JP2000281056A - 耐水段ボール箱 - Google Patents
耐水段ボール箱Info
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- JP2000281056A JP2000281056A JP8790399A JP8790399A JP2000281056A JP 2000281056 A JP2000281056 A JP 2000281056A JP 8790399 A JP8790399 A JP 8790399A JP 8790399 A JP8790399 A JP 8790399A JP 2000281056 A JP2000281056 A JP 2000281056A
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- cardboard
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生鮮食料品等の輸送に適した高度な耐水性を有
し、しかも段ボール箱として使用した後古紙として回収
してリサイクル可能な耐水段ボール箱を提供する。 【解決手段】段ボールの表裏両面の撥水度（ＪＩＳ ８
１３７）がＲ８以上であり、段ボールの断面に撥水剤を
担持させてなることを特徴とする耐水段ボール箱。
し、しかも段ボール箱として使用した後古紙として回収
してリサイクル可能な耐水段ボール箱を提供する。 【解決手段】段ボールの表裏両面の撥水度（ＪＩＳ ８
１３７）がＲ８以上であり、段ボールの断面に撥水剤を
担持させてなることを特徴とする耐水段ボール箱。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、青果物、鮮魚、肉
類、冷凍食品等の包装に適し、しかもリサイクル可能な
耐水段ボール箱に関する。
類、冷凍食品等の包装に適し、しかもリサイクル可能な
耐水段ボール箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、段ボール箱は輸送用に広く用いら
れているが、通常の段ボール箱は耐水性が弱いという欠
点を有している。従って、青果物、鮮魚、肉類、冷凍食
品等の、内容物が水分を含有する場合、また、鮮度保持
のために低温輸送を必要とし、それによって結露水が発
生するおそれがある内容物に対しては、耐水性や撥水性
が付与された段ボール箱が用いられている。
れているが、通常の段ボール箱は耐水性が弱いという欠
点を有している。従って、青果物、鮮魚、肉類、冷凍食
品等の、内容物が水分を含有する場合、また、鮮度保持
のために低温輸送を必要とし、それによって結露水が発
生するおそれがある内容物に対しては、耐水性や撥水性
が付与された段ボール箱が用いられている。
【０００３】このような段ボール箱としては、段ボール
のライナ表面に撥水剤を塗工したり、また、耐水化剤を
加えて抄造したライナや中芯原紙を貼合して得られた耐
水段ボールからなる段ボール箱が存在する。しかし、こ
のような段ボール箱は、耐水性が十分でなく、箱の中に
水が溜まってしまうような場合には、ライナ表面もしく
は段ボールの断面から吸水が起こり、その結果強度劣化
による箱つぶれや中芯とライナの剥離が発生していた。
のライナ表面に撥水剤を塗工したり、また、耐水化剤を
加えて抄造したライナや中芯原紙を貼合して得られた耐
水段ボールからなる段ボール箱が存在する。しかし、こ
のような段ボール箱は、耐水性が十分でなく、箱の中に
水が溜まってしまうような場合には、ライナ表面もしく
は段ボールの断面から吸水が起こり、その結果強度劣化
による箱つぶれや中芯とライナの剥離が発生していた。
【０００４】また、さらに段ボールの耐水性を向上させ
たものとしては、段ボールに溶融ワックスを塗工したも
のや、段ボールを溶融ワックスに含浸させたものが存在
する。
たものとしては、段ボールに溶融ワックスを塗工したも
のや、段ボールを溶融ワックスに含浸させたものが存在
する。
