【発明の名称】粉粒体用コンテナとその使用方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】一方端を閉塞した中空の柱状部と、該柱状部の他方端に接合し、かつ他方端から遠ざかるにつれて断面積が小さくなるように形成した傾斜部と、該傾斜部の最終端に粉粒体を供給・排出する開口部と、該開口部を開閉する開閉手段とを備えた粉粒体用コンテナであって、前記傾斜部の傾斜角度は、該コンテナに供給する粉粒体の安息角以上にすることを特徴とする粉粒体用コンテナ。
【請求項２】開口部を下方に向けて安置できるように、傾斜部側に載置手段を設けるとともに、開口部を上方に向けて安置できるように、粉粒体用コンテナの前記一方端に平面を設けることを特徴とする請求項１記載の粉粒体用コンテナ。
【請求項３】請求項１及び２記載の粉粒体用コンテナであって、該コンテナの両側部に係合部を設けるとともに、この係合部に粉粒体用コンテナ回動装置を係合させて粉粒体用コンテナを上下方向に回動させることにより粉粒体用コンテナへの供給・排出を行うことを特徴とする粉粒体用コンテナの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、粉粒体を供給・排出し、一時保存又は長期保存ができる粉粒体用コンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は公知のラックシステムＤの一例を示すもので、多数の収納棚１０１を横方向に連設し、さらに、収納棚１０１を複数段積重し収納棚群１０４としたものである。また、一対の前記収納棚群１０４の間において、コンテナ１０３を積載したスタッカークレーン１０２が、水平方向及び垂直方向に往復移動可能となっており、目的の収納棚１０１まで到達するとコンテナ１０３を収納するようになっている。
【０００３】
従来のラックシステムにおけるコンテナは、１〜２トン程度の米が収容できる鉄又はアルミ製の直方体をなすとともに、頂面中央に自動開閉される蓋を有し、一側の下部には排出口を有する。そして、コンテナは傾動可能な受板に乗せてあり、油圧機構によって受板を傾けると前記排出口は開かれて、コンテナ内の米が受板下部の落下口から落下するようになっている（特開平５−１２３５９１参照）。
【０００４】
また、粉粒体を供給・排出させる１個の開口とその開口を塞ぐ蓋とを上面に備えたコンテナもある（特許公報 第２６８６１４４号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特開平５−１２３５９１号公報及び特許第２６８６１４４号公報に記載のコンテナに米等の粉粒体を投入すると、粉粒体は山状に堆積し、前記コンテナ内の上部の隅には粉粒体が堆積されない空間ができる。そのため、前記コンテナ内の前記 隅に埃等が付着し、長時間使用していると前記埃等が塊となって粉粒体に混入する虞があった。
【０００６】
また、前記コンテナ内上部の隅には米等の粉粒体が堆積されない空間ができるので、コンテナは実量より大きめのものを作製する必要があった。
【０００７】
さらに、特許第２６８６１４４号公報記載のコンテナは、粉粒体を排出する際に、１個の開口が下方を向くように反転機によって反転させられるが、コンテナ形状が箱体であるため、粉粒体の残留が生じる虞があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、粉粒体用コンテナに粉粒体を供給した際に、粉粒体用コンテナ内上部の隅に空間ができないように、また、粉粒体を排出する際に残留が生じない粉粒体用コンテナとその使用方法を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、本願請求項１に係る発明は、一方端を閉塞した中空の柱状部と、該柱状部の他方端に接合し、かつ他方端から遠ざかるにつれて断面積が小さくなるように形成した傾斜部と、該傾斜部の最終端に粉粒体を供給・排出する開口部と、該開口部を開閉する開閉手段とを備えた粉粒体用コンテナであって、前記傾斜部の傾斜角度は、該コンテナに供給する粉粒体の安息角以上にするという技術的手段を講じるものである。よって、該請求項１に係る発明は、以下の作用を有する。
【００１０】
開口部から粉粒体用コンテナに粉粒体を供給すると、粉粒体は山状に積重する。このとき、傾斜部の傾斜角度は粉粒体用コンテナに供給する粉粒体の安息角以上であるため、粉粒体は前記傾斜部に添ってほぼ隙間なく充填される。また、粉粒体用コンテナ内の粉粒体を排出する際は、前記傾斜部の傾斜角度は粉粒体用コンテナに供給する粉粒体の安息角以上であるため、前記粉粒体用コンテナ内の粉粒体は残留することなく排出される。
【００１１】
本願の請求項２に係る粉粒体用コンテナは、開口部を下方に向けて安置できるように、傾斜部側に載置手段を設けるとともに、開口部を上方に向けて安置できるように、粉粒体用コンテナの前記一方端に平面を設けるという技術的手段を講じるものである。よって、該請求項２に係る粉粒体用コンテナは、以下の作用を有する。
【００１２】
