JP2000279202A - スリッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単かつ迅速に、しかも、弊害なく製造し得る
構造のスリッパを定期用することである。 【解決手段】スリッパ１は、本底２と、本底２の前側部
分２ｃに設けられた足の甲部分を保持する甲板３と、こ
の本底２に取付けられた表地の表面を有する中敷き７
と、この中敷き７と本底２との間に配された中芯５とか
らなり、本底２の後側部２ｄの周縁部分に縁取り部８が
設けられ、この縁取り部８部分が折り返えされた状態
で、本底２内に挿設された中芯５の上面部分に取り付け
られることによって、この中芯５が本底２に固定され、
さらに、この中芯５の上面に中敷き７が取り付けられる
ことによって、中敷き７が中芯２に固定されてなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造作業を容易か
つ迅速に行うことができるスリッパに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来汎用のスリッパは、図２０に示すよ
うに、本底２と、この本底２の前側部分２ｃに設けられ
た足の甲部分を保持する甲板３と、この本底２に縫製に
より取付けられた中敷き１１と、この中敷き１１と本底
２との間に内装された中芯５とからなるスリッパ１０の
構成のものが、一般的であった。

【０００３】この従来のスリッパ１０の構成から、その
製造過程は、次のような加工工程によった。即ち、第一
工程では、先ず、表地表面の表材３ａとクッション材か
らなる裏材３ｂとが重ね合わせられた状態とされる。次
いで、これらの円弧状の端縁部分を縫製Ａし、この縫製
部で相互に裏返しにして、再び重ね合わせる。そして、
この重ね合わせ面が相互に貼着されて甲板３材が得られ
る。この甲板３材は、図１１及び図１２に示すように、
その表材３ａが外面位置となる状態で得られる。また、
上記した縫製Ａの縫い代は、上記した重ね合わせ面内に
あって、外部には露出していない。

【０００４】次に、第二工程は、図１３に示すように、
上記した第一加工材である甲板３材が、その裏材３ｂが
外面となる状態で、本底２材の表面２ａ側であって、そ
の前部２ｃに重ね合わされて、その周縁部が縫製Ａされ
る。なお、Ａａは、この縫い代である。

【０００５】次に、第三工程では、図１４及び図１５に
示すように、上記した第二加工材の上面に、中敷き１１
材がその表地面側で重ね合わされ、その周縁部分が縫製
Ａされる。この場合、中敷き１１材の重ね合わせに際し
て、甲板３材部分は、偏平形態となるように押圧変形さ
れる。また、縫製Ａは本底２の前側部分２ｃの一部は除
かれている。従って、前側部分２ｃには、開口１２が形
成される。また、Ａｂはこの縫い代である。

【０００６】次に、第四工程では、図１６に示すよう
に、上記した第三加工材に対して、本底２の後側部分２
ｄから開口１２に向けて押し込むように操作される。こ
の操作により、この第三加工材の表裏面を反転させるこ
とができる。

【０００７】この反転状態の第四加工材を図１７及び図
１８に示した。この第四加工材は、前記同様の開口１２
を有すると共に、縫い代Ａｂが内側にある状態で、本底
２材と中敷き１１材とが袋状となっている。次に、この
第四加工材に対して、中芯５が、開口１２から上記した
袋状内に挿入される。この場合、中芯５はその後端部５
ｂ側を先頭にして挿入される。なお、６は、中芯５の後
端部分に貼着されたヒール部である。このヒール部６を
含む中芯５は、ポリウレタンやＥＶＡなどのクッション
材で形成され、当該スリッパ１０の履面に緩衝作用を付
与するものである。なお、中芯５は、人の足形に合わせ
てその前端部５ａ側が、その後端部５ｂ側より幅広く形
成されている。

【０００８】上記したように中芯５が挿入された後に、
図１９に示すように、開口１２の縁部間が、接着剤によ
り貼着Ｂされる。次に、このように加工されて得られる
第五加工材に対しては、図１９に示すように、甲板３に
ついてその表裏面が反転されるように操作される。この
反転によって、甲板３の表面３ａが外面の位置となると
共に、前記した開口１２におけるのり代１２ａが甲板３
の内側にある状態となり、製品としてのスリッパ１０が
得られる。

【０００９】このような製造過程によって構成される、
従来のスリッパ１０では、その本底２、甲板３及び中敷
き１１との間の縫い代Ａａ及びＡｂ、並びに開口１２に
おけるのり代１２ａのいずれもが、内装状態で得られる
と共に、中芯５が、本底２材と中敷き１１材とにより形
成される袋状内に、強固かつ安定な状態で内装されて得
られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来構成のスリッパでは、手工業的作業によって行わ
れる過程が多いが、その作業が困難な工程が多い。この
ため、甲板材などに使用できる材料が制限されたり、ま
た、迅速な加工が困難となっていた。