【０００５】しかし、このような段ボール箱は、耐水性
は強いがワックスの含有量が非常に多い。例えば原紙構
成２００／１２０／２２０である約６００ｇ／ｍ2のＢ
フルート段ボールをワックス含浸すると、約２４０ｇ／
ｍ2のワックスがシートに付着し、段ボールに対するワ
ックスの割合は４０重量％に達する。このようなワック
スが多量に付着した段ボールは、古紙としてリサイクル
することができない。さらにこれらが誤って通常の段ボ
ールに混入して古紙として回収されると、再生紙の抄造
工程で紙切れが発生したり、製品に黒いワックスの斑点
が現れ商品価値を著しく落とすという問題点が発生し
た。
は強いがワックスの含有量が非常に多い。例えば原紙構
成２００／１２０／２２０である約６００ｇ／ｍ2のＢ
フルート段ボールをワックス含浸すると、約２４０ｇ／
ｍ2のワックスがシートに付着し、段ボールに対するワ
ックスの割合は４０重量％に達する。このようなワック
スが多量に付着した段ボールは、古紙としてリサイクル
することができない。さらにこれらが誤って通常の段ボ
ールに混入して古紙として回収されると、再生紙の抄造
工程で紙切れが発生したり、製品に黒いワックスの斑点
が現れ商品価値を著しく落とすという問題点が発生し
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、生鮮食料
品等の輸送に適した高度な耐水性を有し、しかも段ボー
ル箱として使用した後古紙として回収してリサイクル可
能な耐水段ボール箱に関するものである。
品等の輸送に適した高度な耐水性を有し、しかも段ボー
ル箱として使用した後古紙として回収してリサイクル可
能な耐水段ボール箱に関するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、下記の構成をとる。即ち、本発明の第一は、
段ボールの表裏両面の撥水度（ＪＩＳ ８１３７）がＲ
８以上であり、段ボールの断面に撥水剤を担持させてな
る耐水段ボール箱である。本発明の第二は、段ボールの
断面からの吸水度が８ｍｍ／２４時間以下であることを
特徴とする請求項１記載の耐水段ボール箱である。本発
明の第三は、段ボールのワックス含有量が１重量％以下
であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載
の耐水段ボール箱である。
するため、下記の構成をとる。即ち、本発明の第一は、
段ボールの表裏両面の撥水度（ＪＩＳ ８１３７）がＲ
８以上であり、段ボールの断面に撥水剤を担持させてな
る耐水段ボール箱である。本発明の第二は、段ボールの
断面からの吸水度が８ｍｍ／２４時間以下であることを
特徴とする請求項１記載の耐水段ボール箱である。本発
明の第三は、段ボールのワックス含有量が１重量％以下
であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載
の耐水段ボール箱である。
【０００８】本発明者らは、段ボール箱への水分の浸透
による強度低下の機構を詳細に調べた。段ボールへの水
分の浸透は、段ボールのライナ表面から浸透するもの
と、段ボールの断面から浸透するものとに大別される。
ライナ表面からの水や水蒸気の浸透による強度の低下
は、ライナの撥水度や耐水性を上げることによって防止
することができる。
による強度低下の機構を詳細に調べた。段ボールへの水
分の浸透は、段ボールのライナ表面から浸透するもの
と、段ボールの断面から浸透するものとに大別される。
ライナ表面からの水や水蒸気の浸透による強度の低下
は、ライナの撥水度や耐水性を上げることによって防止
することができる。
【０００９】しかし、ライナの耐水性を上げすぎると、
製造工程での生産性や、抄紙機で発生した耳トリムや損
紙を原料として再使用する際に離解性が悪くなる問題が
発生する。また、ライナの撥水性を上げすぎると、段ボ
ール表面への印刷や製函に時間がかかるため、生産性が
低下する。このため、ライナの耐水性、撥水性の向上に
よる段ボール箱の耐水性向上に関しては限界があった。