粉粒体用コンテナは、開口部を下方に向けて安置することが可能となり、開口部を上方に向けて安置することも可能となる。
【００１３】
本願の請求項３に係る発明は、粉粒体用コンテナの両側部に係合部を設けるとともに、この係合部に粉粒体用コンテナ回動装置を係合させて粉粒体用コンテナを上下方向に回動させることにより粉粒体用コンテナへの供給・排出を行うことを特徴とする粉粒体用コンテナの使用方法である。よって、該請求項３に係る粉粒体用コンテナの使用方法は、以下の作用を有する。
【００１４】
粉粒体用コンテナは回動装置と係合することで上下方向に回動自在となり、開口部を上方に向けて開閉手段を開状態にして粉粒体の供給を行い、また、前記開口部を下方に向けて前記開閉手段を開状態にして前記粉粒体用コンテナ内の粉粒体を排出する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を精米工場のラックシステムを例にして図１、図２、図３、図４、図５及び図６に基づいて説明する。
【００１６】
図２は本発明の好適な一実施形態を示す精米工場におけるラックコンテナシステムの正面図であり、図３は本発明の好適な一実施形態を示す精米工場におけるラックコンテナシステムの右側面図である。ラックコンテナシステムは多数の収納棚１１を横方向に連設し、さらに、収納棚１１を複数段積重した収納棚群１３を有する。一対の前記収納棚群１３の間には、粉粒体用コンテナＡを積載し、水平方向及び垂直方向に往復移動を可能にしたスタッカークレーン１２を配設し、目的の収納棚１１まで到達すると前記粉粒体用コンテナＡを収納するようになっている。この設備をラックコンテナシステムＣとする。
【００１７】
図３において、前記ラックコンテナシステムＣの下部には精米機２１を設ける。該精米機２１には、隣接して昇降機２２を立設し、該昇降機２２の排出側はシュートパイプ２３ を介して、製品、砕米、糠及び糠玉等を選別するロータリーシフター２４に接続してある。前記ロータリーシフター２４は、下方に配置した、着色粒やガラス等を取り除く色彩選別機２６とシュートパイプ２５を介して接続する。前記色彩選別機２６は、下方に配置した計量機２８とシュートパイプ２７を介して接続する。また、前記計量機２８の下方には粉粒体用コンテナＡの上下の向きを回動する回動装置Ｂを設ける。
【００１８】
前記ラックコンテナシステムＣの左側面（図２における左側）には、ラックコンテナシステムＣ最上段にコンテナステーション３０を設け、該コンテナステーション３０はシュートパイプ３１を介して下方に配置したブレンド計量機３２に接続し、該ブレンド計量機３２の下方はパイプ３３を介して下方に配置したタンク３４と接続する。また、該タンク３４の下部は計量包装機３５に接続する。
【００１９】
図１は、コンテナシステムにおける粉粒体用コンテナＡと粉粒体用コンテナ回動装置Ｂを示す斜視図である。粉粒体用コンテナＡは、一方端を閉塞した中空の柱状部１と、該柱状部１の他方端に接合し、かつ他方端から遠ざかるにつれて断面積が小さくなるように形成した傾斜部２とを有する。柱状部１の形状は丸型や角型等どんな形でもよい。傾斜部２の傾斜角度は、粉粒体用コンテナＡに供給する粉粒体の安息角以上にする。前記傾斜角度は、粉粒体の安息角よりも１５度程度大きくし、好ましくは稜線の傾斜角度を供給する粉粒体の安息角よりも２、３度大きくする。傾斜部２の下端には粉粒体を供給・排出するための開口部３と、該開口部３を開閉する開閉手段４とを備える。該開閉手段４は、スライド式（図４参照）、扉開閉式（図５参照）又は蓋回転開閉式（図６参照）等で構成する。手動、ギヤモータ、ステッピングモータ、エアシリンダ又はソレノイド等を利用した動力は粉粒体用コンテナＡに設けてもよいし、ラックコンテナシステムＣに設けてもよいし、前記ラックコンテナシステムＣの周辺機に設けてもよい。また、開口部３を下方に向けて安置できるように、柱状部１の傾斜部２側の四つ角から支保部材５を延設し、４つの該支保部材５の端部に連設部材６を備えた載置手段を設ける。また、前記開口部３を上方に向けても安置できるように、粉粒体用コンテナＡ（柱状部１）の一方に平面を設ける。さらに、粉粒体用コンテナＡの両側部に係合部７を設けることにより、後述する回動装置Ｂと係合し、粉粒体コンテナＡを上下方向に回動自在にできるようにしてある。
【００２０】
前記粉粒体用コンテナ回動装置Ｂは、図示しないレールに添って前後左右方向に移動可能にした本体１０を有する。該本体１０にはコの字状のアーム８が設けてあり、該アーム８は回転軸９により、３６０度左右回動自在にしてある。また、該アーム８は回転軸９とともに上下移動できる構造にしてある。
【００２１】
次に、前記実施の形態の作動について説明する。精米機２１で精米された白米は、昇降機２２で一旦上部に搬送された後、重設の機械を上から下へ自重により通過（流下）する。前記白米はまずロータリーシフター２４で白米、砕米、糠、糠玉等に分別される。次に分別された前記白米は色彩選別機２６によって着色粒やガラス等が取り除かれる。色彩選別後、白米を計量機２８で計量し、最下段に設けられた粉粒体用コンテナＡに供給する。
