JP2000281141A - フィルム包装された板状冷凍生ハンバーグ状体の製造方法 - Google Patents

フィルム包装された板状冷凍生ハンバーグ状体の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ハンバーグ状体を、輸送、保管、保存に適
し、また、加熱調理をし易い態様で、容易かつ安定的に
製造できるようにする。 【解決手段】 フィルムＦの搬送方向ｘに沿った向きに
施される第一の熱シール８と搬送方向ｘに交叉する向き
に施される第二の熱シール９とにより順次連続して包装
袋Ｈを形成させながら、先順位で施された第二の熱シー
ル９と次順位で施される第二の熱シール９との間に生ハ
ンバーグ状体の構成材料Ｍａを充填させる充填工程１０
と、次順位で施される第二の熱シール９が施されるまで
の間で、充填された構成材料Ｍａを押し広げるようにフ
ィルムＦを押圧する脱気工程２０と、包装袋Ｈを押圧し
て充填された構成材料Ｍａを包装袋Ｈ内に行き渡らせる
ように均して板状の生ハンバーグ状体に成形する成形工
程３０と、生ハンバーグ状体を納めた包装袋Ｈを急速冷
凍して冷凍保形する冷凍工程４０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板状に成形され
た状態でフィルム包装され、かつ、この成形状態を冷凍
により保形されると共に、包装袋の開封によって当該板
状のまま加熱調理して食用に供することが可能な板状冷
凍生ハンバーグ状体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、家庭消費用、業務消費用に提供さ
れるハンバーグ状体の多くは、型枠に構成材料を詰め込
んで成形した後、袋詰めなどされ、チルド状態あるいは
冷凍状態とされて流通に乗せられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、こうしたハ
ンバーグ状体にあっては、前記型枠による成形後に前記
袋詰めなどの包装がなされているため、この包装段階に
おいて包装体内に余分なエアが入り込み易く、こうした
エアと包装体内の隙間に起因したハンバーグ状体の品質
の低下（いわゆる、冷凍焼けや油焼け、ハンバーグ状体
に含まれる肉汁などのエキス分の流出など）を経時的に
招き易かった。このため、この種のハンバーグ状体は長
期間保存し難い場合が少なくなく、また、こうしたこと
から保存料の添加などを余儀なくされる場合が多かっ
た。
【０００４】また、前記型枠による成形後に別途包装を
行う関係上、ハンバーグ状体を薄く仕上げるのには限界
があるため、従来のこの種のハンバーグ状体は比較的厚
いものであり、最終調理にあたり加熱前に解凍をなす必
要を生じさせることが少なくなく、また、加熱調理に相
応の時間を要することが少なくなかった。
【０００５】また、製品の重量、形状を均一に整えるた
め、前記型枠への構成材料の詰め込みなどに格別の配慮
を要させるものであった。
【０００６】そこでこの発明は、この種のハンバーグ状
体を、輸送、保管、保存に適し、また、加熱調理をし易
く、さらに、サンドイッチなどに挟み込み易いなど食に
供することに適した形状を有するように支障なく成形で
きるようにすると共に、冷凍焼けなどの品質の劣化をで
きる限り生じない態様で、容易かつ安定的に製造できる
ようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、フィルム包装された板状冷凍
生ハンバーグ状体の製造方法が、以下の（１）〜（４）
の工程を備えたものとした。 （１）界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱シール
されるシーラント層を有するフィルムを搬送しながら当
該フィルムの搬送方向に沿った向きに連続して施される
第一の熱シールと当該搬送方向に交叉する向きに間隔を
開けて施される第二の熱シールとにより順次連続して三
方シール包装袋又は四方シール包装袋を形成させなが
ら、先順位で施された第二の熱シールと次順位で施され
る第二の熱シールとの間に生ハンバーグ状体の構成材料
を充填させる充填工程 （２）当該充填工程後になされる、前記次順位で施され
る第二の熱シールが施されるまでの間で、充填された前
記構成材料を押し広げるように前記フィルムを押圧する
脱気工程 （３）当該脱気工程後になされる、当該構成材料が充填
