JP2000279655A - 手動利器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 把持部材と利器本体の組付け及び分離を容易
に行うことができる手動利器を提供する。 【解決手段】 鋏１１は一対の鋏片１２を備え、これら
鋏片１２はそのほぼ中央部において支軸１３により連結
されて互いに回動可能に支持されている。各鋏片１２の
基端部には、それぞれ一対の孔１４が鋏片１２の長さ方
向に一定間隔をおいて並んで形成されている。また、一
対の把持部材１５は、弾性を有する材料からなる線材に
よりコイルばね状に形成され、この線材の両端部を屈曲
して一対の挿入部１６が形成されている。そして、各鋏
片１２の一対の孔１４に対して把持部材１５の各挿入部
１６をそれぞれ使用時に指で押圧する方向から互い違い
に挿入することにより、把持部材１５は各鋏片１２に着
脱可能に組付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば鋏、包
丁、ナイフ、スプーン又はフォーク等の手動利器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の手動利器としては、例えば合成樹
脂製の把持部材を金属製の利器本体の端部に形成したも
のが知られている。この従来構成においては、インサー
ト成形法、即ち予め金型内に利器本体をセットした状態
で溶融樹脂を注入して把持部材を成形することにより、
利器本体の端部に把持部材が形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成においては、利器本体の端部に把持部材を形成するた
めにインサート成形法が採られており、利器本体を金型
内の所定位置に確実に保持する必要があるなど必ずしも
容易ではないという問題があった。また、把持部材と利
器本体を容易に分離することができないため、廃棄する
際に、異なる素材でできた把持部材と利器本体を分別し
て処分することが困難であるという問題があった。

【０００４】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、把持部材と利器本体の組付け及び分離を
容易に行うことができる手動利器を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の手動利器は、利器本体に
孔又は凹部を形成し、その孔又は凹部に弾性を有する把
持部材を挿入して把持部材を利器本体に組付けるととも
に、把持部材の弾性を利用して把持部材を利器本体に着
脱可能に構成したものである。

【０００６】請求項２に記載の発明の手動利器は、請求
項１に記載の発明において、前記把持部材に係合部を設
け、把持部材を利器本体に組付けた状態で、把持部材が
係合部において利器本体に係合するように構成したもの
である。

【０００７】請求項３に記載の発明の手動利器は、請求
項１又は請求項２に記載の発明において、前記把持部材
を孔又は凹部に対して、使用時に力が加わる方向から挿
入したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
を右利き用の鋏に具体化した第１実施形態について図１
〜図３に従って説明する。

【０００９】図１に示すように、手動利器としての鋏１
１は、金属又はセラミック製の利器本体としての一対の
鋏片１２を備えている。これら鋏片１２はそのほぼ中央
部において支軸１３により連結され、互いに回動可能に
支持されている。また、各鋏片１２の支軸１３よりも先
端側の内側縁には刃部１２ａが形成されている。さら
に、各鋏片１２の基端部には、それぞれ一対の円形状の
孔１４が鋏片１２の長さ方向に一定の間隔をおいて並ん
で形成されている。

【００１０】図１及び図２（ａ）に示すように、各鋏片
１２の基端部に組付けられる一対の把持部材１５は、正
面長円形のコイルばね状に形成されている。この把持部
材１５は、金属、合成樹脂又は木等、弾性を有する材料
からなる線材を右巻きにほぼ１周半巻いて形成されてい
る。また、この線材の両端部を、把持部材１５の厚さ方
向において内側に約９０°屈曲することにより一対の挿
入部１６が形成されている。

【００１１】把持部材１５は、図２（ａ）に実線で示す
ように、挿入部１６間の間隔が鋏片１２の一対の孔１４
の間隔より大きくなるように、また図２（ｃ）に示すよ
うに、組付け状態で両挿入部１６がそれぞれ鋏片１２の
孔１４から突出するように形成されている。そして、鋏
片１２に組付けるときには、図２（ａ）に二点鎖線で示
すように長さ方向に押し縮めるように、また図２（ｂ）
に示すように、厚さ方向に引き伸ばすように弾性変形で
きるようになっている。

