JP2000277310A - 抵抗器およびその製造方法 - Google Patents
抵抗器およびその製造方法Info
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- JP2000277310A JP2000277310A JP11077409A JP7740999A JP2000277310A JP 2000277310 A JP2000277310 A JP 2000277310A JP 11077409 A JP11077409 A JP 11077409A JP 7740999 A JP7740999 A JP 7740999A JP 2000277310 A JP2000277310 A JP 2000277310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抵抗体を形成する工程と抵抗値を調整する工
程とが別工程でも、負荷が集中することなく、断線しに
くい抵抗器を提供することを目的とする。 【解決手段】 基板１１の上面の側部に設けられた一対
の電極１２ａ，１２ｂと、この電極１２ａ，１２ｂ間に
接続する抵抗体１３と、抵抗体１３を一方の電極１２ａ
側から他方の電極１２ｂ側に向かって抵抗体１３の領域
内に設けられた第１の切削溝１４と、第１の切削溝１４
に対して巴状に点対称となるように抵抗体１３の領域内
に設けられた第２の切削溝１６とを有し、第１の切削溝
１４と第２の切削溝１６とで切削された抵抗体１３の幅
は、均一になるように設けられているため、負荷の集中
を低減することができる。
程とが別工程でも、負荷が集中することなく、断線しに
くい抵抗器を提供することを目的とする。 【解決手段】 基板１１の上面の側部に設けられた一対
の電極１２ａ，１２ｂと、この電極１２ａ，１２ｂ間に
接続する抵抗体１３と、抵抗体１３を一方の電極１２ａ
側から他方の電極１２ｂ側に向かって抵抗体１３の領域
内に設けられた第１の切削溝１４と、第１の切削溝１４
に対して巴状に点対称となるように抵抗体１３の領域内
に設けられた第２の切削溝１６とを有し、第１の切削溝
１４と第２の切削溝１６とで切削された抵抗体１３の幅
は、均一になるように設けられているため、負荷の集中
を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に使
用される抵抗器およびその製造方法に関するものであ
る。
用される抵抗器およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の、抵抗器の中で、特に面実装型の
ものは、電極および抵抗体等を主に厚膜ペーストの印刷
・焼成による厚膜工法または蒸着・スパッタリング工法
による薄膜工法で形成し、抵抗体をレーザー等により切
削して所望の抵抗値にあわせて製造していた。
ものは、電極および抵抗体等を主に厚膜ペーストの印刷
・焼成による厚膜工法または蒸着・スパッタリング工法
による薄膜工法で形成し、抵抗体をレーザー等により切
削して所望の抵抗値にあわせて製造していた。
【０００３】以下、従来の抵抗器およびその製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００４】図５（ａ）は従来の抵抗器の平面図、図５
（ｂ）は同抵抗器の切削溝がずれた状態を示す平面図で
ある。
（ｂ）は同抵抗器の切削溝がずれた状態を示す平面図で
ある。
【０００５】図において、１はアルミナ等の絶縁材料か
らなる基板である。２ａ，２ｂは少なくとも基板１の上
面の側部に設けられた銀系の金属からなる一対の電極で
ある。３は電極２ａ，２ｂ間が電気的に接続されるよう
に基板１上に設けられた酸化ルテニウム等からなる抵抗
体である。４は抵抗体３をレーザーによって切削して設
けられた切削溝である。５は抵抗体３の側部に設けら
れ、切削溝４によって切削されることがない導電経路で
ある。ここで図５（ａ）に示すものは導電経路５の幅が
一定であり、抵抗体３の幅が均一になるように切削され
ている。これに対して図５（ｂ）に示すものは切削溝４
の位置がずれた状態で形成されているため、導電経路５
の幅の狭い箇所と広い箇所とが発生し、そのために、切
削された抵抗体３の幅が均一に形成されていないもので
ある。
らなる基板である。２ａ，２ｂは少なくとも基板１の上
面の側部に設けられた銀系の金属からなる一対の電極で
ある。３は電極２ａ，２ｂ間が電気的に接続されるよう
に基板１上に設けられた酸化ルテニウム等からなる抵抗
体である。４は抵抗体３をレーザーによって切削して設
けられた切削溝である。５は抵抗体３の側部に設けら
れ、切削溝４によって切削されることがない導電経路で
ある。ここで図５（ａ）に示すものは導電経路５の幅が
一定であり、抵抗体３の幅が均一になるように切削され
ている。これに対して図５（ｂ）に示すものは切削溝４
の位置がずれた状態で形成されているため、導電経路５
の幅の狭い箇所と広い箇所とが発生し、そのために、切
削された抵抗体３の幅が均一に形成されていないもので
ある。
【０００６】以上のように構成された従来の抵抗器につ
いて、以下にその製造方法を説明する。
いて、以下にその製造方法を説明する。
【０００７】まず、アルミナを主成分とする基板１の上
面の側部に、銀系のグレーズ電極ペーストを印刷・焼成
して一対の電極２ａ，２ｂを形成する。
面の側部に、銀系のグレーズ電極ペーストを印刷・焼成
