JP2000279018A - コンバインの穀稈移送駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穂先移送ラグ付チエンの組立、及び分解を容易
にしようとするものである。 【解決手段】刈取り穀稈の根元側と穂先側とを挾持して
移送する根元移送チエン２６を回転駆動する根元チエン
駆動軸２４と、穂先移送ラグ付チエン３２を回転駆動す
る穂先チエン駆動軸２７とを連接具２８へ挿入して連接
すると共に、該連接２８の外側には、外カバー３９を着
脱自在に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刈取り穀稈の根
元側と穂先側とを挾持して移送する根元移送チエンを回
転駆動する根元チエン駆動軸と、穂先移送ラグ付チエン
を回転駆動する穂先チエン駆動軸との一方側の軸端部を
連接具へ挿入して連接すると共に、該連接具の外側に
は、外カバーを着脱自在に設けた技術であり、コンバイ
ンの穀稈移送駆動装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈を刈取り収穫作業
のときは、このコンバインの前部に設けた刈取機で刈取
りされた穀稈は、この刈取機の掻込装置等で掻込みさ
れ、この掻込みされた刈取り穀稈の穂先側は、穀稈移送
軸の上部に軸支して設けた穂先チエンスプロケットで回
転駆動する穂先移送ラグ付チエンで引継ぎして挾持移送
する。又、根元側は、この穀稈移送軸の下部に軸支して
設けた根元チエンスプロケットで回転駆動する根元移送
チエンで引継ぎして挾持移送する。これら両者により、
挾持移送される刈取り穀稈は脱穀機へ供給されて脱穀す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穂先移送ラグ付チエン
と根元移送チエンとは、穀稈移送軸の上下に軸支して設
けた穂先チエンスプロケットと根元チエンスプロケット
とによって、回転駆動されることにより、例えば、穂先
移送ラグ付チエンに不具合が発生し、この穂先移送ラグ
付チエンの取外しを行うときは、該穀稈移送軸が一体に
構成されえていることにより、取外しが困難であり、
又、取外しに長時間を要することがあったが、この発明
により、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、刈取り穀稈の根元側と穂先側とを挾持して移送する
根元移送チエン２６を回転駆動する根元チエンスプロケ
ット２５を軸支した根元チエン駆動軸２４と、穂先移送
ラグ付チエン３２を回転駆動する穂先チエンスプロケッ
ト３１を軸支した穂先チエン駆動軸２７とを設けたコン
バインにおいて、該根元チエン駆動軸２４と該穂先チエ
ン駆動軸２７との一方側の軸端部を連接具２８へ挿入し
て連接すると共に、該連接具２８の外側には、着脱自在
に外カバー３９を設けたことを特徴とするコンバインの
穀稈移送駆動装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】コンバインで立毛穀稈を刈取り収穫作業
のときは、このコンバインの前部に設けた刈取機で刈取
りされた穀稈は、この刈取機の掻込装置等で掻込され、
この掻込された穀稈の穂先部と根元部とは、穂先チエン
駆動軸２７と根元チエン駆動軸２４との両者の一方側の
軸端部を連接具２８へ挿入して連接し、この連接具２８
の外側に着脱自在に外カバー３９を設けた。該穂先チエ
ン駆動軸２７で軸支した穂先チエンスプロケット３１で
回転駆動する穂先移送ラグ付チエン３２で該穂先部を引
継ぎして挾持移送する。又、該根元チエン駆動軸２４で
軸支した根元チエンスプロケット２５で回転駆動する根
元移送チエン２６で該根元部を引継ぎして挾持移送す
る。これら両者により、挾持移送される刈取り穀稈は脱
穀機へ供給されて脱穀する。

