JP2000279870A - 弁付塗布具 - Google Patents
弁付塗布具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な塗布量が得られ、且つ、広い幅並びに
狭い幅の塗布が可能な弁付塗布具を提供すること。 【解決手段】 内面に弁体を有し、先端面に長径と短径
とを有し、液体を収容した軸本体の前方に止着した先軸
内に、弁部を弾撥部材によって先軸の座部に圧接すると
共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう弁体を配
置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体
先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸
の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設け
ることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜り
となる隙間を形成した弁付塗布具。
狭い幅の塗布が可能な弁付塗布具を提供すること。 【解決手段】 内面に弁体を有し、先端面に長径と短径
とを有し、液体を収容した軸本体の前方に止着した先軸
内に、弁部を弾撥部材によって先軸の座部に圧接すると
共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう弁体を配
置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体
先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸
の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設け
ることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜り
となる隙間を形成した弁付塗布具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布面に修正
液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液体を塗布する弁
付塗布具に関し、特に、広い幅にも狭い幅にも塗布が可
能な弁付塗布具に関するものである。
液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液体を塗布する弁
付塗布具に関し、特に、広い幅にも狭い幅にも塗布が可
能な弁付塗布具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、広い幅に塗布することができる塗
布具は数多く知られている。その代表的なものとして
は、特開平８−２３８８８４号公報、実開平７−３１１
７１号公報などが挙げられる。特開平８−２３８８８４
号の発明は、塗布用ボールが先端チップに複数個配置さ
れ、ボール同士を結ぶ間の部分に液体を平滑にするため
のスキージーを配置した筆記具又は塗布具が示されてい
る。又、実開平７−３１１７１号の考案は、押付用芯部
の先軸先端両側部に突起を形成した塗布具が示されてい
る。
布具は数多く知られている。その代表的なものとして
は、特開平８−２３８８８４号公報、実開平７−３１１
７１号公報などが挙げられる。特開平８−２３８８８４
号の発明は、塗布用ボールが先端チップに複数個配置さ
れ、ボール同士を結ぶ間の部分に液体を平滑にするため
のスキージーを配置した筆記具又は塗布具が示されてい
る。又、実開平７−３１１７１号の考案は、押付用芯部
の先軸先端両側部に突起を形成した塗布具が示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平８−２３８８８
４号の発明は、先端チップにボールを配置したものであ
るため、液の吐出が十分ではなく、且つ、吐出液をスキ
ージーする（塗り延ばす）ため、被塗布面への塗布量が
不足し、特に、修正液のような高隠蔽性を要求される塗
布具への適用において改善の余地が残されていた。更
に、該発明において、狭い幅の塗布は、ボールペンの筆
跡と同程度のものしか得られないか、塗布が困難であり
改善の余地が残されていた。又、実開平７−３１１７１
号の考案は、広い幅の塗布時、被塗布面と突起間の空間
を液溜りとして活用できるため、被塗布面への塗布量を
比較的大となすことができる反面、狭い幅の塗布時、押
付用芯部の先軸先端両側部に形成した突起が障害とな
り、狭い幅の塗布が困難であるという問題が残されてい
た。
４号の発明は、先端チップにボールを配置したものであ
るため、液の吐出が十分ではなく、且つ、吐出液をスキ
ージーする（塗り延ばす）ため、被塗布面への塗布量が
不足し、特に、修正液のような高隠蔽性を要求される塗
布具への適用において改善の余地が残されていた。更
に、該発明において、狭い幅の塗布は、ボールペンの筆
跡と同程度のものしか得られないか、塗布が困難であり
改善の余地が残されていた。又、実開平７−３１１７１
号の考案は、広い幅の塗布時、被塗布面と突起間の空間
を液溜りとして活用できるため、被塗布面への塗布量を
比較的大となすことができる反面、狭い幅の塗布時、押
付用芯部の先軸先端両側部に形成した突起が障害とな
り、狭い幅の塗布が困難であるという問題が残されてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、十分な
塗布量が得られ、且つ、広い幅並びに狭い幅の塗布が可
能な弁付塗布具を提供することであって、内面に弁体を
有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸
本体の前方に止着した先軸内に、弁部を弾撥部材によっ
て先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面
より突出するよう弁体を配置した弁付塗布具において、
