴部ａ１を挟
んだ両端部ａ２，ａ２が胴部ａ１より幅広となってい
る。このため、図１２に示すように、乾燥剤パックａの
両端部ａ２，ａ２の幅Ｗが、凝縮器の受液部Ａ内へ挿入
し得る乾燥剤パックａを限定する限定要因となってしま
う。
【０００６】従って、従来の凝縮器には、受液部Ａの内
周面と乾燥剤パックａの胴部ａ１外周面との間隔が拡が
って、受液部Ａ内への乾燥剤ｃの充填率が低下し、所定
量の乾燥剤ｃを受液部Ａ内に充填するためには受液部Ａ
を大きくせざるを得ない、という問題点がある。
周面と乾燥剤パックａの胴部ａ１外周面との間隔が拡が
って、受液部Ａ内への乾燥剤ｃの充填率が低下し、所定
量の乾燥剤ｃを受液部Ａ内に充填するためには受液部Ａ
を大きくせざるを得ない、という問題点がある。
【０００７】また、従来の凝縮器には、乾燥剤パックａ
が先太となっているため乾燥剤パックａを受液部Ａ内へ
挿入しづらい、という問題点もある。
が先太となっているため乾燥剤パックａを受液部Ａ内へ
挿入しづらい、という問題点もある。
【０００８】そこで、本発明では、受液部内への乾燥剤
の充填率を向上させて受液部の小型化を図ることがで
き、受液部内への乾燥剤パックの挿入性を向上させるこ
ともできる凝縮器を提供することを課題としている。
の充填率を向上させて受液部の小型化を図ることがで
き、受液部内への乾燥剤パックの挿入性を向上させるこ
ともできる凝縮器を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
のヘッダパイプ間に、該一対のヘッダパイプ間を架橋し
該一対のヘッダパイプに連通接続されて冷媒を流通させ
る複数本の冷却用熱交換パイプが多段状に配設され、一
方のヘッダパイプに、冷却により凝縮液化した冷媒を貯
留する受液部が併設され、該受液部内に、通液性を有す
る収容袋内に乾燥剤を封入した乾燥剤パックが挿入配設
されている凝縮器において、前記収容袋は、互いに重ね
合わされ両端部分を先細に成形された略同一形状の一対
の生地片が周縁部を溶着又は縫合されて形成され、前記
乾燥剤パックは、その胴部を挟んだ両端部の幅が各端部
の先端側へ向かって胴部の幅より縮小されていることを
特徴としている。
のヘッダパイプ間に、該一対のヘッダパイプ間を架橋し
該一対のヘッダパイプに連通接続されて冷媒を流通させ
る複数本の冷却用熱交換パイプが多段状に配設され、一
方のヘッダパイプに、冷却により凝縮液化した冷媒を貯
留する受液部が併設され、該受液部内に、通液性を有す
る収容袋内に乾燥剤を封入した乾燥剤パックが挿入配設
されている凝縮器において、前記収容袋は、互いに重ね
合わされ両端部分を先細に成形された略同一形状の一対
の生地片が周縁部を溶着又は縫合されて形成され、前記
乾燥剤パックは、その胴部を挟んだ両端部の幅が各端部
の先端側へ向かって胴部の幅より縮小されていることを
特徴としている。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の凝縮器
であって、前記一対の生地片は、展開状態では、互いに
折り重ねられる折り重ね線に対して線対称な平行四辺形
の形状を有していることを特徴としている。
であって、前記一対の生地片は、展開状態では、互いに
折り重ねられる折り重ね線に対して線対称な平行四辺形
の形状を有していることを特徴としている。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明では、乾燥剤パックの収
容袋は、互いに重ね合わされ両端部分を先細に成形され
た略同一形状の一対の生地片が周縁部を溶着又は縫合さ
れて形成され、乾燥剤パックは、その胴部を挟んだ両端
部の幅が各端部の先端側へ向かって胴部の幅より縮小さ
れているので、受液部内へ挿入し得る乾燥剤パックを限
定する限定要因は、乾燥剤パックの胴部の幅となる。
容袋は、互いに重ね合わされ両端部分を先細に成形され
た略同一形状の一対の生地片が周縁部を溶着又は縫合さ
れて形成され、乾燥剤パックは、その胴部を挟んだ両端
部の幅が各端部の先端側へ向かって胴部の幅より縮小さ
れているので、受液部内へ挿入し得る乾燥剤パックを限
