JP2000281008A - Ｐｔｐ包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＴＰ包装体のカールの発生をできるだけ抑
制し、後処理も容易に行えるＰＴＰ包装装置を提供する
こと 【解決手段】 樹脂フィルム１０を搬送する搬送装置１
２と、搬送途中で樹脂フィルムにポケット部１０ａを形
成する成型ボックス１１と、樹脂フィルムの上方にカバ
ーフィルム１５を覆うように供給する手段と、重ね合わ
された両フィルムを加熱しながら加圧するシール装置１
９とを備え、シール装置は受けローラ１７と、加熱ロー
ラ１８を有し、それら両ローラ間で両フィルムを加圧・
加熱する。そして、シール装置の下流側に、ガイドロー
ラ２０を設け、一体化された後の両フィルムをこのガイ
ドローラに掛け渡すことにより、シール後の両フィルム
を受けローラから直ぐに離反させるとともに、平坦な状
態で搬送する。これにより、平坦な状態で冷却されるの
で、カールしない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はＰＴＰ包装装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来のブリスタ包装体（ＰＴＰ
包装体）用の包装装置における２枚のフィルムをシール
して一体化する部分を示している。図１に示すように多
数のポケット部１ａを有する樹脂フィルム１は、その搬
送途中で、ポケット部１ａに錠剤等の被包装物２が供給
された後、シール装置４に導かれる。一方、樹脂フィル
ム１に接着されてポケット部１ａを密封するためのアル
ミ箔からなるカバーフィルム３は、ローラ５に案内され
てシール装置４に導かれる。

【０００３】シール装置４は、樹脂フィルム１側に位置
する受けローラ６と、カバーフィルム３側に位置する加
熱ローラ７とを有し、この加熱ローラ７が一定の圧力で
受けローラ６側に付勢した状態で回転するようになって
いる。これにより、両フィルム１，３が重なった状態で
両ローラ６．７間を通過する際に、加熱ローラ７で加熱
されるとともに両ローラ６，７で加圧されることから、
両フィルム１，３が熱シールされて一体化する。よっ
て、ポケット部１ａが密封される（図２（ｂ）参照）。

【０００４】その後、係る一体化された両フィルム１，
３は、ローラ８に導かれて進路を変えながら搬送され、
図外の切断装置にてカットされ個々のＰＴＰ包装体が製
造される。

【０００５】なお、樹脂フィルム１は、図２（ａ）に示
すように縦横にポケット部１ａが整列して形成されてお
り、同図（ａ）中二点鎖線で示す領域が最終的にＰＴＰ
包装体になる部分である。つまり、進行方向の前後２列
分で１個のＰＴＰ包装体となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂フィル
ム１は、従来は塩化ビニルが用いられていたが、昨今の
環境問題を考慮し、ポリプロピレンに切り替えられてき
ている。しかし、このポリプロピレンを用いると、ポリ
プロピレンの結晶化による収縮と、アルミ箔とポリプロ
ピレンの線膨張係数の相違から、図３に示すようにカー
ルしてしまう。そして、係るＰＴＰ包装体は、製造後に
交互に反転して互いにポケット部同士を向かい合わせた
状態で複数のＰＴＰ包装体を重ね合わせ、全体の体積を
減らして箱詰めすることが行われるが、このようにカー
ルしてしまうと旨く重ね合わせることができなくなる。

【０００７】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、ＰＴＰ包装体のカールの発生をできるだけ抑制し、
後処理も容易に行えるＰＴＰ包装装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るＰＴＰ包装装置では、樹脂フィル
ムを搬送する搬送手段と、その搬送手段の途中で前記樹
脂フィルムにポケット部を形成する成型手段と、前記樹
脂フィルムの上方にカバーフィルムを覆うように供給す
る手段と、前記重ね合わされた前記樹脂フィルムと前記
カバーフィルムを加熱しながら加圧するシール手段とを
備えたＰＴＰ包装装置において、前記シール手段は、前
記樹脂フィルム側に配置された受けローラと、前記カバ
ーフィルム側に位置する加熱ローラを有し、それら受け
ローラと加熱ローラ間で両フィルムを加圧・加熱するよ
うにした。そして、前記シール手段の下流側に、前記一
体化された後の前記樹脂フィルムを前記受けローラから
離反させるように搬送方向を制御するガイド部材を設け
るように構成した（請求項１）。