先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先
端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先
軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と
先軸先端面との間に液溜りとなる隙間を形成した弁付塗
布具をその要旨とするものである。
塗布量が得られ、且つ、広い幅並びに狭い幅の塗布が可
能な弁付塗布具を提供することであって、内面に弁体を
有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸
本体の前方に止着した先軸内に、弁部を弾撥部材によっ
て先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面
より突出するよう弁体を配置した弁付塗布具において、
先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先
端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先
軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と
先軸先端面との間に液溜りとなる隙間を形成した弁付塗
布具をその要旨とするものである。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。図１乃至図
１０は、本発明の第１実施例を示すもので、参照符号１
は、内部に修正液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液
体を収容したポリプロピレン、ナイロン、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂やアルミニ
ウム、ステンレス、真鍮などの金属よりなる軸本体であ
って、一端に開口部２を有している。該軸本体１の前方
部内には、後述する弁体１１の後方並びに弾撥部材１３
の後方が配置する傾斜段部３と、底部４を有する複数
（図中は２個）の凹み部５が設けられている。尚、軸本
体１は、収容する液体が粘度が高い場合、後述するよう
に弁体１１を開弁したのみでは吐出量が不足することが
あるので、そのような場合には、側面を押圧することが
できるよう材質として弾性復元力を有するものを選択す
るとよい。
１０は、本発明の第１実施例を示すもので、参照符号１
は、内部に修正液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液
体を収容したポリプロピレン、ナイロン、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂やアルミニ
ウム、ステンレス、真鍮などの金属よりなる軸本体であ
って、一端に開口部２を有している。該軸本体１の前方
部内には、後述する弁体１１の後方並びに弾撥部材１３
の後方が配置する傾斜段部３と、底部４を有する複数
（図中は２個）の凹み部５が設けられている。尚、軸本
体１は、収容する液体が粘度が高い場合、後述するよう
に弁体１１を開弁したのみでは吐出量が不足することが
あるので、そのような場合には、側面を押圧することが
できるよう材質として弾性復元力を有するものを選択す
るとよい。
【０００６】参照符号６は、軸本体１の先端部に固着さ
れた金属や合成樹脂よりなる先軸である。該先軸６は、
複数（図中は２個）の座部７と、該座部７と連接し、先
端面８に開口する吐出孔９を有している。尚、複数の吐
出孔９の後方部は両者が連接する空間１０を介して軸本
体１の凹み部５と連続している。又、先軸６の先端面８
の形状は、本例においては図２に示すように長径と短径
を有する長方形状となしたが、図１０に示すように長円
形状（図中ｘが長径、ｙが短径となる）や、楕円形状で
あってもよい。尚、図２中、矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄについ
ては後述する。参照符号１１は、弁体であって、該弁体
１１は、弁部１２を有し、弁体１１の外周に配置された
弾撥部材１３（弾撥部材１３の後端は前記軸本体１の凹
み部５の傾斜段部３に係合する）によって前方に弾撥さ
れ、弁部１２が先軸６の座部７に圧接するようなされて
いる。
れた金属や合成樹脂よりなる先軸である。該先軸６は、
複数（図中は２個）の座部７と、該座部７と連接し、先
端面８に開口する吐出孔９を有している。尚、複数の吐
出孔９の後方部は両者が連接する空間１０を介して軸本
体１の凹み部５と連続している。又、先軸６の先端面８
の形状は、本例においては図２に示すように長径と短径
を有する長方形状となしたが、図１０に示すように長円
形状（図中ｘが長径、ｙが短径となる）や、楕円形状で
あってもよい。尚、図２中、矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄについ
ては後述する。参照符号１１は、弁体であって、該弁体
１１は、弁部１２を有し、弁体１１の外周に配置された
弾撥部材１３（弾撥部材１３の後端は前記軸本体１の凹
み部５の傾斜段部３に係合する）によって前方に弾撥さ
れ、弁部１２が先軸６の座部７に圧接するようなされて
いる。
【０００７】本発明において、弁体１１は、更に以下の
ような特徴を有している。使用時、弁体先端部１４を被
塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧縮せしめ、弁部１２
の座部７への当接を解除（開弁）するか、使用する液体
の粘性が高い場合には、弁体１１の開弁と共に軸本体１
の側面を押圧すると、軸本体１に収容された液体は、軸
本体１の開口部２、空間１０、開弁部、先軸６の吐出孔
９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に吐出さ
れるが、本発明の弁体１１は、被塗布面にその先端部１