定する限定要因は、乾燥剤パックの胴部の幅となる。
【００１２】従って、その限定要因が乾燥剤パックの両
端部の幅となる従来品と比べて、乾燥剤パックの胴部の
幅を拡げて乾燥剤パック中の乾燥剤の含有量を増量させ
ることができ、受液部内への乾燥剤の充填率を向上させ
て受液部の小型化を図ることができる。
端部の幅となる従来品と比べて、乾燥剤パックの胴部の
幅を拡げて乾燥剤パック中の乾燥剤の含有量を増量させ
ることができ、受液部内への乾燥剤の充填率を向上させ
て受液部の小型化を図ることができる。
【００１３】しかも、乾燥剤パックは、その胴部を挟ん
だ両端部の幅が各端部の先端側へ向かって胴部の幅より
徐々に縮小されているので、乾燥剤パックの両端部が先
細となり、受液部内への乾燥剤パックの挿入が容易とな
って、受液部内への乾燥剤パックの挿入性を向上させる
こともできる。
だ両端部の幅が各端部の先端側へ向かって胴部の幅より
徐々に縮小されているので、乾燥剤パックの両端部が先
細となり、受液部内への乾燥剤パックの挿入が容易とな
って、受液部内への乾燥剤パックの挿入性を向上させる
こともできる。
【００１４】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加えて、一対の生地片は、展開状態では折り重ね線
に対して線対称な平行四辺形の形状を有しているので、
一対の生地片を生地材から型抜きする際には、一対の生
地片を生地材の左右及び上下の両方向へ無駄無く連続さ
せて生地材から一対の生地片を型抜きすることができ
る。従って、生地材から一対の生地片を型抜きする際の
端材の発生を少なくして、収容袋の材料費の低減を図る
ことができる。
果に加えて、一対の生地片は、展開状態では折り重ね線
に対して線対称な平行四辺形の形状を有しているので、
一対の生地片を生地材から型抜きする際には、一対の生
地片を生地材の左右及び上下の両方向へ無駄無く連続さ
せて生地材から一対の生地片を型抜きすることができ
る。従って、生地材から一対の生地片を型抜きする際の
端材の発生を少なくして、収容袋の材料費の低減を図る
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の一
例を示す斜視図である。図２は、図１に示すもののＸ部
を示す断面図である。図１に示す凝縮器１は、自動車用
空調装置の冷凍サイクルに用いられるものであって、上
下両端を密閉された一対のヘッダパイプ２，３を備えて
いる。
例を示す斜視図である。図２は、図１に示すもののＸ部
を示す断面図である。図１に示す凝縮器１は、自動車用
空調装置の冷凍サイクルに用いられるものであって、上
下両端を密閉された一対のヘッダパイプ２，３を備えて
いる。
【００１６】両ヘッダパイプ２，３間には、両ヘッダパ
イプ２，３間を架橋し両ヘッダパイプ２，３に連通接続
されて冷媒を流通させる複数本の扁平な冷却用熱交換パ
イプ４が上下方向へ多段状に配設されている。
イプ２，３間を架橋し両ヘッダパイプ２，３に連通接続
されて冷媒を流通させる複数本の扁平な冷却用熱交換パ
イプ４が上下方向へ多段状に配設されている。
【００１７】互いに隣接する冷却用熱交換パイプ４，４
間には、波形の放熱フィン５が上下の両冷却用熱交換パ
イプ４，４に当接して配設されている。これらの冷却用
熱交換パイプ４及び放熱フィン５は、各冷却用熱交換パ
イプ４内を流通する冷媒を、冷却用熱交換パイプ４間を
通過する外気によって冷却するコア部１０を形成してい
る。
間には、波形の放熱フィン５が上下の両冷却用熱交換パ
イプ４，４に当接して配設されている。これらの冷却用
熱交換パイプ４及び放熱フィン５は、各冷却用熱交換パ
イプ４内を流通する冷媒を、冷却用熱交換パイプ４間を
通過する外気によって冷却するコア部１０を形成してい
る。
【００１８】一方のヘッダパイプ３には、冷却により凝
縮液化した冷媒を貯留する受液部６が併設されている。
双方のヘッダパイプ２，３内には、各ヘッダパイプ２，
３内を上下２室に分割するセパレータ７，８が配設され
ている。ヘッダパイプ３のセパレータ８配設位置には、
ヘッダパイプ３内の第１室３１及び第２室３２と受液部
