JP2000281365A - フロート式板ガラス製造方法及びその製造装置 - Google Patents
フロート式板ガラス製造方法及びその製造装置Info
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- JP2000281365A JP2000281365A JP11094763A JP9476399A JP2000281365A JP 2000281365 A JP2000281365 A JP 2000281365A JP 11094763 A JP11094763 A JP 11094763A JP 9476399 A JP9476399 A JP 9476399A JP 2000281365 A JP2000281365 A JP 2000281365A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バス内雰囲気の汚染を防止しつつ、板ガラス
に収縮しわが発生するのを防止することができるフロー
ト式板ガラス製造装置を提供する。 【解決手段】 バス１に満たされた錫等の溶融金属２上
に溶融ガラスを流し出す。流し出された溶融ガラスは、
バス１内に満たされた溶融金属２の上に浮いた状態とな
り、ガラスリボン１０が形成される。形成されたガラス
リボン１０は、バス１の出口端４に設けられた駆動ロー
ラ８により引張られつつ引上げられる。ガラスリボン１
０の移動に伴ってバス１の出口端４まで達した後ガラス
リボン１０とバス１の側壁５との間を通って入口端３側
に戻る冷却された溶融金属２の加熱を電磁誘導加熱コイ
ル２０によって行う。
に収縮しわが発生するのを防止することができるフロー
ト式板ガラス製造装置を提供する。 【解決手段】 バス１に満たされた錫等の溶融金属２上
に溶融ガラスを流し出す。流し出された溶融ガラスは、
バス１内に満たされた溶融金属２の上に浮いた状態とな
り、ガラスリボン１０が形成される。形成されたガラス
リボン１０は、バス１の出口端４に設けられた駆動ロー
ラ８により引張られつつ引上げられる。ガラスリボン１
０の移動に伴ってバス１の出口端４まで達した後ガラス
リボン１０とバス１の側壁５との間を通って入口端３側
に戻る冷却された溶融金属２の加熱を電磁誘導加熱コイ
ル２０によって行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属上に溶融
ガラスを流し出して一定厚さの板ガラスを製造するフロ
ート式板ガラス製造方法及びその製造装置に関する。
ガラスを流し出して一定厚さの板ガラスを製造するフロ
ート式板ガラス製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板ガラス製造装置としてフロート
式板ガラス製造装置があり、そのフロート式板ガラス製
造装置を図７に示す。図７は、従来のフロート式板ガラ
ス製造装置の要部の平面図である。
式板ガラス製造装置があり、そのフロート式板ガラス製
造装置を図７に示す。図７は、従来のフロート式板ガラ
ス製造装置の要部の平面図である。
【０００３】図７において、耐火レンガ製の細長いバス
１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１は、深さ
が比較的浅く、その長手方向の一端が入口端３、他端が
出口端４、両側部が側壁５として形成されている。各側
壁５は、入口端３から始まりその途中に形成されたリデ
ューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至る。
１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１は、深さ
が比較的浅く、その長手方向の一端が入口端３、他端が
出口端４、両側部が側壁５として形成されている。各側
壁５は、入口端３から始まりその途中に形成されたリデ
ューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至る。
【０００４】バス１の入口端３に設けられたキャナル７
から溶融ガラスをバス１内に注入して、バス１に満たさ
れた溶融金属２上に溶融ガラスを流し出すと、流し出さ
れた溶融ガラスは溶融金属２の上に浮いた状態となり、
ガラスリボン１０が形成される。バス１の入口端３のす
ぐ下流側でガラスリボン１０の上方には、クーラ１５が
設けられている。このクーラ１５により、流し出された
溶融ガラスが所定の温度に冷却される。クーラ１５の下
流側でガラスリボン１０の上方には、複数の電気ヒータ
１６が設けられている。この電気ヒータ１６により、ガ
ラスリボン１０はその成形に適した温度に制御される。
から溶融ガラスをバス１内に注入して、バス１に満たさ
れた溶融金属２上に溶融ガラスを流し出すと、流し出さ
れた溶融ガラスは溶融金属２の上に浮いた状態となり、
ガラスリボン１０が形成される。バス１の入口端３のす
ぐ下流側でガラスリボン１０の上方には、クーラ１５が