して一対の電極２ａ，２ｂを形成する。
【０００８】次に、一対の電極２ａ，２ｂ間を電気的に
接続するように基板１上に酸化ルテニウム系のグレーズ
抵抗ペーストを印刷・焼成して抵抗体３を形成する。
接続するように基板１上に酸化ルテニウム系のグレーズ
抵抗ペーストを印刷・焼成して抵抗体３を形成する。
【０００９】次に、抵抗体３にレーザートリミング工法
により千鳥状に導電経路５が位置するように複数本の切
削溝４を平行に形成し、抵抗値を調整して従来の抵抗器
を製造していた。
により千鳥状に導電経路５が位置するように複数本の切
削溝４を平行に形成し、抵抗値を調整して従来の抵抗器
を製造していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の抵抗器にお
いては、抵抗体３を印刷で形成する工程とレーザートリ
ミング工法で切削溝４を形成し抵抗値を調整する工程と
が別工程であるため、抵抗体３が印刷される位置に対し
てレーザートリミングで切削溝４を形成する位置を合わ
せる基準がずれてしまうことがあった。これは、レーザ
ートリミングで切削溝４を形成するための位置基準が抵
抗体３の領域外にあるため、抵抗体３の印刷位置がずれ
ると、この抵抗体３に対する切削溝４の位置がずれてし
まうためである。その結果、前述したように、抵抗体３
を切削して設けられる導電経路５となる抵抗体３の幅が
均一でなくなり、抵抗体３の幅の広い箇所と狭い箇所が
できる。このため、この抵抗器にパルス電圧やサージ電
圧を印加した場合、抵抗体３の幅の狭い箇所に負荷が集
中し、断線しやすくなるという課題を有していた。
いては、抵抗体３を印刷で形成する工程とレーザートリ
ミング工法で切削溝４を形成し抵抗値を調整する工程と
が別工程であるため、抵抗体３が印刷される位置に対し
てレーザートリミングで切削溝４を形成する位置を合わ
せる基準がずれてしまうことがあった。これは、レーザ
ートリミングで切削溝４を形成するための位置基準が抵
抗体３の領域外にあるため、抵抗体３の印刷位置がずれ
ると、この抵抗体３に対する切削溝４の位置がずれてし
まうためである。その結果、前述したように、抵抗体３
を切削して設けられる導電経路５となる抵抗体３の幅が
均一でなくなり、抵抗体３の幅の広い箇所と狭い箇所が
できる。このため、この抵抗器にパルス電圧やサージ電
圧を印加した場合、抵抗体３の幅の狭い箇所に負荷が集
中し、断線しやすくなるという課題を有していた。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、抵抗体を印刷して形成する工程とレーザートリミン
グ工法で切削溝を形成し抵抗値を調整する工程とが別工
程で位置を合わせる基準がずれることがあっても、導電
経路となる抵抗体の幅は常に均一であり、負荷が集中す
ることなく、パルス電圧やサージ電圧等の印加に対して
も断線しにくい抵抗器を提供することを目的とするもの
である。
で、抵抗体を印刷して形成する工程とレーザートリミン
グ工法で切削溝を形成し抵抗値を調整する工程とが別工
程で位置を合わせる基準がずれることがあっても、導電
経路となる抵抗体の幅は常に均一であり、負荷が集中す
ることなく、パルス電圧やサージ電圧等の印加に対して
も断線しにくい抵抗器を提供することを目的とするもの
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、抵抗体を一方の電極側から他方の電極側に
向かって２つ以上の曲折部を有するように切削して前記
抵抗体の領域内に設けられた第１の切削溝と、この第１
の切削溝に対して点対称となるように前記抵抗体を他方
の電極側から一方の電極側に向かって切削して前記抵抗
体の領域内に設けられた第２の切削溝とを備え、隣り合
う前記第１の切削溝および第２の切削溝で切削された前
記抵抗体の領域内の抵抗体幅が均一になるように構成し
たものである。この構成により、第１の切削溝の一点だ
けを位置合わせすれば、切削位置がずれても、抵抗体の
領域内において第１の切削溝と第２の切削溝とで切削さ
れた抵抗体の幅が均一になる。このため、抵抗体を印刷
して形成する工程とレーザートリミング工法で切削溝を
形成し抵抗値を調整する工程とが別工程で位置を合わせ
る基準がずれることがあっても、導電経路となる抵抗体
の幅は常に均一であり、パルス電圧やサージ電圧等の印
加に対しても断線しにくい抵抗器を得ることができるも
のである。
に本発明は、抵抗体を一方の電極側から他方の電極側に
向かって２つ以上の曲折部を有するように切削して前記
抵抗体の領域内に設けられた第１の切削溝と、この第１
の切削溝に対して点対称となるように前記抵抗体を他方
の電極側から一方の電極側に向かって切削して前記抵抗
体の領域内に設けられた第２の切削溝とを備え、隣り合
う前記第１の切削溝および第２の切削溝で切削された前
記抵抗体の領域内の抵抗体幅が均一になるように構成し
たものである。この構成により、第１の切削溝の一点だ
けを位置合わせすれば、切削位置がずれても、抵抗体の
領域内において第１の切削溝と第２の切削溝とで切削さ
れた抵抗体の幅が均一になる。このため、抵抗体を印刷
して形成する工程とレーザートリミング工法で切削溝を
形成し抵抗値を調整する工程とが別工程で位置を合わせ
る基準がずれることがあっても、導電経路となる抵抗体
の幅は常に均一であり、パルス電圧やサージ電圧等の印
加に対しても断線しにくい抵抗器を得ることができるも
