JP2000275433A - 偏光板保護フィルム - Google Patents
偏光板保護フィルムInfo
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- JP2000275433A JP2000275433A JP7784499A JP7784499A JP2000275433A JP 2000275433 A JP2000275433 A JP 2000275433A JP 7784499 A JP7784499 A JP 7784499A JP 7784499 A JP7784499 A JP 7784499A JP 2000275433 A JP2000275433 A JP 2000275433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複屈折率の変化が少なく、溶融成形において
炭化劣化物が発生し難く、これを偏光膜の保護フィルム
として用いると液晶ディスプレイに色ムラがなく、コン
トラストに優れる偏光板保護フィルムを提供する。 【解決手段】 本発明の偏光板保護フィルムは、偏光膜
の少なくとも片面に積層される保護フィルムにおいて、
該保護フィルムがポリメチルペンテンであることを特徴
とする。
炭化劣化物が発生し難く、これを偏光膜の保護フィルム
として用いると液晶ディスプレイに色ムラがなく、コン
トラストに優れる偏光板保護フィルムを提供する。 【解決手段】 本発明の偏光板保護フィルムは、偏光膜
の少なくとも片面に積層される保護フィルムにおいて、
該保護フィルムがポリメチルペンテンであることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶ディスプレイ等
に用いられる偏光板の保護膜として積層される偏光板保
護フィルムに関する。
に用いられる偏光板の保護膜として積層される偏光板保
護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は車
両積載機器用や携帯情報機器用として用いられることが
多くなり、高温及び高温多湿環境下におけるＬＣＤの信
頼性が強く要望されている。従来よりＬＣＤに用いられ
る偏光板は、延伸配向したポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）にヨウ素もしくは二色染料を吸着させた偏光子の両
面に、光学等方性を有するフィルムが保護膜として用い
られている。保護膜としては複屈折率が小さいトリアセ
チルセルロース（ＴＡＣ）が一般的に使用されている。
両積載機器用や携帯情報機器用として用いられることが
多くなり、高温及び高温多湿環境下におけるＬＣＤの信
頼性が強く要望されている。従来よりＬＣＤに用いられ
る偏光板は、延伸配向したポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）にヨウ素もしくは二色染料を吸着させた偏光子の両
面に、光学等方性を有するフィルムが保護膜として用い
られている。保護膜としては複屈折率が小さいトリアセ
チルセルロース（ＴＡＣ）が一般的に使用されている。
【０００３】しかし、ＴＡＣは吸水率が高いために高温
多湿環境下において偏光度の低下、変色による透過率の
低下が起こる。又、高温環境下でＰＶＡの配向緩和が起
き、保護膜のＴＡＣに応力が発生したとき大きな複屈折
が生じることにより偏光度の低下をもたらし、ＬＣＤに
表示むらの発生やコントラスト低下が起こる原因とな
る。
多湿環境下において偏光度の低下、変色による透過率の
低下が起こる。又、高温環境下でＰＶＡの配向緩和が起
き、保護膜のＴＡＣに応力が発生したとき大きな複屈折
が生じることにより偏光度の低下をもたらし、ＬＣＤに
表示むらの発生やコントラスト低下が起こる原因とな
る。
【０００４】偏光板に高温や高温多湿環境に対応させる
ための手段として、平均分子量が３万以上、ガラス転移
温度が１５０℃以上であるポリカーボネートフィルムを
保護フィルムとして用いることが開示されている（特開
平８−６２４１９号公報）。上記公報に記載のポリカー
ボネートフィルムはＴＡＣと比べ、耐湿、耐熱性に優
れ、これを保護フィルムとして用いた偏光板は信頼性、
耐久性に優れる。
ための手段として、平均分子量が３万以上、ガラス転移
温度が１５０℃以上であるポリカーボネートフィルムを