【０００６】

【発明の効果】穂先移送ラグ付チエン３２と根元移送チ
エン２６とを回転駆動する穂先チエンスプロケット３１
と根元チエンスプロケット２５とを軸支する軸を穂先チ
エン駆動軸２７と根元チエン駆動軸２４とに２分割して
連接具２８で連接し、更にこの連接具２８の外側には、
着脱自在に外カバー３９を設けていることにより、該穂
先移送ラグ付チエン３２に不具合が発生し、この穂先移
送ラグ付チエン３２を取外しを行う必要が発生したとき
は、該外カバー３９を取外した後に、該穂先チエン駆動
軸２７を該連接具２８から抜取り、更に該穂先移送ラグ
付チエン３２を取外しすることにより、この穂先移送ラ
グ付チエン３２の取外し交換、及び組付けが容易であ
り、又、短時間で交換、及び組付けすることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】コンバイン１の前部に装着した刈
取機１３の掻込装置１４から刈取り穀稈を引継ぎして挾
持移送する左・右穂先移送装置１５ａ，１５ｂと、左・
右根元移送装置１６ａ，１６ｂと、扱ぎ深さ搬送装置１
７と、供給搬送装置１８等よりなる穀稈移送装置３の該
左・右穂先移送装置１５ａ，１５ｂ、及び該左・右根元
移送装置１６ａ，１６ｂを図示して説明する。

【０００８】前記コンバイン１の車台４の下部には、土
壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ５を張設した走
行装置６を配設し、該車台４上部には、刈取機１３から
刈取り穀稈を引継ぎして、脱穀フィ−ドチエン７と挾持
杆７ａ等によって挾持されて移送される刈取り穀稈を脱
穀し、脱穀した穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯
留タンク８を横側に装着した脱穀機２を載置している。

【０００９】前記脱穀機２の前部には、刈取機１３を設
け、この刈取機１３の前刈取部１３ａの前端位置から立
毛穀稈を分離するナロ−ガイド９ａと、穀稈を分草する
分草体９と、この分草された穀稈を引起す引起装置１０
と、引き起された穀稈を掻込む掻込装置１４と、穀稈を
刈取る刈刃装置１１と、刈取られた穀稈を搬送して、挾
持杆７ａと脱穀フィ−ドチエン７へ受渡しする穀稈搬送
装置３を設けてなる刈取機１３は、油圧駆動による伸縮
シリンダ１２により、土壌面に対して昇降自在に作用さ
せる構成としている。

【００１０】前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作
制御を行う操作装置１８ａと、作業者が搭乗する操縦席
１９とを設け、この操縦席１９の下部には、エンジン２
０を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設
置する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機１３、エ
ンジン２０等によって、該コンバイン１の機体２１を構
成している。

【００１１】前記操縦席１９の平面視左側で、刈取り穀
稈を移送する通路上で引起装置１０の上端後部と、後述
する扱胴カバー３８前方側との間を覆う状態で、前後方
略中央部で二分割し、後方部が前方部へ移動自在に、前
防塵カバー４０ａの上側に後防塵カバー４０ｂを設けた
構成である。前記前防塵カバー４０ａの左右両側の外側
面には、図９、及び図１０で示す如く支持杆４１に回転
ローラ４１ａを回転自在に軸支して設けると共に、該回
転ローラ４１ａを受ける上・下案内レール４１ｂ，４１
ｃを後防塵カバー４０ｂの内側面に設け、この上案内レ
ール４１ｂは、図１０で示す如くコ字形状に形成して、
一方側の折曲部４１ｄで該回転ローラ４１ａの脱輪を防
止し、該下案内レール４１ｃは、図１０で示す如くＬ字
形状に形成して、該回転ローラ４１ａの側面部、及び外
径部へ共に接触しない構成として、該後防塵カバー４０
ｂの摺動移動が軽くできる構成である。これにより、回
転ローラ４１ａは該上案内レール４１ｂのみに接触する
ことにより、軽く摺動移動を行うことができる。

【００１２】前記刈取機１３の穀稈搬送装置３によって
形成される穀稈搬送経路中には、刈取られて搬送される
穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供給の
有無を検出する穀稈センサ２０ａを設けている。車台４
の前端部に装架された走行用ミッション２１ａの伝動経
路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する
車速センサ２１ｂを設けた構成としている。