４を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１
１の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう先
軸６内に後退規制手段を設けている。本例において、後
退規制手段の具体例は、弁体１１の後端を軸本体１の凹
み部５の底部４に当接するようなしたものである。この
後退規制手段よって、塗布時、被塗布面と先軸６の先端
面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成することがで
きる。尚、弁体１１の後退規制手段は、図１１に示すよ
うに、後退時、弁体１１の大径部が軸本体１の先端面に
係合するようなしても、図１２、図１３に示すように、
弁体１１を前方に付勢する弾撥部材１３が、弁体先端部
１４の後退途中で圧縮限界となり、それより弁体１１が
後退移動できないようなしても、その他、先軸６内に設
けてもよい。
ような特徴を有している。使用時、弁体先端部１４を被
塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧縮せしめ、弁部１２
の座部７への当接を解除（開弁）するか、使用する液体
の粘性が高い場合には、弁体１１の開弁と共に軸本体１
の側面を押圧すると、軸本体１に収容された液体は、軸
本体１の開口部２、空間１０、開弁部、先軸６の吐出孔
９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に吐出さ
れるが、本発明の弁体１１は、被塗布面にその先端部１
４を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１
１の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう先
軸６内に後退規制手段を設けている。本例において、後
退規制手段の具体例は、弁体１１の後端を軸本体１の凹
み部５の底部４に当接するようなしたものである。この
後退規制手段よって、塗布時、被塗布面と先軸６の先端
面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成することがで
きる。尚、弁体１１の後退規制手段は、図１１に示すよ
うに、後退時、弁体１１の大径部が軸本体１の先端面に
係合するようなしても、図１２、図１３に示すように、
弁体１１を前方に付勢する弾撥部材１３が、弁体先端部
１４の後退途中で圧縮限界となり、それより弁体１１が
後退移動できないようなしても、その他、先軸６内に設
けてもよい。
【０００８】次に、塗布方法を図５乃至図９に基づき説
明する。尚、図２において、矢印Ａ又はＢ方向は短径方
向と、矢印Ｃ又はＤ方向は長径方向という。図５、図６
は、広い幅に塗布する際の説明図である。図５は、被塗
布面Ｐに対し先軸６の先端面８を垂直に立て（被塗布面
Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４）、短径方
向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布
面Ｐと先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに
塗布される。尚、この場合、塗布幅は、先軸６の先端面
８の長径に略等しいものとなる。図６は、被塗布面Ｐに
対し先軸６の先端面８を短径方向に傾斜させ（被塗布面
Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４と長径のエ
ッジ部となる）、短径方向に移動（図中矢印方向）させ
ることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙
間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この
場合の塗布幅も、先軸６の先端面８の長径に略等しいも
のとなる。又、図７乃至図９は、狭い幅に塗布する際の
説明図である。図７は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端
面８を垂直に立て（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数
の弁体先端部１４）、長径方向に移動（図中矢印方向）
させることによって、被塗布面Ｐと先端面８との隙間１
５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場
合、塗布幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいもの
となる。図８は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を
長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は１
個の弁体先端部１４と短径のエッジ部となる）、短径方
向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布
面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗
布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅は、先軸６
の先端面８のエッジ部と弁体先端部１４との距離に略等
しいものとなる。図９は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先
端面８を長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接
個所は１個の弁体先端部１４と短径のエッジ部とな
る）、長径方向に移動（図中矢印方向）させることによ
って、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜
