JP2000278892A - 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 - Google Patents
車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の固定子コアでは、回転子と固定子間の
吸引力が固定子にかかった場合、固定子全体が径方向の
振動モードを引き起こす。 【解決手段】 環状筒体の外周側において、環状筒体の
上下端にかけて、金属薄板１７ａの積層方向に対して斜
め同方向に設けられた複数の溶接部を有して成る。この
固定子コア７は、環状筒体の外周側において、環状筒体
の上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同
方向に複数の溶接７２を行うことにより製造される。
吸引力が固定子にかかった場合、固定子全体が径方向の
振動モードを引き起こす。 【解決手段】 環状筒体の外周側において、環状筒体の
上下端にかけて、金属薄板１７ａの積層方向に対して斜
め同方向に設けられた複数の溶接部を有して成る。この
固定子コア７は、環状筒体の外周側において、環状筒体
の上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同
方向に複数の溶接７２を行うことにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両に搭載され
る交流発電機の固定子コア及びその製造方法に関する。
る交流発電機の固定子コア及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の車両用交流発電機の断面図
である。この交流発電機は、アルミニウム製のフロント
ブラケット１とリヤブラケット２がボルト３Ｂで接続さ
れて構成されたケース３と、このケース３内に設けら
れ、一端部にベルトにより伝達されるエンジンの回転力
を受けるプーリ４が固定されたシャフト５と、このシャ
フト５に固定されたランドル型の回転子６と、回転子の
両側に固定されたファン６Ｆと、ケース３内の内壁面に
固定された固定子７Ａと、シャフト５の他端部に固定さ
れ、回転子７に電流を供給するスリップリング８と、こ
のスリップリング８に摺動する一対のブラシ９，９と、
このブラシ９，９を収納したブラシホルダ１０と、固定
子７Ａに電気的に接続され固定子７Ａで生じた交流を直
流に整流する整流器１１と、ブラシホルダ１０に取付け
られたヒートシンク１２と、このヒートシンク１２に接
着され固定子７Ａで生じた交流電圧の大きさを調整する
レギュレータ１３とを備えている。尚、１４ａ，１４ｂ
はベアリング、１５は交流発電機をエンジンに取り付け
るためのブラケットである。上記回転子６は、電流を流
して磁束を発生する回転子コイル６Ａと、回転子コイル
６Ａを覆って設けられその磁束によって磁極が形成され
るポールコア６Ｂとを備えている。ポールコア６Ｂは一
対の交互に噛み合ったポールコア体６ｘ及びポールコア
体６ｙとから構成されている。ポールコア体６ｘ，６ｙ
は鉄製で、かつ爪形状の爪状磁極６２，６２をそれぞれ
有している。上記固定子７Ａは、固定子コア１７Ａと、
この固定子コア１７Ａに巻き回された導線で構成される
固定子コイル１７Ｂとを備える。この固定子コイル１７
Ｂには、回転子６の回転に伴い、回転子コイル６Ａから
の磁束の変化で交流が生じる。上記構成の車両用交流発
電機では、バッテリ（図示せず）からブラシ９，９、ス
リップリング８を通じて回転子コイル６Ａに電流が供給
されて磁束が発生する一方、エンジンによってプーリ４
が駆動され、シャフト５によって回転子６が回転するた
め、固定子コイル１７Ｂには回転磁界が与えられ、固定
子コイル１７Ｂには起電力が生じる。この交流の起電力
は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って直流に
整流されるとともに、レギュレータ１３によりその大き
さが調整されて、バッテリに充電される。
である。この交流発電機は、アルミニウム製のフロント
ブラケット１とリヤブラケット２がボルト３Ｂで接続さ
れて構成されたケース３と、このケース３内に設けら
れ、一端部にベルトにより伝達されるエンジンの回転力
を受けるプーリ４が固定されたシャフト５と、このシャ
フト５に固定されたランドル型の回転子６と、回転子の
両側に固定されたファン６Ｆと、ケース３内の内壁面に
固定された固定子７Ａと、シャフト５の他端部に固定さ
れ、回転子７に電流を供給するスリップリング８と、こ
のスリップリング８に摺動する一対のブラシ９，９と、
このブラシ９，９を収納したブラシホルダ１０と、固定
子７Ａに電気的に接続され固定子７Ａで生じた交流を直
流に整流する整流器１１と、ブラシホルダ１０に取付け
られたヒートシンク１２と、このヒートシンク１２に接
着され固定子７Ａで生じた交流電圧の大きさを調整する
レギュレータ１３とを備えている。尚、１４ａ，１４ｂ
はベアリング、１５は交流発電機をエンジンに取り付け
るためのブラケットである。上記回転子６は、電流を流
して磁束を発生する回転子コイル６Ａと、回転子コイル
６Ａを覆って設けられその磁束によって磁極が形成され
るポールコア６Ｂとを備えている。ポールコア６Ｂは一
対の交互に噛み合ったポールコア体６ｘ及びポールコア
体６ｙとから構成されている。ポールコア体６ｘ，６ｙ
は鉄製で、かつ爪形状の爪状磁極６２，６２をそれぞれ
有している。上記固定子７Ａは、固定子コア１７Ａと、