された包装袋を押圧して充填された当該構成材料を包装
袋内に行き渡らせるように均して板状の生ハンバーグ状
体に成形する成形工程 （４）当該成形工程後になされる、均されて板状とされ
た生ハンバーグ状体を納めた包装袋を急速冷凍して当該
生ハンバーグ状体を冷凍保形する冷凍工程
【０００８】ここで、本明細書において生ハンバーグ状
体と称するものは、基本材料として、食肉（牛肉、豚
肉、馬肉、めん羊肉、山羊肉、家きん肉など）、魚肉
（鯨、鰯、エビなど）、植物性たんぱくなどの一種また
は二種以上を細切またはすりつぶしたものを予定すると
共に、この基本材料に対する付加材料として、つなぎ
（パン粉、小麦粉など）、細切した野菜（みじん切りし
た玉葱など）、調味料、香辛料などの一種または二種以
上の適宜の量の付加が予定され、加熱調理により食に供
することが可能な最終調理を行っていない生ハンバーグ
状の食品である。また、その構成材料とは、かかる基本
材料および付加材料を意味する。
【０００９】しかして、先ず、前記充填工程において、
前記三方包装袋または四方包装袋を、前記界面剥離、層
間剥離又は凝集破壊可能に熱シールされるシーラント層
を有するフィルムによって形成することとしていること
から、本製造方法によって板状に成形され、かつ、冷凍
されて保形されて得られる生ハンバーグ状体は、かかる
包装袋を構成する両面のフィルム部を引き離す向きに引
っ張ることにより、当該包装袋の任意の一辺側から前記
熱シールを壊して開封し易く、包装袋への封入状態で冷
凍されていながら当該包装袋からの取り出しを容易にな
すことができる。
【００１０】また、前記脱気工程により、前記充填工程
によって充填される前記構成材料中に含まれる空気を前
記次順位で施される第二の熱シールが施されるまでの間
で当該構成材料中からできる限り取り除いて、包装袋に
封入された構成材料に余分な空気が残らないようにする
ことができる。また、前記次順位で施される第二の熱シ
ールが施されるまでの間で前記第一の熱シールによって
偏平の筒状にされた前記フィルム内における、前記先順
位で施された第二の熱シールと当該次順位で施される第
二の熱シールの形成位置までの空間に当該構成材料を密
に行き渡らせて、この次順位で施される第二の熱シール
が施されて形成された一つの包装袋内に充填隙間に起因
した空気が残らないようにすることができる。この結
果、前記包装袋に余分な空気をできる限り入り込ませな
いようにした状態での前記構成材料の封入をなすことが
でき、こうした空気に起因した当該構成材料から成形さ
れる生ハンバーグ状体の変質をできる限り防ぐことがで
き、長期間の冷凍保存にも耐えられるようにすることが
できる。
【００１１】また、前記成形工程により、前記包装袋に
充填された前記構成材料を、当該包装袋の内部空間に倣
った板状、より具体的には、かかる包装袋に施された前
記第一の熱シールの内縁と第二の熱シールの内縁とによ
り形成された偏平で方形の内部空間に倣った板状をなす
生ハンバーグ状体に成形することができる。また、この
ように成形された板状をなす生ハンバーグ状体は、前記
脱気工程とあいまって、その外面を隙間なく前記フィル
ムに覆われるものとされ、生ハンバーグ状体に含まれる
肉汁などのエキス分の経時的な流出をできる限り防止す
ることができる。かかる第一の熱シールと第二の熱シー
ルを規則的に形成すれば、連続的に成形される各包装袋
に封入された各生ハンバーグ状体を、いずれも略等しい
重量、形状を備えた均一な生ハンバーグ状体とすること
ができ、同規格商品の安定的な供給が可能とされる。ま
た、前記包装袋に前記構成材料を封入した状態で前記成
形を行うことから、成形される生ハンバーグ状体を支障
なく薄くさせることができ、前記冷凍工程においては、
当該生ハンバーグ状体を短時間で適切に冷凍することが
できる。また、前記包装袋に充填された前記構成材料
を、最終消費者が当該包装袋を開封して加熱して食に供
するにあたっては、均一に火が通り易く、したがって、
短時間で調理できるようにすることができ、さらに、食
パンなどに挟んだり、載せたりして食し易い略方形の板
状の生ハンバーグ状体に容易に成形することができる。
【００１２】また、前記冷凍工程により、前記成形工程
により前記包装袋内にあって略方形の板状に前記構成材
料を成形して形成された生ハンバーグ状体を、当該略方
形の板状に保った状態で最終消費者が食に供する段階ま
