JP2000278919A - 磁石部材及びその製造方法 - Google Patents
磁石部材及びその製造方法Info
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- JP2000278919A JP2000278919A JP11076331A JP7633199A JP2000278919A JP 2000278919 A JP2000278919 A JP 2000278919A JP 11076331 A JP11076331 A JP 11076331A JP 7633199 A JP7633199 A JP 7633199A JP 2000278919 A JP2000278919 A JP 2000278919A
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- molding
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が高く，価格が安価な磁石部材及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁石用粉末１１９を磁石用未焼成形体１
１０となし，これを成形部２１０，２２０より取り出す
ことなく，ヨーク用粉末１２９を上記成形部２１０，２
２０に充填して上記磁石用未焼成形体１１０と一体化さ
れた状態にあるヨーク用未焼成形体１２０を作製し，そ
の後，両成形体を同時焼成する。
製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁石用粉末１１９を磁石用未焼成形体１
１０となし，これを成形部２１０，２２０より取り出す
ことなく，ヨーク用粉末１２９を上記成形部２１０，２
２０に充填して上記磁石用未焼成形体１１０と一体化さ
れた状態にあるヨーク用未焼成形体１２０を作製し，そ
の後，両成形体を同時焼成する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，電気モータ用ロータ等に使用さ
れる磁石部材及びその製造方法に関する。
れる磁石部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】電気モータは，回転するロータと固定され
ているステータという部品から構成されている。上記ロ
ータ及びステータのどちらか一つは磁石とヨークとで構
成される磁石部材からなる（後述の図５参照）。上記磁
石部材を作製するに当たり，従来は磁石とヨークとを別
々に作製し，その後，接着剤，バネ等を用いて結合させ
る方法が採用されていた。
ているステータという部品から構成されている。上記ロ
ータ及びステータのどちらか一つは磁石とヨークとで構
成される磁石部材からなる（後述の図５参照）。上記磁
石部材を作製するに当たり，従来は磁石とヨークとを別
々に作製し，その後，接着剤，バネ等を用いて結合させ
る方法が採用されていた。
【０００３】
【解決しようとする課題】ところで，電気モータでの磁
石部材は回転して使用される（磁石部材がロータである
場合）または回転する物品と組み合わせて使用される
（磁石部材がステータである場合）ため，セグメント状
（後述する図４（ａ），（ｃ）参照），またはリング状
（後述する図４（ｂ），（ｄ）参照）といった形状をと
ることが多い。また，磁石部材の小型化や低コスト化の
ために，磁石やヨークを薄肉構成とすることも広く行わ
れている。しかしながら，薄肉とすることで磁石やヨー
クの強度が低下し，焼成時やその後の研削加工時等に割
れや欠けが発生しやすくなる。
石部材は回転して使用される（磁石部材がロータである
場合）または回転する物品と組み合わせて使用される
（磁石部材がステータである場合）ため，セグメント状
（後述する図４（ａ），（ｃ）参照），またはリング状
（後述する図４（ｂ），（ｄ）参照）といった形状をと
ることが多い。また，磁石部材の小型化や低コスト化の
ために，磁石やヨークを薄肉構成とすることも広く行わ
れている。しかしながら，薄肉とすることで磁石やヨー
クの強度が低下し，焼成時やその後の研削加工時等に割
れや欠けが発生しやすくなる。
【０００４】割れや欠けを防止するために，小さな棒状
の磁石片やヨーク片を作製し，これを貼り合わせ加工し
て，所望の大きさや形状（例えば後述する図４にかかる
リング状やセグメント状）の磁石やヨークを作り出すこ
ともできる。しかし，このような貼り合わせで作製され
た磁石やヨークよりなる磁石部材は発生する磁界が不均
一になりやすく，磁石部材の特性低下，ひいてはモータ
の特性低下につながるという問題がある。
の磁石片やヨーク片を作製し，これを貼り合わせ加工し
て，所望の大きさや形状（例えば後述する図４にかかる
リング状やセグメント状）の磁石やヨークを作り出すこ
ともできる。しかし，このような貼り合わせで作製され
た磁石やヨークよりなる磁石部材は発生する磁界が不均
一になりやすく，磁石部材の特性低下，ひいてはモータ
の特性低下につながるという問題がある。
【０００５】また，従来の磁石部材は磁石とヨークとが
別々に作製されているため，両者を結合して磁石部材を
作製していたが，この結合に先立って，磁石とヨークと
が接する面を高精度にしなければならないため，両者を
研削する必要があった。この研削にかかる費用は磁石部
材の単価の大きな部分を占めており，磁石部材のコスト
削減について大きな問題となっていた。
別々に作製されているため，両者を結合して磁石部材を
作製していたが，この結合に先立って，磁石とヨークと
が接する面を高精度にしなければならないため，両者を
研削する必要があった。この研削にかかる費用は磁石部