設けられている。このクーラ１５により、流し出された
溶融ガラスが所定の温度に冷却される。クーラ１５の下
流側でガラスリボン１０の上方には、複数の電気ヒータ
１６が設けられている。この電気ヒータ１６により、ガ
ラスリボン１０はその成形に適した温度に制御される。
【０００５】一方、バス１の出口端４には、形成された
ガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ロ
ーラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガ
ラスリボン１０を図７の矢印ａの方向に引張りつつ引上
げる。
ガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ロ
ーラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガ
ラスリボン１０を図７の矢印ａの方向に引張りつつ引上
げる。
【０００６】かかるフロート式板ガラス製造装置によれ
ば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び
厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの
板ガラスが製造される。
ば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び
厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの
板ガラスが製造される。
【０００７】上記フロート式板ガラス製造装置にあって
は、バス１内の溶融金属２は、キャナル７を介して注入
されて流し出される溶融ガラスから常時熱を受容するこ
とにより、固化することなく液状に維持される。また、
ガラスリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に
移動するので、このガラスリボン１０の移動につれて、
ガラスリボン１０に接する溶融金属２の部分も図中矢印
ｂで示すように入口端３側から出口端４側に向かって移
動する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属
２は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバ
ス１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通
って入口端３側に戻る。
は、バス１内の溶融金属２は、キャナル７を介して注入
されて流し出される溶融ガラスから常時熱を受容するこ
とにより、固化することなく液状に維持される。また、
ガラスリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に
移動するので、このガラスリボン１０の移動につれて、
ガラスリボン１０に接する溶融金属２の部分も図中矢印
ｂで示すように入口端３側から出口端４側に向かって移
動する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属
２は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバ
ス１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通
って入口端３側に戻る。
【０００８】バス１の出口端４まで達した溶融金属はか
なり冷却され、この冷却した溶融金属が上流側に戻る途
中でガラスリボン１０と接触すると、ガラスリボン１０
には、冷却した溶融金属２との温度差、特にガラスリボ
ン１０とバス１の側壁５との間を通る冷却された溶融金
属２との温度差によって、収縮歪み、ひいては収縮しわ
が生じ、ガラスリボン１０の伸び特性が低下する。
なり冷却され、この冷却した溶融金属が上流側に戻る途
中でガラスリボン１０と接触すると、ガラスリボン１０
には、冷却した溶融金属２との温度差、特にガラスリボ
ン１０とバス１の側壁５との間を通る冷却された溶融金
属２との温度差によって、収縮歪み、ひいては収縮しわ
が生じ、ガラスリボン１０の伸び特性が低下する。
【０００９】そこで、上記問題を解決するために、従来
のフロート式板ガラス製造装置では、リデューサ部６の
近傍において溶融金属２の中に１対の電気ヒータ１７を
浸漬して上記のような冷却した溶融金属２を加熱してそ
の温度をガラスリボン１０の温度に近づけ、前記温度差
を低減するようにしている（例えば、特公昭５８−３７
２５７号公報及び特開昭５９−１２１１２５号公報）。
のフロート式板ガラス製造装置では、リデューサ部６の
近傍において溶融金属２の中に１対の電気ヒータ１７を
浸漬して上記のような冷却した溶融金属２を加熱してそ
の温度をガラスリボン１０の温度に近づけ、前記温度差
を低減するようにしている（例えば、特公昭５８−３７
２５７号公報及び特開昭５９−１２１１２５号公報）。
