JP2000277066A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長期保存製に優れ、軽くしかも安全かつ安価な
非水電解質電池を提供する。 【解決手段】正極板と隔離体と負極板とを有する発電要
素を袋状単電池ケース収納した非水電解質電池におい
て、袋状単電池ケースの溶着部内側端部に樹脂塊を設け
る。
非水電解質電池を提供する。 【解決手段】正極板と隔離体と負極板とを有する発電要
素を袋状単電池ケース収納した非水電解質電池におい
て、袋状単電池ケースの溶着部内側端部に樹脂塊を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電要素が袋状単
電池ケースに収納された非水電解質二次電池に関する。
電池ケースに収納された非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話、携帯用パソコ
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ４、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩を溶解した非プロト
ン性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ４、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩を溶解した非プロト
ン性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。
【０００３】この非水電解質二次電池は、上記の負極材
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。
【０００４】そして、上記正極板及び負極板は、いずれ
も薄いシートないし箔状に成形されたものを、セパレー
タを介して順に積層又は渦巻き状に巻回した発電要素と
する。そしてこの発電要素を、ステンレス、ニッケルメ
ッキを施した鉄、又はアルミニウム製等の金属からなる
電池容器に収納され、電解液を注液後、蓋板で密封固着
して、電池が組み立てられる。
も薄いシートないし箔状に成形されたものを、セパレー
タを介して順に積層又は渦巻き状に巻回した発電要素と
する。そしてこの発電要素を、ステンレス、ニッケルメ
ッキを施した鉄、又はアルミニウム製等の金属からなる
電池容器に収納され、電解液を注液後、蓋板で密封固着
して、電池が組み立てられる。
【０００５】ところが、金属製電池容器を用いた場合、
気密性が高く、かつ機械的強度に優れてはいるものの、
電池の軽量化や電池容器の材料、デザインには大きな制
約となる。
気密性が高く、かつ機械的強度に優れてはいるものの、
電池の軽量化や電池容器の材料、デザインには大きな制
約となる。
【０００６】その問題を解決するものとして、発電要素
を袋状単電池ケースに収納する方法が提案されている。
特に、袋状単電池ケースの材質として、気密構造を有す
る金属ラミネート樹脂フィルムを使用することにより、
電解液の漏液や電池外部からの水分等の侵入がなく、か
つ電池の軽量化を図ることができる。
を袋状単電池ケースに収納する方法が提案されている。
特に、袋状単電池ケースの材質として、気密構造を有す
る金属ラミネート樹脂フィルムを使用することにより、
電解液の漏液や電池外部からの水分等の侵入がなく、か
つ電池の軽量化を図ることができる。
【０００７】また、発電要素の形状としては、巻回型、
特に断面が非円形あるいは長円形とすることにより、電
極表面積を大きくすることができ、製造工程も簡単とな
る。
特に断面が非円形あるいは長円形とすることにより、電
極表面積を大きくすることができ、製造工程も簡単とな
る。
【０００８】このような非水電解質二次電池を電子機器
に用いる場合、単電池又は複数個の直列接続したものと
して所某の電圧を得るようにする。この単数又は複数個
の電池は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と
樹脂からなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよ
う封口して電池パックとして用いられる。
に用いる場合、単電池又は複数個の直列接続したものと
して所某の電圧を得るようにする。この単数又は複数個
の電池は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と
樹脂からなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよ
う封口して電池パックとして用いられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】一般に、袋状単電池ケ
ースに用いる金属ラミネート樹脂フィルムは、金属箔と
金属箔の片面または両面に樹脂層を密着せしめた構成で
あり、その金属箔は穴のない材料を用いることでフィル
ム面を透過する方向の気密構造を達成している。またそ
の樹脂層は、一般に延展性を持つ該金属箔の引っ張り強
度、突き刺し強度、屈曲弱さ等を補強したり、発電要素
を収納した後熱溶着等の方法によって封口が可能となる
ようフィルム面に接着性を付与する機能を持つ。
ースに用いる金属ラミネート樹脂フィルムは、金属箔と
金属箔の片面または両面に樹脂層を密着せしめた構成で
あり、その金属箔は穴のない材料を用いることでフィル
ム面を透過する方向の気密構造を達成している。またそ
の樹脂層は、一般に延展性を持つ該金属箔の引っ張り強
度、突き刺し強度、屈曲弱さ等を補強したり、発電要素
を収納した後熱溶着等の方法によって封口が可能となる
ようフィルム面に接着性を付与する機能を持つ。
【００１０】しかしながら、電池が過充電状態となった
り内部短絡が生じることにより電池が発熱した場合や、
高温下に放置された場合に、電池内部の圧力が上昇する
と、金属ラミネート樹脂フィルムの電池内側溶着部付近
の屈曲部に集中するために、電池内側の溶着部が剥離
し、電池の気密漏れを起こし最悪の場合では液漏れを起
こすという問題があった。
り内部短絡が生じることにより電池が発熱した場合や、
高温下に放置された場合に、電池内部の圧力が上昇する
と、金属ラミネート樹脂フィルムの電池内側溶着部付近