この固定子コア１７Ａに巻き回された導線で構成される
固定子コイル１７Ｂとを備える。この固定子コイル１７
Ｂには、回転子６の回転に伴い、回転子コイル６Ａから
の磁束の変化で交流が生じる。上記構成の車両用交流発
電機では、バッテリ（図示せず）からブラシ９，９、ス
リップリング８を通じて回転子コイル６Ａに電流が供給
されて磁束が発生する一方、エンジンによってプーリ４
が駆動され、シャフト５によって回転子６が回転するた
め、固定子コイル１７Ｂには回転磁界が与えられ、固定
子コイル１７Ｂには起電力が生じる。この交流の起電力
は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って直流に
整流されるとともに、レギュレータ１３によりその大き
さが調整されて、バッテリに充電される。
【０００３】図８は従来の車両用ブラシレス交流発電機
の断面図である。尚、図７と同一又は同等の部位には同
一符号を付してその説明を省略する。この車両用ブラシ
レス交流発電機の場合は、エンジンが始動されると、バ
ッテリからの励磁電流がレギュレータ１３Ａを介して励
磁コア１９に内蔵された励磁コイルに供給されるととも
に、シャフト５の回転により回転子６のポールコア体６
ｘ，６ｙが回転することで、固定子７Ａの固定子コイル
１７Ｂに起電力が発生する。そして、この交流の起電力
は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って直流に
整流されるとともに、レギュレータ１３Ａによりその大
きさが調整されて、バッテリに充電される。
の断面図である。尚、図７と同一又は同等の部位には同
一符号を付してその説明を省略する。この車両用ブラシ
レス交流発電機の場合は、エンジンが始動されると、バ
ッテリからの励磁電流がレギュレータ１３Ａを介して励
磁コア１９に内蔵された励磁コイルに供給されるととも
に、シャフト５の回転により回転子６のポールコア体６
ｘ，６ｙが回転することで、固定子７Ａの固定子コイル
１７Ｂに起電力が発生する。そして、この交流の起電力
は、整流器１１のダイオード１６，１６を通って直流に
整流されるとともに、レギュレータ１３Ａによりその大
きさが調整されて、バッテリに充電される。
【０００４】図９は、図７，図８に示すような従来の車
両用交流発電機に用いられる固定子コア１７Ａの一例を
示す簡略斜視図である。固定子コア１７Ａは、図１０に
示すような形状に打ち抜き形成された長尺な１本の鉄製
の金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に形成し
た後に、環状筒体の外周側における数箇所で積層方向に
延長するように溶接することで積層方向の厚さが所定厚
さＳの固定子コア１７Ａが完成する。金属薄板１７ａ
は、積層後にスロット２０を構成する凹部１７ｂとボル
トよけ溝２１を構成する凹部１７ｃと有するものであ
る。尚、図１１は、固定子コア１７Ａの略平面図であ
る。図９では環状筒体の環中心を基準としてほぼ９０°
間隔で外周側に溶接箇所を４箇所設けた例を示してい
る。一般には、コア組立体（ＡＳＳＹ）の強度的な問題
から、溶接箇所は４箇所ほど設けられる。尚、溶接は、
例えば、環状筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７
ａ間を密着状態に固定した上で、環状筒体の積層方向に
移動する治具を用いて環状筒体の外周の上端から下端に
かけて一直線状に溶接される。そして、図９のように完
成した固定子コア１７Ａの各スロット２０に第１相コイ
ル、第２相コイル、第３相コイルが巻かれて３相交流を
誘起する図１２に示すような固定子７Ａが完成する。
尚、各１相分のコイルはスロット２個ずつ間隔を開けて
巻かれている。また、コイルを構成する導線１７ｅは各
スロット２０内において、図１３に示すように、ワニス
２２で固定され、スロット２０の開口側は樹脂２３で封
止されている。また、図１０に示す形状に打ち抜き形成
された長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層することに
より、固定子コア１７Ａの外周においては、金属薄板１
７ａの積層方向に平行で上下に連続するように一直線状
に複数のボルトよけ溝２１が設けられることになる。こ
のボルトよけ溝２１は固定子コア１７Ａの環中心を基準
として例えば１０°間隔で設けられる。尚、上述のよう
に長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に
形成する他に、薄板リング状の金属薄板を複数枚積層し
て環状筒体を形成し、上記と同様に環状筒体の外周を数
箇所溶接して所定厚さの固定子コアを組み立てる場合も
ある。
両用交流発電機に用いられる固定子コア１７Ａの一例を
示す簡略斜視図である。固定子コア１７Ａは、図１０に
示すような形状に打ち抜き形成された長尺な１本の鉄製
の金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に形成し
た後に、環状筒体の外周側における数箇所で積層方向に
延長するように溶接することで積層方向の厚さが所定厚
さＳの固定子コア１７Ａが完成する。金属薄板１７ａ
は、積層後にスロット２０を構成する凹部１７ｂとボル
トよけ溝２１を構成する凹部１７ｃと有するものであ
る。尚、図１１は、固定子コア１７Ａの略平面図であ
る。図９では環状筒体の環中心を基準としてほぼ９０°
間隔で外周側に溶接箇所を４箇所設けた例を示してい
る。一般には、コア組立体（ＡＳＳＹ）の強度的な問題