【００１１】つまり、先ず、前記した第四加工材に対す
る中芯５の挿入作業が困難である。即ち、図１７及び図
１８に示したように、前記した第四加工材への中芯５の
挿入作業は、中芯５がクッション材の柔軟性状と相まっ
て、本底２材と中敷き１１材との狭隘な袋状内に挿入さ
せることが必要となるからである。さらに、この挿入作
業において、中芯５はその前部５ａが、開口１２の縁部
幅より幅広に形成されているため、この前部５ａ部分を
開口１２に通過させるのが困難だからである。

【００１２】また、前記した第五加工材に対する甲板３
の表裏面の反転作業が困難である。即ち、この第五加工
材においては、中芯５が本底２材と中敷き１１材との袋
状内に強固かつ安定して収納されているため、本底２を
含む底部が分厚くかつ強固な状態となっている。このた
め、前記した甲板３に対する反転作業を困難にしている
からである。また、さらに、この反転作業は、甲板３を
強く屈曲させることになるから、その表面３ａ材面に、
多くの皺が強く付いてしまう欠点がある。このため、表
面材３ａとして利用できる材料が限定され、例えば、刺
繍が付加された生地や皮革材を甲板の表材として使用で
きなかった。

【００１３】そこで、本発明は、上記した製造過程にお
ける諸欠点を解消し、簡単かつ迅速に、しかも、弊害な
く製造し得る構造のスリッパを提供することを目的とし
た。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明のスリッパは、本底と、この本底の前側部
分に設けられた足の甲部分を保持する甲板と、この本底
に取付けられた表地の表面を有する中敷きと、この中敷
きと本底との間に配された中芯とからなるスリッパであ
って、前記した本底の後側周縁部分に縁取り部が設けら
れ、この縁取り部部分が折り返えされた状態で、本底内
に挿設された中芯の上面部分に取り付けられることによ
って、この中芯が本底に固定され、さらに、この中芯上
面に前記した中敷きが取り付けられることによって、中
敷きがこの中芯に固定されてなることを特徴とする。

【００１５】この本発明に係るスリッパにおいて、甲板
自体及び本底に甲板を設ける構成については、前記した
従来のスリッパと同様にすることができる。また、本底
材に甲板材を取り付けた後に、本底材の表面及び甲板材
の表地が、予め外側に位置するように表裏を反転させて
おく必要がある。この加工材に対して以下のように取り
扱うことができる。また、中芯についても、従来同様に
ポリウレタン材やＥＶＡ材等のクッション性が良好な素
材で形成でき、また、この中芯の後部面にはヒール部を
予め接着等の方法により取り付けておくことができる。

【００１６】中芯は、本底の後側周縁部分に設けられた
縁取り部が、折り返えされた状態で取り付けられること
により、本底材に固定される。また、この際、中芯と本
底材との接触面を接着剤により貼着しておくこともでき
る。従って、中芯を本底材面上に挿入する作業が極めて
簡単である。即ち、本底と、この本底に取り付けられた
甲板との間は、中芯の前部の幅と比べて、より広い空隙
によってなるから、その空隙に中芯を挿入操作すればよ
いからである。

【００１７】また、上記した縁取り部は、本底材の後側
周縁部分に、この本底材の一部として予め設けらていて
もよく、また、別途の縁取り部材が、本底材に取り付け
られたものであってもよい。この後者の場合、縁取り部
材の本底材への取り付けは、縫製のほか、接着剤により
貼着等、その取り付けが可能な如何なる手段であっても
よい。また、その取り付け位置は、その折り返えしと、
挿設された中芯面への取り付けのための固定代を設ける
ことができる、本底材の後側周縁部分に沿ったところで
ある。

【００１８】また、この縁取り部の折り返えし部分の中
芯上面への取り付けについても、縫製のほか、接着剤に
より貼着等、その取り付けが可能な如何なる手段であっ
てもよい。好ましくは、迅速かつ強固な状態で、縁取り
部の部分を中芯面に取り付けることが可能なことから、
接着剤による貼着方法である。また、この縁取り部の折
り返えし部分は、当該スリッパについて、本底と中芯と
の間の周縁部分を縁取る構成部分となる。