【００１３】前記穀稈移送装置３の掻込装置１４は、図
１〜図７で示す如く平面視前端部に設け、該掻込装置１
４の掻込スターホイル２２ａを、実施例では、左右方向
に所定間隔で５個設けて５条刈りの刈取機１３を図示し
た構成である。前記穀稈移送装置３の左・右穂先移送装
置１５ａ，１５ｂ、及び左・右根元移送装置１６ａ，１
６ｂは、図１〜図４で示す如く平面視ハ字形状に配設し
た構成である。該左根元移送装置１６ａは縦伝動ケース
２３ｃに装着した根元伝動ケース２３には、上部が突出
状態に根元チエン駆動軸２４を内装して設け、この根元
チエン駆動軸２４の上方部の外径部は、図１、及び図２
で示す如く四角形状２４ａに形成し、この四角形状２４
ａの下側には、根元チエンスプロケット２５をキー２５
ａで固定して設けた構成である。該根元伝動ケース２３
には、支持杆２３ｂを前方外側へ傾斜状態で上方へ所定
角度に支持板２３ａで固定して設けている。この支持杆
２３ｂの前端部で掻込スターホイル２２ｂの上側には、
前根元スプロケット２５ｂを軸支して設け、該支持杆２
３ｂの後端部には、後根元スプロケット２５ｃを軸支し
て設けている。これら各スプロケット２５，２５ｂ，２
５ｃには、根元移送チエン２６を掛け渡すと共に、この
根元移送チエン２６を伸張する外側部には、テンション
スプロケット２６ａを回動自在に軸支して設けた構成で
ある。

【００１４】前記左穂先移送装置１５ａは根元チエン駆
動軸２４の上側に左穂先メタル２９を設け、この左穂先
メタル２９の上下に上下両端部が突出状態に穂先チエン
駆動軸２７を内装して設け、この穂先チエン駆動軸２７
の下方部は、図１、及び図２で示す如く四角形状２７ａ
に形成し、該根元チエン駆動軸２４の上端部の四角形状
２４ａ部と、該穂先チエン駆動軸２７の下端部の該四角
形状２７ａ部とは、図２で示す如く内径部に四角形状孔
２８ａを形成し、外径部を丸形状、又は四角形状の連接
具２８のこの四角形状孔２８ａへ嵌入して連接させた構
成である。

【００１５】前記左穂先メタル２９の上側には、左穂先
ケース３０を設け、この左穂先ケース３０の略中央部の
一方側には、穂先チエン駆動軸２７の上端部を位置さ
せ、この上端部に穂先チエンスプロケット３１を軸支し
て設け、該左穂先ケース３０内の前後端部には、前・後
穂先スプロケット３１ａ，３１ｂを軸支して設け、これ
ら各スプロケット３１，３１ａ，３１ｂには穂先移送ラ
グ付きチエン３２を掛け渡すと共に、この穂先移送ラグ
付チエン３２を伸張するテンションスプロケット３２ａ
を回動自在に軸支して設けた構成である。

【００１６】前記掻込装置１４の左側２個の掻込スター
ホイル２２ａ，２２ａで掻込された左側２条分の刈取り
穀稈の根元部は、根元移送チエン２６と挾持杆２６ｂと
の間で挾持されて引継ぎされ、又、穂先部は穂先移送ラ
グ付チエン３２と挾持杆３２ｂとの間で挾持されて引継
ぎされ、これら両者によって、この刈取り穀稈は上方へ
移送される構成である。左穂先メタル２９の外径部と根
元チエンスプロケット２５の凹部２５ｄとには、弾性材
よりなり、割溝３９ａを設けて開閉自在で着脱自在な外
カバー３９を設けた構成である。

【００１７】前記左穂先移送装置１５ａを分解するとき
は、穂先チエン駆動軸２７の下端部の四角形状２７ａ部
を連接具２８の四角形状孔２８ａへ挿入していることに
より、この穂先チエン駆動軸２７を抜くことによって、
この左穂先移送装置１５ａの穂先移送ラグ付チエン３２
の取外しが簡単で容易にできる構成である。又、外カバ
ー３９を取外すことにより、該連接具２８の該四角形状
孔２８ａの孔部がよく見えて、組立ても簡単で容易にで
きる構成である。

【００１８】前記掻込装置１４の中央部の掻込スターホ
イル２２ａの後側には、この掻込スターホイル２２ａで
掻込される１条分の刈取り穀稈の根元部を引継ぎして挾
持移送する中根元移送チエン３３ａの移送始端部を該掻
込スターホイル２２ａの上側に位置させ、移送終端部を
所定位置上方に位置させて張設すると共に、挾持杆３３
ｂを設けた構成である。