で提供できるようにし、さらに、最終消費者がかかる包
装袋を開封して当該生ハンバーグ状体に加熱調理を施し
て得られる調理済ハンバーグ状体自体の形状も、できる
限り当該略方形の板状に保たせるようにすることができ
る。また、かかる生ハンバーグ状体の長期間の保存が可
能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の典型的な実施の
形態について説明する。
【００１４】この実施の形態にかかる製造方法は、略方
形の板状に成形された状態でフィルム包装され、かつ、
この成形状態を冷凍により保形されると共に、包装袋Ｈ
の開封によって当該板状のまま加熱調理して食用に供す
ることが可能な板状冷凍生ハンバーグ状体Ｍを製造する
ためのものである。
【００１５】すなわち、この実施の形態にかかる製造方
法は、図１および図２にその概要を示す各工程１０、２
０、３０、４０を含むものである。
【００１６】第一の工程は、界面剥離、層間剥離又は凝
集破壊可能に熱シールされるシーラント層２を有するフ
ィルムＦを搬送しながら当該フィルムＦの搬送方向ｘに
沿った向きに連続して施される第一の熱シール８と当該
搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて施される第二
の熱シール９とにより順次連続して三方シール包装袋又
は四方シール包装袋を形成させながら、先順位で施され
た第二の熱シール９と次順位で施される第二の熱シール
９との間に生ハンバーグ状体Ｍの構成材料Ｍａを充填さ
せる充填工程１０である。
【００１７】この充填工程１０において充填される生ハ
ンバーグ状体Ｍの構成材料Ｍａとしては、基本材料とし
て、食肉（牛肉、豚肉、馬肉、めん羊肉、山羊肉、家き
ん肉など）、魚肉（鯨、鰯、エビなど）、植物性たんぱ
くなどの一種または二種以上を細切またはすりつぶした
ものが予定される。また、付加材料として、つなぎ（パ
ン粉、小麦粉など）、細切した野菜（みじん切りした玉
葱など）、調味料、香辛料などが予定される。
【００１８】また、前記三方シール包装袋は、三方シー
ル包装により成形される包装袋である。かかる三方シー
ル包装は、長尺のフィルムＦを二つ折りにした状態で当
該フィルムＦの長さ方向を搬送方向ｘに沿わせた状態で
搬送しながら、当該フィルムＦの搬送方向ｘに沿った向
きに連続して第一の熱シール８を施すと共に、当該搬送
方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて第二の熱シール９
を施して、折り辺ｙ以外の少なくとも三辺にシール部３
を形成させて前記構成材料Ｍａを封入した包装袋Ｈを順
次連続して形成させるものである。
【００１９】また、前記四方シール包装袋Ｈは、四方シ
ール包装により成形される包装袋である。かかる四方シ
ール包装は、長尺のフィルムＦを二つ折りにした状態
で、または、二枚の長尺フィルムＦ、Ｆを向き合わせた
状態で、当該フィルムＦの長さ方向を搬送方向ｘに沿わ
せた状態で搬送しながら、当該フィルムＦの搬送方向ｘ
に沿った向きに連続して一対の第一の熱シール８を施す
と共に、当該搬送方向ｘに交叉する向きに間隔を開けて
第二の熱シール９を施して、少なくとも四辺にシール部
３を形成させて前記構成材料Ｍａを封入した包装袋Ｈを
順次連続して形成させるものである。
【００２０】また、前記界面剥離可能に熱シールされる
フィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成
されたベースフィルム１の一面に、接着層２ａを介し
て、内側から非延伸のプラスチック層２ｂ、接着フィル
ム層２ｃ、非延伸のプラスチック層２ｂの三層よりなる
シーラント層２を一体に設けさせることにより形成させ
ることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｈ
の一面側を構成するフィルム部４のシーラント層２の最
上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック
層２ｂと、包装袋Ｈの他面側を構成するフィルム部４の
シーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構
成するプラスチック層２ｂとを強固に融着させ合わせな
い温度で熱シールを施して当該包装袋Ｈを形成させるこ
とにより、両面のフィルム部４、４を離れ出す向きに引