った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布
幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいものとなる。
明する。尚、図２において、矢印Ａ又はＢ方向は短径方
向と、矢印Ｃ又はＤ方向は長径方向という。図５、図６
は、広い幅に塗布する際の説明図である。図５は、被塗
布面Ｐに対し先軸６の先端面８を垂直に立て（被塗布面
Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４）、短径方
向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布
面Ｐと先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに
塗布される。尚、この場合、塗布幅は、先軸６の先端面
８の長径に略等しいものとなる。図６は、被塗布面Ｐに
対し先軸６の先端面８を短径方向に傾斜させ（被塗布面
Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４と長径のエ
ッジ部となる）、短径方向に移動（図中矢印方向）させ
ることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙
間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この
場合の塗布幅も、先軸６の先端面８の長径に略等しいも
のとなる。又、図７乃至図９は、狭い幅に塗布する際の
説明図である。図７は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端
面８を垂直に立て（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数
の弁体先端部１４）、長径方向に移動（図中矢印方向）
させることによって、被塗布面Ｐと先端面８との隙間１
５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場
合、塗布幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいもの
となる。図８は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を
長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は１
個の弁体先端部１４と短径のエッジ部となる）、短径方
向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布
面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗
布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅は、先軸６
の先端面８のエッジ部と弁体先端部１４との距離に略等
しいものとなる。図９は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先
端面８を長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接
個所は１個の弁体先端部１４と短径のエッジ部とな
る）、長径方向に移動（図中矢印方向）させることによ
って、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜
った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布
幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいものとなる。
【０００９】図１４、図１５は、他の実施例を示すもの
で、図１４は、先軸６の先端面７をの形状を長円形状と
なし、弁体先端部１４を３個並列配置した事例であり、
図１５は、先軸６の先端面７の形状を、三角形で角部を
Ｒ状となし、弁体先端部１４を３個配置した事例（図中
ｘが長径、ｙが短径となり、ｚは長径と短径との間の幅
となる）である。塗布方法は、先に述べた方法に準じて
行えばよい。
で、図１４は、先軸６の先端面７をの形状を長円形状と
なし、弁体先端部１４を３個並列配置した事例であり、
図１５は、先軸６の先端面７の形状を、三角形で角部を
Ｒ状となし、弁体先端部１４を３個配置した事例（図中
ｘが長径、ｙが短径となり、ｚは長径と短径との間の幅
となる）である。塗布方法は、先に述べた方法に準じて
行えばよい。
【００１０】図１６は、更に他の実施例を示すものであ
って、弁体１１の後方部を連結し一体的に形成した点が
第１実施例との大きな相違点である。尚、本例における
弁体１１の後退規制手段は、図１１と略同様、後退時、
弁体１１の連結部が軸本体１の先端面に係合するような
したものである。尚、本例における塗布は、は第１実施
例と同様になせばよい。又、図１１、図１２、図１４、
図１５においても、本例と同様に、弁体１１の後方部を
一体的に形成してもよい。
って、弁体１１の後方部を連結し一体的に形成した点が
第１実施例との大きな相違点である。尚、本例における
弁体１１の後退規制手段は、図１１と略同様、後退時、
弁体１１の連結部が軸本体１の先端面に係合するような
したものである。尚、本例における塗布は、は第１実施
例と同様になせばよい。又、図１１、図１２、図１４、
図１５においても、本例と同様に、弁体１１の後方部を
一体的に形成してもよい。
【００１１】図１７、１８は、他の実施例を示すもので
ある。尚、基本的に、前例と同一部位には同一の符号を
付した。本例における図１乃至４の実施例との主要な相
違点は中軸にある。即ち、中軸１６には、軸本体１の開
口部２と先軸６との間に配置されるフランジ部１７を有
し、その後方部は先軸６内及び軸本体１の開口部２内に
配置している。図中において、中軸１６は、そのフラン