【００２２】
次に回動装置Ｂの作動について述べる。粉粒体用コンテナＡの下方に向いていた開口部３を上方に向けるためには、まず回動装置Ｂのアーム８を粉粒体用コンテナＡの係合部７に差し込み可能な位置に合わせる。次に本体１０を前進させてアーム８を係合部７に差し込み、アーム８を上方に移動させて粉粒体用コンテナＡを持ち上げて回動することにより行う。
この後、白米が供給できる位置に粉粒体用コンテナＡを案内し、この後、粉粒体用コンテナＡの開閉手段４を開状態にして白米を供給する。
【００２３】
粉粒体用コンテナＡに白米を充填すると、粉粒体用コンテナＡの開閉手段４を閉状態にする。回動装置Ｂは、上方に向いていた粉粒体用コンテナＡの開口部３を下方に向けるため、粉粒体用コンテナＡを横方向に案内後、アーム８を上方に移動することによって粉粒体用コンテナＡを持ち上げて回動する。回動後、粉粒体用コンテナＡをスタッカークレーン１２に引き渡せる場所に載置する。そして、回動装置Ｂの本体１０を後退させ、アーム８を粉粒体用コンテナＡの係合部７より抜く。その後、回動装置Ｂを横方向に移動させ、これまでの一連の作業を繰り返す。一方、白米が充填された粉粒体用コンテナＡはスタッカークレーン１２により空の収納棚１１に運搬され、一時保管される。
【００２４】
収納棚群１３に一時保管していた白米が出荷されるときには、まず収納棚１１に収納していた白米入りの粉粒体用コンテナＡを、スタッカークレーン１２によって前記粉粒体用コンテナステーション３０に搬送する。搬送後、粉粒体用コンテナＡの開閉手段４を開状態にすることで白米は排出される。排出後、白米は、重設の機械を上から下へ自重により通過する。まず、シュートパイプ３１を通過してブレンド計量機３２で計量される。そして、シュートパイプ３３を通過し、タンク３４に一時貯留され、計量包装機３５で計量包装されて出荷される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の粉粒体用コンテナは、一方端を閉塞した中空の柱状部と、該柱状部の他方端に接合し、かつ他方端から遠ざかるにつれて断面積が小さくなるように形成した傾斜部と、該傾斜部の最終端に粉粒体を供給・排出する開口部と、該開口部を開閉する開閉手段とを備える。傾斜部の傾斜角度は、粉粒体用コンテナに供給する粉粒体の安息角以上にする。また、開口部を下方に向け安置できるように、傾斜部側に載置手段を設けるとともに、前記開口部を上方に向け安置できるように、粉粒体用コンテナの前記一方端に平面を設ける。さらに、粉粒体用コンテナの両側部に、粉粒体用コンテナ回動装置を係合させて粉粒体用コンテナを上下方向に回動させる係合部を設ける。このことにより、粉粒体用コンテナに粉粒体を供給すると、粉粒体は山状に積重するが、傾斜部の傾斜角度を粉粒体の安息角以上にしたことによって、粉粒体用コンテナ内に粉粒体がほぼ隙間なく充填できる。これは従来、実量より大きめの粉粒体用コンテナを作製していたが、本発明により、実量に近い粉粒体用コンテナサイズにすることができる。また、粉粒体用コンテナに粉粒体を充填した際に粉粒体用コンテナ内上部の隅に空間ができることにより埃等が付着し、長時間使用していると付着していた埃等が塊となって粉粒体に混入するという問題もなくなる。粉粒体用コンテナ内の粉粒体を排出する場合は、傾斜部の傾斜角度を粉粒体用コンテナに供給する粉粒体の安息角以上にしたことによって、粉粒体用コンテナ内の粉粒体を残留することなく排出できる。このことより、残留した粉粒体に虫等が発生していた問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における粉粒体用コンテナと回動装置の斜視図
【図２】本発明の好適な一実施形態を示す精米工場におけるラックコンテナシステムの正面図
【図３】本発明の好適な一実施形態を示す精米工場におけるラックコンテナシステムの右側面図
【図４】開閉手段４（スライド式）の参考斜視図
【図５】開閉手段４（扉開閉式）の参考斜視図
【図６】開閉手段４（蓋回転開閉式）の参考斜視図
【図７】従来のラックシステムの斜視図
【符号の説明】
Ａ 粉粒体用コンテナ
Ｂ 回動装置
Ｃ ラックコンテナシステム
Ｄ 公知のラックシステム
１ 柱状部
２ 傾斜部
３ 開口部
４ 開閉手段
５ 支保部材
６ 連設部材
７ 係合部
８ アーム
９ 回転軸
１０ 本体
１１ 収納棚
１２ スタッカークレーン
１３ 収納棚群
２１ 精米機
２２ 昇降機
２３ シュートパイプ
２４ ロータリーシフター
２５ シュートパイプ
２６ 色彩選別機
２７ シュートパイプ
２８ 計量機
３０ コンテナステーション
３１ シュートパイプ
３２ ブレンド計量機
３３ シュートパイプ
３４ タンク
３５ 計量包装機
４１ スライド式
４２ 扉開閉式
４３ 蓋回転開閉式
１０１ 収納棚
１０２ スタッカークレーン
１０３ コンテナ
１０４ 収納棚群Patent application title: Particulate container and method of using the same