６内とを連通させる冷媒通路４０（図２参照）が設けら
れている。
縮液化した冷媒を貯留する受液部６が併設されている。
双方のヘッダパイプ２，３内には、各ヘッダパイプ２，
３内を上下２室に分割するセパレータ７，８が配設され
ている。ヘッダパイプ３のセパレータ８配設位置には、
ヘッダパイプ３内の第１室３１及び第２室３２と受液部
６内とを連通させる冷媒通路４０（図２参照）が設けら
れている。
【００１９】両セパレータ７，８によってコア部１０
は、両ヘッダパイプ２，３内の第１室２１，３１に連通
する冷却用熱交換パイプ４を介して気相冷媒を凝縮液化
させる凝縮部１１と、その凝縮部１１で凝縮液化され受
液部６に貯留された液相冷媒を、両ヘッダパイプ２，３
内の第２室２２，３２に連通する冷却用熱交換パイプ４
を介して過冷却する過冷却部１２とに区分されている。
は、両ヘッダパイプ２，３内の第１室２１，３１に連通
する冷却用熱交換パイプ４を介して気相冷媒を凝縮液化
させる凝縮部１１と、その凝縮部１１で凝縮液化され受
液部６に貯留された液相冷媒を、両ヘッダパイプ２，３
内の第２室２２，３２に連通する冷却用熱交換パイプ４
を介して過冷却する過冷却部１２とに区分されている。
【００２０】他方のヘッダパイプ２の側面上部には、図
外の圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒をヘッダ
パイプ２内の第１室２１へ流入させる流入ポート２３が
設けられている。ヘッダパイプ２の側面下部には、過冷
却部１２で過冷却された液相冷媒をヘッダパイプ２内の
第２室２２から図外の膨張器へ流出させる流出ポート２
４が設けられている。
外の圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒をヘッダ
パイプ２内の第１室２１へ流入させる流入ポート２３が
設けられている。ヘッダパイプ２の側面下部には、過冷
却部１２で過冷却された液相冷媒をヘッダパイプ２内の
第２室２２から図外の膨張器へ流出させる流出ポート２
４が設けられている。
【００２１】図２に示すように、受液部６内には、冷媒
中の水分を除去するシリカゲル等の乾燥剤５０を収容袋
６０内に封入した乾燥剤パック７０が挿入配設されてい
る。この乾燥剤パック７０の収容袋６０は、合成樹脂製
のフェルト材やメッシュ材等で形成され、通液性及び通
気性を有している。
中の水分を除去するシリカゲル等の乾燥剤５０を収容袋
６０内に封入した乾燥剤パック７０が挿入配設されてい
る。この乾燥剤パック７０の収容袋６０は、合成樹脂製
のフェルト材やメッシュ材等で形成され、通液性及び通
気性を有している。
【００２２】なお、図２において、符号３ａは、ヘッダ
パイプ３の下端を密閉する蓋部材を示し、符号６ａは、
受液部６の下端を密閉する蓋部材を示し、符号６ｂは、
シール用のＯリングを示している。
パイプ３の下端を密閉する蓋部材を示し、符号６ａは、
受液部６の下端を密閉する蓋部材を示し、符号６ｂは、
シール用のＯリングを示している。
【００２３】図３は、図２中の乾燥剤パックを示す平面
図であり、図４は、図３に示すものの右側面図である。
図３，図４に示すように、この乾燥剤パック７０は、そ
の胴部７１を挟んだ両端部７２，７２の幅Ｗが各端部７
２の先端側へ向かって胴部７１の幅Ｖより徐々に縮小さ
れ、両端部７２，７２が先細に形成されている。
図であり、図４は、図３に示すものの右側面図である。
図３，図４に示すように、この乾燥剤パック７０は、そ
の胴部７１を挟んだ両端部７２，７２の幅Ｗが各端部７
２の先端側へ向かって胴部７１の幅Ｖより徐々に縮小さ
れ、両端部７２，７２が先細に形成されている。
【００２４】図５は、図３に示すものの収容袋の展開図
である。図５に示すように、乾燥剤パック７０の収容袋
６０は、折り重ね線Ｌに対して線対称な略同一形状の一
対の生地片６１，６１から形成されている。各生地片６
１は、その両端部分６２，６２が先細に成形されてい
る。
である。図５に示すように、乾燥剤パック７０の収容袋
６０は、折り重ね線Ｌに対して線対称な略同一形状の一
対の生地片６１，６１から形成されている。各生地片６
