JP2000277965A - 携帯用電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低温低湿の静電気の発生し易い環境下でも、静
電気の浸入に対し誤動作を生じない携帯用電子機器を提
供する。 【解決手段】金属製の振動板１８を有する音響部品１７
と電子回路１４とを具備する携帯用電子機器１０に於い
て、前記金属製の振動板と携帯用電子機器の筐体１１，
１２の音の出入り口２３との間に、開口部２６を有する
金属製部材２４が配置され、該金属製部材により前記電
子回路が絶縁される様にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属振動板を有す
るマイクロフォン、スピーカ、ブザー等の音響部品を具
備する携帯用電子機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機、無線呼出システム（以下ポ
ケベル）、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌ
Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）の様な携帯用電子機器の使用が増
加している。これらの携帯用電子機器の多くは、スピー
カやブザー、更にはマイクロフォンが使用されているこ
とが多い。これらの携帯用電子機器はＬＣＤや、デジタ
ル電子回路、通信機能を有している為、携帯用電子機器
自体は本質的に静電気を大変に嫌う製品群でもある。

【０００３】これらの携帯用電子機器は、前記スピーカ
等の金属製振動板を経由して浸入する静電気の放電等に
より、機器の誤動作や電子部品の破損等が起こり易い。
大型コンピュータ等では静電気の放電による機器の破損
を防止する為、温度及び湿度の管理された空間で、静電
防護服を着用して使用する等の限定をすることもできる
が、携帯用電子機器は、屋外やオフィス等の空間で化学
繊維等の普段着を着用して使用される。従って、該携帯
用電子機器は、外部とアース接地を取れないにも拘わら
ず、静電気に強い機器であることが望まれている。

【０００４】近年は、冬期の低温乾燥時の誤動作を防止
する為、対静電気性能の更なる向上が図られている。図
６により、従来の静電気防止機能を有する携帯用電子機
器について説明する。

【０００５】金属振動板１を有するマイクロフォンユニ
ット２が、マイクロフォンケース３の音出入り口４に対
向して設置されている。該音出入り口４には防塵シート
６が取付けられている。前記音出入り口４付近に発生し
た静電気は、該音出入り口４から浸入し、前記防塵シー
ト６を通過して携帯用電子機器内に入り込む。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然し、前記マイクロフ
ォンユニット２の様な音響部品は、機器と外部との間
を、空気を媒体として振動を伝達する為、静電気の浸入
を防止する目的でシールド薄膜５を設けているが、該シ
ールド薄膜５で空気層を遮断すると、該シールド薄膜５
を振動させる為に音響部品を高感度にする又は高出力に
する等の必要が生ずる。前記高出力の音響部品は大型に
なり、且つ高消費電力となり、小型軽量でなければなら
ない携帯用電子機器では採用が困難である。

【０００７】即ち、大型の音響部品を使用することは、
携帯用電子機器を大型にすることになり、不利である。
且つ、高消費電力であることは、電池等の駆動電源の使
用時間が短時間化され、長時間の駆動を確保しようとす
ると、電力の高圧化又は電池の高容量化により対応しな
ければならず、性能の低下、或いは大型化の要因とな
る。

【０００８】又、前記携帯用電子機器の音出入り口４と
金属振動板１との距離を縁面距離又は放電距離として想
定して、静電気の電圧により縁面距離を長くしたり、放
電距離を長くすることが一般的に行われている。

【０００９】然し、一般環境として温度５℃、湿度３０
％ＲＨの条件下では、前記放電距離は数センチに達し、
携帯用電子機器の筐体の大型化が必要になり、実際上は
十分な距離をとるのが困難である。又、前記金属振動板
１と音出入り口４の間の距離を長くすると、音の減衰も
大きくなってしまう問題があった。