【００１２】また、把持部材１５の各挿入部１６は各鋏
片１２の一対の孔１４に対してそれぞれ互い違いの方向
から挿入され、把持部材１５は各鋏片１２の刃部１２ａ
側に突き出る形で組付けられている。

【００１３】次に、前記のように構成された鋏１１の作
用を説明する。さて、この鋏１１において把持部材１５
と鋏片１２を組付ける場合には、次のように把持部材１
５を弾性変形させる。

【００１４】即ち、図２（ｂ）に示すように、挿入部１
６が把持部材１５の厚さ方向において互いに離間する方
向へ把持部材１５を弾性変形させ、この挿入部１６間に
鋏片１２を挟入可能とする。またそれと同時に、図２
（ａ）に二点鎖線で示すように、挿入部１６が把持部材
１５の長さ方向において互いに接近する方向へ把持部材
１５を弾性変形させ、挿入部１６間の間隔が鋏片１２の
一対の孔１４の間隔と等しくなるようにする。

【００１５】そして、鋏片１２を挿入部１６間に挟入
し、各挿入部１６を鋏片１２の一対の孔１４に対してそ
れぞれ互い違いの方向から挿入すると、図２（ｃ）に示
すように、把持部材１５が鋏片１２に対して組付けられ
る。

【００１６】このとき、一対の鋏片のうち図１に示す上
側の鋏片１２においては、鋏１１の先端側に位置する孔
１４には上方から、鋏１１の基端側に位置する孔１４に
は下方から挿入部１６が挿入される。逆に下側の鋏片１
２においては、鋏１１の先端側に位置する孔１４には下
方から、鋏１１の基端側に位置する孔１４には上方から
挿入部１６が挿入される。

【００１７】また、把持部材１５を鋏片１２に組付けた
状態で、両挿入部１６は把持部材１５のばね性により把
持部材１５の厚さ方向において互いに接近する方向（図
２（ｃ）中の矢印２０ａの方向）へ付勢されている。即
ち、両挿入部１６は鋏片１２の孔１４に入り込む方向へ
常に付勢された状態にある。

【００１８】また、同じく把持部材１５のばね性により
両挿入部１６は把持部材１５の長さ方向においては互い
に離間する方向（図２（ｃ）中の矢印２０ｂの方向）へ
付勢されている。このため、両挿入部１６は孔１４の内
周面に圧接され、その摩擦力によって両挿入部１６は鋏
片１２の孔１４に抜け止め保持される。

【００１９】一方、把持部材１５と鋏片１２を分離する
場合には、挿入部１６が把持部材１５の長さ方向におい
て互いに接近する方向へ、また厚さ方向においては互い
に離間する方向へ付勢力に抗して把持部材１５を弾性変
形させる。そして、両方の挿入部１６を鋏片１２の孔１
４から離脱すると、把持部材１５が鋏片１２から分離さ
れる。

【００２０】また、この鋏１１を使用する場合には、例
えば図３に示すように、一方の把持部材１５には親指
を、他方の把持部材１５には人差し指と中指を挿通し、
両鋏片１２を開閉操作して刃部１２ａで被切断物を切断
する。

【００２１】右利き用の鋏１１の場合、右手で把持した
ときに、人差し指と中指で操作する鋏片１２が親指で操
作する鋏片１２よりも手前側（右手に近い側）になるよ
うに構成されている。そして、鋏片１２を開閉操作する
ときには、両鋏片１２の刃部１２ａの間に隙間ができな
いように、図３中の矢印２１ａ、２１ｂで示す横方向の
力を各鋏片１２の基端に加えながら鋏片１２を上下（図
３中の矢印２２ａ、２２ｂ）に回動させる。