のである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、基板と、この基板の上面の側部に設けられた一対の
電極と、この電極間に電気的に接続される抵抗体と、こ
の抵抗体を前記一方の電極側から他方の電極側に向かっ
て２つ以上の曲折部を有するように切削して前記抵抗体
の領域内に設けられた第１の切削溝と、この第１の切削
溝に対して点対称となるように前記抵抗体を他方の電極
側から一方の電極側に向かって切削して前記抵抗体の領
域内に設けられた第２の切削溝とを備え、隣り合う前記
第１の切削溝および第２の切削溝で切削された前記抵抗
体の領域内の抵抗体幅が均一になるように構成したもの
で、これにより、抵抗体の領域内で第１の切削溝と第２
の切削溝とで抵抗体を巴状にかつ点対称となるように切
削しているため、導電経路となる抵抗体の幅が常に均一
なものが得られ、負荷が集中することがなくなり、耐パ
ルス性、耐サージ性が向上するという作用を有するもの
である。
は、基板と、この基板の上面の側部に設けられた一対の
電極と、この電極間に電気的に接続される抵抗体と、こ
の抵抗体を前記一方の電極側から他方の電極側に向かっ
て２つ以上の曲折部を有するように切削して前記抵抗体
の領域内に設けられた第１の切削溝と、この第１の切削
溝に対して点対称となるように前記抵抗体を他方の電極
側から一方の電極側に向かって切削して前記抵抗体の領
域内に設けられた第２の切削溝とを備え、隣り合う前記
第１の切削溝および第２の切削溝で切削された前記抵抗
体の領域内の抵抗体幅が均一になるように構成したもの
で、これにより、抵抗体の領域内で第１の切削溝と第２
の切削溝とで抵抗体を巴状にかつ点対称となるように切
削しているため、導電経路となる抵抗体の幅が常に均一
なものが得られ、負荷が集中することがなくなり、耐パ
ルス性、耐サージ性が向上するという作用を有するもの
である。
【００１４】請求項２に記載の発明は、基板と、この基
板の上面の側部に設けられた一対の電極と、この電極間
に電気的に接続される抵抗体と、この抵抗体を前記一方
の電極側から他方の電極側に向かって２つ以上の曲折部
を有するように切削して前記抵抗体の領域内に設けられ
た第１の切削溝と、この第１の切削溝に対して点対称と
なるように前記抵抗体を他方の電極側から一方の電極側
に向かって切削して前記抵抗体の領域内に設けられた第
２の切削溝と、前記第１の切削溝と第２の切削溝との間
に設けられた第３の切削溝とを備え、隣り合う前記第１
の切削溝および第２の切削溝で切削された前記抵抗体の
領域内の抵抗体幅が均一になるように構成したもので、
これにより、第１の切削溝と第２の切削溝との間に設け
られた第３の切削溝により抵抗値の微調整ができるた
め、より高精度な抵抗値調整ができるという作用を有す
るものである。
板の上面の側部に設けられた一対の電極と、この電極間
に電気的に接続される抵抗体と、この抵抗体を前記一方
の電極側から他方の電極側に向かって２つ以上の曲折部
を有するように切削して前記抵抗体の領域内に設けられ
た第１の切削溝と、この第１の切削溝に対して点対称と
なるように前記抵抗体を他方の電極側から一方の電極側
に向かって切削して前記抵抗体の領域内に設けられた第
２の切削溝と、前記第１の切削溝と第２の切削溝との間
に設けられた第３の切削溝とを備え、隣り合う前記第１
の切削溝および第２の切削溝で切削された前記抵抗体の
領域内の抵抗体幅が均一になるように構成したもので、
これにより、第１の切削溝と第２の切削溝との間に設け
られた第３の切削溝により抵抗値の微調整ができるた
め、より高精度な抵抗値調整ができるという作用を有す
るものである。
【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、第１の切削溝および第２の切削
溝の曲折部は丸みを有するもので、これにより、切削溝
の曲折部において負荷の集中が低減されるため、耐パル
ス性、耐サージ性がより向上するという作用を有するも
のである。
２記載の発明において、第１の切削溝および第２の切削
溝の曲折部は丸みを有するもので、これにより、切削溝
の曲折部において負荷の集中が低減されるため、耐パル
ス性、耐サージ性がより向上するという作用を有するも
のである。
【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、第１の切削溝および第２の切削
溝の先端は、先細り状になるように構成したもので、切
削溝を形成するレーザーの終点近傍において、レーザー
のスポット径を徐々に小さくしながらレーザーの照射量
を減らしていくことにより負荷の集中が低減されるた
め、耐パルス性、耐サージ性がより向上するという作用
を有するものである。
２記載の発明において、第１の切削溝および第２の切削
溝の先端は、先細り状になるように構成したもので、切
削溝を形成するレーザーの終点近傍において、レーザー
のスポット径を徐々に小さくしながらレーザーの照射量
を減らしていくことにより負荷の集中が低減されるた
め、耐パルス性、耐サージ性がより向上するという作用
を有するものである。
【００１７】請求項５に記載の発明は、基板の上面の側
部に一対の電極を形成する工程と、前記電極間に電気的
に接続される抵抗体を形成する工程と、前記抵抗体を一
方の電極側から他方の電極側に向かって２つ以上の曲折
部を有するように切削して前記抵抗体の領域内に第１の