製造工程での生産性や、抄紙機で発生した耳トリムや損
紙を原料として再使用する際に離解性が悪くなる問題が
発生する。また、ライナの撥水性を上げすぎると、段ボ
ール表面への印刷や製函に時間がかかるため、生産性が
低下する。このため、ライナの耐水性、撥水性の向上に
よる段ボール箱の耐水性向上に関しては限界があった。
【００１０】一方、段ボールの断面からの水や水蒸気の
浸透についてさらに詳しく述べると、ライナ、中芯の断
面から浸透する場合、ライナと中芯と貼合している接着
剤から浸透する場合、さらに毛細管現象により、水が段
ボールの中芯とライナ接着剤とで形成される狭い部分を
通って段ボール構造体内部に浸透し、さらに中芯やライ
ナ内側面から浸透するものがある。
浸透についてさらに詳しく述べると、ライナ、中芯の断
面から浸透する場合、ライナと中芯と貼合している接着
剤から浸透する場合、さらに毛細管現象により、水が段
ボールの中芯とライナ接着剤とで形成される狭い部分を
通って段ボール構造体内部に浸透し、さらに中芯やライ
ナ内側面から浸透するものがある。
【００１１】段ボールの断面からの水分の浸透防止方法
としては、断面をローラー等で機械的に押し潰す方法が
あったが、紙の弾性で潰した部分が元に戻ったりするた
めに実効性が少ない。また、ライナ内側面や中芯表面に
撥水性を付与したり（特願平９−１０７８１７号）、接
着剤に撥水性を付与したり（特願平１０−６６８８２
号）することにより、段ボール断面からの水の浸透を防
ぐために、様々な方法が考えられていた。しかし上記に
述べる方法では、ライナや中芯の断面自体に撥水性を持
たせることは出来なかったため、製函後に段ボールの断
面となる部分から水分の浸透が起こりやすかった。
としては、断面をローラー等で機械的に押し潰す方法が
あったが、紙の弾性で潰した部分が元に戻ったりするた
めに実効性が少ない。また、ライナ内側面や中芯表面に
撥水性を付与したり（特願平９−１０７８１７号）、接
着剤に撥水性を付与したり（特願平１０−６６８８２
号）することにより、段ボール断面からの水の浸透を防
ぐために、様々な方法が考えられていた。しかし上記に
述べる方法では、ライナや中芯の断面自体に撥水性を持
たせることは出来なかったため、製函後に段ボールの断
面となる部分から水分の浸透が起こりやすかった。
【００１２】そこで本発明者らは、段ボールの断面に撥
水性とすることで断面からの水の浸入を防ぎ、段ボール
箱の耐水性を大きく向上させること、また段ボールの断
面に塗工できるワックスエマルジョン等の撥水剤はきわ
めて微量であるため、リサイクル性に悪影響を及ぼすこ
とがなく、従ってリサイクル性と生産性を満足できるこ
とを見いだした。
水性とすることで断面からの水の浸入を防ぎ、段ボール
箱の耐水性を大きく向上させること、また段ボールの断
面に塗工できるワックスエマルジョン等の撥水剤はきわ
めて微量であるため、リサイクル性に悪影響を及ぼすこ
とがなく、従ってリサイクル性と生産性を満足できるこ
とを見いだした。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第一は、段ボールの表裏
両面の撥水度（ＪＩＳ ８１３７）がＲ８以上であり、
段ボールの断面に撥水剤を担持させてなる耐水段ボール
箱である。本発明の第二は、段ボールの断面からの吸水
度が８ｍｍ／２４時間以下であることを特徴とする請求
項１記載の耐水段ボール箱である。本発明の第三は、段
ボールのワックス含有量が１重量％以下であることを特
徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の耐水段ボール
箱である。
両面の撥水度（ＪＩＳ ８１３７）がＲ８以上であり、
段ボールの断面に撥水剤を担持させてなる耐水段ボール
箱である。本発明の第二は、段ボールの断面からの吸水
度が８ｍｍ／２４時間以下であることを特徴とする請求
項１記載の耐水段ボール箱である。本発明の第三は、段
ボールのワックス含有量が１重量％以下であることを特
徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の耐水段ボール
箱である。
【００１４】段ボールの表裏両面の撥水度がＲ８以上と
するためには、ライナ外側面となる側のライナ原紙表面
に公知の撥水剤を塗布または散布等の手段によって担持
させて付与することができる。なお、ライナ外側面と
は、ライナと中芯を貼合して段ボールシートを得たとき
に、段ボールシートの外側になる側のライナ面を指す。
するためには、ライナ外側面となる側のライナ原紙表面
に公知の撥水剤を塗布または散布等の手段によって担持
させて付与することができる。なお、ライナ外側面と
は、ライナと中芯を貼合して段ボールシートを得たとき
に、段ボールシートの外側になる側のライナ面を指す。
【００１５】段ボール断面に担持させる撥水剤として
は、ワックスエマルジョン、溶融ワックス、及び石油樹
脂系、シリコーン系、フッ素系等の各種撥水剤が必要に
応じて適宜利用できる。溶融ワックスを使用する場合に
は、断面に担持させる時にワックスの量が多くなりすぎ
ないように特に注意する必要がある。断面に撥水性を付
与する方法としては、前記の撥水剤を段ボールの断面に
散布、もしくは塗工する方法がある。通常、段ボール箱
は製函の直前に、所定の形状に打ち抜かれた段ボールの
ブランクシートとしてパレットに積載されているので、
その状態で断面に撥水剤を散布または散布するのが効率
的である。このように断面に撥水剤を担持させることに
より、段ボール断面からの水分の浸透が効果的に防止で
きる。このとき断面に担持させることのできる撥水剤は
ごく微量であり、従って経済的であるばかりでなく、段
ボール使用後のリサイクル性にも問題がない。
は、ワックスエマルジョン、溶融ワックス、及び石油樹
脂系、シリコーン系、フッ素系等の各種撥水剤が必要に
応じて適宜利用できる。溶融ワックスを使用する場合に
は、断面に担持させる時にワックスの量が多くなりすぎ
ないように特に注意する必要がある。断面に撥水性を付
与する方法としては、前記の撥水剤を段ボールの断面に
散布、もしくは塗工する方法がある。通常、段ボール箱
は製函の直前に、所定の形状に打ち抜かれた段ボールの
ブランクシートとしてパレットに積載されているので、
その状態で断面に撥水剤を散布または散布するのが効率
的である。このように断面に撥水剤を担持させることに
より、段ボール断面からの水分の浸透が効果的に防止で
きる。このとき断面に担持させることのできる撥水剤は
ごく微量であり、従って経済的であるばかりでなく、段
ボール使用後のリサイクル性にも問題がない。
【００１６】本発明における段ボールの断面からの吸水
度が８ｍｍ／２４時間以下であることが望ましい。８ｍ
ｍ／２４時間を越えた場合は、段ボール箱が十分な耐水
強度を得られないおそれがある。なお、本発明における
段ボール断面からの吸水度の測定方法は、１０ｃｍ角の
段ボール片を、水を張った４０ｃｍ×６０ｃｍのバット
の水面に段ボールシートのコルゲート加工の方向に対し
て垂直方向の断面が接するように垂直に固定して、２４
時間後の段ボールシートへの水の浸透した高さを測定し
たものである。
度が８ｍｍ／２４時間以下であることが望ましい。８ｍ
ｍ／２４時間を越えた場合は、段ボール箱が十分な耐水
強度を得られないおそれがある。なお、本発明における
段ボール断面からの吸水度の測定方法は、１０ｃｍ角の
段ボール片を、水を張った４０ｃｍ×６０ｃｍのバット
の水面に段ボールシートのコルゲート加工の方向に対し
て垂直方向の断面が接するように垂直に固定して、２４
時間後の段ボールシートへの水の浸透した高さを測定し
たものである。
【００１７】本発明における、段ボール全体に占めるワ
ックス固形分重量は、１重量％以下であることが望まし
い。１重量％を越えた場合には、リサイクル性に悪影響
を与えるおそれがある。また本発明に使用する段ボール
を構成するライナ原紙及び中芯原紙は、耐水ライナ原
紙、耐水中芯原紙であることがさらに望ましい。尚、本
発明において、耐水ライナ、耐水中芯とは、該ライナ、