【００２２】即ち、親指で操作する鋏片１２において
は、横方向の力として把持部材１５の基端（鋏１１の基
端側）を手前から押し、把持部材１５の先端（鋏１１の
先端側）を手前に引く力を親指で加えながら、上下方向
（図３中の矢印２２ａ）に操作する。また、人差し指と
中指で操作する鋏片１２においては、横方向の力として
把持部材１５の基端を手前に引き、把持部材１５の先端
を手前から押す力を人差し指と中指で加えながら、上下
方向（図３中の矢印２２ｂ）に操作する。

【００２３】このとき、把持部材１５の各挿入部１６
は、それぞれ使用時に指で押圧される方向から鋏片１２
の孔１４に挿入されているため、使用時に孔１４から抜
け落ちて把持部材１５が外れるおそれはない。

【００２４】なお、親指で操作する鋏片１２において
は、把持部材１５の先端を手前に引く力に比べて、把持
部材１５の基端を手前から押す力の方が大きく、結果と
して鋏片１２の基端は矢印２１ａで示す手前から押す方
向へ押圧される。また、人差し指と中指で操作する鋏片
１２においては、把持部材１５の先端を手前から押す力
に比べて、把持部材１５の基端を手前に引く力の方が大
きく、結果として鋏片１２の基端は矢印２１ｂで示す手
前に引く方向へ押圧される。従って、両鋏片１２の先端
が密接されて刃部１２ａの間に隙間ができるのを防ぐこ
とができる。

【００２５】以上のように、この第１実施形態によれば
次のような効果が発揮される。 ・把持部材１５と鋏片１２の組付け及び分離は把持部材
１５の弾性を利用して行われるため、組付け及び分離を
容易に行うことができる。

【００２６】・把持部材１５が鋏片１２に対して着脱可
能に構成されているため、特に把持部材１５と鋏片１２
の素材が異なる場合には、廃棄する際に把持部材１５と
鋏片１２を分離し、分別して処分することができる。ま
た、鋏１１が汚れたときには把持部材１５と鋏片１２を
分離して隅々まで洗浄することもできる。さらに、サイ
ズや形状の異なる把持部材１５や鋏片１２をいくつか用
意すれば、使用者の好みや使用目的に応じて、把持部材
１５又は鋏片１２を付け替えて様々に組み合わせて使用
することができる。

【００２７】・把持部材１５の各挿入部１６は、それぞ
れ使用時に指で押圧される方向から鋏片１２の孔１４に
挿入されている。このため、使用時に挿入部１６が孔１
４から抜け落ちて把持部材１５が外れるのを防止するこ
とができる。

【００２８】・把持部材１５の各挿入部１６は鋏片１２
の一対の孔１４に対してそれぞれ互い違いの方向から挿
入され、そのうち鋏１１の基端側に位置する挿入部１６
は使用時に鋏片１２の基端に加わる横方向の力と同じ方
向から挿入されている。そして、鋏１１の使用時には、
鋏１１の先端側に位置する挿入部１６に比べて基端側に
位置する挿入部１６の方に横方向の大きな力が加わるよ
うになっている。このため、使用時に鋏１１の基端側に
位置する挿入部１６が孔１４から抜け落ち、把持部材１
５と利器本体が外れるのを防止することができる。

【００２９】・把持部材１５を鋏片１２に組付けたと
き、把持部材１５の両挿入部１６は把持部材１５のばね
性により鋏片１２の孔１４に入り込む方向へ常に付勢さ
れた状態にある。このため、把持部材１５を鋏片１２に
組付けた状態で安定して保持することができる。

【００３０】・把持部材１５を鋏片１２に組付けたと
き、把持部材１５の両挿入部１６は把持部材１５のばね
性により鋏片１２の孔１４の内周面に圧接された状態に
ある。このため、鋏片１２と孔１４の内周面との間の摩
擦力によって両挿入部１６を孔１４に抜け止めすること
ができ、把持部材１５を鋏片１２に組付けた状態で安定
して保持することができる。