保護フィルムとして用いることが開示されている（特開
平８−６２４１９号公報）。上記公報に記載のポリカー
ボネートフィルムはＴＡＣと比べ、耐湿、耐熱性に優
れ、これを保護フィルムとして用いた偏光板は信頼性、
耐久性に優れる。
【０００５】しかし、実際の使用中には偏光素子の寸法
変化等により偏光板保護フィルムには外力が加わる。こ
の外力のために偏光板保護フィルムの複屈折率が変化す
る。このため、特に液晶ディスプレイに組み込んだ場
合、位相差による色ムラやコントラスト低下となって現
れることがある。
変化等により偏光板保護フィルムには外力が加わる。こ
の外力のために偏光板保護フィルムの複屈折率が変化す
る。このため、特に液晶ディスプレイに組み込んだ場
合、位相差による色ムラやコントラスト低下となって現
れることがある。
【０００６】特開平５−２１２８２８号公報には上記の
問題点を解決するために、偏光板保護フィルムとしてノ
ルボルネン系樹脂シートを使用することにより、複屈折
率の変化を低減させる複合シートが開示されている。し
かし、この複合シートを溶剤キャスティング法で製造す
ると発泡による外観不良や、乾燥不良による耐熱性の低
下が起こり易い。この問題を解決するには乾燥を徐々に
行うことが必要であり、そのために設備が大型化し、生
産効率の低下を招き、安価に製造することが困難とな
る。
問題点を解決するために、偏光板保護フィルムとしてノ
ルボルネン系樹脂シートを使用することにより、複屈折
率の変化を低減させる複合シートが開示されている。し
かし、この複合シートを溶剤キャスティング法で製造す
ると発泡による外観不良や、乾燥不良による耐熱性の低
下が起こり易い。この問題を解決するには乾燥を徐々に
行うことが必要であり、そのために設備が大型化し、生
産効率の低下を招き、安価に製造することが困難とな
る。
【０００７】他の有効な手段としての溶融成形法を採用
すると、溶融成形温度でノルボルネン系樹脂の分解が始
まり、製造中に炭化劣化物が生成する。これが原因で外
観に欠点を生じ、偏光板の保護フィルムとして使用でき
ないものとなる。
すると、溶融成形温度でノルボルネン系樹脂の分解が始
まり、製造中に炭化劣化物が生成する。これが原因で外
観に欠点を生じ、偏光板の保護フィルムとして使用でき
ないものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、複屈折率の変化が少なく、溶融成形において
炭化劣化物が発生し難く、これを偏光膜の保護フィルム
として用いると液晶ディスプレイに色ムラがなく、コン
トラストに優れる偏光板保護フィルムを提供することを
目的とする。
を解消し、複屈折率の変化が少なく、溶融成形において
炭化劣化物が発生し難く、これを偏光膜の保護フィルム
として用いると液晶ディスプレイに色ムラがなく、コン
トラストに優れる偏光板保護フィルムを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の偏光板保護フィ
ルムは、偏光膜の少なくとも片面に積層される保護フィ
ルムにおいて、該保護フィルムがポリメチルペンテンで
あることを特徴とするものである。
ルムは、偏光膜の少なくとも片面に積層される保護フィ
ルムにおいて、該保護フィルムがポリメチルペンテンで
あることを特徴とするものである。
【００１０】偏光膜とは偏光子の機能を有するポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）フィルムもしくはシートを指
す。例えば、ＰＶＡフィルムにヨウ素を吸着させた後、
ホウ酸浴中で一軸延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子、Ｐ
ＶＡフィルムに二色性の高い直接染料を拡散吸着させた
後、一軸延伸したＰＶＡ・染料系偏光膜、ＰＶＡフィル
ムにヨウ素を吸着させ延伸してポリビニレン構造とした
ＰＶＡ・ポリビニレン系偏光膜等が挙げられる。
ルアルコール（ＰＶＡ）フィルムもしくはシートを指
す。例えば、ＰＶＡフィルムにヨウ素を吸着させた後、
ホウ酸浴中で一軸延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子、Ｐ
ＶＡフィルムに二色性の高い直接染料を拡散吸着させた
後、一軸延伸したＰＶＡ・染料系偏光膜、ＰＶＡフィル
ムにヨウ素を吸着させ延伸してポリビニレン構造とした