該中芯のＪＩＳＰ８１２６によるリングクラッシュ強度
を１００％としたときに、該ライナ、該中芯を２４時
間、２０℃の水中に浸漬した後のリングクラッシュ強度
が１０％以上であるものを指す。
ックス固形分重量は、１重量％以下であることが望まし
い。１重量％を越えた場合には、リサイクル性に悪影響
を与えるおそれがある。また本発明に使用する段ボール
を構成するライナ原紙及び中芯原紙は、耐水ライナ原
紙、耐水中芯原紙であることがさらに望ましい。尚、本
発明において、耐水ライナ、耐水中芯とは、該ライナ、
該中芯のＪＩＳＰ８１２６によるリングクラッシュ強度
を１００％としたときに、該ライナ、該中芯を２４時
間、２０℃の水中に浸漬した後のリングクラッシュ強度
が１０％以上であるものを指す。
【００１８】また、本発明における段ボールは、中芯と
ライナ原紙の６０分浸水接着強度が４ｋｇｆ以上である
ものを使用することがさらに望ましい。
ライナ原紙の６０分浸水接着強度が４ｋｇｆ以上である
ものを使用することがさらに望ましい。
【００１９】なお、本発明においてライナと中芯を接着
するのに使用する耐水接着剤としては、カルボキシル基
を有する合成樹脂エマルジョン、澱粉、熱硬化性樹脂及
び架橋剤とを含む段ボール用接着剤が特に好適に使用さ
れる。また、本発明における段ボールはＡフルート、Ｂ
フルート、ＡＢフルート、ＡＡフルート等どのようなも
のであってもよく、特に限定されない。また、本発明に
おける段ボール箱の形状は、必要に応じて任意に設計で
きる。
するのに使用する耐水接着剤としては、カルボキシル基
を有する合成樹脂エマルジョン、澱粉、熱硬化性樹脂及
び架橋剤とを含む段ボール用接着剤が特に好適に使用さ
れる。また、本発明における段ボールはＡフルート、Ｂ
フルート、ＡＢフルート、ＡＡフルート等どのようなも
のであってもよく、特に限定されない。また、本発明に
おける段ボール箱の形状は、必要に応じて任意に設計で
きる。
【００２０】なお、本発明における古紙のリサイクルと
は、古紙をパルパーで離解してパルプとして再利用する
ことを意味するが、本発明の段ボールは通常のパルパー
で容易に離解でき、従ってリサイクル可能である。ま
た、ワックス分によってリサイクルされた紙に黒点が発
生したり、表面が滑り易かったりするなどの商品価値を
落とす問題が発生しない。本発明におけるリサイクル性
の評価方法についてさらに詳述すると、段ボールをパル
パーで離解後、リファイナーを通して手漉きし、乾燥さ
せて得られたシートに、未離解の紙が目視によって確認
されないこと、及び、前記シートを１８０℃の熱盤に接
触させ、ワックスのしみ出しがないことの条件を共に満
たすものをリサイクル性良好とし、そうでない物を不良
と評価している。
は、古紙をパルパーで離解してパルプとして再利用する
ことを意味するが、本発明の段ボールは通常のパルパー
で容易に離解でき、従ってリサイクル可能である。ま
た、ワックス分によってリサイクルされた紙に黒点が発
生したり、表面が滑り易かったりするなどの商品価値を
落とす問題が発生しない。本発明におけるリサイクル性
の評価方法についてさらに詳述すると、段ボールをパル
パーで離解後、リファイナーを通して手漉きし、乾燥さ
せて得られたシートに、未離解の紙が目視によって確認
されないこと、及び、前記シートを１８０℃の熱盤に接
触させ、ワックスのしみ出しがないことの条件を共に満
たすものをリサイクル性良好とし、そうでない物を不良
と評価している。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
【００２２】＜実施例1＞耐水化剤として対パルプ０．
５％のポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂を含有する
耐水ライナ原紙（２８０ｇ／ｍ2）の片面に撥水剤（ワ
ックスエマルジョン荒川化学工業社製ＨＡ−５４１とＪ
ＳＲ社製ＳＢＲを２：１での比率で混合して得られたエ
マルジョン）をワックス固形分当たり０．１ｇ／ｍ2塗