【００３１】・把持部材１５の各挿入部１６は鋏片１２
の一対の孔１４に対してそれぞれ互い違いの方向から挿
入されている。このため、把持部材１５に横方向から力
が働いた場合でもいずれか一方の挿入部１６が支えとな
り、不用意に把持部材１５と利器本体が外れるのを防止
することができる。

【００３２】・把持部材１５と鋏片１２の組付けは、把
持部材１５の挿入部１６を鋏片１２の孔１４に挿入する
ことによって行われ、組付けのためにねじ等の新たな部
材を必要としない。従って、部品点数を少なくして構成
を簡単にすることができる。 （第２実施形態）次に、この発明を包丁に具体化した第
２実施形態について図４に従って説明する。

【００３３】図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、手動利
器としての包丁３１は金属又はセラミック製の利器本体
としての刀身３２を備えている。刀身３２は、腹側縁に
刃部３２ａを有する幅広の刃体３３と、その刃体３３の
一端から延設される支持部３４とから構成されている。
また、支持部３４の基端（刃体３３から遠い部分）と先
端（刃体３３に近い部分）は、中間部より幅広に形成さ
れ、その幅広部分にそれぞれ一対の孔１４が形成されて
いる。

【００３４】刀身３２の支持部３４に組付けられる一対
の把持部材１５は正面略横Ｕ字状をなしている。この把
持部材１５は、金属、合成樹脂又は木等、弾性を有する
材料からなる丸棒材を中間部で湾曲して形成されてい
る。また、この丸棒材の両端部を同側に約９０°屈曲す
ることにより一対の挿入部１６が形成されている。図４
（ａ）、（ｂ）に二点鎖線で示すように、把持部材１５
の両挿入部１６間の間隔は、支持部３４の一対の孔１４
の間隔より大きく形成されており、組付けるときに実線
で示すように弾性変形させて押し縮めることができるよ
うになっている。

【００３５】そして、図４（ａ）に示すように、一方の
把持部材１５は、各挿入部１６を支持部３４の先端側の
孔１４に対して正面側から挿入することにより支持部３
４の正面に沿って組付けられている。また、図４（ｂ）
に示すように、他方の把持部材１５は、各挿入部１６を
支持部３４の基端側の孔１４に対して背面側から挿入す
ることにより支持部３４の背面に沿って組付けられてい
る。

【００３６】このとき、図４（ｃ）に示すように、各把
持部材１５の挿入部１６の先端はそれぞれもう一方の把
持部材１５に当接し、両把持部材１５は互いに支持し合
うようになっている。

【００３７】次に、前記のように構成された包丁３１の
作用を説明する。さて、この包丁３１において把持部材
１５を刀身３２の支持部３４に組付ける場合には、挿入
部１６が互いに接近する方向へ把持部材１５を付勢力に
抗して弾性変形させ、挿入部１６間の間隔が支持部３４
の一対の孔１４の間隔と等しくなるようにする。そし
て、両挿入部１６を支持部３４の基端側又は先端側の一
対の孔１４に対して挿入すると、把持部材１５が刀身３
２に対して組付けられる。

【００３８】こうして把持部材１５を刀身３２に組付け
た状態で、両挿入部１６は把持部材１５のばね性により
互いに離間する方向へ付勢されている。このため、挿入
部１６はそれぞれ支持部３４の孔１４の内周面に圧接さ
れ、その摩擦力によって孔１４に抜け止め保持される。

【００３９】一方、把持部材１５と刀身３２を分離する
場合には、挿入部１６が互いに接近する方向へ把持部材
１５を付勢力に抗して弾性変形させながら、各把持部材
１５の両方の挿入部１６を支持部３４の孔１４から離脱
させることにより行われる。