ＰＶＡ・ポリビニレン系偏光膜等が挙げられる。
【００１１】ポリメチルペンテンとは、４−メチル−１
−ペンテンの単独重合体、又は４−メチル−１−ペンテ
ンと他のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デ
セン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等の炭素数
が２〜２０であるα−オレフィンとの共重合体であり、
融点が２１０〜２６０℃であるから耐熱性に優れる。通
常は４−メチル−１−ペンテンを８５モル％以上含有す
る結晶性の重合体である。
−ペンテンの単独重合体、又は４−メチル−１−ペンテ
ンと他のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デ
セン、１−テトラデセン、１−オクタデセン等の炭素数
が２〜２０であるα−オレフィンとの共重合体であり、
融点が２１０〜２６０℃であるから耐熱性に優れる。通
常は４−メチル−１−ペンテンを８５モル％以上含有す
る結晶性の重合体である。
【００１２】上記４−メチル−１−ペンテン重合体は次
式に示される単位が反復される構造を有するものであ
る。
式に示される単位が反復される構造を有するものであ
る。
【００１３】
【化１】
【００１４】上記４−メチル−１−ペンテン重合体は、
密度が０．８２〜０．８６ｇ／ｃｃ、融点が２４３℃、
溶融流れ指数（ＡＳＴＭ 1238〜57Ｔにより２６０℃で
５ｋｇの重量を用いて測定した値）が０．０１〜１００
０であり、灰分含有量０．１％以下、遷移金属含有量５
０ｐｐｍ以下のものが好ましい。
密度が０．８２〜０．８６ｇ／ｃｃ、融点が２４３℃、
溶融流れ指数（ＡＳＴＭ 1238〜57Ｔにより２６０℃で
５ｋｇの重量を用いて測定した値）が０．０１〜１００
０であり、灰分含有量０．１％以下、遷移金属含有量５
０ｐｐｍ以下のものが好ましい。
【００１５】上記ポリメチルペンテンのフィルムはＪＩ
Ｓ Ｋ ７１５０による光線透過率が８０％以上である
ことが好ましく、より好ましくは８５％以上、更に好ま
しくは９０％以上である。又、加水分解を起こさず耐湿
性に優れたものとするために、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に
よる２４時間含浸での吸水率は０．０３％以下が好まし
く、より好ましくは０．０１％以下である。
Ｓ Ｋ ７１５０による光線透過率が８０％以上である
ことが好ましく、より好ましくは８５％以上、更に好ま
しくは９０％以上である。又、加水分解を起こさず耐湿
性に優れたものとするために、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に
よる２４時間含浸での吸水率は０．０３％以下が好まし
く、より好ましくは０．０１％以下である。
【００１６】ポリメチルペンテンフィルムの厚さは通常
５〜５００μｍであり、好ましい厚さは１０〜１５０μ
ｍである。フィルムの厚さが１０μｍよりも薄いとハン
ドリング性の低下など取り扱い難くなり、強度不足とな
る。逆に１５０μｍよりも厚いと透明性が低下し、又、
薄型化を必要とする液晶ディスプレイ等に用いるには不
都合となる。
５〜５００μｍであり、好ましい厚さは１０〜１５０μ
ｍである。フィルムの厚さが１０μｍよりも薄いとハン
ドリング性の低下など取り扱い難くなり、強度不足とな
る。逆に１５０μｍよりも厚いと透明性が低下し、又、
薄型化を必要とする液晶ディスプレイ等に用いるには不
都合となる。
【００１７】保護フィルムの光弾性係数が大きいと外力
や成形時の残留応力により複屈折率が大きくなる。複屈
折と光弾性係数との間には次式に示す関係がある。即
ち、Δｎ＝Ｃ×σ（Δｎは複屈折率、Ｃは光弾性係数、
σは応力を表す）従って、複屈折率（Δｎ）を小さくす
るためには光弾性係数（Ｃ）を小さくすることが必要で
ある。
や成形時の残留応力により複屈折率が大きくなる。複屈
折と光弾性係数との間には次式に示す関係がある。即
ち、Δｎ＝Ｃ×σ（Δｎは複屈折率、Ｃは光弾性係数、
σは応力を表す）従って、複屈折率（Δｎ）を小さくす
るためには光弾性係数（Ｃ）を小さくすることが必要で
ある。
【００１８】光弾性係数（Ｃ）は、実際には加えられた
外力（σ）とフィルムの位相差（Ｒｅ）から求められ