っ張った際にかかる両面のフィルム部４、４の接触界面
２ｄにおいて前記シール部３を壊して当該両面のフィル
ム部４、４の容易な分離が可能とされる。（図６）
【００２１】また、かかる層間剥離可能に熱シールされ
るフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形
成されたベースフィルム１の一面に、接着層２ａを介し
て、内側から非延伸のプラスチック層２ｂ、接着フィル
ム層２ｃ、非延伸のプラスチック層２ｂの三層よりなる
シーラント層２を一体に設けさせることにより形成させ
ることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋Ｈ
の一面側を構成するフィルム部４のシーラント層２の最
上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック
層２ｂと、包装袋Ｈの他面側を構成するフィルム部４の
シーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構
成するプラスチック層２ｂとを強固に融着させ合わせる
温度で前記熱シールを施して当該包装袋Ｈを形成させる
ことにより、両面のフィルム部４、４を離れ出す向きに
引っ張った際にいずれか一方のフィルム部４におけるシ
ーラント層２を構成する接着フィルム層２ｃと非延伸の
プラスチック層２ｂとの層間２ｅにおいて前記シール部
３を壊して当該両面のフィルム部４、４の容易な分離が
可能とされる。（図７）
【００２２】また、かかる凝集破壊可能に熱シールされ
るフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形
成されたベースフィルム１の一面に、接着層２ａを介し
て、アルミニウム箔層２ｆを設けると共に、このアルミ
ニウム箔層２ｆの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可能な
接着剤層２ｇよりなるシーラント層２を設けさせること
により形成させることができる。かかるフィルムＦによ
れば、包装袋Ｈを構成する両面のフィルム部４、４を離
れ出す向きに引っ張った際に、熱シールにより溶着され
た双方のフィルム部４、４におけるシーラント層２を構
成する接着剤層２ｇにおいて凝集破壊を生じさせること
ができ、前記シール部３を壊して当該両面のフィルム部
４、４の容易な分離が可能とされる。（図８）
【００２３】前記三方包装袋Ｈまたは四方包装袋Ｈを、
こうした界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱シー
ルされるシーラント層２を有するフィルムＦによって形
成することとしているのは、本製造方法によって得られ
る生ハンバーグ状体Ｍは、これら包装袋Ｈに封入された
状態で板状を保つように冷凍されて提供されるものであ
るため、包装袋Ｈの一辺を切り裂いて開封しただけでは
生ハンバーグ状体Ｍの表面に対する包装袋Ｈの内面の密
着によって当該生ハンバーグ状体Ｍを包装袋Ｈ内から円
滑に取り出すことが困難になるためである。
【００２４】すなわち、前記三方包装袋または四方包装
袋を、こうした界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に
熱シールされるシーラント層２を有するフィルムＦによ
って形成しておけば、包装袋Ｈの任意の一辺にあるフィ
ルムＦの縁５と、当該フィルムＦの縁５側に向けられた
シール部３の外縁との間に未シール部６が形成されるよ
うに当該シール部３を施しておくことにより、この未シ
ール部６を剥取り代として包装袋Ｈの両面のフィルム部
４、４を離れ出させる向きに引っ張り操作して当該シー
ル部３を容易に壊すことができ、引き続きかかる引っ張
り操作をなすことにより壊された前記一辺にあるシール
部３に隣り合う包装袋Ｈの二辺のシール部３、３を連続
して壊して、三辺において前記両面のフィルム部４、４
を分離させて封入されている生ハンバーグ状体Ｍを容易
に取り出すことが可能とされる。（図９ないし図１２）
【００２５】また、前記界面剥離、層間剥離又は凝集破
壊可能に熱シールされるシーラント層２を有するフィル
ムＦにおけるベースフィルム１は、ナイロン、ポリエチ
レンテレフタレートまたはポリプロピレン製の延伸フィ