切削溝を形成する工程と、前記第１の切削溝に対して点
対称となりかつ隣り合う前記第１の切削溝との距離が一
定になるように前記抵抗体を切削して前記抵抗体の領域
内に第２の切削溝を形成する工程とを備えたもので、こ
れにより、抵抗体の領域内で第１の切削溝に対して巴状
に点対称となり、かつ隣り合う前記第１の切削溝との距
離が一定になるように抵抗体を切削して第２の切削溝を
形成しているため、導電経路となる抵抗体の幅は常に均
一なものが得られ、負荷が集中することがなくなり、耐
パルス性、耐サージ性が向上するという作用を有するも
のである。
部に一対の電極を形成する工程と、前記電極間に電気的
に接続される抵抗体を形成する工程と、前記抵抗体を一
方の電極側から他方の電極側に向かって２つ以上の曲折
部を有するように切削して前記抵抗体の領域内に第１の
切削溝を形成する工程と、前記第１の切削溝に対して点
対称となりかつ隣り合う前記第１の切削溝との距離が一
定になるように前記抵抗体を切削して前記抵抗体の領域
内に第２の切削溝を形成する工程とを備えたもので、こ
れにより、抵抗体の領域内で第１の切削溝に対して巴状
に点対称となり、かつ隣り合う前記第１の切削溝との距
離が一定になるように抵抗体を切削して第２の切削溝を
形成しているため、導電経路となる抵抗体の幅は常に均
一なものが得られ、負荷が集中することがなくなり、耐
パルス性、耐サージ性が向上するという作用を有するも
のである。
【００１８】請求項６に記載の発明は、基板の上面の側
部に一対の電極を形成する工程と、前記電極間に電気的
に接続される抵抗体を形成する工程と、前記抵抗体を一
方の電極側から他方の電極側に向かって２つ以上の曲折
部を有するように切削して前記抵抗体の領域内に第１の
切削溝を形成する工程と、前記第１の切削溝に対して点
対称となりかつ隣り合う前記第１の切削溝との距離が一
定になるように前記抵抗体を切削して前記抵抗体の領域
内に第２の切削溝を形成する工程と、前記第１の切削溝
と第２の切削溝との間に第３の切削溝を形成する工程と
を備えたもので、これにより、第３の切削溝を形成する
ことにより抵抗値の微調整ができるため、より高精度な
抵抗値調整ができるという作用を有するものである。
部に一対の電極を形成する工程と、前記電極間に電気的
に接続される抵抗体を形成する工程と、前記抵抗体を一
方の電極側から他方の電極側に向かって２つ以上の曲折
部を有するように切削して前記抵抗体の領域内に第１の
切削溝を形成する工程と、前記第１の切削溝に対して点
対称となりかつ隣り合う前記第１の切削溝との距離が一
定になるように前記抵抗体を切削して前記抵抗体の領域
内に第２の切削溝を形成する工程と、前記第１の切削溝
と第２の切削溝との間に第３の切削溝を形成する工程と
を備えたもので、これにより、第３の切削溝を形成する
ことにより抵抗値の微調整ができるため、より高精度な
抵抗値調整ができるという作用を有するものである。
【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項６記載の
発明において、第２の切削溝を形成した後、抵抗体が再
溶融する温度で加熱する工程を備えたもので、これによ
り、加熱することで抵抗体を再溶融させるようにしてい
るため、レーザートリミングで第１、第２の切削溝を形
成したときにレーザーの熱の影響で発生する抵抗体の損
傷部が再溶融され、抵抗体の損傷を修復することができ
るため、より耐パルス性、耐サージ性が向上するという
作用を有するものである。
発明において、第２の切削溝を形成した後、抵抗体が再
溶融する温度で加熱する工程を備えたもので、これによ
り、加熱することで抵抗体を再溶融させるようにしてい
るため、レーザートリミングで第１、第２の切削溝を形
成したときにレーザーの熱の影響で発生する抵抗体の損
傷部が再溶融され、抵抗体の損傷を修復することができ
るため、より耐パルス性、耐サージ性が向上するという
作用を有するものである。
【００２０】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００２１】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における抵抗器の平面図である。
態１における抵抗器の平面図である。
【００２２】図において、１１はアルミナ、ステアタイ
ト、フォルステライト、ベリリア、チタニア、ガラス、
ガラスセラミック等からなる絶縁性の基板である。１２
ａ，１２ｂはこの基板１１の上面の側部に設けられた
銀、銀−パラジウム、銅、金等からなる一対の電極であ
る。１３は一対の電極１２ａ，１２ｂ間に電気的に接続
するように基板１１の上面に設けられた酸化ルテニウム
等からなる抵抗体である。１４は抵抗体１３を一方の電
極１２ａ側から他方の電極１２ｂ側に向かって２つ以上
の曲折部１５を有するように切削して抵抗体１３の領域
内に設けられた第１の切削溝である。１６は第１の切削
溝１４に対して巴状に点対称となるように抵抗体１３を
他方の電極１２ｂ側から一方の電極１２ａ側に向かって
切削して抵抗体１３の領域内に設けられた第２の切削溝
である。そして第１の切削溝１４と第２の切削溝１６と
で切削された抵抗体１３の幅は、均一になるように構成
されている。
ト、フォルステライト、ベリリア、チタニア、ガラス、
ガラスセラミック等からなる絶縁性の基板である。１２
ａ，１２ｂはこの基板１１の上面の側部に設けられた