ジ部１７の後部を軸本体１の開口部２と当接せしめ、そ
の前端を先軸６の前方内面段部６ａと当接せしめること
により、軸本体１及び先軸６に取り付けているが、フラ
ンジ部１７の前部を先軸６の中間内面段部６ｆと当接せ
しめることによって、フランジ部１７を軸本体１の開口
部２と先軸６との間で挟持することにより軸本体１及び
先軸６に取り付けるようなしても良い。又、軸本体１の
開口部２の後方（軸本体の前方）には先軸６の止着部６
ｂと止着する止着部１ａを有しているが、この止着部１
ａと開口部２との間の連結部１ｂを撓み部となすと、塗
布時に弁体１１に過度な荷重が加わった場合、その弾性
力によって過度な荷重を吸収し、弁体１１の先端部１４
の破損を防止することとなるので好ましい。尚、図中、
６ｃは先軸６の前方部内に設けた透孔、１６ａは中軸１
６の先端部、１１ａは弁体１１の略中間部に形成した鍔
部（弾撥部材１３の係止端面となると共に、弁体１１が
後退時において中軸１６の先端部１６ａと衝接し弁体１
１の後退規制手段となる）、１８は中軸１６に設けた透
孔（弁体１１の後方が配置される）、１９は中軸１６の
空間である。又、図中、中軸１６の後端部を軸本体１内
に延長し配置したが、その理由は、万一、液体が部分的
に凝固したような場合、凝固した液体が、弁体方向に移
動すると液体の流出通路を塞ぐこととなるので、使用
時、弁体先端部を下方向けた際、凝固した液体を延長し
た中軸１６の周囲で堰き止めるためのものである。
ある。尚、基本的に、前例と同一部位には同一の符号を
付した。本例における図１乃至４の実施例との主要な相
違点は中軸にある。即ち、中軸１６には、軸本体１の開
口部２と先軸６との間に配置されるフランジ部１７を有
し、その後方部は先軸６内及び軸本体１の開口部２内に
配置している。図中において、中軸１６は、そのフラン
ジ部１７の後部を軸本体１の開口部２と当接せしめ、そ
の前端を先軸６の前方内面段部６ａと当接せしめること
により、軸本体１及び先軸６に取り付けているが、フラ
ンジ部１７の前部を先軸６の中間内面段部６ｆと当接せ
しめることによって、フランジ部１７を軸本体１の開口
部２と先軸６との間で挟持することにより軸本体１及び
先軸６に取り付けるようなしても良い。又、軸本体１の
開口部２の後方（軸本体の前方）には先軸６の止着部６
ｂと止着する止着部１ａを有しているが、この止着部１
ａと開口部２との間の連結部１ｂを撓み部となすと、塗
布時に弁体１１に過度な荷重が加わった場合、その弾性
力によって過度な荷重を吸収し、弁体１１の先端部１４
の破損を防止することとなるので好ましい。尚、図中、
６ｃは先軸６の前方部内に設けた透孔、１６ａは中軸１
６の先端部、１１ａは弁体１１の略中間部に形成した鍔
部（弾撥部材１３の係止端面となると共に、弁体１１が
後退時において中軸１６の先端部１６ａと衝接し弁体１
１の後退規制手段となる）、１８は中軸１６に設けた透
孔（弁体１１の後方が配置される）、１９は中軸１６の
空間である。又、図中、中軸１６の後端部を軸本体１内
に延長し配置したが、その理由は、万一、液体が部分的
に凝固したような場合、凝固した液体が、弁体方向に移
動すると液体の流出通路を塞ぐこととなるので、使用
時、弁体先端部を下方向けた際、凝固した液体を延長し
た中軸１６の周囲で堰き止めるためのものである。
【００１２】次に、組立て方法について説明する。最初
に、先軸６の後方より先軸６の透孔６ｃに弾撥部材１３
を配置した弁体１１の弁体先端部１４を挿入し、弁体先
端部１４を先軸６の先端面８より突出させ、次いで、中
軸１６を先軸６の後方より中軸１６の透孔１８と弁体１
１の後方部が合致するよう圧入固定し、先軸６と、弁体
１１と、中軸１６とをカセット化する。その後、液体を
収容した軸本体１の止着部１ａと先軸６の止着部６ｂと
を止着することにより、前記カセット化物を軸本体１と
固定する。尚、弾撥部材１３を配置した弁体１１を中軸
１６の透孔１８に挿入した後、中軸１６に先軸６を圧入
固定しカセット化してもよい。要するに、本発明によれ
ば、先軸６と、弁体１１と、中軸１６とをカセット化し
た後、軸本体１に固定すればよいので、組立て性に優れ
たものとなる。
に、先軸６の後方より先軸６の透孔６ｃに弾撥部材１３
を配置した弁体１１の弁体先端部１４を挿入し、弁体先
端部１４を先軸６の先端面８より突出させ、次いで、中
軸１６を先軸６の後方より中軸１６の透孔１８と弁体１
１の後方部が合致するよう圧入固定し、先軸６と、弁体
１１と、中軸１６とをカセット化する。その後、液体を
収容した軸本体１の止着部１ａと先軸６の止着部６ｂと
を止着することにより、前記カセット化物を軸本体１と
固定する。尚、弾撥部材１３を配置した弁体１１を中軸
１６の透孔１８に挿入した後、中軸１６に先軸６を圧入
固定しカセット化してもよい。要するに、本発明によれ
ば、先軸６と、弁体１１と、中軸１６とをカセット化し
た後、軸本体１に固定すればよいので、組立て性に優れ
たものとなる。
【００１３】尚、本例における液体塗布方法は基本的に
は前例と同じであるが、念のため説明すると、使用時、
弁体先端部１４を被塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧
縮せしめ、弁部１２の座部７への当接を解除（開弁）す
るか、使用する液体の粘性が高い場合には、弁体１１の
開弁と共に軸本体１の側面を押圧すると、軸本体１に収
容された液体は、中軸１６の後方部から中軸１６の透孔
１８を通り中軸１６の空間１９に至り、更に、先軸６の
空間１０を経て、先軸６の透孔６ｃ、開弁部、先軸６の
吐出孔９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に
吐出されるが、弁体１１は、被塗布面にその先端部１４
を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１１
の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう後退
規制手段を設けているので、塗布時、被塗布面と先軸６