の屈曲部に集中するために、電池内側の溶着部が剥離
し、電池の気密漏れを起こし最悪の場合では液漏れを起
こすという問題があった。
【００１１】さらには、袋状単電池ケースにおいては、
電池外表面から発電要素のある電池内部への水分や気体
成分の透過あるいは電池内部から外部への電解液の蒸発
を抑えることが重要となるが、例えば前記金属ラミネー
ト樹脂フィルムを単電池ケースの構成材料に用いた場
合、該フィルムの面方向の気密は金属箔によって保つこ
とができるものの、封口部においては金属箔間の樹脂層
を水分や電解液成分が透過してしまうという問題があっ
た。
電池外表面から発電要素のある電池内部への水分や気体
成分の透過あるいは電池内部から外部への電解液の蒸発
を抑えることが重要となるが、例えば前記金属ラミネー
ト樹脂フィルムを単電池ケースの構成材料に用いた場
合、該フィルムの面方向の気密は金属箔によって保つこ
とができるものの、封口部においては金属箔間の樹脂層
を水分や電解液成分が透過してしまうという問題があっ
た。
【００１２】そこで本発明は、万一電池が過充電状態と
なったり内部短絡が生じることにより電池が発熱した
り、高温下に放置されても、金属ラミネート樹脂フィル
ムの溶着部が剥離することなく気密性に優れた非水電解
質二次電池を供給することを目的とする。
なったり内部短絡が生じることにより電池が発熱した
り、高温下に放置されても、金属ラミネート樹脂フィル
ムの溶着部が剥離することなく気密性に優れた非水電解
質二次電池を供給することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を鑑み
てなされたものであり、正極板と隔離体と負極板とを有
する発電要素を袋状単電池ケースに収納した非水電解質
二次電池において、袋状単電池ケース溶着部の内側端部
に樹脂塊を設けることを特徴とする。
てなされたものであり、正極板と隔離体と負極板とを有
する発電要素を袋状単電池ケースに収納した非水電解質
二次電池において、袋状単電池ケース溶着部の内側端部
に樹脂塊を設けることを特徴とする。
【００１４】また本発明は、袋状単電池ケースが気密構
造を有し、長円形巻回型発電要素がその巻回中心軸が袋
状単電池ケースの開口面に垂直方向であるように収納さ
れていることを特徴とする。なお、垂直方向とは、完全
な垂直のみを意味するのではなく、おおむね垂直な方向
も意味する。
造を有し、長円形巻回型発電要素がその巻回中心軸が袋
状単電池ケースの開口面に垂直方向であるように収納さ
れていることを特徴とする。なお、垂直方向とは、完全
な垂直のみを意味するのではなく、おおむね垂直な方向
も意味する。
【００１５】さらに本発明は、袋状単電池ケースの溶着
部の内側端部の厚みが外側端部の厚みよりも大きいこと
を特徴とする。
部の内側端部の厚みが外側端部の厚みよりも大きいこと
を特徴とする。
【００１６】また本発明は、袋状単電池ケースの材質が
金属ラミネート樹脂フィルムであることを特徴とする。
金属ラミネート樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、長円形巻
回型発電要素を備えた電池を例として、図面を参照して
説明する。本発明になる非水電解質二次電池の外観は図
１に示したものであり、長円形巻回型発電要素の巻回中
心軸が、袋状単電池ケースの開口面に垂直方向となるよ
うに、袋状単電池ケースに収納されている。図１におい
て、１は袋状単電池ケース、２は発電要素、３は発電要
素の巻回中心軸、４は正極リード端子、５は負極リード
端子である。図２は本発明の第一の実施形態の、袋状単
電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ’断面）
である。図２において、２は発電要素、１１は表面保護
層、１２は金属バリア層、１３は熱溶着層である。そし
て、袋状単電池ケースの溶着部内側端部に樹脂塊１４を
設けている。なお、袋状単電池ケースの溶着部の外側端
部の厚みＸと内側端部の厚みＹは等しい。
回型発電要素を備えた電池を例として、図面を参照して
説明する。本発明になる非水電解質二次電池の外観は図
１に示したものであり、長円形巻回型発電要素の巻回中
心軸が、袋状単電池ケースの開口面に垂直方向となるよ
うに、袋状単電池ケースに収納されている。図１におい
て、１は袋状単電池ケース、２は発電要素、３は発電要
素の巻回中心軸、４は正極リード端子、５は負極リード
端子である。図２は本発明の第一の実施形態の、袋状単
電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ’断面）
である。図２において、２は発電要素、１１は表面保護
層、１２は金属バリア層、１３は熱溶着層である。そし
て、袋状単電池ケースの溶着部内側端部に樹脂塊１４を
設けている。なお、袋状単電池ケースの溶着部の外側端
部の厚みＸと内側端部の厚みＹは等しい。
【００１８】図３は本発明の第二の実施形態の、袋状単
電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ'断面）
である。図３における記号２、１１〜１４は図２と同じ
ものを示している。袋状単電池ケースの溶着部内側端部
に樹脂塊１４を設けており、かつ、袋状単電池ケースの
溶着部の外側端部の厚みＸよりも内側端部の厚みＹの方
が大きくなっている。
電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ'断面）
である。図３における記号２、１１〜１４は図２と同じ
ものを示している。袋状単電池ケースの溶着部内側端部
に樹脂塊１４を設けており、かつ、袋状単電池ケースの
溶着部の外側端部の厚みＸよりも内側端部の厚みＹの方
が大きくなっている。
【００１９】本発明に使用する発電要素の形状として
は、断面が長円形巻回型に限られるものではなく、断面
が円形巻回型や非円形巻回型、あるいは平板型極板をセ
パレータを介して積層するスタック型や、シート状極板
を折りたたんでセパレータを介して積層する型など、あ
らゆる形状の発電要素を使用することができる。
は、断面が長円形巻回型に限られるものではなく、断面
が円形巻回型や非円形巻回型、あるいは平板型極板をセ
パレータを介して積層するスタック型や、シート状極板
を折りたたんでセパレータを介して積層する型など、あ
らゆる形状の発電要素を使用することができる。