る。即ち、Ｒｅ＝ｄ×Δｎ＝ｄ×Ｃ×σ （ｄはフィル
ムの厚み）両辺にフィルム幅Ｗを乗じると、 Ｒｅ×Ｗ＝Ｃ×σ×ｄ×Ｗ＝Ｃ×Ｐ （Ｐは荷重を表
す） ここで、ポリメチルペンテンの光弾性係数Ｃが（３〜１
０）×１０-7ｃｍ2 ／ｋｇｆと低いことにより荷重Ｐを
受けても複屈折率（Δｎ）の変化量が少なく、従って、
位相差（Ｒｅ）の変化量も少ないことが判る。
外力（σ）とフィルムの位相差（Ｒｅ）から求められ
る。即ち、Ｒｅ＝ｄ×Δｎ＝ｄ×Ｃ×σ （ｄはフィル
ムの厚み）両辺にフィルム幅Ｗを乗じると、 Ｒｅ×Ｗ＝Ｃ×σ×ｄ×Ｗ＝Ｃ×Ｐ （Ｐは荷重を表
す） ここで、ポリメチルペンテンの光弾性係数Ｃが（３〜１
０）×１０-7ｃｍ2 ／ｋｇｆと低いことにより荷重Ｐを
受けても複屈折率（Δｎ）の変化量が少なく、従って、
位相差（Ｒｅ）の変化量も少ないことが判る。
【００１９】ポリメチルペンテンフィルムを成形する手
段としては、溶液キャスティング法、溶融成形法等、通
常の成形方法が用いられるが、生産性の面からみて溶融
成形法が好ましい。溶融成形法としてはＴダイを用いる
方法やインフレーション法などの溶融押出し法、カレン
ダー法、熱プレス法、射出形成法が用いられる。中でも
生産性や厚み精度に優れる点でＴダイ成形法が好まし
い。
段としては、溶液キャスティング法、溶融成形法等、通
常の成形方法が用いられるが、生産性の面からみて溶融
成形法が好ましい。溶融成形法としてはＴダイを用いる
方法やインフレーション法などの溶融押出し法、カレン
ダー法、熱プレス法、射出形成法が用いられる。中でも
生産性や厚み精度に優れる点でＴダイ成形法が好まし
い。
【００２０】偏光膜の少なくとも片面に保護フィルムと
してのポリメチルペンテンフィルムを積層する必要があ
り、両面に積層するのがより好ましい。偏光膜とポリメ
チルペンテンフィルムとの積層には、例えばポリエステ
ル系、アクリル系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤、
ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアクリル系等の
接着剤などを使用する公知の技術が採用される。
してのポリメチルペンテンフィルムを積層する必要があ
り、両面に積層するのがより好ましい。偏光膜とポリメ
チルペンテンフィルムとの積層には、例えばポリエステ
ル系、アクリル系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤、
ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアクリル系等の
接着剤などを使用する公知の技術が採用される。
【００２１】又、接着積層する前処理として、粘着剤又
は接着剤との接着性を確保するために表面改質処理を行
うのが好ましい。表面改質の手段としては通常の方法が
利用できる。即ち、化学処理方法として、接着剤分子と
反応し得るような官能基を有するモノマーあるいはポリ
マーをフィルム表面に固着させる表面グラフト化法、表
面に別のポリマーもしくはモノマーをコーティングする
方法、カップリング剤処理、酸化力の強い薬品による処
理、表面層を除去する薬品処理、表面層を強化するＣＡ
ＳＩＮＧ処理、表面粗化方法としての薬品処理等があ
る。
は接着剤との接着性を確保するために表面改質処理を行
うのが好ましい。表面改質の手段としては通常の方法が
利用できる。即ち、化学処理方法として、接着剤分子と
反応し得るような官能基を有するモノマーあるいはポリ
マーをフィルム表面に固着させる表面グラフト化法、表
面に別のポリマーもしくはモノマーをコーティングする
方法、カップリング剤処理、酸化力の強い薬品による処
理、表面層を除去する薬品処理、表面層を強化するＣＡ
ＳＩＮＧ処理、表面粗化方法としての薬品処理等があ
る。
【００２２】物理的処理方法としては、グロー放電処
理、コロナ放電処理、プラズマジェット処理、表面粗化
方法としてのエスパッタ処理等が挙げられる。
理、コロナ放電処理、プラズマジェット処理、表面粗化
方法としてのエスパッタ処理等が挙げられる。
【００２３】（作用）本発明は偏光板保護フィルムとし
てポリメチルペンテンを使用しているので、従来使用さ
れていたＴＡＣやＰＣと比べ、光弾性係数が小さいため
その複屈折率が変化せず、これを積層した偏光板を液晶
ディスプレイに組み込むと色ムラやコントラストに優れ