工したもの（外側撥水度Ｒ８、内側Ｒ０）と、耐水化剤
として対パルプ０．５％のポリアミド−エピクロルヒド
リン樹脂を含有する耐水中芯原紙（２００ｇ／ｍ2）の
両面に上記撥水剤を片面につきワックス固形分あたり
０．１ｇ／ｍ2塗工したもの（両面撥水度Ｒ８）とを、
後述の製法による耐水接着剤を用いて貼合し、Ｂフルー
ト、シート米坪８６０ｇ／ｍ2の段ボールシートを得
た。上記段ボールシートをオートプラテンで打ち抜き、
所定形状の段ボールケース用ブランクシート（図面１参
照、面積約０．６２ｍ2）としたのち、パレットに３０
０枚（高さ１ｍ）積み上げた状態で、固形分濃度１％の
ワックスエマルジョン液（荒川化学製ＨＡ５４１）を四
方の各断面にその面積あたり４０ｇ／ｍ2スプレーし、
ワックスを担持させた。このようにして得られたブラン
クシートから段ボール箱を作成した。なお、このように
して得られた段ボールシートのワックス固形分の使用量
は表裏ライナが各０．１ｇ／ｍ2、中芯が０．３ｇ／ｍ2
（両面なので０．１ｇ／ｍ2を２倍し、さらに段繰りに
よるシート長さ増加分として１．５倍する）を合計して
０．５ｇ／ｍ2となる。従って実施例のブランクシート
一枚あたりに換算すると、０．３１ｇとなる。一方、ブ
ランクシート一枚あたりの断面に担持させたワックス固
形分の量は、０．００４３ｇとなる。従って、ブランク
シート一枚あたりのワックス使用量は、０．３１４３
ｇ、重量比にして０．０６％となった。 ［耐水接着剤の製造方法］コーンスターチ、α澱粉、硼
砂からなるプレミックス澱粉１１２５ｇと水２２６５ｇ
からなる澱粉スラリーに、ＳＢＲラテックス（固形分５
０％、カルボキシル基含有率２％、Ｔｇ−１２℃）７５
０ｇを加え、さらに１５％濃度の苛性ソーダ２０４ｇを
撹拌しつつ添加、さらにケトン樹脂（王子コーンスター
チ製、耐水化剤Ａ）を全固形分に対し３重量％、エポキ
シ化合物（三井東圧化学製、ユーラミンＰ−５６００）
を全固形分に対し４重量％添加して耐水接着剤を得る。
５％のポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂を含有する
耐水ライナ原紙（２８０ｇ／ｍ2）の片面に撥水剤（ワ
ックスエマルジョン荒川化学工業社製ＨＡ−５４１とＪ
ＳＲ社製ＳＢＲを２：１での比率で混合して得られたエ
マルジョン）をワックス固形分当たり０．１ｇ／ｍ2塗
工したもの（外側撥水度Ｒ８、内側Ｒ０）と、耐水化剤
として対パルプ０．５％のポリアミド−エピクロルヒド
リン樹脂を含有する耐水中芯原紙（２００ｇ／ｍ2）の
両面に上記撥水剤を片面につきワックス固形分あたり
０．１ｇ／ｍ2塗工したもの（両面撥水度Ｒ８）とを、
後述の製法による耐水接着剤を用いて貼合し、Ｂフルー
ト、シート米坪８６０ｇ／ｍ2の段ボールシートを得
た。上記段ボールシートをオートプラテンで打ち抜き、
所定形状の段ボールケース用ブランクシート（図面１参
照、面積約０．６２ｍ2）としたのち、パレットに３０
０枚（高さ１ｍ）積み上げた状態で、固形分濃度１％の
ワックスエマルジョン液（荒川化学製ＨＡ５４１）を四
方の各断面にその面積あたり４０ｇ／ｍ2スプレーし、
ワックスを担持させた。このようにして得られたブラン
クシートから段ボール箱を作成した。なお、このように
して得られた段ボールシートのワックス固形分の使用量
は表裏ライナが各０．１ｇ／ｍ2、中芯が０．３ｇ／ｍ2
（両面なので０．１ｇ／ｍ2を２倍し、さらに段繰りに
よるシート長さ増加分として１．５倍する）を合計して
０．５ｇ／ｍ2となる。従って実施例のブランクシート
一枚あたりに換算すると、０．３１ｇとなる。一方、ブ
ランクシート一枚あたりの断面に担持させたワックス固
形分の量は、０．００４３ｇとなる。従って、ブランク
シート一枚あたりのワックス使用量は、０．３１４３
ｇ、重量比にして０．０６％となった。 ［耐水接着剤の製造方法］コーンスターチ、α澱粉、硼
砂からなるプレミックス澱粉１１２５ｇと水２２６５ｇ
からなる澱粉スラリーに、ＳＢＲラテックス（固形分５