から、溶接箇所は４箇所ほど設けられる。尚、溶接は、
例えば、環状筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７
ａ間を密着状態に固定した上で、環状筒体の積層方向に
移動する治具を用いて環状筒体の外周の上端から下端に
かけて一直線状に溶接される。そして、図９のように完
成した固定子コア１７Ａの各スロット２０に第１相コイ
ル、第２相コイル、第３相コイルが巻かれて３相交流を
誘起する図１２に示すような固定子７Ａが完成する。
尚、各１相分のコイルはスロット２個ずつ間隔を開けて
巻かれている。また、コイルを構成する導線１７ｅは各
スロット２０内において、図１３に示すように、ワニス
２２で固定され、スロット２０の開口側は樹脂２３で封
止されている。また、図１０に示す形状に打ち抜き形成
された長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層することに
より、固定子コア１７Ａの外周においては、金属薄板１
７ａの積層方向に平行で上下に連続するように一直線状
に複数のボルトよけ溝２１が設けられることになる。こ
のボルトよけ溝２１は固定子コア１７Ａの環中心を基準
として例えば１０°間隔で設けられる。尚、上述のよう
に長尺な金属薄板１７ａを螺旋状に積層して環状筒体に
形成する他に、薄板リング状の金属薄板を複数枚積層し
て環状筒体を形成し、上記と同様に環状筒体の外周を数
箇所溶接して所定厚さの固定子コアを組み立てる場合も
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の固定子
コア１７Ａによれば、環状筒体の外周において、金属薄
板の積層方向に平行で環状筒体の上下端に連続するよう
に一直線状に（即ち、上記ボルトよけ溝２１に沿って平
行に）溶接をしていたので、回転子６と固定子７Ａ間の
吸引力が固定子コア１７Ａにかかった場合、一直線状の
溶接箇所が節となって、図１４に示すように、固定子７
Ａ全体が径方向の振動モードを引き起こすという課題が
あった。尚、図１５に示すように、実開昭５３−１４１
４１０号に開示された固定子コア３０においては、一部
に非溶接部３１を設ける構成が開示されている。これ
は、所定厚さＳの固定子コア３０の外周における数箇所
の溶接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が形
成されているものである。しかし、これによれば、各溶
接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が集中し
て形成されており、溶接部３２が固定子コアの外周の周
方向及び上下方向に分散されているとは言えないので、
溶接部３２が節となって、節を消すことにならず、回転
数が広範囲に及ぶ車両用発電機においてはさまざまな次
数が存在しているので、いずれかの節となって依然とし
て振動モードが生じるという課題がある。また、図１６
に示すように、特開昭５４−１２４８４５号公報には、
外周において斜めの溶接４１をジグザグに設けて製造さ
れた固定子コア４０が開示されている。しかし、この場
合においても、溶接４１の上，下端同士が近接している
ので、この近接している溶接４１の上端，下端の部分の
剛性が高くなって、完全には節がなくならないので、依
然として振動モードが生じるという課題があった。
コア１７Ａによれば、環状筒体の外周において、金属薄
板の積層方向に平行で環状筒体の上下端に連続するよう
に一直線状に（即ち、上記ボルトよけ溝２１に沿って平
行に）溶接をしていたので、回転子６と固定子７Ａ間の
吸引力が固定子コア１７Ａにかかった場合、一直線状の
溶接箇所が節となって、図１４に示すように、固定子７
Ａ全体が径方向の振動モードを引き起こすという課題が
あった。尚、図１５に示すように、実開昭５３−１４１
４１０号に開示された固定子コア３０においては、一部
に非溶接部３１を設ける構成が開示されている。これ
は、所定厚さＳの固定子コア３０の外周における数箇所
の溶接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が形
成されているものである。しかし、これによれば、各溶
接箇所において上下方向に連続する溶接部３２が集中し
て形成されており、溶接部３２が固定子コアの外周の周
方向及び上下方向に分散されているとは言えないので、
溶接部３２が節となって、節を消すことにならず、回転
数が広範囲に及ぶ車両用発電機においてはさまざまな次
数が存在しているので、いずれかの節となって依然とし
て振動モードが生じるという課題がある。また、図１６
に示すように、特開昭５４−１２４８４５号公報には、
外周において斜めの溶接４１をジグザグに設けて製造さ
れた固定子コア４０が開示されている。しかし、この場
合においても、溶接４１の上，下端同士が近接している
ので、この近接している溶接４１の上端，下端の部分の
剛性が高くなって、完全には節がなくならないので、依
然として振動モードが生じるという課題があった。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、径方向振動の節を生じにくく、
振動モードを低減できる固定子コア及びその製造方法を
提供することを目的とする。
ためになされたもので、径方向振動の節を生じにくく、
振動モードを低減できる固定子コア及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の固定子コア