た表示が得られる。更に、ＴＡＣに比べて耐湿性、耐熱
性に優れた偏光板を提供することができる。
てポリメチルペンテンを使用しているので、従来使用さ
れていたＴＡＣやＰＣと比べ、光弾性係数が小さいため
その複屈折率が変化せず、これを積層した偏光板を液晶
ディスプレイに組み込むと色ムラやコントラストに優れ
た表示が得られる。更に、ＴＡＣに比べて耐湿性、耐熱
性に優れた偏光板を提供することができる。
【００２４】又、ノルボルネン系樹脂と比べ、溶融成形
時に炭化劣化物の生成が抑制され、押出成形法で成形し
ても外観品質に優れたものが得られるので生産性よく製
造できる。
時に炭化劣化物の生成が抑制され、押出成形法で成形し
ても外観品質に優れたものが得られるので生産性よく製
造できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に本発明偏光板保護フィルムの
実施例を説明する。 （実施例１）偏光板保護フィルムの作製 使用樹脂：ポリメチルペンテン樹脂（三井化学社製，商
品名「ＴＰＸ ＲＴ１８」，密度０．８３３ｇ／ｃ
ｍ3 ，融点２４０℃，メルトフローレート２６ｇ／１０
分（２６０℃５ｋｇ ＡＳＴＭ Ｄ １２３８） 押出機：単軸押出機５０φ、Ｌ／Ｄ＝２８、押出温度２
７０〜３００℃ Ｔダイ：コートハンガータイプ、幅５００ｍｍ 吐出量：１２ｋｇ／ｈｒ 成形：３本ロール引取機でロール温度６０℃とし６ｍ／
ｍｉｎの速度で成形して平均厚み６０μｍ、幅４３０ｍ
ｍのポリメチルペンテンフィルムを得た。その後、表面
処理として片面に５０Ｗ／ｍ2 ／ｍｉｎでコロナ放電処
理を施して偏光板保護フィルムを得た。
実施例を説明する。 （実施例１）偏光板保護フィルムの作製 使用樹脂：ポリメチルペンテン樹脂（三井化学社製，商
品名「ＴＰＸ ＲＴ１８」，密度０．８３３ｇ／ｃ
ｍ3 ，融点２４０℃，メルトフローレート２６ｇ／１０
分（２６０℃５ｋｇ ＡＳＴＭ Ｄ １２３８） 押出機：単軸押出機５０φ、Ｌ／Ｄ＝２８、押出温度２
７０〜３００℃ Ｔダイ：コートハンガータイプ、幅５００ｍｍ 吐出量：１２ｋｇ／ｈｒ 成形：３本ロール引取機でロール温度６０℃とし６ｍ／
ｍｉｎの速度で成形して平均厚み６０μｍ、幅４３０ｍ
ｍのポリメチルペンテンフィルムを得た。その後、表面
処理として片面に５０Ｗ／ｍ2 ／ｍｉｎでコロナ放電処
理を施して偏光板保護フィルムを得た。
【００２６】偏光膜の作製 鹸化度９９％で厚み７５μｍのＰＶＡ未延伸フィルムを
室温の水で洗浄した後、縦一軸に５倍延伸を行った。こ
のフィルムの緊張状態を保持したままヨウ素０．５重量
％、ヨウ化カリウム５重量％からなる水溶液に浸漬し二
色性色素を吸着させた。更にホウ酸１０重量％、ヨウ化
カリウム１０重量％からなる５０℃の水溶液で５分間架
橋処理を行い偏光膜を得た。
室温の水で洗浄した後、縦一軸に５倍延伸を行った。こ
のフィルムの緊張状態を保持したままヨウ素０．５重量
％、ヨウ化カリウム５重量％からなる水溶液に浸漬し二
色性色素を吸着させた。更にホウ酸１０重量％、ヨウ化
カリウム１０重量％からなる５０℃の水溶液で５分間架
橋処理を行い偏光膜を得た。
【００２７】偏光板の作製 ポリエステル水溶液（東洋モートン社製，商品名「ＴＭ
−５９３」）１００重量部、イソシアネート系硬化剤溶
液（東洋モートン社製，商品名「ＣＡＴ−５６」）１８
重量部を配合した後、酢酸エチルで固形分濃度が３０％
となるように希釈して偏光膜にバーコーターで塗布し、
これを８０℃で１分間乾燥した。乾燥後の厚みは３μｍ
であった。これをポリメチルペンテンフィルムのコロナ
放電処理面に８０℃に加熱したロールを用いて熱ラミネ
ートした。上記接着剤溶液を他の１枚のポリメチルペン
テンフィルムのコロナ放電処理面に上記と同条件で塗布
乾燥し、３μｍになった接着層に既に得られた偏光膜／
ポリメチルペンテンフィルム積層体の偏光膜面を上記と
同条件で熱ラミネートして両面に保護フィルムを有する
偏光板とした。これを更に４０℃、２日間で硬化させ
た。
−５９３」）１００重量部、イソシアネート系硬化剤溶
液（東洋モートン社製，商品名「ＣＡＴ−５６」）１８
重量部を配合した後、酢酸エチルで固形分濃度が３０％
となるように希釈して偏光膜にバーコーターで塗布し、
これを８０℃で１分間乾燥した。乾燥後の厚みは３μｍ
であった。これをポリメチルペンテンフィルムのコロナ