【００１０】本発明は斯かる実情に鑑み、低温低湿の静
電気が発生し易い環境下でも、静電気の浸入に対し誤動
作を生じない携帯用電子機器を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の振動
板を有する音響部品と電子回路とを具備する携帯用電子
機器に於いて、前記金属製の振動板と電子機器の筐体の
音の出入り口との間に、開口部を有する金属製部材が配
置され、該金属製部材が前記電子回路と絶縁されている
携帯用電子機器に係り、又前記金属製部材にコンデンサ
が設けられた携帯用電子機器に係るものである。

【００１２】携帯用電子機器の音出入り口から浸入する
静電気は、金属製の部材の開口部を通過する際、該金属
製部材により確実に吸収されて保持される。従って、前
記音出入り口から浸入した静電気は、金属製の振動板に
到達せず、携帯用電子機器の前記静電気の放電による誤
動作は起こらない。前記金属製の部材は電子回路から絶
縁されているので、前記金属製部材に吸収された静電気
は、電子回路に流れず、自然放電される。又、前記金属
製部材にコンデンサが接続することで、静電容量を増大
させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。

【００１４】図１〜図５に於いて本発明の実施の形態を
説明する。

【００１５】図１は本実施の形態であるページャ（ＰＤ
Ａ）１０の全体構成を示す。

【００１６】上ケース１１と下ケース１２の中に、ＬＣ
Ｄユニット１３と制御基板１４が配置されて、前記ペー
ジャ１０が構成される。前記上ケース１１は上面にＬＣ
Ｄ窓１５を有し、前面に操作用の切欠き部１６が所要数
設けられている。

【００１７】前記制御基板１４には各種の電子回路部品
が多数配設されており、該制御基板１４の下面側周縁部
所要位置にブザー１７が取付けられている。該ブザー１
７は内部に金属振動板１８を有し、外側は合成樹脂製の
ブザーケース１９により包囲されている。該ブザーケー
ス１９には、前記金属振動板１８で発生された音を出す
ブザー開口部２１が設けられ、該ブザー開口部２１は前
記下ケース１２の側面側に向けられている。前記ブザー
１７は前記制御基板１４の前記電子回路に回路接続され
ている。

【００１８】前記下ケース１２の前面には、操作用の切
欠き部２２が設けられている。該切欠き部２２は前記上
ケース１１の切欠き部１６と対応して操作用窓が形成さ
れる。更に、前記下ケース１２の側面所要位置にブザー
窓２３が開口されている。該ブザー窓２３は前記ブザー
１７のブザー開口部２１と略重なる様に穿設されてい
る。

【００１９】図２〜図４は静電気防止構造を示す。

【００２０】前記下ケース１２内に前記制御基板１４が
所要の高さに配置され、該制御基板１４の下面に前記ブ
ザー１７が位置し、該ブザー１７のブザーケース１９に
ブザー開口部２１が穿設されている。該ブザー開口部２
１の正面には、前記下ケース１２側面の前記ブザー窓２
３が位置している。

【００２１】前記ブザーケース１９のブザー開口部２１
の面と該ブザーケース１９の下面とに掛渡って、シール
ド板２４が配置されている。該シールド板２４には、該
ブザー開口部２１の形状に合わせて略合同形のシールド
開口部２６が設けられている。前記シールド板２４は静
電気を吸収して一時的に保持する為、前記制御基板１４
の配線パターンは前記シールド板２４からできるだけ離
して、該シールド板２４からの二次放電を避ける必要が
ある。その為、該シールド板２４は静電気の入口である
前記ブザー開口部２１に近く且つ前記制御基板１４の配
線パターンから遠い面に限って配設される。

【００２２】前記シールド板２４の材質としては銅箔が
用いられるが、良導電性の金属で腐食され難く、且つ静
電気による発火等の虞れの無いものが用いられる。但
し、吸収しようとする静電気が一時的に全て保持される
様、十分な静電容量を確保しなければならない。従っ
て、前記シールド板２４の面積と材質から計算される静
電容量を、前記吸収しようとする静電気量と同等以上に
なる様にする。吸収すべき静電気量が吸収可能な静電容
量を上回る場合は、図５に示す様にコンデンサ３２を用
いて静電容量を増加する様調整する必要がある。

