JP2000281265A - ケーブルの繰出装置 - Google Patents
ケーブルの繰出装置Info
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- JP2000281265A JP2000281265A JP11091821A JP9182199A JP2000281265A JP 2000281265 A JP2000281265 A JP 2000281265A JP 11091821 A JP11091821 A JP 11091821A JP 9182199 A JP9182199 A JP 9182199A JP 2000281265 A JP2000281265 A JP 2000281265A
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- Japan
- Prior art keywords
- cable
- coil
- case
- guide
- feeding device
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- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ケーブルが強い反発性をもっていても単にケー
ブルを引き出すだけで円滑にケーブルをコイルから順次
繰り出すことができ、また所定の長さに繰り出したケー
ブルを定尺切断するときにも、その反発性に対する処置
を特に講ずることなく容易に能率よくかつ安全に切断す
ることができるケーブルの繰出装置を提供する。 【解決手段】ケーブルＣのコイルＣ１の収納が可能な回
転自在なケース１を設け、このケース１内に収納された
前記コイルＣ１の内方側の定位置に配置するようにケー
ブル繰出用のガイド１１を設け、前記コイルＣ１から引
き出したケーブルＣを前記ガイド１１に通して順次引っ
張り、前記ケース１を回転させながらケーブルＣを繰り
出す。
ブルを引き出すだけで円滑にケーブルをコイルから順次
繰り出すことができ、また所定の長さに繰り出したケー
ブルを定尺切断するときにも、その反発性に対する処置
を特に講ずることなく容易に能率よくかつ安全に切断す
ることができるケーブルの繰出装置を提供する。 【解決手段】ケーブルＣのコイルＣ１の収納が可能な回
転自在なケース１を設け、このケース１内に収納された
前記コイルＣ１の内方側の定位置に配置するようにケー
ブル繰出用のガイド１１を設け、前記コイルＣ１から引
き出したケーブルＣを前記ガイド１１に通して順次引っ
張り、前記ケース１を回転させながらケーブルＣを繰り
出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コイル状に巻か
れた反発性の強い例えば繊維樹脂複合ケーブルをそのコ
イルから繰り出すときに用いるケーブル繰出装置に関す
る。
れた反発性の強い例えば繊維樹脂複合ケーブルをそのコ
イルから繰り出すときに用いるケーブル繰出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】土木や建築等の分野においては各種の補
強や緊張用として種々のケーブルが用いられている。従
来、このようなケーブルはリールに巻き取ってコイル状
に巻収し、その使用時にリールをスタンドに回転自在に
懸架し、このリールを回転させながらケーブルを順次引
き出すようにしている。
強や緊張用として種々のケーブルが用いられている。従
来、このようなケーブルはリールに巻き取ってコイル状
に巻収し、その使用時にリールをスタンドに回転自在に
懸架し、このリールを回転させながらケーブルを順次引
き出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、繊維束
に樹脂を含浸し、撚合してロープ構造に構成してなる繊
維樹脂複合ケーブルが各種の補強用や緊張用の線材とし
て使用されるようになってきている。このような繊維樹
脂複合ケーブルは、軽量でかつ曲げに対する強い弾性的
な復元力をもっており、したがってこのケーブルをコイ
ル状に巻収すると、真っ直ぐに戻ろうとする強い反発性
が生じ、このためその繰り出しに際して特別な処置を講
じなければならなくなる。
に樹脂を含浸し、撚合してロープ構造に構成してなる繊
維樹脂複合ケーブルが各種の補強用や緊張用の線材とし
て使用されるようになってきている。このような繊維樹
脂複合ケーブルは、軽量でかつ曲げに対する強い弾性的