放電処理面に８０℃に加熱したロールを用いて熱ラミネ
ートした。上記接着剤溶液を他の１枚のポリメチルペン
テンフィルムのコロナ放電処理面に上記と同条件で塗布
乾燥し、３μｍになった接着層に既に得られた偏光膜／
ポリメチルペンテンフィルム積層体の偏光膜面を上記と
同条件で熱ラミネートして両面に保護フィルムを有する
偏光板とした。これを更に４０℃、２日間で硬化させ
た。
【００２８】（比較例１）熱可塑性飽和ノルボルネン系
樹脂（日本ゼオン社製，商品名「ＺＥＯＮＯＲ１６００
Ｒ」）を使用し、押出温度を２７５〜３００℃に変更し
たこと以外は実施例１と同様にして保護フィルムを得
た。
樹脂（日本ゼオン社製，商品名「ＺＥＯＮＯＲ１６００
Ｒ」）を使用し、押出温度を２７５〜３００℃に変更し
たこと以外は実施例１と同様にして保護フィルムを得
た。
【００２９】（比較例２）ＴＡＣのアルカリ鹸化フィル
ム（厚み７５μｍ）の一面に、ポリビニルアルコール系
接着剤（日本合成化学社製，商品名「ゴーセノールＮＨ
１７」）の３重量％水溶液を乾燥後で１μｍの厚みとな
るように塗布し、９０℃で乾燥させた。この接着剤塗布
面に実施例１で用いたものと同じ偏光膜を貼り合わせて
偏光板とした。
ム（厚み７５μｍ）の一面に、ポリビニルアルコール系
接着剤（日本合成化学社製，商品名「ゴーセノールＮＨ
１７」）の３重量％水溶液を乾燥後で１μｍの厚みとな
るように塗布し、９０℃で乾燥させた。この接着剤塗布
面に実施例１で用いたものと同じ偏光膜を貼り合わせて
偏光板とした。
【００３０】性能評価 （１）光弾性係数（保護フィルム単体）の測定 保護フィルムを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出
し、長辺方向に荷重をかけながら位相差を測定してその
近似直線の傾きから算出。 荷重の測定：フォースゲージ ＤＰＳ−５（ＩＭＡＤＡ
社製） 水準 ０、０．５、１．０、１．５ｋｇ 位相差の測定：セナルモン法（アスカ電子社製） 測定波長 ６３３ｎｍ 図１に位相差測定状態の概略を示す側面図を示し、試料
が荷重を受けた状態で位相差を測定した。試料１の両端
部をチャック２、３で固定し、一方のチャック３に接続
された荷重測定器４により試料１が受けた荷重を測定し
ながら、試料１の下方から発射した６３３ｎｍのレーザ
ー光線を受光部５で受け、位相差を測定する。６はチャ
ック２のレール、７はねじである。
し、長辺方向に荷重をかけながら位相差を測定してその
近似直線の傾きから算出。 荷重の測定：フォースゲージ ＤＰＳ−５（ＩＭＡＤＡ
社製） 水準 ０、０．５、１．０、１．５ｋｇ 位相差の測定：セナルモン法（アスカ電子社製） 測定波長 ６３３ｎｍ 図１に位相差測定状態の概略を示す側面図を示し、試料
が荷重を受けた状態で位相差を測定した。試料１の両端
部をチャック２、３で固定し、一方のチャック３に接続
された荷重測定器４により試料１が受けた荷重を測定し
ながら、試料１の下方から発射した６３３ｎｍのレーザ
ー光線を受光部５で受け、位相差を測定する。６はチャ
ック２のレール、７はねじである。
【００３１】（２）外観品質 保護フィルム単体を目視により異物検査し、次の基準で
表した。 ○・・・５０μｍ以上の異物が１０ケ／ｍ2 以下であっ
た。 ×・・・５０μｍ以上の異物が１１ケ／ｍ2 以上であっ
た。 （３）接着性 偏光膜と保護フィルムとの剥がれ、外観を目視で観察し
た。 ○・・・問題なし △・・・手で曲げたり剥がそうと
したら剥がれる ×・・・そのままで剥がれている。
表した。 ○・・・５０μｍ以上の異物が１０ケ／ｍ2 以下であっ
た。 ×・・・５０μｍ以上の異物が１１ケ／ｍ2 以上であっ
た。 （３）接着性 偏光膜と保護フィルムとの剥がれ、外観を目視で観察し
た。 ○・・・問題なし △・・・手で曲げたり剥がそうと
したら剥がれる ×・・・そのままで剥がれている。
【００３２】（４）偏光度 式 ｛（Ｙ０−Ｙ９０）／（Ｙ０＋Ｙ９０）｝1/2 ×１
００により偏光度を求めた。 Ｙ０：偏光板の偏光軸を平行に揃えた２枚の全光線透過
率 Ｙ９０：偏光板の偏光軸を直交に揃えた２枚の全光線透
過率 全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７１５０に基づいて測定し
た。 （５）耐久性試験 高温経過後の偏光度：８０℃に加熱した乾燥機内で７
００時間経過後の偏光度を測定した。 高温高湿経過後の接着性：６０℃、９０％ＲＨの高温