銀、銀−パラジウム、銅、金等からなる一対の電極であ
る。１３は一対の電極１２ａ，１２ｂ間に電気的に接続
するように基板１１の上面に設けられた酸化ルテニウム
等からなる抵抗体である。１４は抵抗体１３を一方の電
極１２ａ側から他方の電極１２ｂ側に向かって２つ以上
の曲折部１５を有するように切削して抵抗体１３の領域
内に設けられた第１の切削溝である。１６は第１の切削
溝１４に対して巴状に点対称となるように抵抗体１３を
他方の電極１２ｂ側から一方の電極１２ａ側に向かって
切削して抵抗体１３の領域内に設けられた第２の切削溝
である。そして第１の切削溝１４と第２の切削溝１６と
で切削された抵抗体１３の幅は、均一になるように構成
されている。
【００２３】以上のように構成された本発明の実施の形
態１における抵抗器について、以下にその製造方法を説
明する。
態１における抵抗器について、以下にその製造方法を説
明する。
【００２４】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態
１における抵抗器の製造方法を示す工程図である。
１における抵抗器の製造方法を示す工程図である。
【００２５】まず、図２（ａ）に示すように、純度９６
％のアルミナを主成分とする基板２１の上面の側部に銀
系のグレーズ電極ペーストを印刷した後、ベルト式焼成
炉により約８５０℃で焼成し、一対の電極２２ａ，２２
ｂを形成する。
％のアルミナを主成分とする基板２１の上面の側部に銀
系のグレーズ電極ペーストを印刷した後、ベルト式焼成
炉により約８５０℃で焼成し、一対の電極２２ａ，２２
ｂを形成する。
【００２６】次に、図２（ｂ）に示すように、電極２２
ａ，２２ｂ間を電気的に接続するように酸化ルテニウム
系のグレーズ抵抗ペーストを基板２１の上面に印刷した
後、ベルト式焼成炉により約８５０℃で焼成し、抵抗体
２３を形成する。
ａ，２２ｂ間を電気的に接続するように酸化ルテニウム
系のグレーズ抵抗ペーストを基板２１の上面に印刷した
後、ベルト式焼成炉により約８５０℃で焼成し、抵抗体
２３を形成する。
【００２７】次に、図２（ｃ）に示すように、抵抗体２
３を一方の電極２２ａ側から他方の電極２２ｂ側に向か
って２つ以上の曲折部２４を有するようにレーザーで切
削して抵抗体２３の領域内に第１の切削溝２５を形成す
る。
３を一方の電極２２ａ側から他方の電極２２ｂ側に向か
って２つ以上の曲折部２４を有するようにレーザーで切
削して抵抗体２３の領域内に第１の切削溝２５を形成す
る。
【００２８】最後に、図２（ｄ）に示すように、第１の
切削溝２５に対して巴状に点対称となり、かつ隣り合う
第１の切削溝２５との距離が一定になるように抵抗体２
３を他方の電極２２ｂ側から一方の電極２２ａ側に向か
ってレーザーで切削して抵抗体２３の領域内に第２の切
削溝２６を形成し、抵抗器を製造するものである。
切削溝２５に対して巴状に点対称となり、かつ隣り合う
第１の切削溝２５との距離が一定になるように抵抗体２
３を他方の電極２２ｂ側から一方の電極２２ａ側に向か
ってレーザーで切削して抵抗体２３の領域内に第２の切
削溝２６を形成し、抵抗器を製造するものである。
【００２９】以上のように本発明の実施の形態１におけ
る抵抗器は、隣り合う第１の切削溝２５との距離が一定
になるように抵抗体２３を切削して第２の切削溝２６を
形成しているため、導電経路となる抵抗体２３の幅は常
に均一なものが得られ、負荷が集中することがなくな
り、耐パルス性、耐サージ性が向上するものである。
る抵抗器は、隣り合う第１の切削溝２５との距離が一定
になるように抵抗体２３を切削して第２の切削溝２６を
形成しているため、導電経路となる抵抗体２３の幅は常
に均一なものが得られ、負荷が集中することがなくな
り、耐パルス性、耐サージ性が向上するものである。
【００３０】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２における抵抗器の平面図である。
態２における抵抗器の平面図である。
【００３１】図３において３１はアルミナ、ステアタイ
ト、フォルステライト、ベリリア、チタニア、ガラス、
ガラスセラミック等からなる絶縁性の基板である。３２
ａ，３２ｂはこの基板３１の上面の側部に設けられた
銀、銀−パラジウム、銅、金等からなる一対の電極であ
る。３３は電極３２ａ，３２ｂ間に電気的に接続するよ
うに基板３１の上面に設けられた酸化ルテニウム等から
なる抵抗体である。３４は抵抗体３３を一方の電極３２
ａ側から他方の電極３２ｂ側に向かって２つ以上の曲折
部３５を有するように切削して抵抗体３３の領域内に設
けられた第１の切削溝である。３６は第１の切削溝に対
して巴状に点対称となるように抵抗体３３を切削して抵
抗体３３の領域内に設けられた第２の切削溝である。そ
して第１の切削溝３４と第２の切削溝３６とで切削され
た抵抗体３３の幅は、均一になるように構成されてい
る。３７は第１の切削溝３４と第２の切削溝３６との間
に設けられた第３の切削溝である。この第３の切削溝３
７により抵抗値の微調整ができるため、より高精度な抵
抗値調整ができるものである。
ト、フォルステライト、ベリリア、チタニア、ガラス、
ガラスセラミック等からなる絶縁性の基板である。３２
ａ，３２ｂはこの基板３１の上面の側部に設けられた
銀、銀−パラジウム、銅、金等からなる一対の電極であ
る。３３は電極３２ａ，３２ｂ間に電気的に接続するよ
うに基板３１の上面に設けられた酸化ルテニウム等から
