JP2000279152A - 焙煎装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焙煎装置において、コーヒー豆の温度を正確に
検出し、且つ、温度センサの感度を安定に保つこと。 【解決手段】焙煎容器２１内の温度を制御することによ
り焙煎処理を管理する焙煎装置２において、温度センサ
７の配置場所として、コーヒー豆の温度を間接的に検出
できる排気通路（ｈ）に特定している。これにより、コ
ーヒー豆の温度をより正確に検出することができるよう
になる。また温度センサ７を排気通路（ｈ）を形成する
壁部の裏側に付設することにより、よごれによる感度劣
化を長期的に抑制できるようになるので、温度センサ７
の感度が安定に保たれることになり、コーヒー豆に対す
る加熱が過不足なく適度に行えるようになるなど、焙煎
が適切な状態で行われるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生あるいは半生の
コーヒー豆を熱風により焙煎する焙煎装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例の焙煎装置として、例えば水平線
に対して傾斜した姿勢で回転可能に支持される焙煎容器
にコーヒー豆を入れて、この焙煎容器を一方向に回転さ
せながら、焙煎容器の一方軸端面に設けられてある網目
から熱風を供給することにより、コーヒー豆を焙煎する
ようなものがある。

【０００３】従来では、焙煎処理について、焙煎容器に
投入するコーヒー豆の量に応じて、仕上がり目標時間を
長短設定し、タイマーのタイムアップを検出すると、焙
煎処理を終了するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、焙煎
処理を時間制御するようにしているだけであって、焙煎
処理の開始時における焙煎容器内の温度を無視している
ために、適切な状態に仕上げることが困難になってい
る。

【０００５】具体的に、例えば、焙煎処理を連続的に行
うような状況だと、２回目以降の焙煎処理を開始すると
き、焙煎容器の温度が余熱により最初の焙煎処理の開始
時点に比べて高くなっており、そのために、コーヒー豆
に対する加熱をし過ぎて焙煎が深い状態に仕上がってし
まうことになりやすい。

【０００６】これに対し、本願出願人は、焙煎処理を行
う都度、焙煎開始時の焙煎容器内の温度を検出し、この
検出温度を考慮して、仕上がり目標温度を設定し、焙煎
過程において検出温度が前記仕上がり目標温度に到達し
たときに、焙煎処理を終了させるように対処することを
考えている。このようにすれば、焙煎開始時の焙煎容器
内の温度に関係なく常にコーヒー豆を適切な状態に仕上
げられる。ところで、この場合、温度センサを用いる必
要があるが、この温度センサについて、回転させられる
焙煎容器内に設けることは配線の関係より困難であるか
ら、熱風の導入通路に配設するようにした。しかしなが
ら、温度センサを熱風の導入通路内に設けると、熱風の
温度検出に有効であるものの、コーヒー豆の温度を正確
に検出することが難しかった。

【０００７】このような事情に鑑み、本発明では、焙煎
装置において、コーヒー豆の温度をより正確に検出し、
かつ、温度センサの感度を安定に保つことを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
焙煎装置は、生あるいは半生のコーヒー豆を入れた焙煎
容器内に熱風を入れることでコーヒー豆を焙煎するもの
で、前記焙煎過程において焙煎容器内の温度を温度セン
サで検出し、この検出温度を基に前記焙煎過程の運転を
制御させるものであり、前記温度センサは、焙煎容器に
入れた熱風を外部に排出させる排気通路に配設されてい
る。

【０００９】請求項２の発明にかかる焙煎装置は、生あ
るいは半生のコーヒー豆が投入される焙煎容器と、焙煎
容器内に熱風を入れる熱風発生要素と、前記焙煎容器の
雰囲気温度を検出する温度センサと、焙煎開始指令に応
答して焙煎容器内に熱風を入れる焙煎処理を行うととも
に当該焙煎処理について前記温度センサによる検出温度
が所要の仕上がり目標温度に到達した時点で終了させる
管理要素とを有し、前記温度センサを、焙煎容器に入れ
た熱風を外部に排出させる排気通路に配設している。