【００１９】また、中敷きを中芯面に取り付ける方法に
ついても、迅速かつ強固に固定できることから、接着剤
による貼着方法によることが好ましい。また、この中敷
きの取付けに際し、前記した中芯の挿入の場合と同様
に、容易、迅速に甲板と中芯との間の空隙に挿入し、中
敷きを中芯面上に配することができる。従って、この中
敷きについては、上記した挿入作業をより容易にするた
めに、定形性を有するように形成されていることが好ま
しい。この定形性は、例えば、中敷きを、厚手のクッシ
ョン材を基材とし、この基材の片面に表地を貼付したも
のとすることである。

【００２０】また、この中敷きについても、強度及び外
観上の点から、特に、その後側縁部であって、外部に露
出する部分に、縁取り部を設けておくことができる。例
えば、中敷きの表面側に重ね合わされた状態で、その後
側縁部分に縁取り部材が縫製あるいは貼着等により取り
付けられ、この縁取り部材が、その取付け部分で折り曲
げられた状態で、前記中敷きの裏面に接着剤により貼着
固定されるように構成することができる。このように縁
取り部が設けられた中敷きは、その定形性がより高めら
れるから、より有利に取り扱うことが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るスリッパ１の
実施の形態を、図１に示した。このスリッパ１は、本底
２と、本底２の前側部分２ｃに設けられた足の甲部分を
保持する甲板３と、この本底２に取付けられた表地の表
面を有する中敷き７と、この中敷き７と本底２との間に
配された中芯５とからなり、本底２の後側部２ｄの周縁
部分に縁取り部８が設けられ、この縁取り部８部分が折
り返えされた状態で、本底２内に挿設された中芯５の上
面部分に取り付けられることによって、この中芯５が本
底２に固定され、さらに、この中芯５の上面に中敷き７
が取り付けられることによって、中敷き７が中芯２に固
定されてなることを特徴とする。

【００２２】上記したようにスリッパ１は構成されるか
ら、次のような加工過程によることができる。先ず、図
１１乃至図１３に示した加工工程は、従来と同様であ
る。従って、スリッパ１の製造においては、図１３に示
した第二加工材に対して次のように加工を進めることが
できる。即ち、図２及び図３に示すように、第二加工材
の本底２材の後部２ｄ周縁に沿って、テープ状の縁取り
部材４を本底２材の表面２ａに重ね合わせる。この重ね
合わせに係る縁部を縫製Ａすることにより、縁取り部材
４を本底２材に取り付ける。また、Ａｃは、この取付け
による縫い代である。

【００２３】次いで、上記した加工材について、本底２
材の表地２ａ、甲板３の表材３ａ、さらには縁取り部材
４の表面がそれぞれ外側となるように、表裏面が反転さ
れる。この反転作業の状態を図４に示した。このように
表裏面が反転されることにより、縫い代Ａａ及び縫い代
Ａｃがそれぞれ加工材について内側に位置する状態とな
る。また、縁取り部材４は、本底２材の縁部で立設状態
とされる。

【００２４】次に、上記した加工材では、本底２材と甲
板３材との間に空隙Ｃを伴うと共に、本底２の後部２ｄ
面が縁取り部材４を介して開放された状態Ｄとなってい
る。従って、この空隙Ｃ及び開放部Ｄを介して、中芯５
を本底２材の内面位置に挿入配置する作業を容易、迅速
に実行することができる。この際、中芯５材と本底２材
との接触面が接着剤によって貼着Ｂされ、両者が強固な
状態で相互に固定される。

【００２５】次に、このように挿入配置された中芯５に
対して、縁取り部材４部分を折り曲げた状態中芯５の上
面に重ね、この重ね面部分が中芯５の上面に接着剤によ
り貼着される。この貼着後の状態を図６に示した。この
縁取り部材４部分の貼着は、中芯５を本底２材により強
固に固定するように作用する。

【００２６】次に、上記した加工材に対して、中敷き７
材が、前記同様に、本底２材と甲板３材との間の空隙Ｃ
に挿入操作することができる。この挿入操作に際し、中
敷き７材と中芯５材との接触面間が接着剤により貼着Ｂ
されることにより、両者は強固な状態で相互に固定され
る。この固定状態が定着することにより、製品としての
スリッパ１が得られる。

【００２７】また、中敷き７については、図８に示すよ
うに、その表地７ａ面上であって、その後部周縁に沿っ
てテープ状の縁取り部材８を重ね合わせ、この重ね合わ
せに係る周縁部を縫製Ａすることにより、この縁取り部
材８が取り付けてられている。次いで、この縫製Ａ部で
縁取り部材８が図９に示すように折り返され、この縁取
り部材８の折り返し部分が中敷き７の裏面７ｂに接着剤
により貼着されている。このように形成された中敷き７
は、その縁取り部材８の貼着Ｂ部面が、前記した中芯５
の縁取り部材４の貼着部面との間で相互に貼着Ｂされて
いる。この縁取り部材８は、中敷き７の外部に露出する
部分について、その周縁部を強化すると共に、その外観
を良好にするように機能している。