【００４０】また、この包丁３１を使用する場合には、
両把持部材１５を手のひらで包むようにして把持する。
このとき、それぞれの把持部材１５には、把持部材１５
を刀身３２の支持部３４に接近させる図４（ｃ）中の矢
印で示す方向の力が加えられる。しかし、各把持部材１
５の挿入部１６は、使用時に力が加わる方向と同じ方向
からそれぞれ支持部３４の孔１４に挿入されているた
め、使用時に刀身３２の孔１４から抜け落ちて把持部材
１５が外れるおそれはない。

【００４１】従って、この第２実施形態によれば、本発
明を包丁３１に具体化しても第１実施形態と同様の効果
を奏することができる。なお、前記各実施形態を次のよ
うに変更して構成することもできる。

【００４２】・把持部材１５の各挿入部１６に係合部を
設け、把持部材１５を利器本体に組付けた状態で、把持
部材１５が係合部において利器本体に係合するように構
成すること。例えば図５（ａ）に示すように、把持部材
１５の長さ方向の付勢力が加わる向きへ挿入部１６の先
端を屈曲して係合部としての係合突起４１を形成するこ
と。または、図５（ｂ）に示すように、挿入部１６の外
周面に係合部としての係合凹部４２を、把持部材１５の
長さ方向の付勢力が加わる向きへ開口するように設ける
こと。

【００４３】このように構成した場合、図５（ａ）、
（ｂ）に二点鎖線で示すように挿入部１６を孔１４に挿
入してさらに押し込むと、把持部材１５のばね性により
実線で示すように係合突起４１又は係合凹部４２が孔１
４の周縁部に係合される。このため、係合突起４１又は
係合凹部４２と孔１４の周縁部との係合関係によって挿
入部１６を孔１４に確実に抜け止め保持することができ
る。従って、使用時等に不用意に把持部材１５と利器本
体が外れるのを防止することができる。

【００４４】また、係合部を設けることにより、挿入部
１６の挿入方向がいずれの場合であっても同様に抜け止
め保持することができるため、使用時に加わる力の方向
を考慮することなく組付けを行うことができる。

【００４５】・前記各実施形態において各鋏片１２又は
刀身３２の孔１４を貫通しない凹部に変更すること。こ
のように構成した場合でも前記各実施形態と同様の効果
を奏することができる。

【００４６】・第１実施形態において、把持部材１５の
両挿入部１６間の間隔を鋏片１２の一対の孔１４の間隔
より小さく形成すること。そして、把持部材１５を挿入
部１６が互いに離間する方向へ弾性変形させて鋏片１２
に組付けるように構成すること。

【００４７】このように構成した場合、把持部材１５を
鋏片１２に組付けた状態で、両挿入部１６は把持部材１
５のばね性により互いに接近する方向へ付勢される。こ
のため、挿入部１６は孔１４の内周面に圧接され、その
摩擦力によって両挿入部１６を孔１４に抜け止め保持す
ることができ、第１実施形態と同様の効果を奏すること
ができる。

【００４８】・第１実施形態において、把持部材１５の
両挿入部１６間の間隔を鋏片１２の一対の孔１４の間隔
とほぼ同一に形成すること。そして、把持部材１５を鋏
片１２に組付けた状態で、挿入部１６を把持部材１５の
長さ方向へ付勢する力が働かないように構成すること。

【００４９】このように構成した場合でも、両挿入部１
６が孔１４に入り込む方向へ付勢されることによって挿
入部１６が孔１４に抜け止め保持される。従って、第１
実施形態と同様に把持部材１５を鋏片１２に組付けた状
態で安定して保持することができる。

【００５０】・第１実施形態において、把持部材１５を
鋏片１２に組付けた状態で、挿入部１６を把持部材１５
の厚さ方向へ付勢する力が働かないように構成するこ
と。このように構成した場合でも、両挿入部１６が孔１
４の内周面に圧接されたときの摩擦力によって挿入部１
６が孔１４に抜け止め保持される。従って、第１実施形
態と同様に把持部材１５を鋏片１２に組付けた状態で安
定して保持することができる。