【００２０】また本発明においては、気密構造を有する
袋状単電池ケースを使用することができ、袋状単電池ケ
ースの材質としては金属ラミネート樹脂フィルムを使用
することが好ましい。
袋状単電池ケースを使用することができ、袋状単電池ケ
ースの材質としては金属ラミネート樹脂フィルムを使用
することが好ましい。
【００２１】本発明において、長円形巻回型発電要素を
袋状単電池ケースに収納する場合には、長円形巻回型発
電要素はその巻回中心軸が袋状単電池ケースの開口面に
垂直方向であることが好ましい。なお、垂直方向とは、
完全な垂直のみを意味するのではなく、おおむね垂直な
方向も意味する。
袋状単電池ケースに収納する場合には、長円形巻回型発
電要素はその巻回中心軸が袋状単電池ケースの開口面に
垂直方向であることが好ましい。なお、垂直方向とは、
完全な垂直のみを意味するのではなく、おおむね垂直な
方向も意味する。
【００２２】金属ラミネート樹脂フィルムの金属の材質
としては、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン箔
などを使用することができる。
としては、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン箔
などを使用することができる。
【００２３】金属ラミネート樹脂フィルムの熱溶着部の
材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレートなどの熱可塑性高分子材料であれ
ばどのような物質でもよい。
材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレートなどの熱可塑性高分子材料であれ
ばどのような物質でもよい。
【００２４】また、金属ラミネート樹脂フィルムの樹脂
層や金属箔層は、それぞれ１層に限定されるものではな
く、２層以上であってもかまわない。
層や金属箔層は、それぞれ１層に限定されるものではな
く、２層以上であってもかまわない。
【００２５】また袋状単電池ケースとしては、金属ラミ
ネート樹脂フィルムを熱溶着することによって封筒状に
成形したラミネートケースや、２枚の金属ラミネート樹
脂シートの４辺を熱溶着したものや、一枚のシートを二
つ折りにして３辺を熱溶着したもの、金属ラミネート樹
脂シートをプレス成形してカップ状にしたものに発電要
素を入れるようなラミネートケースなど、あらゆる形状
の金属ラミネート樹脂フィルムケースを用いることがで
きる。
ネート樹脂フィルムを熱溶着することによって封筒状に
成形したラミネートケースや、２枚の金属ラミネート樹
脂シートの４辺を熱溶着したものや、一枚のシートを二
つ折りにして３辺を熱溶着したもの、金属ラミネート樹
脂シートをプレス成形してカップ状にしたものに発電要
素を入れるようなラミネートケースなど、あらゆる形状
の金属ラミネート樹脂フィルムケースを用いることがで
きる。
【００２６】本発明になる非水電解質二次電池に使用す
る電解液溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピ
レンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、ジメチ
ルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチル
アセテート等の極性溶媒、もしくはこれらの混合物を使
用してもよい。
る電解液溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピ
レンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、ジメチ
ルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチル
アセテート等の極性溶媒、もしくはこれらの混合物を使
用してもよい。
【００２７】また、有機溶媒に溶解するリチウム塩とし
ては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓ
Ｆ６、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ
（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）
２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ３）２およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ２
ＣＦ３）２などの塩もしくはこれらの混合物でもよい。
ては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓ
Ｆ６、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ
（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）
２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ３）２およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ２
ＣＦ３）２などの塩もしくはこれらの混合物でもよい。
【００２８】また、本発明になる非水電解質二次電池の
隔離体としては、絶縁性のポリエチレン微多孔膜に電解
液を含浸したものや、高分子固体電解質、高分子固体電
解質に電解液を含有させたゲル状電解質等も使用でき
る。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固体電解質等を組
み合わせて使用してもよい。さらに、高分子固体電解質
として有孔性高分子固体電解質膜を使用する場合、高分
子中に含有させる電解液と、細孔中に含有させる電解液
とが異なっていてもよい。
隔離体としては、絶縁性のポリエチレン微多孔膜に電解
液を含浸したものや、高分子固体電解質、高分子固体電
解質に電解液を含有させたゲル状電解質等も使用でき
る。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固体電解質等を組
み合わせて使用してもよい。さらに、高分子固体電解質
