JP2000281109A - 蓋付き液体注出栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弾性体により蓋部を自動的に開蓋させて起立状
態に保持させると共に、弾性体を固定するための部品を
不要にする。 【解決手段】支持壁１５より後方天板１１部分と押当壁
２５下端とで挟持させた載置板部３１前端から支持壁１
５後面沿いに起立板部３２を起立し、かつ支持壁１５よ
り上方起立板部部分を前方へ弾性変形させて形成した弾
性板部３４を蓋部の第２頂板２４下面へ係合させること
で該第２頂板２４を開蓋方向へ付勢させる弾性体３０を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は容器に装着させる蓋
付き液体注出栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、実開平１−１３０９６４号に示
すように、頂壁裏面から容器体嵌合用の内周壁を、かつ
該内周壁との間に間隙をおいて頂壁外周から外周壁を、
それぞれ垂設するキャップ本体と、内周壁上方の頂壁部
分上面に固着した台板後縁の左右両部に薄肉ヒンジを介
して台板上面を覆う蓋板を付設した補助部材とからな
り、内周壁上方の頂壁及び台板部分に注出孔を貫通する
と共に、注出孔に嵌脱させる栓を蓋板裏面から垂設し、
かつ両ヒンジ間の蓋板後縁から脚板を後方へ突出し、薄
肉ヒンジを中心とする蓋板の回動により、脚板後端が圧
接して弾圧に抗して押下げするバネ板を、内外両周壁間
の頂壁部分への切込みにより形成したキャップが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公知例では、液体
注出に際しては、蓋板を持ち上げて台板から離脱させた
後、さらに開位置まで蓋板を持ち上げて蓋板後部をバネ
板へ係合させなければならなかった。

【０００４】請求項１記載の発明は、弾性体で蓋部を開
蓋方向へ付勢させることにより、天板から離脱後の蓋部
を自動的に開蓋させ、かつ、起立状態に保持させようと
するものである。

【０００５】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明が有する解決課題を有するほか、弾性体として、
細長板を用いることにより、屈曲加工を不要にしてコス
ト削減を図る。

【０００６】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の発明が有する解決課題を有するほか、嵌合壁を
起立して、これに押当壁を嵌合させることにより、第１
頂板の固定を強固にしようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の手段として、胴部
２上端から肩部を介して起立する容器体１の口頸部３外
面へ装着させた液体注出栓において、該液体注出栓を、
上記容器体口頸部外面へ嵌合させた本体部１０と、該本
体部の注出口を開閉自在な蓋部２０と、該蓋部の前半部
を開蓋方向へ付勢する弾性体３０とで形成し、上記本体
部１０は、上記容器体口頸部３の上端面へ載置させた天
板１１の中央部下面から装着筒１２を、かつ天板外周下
面から支持筒１３を、それぞれ垂設して、装着筒１２を
口頸部３外面へ嵌合させると共に、支持筒１３を上記容
器体肩部へ係合させ、更に上記天板１１の後半部外周か
ら第１周壁１４を起立すると共に、該第１周壁の両前端
を左右方向への支持壁１５で連結させ、上記蓋部２０
は、上記第１周壁１４後部上端から薄肉ヒンジ２１を介
して第１頂板２２を起伏自在に突設して第１周壁１４上
端面を開閉自在に閉塞させると共に、第１頂板１４前端
から薄肉ヒンジ２３を介して起伏自在に突設した第２頂
板２４外周から第２周壁２４ａを垂設して、該第２周壁
下部を上記天板の前半部外面へ嵌合させ、又第１頂板２
２下面の左右両部から押当壁２５を垂設し、更に上記口
頸部上端面を閉塞する天板１１部分から、上記注出口を
形成する注出筒１５ａを起立すると共に、上記第２頂板
２４下面から栓２７を垂設して、該栓を注出筒１５ａへ
嵌合させ、上記弾性体３０は、支持壁１５より後方天板
１１部分と上記押当壁２５下端とで挟持させた載置板部
３１、３５前端から上記支持壁１５後面沿いに起立板部
３２、３７を起立し、かつ支持壁１５より上方起立板部
部分を前方へ弾性変形させて形成した弾性板部３４、３
８を上記蓋部の第２頂板２４下面へ係合させることで該
第２頂板２４を開蓋方向へ付勢させた。

【０００８】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、上記弾性体３０は、上記載置板部３５を細長
板の後半部で形成し、かつ細長板前半部を上記支持壁１
５後面沿いに弾性変形させて、細長板前半部の下部を起
立板部３７に形成すると共に、細長板前半部の上部を前
方へ弾性変形させて弾性板部３８に形成する。