材の単価の大きな部分を占めており，磁石部材のコスト
削減について大きな問題となっていた。
【０００６】更に，従来技術において，磁石とヨークと
を同時焼成して磁石部材を作製する方法が提案されてい
た（特開平７−１７７７１２号）。この方法は磁石とヨ
ークとを別々に成形し，それら成形体同士を組み合わせ
焼結するため，磁石とヨークとの界面にポア等の欠陥が
発生し易い。よって，磁石特性の低下を招き，かつ薄肉
の成形体だと，成形体の強度が極端に低くなるため，成
形時及び成形体を組み合わせるときに割れ，欠けが発生
する。このため，歩留まりが悪くなる。更に，両者の界
面強度が低いことから，強度的に脆弱な磁石部材となっ
てしまうという問題があった。
を同時焼成して磁石部材を作製する方法が提案されてい
た（特開平７−１７７７１２号）。この方法は磁石とヨ
ークとを別々に成形し，それら成形体同士を組み合わせ
焼結するため，磁石とヨークとの界面にポア等の欠陥が
発生し易い。よって，磁石特性の低下を招き，かつ薄肉
の成形体だと，成形体の強度が極端に低くなるため，成
形時及び成形体を組み合わせるときに割れ，欠けが発生
する。このため，歩留まりが悪くなる。更に，両者の界
面強度が低いことから，強度的に脆弱な磁石部材となっ
てしまうという問題があった。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，強度が高く，価格が安価な磁石部材及び
その製造方法を提供しようとするものである。
されたもので，強度が高く，価格が安価な磁石部材及び
その製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，磁石とヨ
ークとからなる磁石部材を製造するに当たり，磁石用粉
末を成形部に充填して磁石用未焼成形体となし，上記磁
石用未焼成形体を上記成形部より取り出すことなく，ヨ
ーク用粉末を上記成形部に充填して上記磁石用未焼成形
体と一体化された状態にあるヨーク用未焼成形体を作製
するか，またはこれとは反対に，ヨーク用粉末を成形部
に充填してヨーク用未焼成形体となし，上記ヨーク用未
焼成形体を上記成形部より取り出すことなく，磁石用粉
末を上記成形部に充填して上記ヨーク用未焼成形体と一
体化された状態にある磁石用未焼成形体を作製し，その
後，両成形体を同時焼成することを特徴とする磁石部材
の製造方法にある。
ークとからなる磁石部材を製造するに当たり，磁石用粉
末を成形部に充填して磁石用未焼成形体となし，上記磁
石用未焼成形体を上記成形部より取り出すことなく，ヨ
ーク用粉末を上記成形部に充填して上記磁石用未焼成形
体と一体化された状態にあるヨーク用未焼成形体を作製
するか，またはこれとは反対に，ヨーク用粉末を成形部
に充填してヨーク用未焼成形体となし，上記ヨーク用未
焼成形体を上記成形部より取り出すことなく，磁石用粉
末を上記成形部に充填して上記ヨーク用未焼成形体と一
体化された状態にある磁石用未焼成形体を作製し，その
後，両成形体を同時焼成することを特徴とする磁石部材
の製造方法にある。
【０００９】本発明にかかる製造方法では，磁石用粉末
（またはヨーク用粉末）を成形し，磁石用未焼成形体
（またはヨーク用未焼成形体）を作製した後，これを成
形部内にそのままの状態で配置しておいて，更に成形部
内にヨーク用粉末（または磁石用粉末）を充填して，ヨ
ーク用未焼成形体（または磁石用未焼成形体）を作製す
る。このようにして磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成
形体とが一体となった成形体を得ることができる。
（またはヨーク用粉末）を成形し，磁石用未焼成形体
（またはヨーク用未焼成形体）を作製した後，これを成
形部内にそのままの状態で配置しておいて，更に成形部
内にヨーク用粉末（または磁石用粉末）を充填して，ヨ
ーク用未焼成形体（または磁石用未焼成形体）を作製す
る。このようにして磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成
形体とが一体となった成形体を得ることができる。
【００１０】本発明の作用効果について説明する。本発
明において最も注目すべきことは，次の通りである。上
記のように磁石粉末及びヨーク粉末のどちらか一方が粉
末の状態のままで，もう一方の成形体に接触することで
両者を隙間なく完全に密着させる。このような状態で一
体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを
同時焼成して磁石部材を製造する。このため，得られた
磁石部材において磁石とヨークとの界面に空気等の磁性
体以外の物質が入り込むことが防止され，ポアが生じ難
い。
明において最も注目すべきことは，次の通りである。上
記のように磁石粉末及びヨーク粉末のどちらか一方が粉
末の状態のままで，もう一方の成形体に接触することで
両者を隙間なく完全に密着させる。このような状態で一
体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを
同時焼成して磁石部材を製造する。このため，得られた
磁石部材において磁石とヨークとの界面に空気等の磁性
体以外の物質が入り込むことが防止され，ポアが生じ難
い。
【００１１】また，一体化された磁石部材が製造できる
ため，磁石とヨークとを結合する手間や加工賃が省略で
き，さらに磁石とヨークとの界面の研削等も不要とな
り，研削時の割れ，欠け等もなくなるため，磁石部材全
体の製造コストを下げることができる。
ため，磁石とヨークとを結合する手間や加工賃が省略で
き，さらに磁石とヨークとの界面の研削等も不要とな
り，研削時の割れ，欠け等もなくなるため，磁石部材全
体の製造コストを下げることができる。