として有孔性高分子固体電解質膜を使用する場合、高分
子中に含有させる電解液と、細孔中に含有させる電解液
とが異なっていてもよい。
【００２９】さらに、正極材料たるリチウムを吸蔵放出
可能な化合物としては、無機化合物としては、組成式Ｌ
ｉｘＭＯ２、またはＬｉｙＭ２Ｏ４（ただしＭ は遷移
金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２ ）で表される、複合酸
化物、トンネル状の空孔を有する酸化物、層状構造の金
属カルコゲン化物を用いることができる。その具体例と
しては、ＬｉＣｏＯ２ 、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ
４ 、Ｌｉ２Ｍｎ２Ｏ４、ＭｎＯ２、ＦｅＯ２、Ｖ２Ｏ
５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２、ＴｉＳ２等が挙げられる。
また、有機化合物としては、例えばポリアニリン等の導
電性ポリマー等が挙げられる。さらに、無機化合物、有
機化合物を問わず、上記各種活物質を混合して用いても
よい。
可能な化合物としては、無機化合物としては、組成式Ｌ
ｉｘＭＯ２、またはＬｉｙＭ２Ｏ４（ただしＭ は遷移
金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２ ）で表される、複合酸
化物、トンネル状の空孔を有する酸化物、層状構造の金
属カルコゲン化物を用いることができる。その具体例と
しては、ＬｉＣｏＯ２ 、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ
４ 、Ｌｉ２Ｍｎ２Ｏ４、ＭｎＯ２、ＦｅＯ２、Ｖ２Ｏ
５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２、ＴｉＳ２等が挙げられる。
また、有機化合物としては、例えばポリアニリン等の導
電性ポリマー等が挙げられる。さらに、無機化合物、有
機化合物を問わず、上記各種活物質を混合して用いても
よい。
【００３０】さらに、負極材料たる化合物としては、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウムとの合
金、ＬｉＦｅ２Ｏ３、ＷＯ２、ＭｏＯ２等の遷移金属酸
化物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ５
（Ｌｉ３Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウム
箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。
ｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウムとの合
金、ＬｉＦｅ２Ｏ３、ＷＯ２、ＭｏＯ２等の遷移金属酸
化物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ５
（Ｌｉ３Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウム
箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。
【００３１】
【実施例】次に、本発明を好適な実施例にもとづき説明
する。 ［溶着強度の比較］ ［実施例１］本発明になる非水電解質二次電池は、正極
板と隔離体と負極板とからなる長円形巻回型発電要素が
非水系の電解液（図示省略）とともに金属ラミネート樹
脂フィルムを熱溶着してなる袋状単電池ケースに収納さ
れたものであり、その外観を図１に示す。
する。 ［溶着強度の比較］ ［実施例１］本発明になる非水電解質二次電池は、正極
板と隔離体と負極板とからなる長円形巻回型発電要素が
非水系の電解液（図示省略）とともに金属ラミネート樹
脂フィルムを熱溶着してなる袋状単電池ケースに収納さ
れたものであり、その外観を図１に示す。
【００３２】正極活物質にはリチウムコバルト複合酸化
物を用いた。正極板は厚さ２０μｍのアルミニウム箔集
電体に上記のリチウムコバルト複合酸化物が活物質とし
て保持したものである。正極板は、結着剤であるポリフ
ッ化ビニリデン６部と導電剤であるアセチレンブラック
３部とを活物質９１部とともに混合し、適宜Ｎ−メチル
ピロリドンを加えてペースト状に調製した後、その集電
体材料の両面に塗布、乾燥することによって製作した。
物を用いた。正極板は厚さ２０μｍのアルミニウム箔集
電体に上記のリチウムコバルト複合酸化物が活物質とし
て保持したものである。正極板は、結着剤であるポリフ
ッ化ビニリデン６部と導電剤であるアセチレンブラック
３部とを活物質９１部とともに混合し、適宜Ｎ−メチル
ピロリドンを加えてペースト状に調製した後、その集電
体材料の両面に塗布、乾燥することによって製作した。
【００３３】負極板は、厚さ１４μｍの銅箔集電体に、
ホスト物質としてのグラファイト（黒鉛）９２部と結着
剤としてのポリフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜
Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調製したも
のを塗布、乾燥することによって製作した。隔離体はポ
リエチレン微多孔膜とし、また、電解液は、ＬｉＰＦ６
を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：ジエチルカ
ーボネート＝３：７（体積比）の混合液とした。
ホスト物質としてのグラファイト（黒鉛）９２部と結着
剤としてのポリフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜
Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調製したも
のを塗布、乾燥することによって製作した。隔離体はポ
リエチレン微多孔膜とし、また、電解液は、ＬｉＰＦ６
を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：ジエチルカ
ーボネート＝３：７（体積比）の混合液とした。
【００３４】極板の寸法は、正極板が厚さ１８５μｍ、