【０００９】第３の手段として、上記第１又は第２の手
段を有すると共に、上記支持壁１５より後方頂天板１１
部分の左右両部から嵌合壁１６を起立して、上記押当壁
２５を両嵌合壁１６間へ嵌合させた。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明に係る蓋付き液体注出
栓は、容器体口頸部外面へ嵌合させた本体部と、該本体
部の注出口を開閉自在な蓋部と、該蓋部の前半部を開蓋
方向へ付勢する弾性体とを主たる部材とする。まず、液
体注出栓を装着させる容器体１について説明すると、該
容器体は、胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立
する。

【００１１】１０は本体部で、容器体口頸部３の上端面
へ載置させた天板１１の中央部下面から装着筒１２を、
かつ天板外周下面から支持筒１３を、それぞれ垂設し
て、装着筒１２を口頸部３外面へ螺合させると共に、支
持筒１３を容器体肩部の外周部上面へ載置させる。ま
た、天板１１の後半部外周から第１周壁１４を起立する
と共に、該第１周壁の両前端を左右方向への支持壁１５
で連結させる。さらに、口頸部３上端面を閉塞する天板
１１部分から注出筒１５ａを起立する。なお、請求項３
記載のように、支持壁１５より後方天板１１部分の左右
両部から前後方向への嵌合壁１６を起立して、両嵌合壁
内面に前後方向への係合突条１７を形成するのが好まし
い。１８は口頸部３の上端面を閉塞する天板１１部分下
面から垂下した嵌合筒で、口頸部内面へ嵌合させてい
る。

【００１２】２０は蓋部で、第１周壁１４後部上端から
薄肉ヒンジ２１を介して第１頂板２２を起伏自在に突設
して第１周壁１４上端面を開閉自在に閉塞させ、また、
第１頂板２２前端から薄肉ヒンジ２３を介して起伏自在
に突設した第２頂板２４外周から第２周壁２４ａを垂設
して、該第２周壁下端部を天板１１の前半部外面へ嵌合
させる。なお、第１頂板２２下面の左右両部から押当壁
２５を垂設し、該押当壁２５の外面に前後方向への係合
溝を形成して、両押当壁２５を嵌合壁１６間へ嵌合させ
ることにより係合突条１７を係合溝へ係合させる。ま
た、第２頂板２４下面から筒状栓２７を垂下して、該筒
状栓を注出筒１５ａ内面へ嵌合させる。

【００１３】３０は弾性体で、支持壁１５より後方天板
１１部分と押当壁２５下端とで挟持させた載置板部３１
前端から、支持壁１５後面沿いに起立板部３２を起立す
るＬ字状板の、支持壁１５より上方板部分を、前方へ弾
性変形させて弾性板部３４を形成し、該弾性板部を蓋部
の第２頂板２４下面へ係合させることで該第２頂板を開
蓋方向へ付勢させる。

【００１４】弾性体３０としては、これに限らず図３に
示すように、支持壁１５より後方天板１１部分と押当壁
２５下端とで挟持させた載置板部３５を細長板の後半部
で形成し、かつ該細長板前半部を支持壁１５後面沿いに
弾性変形させて、細長板前半部の下部を起立板部３７に
形成すると共に、細長板前半部の上部を前方へ弾性変形
させて弾性板部３８に形成し、該弾性板部を蓋部の第２
頂板２４下面へ係合させることで該第２頂板を開蓋方向
へ付勢させてもよい。

【００１５】次に本実施形態の作用について説明する。
図１は閉蓋状態を示すもので、蓋部の第２頂板２４は天
板１１の前半部に嵌合し、かつ、筒状栓２７は注出筒１
５ａ内面へ嵌合している。液体を注出させるには、第２
頂板２４を持ち上げて、これを天板１１と注出筒１５ａ
とから離脱させればよく、すると、図４に示すように第
２頂板２４は弾性板部３４の弾性力で、薄肉ヒンジ２３
を中心に上方へ揺動させられて起立し、かつ、この起立
状態を保持する。

【００１６】弾性体３０を組み付けるには、第２頂板２
４を持ち上げて、これを天板１１と注出筒１５ａとから
離脱させると共に、押当壁２５を嵌合壁１６から上方へ
離脱させて、第１頂板２２を薄肉ヒンジ２１を中心に上
方へ揺動させて開蓋させた後、Ｌ字状板の載置板部３１
を天板１１上へ載置させると共に、起立板部３２を支持
壁１５へ接面させた後、第１頂板２２を閉蓋して押当壁
２５を嵌合壁１６間へ嵌合させて、その下端を載置板部
３１上へ圧接させればよく、すると弾性板部３４が第２
頂板２４下面へ係合する。