１は、その両端部分６２，６２が先細に成形されてい
る。
【００２５】収容袋６０内への乾燥剤５０の封入は、収
容袋６０の両生地片６１，６１を折り重ね線Ｌで折り重
ね、両生地片６１，６１の両端部分６２，６２の周縁部
を溶着又は縫合した後、両生地片６１，６１の中央部分
の非結合部から収容袋６０内へ乾燥剤５０を充填し、そ
の非結合部の周縁部を溶着又は縫合することにより行わ
れる。
容袋６０の両生地片６１，６１を折り重ね線Ｌで折り重
ね、両生地片６１，６１の両端部分６２，６２の周縁部
を溶着又は縫合した後、両生地片６１，６１の中央部分
の非結合部から収容袋６０内へ乾燥剤５０を充填し、そ
の非結合部の周縁部を溶着又は縫合することにより行わ
れる。
【００２６】以上説明した凝縮器１では、乾燥剤パック
７０の収容袋６０は、互いに重ね合わされ両端部分６
２，６２を先細に成形された略同一形状の一対の生地片
６１，６１が周縁部を溶着又は縫合されて形成され、乾
燥剤パック７０は、その胴部７１を挟んだ両端部７２，
７２の幅Ｗが各端部７２の先端側へ向かって胴部７１の
幅Ｖより徐々に縮小されている。
７０の収容袋６０は、互いに重ね合わされ両端部分６
２，６２を先細に成形された略同一形状の一対の生地片
６１，６１が周縁部を溶着又は縫合されて形成され、乾
燥剤パック７０は、その胴部７１を挟んだ両端部７２，
７２の幅Ｗが各端部７２の先端側へ向かって胴部７１の
幅Ｖより徐々に縮小されている。
【００２７】このため、受液部６内へ挿入し得る乾燥剤
パック７０を限定する限定要因は、乾燥剤パック７０の
胴部７１の幅Ｖとなる。これに対し、従来品では、図１
２に示すように、前記限定要因は乾燥剤パックａの両端
部ａ２，ａ２の幅Ｗとなる。
パック７０を限定する限定要因は、乾燥剤パック７０の
胴部７１の幅Ｖとなる。これに対し、従来品では、図１
２に示すように、前記限定要因は乾燥剤パックａの両端
部ａ２，ａ２の幅Ｗとなる。
【００２８】従って、凝縮器１では、従来品と比べて、
乾燥剤パック７０の胴部７１の幅Ｖを拡げて乾燥剤パッ
ク７０中の乾燥剤５０の含有量を増量させることがで
き、受液部６内への乾燥剤５０の充填率を向上させて受
液部６の小型化を図ることができる。
乾燥剤パック７０の胴部７１の幅Ｖを拡げて乾燥剤パッ
ク７０中の乾燥剤５０の含有量を増量させることがで
き、受液部６内への乾燥剤５０の充填率を向上させて受
液部６の小型化を図ることができる。
【００２９】しかも、乾燥剤パック７０は、その胴部７
１を挟んだ両端部７２，７２の幅Ｗが各端部７２の先端
側へ向かって胴部７１の幅Ｖより徐々に縮小されて、両
端部７２，７２が先細となっているので、受液部６内へ
の乾燥剤パック７０の挿入が容易であり、受液部６内へ
の乾燥剤パック７０の挿入性を向上させることもでき
る。
１を挟んだ両端部７２，７２の幅Ｗが各端部７２の先端
側へ向かって胴部７１の幅Ｖより徐々に縮小されて、両
端部７２，７２が先細となっているので、受液部６内へ
の乾燥剤パック７０の挿入が容易であり、受液部６内へ
の乾燥剤パック７０の挿入性を向上させることもでき
る。
【００３０】ここで、乾燥剤パック７０の他の例につい
て説明する。図６は、乾燥剤パックの他の例を示す平面
図である。図７は、図６に示すものの収容袋の展開図で
ある。図６、図７に示すように、この乾燥剤パック１７
０の収容袋１６０は、展開状態では、一対の生地片１６
１，１６１が折り重ね線Ｌに対して線対称な平行四辺形
の形状を有している。
て説明する。図６は、乾燥剤パックの他の例を示す平面
図である。図７は、図６に示すものの収容袋の展開図で
ある。図６、図７に示すように、この乾燥剤パック１７
０の収容袋１６０は、展開状態では、一対の生地片１６
１，１６１が折り重ね線Ｌに対して線対称な平行四辺形
の形状を有している。
【００３１】このため、図８に示すように、収容袋１６
０の一対の生地片１６１，１６１を生地材Ｋから型抜き
する際には、一対の生地片１６１，１６１を生地材Ｋの
左右及び上下の両方向へ無駄無く連続させて生地材Ｋか
ら一対の生地片１６１，１６１を型抜きすることができ
る。
０の一対の生地片１６１，１６１を生地材Ｋから型抜き