【００１２】また，磁石とヨークとが一体化されている
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時やその後
の研削加工の際に，割れや欠けが生じ難い。つまり，本
発明より得られた磁石部材は強度が高い。
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時やその後
の研削加工の際に，割れや欠けが生じ難い。つまり，本
発明より得られた磁石部材は強度が高い。
【００１３】以上，本発明によれば，強度が高く，価格
が安価な磁石部材の製造方法を提供することができる。
が安価な磁石部材の製造方法を提供することができる。
【００１４】上記磁石用粉末としては，例えばＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系の粉末，Ｓｍ−Ｃｏ系の粉末を使用することが
できる。また，上記ヨーク用粉末としては，例えば電磁
ステンレス（ＳＵＳ４１０等），Ｆｅ−Ｓｉ鋼，Ｆｅ−
Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｃｏ系の粉末を使用することができる。
ｅ−Ｂ系の粉末，Ｓｍ−Ｃｏ系の粉末を使用することが
できる。また，上記ヨーク用粉末としては，例えば電磁
ステンレス（ＳＵＳ４１０等），Ｆｅ−Ｓｉ鋼，Ｆｅ−
Ｎｉ系，Ｆｅ−Ｃｏ系の粉末を使用することができる。
【００１５】次に，請求項２の発明は，磁石とヨークと
からなる磁石部材を製造するに当たり，磁石用粉末を成
形部に充填し，続いてヨーク用粉末を上記成形部に充填
し，これらを同時成形して一体化された磁石用未焼成形
体とヨーク用未焼成形体とを作製するか，またはこれと
は反対に，ヨーク用粉末を成形部に充填し，続いて磁石
用粉末を上記成形部に充填し，これらを同時成形して一
体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを
作製し，その後，両成形体を焼成することを特徴とする
磁石部材の製造方法にある。
からなる磁石部材を製造するに当たり，磁石用粉末を成
形部に充填し，続いてヨーク用粉末を上記成形部に充填
し，これらを同時成形して一体化された磁石用未焼成形
体とヨーク用未焼成形体とを作製するか，またはこれと
は反対に，ヨーク用粉末を成形部に充填し，続いて磁石
用粉末を上記成形部に充填し，これらを同時成形して一
体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを
作製し，その後，両成形体を焼成することを特徴とする
磁石部材の製造方法にある。
【００１６】本発明にかかる製造方法では，磁石用粉末
（またはヨーク用粉末）を充填し，続いてヨーク用粉末
（または磁石用粉末）を充填し，同時成形を施して，磁
石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とが一体となった
成形体を得る。
（またはヨーク用粉末）を充填し，続いてヨーク用粉末
（または磁石用粉末）を充填し，同時成形を施して，磁
石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とが一体となった
成形体を得る。
【００１７】本請求項の発明においても，上記のように
一体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体を
同時焼成して磁石部材を製造するため，得られた磁石部
材において磁石とヨークとの界面に空気等の磁性体以外
の物質が入り込むことが防止され，ポアが生じ難い。ま
た，一体化された磁石部材が製造できるため，磁石とヨ
ークとを結合する手間や加工賃が省略でき，さらに磁石
とヨークとの界面の研削等も不要となるため，磁石部材
全体の製造コストを下げることができる。
一体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体を
同時焼成して磁石部材を製造するため，得られた磁石部
材において磁石とヨークとの界面に空気等の磁性体以外
の物質が入り込むことが防止され，ポアが生じ難い。ま
た，一体化された磁石部材が製造できるため，磁石とヨ
ークとを結合する手間や加工賃が省略でき，さらに磁石
とヨークとの界面の研削等も不要となるため，磁石部材
全体の製造コストを下げることができる。
【００１８】また，磁石とヨークとが一体化されている
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時や研削加
工の際に割れや欠けが生じ難く，強度に優れた磁石部材
を得ることができる。以上，本発明によれば，強度が高
く，価格が安価な磁石部材の製造方法を提供することが
できる。
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時や研削加
工の際に割れや欠けが生じ難く，強度に優れた磁石部材
を得ることができる。以上，本発明によれば，強度が高
く，価格が安価な磁石部材の製造方法を提供することが
できる。
【００１９】次に，請求項３の発明のように，上記磁石
用未焼成形体及び上記ヨーク用未焼成形体の作製はプレ
ス成形または磁場中プレス成形により行うことが好まし
い。通常の各種成形方法においては磁石用粉末やヨーク
用粉末の他にバインダーをいくらか添加して，粉末の流
動性，成形後の保形性を確保している。プレス成形や磁
場中プレス成形はバインダーの添加量を少なくできるた
め，後工程でのバインダー除去に伴う磁石部材の割れや
歪みの発生を少なくすることができ，生産性を高めるこ
とができる。
用未焼成形体及び上記ヨーク用未焼成形体の作製はプレ