【００２３】前記シールド板２４は、両面粘着テープに
より前記ブザーケース１９の外面に貼付ける。

【００２４】前記下ケース１２の前記ブザー窓２３部全
面に、防塵シート２７が、前記下ケース１２の内側から
取付けられている。該防塵シート２７は前記ブザー窓２
３からゴミ等が浸入するのを防止するもので、空気が出
入りして音の減衰が押さえられる様に、化学繊維製の不
織布が用いられる。前記防塵シート２７を構成する不織
布の密度は、音の減衰と防塵性能により選択される。

【００２５】前記ブザー１７のブザー開口部２１の周囲
にはクッション２８，２９が配置され、防音されてい
る。該各クッション２８，２９は、前記ブザー開口部２
１を有する面に隣接する４つの平面内に、夫々配置され
る。該４面のクッション２８，２９により、前記ブザー
開口部２１から出てくるブザー音が包囲される様になっ
ている。

【００２６】前記ブザー１７と前記下ケース１２との間
に隙間がある場合には、クッション２８が配置され、前
記ブザー１７下面のシールド板２４が、前記下ケース１
２の底面に接触する場合は、前記クッション２８は使用
しない。

【００２７】前記ブザー１７が取付けられた前記制御基
板部１４の側面と前記下ケース１２との間隙に、クッシ
ョン２９が配置されている。該クッション２９はコの字
状に一体に形成されている。該クッション２９は前記ブ
ザー開口部２１を避けて配置され、前記ブザー１７のブ
ザー開口部２１の両側にも配置される。前記クッション
２９の端部は前記下ケース１２のブザー窓２３の枠部に
接している。

【００２８】前記各クッション２８，２９の材質として
は、ウレタン、クロロプレンゴム等が用いられる。音を
吸収し難い様に、硬質なものがよく、且つ隙間を埋める
為には、変形し易い性質の、独立気泡の発砲ゴム等がよ
い。

【００２９】以下、作用を説明する。

【００３０】本実施の形態では、温度５℃、湿度３０％
ＲＨの低温低湿の環境下で、１２KV程度の静電気が、ペ
ージャ１０のブザー窓２３近辺で発生した場合を想定し
ている。

【００３１】前記約１２KVの静電気が下ケース１２のブ
ザー窓２３から、前記下ケース１２内に浸入する。前記
ブザー窓２３には防塵シート２７が張設されており、ゴ
ミや異物の浸入が防止されるが、前記静電気はそのまま
前記防塵シート２７を通過する。

【００３２】前記防塵シート２７を通過した前記静電気
は、ブザー開口部２１の外側のシールド開口部２６迄到
達する。前記ブザー１７は内部に金属振動板１８を有す
るが、前記シールド板２４は良導電性の銅箔であり、前
記静電気は前記シールド板２４に優先的に流れる。該シ
ールド開口部２６と前記ブザー窓２３との距離Ｌは、高
圧の静電気の放電距離が数センチを要するのに比べ、小
さくてもよい。

【００３３】前記シールド板２４は前記ブザーケース１
９のブザー開口部２１面と下面とに掛渡って配置されて
いるので、前記ブザー開口部２１面のシールド板２４が
前記静電気の浸入方向に対して直面し、該静電気が吸
収、遮断され易い。前記ブザー開口部２１面のシールド
板２４により吸収された静電気は、前記シールド板２４
の静電容量迄、浸入した静電気が吸収される。従って、
前記ブザー窓２３から浸入した静電気は、全て前記シー
ルド板２４に吸収、保持される為、前記ブザー開口部２
１から前記ブザー１７内に浸入して、前記金属振動板１
８迄到達することはなくなる。