な復元力をもっており、したがってこのケーブルをコイ
ル状に巻収すると、真っ直ぐに戻ろうとする強い反発性
が生じ、このためその繰り出しに際して特別な処置を講
じなければならなくなる。
【０００４】すなわち、リールに巻収した繊維樹脂複合
ケーブルを繰出すときには、そのケーブルの強い反発力
によりコイルの巻きが解ける方向にリールが回転しよう
とし、このためリールにその回転を抑えるためのブレー
キ装置を組み込まなくてはならなくなる。
ケーブルを繰出すときには、そのケーブルの強い反発力
によりコイルの巻きが解ける方向にリールが回転しよう
とし、このためリールにその回転を抑えるためのブレー
キ装置を組み込まなくてはならなくなる。
【０００５】また、所定の長さに繰り出したケーブルを
切断するときに、そのケーブルの切断端が反発力で飛び
跳ねることがないように、その切断端となるコイル側の
部分のケーブルを予め把持手段を用いて把持しなければ
ならないという面倒で煩わしい作業が必要となる。
切断するときに、そのケーブルの切断端が反発力で飛び
跳ねることがないように、その切断端となるコイル側の
部分のケーブルを予め把持手段を用いて把持しなければ
ならないという面倒で煩わしい作業が必要となる。
【０００６】このように従来においては、ケーブルを繰
り出したり、その繰り出したケーブルを定尺切断すると
きに面倒な処置が必要で、このため作業に熟練を要し、
また能率が低下する難点がある。
り出したり、その繰り出したケーブルを定尺切断すると
きに面倒な処置が必要で、このため作業に熟練を要し、
また能率が低下する難点がある。
【０００７】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、ケーブルが強い反
発性をもっていても単にケーブルを引き出すだけで円滑
にケーブルをコイルから順次繰り出すことができ、また
所定の長さに繰り出したケーブルを定尺切断するときに
も、その反発性に対する処置を特に講ずることなく容易
に能率よくかつ安全に切断することができるケーブルの
繰出装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、ケーブルが強い反
発性をもっていても単にケーブルを引き出すだけで円滑
にケーブルをコイルから順次繰り出すことができ、また
所定の長さに繰り出したケーブルを定尺切断するときに
も、その反発性に対する処置を特に講ずることなく容易
に能率よくかつ安全に切断することができるケーブルの
繰出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、ケーブルのコイルの収納が可能な
回転自在なケースを設け、このケース内に収納された前
記コイルの内方側の定位置に配置するようにケーブル繰
出用のガイドを設け、前記コイルから引き出したケーブ
ルを前記ガイドに通して順次引っ張り、前記ケースを回
転させながらケーブルを繰り出すようにしたものであ
る。
的を達成するために、ケーブルのコイルの収納が可能な
回転自在なケースを設け、このケース内に収納された前
記コイルの内方側の定位置に配置するようにケーブル繰
出用のガイドを設け、前記コイルから引き出したケーブ
ルを前記ガイドに通して順次引っ張り、前記ケースを回
転させながらケーブルを繰り出すようにしたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面を参照して説明する。この発明による繰出装置
は、円形の桶形状をなすケース１、およびこのケース１
の上部の開口部に着脱可能なカバー２を備えており、こ
れらケース１およびケース２はそれぞれ例えばポリエチ
レン等の合成樹脂により形成されている。
いて図面を参照して説明する。この発明による繰出装置
は、円形の桶形状をなすケース１、およびこのケース１
の上部の開口部に着脱可能なカバー２を備えており、こ
れらケース１およびケース２はそれぞれ例えばポリエチ
レン等の合成樹脂により形成されている。
【００１０】ケース１は、例えば内径が１０５０ｍｍ、
深さが１５０ｍｍであり、またカバー２の上面には内径
が８００ｍｍの開口３が形成されている。
深さが１５０ｍｍであり、またカバー２の上面には内径
が８００ｍｍの開口３が形成されている。
【００１１】ケース１の下側には、その回転手段として
ターンテーブル４が取り付けられ、このターンテーブル
４は下面に複数のローラ５を有し、これらローラ５を介
してケース１と一体に垂直軸回り方向に回転し得るよう
になっている。
ターンテーブル４が取り付けられ、このターンテーブル