高湿槽内で７００時間経過した後の接着性を調べた。 高温高湿経過後の偏光度：６０℃、９０％ＲＨの高温
高湿槽内で７００時間経過した後の偏光度を上記（４）
と同様にして測定した。 以上の結果を表１に示す。
００により偏光度を求めた。 Ｙ０：偏光板の偏光軸を平行に揃えた２枚の全光線透過
率 Ｙ９０：偏光板の偏光軸を直交に揃えた２枚の全光線透
過率 全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７１５０に基づいて測定し
た。 （５）耐久性試験 高温経過後の偏光度：８０℃に加熱した乾燥機内で７
００時間経過後の偏光度を測定した。 高温高湿経過後の接着性：６０℃、９０％ＲＨの高温
高湿槽内で７００時間経過した後の接着性を調べた。 高温高湿経過後の偏光度：６０℃、９０％ＲＨの高温
高湿槽内で７００時間経過した後の偏光度を上記（４）
と同様にして測定した。 以上の結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１により、実施例の偏光板保護フィルム
はＴＡＣに比べて光弾性係数が２分の１であり、複屈折
率の変化が小さく、高温高湿経過後の耐久性に優れてい
ることが明らかである。一方、比較例１のものは溶融成
形時に炭化劣化物が生成したため外観に劣り、比較例２
のものは高温高湿経過後の耐久性が非常に劣るものであ
った。
はＴＡＣに比べて光弾性係数が２分の１であり、複屈折
率の変化が小さく、高温高湿経過後の耐久性に優れてい
ることが明らかである。一方、比較例１のものは溶融成
形時に炭化劣化物が生成したため外観に劣り、比較例２
のものは高温高湿経過後の耐久性が非常に劣るものであ
った。
【００３５】
【発明の効果】本発明の偏光板保護フィルムは、光弾性
係数が小さいのでこれを偏光膜に積層した偏光板を液晶
ディスプレイに組み込むと、色ムラがなくコントラスト
に優れた表示が得られる。また、耐湿性、耐熱性に優れ
た偏光板とすることができる。更に、溶融成形温度で起
こる分解や劣化が少ないので、保護フィルムとして異物
が少なくて外観に優れたものとなり、製造において押出
成形法が適しており、生産性よく安価に製造することが
できる。
係数が小さいのでこれを偏光膜に積層した偏光板を液晶
ディスプレイに組み込むと、色ムラがなくコントラスト
に優れた表示が得られる。また、耐湿性、耐熱性に優れ
た偏光板とすることができる。更に、溶融成形温度で起
こる分解や劣化が少ないので、保護フィルムとして異物
が少なくて外観に優れたものとなり、製造において押出
成形法が適しており、生産性よく安価に製造することが
できる。
【図１】位相差測定状態の概略を示す側面図。
１：試料 ２，３：チャック ４：荷重測定器 ５：受光部 ６：レール ７：ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB22 BB43 BB51 BC22 4F006 AA19 AB13 BA00 BA09 CA05
Claims (1)
- 【請求項１】 偏光板の少なくとも片面に積層される保
護フィルムにおいて、該保護フィルムがポリメチルペン
テンであることを特徴とする偏光板保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7784499A JP2000275433A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 偏光板保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7784499A JP2000275433A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 偏光板保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000275433A true JP2000275433A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13645374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7784499A Pending JP2000275433A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 偏光板保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000275433A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020096349A (ko) * | 2001-06-19 | 2002-12-31 | 주식회사 엘지화학 | 액정 디스플레이용 편광판 |