1. A hollow columnar portion closed at one end, an inclined portion joined to the other end of the columnar portion and formed so as to decrease in cross-sectional area as it goes away from the other end, and a final portion of the inclined portion It is a container for powder and granular material provided with an opening which supplies and discharges powder and granular material at an end, and opening and closing means which opens and closes the opening, wherein the inclination angle of the inclined portion A container for powdery and granular materials characterized by having an angle of repose or more of the body.
2. As can be enshrined toward an opening downward, is provided with the mounting means on the inclined portion, so that it can be enshrined toward the opening upwards, the said one end of granular-body container The container for powdered or granular materials according to claim 1, wherein a flat surface is provided.
3. The powder and granular material container according to claim 1, wherein an engaging portion is provided on both sides of the container, and the powder and granular material container rotating device is engaged with the engaging portion. A method of using a powder or granular material container characterized in that the powder or granular material container is supplied to and discharged from the granular or granular material container by rotating the granular or granular material container vertically.
Detailed Description of the Invention
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention is to supply and discharge the granular material, to a temporary storage or long term storage can be granular-body container.
[0002]
[Prior Art]
FIG. 7 shows an example of a known rack system D, in which a large number of storage racks 101 are connected in the lateral direction, and a plurality of storage racks 101 are stacked to form a storage rack group 104. Further, between the pair of storage rack groups 104, the stacker crane 102 carrying the container 103 is capable of reciprocating in the horizontal direction and the vertical direction, and stores the container 103 when reaching the target storage rack 101. It has become Let 's that.