【００１９】又、前記中根元移送チエン３３ａと所定間
隔を設けた上部には、この一条分の刈取り穀稈の穂先分
を引継ぎして挾持移送する中穂先移送ラグ付チエン３３
ｃの移送始端部は、該中根元移送チエン３３ａの移送始
端部より後方に位置させ、移送終端部は略同じ位置へ位
置させて張設すると共に、挾持杆３３ｄを設けた構成で
ある。

【００２０】前記掻込装置１４の右側の２個の掻込スタ
ーホイル２２ａ，２２ｂで掻込された右側２条分の刈取
り穀稈の根元部を引継ぎして挾持移送する右根元移送装
置１６ｂの右根元移送チエン３４ａの移送始端部を右側
の該掻込スターホイル２２ａの上側に位置させ、移送終
端部を根元移送チエン２６の移送終端部の横側に位置さ
せて張設すると共に、挾持杆３４ｂを設けた構成であ
る。

【００２１】又、前記右根元移送チエン３４ａと所定間
隔を設けた上部には、右側２条分の刈取り穀稈の穂先部
を引継ぎして挾持移送する右穂先移送ラグ付チエン３４
ｃの移送始端部は、該右根元移送チエン３４ａの移送始
端部より後方に位置させ、移送終端部は脱穀フィードチ
エン７より、後方部に位置させて張設すると共に、挾持
杆３４ｄを設けた構成である。この右穂先移送ラグ付チ
エン３４ｃは右チエンケース３４ｅに内装され、移送ラ
グがこの右チエンケース３４ｅから突出させた構成であ
る。

【００２２】前記各根元移送チエン２６，３３ａ，３４
ａと各穂先移送ラグ付チエン３２，３３ｃ，３４ｃとで
移送される刈取り穀稈を、引継ぎして挾持移送すると共
に、扱ぎ深さを調整する扱ぎ深さ調節装置１７は、図４
で示す如く該右根元移送チエン３４ａの後側に設けてい
る。この扱ぎ深さ調節装置１７は、穀稈の穀長を検出す
る穀長センサ（図示せず）の検出により、移送始端部１
７ｂを回動中心として、扱ぎ深移送チエン１７ａを上下
回動装置１７ｃによって上下回動する構成であり、又、
この上下回動位置の検出はポテンションメータ１７ｄで
検出し、該上下回動装置１７ｃの上下回動を制御して、
扱ぎ深さを制御する構成である。１７ｆは挾持杆であ
る。

【００２３】前記扱ぎ深さ調節装置１７の後側で、脱穀
フィードチエン７、及び補助フィードチエン７ｂの穀稈
移送方向上手側で、更に右穂先移送装置１５ｂの下側に
は、図４で示す如く供給搬送装置１８を設け、この供給
搬送装置１８は平面視三角形状に供給移送チエン３５を
張設した構成であり、該扱ぎ深さ調節措置１７で移送さ
れる刈取り穀稈を、この供給移送チエン３５と挾持杆３
５ａとで引継ぎして挾持移送すると共に、扱ぎ深さを調
節制御する構成であり、又、該脱穀フィードチエン７と
該補助フィードチエン７ｂとへ受け渡しする構成であ
る。

【００２４】前記稈長センサの検出が操作装置１８ａの
制御装置１８ｂへ入力され、この入力によって稈長が、
例えば、基準値（６０ｃｍ）以上と判定されると、扱ぎ
深モータ１７ｅで扱ぎ深さ調節装置１７のみを浅側へ制
御する。又、非検出情報の入力により、基準値（６０ｃ
ｍ）以下と判定されると、該扱ぎ深さ調節装置１７と供
給モータ１８ｅで調節移動制御する供給搬送装置１８と
の両装置１７，１８の制御を同時に深側へと制御する構
成である。

【００２５】上記の深側への調節制御された前記供給搬
送装置１８は、扱ぎ深さ調節装置１７の終端部から大幅
に深扱ぎ側へ調節されている極短い穀稈を受け継いで、
更に深扱ぎ側へ調節して、補助フィードチエン７ｂと脱
穀フィードチエン７に受け渡しするが、このとき、株元
側が該脱穀フィードチエン７の挾持位置へ届かない短い
穀稈は、該補助フィードチエン７ｂによって移送され、
そのまま供給側から後述する脱穀室３６内へ全稈投入さ
れる。