【００１０】請求項３の発明にかかる焙煎装置は、生あ
るいは半生のコーヒー豆が入れられる筒形の焙煎容器
と、焙煎容器を横軸周りに回転させる駆動要素と、前記
焙煎容器内に熱風を入れる熱風発生要素と、前記焙煎容
器の雰囲気温度を検出する温度センサと、焙煎開始指令
に応答して焙煎容器を回転させながら焙煎容器内に熱風
を入れる焙煎処理を行うとともに当該焙煎処理について
前記温度センサによる検出温度が所要の仕上がり目標温
度に到達した時点で終了させる管理要素とを有し、前記
温度センサを、焙煎容器に入れた熱風を外部に排出させ
る排気通路に配設している。

【００１１】請求項４の発明にかかる焙煎装置は、上記
請求項１ないし３のいずれかの温度センサを、排気通路
を形成する壁部の裏側に付設している。

【００１２】請求項５の発明にかかる焙煎装置は、上記
請求項４の壁部において温度センサを付設する部位を、
熱伝導性に優れた材料で形成されるものとしている。

【００１３】請求項６の発明にかかる焙煎装置は、上記
請求項４または５の壁部において温度センサを付設する
部位の排気通路側を、熱線吸収性に優れた色合いに設定
されるものとしている。以上、請求項１ないし６の発明
では、要するに、焙煎容器内の温度を検出する温度セン
サの配置場所として、コーヒー豆の温度を間接的に検出
できる排気通路に特定することにより、焙煎容器内に供
給され、コーヒー豆と熱交換した後の熱風の温度を検出
できるようになるので、コーヒー豆の温度をより正確に
検出することができるようになる。

【００１４】特に、請求項４の発明のように、温度セン
サを排気通路の外側に設置するようにしていれば、温度
センサによごれが付着して感度が劣化することを長期的
に抑制できるようになる。

【００１５】また、請求項５の発明のように、温度セン
サを排気通路の外側に設置したうえで、排気通路の壁部
を熱伝導性に優れた材料とすれば、温度センサによる温
度検出条件が、排気通路に温度センサを設置する場合と
同等になる。

【００１６】また、請求項６の発明のように、温度セン
サを排気通路の外側に設置したうえで、排気通路の壁部
を熱線吸収性に優れた色合いつまり黒系の濃い色に設定
すれば、壁部の熱風による経時的な変色そのものが抑制
されることになり、温度センサに対する熱伝導性が長期
的にわたってほぼ不変に保たれる。これにより、温度セ
ンサによる温度検出条件が、排気通路に温度センサを設
置する場合と同等になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。

【００１８】図１ないし図１０に本発明の一実施形態を
示している。図１は、コーヒーメーカの概略構成を示す
ブロック図、図２は、コーヒーメーカの外観を示す正面
図、図３は、コーヒーメーカの要部を断面にした正面
図、図４は、図２の（４）−（４）線断面の矢視図、図
５は、焙煎部の上面図、図６は、焙煎容器を断面にした
側面図、図７は、焙煎容器を分解した状態の側面図、図
８は、図６の（８）−（８）線断面の矢視図、図９は、
図２の（９）−（９）線断面の矢視図、図１０は、コー
ヒー生成シーケンスを示すタイミングチャートである。

【００１９】図中、１はコーヒーメーカの全体を示して
いる。図例のコーヒーメーカ１は、生あるいは半生のコ
ーヒー豆を焙煎する焙煎部２と、焙煎したコーヒー豆を
粉砕してコーヒー粉末とする粉砕部３と、粉砕して得た
コーヒー粉末に熱湯を注いでコーヒー液を抽出する抽出
部４と、これら各部の動作を制御する制御部５とを有し
ている。なお、抽出部４で抽出したコーヒー液は、ガラ
ス容器６に貯溜され、抽出部４に備えるヒータ４４で保
温されるようになっている。

【００２０】焙煎部２は、コーヒー豆が収容される焙煎
容器２１と、焙煎容器２１を回転駆動する駆動ユニット
２２と、焙煎容器２１内に熱風や非加熱風を供給するブ
ロワ２３とを含み、焙煎容器２１を水平線に対して所要
角度傾斜させた姿勢で駆動ユニット２２により一方向に
回転させながら、焙煎容器２１の他端側からブロワ２３
により発生した熱風を送り込むことにより、焙煎容器２
１内のコーヒー豆を焙煎するようになっている。駆動ユ
ニット２２は、モータ２２ａと、減速機構２２ｂとから
なる。ブロワ２３は、ヒータ２３ａと、ファン２３ｂと
からなる。その他の詳細は後で説明する。