【００１０】また、溶融金属２を加熱するために１対の
ガスバーナを備えたフロート式板ガラス製造装置も提案
されている（特公昭５８−３７２５７号公報）。
ガスバーナを備えたフロート式板ガラス製造装置も提案
されている（特公昭５８−３７２５７号公報）。
【００１１】
【発明が解しようとする課題】しかしながら、上記従来
のフロート式板ガラス製造装置は、リデューサ部６の近
傍において溶融金属２の中に浸漬される１対の電気ヒー
タ１７は、溶融金属２を介してガラスリボン１０をも加
熱し、ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差が低減
していないので、ガラスリボン１０の収縮しわの発生を
防止することができず、また、溶融金属２の中に浸漬さ
れる１対の電気ヒータ１７により溶融金属２の流れが妨
げられるという問題点がある。
のフロート式板ガラス製造装置は、リデューサ部６の近
傍において溶融金属２の中に浸漬される１対の電気ヒー
タ１７は、溶融金属２を介してガラスリボン１０をも加
熱し、ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差が低減
していないので、ガラスリボン１０の収縮しわの発生を
防止することができず、また、溶融金属２の中に浸漬さ
れる１対の電気ヒータ１７により溶融金属２の流れが妨
げられるという問題点がある。
【００１２】また、上記溶融金属２の加熱をガスバーナ
により行う場合は、ガスバーナは、ガスと酸素の混合気
体を燃焼させるので、酸素が１００％燃焼されずにその
一部がバス１内の溶融金属２に溶解し、この酸素がガラ
スリボン１０に悪い影響を与えるという問題点がある。
により行う場合は、ガスバーナは、ガスと酸素の混合気
体を燃焼させるので、酸素が１００％燃焼されずにその
一部がバス１内の溶融金属２に溶解し、この酸素がガラ
スリボン１０に悪い影響を与えるという問題点がある。
【００１３】本発明の目的は、バス内雰囲気の汚染を防
止しつつ板ガラスに収縮しわが発生するのを防止するこ
とができるフロート式板ガラス製造装置を提供すること
にある。
止しつつ板ガラスに収縮しわが発生するのを防止するこ
とができるフロート式板ガラス製造装置を提供すること
にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法は、バ
ス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すこ
とによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張
ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式
板ガラス製造方法において、前記ガラスリボンの近傍で
前記溶融金属を電磁誘導加熱することを特徴とする。
に、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法は、バ
ス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出すこ
とによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引張
ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート式
板ガラス製造方法において、前記ガラスリボンの近傍で
前記溶融金属を電磁誘導加熱することを特徴とする。
【００１５】請求項１記載のフロート式板ガラス製造方
法によれば、ガラスリボンの移動に伴ってバスの出口端
まで達した後ガラスリボンとバスの側壁との間を通って
入口端側に戻る冷却された溶融金属の加熱を、ガラスリ
ボンの近傍で電磁誘導加熱により行うので、バス内雰囲
気の汚染を防止しつつガラスリボンを加熱することなく
溶融金属のみを加熱することができ、その結果、溶融金
属とガラスリボンとの温度差を低減して、板ガラスに収
縮しわが発生するのを防止することができる。
法によれば、ガラスリボンの移動に伴ってバスの出口端
まで達した後ガラスリボンとバスの側壁との間を通って
入口端側に戻る冷却された溶融金属の加熱を、ガラスリ
ボンの近傍で電磁誘導加熱により行うので、バス内雰囲
気の汚染を防止しつつガラスリボンを加熱することなく
溶融金属のみを加熱することができ、その結果、溶融金
属とガラスリボンとの温度差を低減して、板ガラスに収
縮しわが発生するのを防止することができる。
【００１６】請求項２記載のフロート式板ガラス製造方
法は、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法にお
いて、前記電磁誘導加熱を前記ガラスリボンの側方で行
うことを特徴とする。
法は、請求項１記載のフロート式板ガラス製造方法にお
いて、前記電磁誘導加熱を前記ガラスリボンの側方で行
うことを特徴とする。
【００１７】請求項２記載のフロート式板ガラス製造方