【００２６】又、この場合に株元が前記脱穀フィードチ
エン７の挾持位置まで届いたわずかな穀稈は、該脱穀フ
ィードチエン７と挾持杆７ａとによって挾持移送される
が、途中で後述する扱胴３７の扱歯３７ａの回転駆動に
より、脱穀室３６内へ引き込まれ全稈投入状態になるこ
とが多い。そして、穀稈は極短稈の場合少量ではある
が、該脱穀フィードチエン７と該挾持杆７ｂによって、
確実に挾持されているものだけが、挾持状態のままで挾
持移送され、脱穀処理作用を受け、排藁部へと達する構
成である。

【００２７】前記刈取機１３の５条刈取り型を４条刈取
り型の刈取機４２に組換えするときには、図４、及び図
５で示す如く刈取機１３の伝動フレーム４３ａ、入力ケ
ース４３ｂ、左穂先移送装置１５ａ、左根元移送装置１
５ｂ、扱ぎ深さ搬送装置１７、及び供給搬送装置１８等
は、そのまま５条刈取り型を共用使用とすると共に、右
穂先移送装置４４ａ、及び右根元移送装置４４ｂは図１
４で示す如く全長の短い４条刈取り型専用部品にすると
共に、刈刃装置４４ｃも全幅の狭い専用部品とする構成
である。又、５条刈取り型の中根元移送チエン３３ａ、
及び中穂先移送ラグ付チエン３３ｃ等は使用しない構成
として、これらにより、４条刈取り型の該刈取機４２を
構成している。これにより、コンバイン１の走行装置
６、及び脱穀機２へ４条刈取り型の該刈取機４２を装着
することにより、刈取部が小型である別のコンバインを
構成させる。これにより、供給搬送装置１８から該脱穀
機２へ供給する穀稈の供給姿勢が変わることがなく、安
定した性能を得ることができるし、又、部品の共用性が
向上することによって、コスト低減が可能である。

【００２８】前記穀稈移送装置３の左・右根元移送装置
１６ａ，１６ｂの根元移送チエン２６、右根元移送チエ
ン３４ａと、扱ぎ深さ搬送装置１７の扱ぎ深さ移送チエ
ン１７ａとは、図７で示す如く該根元移送チエン２６
は、該右根元移送チエン３４ａから所定位置上部に位置
させるとともに、略平行状態に配設した構成である。
又、前記扱ぎ深移送チエン１７ａは、右根元移送チエン
３４ａの所定位置下部に位置させると共に、所定角度
（θ）傾斜させて配設した構成である。これにより、移
送行程の長い該右根元移送チエン３４ａ側では、穀稈が
抜き上がる傾向があり、これを解決するために上・下に
段差をつけ、又、該扱ぎ深移送チエン１７ａで徐々に穀
稈の株元を持ち上げ傾斜させることにより、脱穀機２へ
引継ぎ姿勢が良好となる。

【００２９】前記刈取機１３の前刈取部１３ａは、図１
５、及び図１６で示す如く左右移動装置４５によって左
右に移動自在な構成である。支持メタル４６ａ，４６ａ
で移動軸４６を軸支し、この移動軸４６に軸支した入力
ケース４３ｂと、この入力ケース４３ｂに装着した伝動
フレーム４３ａの前端部に設けた該前刈取部１３ａを左
右自動自在に軸支し、該左右移動装置４５の移動用軸４
５ａの回転により、前移動メタル４５ｂ、連結杆４５
ｃ、及び該入力ケース４３ｂに装着した後移動メタル４
５ｄを介して、この入力ケース４３ｂが左右移動する構
成である。

【００３０】前記入力ケース４３ｂには、支持板４８を
設け、この支持板４８の左右両端部には、左右移動を検
出する左・右移動センサ４８ａ，４８ｂを設けた構成で
ある。前記伝動フレーム４３ａの下方部は、前刈取部１
３ａが左右移動するときに、走行装置６の走行クローラ
５へ当接を防止するために、上方へ湾曲する湾曲部４７
を形成した構成である。