０％、カルボキシル基含有率２％、Ｔｇ−１２℃）７５
０ｇを加え、さらに１５％濃度の苛性ソーダ２０４ｇを
撹拌しつつ添加、さらにケトン樹脂（王子コーンスター
チ製、耐水化剤Ａ）を全固形分に対し３重量％、エポキ
シ化合物（三井東圧化学製、ユーラミンＰ−５６００）
を全固形分に対し４重量％添加して耐水接着剤を得る。
【００２３】＜実施例２＞澱粉、苛性ソーダ、硼砂及び
架橋剤を主成分とする通常の段ボール貼合用耐水接着剤
（豊年ＨＲ−１６０方式）を使用した以外は実施例１と
同様にしてブランクシートを製造し、段ボール箱を作成
した。
架橋剤を主成分とする通常の段ボール貼合用耐水接着剤
（豊年ＨＲ−１６０方式）を使用した以外は実施例１と
同様にしてブランクシートを製造し、段ボール箱を作成
した。
【００２４】＜実施例３＞ワックスエマルジョン系撥水
剤の代わりにシリコーン系撥水剤（信越化学製、ＫＦ９
６ＳＰ）を使用し、断面へのスプレー量を固形分にして
１ｇ／ｍ2とした以外は実施例２と同様にしてブランク
シートを製造し、段ボール箱を作成した。
剤の代わりにシリコーン系撥水剤（信越化学製、ＫＦ９
６ＳＰ）を使用し、断面へのスプレー量を固形分にして
１ｇ／ｍ2とした以外は実施例２と同様にしてブランク
シートを製造し、段ボール箱を作成した。
【００２５】＜実施例４＞ワックスエマルジョン系撥水
剤の代わりにフッ素変性シリコーンオイル撥水剤（信越
化学製、ＦＬ−１００−４５０ＣＳ）を使用した以外は
実施例２と同様にしてブランクシートを製造し、段ボー
ル箱を作成した。
剤の代わりにフッ素変性シリコーンオイル撥水剤（信越
化学製、ＦＬ−１００−４５０ＣＳ）を使用した以外は
実施例２と同様にしてブランクシートを製造し、段ボー
ル箱を作成した。
【００２６】＜実施例５＞ワックスエマルジョンをスプ
レーする代わりに溶融ワックスを断面面積あたり固形分
４０ｇ／ｍ2塗工した以外は実施例２と同様にしてブラ
ンクシートを製造し、段ボール箱を作成した。
レーする代わりに溶融ワックスを断面面積あたり固形分
４０ｇ／ｍ2塗工した以外は実施例２と同様にしてブラ
ンクシートを製造し、段ボール箱を作成した。
【００２７】＜比較例１＞ブランクシート断面に撥水剤
をスプレーしなかった点を除いては、実施例１と同様に
して段ボールシートを製造し、段ボール箱を作成した。
をスプレーしなかった点を除いては、実施例１と同様に
して段ボールシートを製造し、段ボール箱を作成した。
【００２８】＜比較例２＞ブランクシート断面に撥水剤
をスプレーしなかった点を除いては、実施例２と同様に
してブランクシートを製造し、段ボール箱を作成した。
をスプレーしなかった点を除いては、実施例２と同様に
してブランクシートを製造し、段ボール箱を作成した。
【００２９】実施例１〜５、及び比較例１〜２の評価を
表１に示す。
表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】［評価方法］ 断面吸水度 水を張った４０ｃｍ×６０ｃｍのバットを用意し、１０
ｃｍ角の段ボール片をフルート面（段ボールシートのコ
ルゲート加工の方向に対して垂直方向の断面）が水面に
接するように垂直に固定して、２４時間後の段ボールシ
ートへの水の浸透した高さを測定する。なお、上記試験
片は、実施例、比較例で得られたブランクシートから、
撥水剤が担持されたフルート面を含むように切り取った
ものである。
ｃｍ角の段ボール片をフルート面（段ボールシートのコ
ルゲート加工の方向に対して垂直方向の断面）が水面に
接するように垂直に固定して、２４時間後の段ボールシ
ートへの水の浸透した高さを測定する。なお、上記試験
片は、実施例、比較例で得られたブランクシートから、
撥水剤が担持されたフルート面を含むように切り取った
ものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明によって、生鮮食料品等の輸送に
適した高度な耐水性を有し、しかも段ボール箱として使
用した後、古紙として回収してリサイクル可能な耐水段