【００２１】粉砕部３は、上記焙煎部２で焙煎されたコ
ーヒー豆を受け入れる通路付きのカップ３１と、カップ
３１の上部開口を閉塞するカバー３２と、カップ３１内
に供給される焙煎済みのコーヒー豆を粉砕する回転カッ
タ３３と、回転カッタ３３を駆動するモータ３４とを含
む。

【００２２】抽出部４は、上記粉砕部３で粉砕して得た
コーヒー粉末を受け入れるフィルタバスケット４１と、
水を貯溜する貯水タンク４２と、貯水タンク４２から所
要量ずつ水を取り出して熱湯としてフィルタバスケット
４１に供給する熱交換パイプ４３と、熱交換パイプ４３
を加熱するヒータ４４とを含む。貯水タンク４２と熱交
換パイプ４３との接続部位には、逆止弁４５が設けられ
ており、湯の逆流を防止するようになっている。

【００２３】制御部５は、マイクロコンピュータからな
り、焙煎処理、粉砕処理ならびに抽出処理を図１０に示
すタイミングチャートに従い連続的に実行するものであ
る。

【００２４】ここで、上記焙煎部２の各部について、詳
細に説明する。

【００２５】駆動ユニット２２とブロワ２３とは、対峙
して配設されており、これらの間に焙煎容器２１が水平
線に対して所要角度傾斜した姿勢で介装されている。こ
の焙煎容器２１の一方軸端側が、駆動ユニット２２の減
速機構２２ｂのスピンドル軸２２ｃに対して片持ち状態
で取り外し可能に取り付けられており、焙煎容器２１の
他方軸端側がブロワケース２４に対して所要間隙ｈを隔
てた状態で対向配置されている。ブロワケース２４に
は、前記間隙ｈの上方を覆う開閉カバー２５が取り付け
られており、この開閉カバー２５には、保護ガード２６
が取り付けられている。前述の間隙ｈは焙煎容器２１に
入れた熱風を外部に排出させるための排気通路になる
が、この排気通路に温度センサ７が設置されている。と
いうのは、ブロワ２３から焙煎容器２１内に供給された
熱風が、該容器２１内のコーヒー豆と熱交換した後の風
の温度を検出することにより、コーヒー豆の温度を間接
的に検出できるようにするためである。特に、この実施
形態では、温度センサ７の経時的な感度低下を阻止する
ために、図３に示すように、温度センサ７を合成樹脂製
のブロワケース２４において焙煎容器２１と対峙する壁
部２４ａの裏側に隠蔽するような形態で設置している。
このような設置状態では、温度センサ７が焙煎容器２１
内の雰囲気温度を正確に検出しにくいので、図９に示す
ように、熱伝導性に劣ったステンレス製の壁部２４ａに
開口を設け、この開口に対して熱伝導性に優れたアルミ
ニウム合金などからなる金属板８を取り付け、この金属
板８の裏面に温度センサ７を付設するようにしている。
さらに、金属板８については、排気される熱風が当たる
ことによってその表面が経時的に焼け、または、汚れの
付着によって変色することがあり、その変色に伴い金属
板８の熱線吸収性が経時的に変化するために温度センサ
７に対する熱伝導性が変化することになる。このような
変色による金属板８の熱線吸収性の変化を抑制するため
に、この実施形態では、金属板８の表面に対して予め熱
線吸収性に優れた黒系の濃い着色を施している。つま
り、このような着色を施した金属板８であれば、熱風に
よる経時的な変色そのものを抑制することができるの
で、温度センサ７に対する熱伝導性が長期的にわたって
ほぼ不変に保たれることになる。

【００２６】焙煎容器２１は、透明な耐熱ガラスからな
る円筒形のケース２１ａの一方開口に通気カバー２１ｂ
が、また、ケース２１ａの他方開口にボトムカバー２１
ｃおよびシャッタ２１ｄが、それぞれ取り付けられた構
成になっている。