【００３１】前記刈取機１３を伸縮シリンダ１２によ
り、刈取り高さを畦ぎわ等で所定位置へ上昇させるべく
操作装置１８ａの畦ぎわスイッチ１８ｃをＯＮ操作した
ときには、この上昇量はポテンションメータ１２ａで検
出され、この検出が制御装置１８ｂへ入力され、この入
力値が所定値以上であると、扱ぎ深さ搬送装置１７を所
定量深扱ぎ側へ調節移動制御すべく扱ぎ深モータ１７ｅ
を制御する構成である。又、左・右移動センサ４８ａ，
４８ｂで左右移動が検出され、この検出が該制御装置１
８ｂへ入力され、この左右移動が行われたときは、穀稈
の供給深さ位置が自然に変わることにより、左右移動の
検出の入力により、右側へ移動を検出のときは、該扱ぎ
深さ搬送装置１７を所定量深扱ぎ側へ、又、左側へ移動
を検出のときは、浅扱ぎ側へ調節移動制御すべく該扱ぎ
深モータ１７ｅを制御する構成である。これにより、穀
稈の供給深さ位置が自然に変わったときであっても、穀
稈の稈長に合った扱ぎ深さ位置で脱穀することができ、
脱穀性能を向上させることができる。

【００３２】前記操作装置１８ａには、図８で示す如く
刈取りする圃場が、湿田か否かを選択する湿田スイッチ
１８ｄを設け、この湿田スイッチ１８ｄのＯＮ操作によ
って湿田を選択したときは、このＯＮ操作が制御装置１
８ｂへ入力され、この入力によって刈取機１３は伸縮シ
リンダ１２により、上昇が行われ、この上昇位置が上昇
ポテンションメータ１２ａで検出され、扱ぎ深さ搬送装
置１７が所定量深扱ぎ側へ移動調節制御すべく扱ぎ深モ
ータ１７ｅを始動、及び停止制御する構成である。

【００３３】又、湿田スイッチ１８ｄのＯＮ入力のとき
は、畦ぎわ制御を開始すべく、刈取機１３は伸縮シリン
ダ１２により、所定の高位置へ移動調節制御され、この
変更された高位置が、該刈取機１３を上昇開始させる検
出の下部位置に変更する構成である。これにより、刈取
上昇検出位置を変更することによって、適正な上昇制御
になって扱ぎ深さ位置が適正になる。

【００３４】前記車台４は、図２１、及び図２２で示す
ごとく、この車台４下側の左右両側の走行クローラ５
は、該車台４に対して上下作動機構４９により、上下作
動自在に設けた構成であり、又、この上下作動は車高セ
ンサ４９ａで検出する構成であると共に、図１５で示す
如く刈取機１３の前刈取部１３ａが左右移動自在な構成
である。又、この左右移動を左・右移動センサ４８ａ，
４８ｂによって検出する構成である。

【００３５】湿田圃場での収穫作業のときは、図２２で
示す如く走行クローラ５の全長が伸張して上下間隔が広
くなることによって、車台４が上昇制御されることによ
り、この車台４の上昇により、車高が上がるに伴い、前
刈取部１３ａを立毛穀稈の未刈稈側へ所定量（Ｌ）を移
動調節制御する構成であり、該走行クローラ５と該前刈
取部１３ａとの関係位置を変更する構成である。これに
より、従来は湿田圃場では、該走行クローラ５と該前刈
取部１３ａとの関係位置が変わらないことにより、図２
３で示す如くこの走行クローラ５が沈下することによ
り、未刈稈側へこの走行クローラ５で泥が押され、圃場
面が凸状態となり、この凸状態部を刈刃装置１１が左右
移動することにより、刈取作業が困難になることがあっ
たが、関係位置を変えて該前刈取部１３ａを未刈稈側へ
寄せたことによって、この問題を解決することができ
た。

【００３６】一方側の外側に位置する前記引起装置１０
の横側の前部には、図１７、及び図１８で補助引起装置
５０を設け、このっ補助引起装置５０の補助引起ケース
５１内には、補助引起ラグ５２ａを所定間隔に装着した
補助引起チエン５２を張設した構成であり、このっ補助
引起ラグ５２ａは、前部側の下部から上部の間は、刈取
る穀稈に作用し、後部側は作用しない構成である。