【０００９】ＰＴＰ包装体がカールする原因の一つとし
て、従来の包装装置では、熱シールした後、そのまま一
体となった樹脂フィルムとカバーフィルムが受けローラ
の周囲に沿って回転移動するため、その回転時に受けロ
ーラの円周面に沿った形状の癖が付けられ、しかも、受
けローラ自体は加熱されていないため、その樹脂フィル
ム等は受けローラに吸熱されて冷却される。その結果、
円周面に沿って湾曲した形に癖付けられたまま冷却され
るので、カールすることが分かった。

【００１０】そこで、本発明では、シールされて一体化
された樹脂フィルム，カバーフィルムをガイド部材に掛
け渡すことにより、できるだけ早く受けローラから離脱
させるようにした。これにより、受けローラの円周面に
沿って湾曲した癖付けがされることは無くなる。

【００１１】また、離反してからガイド部材までの間は
一体化したフィルムは平坦状に延びた状態で進むため、
その間に平らな状態で冷却が始まり、その平らな形状で
の癖付けがされる。よって、カールしにくくなる。

【００１２】そして、前記ガイド部材は、移動しないガ
イド棒でもよいが、回転ローラとすると好ましい（請求
項２）。これにより、樹脂フィルム等がスムーズにガイ
ド部材を通過し、通過時に大きな抵抗を受けることもな
く、損傷しない。

【００１３】また、前記ガイド部材は、前記加熱ローラ
と前記受けローラが接触する付近における前記受けロー
ラの接線方向に配置するとよい（請求項３）。このよう
にすると、両フィルムはシール後直ぐに受けローラから
離反することができ、しかも、加熱ローラ側に接触する
ことも無い。

【００１４】

【発明の実施の形態】図４は、本発明に係るＰＴＰ包装
装置の好適な一実施の形態を示している。同図に示すよ
うに、ポリプロピレン製の樹脂フィルム１０は、公知の
搬送機構により所定の経路を通って搬送され、その搬送
経路の途中に成型手段たる成型ボックス１１が設置され
ている。この成型ボックス１１は、内部に所定の型を有
し、樹脂フィルム１０に対して真空吸引することによ
り、下側に凸のポケット部１０ａを所定間隔ごとに形成
する。さらに、この成型ボックス１１の下流側には、被
包装物供給装置１３が配置され、各ポケット部１０ａ内
に被包装物（錠剤）１４を供給するようにしている。こ
れら成形ボックス１１並びに被包装物供給装置１３は従
来公知のものを用いることができる。

【００１５】そして、このようにポケット部１０ａ内に
被包装物１４が供給さた樹脂フィルム１０は、シール装
置１９に導かれる。より具体的には、シール装置１９を
構成する受けローラ１７に供給される。すなわち、この
受けローラ１７は、図６，図８に示すように、その周面
に多数の凹所１７ａを備えており、この凹所１７ａに内
にポケット部１０ａが挿入配置されるようになってい
る。これにより、受けローラ１７に接触した樹脂フィル
ム１１は、その平坦面が受けローラ１７の周面に接触し
た状態で回転移動するようになる。

【００１６】一方、樹脂フィルム１０を覆うアルミ箔製
のカバーフィルム１５は、供給する手段を構成するロー
ラ１６を介してシール装置１９に導かれる。そして、シ
ール装置１９は、上記した受けローラ１７と、カバーフ
ィルム１５側に位置する加熱ローラ１８を有しており、
それら受けローラ１７と加熱ローラ１８間で両フィルム
１０，１５を加圧・加熱するようになっている。これに
より、これら両ローラ１７，１８間を両フィルム１０，
１５が通過すると、熱シールされて一体化される。

【００１７】ここで本発明では、このシール装置１９の
下流側に、ガイド部材たるガイドローラ２０を設けた。
このガイドローラ２０は、加熱ローラ１８と受けローラ
１７が接触する付近における受けローラ１７の接線方向
に配置している。これにより、熱シールして一体化され
た樹脂フィルム１０，カバーフィルム１５をガイドロー
ラ２０に掛け渡すようにすると、一体化された樹脂フィ
ルム１０等はその後直ぐに受けローラ１７から離反され
る。