４は下面に複数のローラ５を有し、これらローラ５を介
してケース１と一体に垂直軸回り方向に回転し得るよう
になっている。
【００１２】６は金属製のベースプレートで、このベー
スプレート６の上面の中心部に金属製の支柱７が溶接等
により立設固定されている。ケース１の底面およびター
ンテーブル４の中心部には支柱７の貫通が可能な透孔８
が形成されている。そしてケース１の下側から透孔８を
通して支柱７がケース１の内部に挿入されている。
スプレート６の上面の中心部に金属製の支柱７が溶接等
により立設固定されている。ケース１の底面およびター
ンテーブル４の中心部には支柱７の貫通が可能な透孔８
が形成されている。そしてケース１の下側から透孔８を
通して支柱７がケース１の内部に挿入されている。
【００１３】支柱７がケース１内に挿入されているとき
には、ベースプレート６が水平な設置面Ａの上に配置
し、このベースプレート６の上にターンテーブル４の各
ローラ５が配置し、この状態で各ローラ５がベースプレ
ート６の上で転動することにより、ケース１がターンテ
ーブル４と一体に支柱７を中心軸としてその周方向に回
転するようになっている。
には、ベースプレート６が水平な設置面Ａの上に配置
し、このベースプレート６の上にターンテーブル４の各
ローラ５が配置し、この状態で各ローラ５がベースプレ
ート６の上で転動することにより、ケース１がターンテ
ーブル４と一体に支柱７を中心軸としてその周方向に回
転するようになっている。
【００１４】この支柱７の上端部にはアーム９がボルト
１０を介して着脱可能に取り付けられ、このアーム９の
先端部にガイド１１が取り付けられている。このガイド
１１は例えば塩化ビニル等の合成樹脂で形成されたパイ
プ状部材であり、その外径が５０ｍｍ、内径が４０ｍ
ｍ、長さが３５０ｍｍとなっている。
１０を介して着脱可能に取り付けられ、このアーム９の
先端部にガイド１１が取り付けられている。このガイド
１１は例えば塩化ビニル等の合成樹脂で形成されたパイ
プ状部材であり、その外径が５０ｍｍ、内径が４０ｍ
ｍ、長さが３５０ｍｍとなっている。
【００１５】そしてこのガイド１１は、ケース１の中心
からその周面側に偏位した位置に支持されているととも
に、図２に示すように、ケース１にカバー２が被着され
ているときに、その後端部１１ａがカバー２の開口３の
面よりやや下方の位置に、先端部１１ｂが開口３の面よ
りやや上方の位置に配置するように傾斜してアーム９に
固定されている。
からその周面側に偏位した位置に支持されているととも
に、図２に示すように、ケース１にカバー２が被着され
ているときに、その後端部１１ａがカバー２の開口３の
面よりやや下方の位置に、先端部１１ｂが開口３の面よ
りやや上方の位置に配置するように傾斜してアーム９に
固定されている。
【００１６】次に、このように構成された繰出装置の使
用手順について説明する。ケーブルＣは、熱硬化性樹脂
を含浸させた炭素繊維製の芯のストランドの外周に同じ
く熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維製の側のストラン
ドを撚り合わせ、かつその樹脂を硬化させて製造した７
本撚り構造の繊維樹脂複合ケーブル（以下、単にケーブ
ルと呼ぶ。）である。なお、このケーブルＣは外径が
７．５ｍｍ、長さが６００ｍである。
用手順について説明する。ケーブルＣは、熱硬化性樹脂
を含浸させた炭素繊維製の芯のストランドの外周に同じ
く熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維製の側のストラン
ドを撚り合わせ、かつその樹脂を硬化させて製造した７
本撚り構造の繊維樹脂複合ケーブル（以下、単にケーブ
ルと呼ぶ。）である。なお、このケーブルＣは外径が
７．５ｍｍ、長さが６００ｍである。
【００１７】ケーブルＣを製造したときには、そのケー
ブルＣをまず側板が脱着可能なリールに整列して巻き上
げてコイルＣ１とし、この巻き上げ後にそのコイルＣ１
の数か所をバンドで締着し、こののちリールの側板を外
し、コイルＣ１をリールから抜き取る。このコイルＣ１
は外径が１０００ｍｍ、内径が８５０ｍｍ、高さが１３
０ｍｍで、その内周にケーブルＣの巻き始め端が、外周
に巻き終わり端が配置している。すなわちケーブルＣは
コイルＣ１の内側から外側に向ってほぼ整然と巻収され
ている。
ブルＣをまず側板が脱着可能なリールに整列して巻き上
げてコイルＣ１とし、この巻き上げ後にそのコイルＣ１
の数か所をバンドで締着し、こののちリールの側板を外