【００２７】ボトムカバー２１ｃは、円板状に形成され
るカバー本体２１ｅの外周に一体形成される円筒形鍔部
２１ｆがケース２１ａに対して着脱可能に嵌合固定され
るようになっている。なお、円筒形鍔部２１ｆは、図８
に示すように、その内周面全周をケース２１ａの外周面
に対して密接させずに、円筒形鍔部２１ｆの円周数カ所
に形成した可撓片２１ｇのみを部分的に密接させる形態
としている。これにより、焙煎容器２１内の雰囲気温度
の変化に伴い熱膨張係数の異なるケース２１ａとボトム
カバー２１ｃとの嵌合部分のしめしろの変化を吸収でき
るようになるから、ケース２１ａの万一の破損を防止で
きるようになる。そして、カバー本体２１ｅの１８０度
対向する２ケ所には、焙煎済みのコーヒー豆を粉砕部３
へ排出する扇形の通孔２１ｈが設けられているととも
に、この通孔２１ｈに対応して２つの羽根２１ｉが取り
付けられている。この羽根２１ｉは、焙煎時の回転に伴
いコーヒー豆を焙煎容器２１の中央側に撹拌させながら
移動させる一方、焙煎時の回転方向と逆向きの回転に伴
いコーヒー豆を焙煎容器２１の通孔２１ｈ側に移動させ
るように、傾斜して取り付けられている。また、２つの
羽根２１ｉには、焙煎容器２１の回動中心とほぼ平行な
スリット２１ｊが幅方向に２つ設けられている。このス
リット２１ｊは、熱風通過を許容するためのものであ
る。

【００２８】シャッタ２１ｄは、ボトムカバー２１ｃに
対して所要角度だけ回動可能に取り付けられており、そ
の回動動作によりボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを開
閉するものである。このシャッタ２１ｄのボトムカバー
２１ｃに対する取り付けには、図６および図７に示すよ
うに、ボルト９、袋ナット１０、回り止めナット１１、
歯付きワッシャ１２、ロックワッシャ１３ならびに円錐
コイルバネ１４が用いられている。なお、ボルト９の八
角凹部に対して駆動ユニット２２のスピンドル軸２２ｃ
が嵌入され、このスピンドル軸２２ｃと一体にボルト９
および焙煎容器２１が回転するようになる。そして、ロ
ックワッシャ１３の扇形切欠き１３ａにより、ボトムカ
バー２１ｃに対してシャッタ２１ｄを所要角度だけ回動
可能とするようになっている。

【００２９】このような構成の焙煎容器２１では、一方
向に回転させると、シャッタ２１ｄがボトムカバー２１
ｃの通孔２１ｈを閉塞する状態となるが、反対方向に回
転させると、シャッタ２１ｄがボトムカバー２１ｃの通
孔２１ｈを開放する状態となる。つまり、焙煎処理を行
うときは、焙煎容器２１を正方向に回転させることによ
り、シャッタ２１ｄでボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈ
を閉塞させておき、焙煎が終了すると、シャッタ２１ｄ
でボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈを開放させて、焙煎
済みのコーヒー豆を粉砕部４側へ排出できるようにして
いる。

【００３０】ところで、上記コーヒーメーカ１の本体ケ
ースの前面には、操作部１０が設けられている。この操
作部１０には、電源スイッチ１１と、スタートスイッチ
１２と、カップ数指定スイッチ１３と、焙煎工程、粉砕
工程、抽出工程、保温工程の４つを示すランプ１４と、
カップ数（２，３，４，５の４段階）を示すランプ１５
とを備えている。

【００３１】次に、上記構成のコーヒーメーカ１の動作
を説明する。

【００３２】すなわち、電源スイッチ１１がオン操作さ
れている状態において、スタートスイッチ１２がオン操
作されると、制御部５は、まず、カップ数指定スイッチ
１３からコーヒー豆投入量が指定されているか否かを調
べる。ここで、指定されていれば、下記するようなコー
ヒー生成動作、つまり焙煎処理、粉砕処理、抽出処理、
保温処理を連続的に実行するが、指定されていなけれ
ば、コーヒー生成動作の開始要求を拒否する。したがっ
て、コーヒー生成を開始するにあたっての手順として
は、ユーザーがスタートスイッチ１２をオン操作する前
に、焙煎容器２１内に必要量のコーヒー豆を投入してか
ら、カップ数指定スイッチ１３を操作して、コーヒー豆
投入量を指定してから、スタートスイッチ１２をオン操
作する必要がある。