ス成形または磁場中プレス成形により行うことが好まし
い。通常の各種成形方法においては磁石用粉末やヨーク
用粉末の他にバインダーをいくらか添加して，粉末の流
動性，成形後の保形性を確保している。プレス成形や磁
場中プレス成形はバインダーの添加量を少なくできるた
め，後工程でのバインダー除去に伴う磁石部材の割れや
歪みの発生を少なくすることができ，生産性を高めるこ
とができる。
【００２０】また，上記プレス成形や磁場中プレス成形
に当たっては，例えば後述する実施形態例に示すごと
く，ダイに配置した下パンチや上パンチよりなる成形部
を用いることができる。また，上記プレス成形のプレス
圧０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2で行なうことが好まし
い。また，各未焼成形体の相対密度が５０〜７０％とな
るようなプレス圧でプレス成形することが好ましい。
に当たっては，例えば後述する実施形態例に示すごと
く，ダイに配置した下パンチや上パンチよりなる成形部
を用いることができる。また，上記プレス成形のプレス
圧０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2で行なうことが好まし
い。また，各未焼成形体の相対密度が５０〜７０％とな
るようなプレス圧でプレス成形することが好ましい。
【００２１】次に，請求項４の発明は，磁石とヨークと
からなる磁石部材であって，磁石用粉末を成形部に充填
して磁石用未焼成形体となし，上記磁石用未焼成形体を
上記成形部より取り出すことなく，ヨーク用粉末を上記
成形部に充填して上記磁石用未焼成形体と一体化された
状態にあるヨーク用未焼成形体を作製するか，またはこ
れとは反対に，ヨーク用粉末を成形部に充填してヨーク
用未焼成形体となし，上記ヨーク用未焼成形体を上記成
形部より取り出すことなく，磁石用粉末を上記成形部に
充填して上記ヨーク用未焼成形体と一体化された状態に
ある磁石用未焼成形体を作製し，その後，両成形体を同
時焼成してなることを特徴とする磁石部材にある。
からなる磁石部材であって，磁石用粉末を成形部に充填
して磁石用未焼成形体となし，上記磁石用未焼成形体を
上記成形部より取り出すことなく，ヨーク用粉末を上記
成形部に充填して上記磁石用未焼成形体と一体化された
状態にあるヨーク用未焼成形体を作製するか，またはこ
れとは反対に，ヨーク用粉末を成形部に充填してヨーク
用未焼成形体となし，上記ヨーク用未焼成形体を上記成
形部より取り出すことなく，磁石用粉末を上記成形部に
充填して上記ヨーク用未焼成形体と一体化された状態に
ある磁石用未焼成形体を作製し，その後，両成形体を同
時焼成してなることを特徴とする磁石部材にある。
【００２２】上記のように磁石粉末及びヨーク粉末のど
ちらか一方が粉末の状態のままで，もう一方の成形体に
接触することで両者を隙間なく完全に密着させる。この
ような状態で一体化された磁石用未焼成形体とヨーク用
未焼成形体とを同時焼成することで本請求項にかかる磁
石部材が得られる。よって，磁石とヨークとの界面に空
気等の磁性体以外の物質が入り込むことが防止されてい
るため，本請求項にかかる磁石部材にはポアが殆どな
い。
ちらか一方が粉末の状態のままで，もう一方の成形体に
接触することで両者を隙間なく完全に密着させる。この
ような状態で一体化された磁石用未焼成形体とヨーク用
未焼成形体とを同時焼成することで本請求項にかかる磁
石部材が得られる。よって，磁石とヨークとの界面に空
気等の磁性体以外の物質が入り込むことが防止されてい
るため，本請求項にかかる磁石部材にはポアが殆どな
い。
【００２３】また，磁石とヨークとが一体化されている
ため，両者を結合する手間や加工賃が省略でき，さらに
両者の界面の研削等も不要となり，研削時の割れ，欠け
等もなくなるため，磁石部材全体の製造コストを下げる
ことができる。
ため，両者を結合する手間や加工賃が省略でき，さらに
両者の界面の研削等も不要となり，研削時の割れ，欠け
等もなくなるため，磁石部材全体の製造コストを下げる
ことができる。
【００２４】また，磁石とヨークとが一体化されている
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時やその後
の研削加工の際に，割れや欠けが生じ難い。つまり，強
度の高い磁石部材である。
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時やその後
の研削加工の際に，割れや欠けが生じ難い。つまり，強
度の高い磁石部材である。
【００２５】以上，本発明によれば，強度が高く，価格
が安価な磁石部材を提供することができる。
が安価な磁石部材を提供することができる。
【００２６】次に，請求項５の発明は，磁石とヨークと
からなる磁石部材であって，磁石用粉末を成形部に充填
し，続いてヨーク用粉末を上記成形部に充填し，これら
を同時成形して一体化された磁石用未焼成形体とヨーク
用未焼成形体とを作製するか，またはこれとは反対に，
ヨーク用粉末を成形部に充填し，続いて磁石用粉末を上
記成形部に充填し，これらを同時成形して一体化された
磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを作製し，そ
の後，両成形体を焼成してなることを特徴とする磁石部
材にある。
からなる磁石部材であって，磁石用粉末を成形部に充填
し，続いてヨーク用粉末を上記成形部に充填し，これら
を同時成形して一体化された磁石用未焼成形体とヨーク
用未焼成形体とを作製するか，またはこれとは反対に，
ヨーク用粉末を成形部に充填し，続いて磁石用粉末を上
記成形部に充填し，これらを同時成形して一体化された
磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを作製し，そ
の後，両成形体を焼成してなることを特徴とする磁石部
材にある。
【００２７】このようにして得られた磁石部材は，一体
化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とが同
時焼成されているため，磁石とヨークとの界面に空気等
の磁性体以外の物質が入り込むことが防止され，ポアを
殆どもたない。また，一体化された磁石部材が製造でき
るため，磁石とヨークとを結合する手間や加工賃が省略
でき，さらに磁石とヨークとの界面の研削等も不要とな
るため，磁石部材全体の製造コストを下げることができ
る。
化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とが同
時焼成されているため，磁石とヨークとの界面に空気等
の磁性体以外の物質が入り込むことが防止され，ポアを
殆どもたない。また，一体化された磁石部材が製造でき
るため，磁石とヨークとを結合する手間や加工賃が省略
でき，さらに磁石とヨークとの界面の研削等も不要とな
るため，磁石部材全体の製造コストを下げることができ
る。
【００２８】また，磁石とヨークとが一体化されている
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時や研削加
工の際に割れや欠けが生じ難く，強度に優れた磁石部材
を得ることができる。以上，本発明によれば，強度が高
く，価格が安価な磁石部材を提供することができる。
ため，その分全体の強度が高まるため，焼成時や研削加
工の際に割れや欠けが生じ難く，強度に優れた磁石部材
を得ることができる。以上，本発明によれば，強度が高
く，価格が安価な磁石部材を提供することができる。
【００２９】次に，請求項６の発明のように，上記磁石
用未焼成形体及び上記ヨーク用未焼成形体の作製はプレ
ス成形または磁場中プレス成形により行うことが好まし
い。上述と同様に，プレス成形や磁場中プレス成形はバ
インダーの添加量を少なくできるため，後工程でのバイ
ンダー除去に伴う磁石部材の割れや歪みの発生を少なく
することができ，生産性の高い磁石部材を得ることがで
きる。
用未焼成形体及び上記ヨーク用未焼成形体の作製はプレ
ス成形または磁場中プレス成形により行うことが好まし
い。上述と同様に，プレス成形や磁場中プレス成形はバ
インダーの添加量を少なくできるため，後工程でのバイ
ンダー除去に伴う磁石部材の割れや歪みの発生を少なく
することができ，生産性の高い磁石部材を得ることがで
きる。
【００３０】このような本発明の磁石部材は永久磁石使
用の電気モーター回転型，リニア型として使用すること
ができる。
用の電気モーター回転型，リニア型として使用すること
ができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかる磁石部材及びその製造方法
につき，図１〜図５を用いて説明する。本例の製造方法
の概略について説明する。図１，図２に示すごとく，磁
石用粉末１１９をダイ２１と下パンチ２３等よりなる成
形部２１０，２２０に充填して磁石用未焼成形体１１０
となし，上記磁石用未焼成形体１１０を上記成形部２１
０，２２０より取り出すことなく，ヨーク用粉末１２９
を上記成形部２１０，２２０に充填して上記磁石用未焼
成形体１１０と一体化された状態にあるヨーク用未焼成
形体１２０を作製する。その後，両成形体１１０，１２
０を同時焼成する。
につき，図１〜図５を用いて説明する。本例の製造方法
の概略について説明する。図１，図２に示すごとく，磁
石用粉末１１９をダイ２１と下パンチ２３等よりなる成
形部２１０，２２０に充填して磁石用未焼成形体１１０
となし，上記磁石用未焼成形体１１０を上記成形部２１
０，２２０より取り出すことなく，ヨーク用粉末１２９
を上記成形部２１０，２２０に充填して上記磁石用未焼
成形体１１０と一体化された状態にあるヨーク用未焼成
形体１２０を作製する。その後，両成形体１１０，１２
０を同時焼成する。
【００３２】以下，詳細に説明する。本例において作製
した磁石部材１は図５にかかる電気モータ３において，
ロータまたはステータとして使用される部材である。電
気モーター３は回転するロータと固定されているステー
タとからなり，ロータが磁石部材１の時はステータが電
磁石３２，逆にロータが電磁石３２の時はロータが磁石
部材１となる。
した磁石部材１は図５にかかる電気モータ３において，
ロータまたはステータとして使用される部材である。電
気モーター３は回転するロータと固定されているステー
タとからなり，ロータが磁石部材１の時はステータが電
磁石３２，逆にロータが電磁石３２の時はロータが磁石
部材１となる。
【００３３】図５（ａ）は磁石部材１の内周側にコイル
３２１と鉄心であるヨーク３２２とよりなる電磁石３２
が配置された電気モータ３である。図５（ｂ）は磁石部
材１の外周側にコイル３２１と鉄心であるヨーク３２２
とよりなる電磁石３２が配置された電気モータ３であ
る。図５（ｂ）は磁石部材１の外周側に電磁石３２が配
置された電気モータ３である。更に，図５（ａ）の電磁
石３２，図５（ｂ）の磁石部材１がロータの時はインナ
ーロータ型モータという。図５（ａ）の磁石部材がロー
タの時はアウターロータ型モータという。主にインナー
ロータ型モータは高回転型モータ，アウターロータ型モ
ータは高トルクモータに使用される。
３２１と鉄心であるヨーク３２２とよりなる電磁石３２
が配置された電気モータ３である。図５（ｂ）は磁石部
材１の外周側にコイル３２１と鉄心であるヨーク３２２
とよりなる電磁石３２が配置された電気モータ３であ
る。図５（ｂ）は磁石部材１の外周側に電磁石３２が配