法によれば、溶融金属の加熱を効果的に行うことができ
る。
法によれば、溶融金属の加熱を効果的に行うことができ
る。
【００１８】請求項３記載のフロート式板ガラス製造方
法は、請求項１又は２記載のフロート式板ガラス製造方
法において、前記電磁誘導加熱を前記溶融金属の上方で
行うことを特徴とする。
法は、請求項１又は２記載のフロート式板ガラス製造方
法において、前記電磁誘導加熱を前記溶融金属の上方で
行うことを特徴とする。
【００１９】請求項３記載のフロート式板ガラス製造方
法によれば、バス内溶融金属の流れを妨害するの防止す
ることができる。
法によれば、バス内溶融金属の流れを妨害するの防止す
ることができる。
【００２０】上記目的を達成するために、請求項４記載
のフロート式板ガラス製造装置は、溶融金属が満たされ
たバスを備え、前記バス内に満たされた溶融金属上に溶
融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、
該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラス
を製造するフロート式板ガラス製造装置において、前記
溶融金属を加熱する電磁誘導加熱手段を前記ガラスリボ
ンの近傍に設けたことを特徴とする。
のフロート式板ガラス製造装置は、溶融金属が満たされ
たバスを備え、前記バス内に満たされた溶融金属上に溶
融ガラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、
該ガラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラス
を製造するフロート式板ガラス製造装置において、前記
溶融金属を加熱する電磁誘導加熱手段を前記ガラスリボ
ンの近傍に設けたことを特徴とする。
【００２１】請求項４記載のフロート式板ガラス製造装
置によれば、上記請求項１記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
置によれば、上記請求項１記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
【００２２】請求項５記載のフロート式板ガラス製造装
置は、請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置にお
いて、前記電磁誘導加熱手段を前記引張られるガラスリ
ボンの近傍に設けたことを特徴とする。
置は、請求項４記載のフロート式板ガラス製造装置にお
いて、前記電磁誘導加熱手段を前記引張られるガラスリ
ボンの近傍に設けたことを特徴とする。
【００２３】請求項５記載のフロート式板ガラス製造装
置によれば、上記請求項２記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
置によれば、上記請求項２記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
【００２４】請求項６記載のフロート式板ガラス製造装
置は、請求項４又は５記載のフロート式板ガラス製造方
法において、前記電磁誘導加熱手段が前記溶融金属の上
方に設けたことを特徴とする。
置は、請求項４又は５記載のフロート式板ガラス製造方
法において、前記電磁誘導加熱手段が前記溶融金属の上
方に設けたことを特徴とする。
【００２５】請求項６記載のフロート式板ガラス製造装
置によれば、上記請求項３記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
置によれば、上記請求項３記載のフロート式板ガラス製
造方法による効果と同様の効果を奏することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
フロート式板ガラス製造装置を図面を参照して説明す
る。
フロート式板ガラス製造装置を図面を参照して説明す
る。
【００２７】図１は、本発明の実施の形態に係るフロー
ト式板ガラス製造装置の要部の平面図、図２は、図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
ト式板ガラス製造装置の要部の平面図、図２は、図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
【００２８】本実施の形態に係るフロート式板ガラス製
造装置は、従来のフロート式板ガラス製造装置に対し
て、電気ヒータ又はガスバーナーに代えて電磁誘導加熱
コイル２０及び電源装置２１を備える点で異なり、これ
以外の構成は基本的に同じである。図１から図３におい
て、図７の装置と対応する構成要素には同一の参照番号
を付す。
造装置は、従来のフロート式板ガラス製造装置に対し
て、電気ヒータ又はガスバーナーに代えて電磁誘導加熱
コイル２０及び電源装置２１を備える点で異なり、これ
以外の構成は基本的に同じである。図１から図３におい
て、図７の装置と対応する構成要素には同一の参照番号
を付す。