の先端面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成するこ
とができる。よって、前例と同様に広い幅の塗布と狭い
幅の塗布が可能となる。尚、使用時、弁体１１は後方移
動し、その鍔部１１ａが中軸１６の先端部１６ａと衝接
することにより、後方移動を阻止されるが、中軸１６
は、軸本体１の開口部２と先軸６との間に配置されたフ
ランジ部１７を有しているため、後退することがない。
は前例と同じであるが、念のため説明すると、使用時、
弁体先端部１４を被塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧
縮せしめ、弁部１２の座部７への当接を解除（開弁）す
るか、使用する液体の粘性が高い場合には、弁体１１の
開弁と共に軸本体１の側面を押圧すると、軸本体１に収
容された液体は、中軸１６の後方部から中軸１６の透孔
１８を通り中軸１６の空間１９に至り、更に、先軸６の
空間１０を経て、先軸６の透孔６ｃ、開弁部、先軸６の
吐出孔９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に
吐出されるが、弁体１１は、被塗布面にその先端部１４
を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１１
の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう後退
規制手段を設けているので、塗布時、被塗布面と先軸６
の先端面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成するこ
とができる。よって、前例と同様に広い幅の塗布と狭い
幅の塗布が可能となる。尚、使用時、弁体１１は後方移
動し、その鍔部１１ａが中軸１６の先端部１６ａと衝接
することにより、後方移動を阻止されるが、中軸１６
は、軸本体１の開口部２と先軸６との間に配置されたフ
ランジ部１７を有しているため、後退することがない。
【００１４】図１９乃至２１は、他の実施例を示すもの
である。尚、基本的に、図１乃至４の例と同一部位には
同一の符号を付した。本例における図１乃至４の実施例
との主要な相違点は先軸部分にある。即ち、先軸６は合
成樹脂製であり、先軸６の先端部の座部７の対応位置の
長径の両側面部６ｄには凹部６ｅを形成しており、この
凹部６ｅの形成によって、座部７の形成部の肉厚を極力
均一化することができる（図２１参照）。尚、凹部６ｅ
の形成位置を、図２２に示すように、先軸６の先端面８
まで延長するようなしたり、又、その断面形状を、図２
３に示すように、なだらかな凹部６ｅとなしたり、図２
４に示すように、座部７や弁部と同心円形に形成した凹
部６ｅとなすこともできる。本例においては、その塗布
方法は図１乃至４の例と同様であるため、説明を省略す
るが、広い幅の塗布並びに狭い幅の塗布が可能であると
共に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部対応
位置の長径両側面部に凹部を形成した弁付塗布具である
ので、先軸の弁座形成部の肉厚を極力均一化することが
でき、もって、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極
力向上することができ、液洩れを防止することができる
という利点をも有するものである。
である。尚、基本的に、図１乃至４の例と同一部位には
同一の符号を付した。本例における図１乃至４の実施例
との主要な相違点は先軸部分にある。即ち、先軸６は合
成樹脂製であり、先軸６の先端部の座部７の対応位置の
長径の両側面部６ｄには凹部６ｅを形成しており、この
凹部６ｅの形成によって、座部７の形成部の肉厚を極力
均一化することができる（図２１参照）。尚、凹部６ｅ
の形成位置を、図２２に示すように、先軸６の先端面８
まで延長するようなしたり、又、その断面形状を、図２
３に示すように、なだらかな凹部６ｅとなしたり、図２
４に示すように、座部７や弁部と同心円形に形成した凹
部６ｅとなすこともできる。本例においては、その塗布
方法は図１乃至４の例と同様であるため、説明を省略す
るが、広い幅の塗布並びに狭い幅の塗布が可能であると
共に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部対応
位置の長径両側面部に凹部を形成した弁付塗布具である
ので、先軸の弁座形成部の肉厚を極力均一化することが
でき、もって、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極
力向上することができ、液洩れを防止することができる
という利点をも有するものである。
【００１５】本発明において、詳細は説明は省略した
が、図１７の実施例並びに図１９の実施例を図１乃至図
５、図１０乃至図１６の実施例と組み合わせ実施した
り、図１７の実施例と図１９の実施例とを組み合わせ実
施したりする等、各実施例を相互に組み合わせて実施す
ることも勿論可能である。又、前記各例において、早塗
り塗布時において、液の吐出量が不足し中抜け現象（弁
体の先端部が２個の場合、塗布後が２本線になる現象）
が生じることがあるが、これを防止するために、図２
５、図２６に示すように、弁体１１が配置される吐出孔
９の内面と弁体１１の外面との隙間Ｓを、中心に液が吐
出しやすいように中心に向かい大となすこともできる。
更に、塗布液を先軸６の先端面８の中心に近い部分に十
分に吐出することにより、塗布部の中抜け現象をより確
実に防止するために、図２７に示すように、弁体１１を
区画する先軸６の壁６ｇの長さを短くなし、先軸６の外
周と弁体１１の弁部１２後方の大径部１１ｂとにより形
成される隙間の長手方向長さより、先軸６の壁６ｇと弁
体１１の大径部１１ｂとにより形成される隙間の長手方
向長さを短くなすこともできる。
が、図１７の実施例並びに図１９の実施例を図１乃至図
５、図１０乃至図１６の実施例と組み合わせ実施した
り、図１７の実施例と図１９の実施例とを組み合わせ実
施したりする等、各実施例を相互に組み合わせて実施す