し、コイルＣ１をリールから抜き取る。このコイルＣ１
は外径が１０００ｍｍ、内径が８５０ｍｍ、高さが１３
０ｍｍで、その内周にケーブルＣの巻き始め端が、外周
に巻き終わり端が配置している。すなわちケーブルＣは
コイルＣ１の内側から外側に向ってほぼ整然と巻収され
ている。
【００１８】次に、このようなケーブルＣのコイルＣ１
をケース１内に収納し、またケース１の開口部にカバー
２を被着し、この状態でケーブルＣを使用現場に搬送す
る。
をケース１内に収納し、またケース１の開口部にカバー
２を被着し、この状態でケーブルＣを使用現場に搬送す
る。
【００１９】そして使用現場において、ケース１の下側
から透孔８を通して支柱７をケース１内に挿入し、ベー
スプレート６の上にターンテーブル４の各ローラ５を配
置させ、また支柱７の上端部にアーム９を介してガイド
１１を取り付ける。
から透孔８を通して支柱７をケース１内に挿入し、ベー
スプレート６の上にターンテーブル４の各ローラ５を配
置させ、また支柱７の上端部にアーム９を介してガイド
１１を取り付ける。
【００２０】この後、コイルＣ１の内周に露出している
ケーブルＣの端部を引き出し、この端部をガイド１１の
後端部１１ａから先端部１１ｂに向って通し、このガイ
ド１１からその先方側に５００ｍｍ程度導出させる。そ
してコイルＣ１の締着バンドを取り除く。
ケーブルＣの端部を引き出し、この端部をガイド１１の
後端部１１ａから先端部１１ｂに向って通し、このガイ
ド１１からその先方側に５００ｍｍ程度導出させる。そ
してコイルＣ１の締着バンドを取り除く。
【００２１】この状態のもとで、ガイド１１から導出し
たケーブルＣの端部をゆっくり引っ張る。この引っ張り
によりケース１およびコイルＣ１がターンテーブル４と
一体にベースプレート６の上で支柱７を中心に回転し、
この回転でコイルＣ１の内周側からケーブルＣが一定の
方向に順次繰り出される。
たケーブルＣの端部をゆっくり引っ張る。この引っ張り
によりケース１およびコイルＣ１がターンテーブル４と
一体にベースプレート６の上で支柱７を中心に回転し、
この回転でコイルＣ１の内周側からケーブルＣが一定の
方向に順次繰り出される。
【００２２】このようにコイルＣ１がケース１と一体に
回転しながらケーブルＣが繰り出されるから、この繰り
出し中にケーブルＣに捩じりが入るようなことがない。
そして、ケーブルＣをガイド１１から引き出していると
きに、その手をケーブルＣから離して解放すると、ケー
ス１の回転が停止する。
回転しながらケーブルＣが繰り出されるから、この繰り
出し中にケーブルＣに捩じりが入るようなことがない。
そして、ケーブルＣをガイド１１から引き出していると
きに、その手をケーブルＣから離して解放すると、ケー
ス１の回転が停止する。
【００２３】ここで、ケーブルＣは曲げに対する強い反
発性をもっているが、ガイド１１との摩擦でその位置に
定置し、したがってケーブルＣから手を離してもケース
１がケーブルＣの反発力で勝手に回転したりケーブルＣ
が振れ動くようなことがない。
発性をもっているが、ガイド１１との摩擦でその位置に
定置し、したがってケーブルＣから手を離してもケース
１がケーブルＣの反発力で勝手に回転したりケーブルＣ
が振れ動くようなことがない。
【００２４】また、ガイド１１から所定の長さ引き出し
たケーブルＣを切断してその切断端を解放したときも、
コイルＣ１側のケーブルＣはガイド１１との摩擦でその
位置に拘束されて定置し、したがってケーブルＣの切断
端がその反発力で飛び跳ねるような危険がない。なお、
ケーブルＣを切断する際には、ガイド１１からその先方
側に５００ｍｍ程度以上の余尺分が残るように切断する
ことが好ましい。
たケーブルＣを切断してその切断端を解放したときも、
コイルＣ１側のケーブルＣはガイド１１との摩擦でその
位置に拘束されて定置し、したがってケーブルＣの切断
端がその反発力で飛び跳ねるような危険がない。なお、
ケーブルＣを切断する際には、ガイド１１からその先方
側に５００ｍｍ程度以上の余尺分が残るように切断する
ことが好ましい。
【００２５】ケース１やターンテーブル４は、回転慣性
モーメントを小さくするためになるべく軽量であること
が好ましく、その軽量化のためにケース１を鋼や合成樹
脂製の籠形状とすることも可能である。ケース１を回転
自在に支持する手段としては、ターンテーブル４を用い
る場合のほか、ケース１の外底部に複数のローラを直接
取り付けるようにしてもよい。
モーメントを小さくするためになるべく軽量であること
が好ましく、その軽量化のためにケース１を鋼や合成樹