する際には、一対の生地片１６１，１６１を生地材Ｋの
左右及び上下の両方向へ無駄無く連続させて生地材Ｋか
ら一対の生地片１６１，１６１を型抜きすることができ
る。
【００３２】従って、乾燥剤パック７０に代えて乾燥剤
パック１７０を使用した場合には、乾燥剤パック７０を
使用した場合の効果に加えて、収容袋１６０の一対の生
地片１６１，１６１を生地材Ｋから型抜きする際の端材
の発生を少なくすることができ、その結果、材料費の低
減を図ることができる。
パック１７０を使用した場合には、乾燥剤パック７０を
使用した場合の効果に加えて、収容袋１６０の一対の生
地片１６１，１６１を生地材Ｋから型抜きする際の端材
の発生を少なくすることができ、その結果、材料費の低
減を図ることができる。
【００３３】ところで、凝縮器１では、両ヘッダパイプ
２，３内に、両ヘッダパイプ２，３内を上下２室に分割
すると共にコア部１０を凝縮部１１と過冷却部１２とに
区分するセパレータ７，８が配設されている。しかし、
本発明に係る凝縮器では、セパレータ７，８の有無は問
わない。
２，３内に、両ヘッダパイプ２，３内を上下２室に分割
すると共にコア部１０を凝縮部１１と過冷却部１２とに
区分するセパレータ７，８が配設されている。しかし、
本発明に係る凝縮器では、セパレータ７，８の有無は問
わない。
【００３４】従って、本発明に係る凝縮器は、両ヘッダ
パイプ２，３内にセパレータ７，８が無く、冷却用熱交
換パイプ４で凝縮液化され受液部６内に貯留された液相
冷媒を受液部６から図外の膨張器へ流出させるものであ
っても良い。
パイプ２，３内にセパレータ７，８が無く、冷却用熱交
換パイプ４で凝縮液化され受液部６内に貯留された液相
冷媒を受液部６から図外の膨張器へ流出させるものであ
っても良い。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すもののＸ部を示す断面図である。
【図３】図２中の乾燥剤パックを示す平面図である。
【図４】図３に示すものの右側面図である。
【図５】図３に示すものの収容袋の展開図である。
【図６】乾燥剤パックの他の一例を示す平面図である。
【図７】図６に示すものの収容袋の展開図である。
【図８】図７に示すものの生地取りを示す平面図であ
る。
る。
【図９】従来の乾燥剤パックの一例を示す平面図であ
る。
る。
【図１０】図９に示すものの右側面図である。
【図１１】図９に示すものの収容袋を示しており、
（ａ）は展開図、（ｂ）は乾燥剤充填前の平面図であ
る。
（ａ）は展開図、（ｂ）は乾燥剤充填前の平面図であ
る。
【図１２】従来品の一例の要部を示す断面図である。
１ 凝縮器 ２，３ ヘッダパイプ ４ 冷却用熱交換パイプ ６ 受液部 ５０ 乾燥剤 ６０，１６０ 収容袋 ６１，１６１ 生地片 ６２ 端部分 ７０，１７０ 乾燥剤パック ７１ 胴部 ７２ 端部 Ｌ 折り重ね線 Ｖ 胴部の幅 Ｗ 端部の幅
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のヘッダパイプ（２，３）間に、該
一対のヘッダパイプ（２，３）間を架橋し該一対のヘッ
ダパイプ（２，３）に連通接続されて冷媒を流通させる
複数本の冷却用熱交換パイプ（４）が多段状に配設さ
れ、一方のヘッダパイプ（３）に、冷却により凝縮液化
した冷媒を貯留する受液部（６）が併設され、該受液部
（６）内に、通液性を有する収容袋（６０，１６０）内
に乾燥剤（５０）を封入した乾燥剤パック（７０，１７
０）が挿入配設されている凝縮器において、 前記収容袋（６０，１６０）は、互いに重ね合わされ両
端部分（６２，６２）を先細に成形された略同一形状の
一対の生地片（６１，６１，１６１，１６１）が周縁部
を溶着又は縫合されて形成され、前記乾燥剤パック（７
０，１７０）は、その胴部（７１）を挟んだ両端部（７
２，７２）の幅（Ｗ）が各端部（７２）の先端側へ向か
って胴部（７１）の幅（Ｖ）より縮小されていることを
特徴とする凝縮器。 - 【請求項２】 請求項１記載の凝縮器であって、 前記一対の生地片（１６１，１６１）は、展開状態で
は、互いに折り重ねられる折り重ね線（Ｌ）に対して線
対称な平行四辺形の形状を有していることを特徴とする
凝縮器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080155A JP2000274882A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 凝縮器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080155A JP2000274882A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 凝縮器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274882A true JP2000274882A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13710421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080155A Pending JP2000274882A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 凝縮器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000274882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1464901A3 (de) * | 2003-04-03 | 2005-08-24 | Behr GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Kondensieren eines Kältemittels |
| JP2009287826A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Fuji Koki Corp | レシーバドライヤ |
| JP2015114000A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 株式会社デンソー | 受液器の乾燥剤収納袋 |
| JP2017120153A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ユニオン昭和株式会社 | コンデンサ |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11080155A patent/JP2000274882A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1464901A3 (de) * | 2003-04-03 | 2005-08-24 | Behr GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Kondensieren eines Kältemittels |
| JP2009287826A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Fuji Koki Corp | レシーバドライヤ |
| JP2015114000A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 株式会社デンソー | 受液器の乾燥剤収納袋 |
| JP2017120153A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ユニオン昭和株式会社 | コンデンサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071225 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20071228 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080125 |