は、金属薄板が積層されて環状筒体に形成され、この環
状筒体の外周側又は内周側において金属薄板を固着する
溶接部を有する車両用交流発電機の固定子コアにおい
て、環状筒体の外周側又は内周側において、環状筒体の
上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同方
向に設けられた複数の溶接部を有して成る。この固定子
コアは、環状筒体の外周側又は内周側において、環状筒
体の上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め
同方向に複数の溶接を行うことにより製造される。ま
た、この発明の他の固定子コアは、環状筒体の外周側又
は内周側の一部において、環状筒体の上下端にかけて、
１つ１つの溶接は金属薄板の積層方向と平行に設けられ
て、かつ各溶接は、周方向にずれた位置において上下の
位置も異なるように設けられる溶接群が、上記環状筒体
の外周側又は内周側において、同方向に複数設けられて
いるものである。この固定子コアは、環状筒体の外周側
又は内周側の一部において、環状筒体の上下端にかけ
て、金属薄板の積層方向と平行な複数の溶接を、それぞ
れ周方向にずらしてかつ上下の位置も異なるように行
い、この一連の溶接を、上記環状筒体の外周側又は内周
側において、同方向に複数回行うことで製造される。
は、金属薄板が積層されて環状筒体に形成され、この環
状筒体の外周側又は内周側において金属薄板を固着する
溶接部を有する車両用交流発電機の固定子コアにおい
て、環状筒体の外周側又は内周側において、環状筒体の
上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同方
向に設けられた複数の溶接部を有して成る。この固定子
コアは、環状筒体の外周側又は内周側において、環状筒
体の上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め
同方向に複数の溶接を行うことにより製造される。ま
た、この発明の他の固定子コアは、環状筒体の外周側又
は内周側の一部において、環状筒体の上下端にかけて、
１つ１つの溶接は金属薄板の積層方向と平行に設けられ
て、かつ各溶接は、周方向にずれた位置において上下の
位置も異なるように設けられる溶接群が、上記環状筒体
の外周側又は内周側において、同方向に複数設けられて
いるものである。この固定子コアは、環状筒体の外周側
又は内周側の一部において、環状筒体の上下端にかけ
て、金属薄板の積層方向と平行な複数の溶接を、それぞ
れ周方向にずらしてかつ上下の位置も異なるように行
い、この一連の溶接を、上記環状筒体の外周側又は内周
側において、同方向に複数回行うことで製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１によ
る固定子コアは、環状筒体の外周側において、環状筒体
の上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同
方向に設けられた複数の溶接部を有して成るものであ
る。即ち、この固定子コアは、環状筒体の外周側におい
て、金属薄板の積層方向に対して斜め同方向に複数の溶
接作業を行うことにより製造される。
る固定子コアは、環状筒体の外周側において、環状筒体
の上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同
方向に設けられた複数の溶接部を有して成るものであ
る。即ち、この固定子コアは、環状筒体の外周側におい
て、金属薄板の積層方向に対して斜め同方向に複数の溶
接作業を行うことにより製造される。
【０００９】実施例１ 図１は、環状筒体の外周側において、環状筒体の上下端
にかけて、金属薄板１７ａの積層方向に対して斜め同方
向に設けられた複数の溶接部を有して成る固定子コア７
を示した略斜視図である。尚、図９の従来技術と同一又
は同様の部分は同一符号を付している。この実施例１で
は、環状筒体の環中心を基準として４５°間隔で各溶接
７２の上端７２ｔを決めているので、環状筒体の外周に
おいて金属薄板１７ａの積層方向に対して斜めの溶接部
を構成する各溶接７２は計８本設けられることになる。
また、隣合う溶接７２同士の上端７２ｔと下端７２ｕの
位置は周方向において一致させている。尚、溶接は、例
えば、環状筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７ａ
間を密着状態に固定した上で、環状筒体の積層方向に移
動する溶接治具を用い、環状筒体を回転させながら行え
ばよい。
にかけて、金属薄板１７ａの積層方向に対して斜め同方
向に設けられた複数の溶接部を有して成る固定子コア７
を示した略斜視図である。尚、図９の従来技術と同一又
は同様の部分は同一符号を付している。この実施例１で
は、環状筒体の環中心を基準として４５°間隔で各溶接
７２の上端７２ｔを決めているので、環状筒体の外周に
おいて金属薄板１７ａの積層方向に対して斜めの溶接部
を構成する各溶接７２は計８本設けられることになる。
また、隣合う溶接７２同士の上端７２ｔと下端７２ｕの
位置は周方向において一致させている。尚、溶接は、例
えば、環状筒体をチャックなどで挟んで金属薄板１７ａ
間を密着状態に固定した上で、環状筒体の積層方向に移
動する溶接治具を用い、環状筒体を回転させながら行え
ばよい。
【００１０】上記実施例１による固定子コア７を備える
発電機の電磁音を測定し、従来の固定子コア１７Ａを備