置された電気モータ３である。更に，図５（ａ）の電磁
石３２，図５（ｂ）の磁石部材１がロータの時はインナ
ーロータ型モータという。図５（ａ）の磁石部材がロー
タの時はアウターロータ型モータという。主にインナー
ロータ型モータは高回転型モータ，アウターロータ型モ
ータは高トルクモータに使用される。
【００３４】次に，本例にて作製した磁石部材１につい
て説明すると，図３（ａ），（ｂ）に示すごとく，リン
グ状の磁石１１と該磁石１１の側面と上面とを覆うよう
に設けたヨーク１２とよりなり，ヨーク１２の中心には
磁石部材１１の内側に入る電磁石固定用ベアリングの挿
入穴１９が設けてある。このものは図５（ａ）にかかる
電気モータに適用される。
て説明すると，図３（ａ），（ｂ）に示すごとく，リン
グ状の磁石１１と該磁石１１の側面と上面とを覆うよう
に設けたヨーク１２とよりなり，ヨーク１２の中心には
磁石部材１１の内側に入る電磁石固定用ベアリングの挿
入穴１９が設けてある。このものは図５（ａ）にかかる
電気モータに適用される。
【００３５】このものを作製するに当り，図１（ａ）に
示すごとく，ダイ２１と複数の可動部より構成された下
パンチ２３とにより形成された成形部２１０に対し，フ
ィーダ２２を用いて磁石用粉末１１９を充填した。次
に，図１（ｂ）に示すごとく，複数の可動部より構成さ
れた上パンチ２４を上記成形部２１０の上方に配置し，
可動部を適宜動かして，成形部２１０における磁石用粉
末１１９を押圧し，磁石用未焼成形体１１０を作製し
た。
示すごとく，ダイ２１と複数の可動部より構成された下
パンチ２３とにより形成された成形部２１０に対し，フ
ィーダ２２を用いて磁石用粉末１１９を充填した。次
に，図１（ｂ）に示すごとく，複数の可動部より構成さ
れた上パンチ２４を上記成形部２１０の上方に配置し，
可動部を適宜動かして，成形部２１０における磁石用粉
末１１９を押圧し，磁石用未焼成形体１１０を作製し
た。
【００３６】続いて，図１（ｃ）に示すごとく，下パン
チ２１を磁石用未焼成形体１１０ごとダイ２１の下方に
移動し，成形部２２０を形成する。そして，フィーダ２
５を用いて上記成形部２２０にヨーク用粉末１２９を充
填した。そして，図２（ａ）に示すごとく，上パンチ２
４を上方に配置し，可動部を適宜動かして，成形部２２
０におけるヨーク用粉末１２９を押圧し，ヨーク用未焼
成形体１２０を得た。
チ２１を磁石用未焼成形体１１０ごとダイ２１の下方に
移動し，成形部２２０を形成する。そして，フィーダ２
５を用いて上記成形部２２０にヨーク用粉末１２９を充
填した。そして，図２（ａ）に示すごとく，上パンチ２
４を上方に配置し，可動部を適宜動かして，成形部２２
０におけるヨーク用粉末１２９を押圧し，ヨーク用未焼
成形体１２０を得た。
【００３７】その後，図２（ｂ）に示すごとく，上パン
チ２４を取り除き，下パンチ２３を動かして一体化成形
された両未焼成形体１１０，１２０をダイ２１の上方に
押し上げて，取り外す。このようにして一体化された未
焼成形体１１０，１２０が得られた。これを加熱炉に投
入し，焼成し，磁石１１とヨーク１２とよりなる磁石部
材１を得た。
チ２４を取り除き，下パンチ２３を動かして一体化成形
された両未焼成形体１１０，１２０をダイ２１の上方に
押し上げて，取り外す。このようにして一体化された未
焼成形体１１０，１２０が得られた。これを加熱炉に投
入し，焼成し，磁石１１とヨーク１２とよりなる磁石部
材１を得た。
【００３８】次に，本例の作用効果について説明する。
本例では，ダイ２１に配置された下パンチ２３やこれと
組み合わせた上パンチ２４とを適宜動かして成形部２１
０，２２０を形成し，磁石用粉末１１９から磁石用未焼
成形体１１０を作製し，これを成形部２１０，２２０よ
り取り出すことなく，ヨーク用粉末１２９を充填して磁
石用未焼成形体１２０と一体化された状態にあるヨーク
用未焼成形体１１０を作製した。
本例では，ダイ２１に配置された下パンチ２３やこれと
組み合わせた上パンチ２４とを適宜動かして成形部２１
０，２２０を形成し，磁石用粉末１１９から磁石用未焼
成形体１１０を作製し，これを成形部２１０，２２０よ
り取り出すことなく，ヨーク用粉末１２９を充填して磁
石用未焼成形体１２０と一体化された状態にあるヨーク
用未焼成形体１１０を作製した。
【００３９】このため，磁石用未焼成形体１１０とヨー
ク用未焼成形体１２０との間に空気等の磁性体以外の物
質が入り難く，よってこの未焼成形体１１０，１２０に
より作製された磁石部材１の磁石１１とヨーク１２との
界面１３にはポアが殆どない。
ク用未焼成形体１２０との間に空気等の磁性体以外の物
質が入り難く，よってこの未焼成形体１１０，１２０に
より作製された磁石部材１の磁石１１とヨーク１２との
界面１３にはポアが殆どない。
【００４０】また，本例では一体化された磁石部材１が
製造できるため，磁石１１とヨーク１２とを結合する手
間や加工賃が省略でき，さらに磁石１１とヨーク１２と
の界面の研削等も不要となり，研削時の割れ，欠けもな
くなるため，磁石部材１全体の製造コストを下げること
ができる。また，磁石１１とヨーク１２とが一体化され
ているため，その分全体の強度が高まるため，焼成時や
研削加工の際に，割れや欠けが生じ難い。つまり，本発
明により得られた磁石部材は強度が高い。
製造できるため，磁石１１とヨーク１２とを結合する手
間や加工賃が省略でき，さらに磁石１１とヨーク１２と
の界面の研削等も不要となり，研削時の割れ，欠けもな
くなるため，磁石部材１全体の製造コストを下げること
ができる。また，磁石１１とヨーク１２とが一体化され
ているため，その分全体の強度が高まるため，焼成時や
研削加工の際に，割れや欠けが生じ難い。つまり，本発