【００３３】ここで、コーヒー生成の開始要求を受け付
けると、焙煎処理を行うのであるが、この焙煎処理を開
始するにあたって、まず、カップ数指定スイッチ１３か
ら入力された指定のコーヒー豆投入量を認識し、続い
て、焙煎容器２１内の雰囲気温度Ｓｂを温度センサ７に
よる検出信号に基づいて認識し、これらの認識結果を用
いて所要の演算アプリケーションソフトに従い仕上がり
目標温度Ｓｏを求め、決定する。ちなみに、開始時の検
出温度Ｓｂが２５℃以上のとき、カップ数が「２」であ
れば仕上がり目標温度Ｓｏを「１５５℃」とし、以下、
「３」→「１６０℃」、「４」→「１６５℃」、「５」
→「１７０℃」とする。また、開始時の検出温度Ｓｂが
２５℃〜６０℃のとき、カップ数が「２」であれば仕上
がり目標温度Ｓｏを「１６０℃」とし、以下、「３」→
「１６５℃」、「４」→「１７０℃」、「５」→「１７
５℃」とする。さらに、開始時の検出温度Ｓｂが６０℃
以上のとき、カップ数が「２」であれば仕上がり目標温
度Ｓｏを「１６５℃」とし、以下、「３」→「１７０
℃」、「４」→「１７５℃」、「５」→「１８０℃」と
する。そして、焙煎過程においては、焙煎容器２１内の
雰囲気温度Ｓｂの変化を温度センサ７により逐一検出
し、この検出値が前記設定した仕上がり目標温度Ｓｏに
到達した時点で終了するように制御される。

【００３４】以下、焙煎処理、粉砕処理、抽出処理、保
温処理について詳しく説明する。

【００３５】まず、焙煎処理では、焙煎容器２１を駆動
ユニット２２により一方向に所要回転数で回転させなが
ら、ブロワ２３により焙煎容器２１内に熱風を導入させ
る。このようにして焙煎容器２１が回転させられると、
その内部のコーヒー豆が羽根２１ｉにより焙煎容器２１
の軸方向中央側へ移動させられるとともに、ケース２１
ａの内周面の摩擦抵抗により回転方向下流側に持ち上げ
られて撹拌するようになっており、コーヒー豆が密集せ
ずに分散されるようになる。

【００３６】この焙煎過程において、ブロワ２３から発
生される熱風は、焙煎容器２１の通気カバー２１ｂの下
半分の領域から入れられて、ボトムカバー２１ｃにより
方向転換されて通気カバー２１ｂの上半分の領域から出
て、開閉カバー２５の通気孔から外部へ排気されるよう
になっている。なお、前述の熱風は、焙煎容器２１のケ
ース２１ａにおいてコーヒー豆が存在しない領域に向け
て吹き付けるように管理されている。このように熱風を
コーヒー豆に直接的に当てないようにしているのは、コ
ーヒー豆の加熱むらを無くすためである。そして、焙煎
過程においてコーヒー豆をボトムカバー２１ｃの羽根２
１ｉにより撹拌することに伴いコーヒー豆から表皮が剥
離されるが、この表皮は熱風の排気流によってブロワケ
ース２４と焙煎容器２１との間の間隙ｈに設けられるチ
ャフボックス２７に集められるようになっている。

【００３７】この焙煎処理が終了すると、ブロワ２３の
ヒータ２３ａを駆動停止してファン２３ｂの駆動のみを
継続させることにより、非加熱風を発生させて焙煎容器
２１に送り込んで、焙煎容器２１内の焙煎済みのコーヒ
ー豆を空冷する。この空冷開始時点から所要時間が経過
すると、焙煎容器２１内のコーヒー豆を粉砕部３に移送
する。なお、前述の空冷処理は、コーヒー豆の移送後に
おいても下記する抽出処理が終了するまで継続させるよ
うにして、焙煎容器２１の冷却を行わせるようになって
いる。

【００３８】そして、焙煎容器２１から粉砕部３へのコ
ーヒー豆の移送は、駆動ユニット２２のモータ２２ａを
焙煎処理時の回転方向とは逆向きに回転させることで行
う。つまり、この逆回転により、焙煎容器２１が焙煎処
理時と逆向きに回転させられることになり、焙煎容器２
１のシャッタ２１ｄがボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈ
を開放するように動作するとともに、ボトムカバー２１
ｃの羽根２１ｉが焙煎容器２１内においてコーヒー豆を
ボトムカバー２１ｃの通孔２１ｈ側に移動させるように
なっている。これにより、コーヒー豆が通孔２１ｈから
順次排出されて粉砕部３のカップ３１内へ順次移送され
る。このコーヒー豆の移送が終わると、焙煎容器２１を
焙煎処理時の回転方向と同一方向に回転させることによ
り、焙煎容器２１のシャッタ２１ｄでボトムカバー２１
ｃの通孔２１ｈを閉塞させる。これは、下記する抽出部
４のドリップ処理において湯気が焙煎容器２１内に流入
することを防止するとともに、焙煎容器２１を空冷する
非加熱風が抽出部４に入り込んでドリップ用熱湯を冷ま
すことを防止するためである。