ルムを用いることが好ましい。これは、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート製の延伸フィルムは、ガスバリ
ヤ性と低温での衝撃に対する剛性に優れているため、封
入され冷凍された生ハンバーグ状体Ｍの外気との接触に
よる変質（いわゆる、冷凍焼けや油焼け）を生じさせ難
く、また、急速冷凍時、保管時、輸送時のフィルムＦの
破損を生じ難いからである。また、ポリプロピレン製の
延伸フィルムは、ナイロン、ポリエチレンテレフタレー
ト製の延伸フィルムよりもガスバリヤ製、低温での剛性
に若干劣るが、低廉に供給可能だからである。
【００２６】かかる包装袋Ｈの未シール部６を剥取り代
とした開封操作をより容易にする観点からは、この未シ
ール部６において、当該包装袋Ｈの一面側のフィルム部
４の縁５が他面側のフィルム部４の縁５よりも内側に位
置されるように、この未シール部６において両フィルム
部４、４の縁５が位置をズラした状態で、この未シール
部６側のシール部３を形成させることが好ましい。（図
１０）このように両フィルム部４、４の縁５が位置をズ
ラしていれば、前記開封のための引っ張り操作をなすに
先立っての、かかる未シール部６における両フィルム部
４の摘み持ちをなし易いからである。
【００２７】また、かかる包装袋Ｈの未シール部６を剥
取り代とした開封操作をより容易にする観点からは、前
記未シール部６側にあるシール部３の外縁が、この未シ
ール部６側に向けて頂部３ｂを有するように形成され
た、山形状あるいは波形状の縁３ａとなるように、当該
シール部３を形成しておくことが好ましい。（図１３）
このようにかかるシール部３を形成しておけば、前記未
シール部６を剥取り代として包装袋Ｈの両面フィルム部
４、４を離れ出す向きに引っ張った際に、この引っ張り
力を当該シール部３の頂部３ｂに集中させてこの頂部３
ｂ側から当該シール部３をより容易に破壊できるからで
ある。
【００２８】前記生ハンバーグ状体Ｍの構成材料Ｍａの
充填は、典型的には、前記第一の熱シール８が施されて
偏平の筒状とされる前記フィルムＦの内側に、前記第二
の熱シール９を施す熱シール手段１６の直上位置に吐出
口１１ａを位置させるように充填管１１を入り込ませ、
当該充填管１１を通じて当該吐出口１１ａから連続的
に、あるいは、間欠的に、ミンチ状にされた前記構成材
料Ｍａを送り込ませることによりなすことができる。
【００２９】また、かかる充填管１１への前記構成材料
Ｍａの送り込みは、例えば、図３に示されるように、こ
の構成材料Ｍａの投入ホッパー１２ａと、このホッパー
１２ａの下端開口１２ｂに連通される押し出し管部１２
ｃと、この押し出し管部１２ｃ内に自重により入り込
み、または、強制的に入り込まされた構成材料Ｍａを当
該押し出し管部１２ｃの前端側に向けて押し出すように
当該押し出し管部１２ｃの中央部に設けられたロータリ
ーポンプ１２ｄとを備え、この押し出し管部１２ｃの前
端側を前記充填管１１に連通させた充填装置１２によっ
てなすことができる。（なお、図中符号１２ｅで示され
るのは、前記ロータリーポンプのロータ−である。）
【００３０】また、前記第一の熱シール８は、例えば、
図２に示されるように、回転軸線を前記フィルムＦの搬
送方向ｘに直交する向きに配した一対の縦熱ロール１５
ａ、１５ａから構成される熱シール手段１５により施す
ことができる。
【００３１】図２に示される例では、図中符号１３で示
される原反フィルムから引き出されるフィルムＦを、符
号１４で示される二つ折り手段によって二つ折りにし
て、このように二つ折りにされたフィルムＦの折り辺ｙ
側および折り辺ｙ側と反対の側ｚに沿って一対の前記第
一の熱シール８を施す構成が採られている。すなわち、
図２に示される例では、前記一対の縦熱ロール１５ａ、
１５ａはそれぞれ、その両端部に、二つ折りにされたフ
ィルムＦにおける折り辺ｙ側および当該折り辺ｙ側と反
対の側ｚの縁部に、当該フィルムＦを引き込み、かつ、
送り出しながら当該フィルムＦの搬送方向ｘに沿って連
続的に前記第一の熱シール８を施す外鍔状をなす環状の
隆起部１５ｂを備えている。
【００３２】そして、かかる一対の縦熱ロール１５ａ、
１５ａは、前記隆起部１５ｂを互いに他の縦熱ロール１
５ａに向き合った側で当該他の縦熱ロール１５ａの隆起
部１５ｂに突き当てるように近接させながら、当該近接
される隆起部１５ｂの間に二つ折りにされたフィルムＦ
を前記二つ折り手段１４の側から引き込み、かつ、引き