明により得られた磁石部材は強度が高い。
【００４１】以上，本例によれば，強度が高く，価格が
安価な磁石部材及びその製造方法を提供することができ
る。
安価な磁石部材及びその製造方法を提供することができ
る。
【００４２】なお，図４は各種形状の磁石部材１を説明
するものである。図４（ａ），（ｃ）はセグメント状の
磁石１１を持った磁石部材１である。図４（ｂ），
（ｄ）はリング状の磁石１１を持った磁石部材１であ
る。図４（ａ），（ｂ）は磁石部材１の外側に電磁石３
２を配置した構造の電気モータ３に使用され（図５
（ｂ）参照），内側の磁石部材１がロータとなるインナ
ーロータ型モータに適用される。符号１８は回転軸穴で
ある。
するものである。図４（ａ），（ｃ）はセグメント状の
磁石１１を持った磁石部材１である。図４（ｂ），
（ｄ）はリング状の磁石１１を持った磁石部材１であ
る。図４（ａ），（ｂ）は磁石部材１の外側に電磁石３
２を配置した構造の電気モータ３に使用され（図５
（ｂ）参照），内側の磁石部材１がロータとなるインナ
ーロータ型モータに適用される。符号１８は回転軸穴で
ある。
【００４３】図４（ｃ），（ｄ）は磁石部材１の内側に
電磁石３２を配置した構造の電気モータ３に使用され
（図５（ａ）），外側の磁石部材１がロータとなるアウ
ターロータ型モータ，または内側の電磁石３２がロータ
となるインナーロータ型モータとなる。符号１７は電磁
石３２が配置される空間である。いずれの構造にかかる
磁石部材１であっても本例の製造方法によって作製する
ことができる。
電磁石３２を配置した構造の電気モータ３に使用され
（図５（ａ）），外側の磁石部材１がロータとなるアウ
ターロータ型モータ，または内側の電磁石３２がロータ
となるインナーロータ型モータとなる。符号１７は電磁
石３２が配置される空間である。いずれの構造にかかる
磁石部材１であっても本例の製造方法によって作製する
ことができる。
【図１】実施形態例における，磁石部材の製造工程を示
す説明図。
す説明図。
【図２】実施形態例における，図１に続く，磁石部材の
製造工程を示す説明図。
製造工程を示す説明図。
【図３】実施形態例における，磁石部材の（ａ）断面
図，（ｂ）平面図。
図，（ｂ）平面図。
【図４】実施形態例における，各種形状を有する磁石部
材の説明図。
材の説明図。
【図５】実施形態例における，２種類の電気モータを示
す説明図。
す説明図。
１．．．磁石部材， １１．．．磁石， １１０．．．磁石用未焼成形体 １１９．．．磁石用粉末， １２．．．ヨーク， １２０．．．ヨーク用未焼成形体， １２９．．．ヨーク用粉末， ２１０，２２０．．．成形部，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茅野 久 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB02 AC07 AE08 5H622 CA01 CA02 CA06 CA10 CB05 CB06 DD02 PP05 PP20 QA02 QA06
Claims (6)
- 【請求項１】 磁石とヨークとからなる磁石部材を製造
するに当たり，磁石用粉末を成形部に充填して磁石用未
焼成形体となし，上記磁石用未焼成形体を上記成形部よ
り取り出すことなく，ヨーク用粉末を上記成形部に充填
して上記磁石用未焼成形体と一体化された状態にあるヨ
ーク用未焼成形体を作製するか，またはこれとは反対
に，ヨーク用粉末を成形部に充填してヨーク用未焼成形
体となし，上記ヨーク用未焼成形体を上記成形部より取
り出すことなく，磁石用粉末を上記成形部に充填して上
記ヨーク用未焼成形体と一体化された状態にある磁石用
未焼成形体を作製し，その後，両成形体を同時焼成する
ことを特徴とする磁石部材の製造方法。 - 【請求項２】 磁石とヨークとからなる磁石部材を製造
するに当たり，磁石用粉末を成形部に充填し，続いてヨ
ーク用粉末を上記成形部に充填し，これらを同時成形し
て一体化された磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体
とを作製するか，またはこれとは反対に，ヨーク用粉末
を成形部に充填し，続いて磁石用粉末を上記成形部に充
填し，これらを同時成形して一体化された磁石用未焼成
形体とヨーク用未焼成形体とを作製し，その後，両成形
体を焼成することを特徴とする磁石部材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において，上記磁石用
未焼成形体及び上記ヨーク用未焼成形体の作製はプレス
成形または磁場中プレス成形により行うことを特徴とす
る磁石部材の製造方法。 - 【請求項４】 磁石とヨークとからなる磁石部材であっ
て，磁石用粉末を成形部に充填して磁石用未焼成形体と
なし，上記磁石用未焼成形体を上記成形部より取り出す
ことなく，ヨーク用粉末を上記成形部に充填して上記磁
石用未焼成形体と一体化された状態にあるヨーク用未焼
成形体を作製するか，またはこれとは反対に，ヨーク用
粉末を成形部に充填してヨーク用未焼成形体となし，上
記ヨーク用未焼成形体を上記成形部より取り出すことな
く，磁石用粉末を上記成形部に充填して上記ヨーク用未
焼成形体と一体化された状態にある磁石用未焼成形体を
作製し，その後，両成形体を同時焼成してなることを特
徴とする磁石部材。 - 【請求項５】 磁石とヨークとからなる磁石部材であっ
て，磁石用粉末を成形部に充填し，続いてヨーク用粉末
を上記成形部に充填し，これらを同時成形して一体化さ
れた磁石用未焼成形体とヨーク用未焼成形体とを作製す
るか，またはこれとは反対に，ヨーク用粉末を成形部に
充填し，続いて磁石用粉末を上記成形部に充填し，これ
らを同時成形して一体化された磁石用未焼成形体とヨー