【００５１】・第１実施形態において、把持部材１５の
厚さ方向における挿入部１６間の間隔を鋏片１２の厚さ
より大きく形成するとともに、挿入部１６に係合突起４
１や係合凹部４２等の係合部を設けること。そして、把
持部材１５を挿入部１６が厚さ方向において互いに接近
する方向へ弾性変形させながら鋏片１２に組付け、組付
け状態で把持部材１５が係合部において鋏片１２に係合
するように構成すること。

【００５２】このように構成した場合、把持部材１５の
ばね性により挿入部１６は孔１４から抜け出る方向へ付
勢されるが、係合部と鋏片１２との間の係合関係によっ
て挿入部１６を孔１４に抜け止め保持することができ
る。また、把持部材１５を挿入部１６が長さ方向におい
て互いに接近する方向へ弾性変形させて係合を解除する
と、ばね性により挿入部１６が孔１４から抜け出るた
め、把持部材１５と鋏片１２とのを分離をさらに容易に
行うことができる。

【００５３】・第１実施形態において、把持部材１５の
挿入部１６間の間隔を鋏片１２の一対の孔１４の間隔と
ほぼ同一に形成すること。そして、把持部材１５をその
厚さ方向へ引き伸ばすように弾性変形させて組付け、鋏
片１２に組付けた状態で、その変形が回復して挿入部１
６を把持部材１５の厚さ方向又は長さ方向へ付勢する力
が働かないように構成すること。

【００５４】このように構成した場合でも、把持部材１
５の各挿入部１６がそれぞれ互い違いの方向から挿入さ
れているため、ある程度の力が加わっても把持部材１５
が鋏片１２から抜け落ちるのを防ぐことができ、通常の
使用には支障がない。

【００５５】・図６に示すように、第１実施形態におい
て把持部材１５を正面コの字状に形成すること。このよ
うに構成した場合、構成をさらに簡単にすることができ
る。 ・第１実施形態において、把持部材１５の線材の巻き数
を増やすこと。このように構成した場合、把持部材１５
の弾性力をさらに増すことができる。

【００５６】・第１実施形態において、線材を左巻きに
巻いて把持部材１５を形成すること。このように構成し
た場合でも第１実施形態と同様の効果を奏することがで
きる。

【００５７】・図７に示すように、第１実施形態におい
て、線材の両端を同側に約９０°屈曲して挿入部１６を
形成すること。そして、右手で把持して使用する際に、
刃部１２ａの間に隙間ができないように両鋏片１２の基
端に加えられる横方向の力（図３中の矢印２１ａ、２１
ｂ）と同じ方向から把持部材１５を組付けること。

【００５８】このように構成した場合、使用時に力が加
わる方向と同じ方向から挿入部１６が挿入されているた
め、使用時に把持部材１５が外れるおそれがなく、第１
実施形態と同様の効果を奏することができる。

【００５９】・挿入部１６を挿入した後に把持部材１５
の先端をかしめて固定するように変更すること。このよ
うに構成した場合、挿入部１６が孔１４から抜け落ちる
のを確実に防ぐことができ、把持部材１５が外れるのを
確実に防ぐことができる。また、把持部材１５と利器本
体を分離する場合には、かしめ部分を削りとる等して挿
入部１６を離脱可能とすることができる。

【００６０】・把持部材１５の挿入部１６を利器本体の
孔１４又は凹部に対して弾性を利用して無理嵌めするこ
とにより、把持部材１５を利器本体に組み付けること。
このように構成した場合でも、前記各実施形態と同様の
効果を奏することができるとともに、把持部材１５と利
器本体を分離する場合には、挿入部１６を削る等して分
離可能とすることができる。