脂製の籠形状とすることも可能である。ケース１を回転
自在に支持する手段としては、ターンテーブル４を用い
る場合のほか、ケース１の外底部に複数のローラを直接
取り付けるようにしてもよい。
【００２６】また、ガイド１１としては、パイプ状部材
を用いる場合のほか、例えばロール対やベルト対を用い
ることも可能で、この場合はロール対やベルト対でケー
ブルＣを挟むことによって把持する。そしてロール対や
ベルト対の回転部に予めブレーキ機構を組み込んでおい
たり、ロールの表面やベルトの表面にゴム等の摩擦部材
を取り付けておくようにすることも可能である。
を用いる場合のほか、例えばロール対やベルト対を用い
ることも可能で、この場合はロール対やベルト対でケー
ブルＣを挟むことによって把持する。そしてロール対や
ベルト対の回転部に予めブレーキ機構を組み込んでおい
たり、ロールの表面やベルトの表面にゴム等の摩擦部材
を取り付けておくようにすることも可能である。
【００２７】ガイド１１としてパイプ状部材を用いる場
合には、ケーブルＣとの摩擦で早期に損傷することのな
いようにガイド１１の材料としてケーブルＣよりも硬質
の材料を用いることが重要である。
合には、ケーブルＣとの摩擦で早期に損傷することのな
いようにガイド１１の材料としてケーブルＣよりも硬質
の材料を用いることが重要である。
【００２８】ガイド１１の配設位置や角度は、コイルＣ
１の巻き径や高さに応じて適宜定めるものであるが、そ
の配設位置はなるべくコイルＣ１の内周付近でかつコイ
ルＣ１の高さとほぼ同じ程度の位置とし、またその傾斜
の角度は１０〜３０°程度とすることが好ましい。
１の巻き径や高さに応じて適宜定めるものであるが、そ
の配設位置はなるべくコイルＣ１の内周付近でかつコイ
ルＣ１の高さとほぼ同じ程度の位置とし、またその傾斜
の角度は１０〜３０°程度とすることが好ましい。
【００２９】なお、この発明の繰出装置は、繊維樹脂複
合ケーブルの繰り出しに用いる場合に限らず、鋼製のケ
ーブルの繰り出しに用いることも充分に可能であること
は言うまでもない。
合ケーブルの繰り出しに用いる場合に限らず、鋼製のケ
ーブルの繰り出しに用いることも充分に可能であること
は言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ケーブルが強い反発性をもっていても、単にケーブルを
引き出すだけで円滑にケーブルをコイルから順次繰り出
すことができ、また所定の長さに繰り出したケーブルを
定尺切断するときにも、その反発性に対する処置を特に
講ずることなく容易に能率よくかつ安全に切断すること
ができる。
ケーブルが強い反発性をもっていても、単にケーブルを
引き出すだけで円滑にケーブルをコイルから順次繰り出
すことができ、また所定の長さに繰り出したケーブルを
定尺切断するときにも、その反発性に対する処置を特に
講ずることなく容易に能率よくかつ安全に切断すること
ができる。
【図１】この発明の一実施形態に係る繰出装置の斜視
図。
図。
【図２】その繰出装置の使用時の状態を示す断面図。
【図３】この発明の一実施形態に係る繰出装置のカバー
取外し状態の平面図。
取外し状態の平面図。
１…ケース ２…カバー ３…開口 ４…ターンテーブル ５…ローラ ６…ベースプレート ７…支柱 ８…透孔 ９…アーム １０…ボルト １１…ガイド Ｃ…ケーブル Ｃ１…ケーブルのコイル
Claims (2)
- 【請求項１】ケーブルのコイルの収納が可能な回転自在
なケースと、このケース内に収納された前記コイルの内
方側の定位置に支持されたケーブル繰出用のガイドとを
備え、前記コイルから引き出したケーブルを前記ガイド
に通して順次引っ張り、前記ケースを回転させながらケ
ーブルを繰り出すことを特徴とするケーブルの繰出装
置。 - 【請求項２】ケーブルは、繊維樹脂複合ケーブルである
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブル繰出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09182199A JP4011783B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ケーブルの繰出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09182199A