| WO2007129464A1 (ja) | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | 光学部品の複屈折の波長依存性を補正する方法、光学部品、およびそれらを用いて得られた表示装置 |
| WO2008139696A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | フィルムおよびその製造方法ならびにその用途 |
| JP2010113250A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Mitsui Chemicals Inc | 積層光学フィルム |
| CN101990649B (zh) * | 2008-07-04 | 2013-03-20 | 三井化学株式会社 | 偏光性扩散薄膜、及其制造方法以及含有其的液晶显示装置 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP7784499A patent/JP2000275433A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020096349A (ko) * | 2001-06-19 | 2002-12-31 | 주식회사 엘지화학 | 액정 디스플레이용 편광판 |
| WO2007129464A1 (ja) | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | 光学部品の複屈折の波長依存性を補正する方法、光学部品、およびそれらを用いて得られた表示装置 |
| JPWO2007129464A1 (ja) * | 2006-05-01 | 2009-09-17 | 三井化学株式会社 | 光学部品の複屈折の波長依存性を補正する方法、光学部品、およびそれらを用いて得られた表示装置 |
| WO2008139696A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | フィルムおよびその製造方法ならびにその用途 |
| JPWO2008139696A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | 三井化学株式会社 | フィルムおよびその製造方法ならびにその用途 |
| JP4914494B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-04-11 | 三井化学株式会社 | フィルムおよびその製造方法ならびにその用途 |
| CN101663152B (zh) * | 2007-04-27 | 2012-10-10 | 三井化学株式会社 | 膜及其制造方法、以及其用途 |
| KR101197858B1 (ko) | 2007-04-27 | 2012-11-05 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 필름, 그 제조 방법 및 그 용도 |
| TWI424010B (zh) * | 2007-04-27 | 2014-01-21 | Mitsui Chemicals Inc | 薄膜及其製造方法以及用途 |
| CN101990649B (zh) * | 2008-07-04 | 2013-03-20 | 三井化学株式会社 | 偏光性扩散薄膜、及其制造方法以及含有其的液晶显示装置 |
| JP2010113250A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Mitsui Chemicals Inc | 積層光学フィルム |
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