なる抵抗体である。３４は抵抗体３３を一方の電極３２
ａ側から他方の電極３２ｂ側に向かって２つ以上の曲折
部３５を有するように切削して抵抗体３３の領域内に設
けられた第１の切削溝である。３６は第１の切削溝に対
して巴状に点対称となるように抵抗体３３を切削して抵
抗体３３の領域内に設けられた第２の切削溝である。そ
して第１の切削溝３４と第２の切削溝３６とで切削され
た抵抗体３３の幅は、均一になるように構成されてい
る。３７は第１の切削溝３４と第２の切削溝３６との間
に設けられた第３の切削溝である。この第３の切削溝３
７により抵抗値の微調整ができるため、より高精度な抵
抗値調整ができるものである。
【００３２】以上のように構成された本発明の実施の形
態２における抵抗器について、以下にその製造方法を説
明する。
態２における抵抗器について、以下にその製造方法を説
明する。
【００３３】図４（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態
２における抵抗器の製造方法を示す工程図である。
２における抵抗器の製造方法を示す工程図である。
【００３４】まず、図４（ａ）に示すように、純度９６
％のアルミナを主成分とする基板４１の上面の側部に銀
系のグレーズ電極ペーストを基板４１の上面に印刷した
後、ベルト式焼成炉により約８５０℃で焼成し、一対の
電極４２ａ，４２ｂを形成する。
％のアルミナを主成分とする基板４１の上面の側部に銀
系のグレーズ電極ペーストを基板４１の上面に印刷した
後、ベルト式焼成炉により約８５０℃で焼成し、一対の
電極４２ａ，４２ｂを形成する。
【００３５】次に、図４（ｂ）に示すように、一対の電
極４２ａ，４２ｂ間を電気的に接続するように酸化ルテ
ニウム系のグレーズ抵抗ペーストを印刷した後、ベルト
式焼成炉により約８５０℃で焼成し、抵抗体４３を形成
する。
極４２ａ，４２ｂ間を電気的に接続するように酸化ルテ
ニウム系のグレーズ抵抗ペーストを印刷した後、ベルト
式焼成炉により約８５０℃で焼成し、抵抗体４３を形成
する。
【００３６】次に、図４（ｃ）に示すように、抵抗体４
３を一方の電極４２ａ側から他方の電極４２ｂ側に向か
って２つ以上の曲折部４４を有するようにレーザーで切
削して抵抗体４３の領域内に第１の切削溝４５を形成す
る。
３を一方の電極４２ａ側から他方の電極４２ｂ側に向か
って２つ以上の曲折部４４を有するようにレーザーで切
削して抵抗体４３の領域内に第１の切削溝４５を形成す
る。
【００３７】次に、図４（ｄ）に示すように、第１の切
削溝４５に対して巴状に点対称となり、かつ隣り合う第
１の切削溝４５との距離が一定になるように抵抗体４３
を他方の電極４２ｂ側から一方の電極４２ａ側に向かっ
てレーザーで切削して抵抗体４３の領域内に第２の切削
溝４６を形成する。
削溝４５に対して巴状に点対称となり、かつ隣り合う第
１の切削溝４５との距離が一定になるように抵抗体４３
を他方の電極４２ｂ側から一方の電極４２ａ側に向かっ
てレーザーで切削して抵抗体４３の領域内に第２の切削
溝４６を形成する。
【００３８】最後に、図４（ｅ）に示すように、第１の
切削溝４５と第２の切削溝４６との間をレーザーで切削
して第３の切削溝４７を形成し、抵抗値を微調整して抵
抗器を製造するものである。
切削溝４５と第２の切削溝４６との間をレーザーで切削
して第３の切削溝４７を形成し、抵抗値を微調整して抵
抗器を製造するものである。
【００３９】以上のように本発明の実施の形態２におけ
る抵抗器は、隣り合う第１の切削溝４５と第２の切削溝
４６との間に第３の切削溝４７を形成することにより、
抵抗値の微調整ができるため、より高精度な抵抗値調整
ができるものである。また、第３の切削溝４７を切削す
る位置によっても、抵抗値が調整できるもので、第１ま
たは第２の切削溝４５，４６のどちらか一方に近づけて
切削するほど、抵抗値の微調整ができるものである。
る抵抗器は、隣り合う第１の切削溝４５と第２の切削溝
４６との間に第３の切削溝４７を形成することにより、
抵抗値の微調整ができるため、より高精度な抵抗値調整
ができるものである。また、第３の切削溝４７を切削す
る位置によっても、抵抗値が調整できるもので、第１ま
たは第２の切削溝４５，４６のどちらか一方に近づけて
切削するほど、抵抗値の微調整ができるものである。
【００４０】なお、本発明の実施の形態の抵抗器におい
て、第１の切削溝および第２の切削溝の曲折部を、丸み
を有するように設けると、これらの曲折部において負荷
の集中が低減されるため、より耐パルス性、耐サージ性
がより向上するものである。
て、第１の切削溝および第２の切削溝の曲折部を、丸み
を有するように設けると、これらの曲折部において負荷
の集中が低減されるため、より耐パルス性、耐サージ性
がより向上するものである。
【００４１】また、第１の切削溝および第２の切削溝の
先端を、先細り状に曲げられた形状にすると、第１、第
２の切削溝の先端、すなわち切削溝を形成するレーザー
の終点近傍において、レーザーのスポット径を徐々に小
さくしながらレーザーの照射量を減らしていくことによ
り負荷の集中が低減されるため、より耐パルス性、耐サ
ージ性がより向上するものである。
先端を、先細り状に曲げられた形状にすると、第１、第
２の切削溝の先端、すなわち切削溝を形成するレーザー
の終点近傍において、レーザーのスポット径を徐々に小
さくしながらレーザーの照射量を減らしていくことによ