【００３７】前記補助引起ケース５１上部には、補助引
起チエン５２を回転駆動する補助ギヤ５３ｂを軸支した
補助伝動軸５３ａを内装した補助引起メタル５３を設
け、引起装置１０上部の前後両側に設けた前・後引起メ
タル５４ａ，５４ｂ内には、ギヤ５４ｄを軸支した引起
伝動軸５４ｃを設け、これら補助ギヤ５３ｂとギヤ５４
ｂとは、これら補助引起メタル５３と前引起メタル５４
ａの組付けにより、噛合して連接する構成である。

【００３８】前記の連接部の略真下に位置させて、前記
補助引起ケース５１下部の横側には、前後両側に挿入溝
５５ａを設けた支持板５５を固着して設けている。この
挿入溝５５ａ，５５ａは分草体９に設けた受板５６の前
後両側の受けピン５６ａ，５６ａで支持させた構成であ
る。該引起装置１０へ該補助引起装置５０を簡単に着脱
可能な構成である。これにより、該引起装置１０へ該補
助引起装置５０をワンタッチで着脱できる。

【００３９】前記縦移動ケース２３ｃの下端部には、図
１９、及び図２０で示す如く刈刃装置１１を伝動する刈
刃伝動軸５７を内装して軸受けする軸受ケース５８、及
び軸受メタル５８ａを設け、この軸受メタル５８ａから
該刈刃伝動軸５７の軸端部を突出させた構成であり、こ
の突出部５７ａには、刈刃クランク６０をボルト６０ａ
等で着脱自在に装着した構成である。

【００４０】前記軸受メタル５８ａの外側面には、コ字
形状の安全カバー５９を装着するＬ字形状のカバー取付
板５９ａを設けている。又、刈刃クランク５９には、バ
ランスウエイト６１を装着するバランスウエイト取付板
６１ａを設けた構成である。該カバー取付板５９ａへ該
安全カバー５９をボルト等で装着することによって、こ
れらバランスウエイト６１、及び刈刃クランク６０等を
覆う構成である。これにより、安全カバー５９で回転す
る該刈刃クランク５９等を覆うことにより、安全であ
り、又、穀稈の巻き付きが防止できる。

【００４１】前記刈刃装置１１は、図２４、及び図２５
で示す如く受刃６２を装着した受刃台６３の後側には、
左右両端部にステー取付板６４ａを固定した刈刃ステー
パイプ６４を設け、この左右両側の該ステー取付板６４
ａは、左右両側に設けた装着板６５へボルト６６、及び
ナット６７等によって装着した構成である。このボルト
６６の頭部６６ａは、該受刃台６３の端部（イ）より、
内側に位置させた構成である。この頭部６６ａに未刈取
り穀稈の引掛り、及び畦への干渉を防止する構成であ
る。これにより、未刈取り穀稈の引掛り、及び畦への干
渉が防止できる。

【００４２】前記刈刃装置１１は、図２５、及び図２６
で示す如くカッタ駆動ヘッド６８の左右両側には、刈刃
６９を装着した刈刃台７０を押える刃押えメタル７１を
設け、この刃押えメタル７１と受刃台６３とをボルト７
２ａ、及びナット７２ｂ等によって装着すると共に、該
刈刃台７０の後側には、該刃押えメタル７１，７１と共
締する受けプレート７３を設けた構成である。７４ａは
受カラであり、７４ｂは調節用シムである。これによ
り、刈刃台７０を後側から受けることにより、ガタの発
生を防止できて騒音の低減ができる。

【００４３】前記脱穀機２は、図１２で示す如く上部側
には、扱胴３７を内装した脱穀室３６と、平面視該脱穀
室３６の右側で前部側には、二番処理胴７５ａを内装し
た二番処理室７５と、後部側には、排塵処理胴７６ａを
内装した排塵処理室７６を設けた構成である。前記脱穀
室３６の下部には、扱網３７ｂを設け、二番処理室７５
の下部には、二番受網７５ｂを設け、排塵処理室７６の
下部には、漏下具７６ｂを設けた構成である。該脱穀室
３６の下側には、選別室７７を形成し、この選別室７７
内には、揺動選別装置７８を前後方向に設けた構成であ
る。