【００６１】・この発明を左手で把持して使用する左利
き用の鋏１１に具体化すること。即ち、一対の鋏片１２
を右利き用とは逆に重ね合わせ、かつ把持部材１５を左
巻きに形成する等して、第１実施形態の右利き用の鋏１
１に対して鏡像となるように構成すること。このように
構成した場合、左利き用の鋏１１において第１実施形態
と同様の効果を奏することができる。

【００６２】次に、前記各実施形態から把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・前記把持部材をばね性により孔又は凹部に入り込む方
向へ付勢するように構成した請求項１から請求項３のい
ずれか一項に記載の手動利器。

【００６３】このように構成した場合、把持部材を利器
本体に組付けた状態で安定して保持することができる。 ・前記把持部材をばね性により孔又は凹部の内周面に圧
接する方向へ付勢するように構成した請求項１から請求
項３のいずれか一項に記載の手動利器。

【００６４】このように構成した場合、把持部材と孔の
内周面との間の摩擦力によって把持部材を抜け止めする
ことができる。従って、把持部材を利器本体に組付けた
状態で安定して保持することができる。

【００６５】・一対の鋏片を支軸により回動可能に支持
し、両鋏片の支軸より先端側に刃部を設けるとともに、
支軸より基端側に把持部材を設けた鋏において、前記両
鋏片の基端部にそれぞれ一対の孔又は凹部を形成すると
ともに、把持部材に一対の挿入部を形成し、鋏片の一対
の孔又は凹部に対して把持部材の挿入部を使用時に指で
押圧する方向から互い違いに挿入して把持部材を両鋏片
に組付け、かつ把持部材の弾性を利用して把持部材を両
鋏片に着脱可能に構成した鋏。

【００６６】このように構成した場合、把持部材と両鋏
片との組付け及び分離を容易に行うことができるととも
に、使用時に把持部材が鋏片から外れるのを防止するこ
とができる。

【００６７】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の手動利器によれば、把持部材と利器本体の組付け及
び分離を容易に行うことができる。

【００６８】請求項２に記載の発明の手動利器によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加え、使用時等に不
用意に把持部材と利器本体が外れるのを防止することが
できる。

【００６９】請求項３に記載の発明の手動利器によれ
ば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、
使用時に把持部材と利器本体が外れるのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を鋏に具体化した第１実施形態を示
す斜視図。

【図２】 （ａ）は把持部材と鋏片の組付部分を分解し
て示す部分正面図、（ｂ）は同じく分解部分側面図、
（ｃ）は把持部材と鋏片を組付けた状態を示す部分側面
図。

【図３】 鋏の使用状態を示す斜視図。

【図４】 （ａ）はこの発明を包丁に具体化した第２実
施形態を示す部分正面図、（ｂ）は同じく部分背面図、
（ｃ）は（ａ）の４ｃ−４ｃ線における部分断面図。

【図５】 （ａ）は挿入部に係合突起を設けた別例を示
す部分断面図、（ｂ）は挿入部に係合凹部を設けた別例
を示す部分断面図。

【図６】 把持部材の別例を示す斜視図。

【図７】 把持部材の別例を示す部分正面図。

【符号の説明】

１１…手動利器としての鋏、１２…利器本体としての鋏
片、１４…孔、１５…把持部材、３１…手動利器として
の包丁、３２…利器本体としての刀身、４１…係合部と
しての係合突起、４２…係合部としての係合凹部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 利器本体に孔又は凹部を形成し、その孔
   又は凹部に弾性を有する把持部材を挿入して把持部材を
   利器本体に組付けるとともに、把持部材の弾性を利用し
   て把持部材を利器本体に着脱可能に構成した手動利器。
2. 【請求項２】 前記把持部材に係合部を設け、把持部材
   を利器本体に組付けた状態で、把持部材が係合部におい
   て利器本体に係合するように構成した請求項１に記載の
   手動利器。
3. 【請求項３】 前記把持部材を孔又は凹部に対して、使
   用時に力が加わる方向から挿入した請求項１又は請求項
   ２に記載の手動利器。