える発電機の電磁音と比較したところ、不快な高周波次
数成分のピーク値が下がって、電磁音低減の効果が得ら
れた。尚、固定子自身が共振振動する特徴的な周波数は
主に３０次成分、３６次成分であるので、これら成分に
おける効果を図２及び図３に示す。図２は３０次成分の
比較結果であり、実線Ｘは本実施の形態１による固定子
コア７を備える発電機の３０次成分の電磁音のレベルを
示し、破線Ｙは従来の固定子コア１７Ａを備える発電機
の３０次成分の電磁音のレベルを示したものである。こ
れによれば、特に、回転子が３４００回転付近のときの
３０次成分（３４００(±α)×１／６０×３０（Ｈ
ｚ））や、７６００回転付近のときの３０次成分の電磁
音レベル（ｄＢ）が従来と比べて顕著に低くなっている
ことがわかる。また、図３は３６次成分の比較結果であ
り、実線Ｘは本実施の形態１による固定子コア７を備え
る発電機の３６次成分の電磁音のレベルを示し、破線Ｙ
は従来の固定子コア７Ａを備える発電機の３６次成分の
電磁音のレベルを示したものである。これによれば、３
６次成分の電磁音レベルが従来と比べてほぼ全般的に低
くなっていることがわかる。特に、回転子が４０００回
転近辺のときの３６次成分の電磁音レベルが従来と比べ
て顕著に低くなっていることがわかる。従って、本実施
例１による固定子コア７によれば、径方向振動の節を生
じにくく、振動モードを低減できることがわかる。
発電機の電磁音を測定し、従来の固定子コア１７Ａを備
える発電機の電磁音と比較したところ、不快な高周波次
数成分のピーク値が下がって、電磁音低減の効果が得ら
れた。尚、固定子自身が共振振動する特徴的な周波数は
主に３０次成分、３６次成分であるので、これら成分に
おける効果を図２及び図３に示す。図２は３０次成分の
比較結果であり、実線Ｘは本実施の形態１による固定子
コア７を備える発電機の３０次成分の電磁音のレベルを
示し、破線Ｙは従来の固定子コア１７Ａを備える発電機
の３０次成分の電磁音のレベルを示したものである。こ
れによれば、特に、回転子が３４００回転付近のときの
３０次成分（３４００(±α)×１／６０×３０（Ｈ
ｚ））や、７６００回転付近のときの３０次成分の電磁
音レベル（ｄＢ）が従来と比べて顕著に低くなっている
ことがわかる。また、図３は３６次成分の比較結果であ
り、実線Ｘは本実施の形態１による固定子コア７を備え
る発電機の３６次成分の電磁音のレベルを示し、破線Ｙ
は従来の固定子コア７Ａを備える発電機の３６次成分の
電磁音のレベルを示したものである。これによれば、３
６次成分の電磁音レベルが従来と比べてほぼ全般的に低
くなっていることがわかる。特に、回転子が４０００回
転近辺のときの３６次成分の電磁音レベルが従来と比べ
て顕著に低くなっていることがわかる。従って、本実施
例１による固定子コア７によれば、径方向振動の節を生
じにくく、振動モードを低減できることがわかる。
【００１１】実施例１の固定子コアによれば、溶接によ
る剛性の高い部分が、積層方向（図の上下方向又は発電
機に取付けられた場合は軸（シャフト）方向である）に
も周方向にもランダムに分散されることになるので、径
方向振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固
定子コア７が得られる。また、実施例１の固定子コアの
製造方法によれば、上述の効果を有する固定子コア７を
製造することができる。
る剛性の高い部分が、積層方向（図の上下方向又は発電
機に取付けられた場合は軸（シャフト）方向である）に
も周方向にもランダムに分散されることになるので、径
方向振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固
定子コア７が得られる。また、実施例１の固定子コアの
製造方法によれば、上述の効果を有する固定子コア７を
製造することができる。
【００１２】実施例２ 実施例１では、環状筒体の環中心を基準として４５°間
隔で溶接７２を計８本設けたが、本実施例においては、
図４に示すように、環状筒体の環中心を基準として８５
°の間隔で１本の斜めの溶接７３を設け、隣合う溶接７
３同士の上端７３ｔと下端７３ｕと間に周方向において
５°の間隔を設けるようにする。この場合、金属薄板１
７ａの積層方向に対して斜め同方向に設けられる溶接部
を構成する溶接７３は合計４本設けられることになる。
尚、溶接方法は、実施例１と同様である。本実施例２の
場合、隣合う溶接７３同士の上端７３ｔと下端７３ｕと
間に周方向の間隔を設けるようにしている。言い換えれ
ば、隣合う溶接７３同士の上端７３ｔと下端７３ｕが積
層方向において二重になることはないので、実施例１に
比べて、径方向振動の節をより生じにくくできる。尚、
実施例１と実施例２の溶接は、展開すると、図５のよう
に、斜めの直線である。
隔で溶接７２を計８本設けたが、本実施例においては、
図４に示すように、環状筒体の環中心を基準として８５
°の間隔で１本の斜めの溶接７３を設け、隣合う溶接７
３同士の上端７３ｔと下端７３ｕと間に周方向において
５°の間隔を設けるようにする。この場合、金属薄板１
７ａの積層方向に対して斜め同方向に設けられる溶接部
を構成する溶接７３は合計４本設けられることになる。
尚、溶接方法は、実施例１と同様である。本実施例２の
場合、隣合う溶接７３同士の上端７３ｔと下端７３ｕと
間に周方向の間隔を設けるようにしている。言い換えれ
ば、隣合う溶接７３同士の上端７３ｔと下端７３ｕが積
層方向において二重になることはないので、実施例１に
比べて、径方向振動の節をより生じにくくできる。尚、