[0003]
Conventional container in a rack system Na, as well to such a rectangular solid made of iron or aluminum rice of about 1-2 tons can accommodate, includes a lid which is automatically opened and closed at the top center, the bottom of one side Has an outlet . Then, the container Yes placed on a tiltable receiving plate, inclination Celtic the outlet of the receiving plate by a hydraulic mechanism is him open rice in the container has become so that to fall from the drop port of the lower receiving plate ( See Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-123591).
[0004]
There is also a container Introduction Bei a lid for closing the opening and one opening which makes supplies and discharges powdery grains on the upper surface (see Japanese Patent No. 2686144).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when powder particles such as rice are introduced into the containers described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 5-123591 and 2686144, the powder particles are piled up in a mountain shape, and in the upper corners of the container There is a space where powder particles are not deposited . Therefore, dust or the like is attached to the corner in the container for a long time the dust to be used there is a risk to be mixed into become mass granular material.
[0006]
Further, since the corner in the upper the container a space is not deposited particulate material such as rice, the container had to be manufactured ones larger than Jitsuryo.
[0007]
Further, container Patent No. 2686144 JP, when you discharge the granular material, but one opening is Ru is inverted I by the reversing machine so as to face downward, the container shape is a box body It is Therefore, there is a possibility that the residual powder or granular material occurs at.
[0008]
The present invention is seen paragon of the above problems, when the supply granular material into granular-body container so as not to space the corners of the upper inner granule-body container, also when discharging the granular material to residual occurs Na has the powdery grains containers and technical problem of providing a method of use thereof in the.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 of the present invention relates to a hollow columnar portion closed at one end and a smaller cross-sectional area as it is joined to the other end of the columnar portion and away from the other end A container for granular material comprising an inclined portion formed as described above, an opening for supplying and discharging granular material to the final end of the inclined portion, and an opening / closing means for opening and closing the opening, The angle of inclination of the inclined portion is a technical means to make it equal to or more than the angle of repose of the granular material supplied to the container. Therefore, the invention according to claim 1 has the following effects.
[0010]
When the granular material is supplied from the opening portion to the granular material container, the granular material is piled up in a mountain shape. At this time, since the inclination angle of the inclined portion is equal to or more than the angle of repose of the granular material supplied to the granular material container, the granular material is filled along the inclined portion with almost no gap. In addition, when discharging the granular material in the granular material container, since the inclination angle of the inclined portion is equal to or more than the repose angle of the granular material supplied to the granular material container, the granular material container Particulate matter inside is discharged without remaining.
[0011]
Granular-body container according to claim 2 of the present application, as the opening can enshrined downward, provided with a mounting means on the inclined portion, so that it can be enshrined toward the opening upwards, flour A technical measure is taken to provide a flat surface at the one end of the granular container. Therefore, the granular material container according to the second aspect has the following effects.
[0012]
The granular material container can be placed with the opening facing downward, and it can also be placed with the opening facing upward.
[0013]
In the invention according to claim 3 of the present application, an engaging portion is provided on both sides of the granular material container, and the granular material container rotating device is engaged with the engaging portion to obtain the granular material container. It is a usage method of the container for powder and grain characterized by performing supply and discharge to the container for powder and grain by rotating in the up-and-down direction. Therefore, the method of using the granular material container according to the third aspect has the following effects.
[0014]
The granular material container can be rotated in the vertical direction by engaging with the rotational device, and the opening portion is directed upward to open / close the opening / closing means to supply the granular material, and the opening portion With the opening / closing means opened to discharge the powder particles in the powder container.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1, 2, 3, 4, 5 and 6 by taking a rack system of a rice mill as an example.
[0016]
FIG. 2 is a front view of a rack container system in a rice mill according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a right side view of the rack container system in a rice mill according to a preferred embodiment of the present invention. . The rack container system has a large number of storage racks 11 connected in a lateral direction, and further includes a storage rack group 13 in which the storage racks 11 are stacked in multiple stages . Between said storage rack group 13 of a pair is loaded with granular material container A, is disposed a stacker crane 12 that enables reciprocate in horizontal and vertical directions, reach the storage rack 11 of the object Then it has become Let 's you accommodating the granular-body container a. This equipment is called rack container system C.