【００４４】前記揺動選別装置７８の移送方向始端部に
は、送風機７９を設け、この送風機７９からの起風と該
揺動選別装置７８とにより、穀粒と塵埃とに風選別と揺
動選別とを行う構成である。前記送風機７９の下手側の
先端部には、一番選別、及び選別穀粒を移送する一番装
置８０を設け、この一番装置８０の下手側には、二番選
別、及び二番物を移送する二番装置８１を設け、この二
番装置８１の一方側には、揚送螺旋８２ａを内装した二
番還元筒８２を脱穀機２の平面視右側に斜設した構成で
ある。

【００４５】前記揺動選別装置７８の移送終端部上側に
は、排塵ファン８３を設け、塵埃を機外へ排出する構成
である。前記穀粒貯留タンク８の後側には、縦移送螺旋
８４ａを内装した排出支持筒８４を略垂直姿勢で回動可
能に支承して設け、この排出支持筒８４の上端部を支点
として、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ
穀粒を排出する排出螺旋８５ａを内装した排出オ−ガ８
５を上下回動、及び左右旋回可能に横方向へ配置した構
成である。

【図面の簡単な説明】

【図１】根元チエン駆動軸と穂先チエン駆動軸との接合
部拡大側断面図

【図２】根元チエン駆動軸と穂先チエン駆動軸との接合
部拡大側面斜視図

【図３】根元チエン駆動軸と穂先チエン駆動軸との接合
部拡大側面図

【図４】刈取機の一部破断した拡大平面図

【図５】刈取機の拡大側面図

【図６】刈取機の拡大側面図

【図７】扱ぎ深さ搬送装置部の拡大平面図、及び拡大背
面図

【図８】操作装置部の拡大平面図

【図９】防塵カバー部の拡大側面図

【図１０】図９のＡ−Ａ拡大断面図

【図１１】ブロック図

【図１２】脱穀機の拡大側断面図

【図１３】コンバインの全体側面図

【図１４】他の実施例を示す図で、４条刈り刈取機の拡
大平面図

【図１５】他の実施例を示す図で、刈取機の移動装置部
の拡大平面図

【図１６】他の実施例を示す図で、刈取機の移動装置部
の拡大側面図

【図１７】他の実施例を示す図で、補助引起装置部の拡
大側面図

【図１８】他の実施例を示す図で、補助引起装置部の拡
大正面図

【図１９】他の実施例を示す図で、安全カバー部の拡大
平面図

【図２０】他の実施例を示す図で、安全カバー部の拡大
側面斜視図

【図２１】他の実施例を示す図で、コンバインの低車高
時の側面図

【図２２】他の実施例を示す図で、コンバインの高車高
時の側面図

【図２３】他の実施例を示す図で、コンバインの高車高
時の作業状態背面図

【図２４】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の一部破
断した拡大平面図

【図２５】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の一部破
断した拡大側面図

【図２６】他の実施例を示す図で、刈刃装置部の一部破
断した拡大平面図

【符号の説明】

２４ 根元チエン駆動軸 ２５ 根元チエンスプロケット ２６ 根元移送チエン ２７ 穂先チエン駆動軸 ２８ 連接具 ３１ 穂先チエンスプロケット ３２ 穂先移送ラグ付チエン ３９ 外カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 真吾 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 高橋 伯郎 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B084 AA01 AC05 BD03 BH01 BH14 BH20

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取り穀稈の根元側と穂先側とを挾持し
   て移送する根元移送チエン２６を回転駆動する根元チエ
   ンスプロケット２５を軸支した根元チエン駆動軸２４
   と、穂先移送ラグ付チエン３２を回転駆動する穂先チエ
   ンスプロケット３１を軸支した穂先チエン駆動軸２７と
   を設けたコンバインにおいて、該根元チエン駆動軸２４
   と該穂先チエン駆動軸２７との一方側の軸端部を連接具
   ２８へ挿入して連接すると共に、該連接具２８の外側に
   は、着脱自在に外カバー３９を設けたことを特徴とする
   コンバインの穀稈移送駆動装置。