込まれた当該フィルムＦを前記第二の熱シール９を施す
熱シール手段１６の側に送り出すように、他方の縦熱ロ
ール１５ａに対して逆向きに回転される構成としてあ
る。
【００３３】また、前記第二の熱シール９は、例えば、
図２に示されるように、回転軸線を前記フィルムＦの搬
送方向ｘに直交する向きに配した一対の横熱ロール１６
ａ、１６ａから構成される熱シール手段１６により施す
ことができる。
【００３４】図２に示される例では、かかる一対の横熱
ロール１６ａ、１６ａは、前記一対の縦熱ロール１５
ａ、１５ａにより前記第一の熱シール８の施されたフィ
ルムＦに対し、当該フィルムＦを引き込み、かつ、送り
出しながら所定間隔を開けて順次に前記第二の熱シール
９を施す突条部１６ｃを当該横熱ロール１６ａの回転軸
線方向に沿って突き出し状に備えている。
【００３５】この実施の形態にあっては、当該横熱ロー
ル１６ａは、その両端側にそれぞれ外鍔状部１６ｄを有
すると共に、この外鍔状部１６ｄ間に亙って前記突条部
１６ｃを有している。この突条部１６ｃは、この実施の
形態にあっては、かかる横熱ロール１６ａの回転方向に
亙って間隔を開けて複数か所形成されている。そして、
一対の横熱ロール１６ａ、１６ａの突条部１６ｃがそれ
ぞれ、当該横熱ロール１６ａの回転に伴って他方の横熱
ロール１６ａに向き合う側において、順次に他方の横熱
ロール１６ａの突条部１６ｃに突き当てられるように近
接され、かかる一対の横熱ロール１６ａ、１６ａ間に引
き込まれる長尺フィルムＦに対し断続的に当該突条部１
６ｃによって前記第二の熱シール９を施す構成としてあ
る。
【００３６】次いで、第二の工程は、前記次順位で施さ
れる第二の熱シール９が施されるまでの間で、充填され
た前記構成材料Ｍａを押し広げるように前記フィルムＦ
を押圧する脱気工程２０である。
【００３７】この脱気工程２０は、第一に、前記充填工
程１０により充填される前記構成材料Ｍａ中に含まれる
空気を前記次順位で施される第二の熱シール９が施され
るまでの間で当該構成材料Ｍａ中からできる限り取り除
いて、包装袋Ｈに封入された構成材料Ｍａに余分な空気
が残らないようにするためになされる。また、第二に、
前記次順位で施される第二の熱シール９が施されるまで
の間で前記第一の熱シール８によって偏平の筒状にされ
た前記フィルムＦ内における、前記先順位で施された第
二の熱シール９と当該次順位で施される第二の熱シール
９の形成位置までの空間に当該構成材料Ｍａを密に行き
渡らせて、この次順位で施される第二の熱シール９が施
されて形成された一つの包装袋Ｈ内に充填隙間に起因し
た空気が残らないようにするためになされる。
【００３８】この脱気工程２０により、前記包装袋Ｈに
余分な空気をできる限り入り込ませないようにした状態
での前記構成材料Ｍａの封入をなすことができ、こうし
た空気に起因した当該構成材料Ｍａから成形される生ハ
ンバーグ状体Ｍの変質をできる限り防ぐことができ、長
期間の冷凍保存にも耐えられるようにすることができ
る。
【００３９】図１および図２に示される例にあっては、
前記充填管１１の吐出口１１ａと一対の横熱ロール１６
ａ、１６ａとの間に、前記フィルムＦの搬送方向ｘに直
交する向きに回転軸線を向けた一対の絞り込みローラ２
１、２１を上下に二組設け、この一対の絞り込みローラ
２１、２１間を前記構成材料Ｍａを充填されたフィルム
Ｆが通り抜けるようにして、かかる脱気工程２０をなす
ようにしてある。すなわち、この例にあっては、前記一
対の絞り込みローラ２１、２１によって、構成材料Ｍａ
を充填されたフィルムＦは当該構成材料Ｍａをフィルム
Ｆ内にあってしごき広げさせるように押圧されるものと
され、これにより、前記充填管１１から供給された前記
構成材料Ｍａに含まれる空気などを前記一対の横熱ロー
ル１６ａ、１６ａによる前記次順位で施される第二の熱
シール９の形成前に上方に抜け出させるものとしてあ
る。
【００４０】次いで、第三の工程は、前記構成材料Ｍａ
が充填された包装袋Ｈを押圧して充填された当該構成材
料Ｍａを包装袋Ｈ内に行き渡らせるように均して板状の
生ハンバーグ状体Ｍに成形する成形工程３０である。
【００４１】この成形工程３０は、第一に、前記包装袋
Ｈに充填された前記構成材料Ｍａを、当該包装袋Ｈの内
部空間７に倣った板状、より具体的には、かかる包装袋
Ｈに施された前記第一の熱シール８の内縁と第二の熱シ
ール９の内縁とにより形成された偏平で方形の内部空間