幅４２ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅４５ｍｍ、
負極板が厚さ１６０μｍ、幅４３．５ｍｍであり、正極
板及び負極板にそれぞれリード端子を溶接し、順に重ね
合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、
長辺が発電要素の巻回中心軸と平行になるよう、その周
囲に長円渦状に巻回して、４８×２７．３×３．２３ｍ
ｍの大きさの発電要素とした。
幅４２ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅４５ｍｍ、
負極板が厚さ１６０μｍ、幅４３．５ｍｍであり、正極
板及び負極板にそれぞれリード端子を溶接し、順に重ね
合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、
長辺が発電要素の巻回中心軸と平行になるよう、その周
囲に長円渦状に巻回して、４８×２７．３×３．２３ｍ
ｍの大きさの発電要素とした。
【００３５】そして、電極の絶縁部分をポリプロピレン
からなる巻き止め用テープ（ここでは接着剤が片面に塗
布されている）で電極幅（発電要素の巻回中心軸と平行
な発電要素の長さ）に相当する長さを、巻回中心軸と平
行な発電要素側壁部分に貼り付け、発電要素を巻き止め
固定した。
からなる巻き止め用テープ（ここでは接着剤が片面に塗
布されている）で電極幅（発電要素の巻回中心軸と平行
な発電要素の長さ）に相当する長さを、巻回中心軸と平
行な発電要素側壁部分に貼り付け、発電要素を巻き止め
固定した。
【００３６】これを金属ラミネート樹脂フィルムケース
に、長円形巻回型発電要素はその巻回中心軸が袋状金属
ラミネート樹脂フィルムケースの開口面に垂直となるよ
うに収納し、リード端子を固定して密封し、電解液を、
各電極と隔離体が十分湿潤し、発電要素外にフリーな電
解液が存在しない量を真空注液した。
に、長円形巻回型発電要素はその巻回中心軸が袋状金属
ラミネート樹脂フィルムケースの開口面に垂直となるよ
うに収納し、リード端子を固定して密封し、電解液を、
各電極と隔離体が十分湿潤し、発電要素外にフリーな電
解液が存在しない量を真空注液した。
【００３７】図４は、図１に示した電池のリード端子取
り出し部の溶着部の断面（図１のＡ−Ａ′断面）を示し
たものである。図４において、１１は表面保護層、１２
は金属バリア層、１３は熱溶着層、１４は正極リード端
子、１５は負極リード端子である。
り出し部の溶着部の断面（図１のＡ−Ａ′断面）を示し
たものである。図４において、１１は表面保護層、１２
は金属バリア層、１３は熱溶着層、１４は正極リード端
子、１５は負極リード端子である。
【００３８】正極リード端子１４および負極リード端子
１５は、厚み５０〜１００μｍの銅、アルミニウム、ニ
ッケルなどの金属導体からなる。気密封口用の袋状単電
池ケースとしての金属ラミネート樹脂フィルムケース
は、最外層における表面保護層としての１２μｍのＰＥ
Ｔフィルム１１、バリア層としての９μｍのアルミニウ
ム箔１２、熱溶着層としての１５０μｍの酸変性低密度
ポリエチレン層１３から構成されており、最外層の表面
保護用ＰＥＴフィルム１１とバリア層としてのアルミニ
ウム箔１２はウレタン系接着剤で接着している。
１５は、厚み５０〜１００μｍの銅、アルミニウム、ニ
ッケルなどの金属導体からなる。気密封口用の袋状単電
池ケースとしての金属ラミネート樹脂フィルムケース
は、最外層における表面保護層としての１２μｍのＰＥ
Ｔフィルム１１、バリア層としての９μｍのアルミニウ
ム箔１２、熱溶着層としての１５０μｍの酸変性低密度
ポリエチレン層１３から構成されており、最外層の表面
保護用ＰＥＴフィルム１１とバリア層としてのアルミニ
ウム箔１２はウレタン系接着剤で接着している。
【００３９】本発明の第一の実施例になる電池の、袋状
単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ’断
面）を図２に示す。金属ラミネート樹脂フィルムケース
の溶着部内側端部に樹脂塊１４を設けた。
単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ’断
面）を図２に示す。金属ラミネート樹脂フィルムケース
の溶着部内側端部に樹脂塊１４を設けた。
【００４０】この金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着
層が対面するように重ね合わせ、溶着温度２５０℃で熱
溶着させ、熱溶着部の厚みが２５０μｍとなるまでプレ
スすることにより、金属ラミネート樹脂フィルムケース
の溶着部内側端部に樹脂塊１４を形成し、金属ラミネー
ト樹脂フィルムを重ね、熱溶着することにより封口し、
最後に密封溶着をおこない、金属ラミネート樹脂フイル
ムケースの溶着部内側端部に樹脂塊を設けた、袋状電池
ケースに発電要素が収納された非水電解質電池を作製し
た。この電池の公称容量は４２０ｍＡｈとした。 ［実施例２］本発明の第二の実施例になる電池の、袋状
単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ‘断
面）を図３に示す。この金属ラミネート樹脂フィルムを
熱溶着層が対面するように重ね合わせ、熱溶着時のプレ
ス面に傾斜を持たせた治具を用い熱溶着し、金属ラミネ
ート樹脂フイルムケース溶着部の外側端部の厚みを１０
０μｍ、内側端部の厚みを２５０μｍとなるようにプレ
スすることにより、金属ラミネート樹脂フイルムケース
の溶着部内側端部に樹脂塊１４を設け、かつ、金属ラミ
ネート樹脂フィルムケースの溶着部の外側端部の厚みＸ
よりも内側端部の厚みＹの方がきい、袋状電池ケースに
発電要素が収納された非水電解質電池（称容量４２０ｍ
Ａｈ）を作製した。 ［比較例］比較例として試作した従来の電池の、袋状単
電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ‘断面）
を図５に示す。図５における記号２、１１、１２、１３
は図２と同じものを示している。従来品では、金属ラミ
ネート樹脂フイルムケースの溶着部内側端部に樹脂塊を
設けておらず、かつ、金属ラミネート樹脂フイルムケー
ス溶着部の外側端部の厚みＸと内側端部の厚みＹが等し
くなっている。
層が対面するように重ね合わせ、溶着温度２５０℃で熱