実施例１と実施例２の溶接は、展開すると、図５のよう
に、斜めの直線である。
【００１３】実施例３ 実施例２で述べた間隔として、図５のように、ボルトよ
け溝２１の１つ分以上の幅Ｗを利用すれば、実施例２の
効果の他に、次のような効果がある。すなわち、ボルト
よけ溝２１に溶接を行うと、ボルト３Ｂで前後ブラケッ
ト１，２を接続するときに、溶接の盛上がりが邪魔にな
る可能性があり、この溶接の盛上がりを削らなくてはな
らない場合がある。よって、実施例３のように、上記間
隔としてボルトよけ溝２１の１つ分以上の幅Ｗを利用し
て、溶接７２（７３）と溶接７２（７３）との間のボル
トよけ溝２１に溶接を行わないようにすれば、上述の切
削作業のような手間を省ける。
け溝２１の１つ分以上の幅Ｗを利用すれば、実施例２の
効果の他に、次のような効果がある。すなわち、ボルト
よけ溝２１に溶接を行うと、ボルト３Ｂで前後ブラケッ
ト１，２を接続するときに、溶接の盛上がりが邪魔にな
る可能性があり、この溶接の盛上がりを削らなくてはな
らない場合がある。よって、実施例３のように、上記間
隔としてボルトよけ溝２１の１つ分以上の幅Ｗを利用し
て、溶接７２（７３）と溶接７２（７３）との間のボル
トよけ溝２１に溶接を行わないようにすれば、上述の切
削作業のような手間を省ける。
【００１４】実施の形態２．実施の形態１では、連続す
る斜めの溶接を行うようにしたが、環状筒体の外周側の
一部において、環状筒体の上下端にかけて、金属薄板の
積層方向と平行な複数の溶接を、それぞれ周方向にずら
してかつ上下の位置も異なるように行い、この一連の溶
接を、環状筒体の外周側において、同方向に複数回行う
ようにしてもよい。以下、図６に基づいて説明する。図
６においては、環状筒体の上下端にかけて設けられる溶
接群７４０を、環状筒体の環中心を基準としてほぼ４５
°間隔で、環状筒体の外周において、計８箇所に設け
る。上記各溶接群７４０は、金属薄板１７ａの積層方向
と平行な溶接７４を、周方向にずらしてかつ上下の位置
も異なるように行って設けるものである。この溶接群７
４０は、上述の溶接作業を、金属薄板の積層方向に対し
て斜め同方向に８回行うことにより実現できる。以上に
より、環状筒体の外周側の一部において、環状筒体の上
下端にかけて、１つ１つの溶接７４は金属薄板１７ａの
積層方向と平行に設けられて、かつ各溶接７４は、周方
向にずれた位置において上下の位置も異なるように設け
られる溶接群７４０が、環状筒体の外周側において、同
方向に８箇所に設けられて成る固定子コア７となる。
尚、各溶接群７４０は積層方向において二重にならない
ようにする。また、各溶接７４は、隣合う溶接７４の上
端と下端が周方向において若干重なり合うようにする。
る斜めの溶接を行うようにしたが、環状筒体の外周側の
一部において、環状筒体の上下端にかけて、金属薄板の
積層方向と平行な複数の溶接を、それぞれ周方向にずら
してかつ上下の位置も異なるように行い、この一連の溶
接を、環状筒体の外周側において、同方向に複数回行う
ようにしてもよい。以下、図６に基づいて説明する。図
６においては、環状筒体の上下端にかけて設けられる溶
接群７４０を、環状筒体の環中心を基準としてほぼ４５
°間隔で、環状筒体の外周において、計８箇所に設け
る。上記各溶接群７４０は、金属薄板１７ａの積層方向
と平行な溶接７４を、周方向にずらしてかつ上下の位置
も異なるように行って設けるものである。この溶接群７
４０は、上述の溶接作業を、金属薄板の積層方向に対し
て斜め同方向に８回行うことにより実現できる。以上に
より、環状筒体の外周側の一部において、環状筒体の上
下端にかけて、１つ１つの溶接７４は金属薄板１７ａの
積層方向と平行に設けられて、かつ各溶接７４は、周方
向にずれた位置において上下の位置も異なるように設け
られる溶接群７４０が、環状筒体の外周側において、同
方向に８箇所に設けられて成る固定子コア７となる。
尚、各溶接群７４０は積層方向において二重にならない
ようにする。また、各溶接７４は、隣合う溶接７４の上
端と下端が周方向において若干重なり合うようにする。
【００１５】この実施の形態２の固定子コア及び製造方
法によっても、溶接による剛性の高い部分が、積層方向
にも周方向にもランダムに分散されることになるので、
実施の形態１と同様な効果が得られる。尚、各溶接群７
４０は積層方向において二重にならないようにするのが
望ましいが、隣り合う溶接群７４０の上端と下端を周方
向において一致させてもよい。
法によっても、溶接による剛性の高い部分が、積層方向
にも周方向にもランダムに分散されることになるので、
実施の形態１と同様な効果が得られる。尚、各溶接群７
４０は積層方向において二重にならないようにするのが
望ましいが、隣り合う溶接群７４０の上端と下端を周方
向において一致させてもよい。
【００１６】尚、各実施の形態では、各溶接７２、各溶
接７３、各溶接群７４０はそれぞれ等間隔に平行に設け
るようにしているが、必ずしも等間隔に平行に設ける必
要はなく、同方向に延長するように設けてあればよい。
また、各溶接７２、各溶接７３、各溶接群７４０の数は
通常は大体３〜４箇所以上ぐらい設けるのが妥当と思わ
れる。また、溶接は環状筒体の内周側に行うようにして
もよい。また、各実施の形態では、長尺な金属薄板１７
ａを螺旋状に積層して環状筒体に形成する場合について
説明したが、本発明は、薄板リング状の金属薄板を複数
枚積層して環状筒体を形成する場合にも適用できること
はいうまでもない。
接７３、各溶接群７４０はそれぞれ等間隔に平行に設け