【００３９】粉砕部３のカップ３１に対するコーヒー豆
の移送と同時に、いわゆるミル処理を実行する。このミ
ル処理では、カップ３１内に配置される回転カッタ３３
をモータ３４により駆動することにより、順次供給され
るコーヒー豆を粉砕して粉末状にする。このようにして
粉砕部３で粉砕されて得たコーヒー粉末は、カップ３１
から抽出部４のフィルタバスケット４１に順次移送され
る。

【００４０】このようにしてコーヒー粉末が抽出部４に
移送されると、いわゆるドリップ処理を行う。このドリ
ップ処理では、貯水タンク４２内の水を所要量ずつ熱交
換パイプ４３に供給し、この熱交換パイプ４３内の水を
ヒータ４４で加熱して熱湯としフィルタバスケット４１
へ注ぐ。但し、ドリップ処理の初期では、フィルタバス
ケット４１内のコーヒー粉末に対して少量の熱湯をかけ
て、コーヒー粉末をむらすようにしている。そして、こ
のむらし期間を経てから熱湯の供給を連続的に行わせる
ことにより、コーヒー液を抽出させる。このようにして
抽出されたコーヒー液はガラス容器６に貯溜され、抽出
部４のヒータ４４で保温される。

【００４１】このようにしてドリップ処理が終了する
と、ブロワ２３のファン２３ｂの駆動を停止させて焙煎
容器２１の空冷処理も終了させる。

【００４２】ちなみに、空冷処理を、焙煎処理の終了時
点からドリップ処理が終了するまでの間、継続的に行わ
せるようにしているから、焙煎処理により加熱された焙
煎容器２１を十分に冷ますことができる。したがって、
１回目のコーヒー生成が済んだ後、続いてコーヒー生成
を行う場合でも、焙煎容器２１を使用者が手で取り外す
ことが支障無く行えるようになる。

【００４３】以上説明したように、コーヒー生成処理に
おける焙煎処理について、焙煎処理を行う都度、コーヒ
ー豆投入量や焙煎開始時の焙煎容器２１内の雰囲気温度
などに応じて、仕上がり目標温度を設定し、温度制御す
るようにしているから、焙煎処理過程でのコーヒー豆に
対する加熱を過不足なく行うことができ、常に適切にコ
ーヒー豆を焙煎することができるなど、満足のいく仕上
がりとすることができる。しかも、焙煎処理における温
度制御に不可欠な温度センサ７について、長期にわたっ
て感度を安定に保てるように配置場所を工夫しているの
で、常に焙煎温度を正確に管理できるようになる。

【００４４】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。 （１） 上記実施形態では、コーヒーメーカ１に焙煎部
２を装備した例を挙げたが、焙煎部２を単独の装置とし
て構成したものも本発明に含まれる。 （２） 上記実施形態において、仮に、焙煎処理の開始
時の焙煎容器２１内の雰囲気温度が所要レベル以上の高
温であった場合、それに見合うだけ仕上がり目標温度を
高く設定しても、焙煎状態が良好となるとは考えられな
いし、甚だしい場合には、焙煎容器２１が異常に過熱さ
れるなど安全性を確保できなくなることが懸念される。
そこで、前述したような状況では、安全性を見込んで、
仕上がり目標温度をあまり高くないレベルに設定し、焙
煎処理時間を調整するような制御に切り替えるようにし
てもよい。

【００４５】

【発明の効果】請求項１ないし６の発明では、焙煎容器
内の温度を検出する温度センサの配置場所として、コー
ヒー豆の温度を間接的に検出できる排気通路に特定する
ことにより、コーヒー豆の温度をより正確に検出できる
ようになる。したがって、焙煎処理の温度管理を常に正
確に行うことができるようになるので、常にコーヒー豆
に対する加熱を過不足なく適度に行うことができて、焙
煎を適切な状態で行えるようになる。