ボール箱にを得ることができる。
適した高度な耐水性を有し、しかも段ボール箱として使
用した後、古紙として回収してリサイクル可能な耐水段
ボール箱にを得ることができる。
【図１】実施例、比較例で使用した段ボール箱のブラン
クシートである。
クシートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB17 AB20 BA08 BB01 BC02 BC04 BC08 DA21 EA06 EA12 3E078 AA20 BB24 BB35 BB40 BB44 BB45 BC01 4F100 AC03G AJ07G AJ11A AJ11B AJ11C AK46A AK46J AK54A AK54G AK54J AK73B AK73C AK73G AL01A BA03 BA10B BA10C CA30B CA30C CB00 DD12A DG10A GB23 JB06 JB06B JB06C JD15 JL16 JM01B JM01C YY00B YY00C
Claims (3)
- 【請求項１】段ボールの表裏両面の撥水度（ＪＩＳ ８
１３７）がＲ８以上であり、段ボールの断面に撥水剤を
担持させてなることを特徴とする耐水段ボール箱。 - 【請求項２】段ボールの断面からの吸水度が８ｍｍ／２
４時間以下であることを特徴とする請求項１記載の耐水
段ボール箱。 - 【請求項３】段ボールのワックス含有量が１重量％以下
であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載
の耐水段ボール箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8790399A JP2000281056A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 耐水段ボール箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8790399A JP2000281056A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 耐水段ボール箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281056A true JP2000281056A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13927870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8790399A Pending JP2000281056A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 耐水段ボール箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023173030A (ja) * | 2022-05-25 | 2023-12-07 | 王子ホールディングス株式会社 | 包装箱 |
| JP2024024900A (ja) * | 2022-08-10 | 2024-02-26 | 日本製紙株式会社 | 防水段ボール箱 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8790399A patent/JP2000281056A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023173030A (ja) * | 2022-05-25 | 2023-12-07 | 王子ホールディングス株式会社 | 包装箱 |
| JP2024024900A (ja) * | 2022-08-10 | 2024-02-26 | 日本製紙株式会社 | 防水段ボール箱 |
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