【００２８】

【発明の効果】上述したように本発明は構成されるか
ら、次のような効果が発揮される。先ず、本底の後側周
縁部分に縁取り部が設けられ、この縁取り部部分が折り
返えされた状態で、本底内に挿設された中芯の上面部分
に取り付けられることによって、この中芯が本底に固定
され、さらに、この中芯上面に前記した中敷きが取り付
けらることによって、中敷きがこの中芯に固定されてな
るスリッパの構成としたことから、その製造過程におい
て、中芯の挿設作業をきわめて容易にかつ迅速に実行す
ることが可能となると共に、従来品におけるような、中
芯を本底等に内装させた後における表裏の反転作業も不
用であるから、従来構成のスリッパの場合と比較して、
その製造時間が大きく短縮される。また、得られる構成
も、縫い代やのり代部分が外部に露出することなく、全
体として強固な形態のスリッパとして得られる。

【００２９】また、各工程が、各部材に対する挿入や貼
着等の作業で済むから、製造のほぼ全工程を機械化する
ことも可能である。また、このように機械化されるとき
は、その製造時間の大幅な短縮が期待される。

【００３０】また、本発明に係るスリッパの構成によれ
ば、上記したように、中芯を本底等に内装させた後にお
ける表裏の反転作業が不用であるから、甲板の表材にお
ける皺の発生が問題とならない。従って、この甲板の表
材として、刺繍縫いされた生地や皮革材を使用すること
ができる。このため、特に外観について、より多様なス
リッパを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスリッパの部分縦断面正面図であ
る。

【図２】同上の製造過程における加工材の平面図であ
る。

【図３】同上の製造過程における加工材の正面図であ
る。

【図４】同上の製造過程における加工材の反転状態を説
明する正面図である。

【図５】同上の製造過程における加工材の平面図であ
る。

【図６】同上の製造過程における加工材の平面図であ
る。

【図７】同上の製品スリッパの正面図である。

【図８】同上の中敷きの加工過程を説明する平面図であ
る。

【図９】同上の中敷きの加工過程を説明する縦断面正面
図である。

【図１０】同上の中敷きを説明する正面図である。

【図１１】従来のスリッパの製造過程における甲板材の
平面図である。

【図１２】同上の製造過程における甲板材の正面図であ
る。

【図１３】同上の製造過程における加工材の平面図であ
る。

【図１４】同上の製造過程における加工材の平面図であ
る。

【図１５】同上の製造過程における加工材の正面図であ
る。

【図１６】同上の製造過程における加工材の縦断面正面
図である。

【図１７】同上の製造過程における加工材に対する中芯
の挿設状態を説明する正面図である。

【図１８】同上の製造過程における加工材に対する中芯
の挿設状態を説明する平面図である。

【図１９】同上の製造過程における加工材の甲板に対す
る反転状態を説明する正面図である。

【図２０】同上の製品スリッパの正面図である。

【符号の説明】

１ スリッパ ２ 本底 ２ｃ 前部 ２ｄ 後部 ３ 甲板 ３ａ 表材 ４ 縁取り部材 ５ 中芯 ７ 中敷き ８ 縁取り部材 Ａ 縫製部 Ｂ 貼着部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本底と、この本底の前側部分に設けられた
   足の甲部分を保持する甲板と、この本底に取付けられた
   表地の表面を有する中敷きと、この中敷きと本底との間
   に配された中芯とからなるスリッパであって、前記した
   本底の後側周縁部分に縁取り部が設けられ、この縁取り
   部部分が折り返えされた状態で、本底内に挿設された中
   芯の上面部分に取り付けられることによって、この中芯
   が本底に固定され、さらに、この中芯上面に前記した中
   敷きが取り付けられることによって、中敷きがこの中芯
   に固定されてなることを特徴とするスリッパ。
2. 【請求項２】本底と中芯との接触面、本底に設けられた
   縁取り部部分の中芯上面への取り付け、及び中芯上面へ
   の中敷きの取り付けが、それぞれ接着剤によって貼着さ
   れなることを特徴とする請求項１に記載のスリッパ。
3. 【請求項３】中敷きの表面側に重ね合わされた状態で、
   その後側縁部分に縁取り部材が取り付けられ、この縁取
   り部材が、その取付け部分で折り返えされた状態で、前
   記中敷きの裏面に接着剤により貼着固定されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のスリッパ。