JP4011783B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ケーブルの繰出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281265A true JP2000281265A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4011783B2 JP4011783B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=14037298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09182199A Expired - Fee Related JP4011783B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ケーブルの繰出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011783B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219130A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 江苏神王集团有限公司 | 一种大型钢丝放线装置 |
| CN102615120A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-01 | 云南铝业股份有限公司 | 紧密型电工圆铝杆卷放线方法及装置 |
| CN105712124A (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-29 | 刘伟华 | 电力系统专用铺线器 |
| CN115557315A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-03 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 一种线缆捆放线装置及其使用方法 |
| CN119355440A (zh) * | 2024-10-22 | 2025-01-24 | 国网吉林省电力有限公司四平供电公司 | 一种配电线路高压信号试送装置 |
| JP2025086089A (ja) * | 2023-11-27 | 2025-06-06 | ダイキン工業株式会社 | ガイド装置 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09182199A patent/JP4011783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219130A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 江苏神王集团有限公司 | 一种大型钢丝放线装置 |
| CN102615120A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-01 | 云南铝业股份有限公司 | 紧密型电工圆铝杆卷放线方法及装置 |
| CN105712124A (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-29 | 刘伟华 | 电力系统专用铺线器 |
| CN115557315A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-03 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 一种线缆捆放线装置及其使用方法 |
| JP2025086089A (ja) * | 2023-11-27 | 2025-06-06 | ダイキン工業株式会社 | ガイド装置 |
| JP7787430B2 (ja) | 2023-11-27 | 2025-12-17 | ダイキン工業株式会社 | ガイド装置 |
| CN119355440A (zh) * | 2024-10-22 | 2025-01-24 | 国网吉林省电力有限公司四平供电公司 | 一种配电线路高压信号试送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4011783B2 (ja) | 2007-11-21 |
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