溶着させ、熱溶着部の厚みが２５０μｍとなるまでプレ
スすることにより、金属ラミネート樹脂フィルムケース
の溶着部内側端部に樹脂塊１４を形成し、金属ラミネー
ト樹脂フィルムを重ね、熱溶着することにより封口し、
最後に密封溶着をおこない、金属ラミネート樹脂フイル
ムケースの溶着部内側端部に樹脂塊を設けた、袋状電池
ケースに発電要素が収納された非水電解質電池を作製し
た。この電池の公称容量は４２０ｍＡｈとした。 ［実施例２］本発明の第二の実施例になる電池の、袋状
単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ‘断
面）を図３に示す。この金属ラミネート樹脂フィルムを
熱溶着層が対面するように重ね合わせ、熱溶着時のプレ
ス面に傾斜を持たせた治具を用い熱溶着し、金属ラミネ
ート樹脂フイルムケース溶着部の外側端部の厚みを１０
０μｍ、内側端部の厚みを２５０μｍとなるようにプレ
スすることにより、金属ラミネート樹脂フイルムケース
の溶着部内側端部に樹脂塊１４を設け、かつ、金属ラミ
ネート樹脂フィルムケースの溶着部の外側端部の厚みＸ
よりも内側端部の厚みＹの方がきい、袋状電池ケースに
発電要素が収納された非水電解質電池（称容量４２０ｍ
Ａｈ）を作製した。 ［比較例］比較例として試作した従来の電池の、袋状単
電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−Ｂ‘断面）
を図５に示す。図５における記号２、１１、１２、１３
は図２と同じものを示している。従来品では、金属ラミ
ネート樹脂フイルムケースの溶着部内側端部に樹脂塊を
設けておらず、かつ、金属ラミネート樹脂フイルムケー
ス溶着部の外側端部の厚みＸと内側端部の厚みＹが等し
くなっている。
【００４１】ここで、実施例１、２と比較例について、
金属ラミネート樹脂フィルムケースの耐圧強度を測定し
た結果を表１に示す。
金属ラミネート樹脂フィルムケースの耐圧強度を測定し
た結果を表１に示す。
【００４２】測定方法は、実施例１、２と比較例の金属
ラミネート樹脂フィルムケースを用い、ケース内側に水
圧を加え、金属ラミネート樹脂フィルムケース溶着部が
剥離したときの水圧を測定した。
ラミネート樹脂フィルムケースを用い、ケース内側に水
圧を加え、金属ラミネート樹脂フィルムケース溶着部が
剥離したときの水圧を測定した。
【００４３】
【表１】
【００４４】金属ラミネート樹脂フィルムケースの溶着
部内側端部に樹脂塊を設けた実施例１、２の電池では、
比較例の電池に対し、開放圧が約２倍に上昇した。これ
は、比較例の電池では、金属ラミネート樹脂フィルムケ
ースの樹脂部の接合界面にのみ応力が加わっていたのに
対し、実施例１、２の電池では接合界面が曲面になって
いるために、応力が直接接合界面に加わることなく、応
力が樹脂塊の両端に分散されるために、電池ケースの耐
圧が約２倍に向上したと考えられる。
部内側端部に樹脂塊を設けた実施例１、２の電池では、
比較例の電池に対し、開放圧が約２倍に上昇した。これ
は、比較例の電池では、金属ラミネート樹脂フィルムケ
ースの樹脂部の接合界面にのみ応力が加わっていたのに
対し、実施例１、２の電池では接合界面が曲面になって
いるために、応力が直接接合界面に加わることなく、応
力が樹脂塊の両端に分散されるために、電池ケースの耐
圧が約２倍に向上したと考えられる。
【００４５】上記の結果より明らかなように、金属ラミ
ネート樹脂フィルムケースの溶着部内側端部に樹脂塊を
設けることにより、金属ラミネート樹脂フィルムケース
の耐圧性を著しく向上させることがで。。また、電池が
過充電状態となったり、内部短絡が生じることにより電
池が発熱したり、高温下に放置されて内部圧力が上昇す
るような状況下でも、金属ラミネート樹脂フィルムの溶
着部が剥離することなく気密性に優れた非水電解質二次
電池を供給することができる。 ［溶着部の端面と溶着部基部の厚み差の比較］ ［実施例３］つぎに、本発明の第三の実施例になる電池
の形態を示す。金属ラミネート樹脂フィルムケースの溶
着部の断面構造は図３に示したのと同じであるが、溶着
部の端部の厚みを変えたものである。また、金属ラミネ
ート樹脂フィルムケース内側の溶着部に樹脂塊を設けて
おり、かつ、金属ラミネート樹脂フィルムの溶着部の内
側端部の厚みと外側端部の厚み差の異なる非水電解質二
次電池を作製した。
ネート樹脂フィルムケースの溶着部内側端部に樹脂塊を
設けることにより、金属ラミネート樹脂フィルムケース
の耐圧性を著しく向上させることがで。。また、電池が
過充電状態となったり、内部短絡が生じることにより電
池が発熱したり、高温下に放置されて内部圧力が上昇す
るような状況下でも、金属ラミネート樹脂フィルムの溶
着部が剥離することなく気密性に優れた非水電解質二次
電池を供給することができる。 ［溶着部の端面と溶着部基部の厚み差の比較］ ［実施例３］つぎに、本発明の第三の実施例になる電池
の形態を示す。金属ラミネート樹脂フィルムケースの溶
着部の断面構造は図３に示したのと同じであるが、溶着
部の端部の厚みを変えたものである。また、金属ラミネ
ート樹脂フィルムケース内側の溶着部に樹脂塊を設けて
おり、かつ、金属ラミネート樹脂フィルムの溶着部の内
側端部の厚みと外側端部の厚み差の異なる非水電解質二
次電池を作製した。
【００４６】具体的には、溶着部の外側端部の厚みを２
５０μｍとし、溶着部の内側端部の厚みを２５０、２４
５、２４０、２００、１５０、５０μｍとすることによ
り、溶着部の内側端部の厚みと外側端部の厚み差が０、
５、１０、５０、１００、２００μｍ電池を作製し、溶
着部の内側端部の厚みと外側端部の厚み差による効果に
ついて検討した。
５０μｍとし、溶着部の内側端部の厚みを２５０、２４
５、２４０、２００、１５０、５０μｍとすることによ
り、溶着部の内側端部の厚みと外側端部の厚み差が０、
５、１０、５０、１００、２００μｍ電池を作製し、溶
着部の内側端部の厚みと外側端部の厚み差による効果に
ついて検討した。
【００４７】これらの電池を、電流４００ｍＡ／電圧
４．１Ｖの条件で４時間定電流／定電圧充電する事によ
り満充電状態し、６０℃において１ヶ月放置し、放置前
後の電池の容量を比較した。また、放置後の電解液中の
水分増加量と電解液の蒸発量を測定した。
４．１Ｖの条件で４時間定電流／定電圧充電する事によ
り満充電状態し、６０℃において１ヶ月放置し、放置前