ることも勿論可能である。又、前記各例において、早塗
り塗布時において、液の吐出量が不足し中抜け現象（弁
体の先端部が２個の場合、塗布後が２本線になる現象）
が生じることがあるが、これを防止するために、図２
５、図２６に示すように、弁体１１が配置される吐出孔
９の内面と弁体１１の外面との隙間Ｓを、中心に液が吐
出しやすいように中心に向かい大となすこともできる。
更に、塗布液を先軸６の先端面８の中心に近い部分に十
分に吐出することにより、塗布部の中抜け現象をより確
実に防止するために、図２７に示すように、弁体１１を
区画する先軸６の壁６ｇの長さを短くなし、先軸６の外
周と弁体１１の弁部１２後方の大径部１１ｂとにより形
成される隙間の長手方向長さより、先軸６の壁６ｇと弁
体１１の大径部１１ｂとにより形成される隙間の長手方
向長さを短くなすこともできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の弁付塗布具は、内面に弁体を有
し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本
体の前方に止着した先軸内に、弁部を弾撥部材によって
先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面よ
り突出するよう弁体を配置した弁付塗布具において、先
軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端
部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸
内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先
軸先端面との間に液溜りとなる隙間を形成したので、液
溜りの隙間によって十分な塗布量が得られ、且つ、被塗
布面に対し先軸の先端面を垂直に立て短径方向に移動さ
せたり、被塗布面に対し先軸の先端面を短径方向に傾斜
させ、短径方向に移動させることによって、広い幅の塗
布が可能であるばかりでなく、被塗布面に対し先軸の先
端面を垂直に立て、長径方向に移動させたり、被塗布面
に対し先軸の先端面を長径方向に傾斜させ、短径方向に
移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を長径方向
に傾斜させ、長径方向に移動させることによって狭い幅
の塗布が可能であるという利点を有するものである。更
に、軸本体の開口部と先軸との間に配置されたフランジ
部を有し、その開口端が弁体後退規制手段となる中軸
を、先軸内及び軸本体の開口部内に配置したので、先軸
と、弁体と、中軸とをカセット化した後、軸本体に固定
すればよいので、組立て性に優れるという利点を有す
る。更に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部
対応位置の長径両側面部に凹部を形成したので、先軸の
弁座形成部の肉厚を極力均一化することができ、もっ
て、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極力向上する
ことができ、液洩れを防止することができるという利点
を有する。
し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本
体の前方に止着した先軸内に、弁部を弾撥部材によって
先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面よ
り突出するよう弁体を配置した弁付塗布具において、先
軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端
部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸
内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先
軸先端面との間に液溜りとなる隙間を形成したので、液
溜りの隙間によって十分な塗布量が得られ、且つ、被塗
布面に対し先軸の先端面を垂直に立て短径方向に移動さ
せたり、被塗布面に対し先軸の先端面を短径方向に傾斜
させ、短径方向に移動させることによって、広い幅の塗
布が可能であるばかりでなく、被塗布面に対し先軸の先
端面を垂直に立て、長径方向に移動させたり、被塗布面
に対し先軸の先端面を長径方向に傾斜させ、短径方向に
移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を長径方向
に傾斜させ、長径方向に移動させることによって狭い幅
の塗布が可能であるという利点を有するものである。更
に、軸本体の開口部と先軸との間に配置されたフランジ
部を有し、その開口端が弁体後退規制手段となる中軸
を、先軸内及び軸本体の開口部内に配置したので、先軸
と、弁体と、中軸とをカセット化した後、軸本体に固定
すればよいので、組立て性に優れるという利点を有す
る。更に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部
対応位置の長径両側面部に凹部を形成したので、先軸の
弁座形成部の肉厚を極力均一化することができ、もっ
て、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極力向上する
ことができ、液洩れを防止することができるという利点
を有する。
【図１】本発明の弁付塗布具の要部を示す平面図。
【図２】図１の前方より見た先軸の端面図。
【図３】図１の縦断面図。
【図４】弁体が後退した状態を示す縦断面図。
【図５】塗布状態の説明図。
【図６】塗布状態の説明図。
【図７】塗布状態の説明図。
【図８】塗布状態の説明図。
【図９】塗布状態の説明図。
【図１０】他の実施例を示す図２相当図。
【図１１】弁体が後退した状態を示す他の実施例の縦断
面図。
面図。
【図１２】更に他の実施例を示す要部の縦断面図。
【図１３】図１２の弁体が後退した状態を示す縦断面
図。
図。