【００３４】携帯用電子機器は携帯用である為、静電気
を吸収した前記シールド板２４から地面にアース接続し
て放電することはできないが、前記シールド板２４に吸
収された静電気は、時間の経過と共に前記シールド板２
４から空気中に自然放電されて消滅する。該自然放電に
よる消滅には時間を要し、例えば前記１２KVの静電気の
場合は自然放電に数分を要するが、日常生活では連続放
電という現象は殆どないので実用上支障ない。

【００３５】前記シールド板２４は、静電気の入口であ
る前記ブザー開口部２１に近く且つ前記制御基板１４の
配線パターンから遠い面に限って配設されているので、
該制御基板１４の配線パターンから離れており、前記自
然放電の間に、前記シールド板２４から二次放電される
ことはない。該シールド板２４の静電容量が不足した
り、或は該シールド板２４と前記制御基板１４の配線パ
ターンとの縁面距離が不足する場合は、前述の様に前記
シールド板２４にコンデンサ３２を接続すればよい。前
記ブザー１７から出る音は、前記ブザーケース１９のブ
ザー開口部２１、前記シールド板２４のシールド開口部
２６を順次通過して、更に前記防塵シート２７を通って
前記下ケース１２のブザー窓２３から前記ページャ１０
の外に出る。

【００３６】前記クッション２９により、前記ブザー１
７配設部の前記制御基板１４と前記下ケース１２との隙
間、及び前記ブザー１７両側面部と前記下ケース１２の
ブザー窓２３両側部との隙間が遮蔽され、ブザー音が前
記各隙間から機内に入るのが遮断される。更に、前記ク
ッション２８により、前記ブザー１７下面と前記下ケー
ス１２との隙間が遮蔽され、前記ブザー音が該隙間から
機内に入るのが遮断される。而して、前記ブザー１７か
ら出たブザー音は前記ページャ１０内には入らず、効率
よく該ページャ１０外に出ることができる。

【００３７】尚、本実施の形態ではページャを例として
説明したが、金属振動板を有する部品の全てについて静
電気防止効果が得られることから、該金属振動板を有す
る音響部品を備えた各種の携帯用電子機器に応用できる
ことは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、金属製
の振動板と電子機器の筐体の音出入り口との間に、開口
部を有する金属製部材が配置され、該金属製部材が前記
電子回路と絶縁されているので、携帯用電子機器の音出
入り口から浸入する静電気は、前記金属製の部材の開口
部を通過する際、該金属製部材により確実に吸収されて
保持される。従って、前記音出入り口から浸入された静
電気は、金属製の振動板に到達せず、低温低湿の環境下
でも、携帯用電子機器の前記静電気の放電による誤動作
及び機器の損傷が防止される。又、前記金属製部材にコ
ンデンサ等の放電誘発部品が接続されると、前記金属製
部材に吸収された静電気が直ちに放電され、且つ前記金
属製部材の静電容量も増大される為、より高圧の静電気
を吸収でき、電子回路に障害が及ぼされない等種々の優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す全体構成図である。

【図２】該実施の形態に於けるブザー配設部の部分断面
図である。

【図３】該実施の形態に於けるブザー配設部の部分斜視
図である。

【図４】該実施の形態に於けるブザー配設部の部分側面
図である。

【図５】該実施の形態に於けるブザー配設部の部分斜視
図である。

【図６】従来のマイクロフォンの部分断面図である

【符号の説明】

１０ ページャ １１ 上ケース １２ 下ケース １３ ＬＣＤユニット １４ 制御基板 １７ ブザー １８ 金属振動板 １９ ブザーケース ２１ ブザー開口部 ２３ ブザー窓 ２４ シールド板 ２６ シールド開口部 ２８ クッション ２９ クッション ３２ コンデンサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の振動板を有する音響部品と電子
   回路とを具備する携帯用電子機器に於いて、前記金属製
   の振動板と電子機器の筐体の音の出入り口との間に、開
   口部を有する金属製部材が配置され、該金属製部材が前
   記電子回路と絶縁されていることを特徴とする携帯用電
   子機器。
2. 【請求項２】 前記金属製部材にコンデンサが設けられ
   た請求項１の携帯用電子機器。