後の電池の容量を比較した。また、放置後の電解液中の
水分増加量と電解液の蒸発量を測定した。
【００４８】表２に６０℃×１ヶ月放置試験の結果を示
す。
す。
【００４９】
【表２】
【００５０】実施例３では、溶着部の内側端部の厚みよ
りも外側端部の厚みを小さくすることにより、電池内へ
の水分混入および電池外への電解液の蒸発が抑制され、
電池の保存性が向上した。金属ラミネート樹脂フィルム
の溶着部では、水分の侵入および電解液の外部への蒸発
を防ぐバリアー層である金属部がないために、熱溶着層
を介して水分の侵入および電解液の外部への蒸発が起こ
りやすくなっている。
りも外側端部の厚みを小さくすることにより、電池内へ
の水分混入および電池外への電解液の蒸発が抑制され、
電池の保存性が向上した。金属ラミネート樹脂フィルム
の溶着部では、水分の侵入および電解液の外部への蒸発
を防ぐバリアー層である金属部がないために、熱溶着層
を介して水分の侵入および電解液の外部への蒸発が起こ
りやすくなっている。
【００５１】また、電池内部への水分が侵入すると、電
解液中のＬｉＰＦ6と反応しＨＦを生じ、正極集電体で
あるアルミニウムを腐食することによって電池の内部抵
抗を上昇させたり、負極表面で電解液と反応し被膜を形
成することにより、電池容量の低下を引き起こす。そこ
で、溶着部の端面の厚みを溶着部基部の厚みよりも小さ
くすることにより、溶着部と大気の接触面積を小さくで
き、また、水分および電解液が透過する経路を小さくで
きるため、水分の電池内部への侵入および電解液の外部
への蒸発を抑制することができるため、電池性能の低下
を抑制することができ、電池の長期保存が可能となっ
た。
解液中のＬｉＰＦ6と反応しＨＦを生じ、正極集電体で
あるアルミニウムを腐食することによって電池の内部抵
抗を上昇させたり、負極表面で電解液と反応し被膜を形
成することにより、電池容量の低下を引き起こす。そこ
で、溶着部の端面の厚みを溶着部基部の厚みよりも小さ
くすることにより、溶着部と大気の接触面積を小さくで
き、また、水分および電解液が透過する経路を小さくで
きるため、水分の電池内部への侵入および電解液の外部
への蒸発を抑制することができるため、電池性能の低下
を抑制することができ、電池の長期保存が可能となっ
た。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、金属ラミネート樹脂フ
ィルムケースの電池内側に樹脂塊を設けることにより、
電池内圧が上昇するような状況下でも溶着部に加わる応
力を分散することができ、金属ラミネート樹脂フイルム
ケース溶着部の剥離が生じず、耐圧性に優れた電池を得
ることができる。
ィルムケースの電池内側に樹脂塊を設けることにより、
電池内圧が上昇するような状況下でも溶着部に加わる応
力を分散することができ、金属ラミネート樹脂フイルム
ケース溶着部の剥離が生じず、耐圧性に優れた電池を得
ることができる。
【００５３】また、金属ラミネート樹脂フイルムケース
の溶着部の外側端部の厚みを内側端部の厚みよりも小さ
くすることにより、大気と電池ケースシール部の接触面
積を少なくし、シール部を透過する水分や電解液の蒸発
を抑制し、高温下においても電池の長期保存性に優れ、
かつ、耐圧性、気密性に優れる非水電解液二次電池を供
給することができる。
の溶着部の外側端部の厚みを内側端部の厚みよりも小さ
くすることにより、大気と電池ケースシール部の接触面
積を少なくし、シール部を透過する水分や電解液の蒸発
を抑制し、高温下においても電池の長期保存性に優れ、
かつ、耐圧性、気密性に優れる非水電解液二次電池を供
給することができる。
【００５４】また、電池の気密性に優れているため、電
池特性の低下を招くことなく、安全性の高い、かつ製造
工程における煩雑さを招くことのない、袋状単電池ケー
スとしての金属ラミネート樹脂フィルムケースに長円形
巻回型発電要素が収納された非水電解質電池を提供する
ことができる。
池特性の低下を招くことなく、安全性の高い、かつ製造
工程における煩雑さを招くことのない、袋状単電池ケー
スとしての金属ラミネート樹脂フィルムケースに長円形
巻回型発電要素が収納された非水電解質電池を提供する
ことができる。
【図１】非水電解質二次電池の外観図。
【図２】本発明の第一の実施形態になる非水電解質二次
電池の、袋状単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１の
Ｂ−Ｂ′断面）。
電池の、袋状単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１の
Ｂ−Ｂ′断面）。
【図３】本発明の第二の実施形態になる非水電解質二次
電池の、袋状単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１の
Ｂ−Ｂ′断面）。
電池の、袋状単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１の
Ｂ−Ｂ′断面）。
【図４】本発明になる非水電解質二次電池の、リード端
子取り出し部の溶着部の断面（図１のＡ−Ａ′断面）を
示す図
子取り出し部の溶着部の断面（図１のＡ−Ａ′断面）を
示す図
【図５】本発明の実施例３になる非水電解質二次電池
の、袋状単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−
Ｂ′断面）。
の、袋状単電池ケース溶着部の断面拡大図（図１のＢ−
Ｂ′断面）。
１ 袋状単電池ケース ２ 発電要素 ３ 発電要素の巻回中心軸 ４ 正極リード端子 ５ 負極リード端子 １１ 表面保護層 １２ 金属バリア層 １３ 熱溶着層 １４ 樹脂塊