[0017]
In Figure 3, the lower portion of the rack container system C Ru provided rice mill 21. The purifier US machine 21, adjacent to upright the elevator 22, the discharge side of the elevator 22 through the chute pipe 23, and connect the product, broken rice, the rotary shifter 24 for selecting the bran and bran ball like is there. The rotary shifter 24, arranged below, connected through a color sorter 26 and sheet Yutopaipu 25 to remove colored grains or glass. The color sorter 26 that connects via a weighing machine 28 and the chute pipe 27 disposed below. Further, below the weighing machine 28 Keru setting the rotating device B that rotates the upper and lower direction of the granular-body container A.
[0018]
On the left side of the rack container system C (left side in FIG. 2), the container station 30 provided on the rack container system C top, the container station 30 to the blend weighing machine 32 which is arranged below through the chute pipe 31 connected, below the blend weighing machine 32 connect the tank 34 disposed below through a pipe 33. The lower portion of the tank 34 to connect to the weighing and packaging machine 35.
[0019]
Figure 1 is a perspective view showing a granular-body container A and granular-body container turning apparatus B in the container system. Granule-body container A on the one hand the hollow columnar portion 1 which closes the end joined to the other end of the columnar portion 1, and an inclined portion 2 which is formed such that the cross-sectional area decreases with increasing distance from the other end Have . The shape of the columnar part 1 may be any shape such as round or square. The inclination angle of the inclined portion 2 is set to be equal to or more than the repose angle of the granular material supplied to the granular material container A. The tilt angle is about 15 degrees magnitude comb than the angle of repose of the granular material, preferably you few degrees greater than the angle of repose of the supplied powder or granular material the angle of inclination of the ridge line. Under end of the inclined portion 2 includes an opening 3 for supplying and discharging a granular material, and closing means 4 for opening and closing the opening 3. The opening / closing means 4 is configured by a sliding type (see FIG. 4), a door opening / closing type (see FIG. 5), a lid rotation opening / closing type (see FIG. 6) or the like . Power using manual, gear motor, stepping motor, air cylinder, solenoid, etc. may be provided in the powder container A, or may be provided in the rack container system C, or peripheral equipment of the rack container system C. You may provide. Further, as the openings 3 can enshrined downward, to extend the four angles or al支保member 5 of the inclined portion 2 side of the columnar portion 1, the connecting portion material to the end of the four said supporting holding member 5 A mounting means provided with 6 is provided . Further, the opening 3 so even be enshrined upward, providing a flat on one hand the granular-body container A (columnar section 1). Furthermore, by Rukoto it provided an engaging portion 7 on both sides of the granule-body container A, and engages the rotating device B to be described later, to be able to freely rotate the granular material container A in the vertical direction It is
[0020]
The granular-body container turning apparatus B has a body 10 which is movable in longitudinal and lateral directions along the rail without FIG shown. The body 10 is provided with a shaped arm 8 co, the arm 8 by a rotary shaft 9, are then freely 360 degrees left and right rotation. Further, the arm 8 is Ru Citea structure that can be up and down move to together with the rotary shaft 9.
[0021]
Next, the operation of the embodiment will be described. The milled rice milled by the rice milling machine 21 is once transported upward by the elevator 22 and then passes (flows down) the heavy machine from the top to the bottom by its own weight. The rice is first milled rice with a rotary shifter 24, broken rice, bran, Ru is fractionated into bran ball like. Then fractionated the rice is colored particle or glass are removed by color sorter 26. After color sorting, white rice is weighed by a weighing machine 28 and supplied to a granular material container A provided at the lowermost stage .
[0022]
Next, the operation of the turning device B will be described. To direct the opening 3 which was facing downward of granular-body container A above, first Write-possible position insert engaging portion 7 of the granule-body container A the arm 8 of the rotating device B Adjust to Then advancing the body 10 insert the arm 8 with the engaging portion 7, carried out by moving the arm 8 upwards to rotation lifts the powder and granular-body container A.
Thereafter, guiding the granular-body container A at a position where white rice can supply, thereafter, it supplies the white rice and the closing means 4 of the granule-body container A to the open state.