【図１４】他の実施例を示す図２相当図。
【図１５】更に他の実施例を示す図２相当図。
【図１６】更に他の実施例を示す要部の縦断面図。
【図１７】更に他の実施例を示す要部の縦断面図。
【図１８】図１７の弁体が後退し、塗布状態を示す図。
【図１９】更に他の実施例を示す要部の斜視図。
【図２０】更に他の実施例を示す要部の縦断面図。
【図２１】図２０のＥ−Ｅ線断面図。
【図２２】更に他の実施例を示す要部の斜視図。
【図２３】更に他の実施例を示す図２１相当図。
【図２４】更に他の実施例を示す図２１相当図。
【図２５】更に他の実施例を示す図３相当図。
【図２６】図２５の前方より見た端面図。
【図２７】更に他の実施例を示す縦断面図。
１ 軸本体 １ａ 止着部 １ｂ 連結部 ２ 開口部 ３ 傾斜段部 ４ 底部 ５ 凹み部 ６ 先軸 ６ａ 先軸前方内面段部 ６ｂ 止着部 ６ｃ 透孔 ６ｄ 長径の側面部 ６ｅ 凹部 ６ｆ 先軸の中間内面段部 ６ｇ 先軸の壁 ７ 座部 ８ 先端面 ９ 吐出孔 １０ 空間 １１ 弁体 １１ａ 鍔部 １１ｂ 弁体の弁部後方の大径部 １２ 弁部 １３ 弾撥部材 １４ 弁体先端部 １５ 隙間 １６ 中軸 １６ａ 先端部 １７ フランジ部 １８ 透孔 １９ 空間 Ｐ 被塗布面 Ｓ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４３Ｍ 11/06 Ｂ４３Ｋ 8/02 Ｂ Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｄ
Claims (9)
- 【請求項１】 内面に弁体を有し、先端面に長径と短径
とを有し、液体を収容した軸本体の前方に止着した先軸
内に、弁部を弾撥部材によって先軸の座部に圧接すると
共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう弁体を配
置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体
先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸
の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設け
ることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜り
となる隙間を形成した弁付塗布具。 - 【請求項２】 軸本体の開口部と先軸との間に配置され
たフランジ部を有し、その開口端が弁体後退規制手段と
なる中軸を、先軸内及び軸本体の開口部内に配置してな
る請求項１に記載の弁付塗布具。 - 【請求項３】 中軸のフランジ部の後部を軸本体開口部
と当接せしめ、中軸の前端を先軸前方内面段部と当接せ
しめた請求項２に記載の弁付塗布具。 - 【請求項４】 中軸の後端部を軸本体内に延長してなる
請求項２又は請求項３に記載の弁付塗布具。 - 【請求項５】 軸本体において、先軸との止着部と開口
部との間の連結部を撓み部となした請求項２乃至請求項
４に記載の弁付塗布具。 - 【請求項６】 先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の
座部対応位置の長径両側面部に凹部を形成した請求項１
乃至請求項５に記載の弁付塗布具。 - 【請求項７】 弁体の先端部を２個形成した請求項１乃
至請求項６の何れかに記載の弁付塗布具。 - 【請求項８】 弁体の先端部を３個形成した請求項１乃
至請求項６の何れかに記載の弁付塗布具。 - 【請求項９】 弁体の後方部を一体的に形成した請求項
１乃至請求項８の何れかに記載の弁付塗布具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04933099A JP4168515B2 (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 弁付塗布具 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215798 | 1998-02-26 | ||
| JP32451498 | 1998-10-29 | ||
| JP11-19290 | 1999-01-28 | ||
| JP10-324514 | 1999-01-28 | ||
| JP10-62157 | 1999-01-28 | ||
| JP1929099 | 1999-01-28 | ||
| JP04933099A JP4168515B2 (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 弁付塗布具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279870A true JP2000279870A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4168515B2 JP4168515B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=27457156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04933099A Expired - Lifetime JP4168515B2 (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 弁付塗布具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4168515B2 (ja) |
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- 1999-02-26 JP JP04933099A patent/JP4168515B2/ja not_active Expired - Lifetime
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