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村井 哲也 京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町 １番地 日本電池株式会社内 (72)発明者 北野 真也 京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町 １番地 日本電池株式会社内 (72)発明者 湯本 博幸 京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町 １番地 日本電池株式会社内 (72)発明者 岡田 幹雄 京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町 １番地 日本電池株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC02 CC06 CC10 DD13 EE04 FF02 GG09 HH02 HH13 JJ25 KK01 5H029 AJ11 AJ12 AK02 AK03 AK05 AK16 AL02 AL03 AL06 AL07 AL08 AL12 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ01 BJ14 DJ02 DJ03 EJ01 EJ11 HJ12
Claims (4)
- 【請求項１】正極板と隔離体と負極板とを有する発電要
素を袋状単電池ケースに収納した非水電解質二次電池に
おいて、袋状単電池ケース溶着部の内側端部に樹脂塊を
設けることを特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 袋状単電池ケースが気密構造を有し、長
円形巻回型発電要素がその巻回中心軸が袋状単電池ケー
スの開口面に垂直方向であるように収納されていること
を特徴とする、請求項１記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項３】 袋状単電池ケースの溶着部の内側端部の
厚みが外側端部の厚みよりも大きいことを特徴とする、
請求項１または２記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項４】袋状単電池ケースの材質が金属ラミネート
樹脂フィルムであることを特徴とする、請求項１、２ま
たは３記載の非水電解質二次電池。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08520899A JP4432146B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 非水電解質二次電池 |
| CN99802036A CN1288594A (zh) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | 非水二次电解质电池 |
| EP99954368A EP1049180A4 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | NON-AQUEOUS ELECTROLYTIC SECONDARY CELL |
| US09/582,868 US6797429B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Non-aqueous electrolytic secondary cell |
| CNB2004100978326A CN1330019C (zh) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | 非水二次电解质电池 |
| PCT/JP1999/006135 WO2000028607A1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Non-aqueous electrolytic secondary cell |
| US10/712,530 US7267904B2 (en) | 1998-11-06 | 2003-11-14 | Nonaqueous secondary electrolytic battery |
| US11/553,231 US7348099B2 (en) | 1998-11-06 | 2006-10-26 | Nonaqueous secondary electrolytic battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08520899A JP4432146B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 非水電解質二次電池 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277066A true JP2000277066A (ja) | 2000-10-06 |
| JP2000277066A5 JP2000277066A5 (ja) | 2006-05-18 |
| JP4432146B2 JP4432146B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=13852184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08520899A Expired - Fee Related JP4432146B2 (ja) | 1998-11-06 | 1999-03-29 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4432146B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2013191125A1 (ja) | 2012-06-18 | 2013-12-27 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | フィルム外装電池 |
| KR20180118995A (ko) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지와 그 이차전지의 실링 장치와 그 이차전지의 실링 방법 |
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| JP2025124898A (ja) * | 2023-03-06 | 2025-08-26 | 大日本印刷株式会社 | 蓄電デバイス、蓋体、蓋ユニット、蓄電デバイスの製造方法 |
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1999
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