ク用未焼成形体とを作製し，その後，両成形体を焼成し
てなることを特徴とする磁石部材。 - 【請求項６】 請求項４または５において，上記磁石用
未焼成形体及び上記ヨーク用未焼成形体の作製はプレス
成形または磁場中プレス成形により行うことを特徴とす
る磁石部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076331A JP2000278919A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 磁石部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076331A JP2000278919A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 磁石部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000278919A true JP2000278919A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13602382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076331A Pending JP2000278919A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 磁石部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000278919A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064948A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Hitachi Metals, Ltd. | モータ用回転子およびその製造方法 |
| JP2007074888A (ja) * | 2004-12-17 | 2007-03-22 | Hitachi Metals Ltd | モータ用回転子およびその製造方法 |
| US7847460B2 (en) | 2006-03-01 | 2010-12-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Yoke-integrated bonded magnet and magnet rotator for motor using the same |
| FR2969415A1 (fr) * | 2010-12-17 | 2012-06-22 | Bosch Gmbh Robert | Procede de fabrication d'un composant de machine electrique et composant obtenu |
| JP2013169085A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転機用磁石、回転機用部品及び回転機 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11076331A patent/JP2000278919A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064948A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Hitachi Metals, Ltd. | モータ用回転子およびその製造方法 |
| JP2007074888A (ja) * | 2004-12-17 | 2007-03-22 | Hitachi Metals Ltd | モータ用回転子およびその製造方法 |
| KR100908424B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2009-07-21 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 자기 회로용 부품 및 그 제조 방법 |
| US8039998B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-10-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Rotor for motor and method for producing the same |
| US7847460B2 (en) | 2006-03-01 | 2010-12-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Yoke-integrated bonded magnet and magnet rotator for motor using the same |
| FR2969415A1 (fr) * | 2010-12-17 | 2012-06-22 | Bosch Gmbh Robert | Procede de fabrication d'un composant de machine electrique et composant obtenu |
| JP2013169085A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転機用磁石、回転機用部品及び回転機 |
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