り負荷の集中が低減されるため、より耐パルス性、耐サ
ージ性がより向上するものである。
【００４２】また、本実施の形態の製造方法において、
第２の切削溝を形成した後、抵抗体が再溶融する温度で
加熱する工程を加え、加熱により抵抗体を再溶融させる
ようにすると、レーザートリミングで第１、第２の切削
溝を形成したときに、レーザーの熱の影響で発生する抵
抗体の損傷部が再溶融され、抵抗体の損傷を修復するこ
とができるため、より耐パルス性、耐サージ性が向上す
るという効果が得られるものである。
第２の切削溝を形成した後、抵抗体が再溶融する温度で
加熱する工程を加え、加熱により抵抗体を再溶融させる
ようにすると、レーザートリミングで第１、第２の切削
溝を形成したときに、レーザーの熱の影響で発生する抵
抗体の損傷部が再溶融され、抵抗体の損傷を修復するこ
とができるため、より耐パルス性、耐サージ性が向上す
るという効果が得られるものである。
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明は、抵抗体の領域内
に第１の切削溝を設け、この第１の切削溝に対して巴状
に点対称となるように抵抗体を切削してこの抵抗体の領
域内に第２の切削溝を設けることにより、第１の切削溝
の一点だけを位置合わせすれば、切削位置がずれても、
第１の切削溝と第２の切削溝とで切削された抵抗体の幅
が、変わることなく均一にすることができる。このた
め、抵抗体を印刷で形成する工程とレーザートリミング
工法で切削溝を形成し抵抗値を調整する工程とが別工程
で、位置を合わせる基準がずれることがあっても、抵抗
体の領域内で導電経路となる抵抗体の幅は常に均一であ
るため、負荷が集中することがなくなり、パルス電圧や
サージ電圧等の印加に対しても断線しにくい抵抗器が得
られるという効果を奏するものである。
に第１の切削溝を設け、この第１の切削溝に対して巴状
に点対称となるように抵抗体を切削してこの抵抗体の領
域内に第２の切削溝を設けることにより、第１の切削溝
の一点だけを位置合わせすれば、切削位置がずれても、
第１の切削溝と第２の切削溝とで切削された抵抗体の幅
が、変わることなく均一にすることができる。このた
め、抵抗体を印刷で形成する工程とレーザートリミング
工法で切削溝を形成し抵抗値を調整する工程とが別工程
で、位置を合わせる基準がずれることがあっても、抵抗
体の領域内で導電経路となる抵抗体の幅は常に均一であ
るため、負荷が集中することがなくなり、パルス電圧や
サージ電圧等の印加に対しても断線しにくい抵抗器が得
られるという効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施の形態１における抵抗器の平面図
【図２】（ａ）〜（ｄ）同製造方法を示す工程図
【図３】本発明の実施の形態２における抵抗器の平面図
【図４】（ａ）〜（ｅ）同製造方法を示す工程図
【図５】（ａ）従来の抵抗器の平面図 （ｂ）同抵抗器の切削溝がずれた状態を示す平面図
１１，２１，３１，４１ 基板 １２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ 電極 １２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ 電極 １３，２３，３３，４３ 抵抗体 １４，２５，３４，４５ 第1の切削溝 １５，２４，３５，４４ 曲折部 １６，２６，３６，４６ 第２の切削溝 ３７，４７ 第３の切削溝
フロントページの続き (72)発明者 和田 久信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E032 BA07 BB01 CC08 TA13 TA15 TB02 5E033 AA27 BB02 BC01 BD01 BF05 BG02
Claims (7)
- 【請求項１】 基板と、この基板の上面の側部に設けら
れた一対の電極と、この電極間に電気的に接続される抵
抗体と、この抵抗体を前記一方の電極側から他方の電極
側に向かって２つ以上の曲折部を有するように切削して
前記抵抗体の領域内に設けられた第１の切削溝と、この
第１の切削溝に対して点対称となるように前記抵抗体を
他方の電極側から一方の電極側に向かって切削して前記
抵抗体の領域内に設けられた第２の切削溝とを備え、隣
り合う前記第１の切削溝および第２の切削溝で切削され
た前記抵抗体の領域内の抵抗体幅が均一になるように構
成した抵抗器。 - 【請求項２】 基板と、この基板の上面の側部に設けら
れた一対の電極と、この電極間に電気的に接続される抵
抗体と、この抵抗体を前記一方の電極側から他方の電極
側に向かって２つ以上の曲折部を有するように切削して
前記抵抗体の領域内に設けられた第１の切削溝と、この
第１の切削溝に対して点対称となるように前記抵抗体を
他方の電極側から一方の電極側に向かって切削して前記
抵抗体の領域内に設けられた第２の切削溝と、前記第１
の切削溝と第２の切削溝との間に設けられた第３の切削
溝とを備え、隣り合う前記第１の切削溝および第２の切
削溝で切削された前記抵抗体の領域内の抵抗体幅が均一
になるように構成した抵抗器。 - 【請求項３】 第１の切削溝および第２の切削溝の曲折
部は、丸みを有する請求項１または２記載の抵抗器。 - 【請求項４】 第１の切削溝および第２の切削溝の先端
は、先細り状になるように構成した請求項１または２記
載の抵抗器。 - 【請求項５】 基板の上面の側部に一対の電極を形成す