るようにしているが、必ずしも等間隔に平行に設ける必
要はなく、同方向に延長するように設けてあればよい。
また、各溶接７２、各溶接７３、各溶接群７４０の数は
通常は大体３〜４箇所以上ぐらい設けるのが妥当と思わ
れる。また、溶接は環状筒体の内周側に行うようにして
もよい。また、各実施の形態では、長尺な金属薄板１７
ａを螺旋状に積層して環状筒体に形成する場合について
説明したが、本発明は、薄板リング状の金属薄板を複数
枚積層して環状筒体を形成する場合にも適用できること
はいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、径方
向振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固定
子コアが得られる。
向振動の節を生じにくく、振動モードを低減できる固定
子コアが得られる。
【図１】 この発明の実施の形態１による実施例１の固
定子コアを構成するコア構成体を示す略斜視図である。
定子コアを構成するコア構成体を示す略斜視図である。
【図２】 実施例１の固定子コアの効果を示す図であ
る。
る。
【図３】 実施例１の固定子コアの効果を示す図であ
る。
る。
【図４】 この発明の実施の形態１による実施例２の固
定子コアを示す略斜視図である。
定子コアを示す略斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態１による実施例３の固
定子コアを示す略斜視図である。
定子コアを示す略斜視図である。
【図６】 実施の形態２による固定子コアを示す略斜視
図である。
図である。
【図７】 従来の車両用交流発電機の断面図である。
【図８】 従来の車両用ブラシレス交流発電機の断面図
である。
である。
【図９】 従来の固定子コアの一例を示す略斜視図であ
る。
る。
【図１０】 従来の固定子コアを構成する金属薄板を説
明する図である。
明する図である。
【図１１】 従来の固定子コアの略平面図である。
【図１２】 従来の固定子の一例を示す斜視図である。
【図１３】 コイル導線とスロットとの関係を示す一部
断面図である。
断面図である。
【図１４】 従来の課題を説明する図である。
【図１５】 従来の固定子コアの他の例を示す側面図で
ある。
ある。
【図１６】 従来の固定子コアの他の例を示す斜視図で
ある。
ある。
７ 固定子コア、１７ａ 金属薄板、７２，７３，７４
溶接、７４０ 溶接群。
溶接、７４０ 溶接群。
フロントページの続き (72)発明者 東野 恭子 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大橋 篤志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 足立 克己 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA04 AB06 AC02 AE01 5H615 AA01 BB02 BB05 BB14 PP01 PP06 PP11 SS05 SS10 SS11 SS16
Claims (8)
- 【請求項１】 金属薄板が積層されて環状筒体に形成さ
れ、この環状筒体の外周側又は内周側において金属薄板
を固着する溶接部を有する車両用交流発電機の固定子コ
アにおいて、 上記環状筒体の外周側又は内周側において、環状筒体の
上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同方
向に設けられた複数の溶接部を有して成ることを特徴と
する車両用交流発電機の固定子コア。 - 【請求項２】 金属薄板が積層されて環状筒体に形成さ
れ、この環状筒体の外周側又は内周側において金属薄板
を固着する溶接部を有する車両用交流発電機の固定子コ
アにおいて、 上記環状筒体の外周側又は内周側の一部において、環状
筒体の上下端にかけて、１つ１つの溶接は金属薄板の積
層方向と平行に設けられて、かつ各溶接は、周方向にず
れた位置において上下の位置も異なるように設けられる
溶接群が、上記環状筒体の外周側又は内周側において、
同方向に複数設けられていることを特徴とする車両用交
流発電機の固定子コア。 - 【請求項３】 隣合う溶接部又は溶接群の上端と下端
は、周方向において間隔をあけて位置されることを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の車両用交流発電機
の固定子コア。 - 【請求項４】 上記環状筒体の外周側の周方向に複数個
設けられ、それぞれが環状筒体の上下に延長するボルト
よけ溝の１つ分の幅以上を上記間隔としたことを特徴と
する請求項３に記載の車両用交流発電機の固定子コア。 - 【請求項５】 金属薄板を積層して環状筒体を形成し、
この環状筒体の外周側又は内周側に金属薄板を固着する
溶接を行うようにした車両用交流発電機の固定子コアの
製造方法において、 上記環状筒体の外周側又は内周側において、環状筒体の
上下端にかけて、金属薄板の積層方向に対して斜め同方
向に複数の溶接を行うようにしたことを特徴とする車両
用交流発電機の固定子コアの製造方法。 - 【請求項６】 金属薄板を積層して環状筒体を形成し、
この環状筒体の外周側又は内周側に金属薄板を固着する
溶接を行うようにした車両用交流発電機の固定子コアの
製造方法において、 上記環状筒体の外周側又は内周側の一部において、環状
筒体の上下端にかけて、金属薄板の積層方向と平行な複
数の溶接を、それぞれ周方向にずらしてかつ上下の位置