【００４６】特に、請求項４の発明では、温度センサを
排気通路の外側に設置するようにしているから、温度セ
ンサの保護効果をより高めることができる。

【００４７】また、請求項５の発明では、温度センサを
排気通路の外側に設置したうえで、排気通路の壁部を熱
伝導性に優れた材料としているから、温度センサの保護
効果をより高めることができて、しかも、温度センサに
よる温度検出条件が、排気通路に温度センサを設置する
場合と同等になるなど、検出精度低下を回避できるよう
になる。

【００４８】また、請求項６の発明では、温度センサを
排気通路の外側に設置したうえで、排気通路の壁部を熱
線吸収性に優れた色合いつまり濃い色に設定しているか
ら、温度センサの保護効果をより高めることができ、し
かも、壁部の熱風による経時的な変色そのものを抑制で
きるようになるから、温度センサに対する熱伝導性を長
期的にわたってほぼ不変とすることができ、したがっ
て、温度センサによる温度検出条件が、排気通路に温度
センサを設置する場合と同等になるなど、検出精度低下
を回避できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のコーヒーメーカの概略構
成を示すブロック図

【図２】コーヒーメーカの外観を示す正面図

【図３】コーヒーメーカの要部を断面にした正面図

【図４】図２の（４）−（４）線断面の矢視図

【図５】焙煎部の上面図

【図６】焙煎容器を断面にした側面図

【図７】焙煎容器を分解した状態の側面図

【図８】図６の（８）−（８）線断面の矢視図

【図９】図２の（９）−（９）線断面の矢視図

【図１０】コーヒー生成シーケンスを示すタイミングチ
ャート

【符号の説明】

１ コーヒーメーカ ２ 焙煎部 ２１ 焙煎容器 ２２ 駆動ユニット ２３ ブロワ ２４ ブロワケース ２４ａ ブロワケースの壁部 ３ 粉砕部 ４ 抽出部 ５ 制御部 ７ 温度センサ ８ 金属板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B004 AA13 AA20 BA06 BA16 BA31 BA50 CA01 CA04 4B061 AA01 AB02 AB07 BA09 CD07 CD12 CD19

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生あるいは半生のコーヒー豆を入れた焙煎
   容器内に熱風を入れることでコーヒー豆を焙煎する焙煎
   装置であって、 前記焙煎過程において焙煎容器内の温度を温度センサで
   検出し、この検出温度を基に前記焙煎過程の運転を制御
   させるものであり、 前記温度センサは、焙煎容器に入れた熱風を外部に排出
   させる排気通路に配設されている、ことを特徴とする焙
   煎装置。
2. 【請求項２】生あるいは半生のコーヒー豆が投入される
   焙煎容器と、 焙煎容器内に熱風を入れる熱風発生要素と、 前記焙煎容器の雰囲気温度を検出する温度センサと、 焙煎開始指令に応答して焙煎容器内に熱風を入れる焙煎
   処理を行うとともに当該焙煎処理について前記温度セン
   サによる検出温度が所要の仕上がり目標温度に到達した
   時点で終了させる管理要素とを有し、 前記温度センサは、焙煎容器に入れた熱風を外部に排出
   させる排気通路に配設されている、ことを特徴とする焙
   煎装置。
3. 【請求項３】生あるいは半生のコーヒー豆が入れられる
   筒形の焙煎容器と、 焙煎容器を横軸周りに回転させる駆動要素と、 前記焙煎容器内に熱風を入れる熱風発生要素と、 前記焙煎容器の雰囲気温度を検出する温度センサと、 焙煎開始指令に応答して焙煎容器を回転させながら焙煎
   容器内に熱風を入れる焙煎処理を行うとともに当該焙煎
   処理について前記温度センサによる検出温度が所要の仕
   上がり目標温度に到達した時点で終了させる管理要素と
   を有し、 前記温度センサは、焙煎容器に入れた熱風を外部に排出
   させる排気通路に配設されている、ことを特徴とする焙
   煎装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの焙煎装置に
   おいて、 前記温度センサは、排気通路を形成する壁部の裏側に付
   設されている、ことを特徴とする焙煎装置。
5. 【請求項５】請求項４の焙煎装置において、 前記壁部において温度センサを付設する部位は、熱伝導
   性に優れた材料で形成されている、ことを特徴とする焙
   煎装置。
6. 【請求項６】請求項４または５の焙煎装置において、 前記壁部において温度センサを付設する部位の排気通路
   側は、熱線吸収性に優れた色合いに設定されている、こ
   とを特徴とする焙煎装置。