[0023]
When the granular material container A is filled with white rice , the opening / closing means 4 of the granular material container A is closed. In order to turn the opening 3 of the granular material container A which has been directed upward, the pivoting device B guides the granular material container A in the lateral direction, and then moves the arm 8 upward to make powder. the rotating lift the grain body for a container a. After turning, the powder container A is placed at a place where it can be delivered to the stacker crane 12. Then, to retract the body 10 of the rotating device B, disconnect rather than the engagement portion 7 of the arm 8 granular-body container A. Thereafter, the pivoting device B is moved in the lateral direction, and the series of operations so far are repeated. On the other hand, the granular material container A filled with white rice is transported by the stacker crane 12 to the empty storage rack 11 and temporarily stored.
[0024]
When housing has been temporarily stored on the shelf group 13 white rice is shipped, a granular-body container A white rice containing that were housed in a yield Osametana 11 not a Well, the granular-body by the stacker crane 12 Transport to container station 30. After transportation, the white rice is discharged by opening the opening / closing means 4 of the granular material container A. After discharge, the white rice passes from the top to the bottom of the heavy machinery by its own weight. First, it passes through the chute pipe 31 and is weighed by the blend weighing machine 32. Then, it passes through the chute pipe 33, is temporarily stored in the tank 34, is weighed and packaged by the weighing and packaging machine 35, and is shipped.
[0025]
【Effect of the invention】
The granular material container according to the present invention comprises a hollow columnar portion closed at one end, and an inclined portion joined to the other end of the columnar portion and formed to have a smaller cross-sectional area as the distance from the other end is reduced; The final end of the inclined portion is provided with an opening for supplying and discharging powder particles, and an opening and closing means for opening and closing the opening. The inclination angle of the inclined portion is set to be equal to or more than the repose angle of the granular material supplied to the granular material container. Moreover, while providing a mounting means in the inclination part side so that an opening part can be laid downward, a plane is provided in the said one end of the container for granular material bodies so that the said opening part can be laid upward. Further, on both sides of the granular material container, engaging portions for rotating the granular material container in the vertical direction by engaging the granular material container rotation device are provided. As a result, when the granular material is supplied to the granular material container, the granular material is piled up in a mountain shape, but the granular material is made by making the inclination angle of the inclined portion equal to or more than the repose angle of the granular material. The powder and granular material can be filled in the container for the container without any gap. Although this conventionally manufactured the container for granular material larger than actual quantity, it can be made into the container size for granular material close | to real quantity by this invention. In addition, when the granular material container is filled with the granular material, a space is formed at the upper inside corner of the granular material container, and dust and the like adhere, and the dust and the like adhering when used for a long time There is also no problem of being mixed in the form of lumps and mixed in with the granular material. In the case of discharging the powder in the powder container, the powder in the powder container is set by making the inclination angle of the inclined portion equal to or more than the angle of repose of the powder supplied to the powder container. It can be discharged without leaving granules. From this, it is possible to solve the problem that insects and the like have been generated in the remaining powder particles.
Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a perspective view of a powder container and a pivoting device according to the present invention. FIG. 2 is a front view of a rack container system in a rice mill according to a preferred embodiment of the present invention. 6 is a right side view of the rack container system in a rice mill according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a reference perspective view of the opening / closing means 4 (slide type). FIG. 5 is a reference perspective view of the opening / closing means 4 (door opening type). Reference perspective view of the opening and closing means 4 (lid opening and closing type) [Fig. 7] Perspective view of a conventional rack system
A Particulate container B Rotary device C Rack container system D Known rack system 1 Columnar portion 2 Sloped portion 3 Opening portion 4 Opening and closing means 5 Support member 6 Connecting member 7 Engaging portion 8 Arm 9 Rotating shaft 10 Body 11 Storage rack 12 Stacker crane 13 Storage rack group 21 Rice milling machine 22 Lifting machine 23 Shoot pipe 24 Rotary shifter 25 Shoot pipe 26 Color sorter 27 Shoot pipe 28 Weighing machine 30 Container station 31 Shoot pipe 32 Blend weighing machine 33 Shoot pipe 34 Tank 35 Weighing Packaging machine 41 Sliding type 42 Door opening and closing type 43 Lid rotary opening and closing type 101 Storage rack 102 Stacker crane 103 Container 104 Storage rack group