る工程と、前記電極間に電気的に接続される抵抗体を形
成する工程と、前記抵抗体を一方の電極側から他方の電
極側に向かって２つ以上の曲折部を有するように切削し
て前記抵抗体の領域内に第１の切削溝を形成する工程
と、前記第１の切削溝に対して点対称となりかつ隣り合
う前記第１の切削溝との距離が一定になるように前記抵
抗体を切削して前記抵抗体の領域内に第２の切削溝を形
成する工程とを備えた抵抗器の製造方法。 - 【請求項６】 基板の上面の側部に一対の電極を形成す
る工程と、前記電極間に電気的に接続される抵抗体を形
成する工程と、前記抵抗体を一方の電極側から他方の電
極側に向かって２つ以上の曲折部を有するように切削し
て前記抵抗体の領域内に第１の切削溝を形成する工程
と、前記第１の切削溝に対して点対称となりかつ隣り合
う前記第１の切削溝との距離が一定になるように前記抵
抗体を切削して前記抵抗体の領域内に第２の切削溝を形
成する工程と、前記第１の切削溝と第２の切削溝との間
に第３の切削溝を形成する工程とを備えた抵抗器の製造
方法。 - 【請求項７】 第２の切削溝を形成した後、抵抗体が再
溶融する温度で加熱する工程を備えた請求項６記載の抵
抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07740999A JP4239280B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 抵抗器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07740999A JP4239280B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 抵抗器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277310A true JP2000277310A (ja) | 2000-10-06 |
| JP4239280B2 JP4239280B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=13633134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07740999A Expired - Fee Related JP4239280B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 抵抗器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4239280B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1892733A3 (en) * | 2006-08-25 | 2009-12-23 | Hitachi, Ltd. | Resistance adjusting method and resistance adjusting element and resistance adjusting device |
| WO2019082523A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | Koa株式会社 | チップ抵抗器およびチップ抵抗器の製造方法 |
| WO2024162186A1 (ja) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | チップ抵抗器 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07740999A patent/JP4239280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1892733A3 (en) * | 2006-08-25 | 2009-12-23 | Hitachi, Ltd. | Resistance adjusting method and resistance adjusting element and resistance adjusting device |
| WO2019082523A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | Koa株式会社 | チップ抵抗器およびチップ抵抗器の製造方法 |
| JP2019079963A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | Koa株式会社 | チップ抵抗器およびチップ抵抗器の製造方法 |
| JP7014563B2 (ja) | 2017-10-25 | 2022-02-01 | Koa株式会社 | チップ抵抗器およびチップ抵抗器の製造方法 |
| WO2024162186A1 (ja) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | チップ抵抗器 |
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|---|---|
| JP4239280B2 (ja) | 2009-03-18 |
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