【００１８】しかも、離反してからガイドローラ２０ま
での間は一体化したフィルム１０，１５は平坦状に延び
た状態で進むため、その間に平らな状態で冷却が始ま
り、その平らな形状での癖付けがされる。よって、カー
ルしにくくなる。なお、このガイドローラ２０は、図７
に示すように、ポケット部１０ａが存在する位置には、
円周方向に沿って一段低くした凹溝２０ａが形成され、
ポケット部１０ａが潰されることが無いようにしてい
る。

【００１９】そして、このガイドローラ２０の下流側に
は、複数のローラ２１に掛け渡され、所定の経路を進
み、カット装置２２を通過して進行方向横方向が切断さ
れ、ここのＰＴＰ包装体が製造される。なお、ガイドロ
ーラ２０を通過後、両フィルム１０，１５は複数のロー
ラ２１に沿って曲げられるものの、すでに加熱直後に平
坦状に癖付けられているため、たとえその後にローラ２
１に沿って湾曲したとしても元に戻る。

【００２０】なお、符号２３は、熱カバーであり、加熱
ローラ１８の熱がフィルム以外の周囲に拡散するのを防
止している。また、この熱カバー２３と加熱ローラ１８
は、図４中両方向矢印で示すように、所定角度範囲内で
正逆回転するようにしている。つまり、連結バー２４を
介して回転中心２５まで連結することにより、回転可能
としている。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るＰＴＰ包装
装置では、シール装置を通過後、一体化された樹脂フィ
ルムとカバーフィルムは、ガイド部材に掛け渡されてお
り、そのガイド部材の位置を適宜に設定することによ
り、一体化された後の樹脂フィルム等の搬送方向を制御
し、受けローラからできるだけ早く離反させるようにす
ることができる。よって、搬送方向がまっすぐになるの
で、フィルムが平坦な状態を維持しながら搬送され、そ
こで冷却されるので、従来のように受けローラで湾曲状
に癖付けられることもなく、平坦に延びた状態で癖付け
られる。よって、最終のＰＴＰ包装体でもカールの発生
をできるだけ抑制することができ、その後の処理（積層
・箱詰め等）も容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示す図である。

【図２】ＰＴＰ包装体（樹脂フィルム）を説明する図で
ある。

【図３】従来の問題点を説明する図である。

【図４】本発明に係るＰＴＰ包装体の好適な一実施の形
態を示す図である。

【図５】その要部を拡大して示す図である。

【図６】受けローラを示す図である。

【図７】ガイドローラを示す図である。

【図８】シール装置を示す拡大図である。

【符号の説明】

１０ 樹脂フィルム １０ａ ポケット部 １１ 成型ボックス １２ 搬送装置 １３ 被包装物供給装置 １４ 被包装物 １５ カバーフィルム １６ ローラ １７ 受けローラ １８ 加熱ローラ １９ シール装置 ２０ ガイドローラ ２１ ローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂フィルムを搬送する途中で前記樹脂
   フィルムにポケット部を形成する成型手段と、 前記樹脂フィルムの上方にカバーフィルムを覆うように
   供給する手段と、 前記重ね合わされた前記樹脂フィルムと前記カバーフィ
   ルムを加熱しながら加圧するシール手段とを備えたＰＴ
   Ｐ包装装置において、 前記シール手段は、前記樹脂フィルム側に配置された受
   けローラと、前記カバーフィルム側に位置する加熱ロー
   ラを有し、それら受けローラと加熱ローラ間で両フィル
   ムを加圧・加熱するようにし、 前記シール手段の下流側に、前記一体化された後の前記
   樹脂フィルムを前記受けローラから離反させるように搬
   送方向を制御するガイド部材を設けたことを特徴とする
   ＰＴＰ包装装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、回転ローラであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材は、前記加熱ローラと前
   記受けローラが接触する付近における前記受けローラの
   接線方向に配置されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のＰＴＰ包装装置。