７に倣った板状をなす生ハンバーグ状体Ｍに成形するた
めになされる。かかる第一の熱シール８と第二の熱シー
ル９とは、前記縦熱ロール１５ａと横熱ロール１６ａに
より規則的に形成可能とされることから、連続的に成形
される各包装袋Ｈ、Ｈ…に封入された各生ハンバーグ状
体Ｍ、Ｍ…は、いずれも略等しい均一な生ハンバーグ状
体Ｍとされ、同規格商品の安定的な供給が可能とされ
る。なお、三方シール包装袋および四方シール包装袋に
あっては、前記フィルムＦの搬送方向ｘに沿った第一の
熱シール８が当該包装袋Ｈの両側間に一か所以上別途に
施されて当該包装袋Ｈが二以上の内部空間７、７…を持
つように形成される場合もあり、こうした場合には、一
つの包装袋Ｈ内に方形の板状をなす二以上の生ハンバー
グ状体Ｍを成形させて、封入させることができる。こう
した包装袋Ｈの内部空間７を二以上形成させる第一の熱
シール８は、前記一対の縦熱ロール１５ａ、１５ａの中
間部に前記のような鍔状の隆起部１５ｂを設けておくこ
とで形成することができる。また、各熱シール８、９の
内縁がなす隅部がアール状をなすように当該各熱シール
８、９を施すようにしておけば、隅部をやや丸めさせた
板状をなす生ハンバーグ状体Ｍを成形することができ
る。
【００４２】また、この成形工程３０は、第二に、前記
包装袋Ｈに充填された前記構成材料Ｍａを板状をなす生
ハンバーグ状体Ｍとすることにより、後述の冷凍工程４
０において、当該生ハンバーグ状体Ｍを短時間で適切に
冷凍できるようにするものである。
【００４３】また、この成形工程３０は、第三に、前記
包装袋Ｈに充填された前記構成材料Ｍａを板状をなす生
ハンバーグ状体Ｍとすることにより、最終消費者が当該
包装袋Ｈを開封して当該生ハンバーグ状体Ｍを加熱して
食に供するにあたり、火が通り易く、したがって、短時
間で調理できるようにするものであり、さらに、食パン
などに挟んだり、載せたりして食し易い略方形の板状に
するためになされる。
【００４４】図１および図２に示される例では、前記一
対の横熱ロール１６ａ、１６ａの次順位位置に、前記フ
ィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに回転軸線を向け
た一対の均しローラ３１、３１を設け、この一対の均し
ローラ３１、３１間を連続状態に形成され、前記構成材
料Ｍａを封入させた包装袋Ｈが通り抜ける構成としてあ
り、この均しローラ３１により包装袋Ｈの内部空間７全
体に前記構成材料Ｍａが均一な厚さで押し広げられるよ
うにして、かかる成形をなすようにしてある。
【００４５】また、かかる図１および図２に示される例
では、前記一対の均しローラ３１、３１の次順位位置に
は、連続状態に形成された包装袋Ｈを搬送させる送りロ
ーラ３２が設けてあると共に、この送りローラ３２の次
順位位置にはかかる連続状態に形成された包装袋Ｈに対
し、前記第二の熱シール９の幅内においてカッティング
を施して個別の包装袋Ｈに切り分ける切断手段３３が設
けてある。
【００４６】そして、この切断手段３３により、切り分
けられた包装袋Ｈがガイドプレート３４上を滑り落ち
て、後述する冷却装置４１に当該包装袋Ｈを一つづつ送
り込むベルトコンベヤ３５の荷受け側の端部３５ａ上に
送り込まれる構成としてある。（図４）
【００４７】また、この図１および図２に示される例で
は、かかるベルトコンベヤ３５上に、当該ベルトコンベ
ヤ３５により搬送される包装袋Ｈに上方から下面を押し
当てるように配された周回ベルト３６ａを備えた押圧手
段３６が設けられており、（図１、図４）この押圧手段
３６と当該ベルトコンベヤ３５との間においても各包装
袋Ｈ、Ｈ…の内部空間７全体に前記構成材料Ｍａを均一
な厚さで押し広げるものとされ、この図１および図２に
示される例にあっては、この押圧手段３６も前記成形工
程３０を実行するものとしてある。
【００４８】次いで、第四の工程は、均されて板状とさ
れた生ハンバーグ状体Ｍを納めた包装袋Ｈを急速冷凍し
て当該生ハンバーグ状体Ｍを冷凍保形する冷凍工程４０
である。
【００４９】この冷凍工程４０は、第一に、前記成形工
程３０により前記包装袋Ｈ内にあって略方形の板状に前
記構成材料Ｍａを成形して形成された生ハンバーグ状体
Ｍを、当該略方形の板状に保った状態で最終消費者が食
に供する段階まで提供できるようにし、さらに、最終消
費者がかかる包装袋Ｈを開封して当該生ハンバーグ状体