も異なるように行い、この一連の溶接を、上記環状筒体
の外周側又は内周側において、同方向に複数回行うこと
を特徴とする車両用交流発電機の固定子コアの製造方
法。 - 【請求項７】 各溶接の上端と下端の間又は各一連の溶
接の上端と下端の間には、周方向の間隔を設けるように
したことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の車
両用交流発電機の固定子コアの製造方法。 - 【請求項８】 上記環状筒体の外周側の周方向に複数個
設けられ、それぞれが環状筒体の上下に延長するボルト
よけ溝の１つ分の幅以上を上記間隔としたことを特徴と
する請求項７に記載の車両用交流発電機の固定子コアの
製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076612A JP2000278892A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
| US09/390,364 US6246142B1 (en) | 1999-03-19 | 1999-09-07 | Stator core for car AC generator and process for producing stator core for car AC generator |
| GB9922059A GB2348742B (en) | 1999-03-19 | 1999-09-17 | Stator core for car AC generator and process for producing stator core for car AC generator |
| GB0017136A GB2349749B (en) | 1999-03-19 | 1999-09-17 | Stator core for car AC generator and process for producing stator core for car AC generator |
| FR9914778A FR2791191B1 (fr) | 1999-03-19 | 1999-11-24 | Noyau de stator pour generateur a courant alternatif de vehicule et procede pour sa fabrication |
| KR10-1999-0052439A KR100396812B1 (ko) | 1999-03-19 | 1999-11-24 | 차량용 교류발전기의 고정자 코어 및 차량용 교류발전기의고정자 코어의 제조방법 |
| DE10012849A DE10012849A1 (de) | 1999-03-19 | 2000-03-16 | Statorkern für einen Wechselstrom-Generator eines Autos und Verfahren zur Herstellung eines Statorkerns für einen Wechselstrom-Generator eines Autos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076612A JP2000278892A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000278892A true JP2000278892A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13610179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076612A Pending JP2000278892A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6246142B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000278892A (ja) |
| KR (1) | KR100396812B1 (ja) |
| DE (1) | DE10012849A1 (ja) |
| FR (1) | FR2791191B1 (ja) |
| GB (1) | GB2348742B (ja) |
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| DE102006002386A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Streckwalzenmotor |
| KR100808194B1 (ko) * | 2006-05-19 | 2008-02-29 | 엘지전자 주식회사 | 아우터 로터 타입 모터의 스테이터 |
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| KR101710484B1 (ko) | 2015-08-24 | 2017-02-28 | 김철곤 | 브러시 가루 흡입장치를 구비한 아우터형 다중 교류발전기 |
| KR101710483B1 (ko) | 2015-10-08 | 2017-02-27 | 김철곤 | 브러시 가루 흡입장치를 구비한 이너형 다중 교류발전기 |
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