【００１７】一方、弾性体３０として細長板を使用する
場合には、これを直角状に弾性変形させて、その後半部
を天板１１上に載置させると共に、前半部の下部を支持
壁１５へ接面させた後、上記同様に第１頂板２２を閉蓋
させて、弾性板部３８を第２頂板２４下面へ係合させ
る。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、弾性体で蓋部を
開蓋方向へ付勢させたので、第２頂板を持ち上げて天板
から離脱させるだけで自動的に開蓋可能で、かつ、第２
頂板を起立状態に保持させることができ、従って、液体
注出が容易になる。また、弾性体を押当板と天板とで挟
持させるので、弾性体を固定するための部品を別途必要
とせず、従って、コスト低減が図れる。

【００１９】請求項２記載の発明は、弾性体として、屈
曲されてない細長板を使用するため、屈曲加工の必要が
なく、このため上記と相まって一層のコスト削減が可能
になる。

【００２０】請求項３記載の発明は、嵌合壁を起立し
て、これに押当壁を嵌合させるため、第１頂板の固定が
強固になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蓋付き液体注出容器の断面図。

【図２】同じく、Ｌ字状板からなる弾性体の斜視図。

【図３】同じく、細長板からなる弾性体の斜視図。

【図４】同じく、開蓋状態を示す作用説明図。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 胴部 ３ 口頸部 １０ 本体部 １１ 天板 １２ 装着筒 １３ 支持筒 １４ 第１周壁 １５ 支持壁 １５ａ 注出筒 １６ 嵌合壁 ２０ 蓋部 ２１、２３ 薄肉ヒンジ ２２ 第１頂板 ２４ 第２頂壁 ２４ａ 第２周壁 ２５ 押当壁 ２７ 栓 ３０ 弾性体 ３１、３５ 載置板部 ３２、３７ 起立板部 ３４、３８ 弾性板部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 BA02 BA03 DA01 DB12 DB13 DB17 DB18 EA02 EA04 EB02 EB03 FA04 FB01 FC01 GA06 GB06 GB12 KA16 KB01 LB02 LC01 LD01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】胴部２上端から肩部を介して起立する容器
   体１の口頸部３外面へ装着させた液体注出栓において、 該液体注出栓を、上記容器体口頸部外面へ嵌合させた本
   体部１０と、該本体部の注出口を開閉自在な蓋部２０
   と、該蓋部の前半部を開蓋方向へ付勢する弾性体３０と
   で形成し、 上記本体部１０は、上記容器体口頸部３の上端面へ載置
   させた天板１１の中央部下面から装着筒１２を、かつ天
   板外周下面から支持筒１３を、それぞれ垂設して、装着
   筒１２を口頸部３外面へ嵌合させると共に、支持筒１３
   を上記容器体肩部へ係合させ、更に上記天板１１の後半
   部外周から第１周壁１４を起立すると共に、該第１周壁
   の両前端を左右方向への支持壁１５で連結させ、 上記蓋部２０は、上記第１周壁１４後部上端から薄肉ヒ
   ンジ２１を介して第１頂板２２を起伏自在に突設して第
   １周壁１４上端面を開閉自在に閉塞させると共に、第１
   頂板１４前端から薄肉ヒンジ２３を介して起伏自在に突
   設した第２頂板２４外周から第２周壁２４ａを垂設し
   て、該第２周壁下部を上記天板の前半部外面へ嵌合さ
   せ、又第１頂板２２下面の左右両部から押当壁２５を垂
   設し、 更に上記口頸部上端面を閉塞する天板１１部分から、上
   記注出口を形成する注出筒１５ａを起立すると共に、上
   記第２頂板２４下面から栓２７を垂設して、該栓を注出
   筒１５ａへ嵌合させ、 上記弾性体３０は、支持壁１５より後方天板１１部分と
   上記押当壁２５下端とで挟持させた載置板部３１、３５
   前端から上記支持壁１５後面沿いに起立板部３２、３７
   を起立し、かつ支持壁１５より上方起立板部部分を前方
   へ弾性変形させて形成した弾性板部３４、３８を上記蓋
   部の第２頂板２４下面へ係合させることで該第２頂板２
   ４を開蓋方向へ付勢させたことを特徴とする蓋付き液体
   注出栓。
2. 【請求項２】上記弾性体３０は、上記載置板部３５を細
   長板の後半部で形成し、かつ細長板前半部を上記支持壁
   １５後面沿いに弾性変形させて、細長板前半部の下部を
   起立板部３７に形成すると共に、細長板前半部の上部を
   前方へ弾性変形させて弾性板部３８に形成することを特
   徴とする請求項１記載の蓋付き液体注出栓。
3. 【請求項３】上記支持壁１５より後方頂天板１１部分の
   左右両部から嵌合壁１６を起立して、上記押当壁２５を
   両嵌合壁１６間へ嵌合させたことを特徴とする請求項１
   又は２記載の蓋付き液体注出栓。