Ｍに加熱調理を施して得られる調理済ハンバーグ状体自
体の形状も、できる限り当該略方形の板状に保たせるた
めになされるものである。
【００５０】また、第二に、前記生ハンバーグ状体Ｍの
長期間の保存を可能とさせるためになされるものであ
る。
【００５１】かかる急速冷凍は、典型的には、マイナス
３５℃〜マイナス４０℃の雰囲気にある冷凍室４１ｂ内
に前記包装袋Ｈを送り込んでなされる。
【００５２】図５は、前記ベルトコンベヤの荷下ろし側
の端部３５ｂに続くローラコンベヤを螺旋状に冷凍室４
１ｂ内に備えた急速凍結装置４１によって、かかる急速
冷凍をなす例を示したものである。同図中、符号４１ｃ
で示されるのは、この急速凍結装置４１を構成する熱交
換装置であり、符号４１ｄで示されるのは、この熱交換
装置４１ｃからの冷却エアの送り込み口であり、また、
符号４１ｅで示されるのは、前記冷凍室４１ｂ内から当
該熱交換装置４１ｃへのエアの循環をなす吸い込み口で
ある。
【００５３】
【発明の効果】この発明にかかるフィルム包装された板
状冷凍生ハンバーグ状体の製造方法によれば、輸送、保
管、保存に適し、また、加熱調理をし易く、さらに、サ
ンドイッチなどに挟み込み易いなど食に供することに適
した板状をなす生ハンバーグ状体Ｍを、冷凍焼けなどの
品質の劣化をできる限り生じない態様で、容易かつ安定
的に、しかも、製造ラインをいたずらに複雑にすること
なく、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態にかかる製造方法の概要を示す側面
構成図
【図２】実施の形態にかかる製造方法の概要を示す斜視
構成図
【図３】充填装置の構成例を示す側面構成図
【図４】成形工程３０の実施例を示す斜視構成図
【図５】冷凍工程４０の実施例を示す斜視構成図
【図６】界面剥離の原理を示す拡大断面図
【図７】層間剥離の原理を示す拡大断面図
【図８】凝集破壊の原理を示す拡大断面図
【図９】製造されたフィルムＦ包装された冷凍生ハンバ
ーグ状体Ｍの斜視図
【図１０】図９におけるＡ−Ａ線断面図
【図１１】図９の包装袋Ｈを開封して冷凍生ハンバーグ
状体Ｍを取り出した状態を示す斜視図
【図１２】図１１に示されるように取り出された冷凍生
ハンバーグ状体Ｍの斜視図
【図１３】図９と構成の一部を異ならせている製造され
たフィルムＦ包装された冷凍生ハンバーグ状体Ｍの斜視
図
【符号の説明】
Ｆ フィルム ２ シーラント層 ８ 第一の熱シール ９ 第二の熱シール Ｈ 包装袋 Ｍａ 構成材料 １０ 充填工程 ２０ 脱気工程 ３０ 成形工程 ４０ 冷凍工程
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA12 AB04 BA12A CA24 FA01 FB11 FC01 GA01 3E086 AA23 AD01 BA15 BB51 CA01 DA08 4B036 LC04 LE03 LF13 LP14 LP17 LP19 LP21 4B042 AC09 AD20 AE03 AP18 AW06 AW10

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に
    熱シールされるシーラント層を有するフィルムを搬送し
    ながら当該フィルムの搬送方向に沿った向きに連続して
    施される第一の熱シールと当該搬送方向に交叉する向き
    に間隔を開けて施される第二の熱シールとにより順次連
    続して三方シール包装袋又は四方シール包装袋を形成さ
    せながら、先順位で施された第二の熱シールと次順位で
    施される第二の熱シールとの間に生ハンバーグ状体の構
    成材料を充填させる充填工程と、 前記次順位で施される第二の熱シールが施されるまでの
    間で、充填された前記構成材料を押し広げるように前記
    フィルムを押圧する脱気工程と、 当該構成材料が充填された包装袋を押圧して充填された
    当該構成材料を包装袋内に行き渡らせるように均して板
    状の生ハンバーグ状体に成形する成形工程と、 均されて板状とされた生ハンバーグ状体を納めた包装袋
    を急速冷凍して当該生ハンバーグ状体を冷凍保形する冷
    凍工程とを備えることを特徴とするフィルム包装された
    板状冷凍生ハンバーグ状体の製造方法。
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