【００２９】図１において、耐火レンガ製の細長いバス
１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１の上方に
は耐火レンガ製の天井部１ａが配されている。バス１
は、深さが比較的浅く、その長手方向の一端が入口端
３、他端が出口端４、両側部が側壁５として形成されて
いる。各側壁５は、入口端３から始まりその途中に形成
されたリデューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至
る。
１は錫等の溶融金属２を満たしている。バス１の上方に
は耐火レンガ製の天井部１ａが配されている。バス１
は、深さが比較的浅く、その長手方向の一端が入口端
３、他端が出口端４、両側部が側壁５として形成されて
いる。各側壁５は、入口端３から始まりその途中に形成
されたリデューサ部６で内方に傾斜して出口端４に至
る。
【００３０】バス１の入口端３に設けられたキャナル７
から、例えば１１００℃程度の溶融ガラスをバス１内に
注入して溶融金属２上に流し出すと、流し出された溶融
ガラスは、図２及び図３に示すように、溶融金属２の上
に浮いた状態となり、ガラスリボン１０が形成される。
バス１の入口端３のすぐ下流側のガラスリボン１０の上
方にはクーラ１５が設けられている。このクーラ１５に
より、流し出された溶融ガラス２を所望の温度、例え
ば、９００℃程度に冷却する。クーラ１５の下流側にお
いて天井部１ａには、複数の電気ヒータ１６（図１及び
図２では４個の電気ヒータのみ図示する）が配列されて
いる。電気ヒータ１６により、ガラスリボン１０はその
成形に適した温度、例えば９００℃に制御される。
から、例えば１１００℃程度の溶融ガラスをバス１内に
注入して溶融金属２上に流し出すと、流し出された溶融
ガラスは、図２及び図３に示すように、溶融金属２の上
に浮いた状態となり、ガラスリボン１０が形成される。
バス１の入口端３のすぐ下流側のガラスリボン１０の上
方にはクーラ１５が設けられている。このクーラ１５に
より、流し出された溶融ガラス２を所望の温度、例え
ば、９００℃程度に冷却する。クーラ１５の下流側にお
いて天井部１ａには、複数の電気ヒータ１６（図１及び
図２では４個の電気ヒータのみ図示する）が配列されて
いる。電気ヒータ１６により、ガラスリボン１０はその
成形に適した温度、例えば９００℃に制御される。
【００３１】一方、バス１の出口端４には、形成された
ガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ロ
ーラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガ
ラスリボン１０を図１及び図２の矢印ａの方向に所定速
度、例えば０．２ｍ／ｓで引張りつつ引上げる。このと
きのガラスリボン１０の温度は、例えば約６００℃であ
る。
ガラスリボン１０を引張るための、例えば４個の駆動ロ
ーラ８が設けられている。この駆動ローラ８によってガ
ラスリボン１０を図１及び図２の矢印ａの方向に所定速
度、例えば０．２ｍ／ｓで引張りつつ引上げる。このと
きのガラスリボン１０の温度は、例えば約６００℃であ
る。
【００３２】かかるフロート式板ガラス製造装置によれ
ば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び
厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの
板ガラスが製造される。
ば、ガラスリボン１０はリデューサ部６の近傍で幅及び
厚さが適正な値に漸次減少し、最終的には、一定厚さの
板ガラスが製造される。
【００３３】本実施の形態に係るフロート式板ガラス製
造装置では、図１に示すように、リデューサ部６の近傍
においてガラスリボン１０と側壁５の間を流れる溶融金
属２の上方に１対の電磁誘導加熱コイル２０（電磁誘導
加熱手段）が配されている。この電磁誘導加熱コイル２
０は各々、例えば、１０〜２００ｋＨｚの高周波電流を
発生する後述する図５及び図６の電源装置２１（電磁誘
導加熱手段）に接続されている。図１のＣ−Ｃ線断面図
である図４に示すように、電磁誘導加熱コイル２０の配
置高さＨは、最も効率が高くなる高さに調節されるのが
よく、溶融金属２の液面上５０ｍｍ以下、好ましくは、
２５ｍｍ程度がよい。電磁誘導加熱コイル２０は、取り
外し自在に配設され、故障時等の非常時にバス１外に取
り外される。
造装置では、図１に示すように、リデューサ部６の近傍
においてガラスリボン１０と側壁５の間を流れる溶融金
属２の上方に１対の電磁誘導加熱コイル２０（電磁誘導
加熱手段）が配されている。この電磁誘導加熱コイル２
０は各々、例えば、１０〜２００ｋＨｚの高周波電流を
発生する後述する図５及び図６の電源装置２１（電磁誘
導加熱手段）に接続されている。図１のＣ−Ｃ線断面図
である図４に示すように、電磁誘導加熱コイル２０の配
置高さＨは、最も効率が高くなる高さに調節されるのが
よく、溶融金属２の液面上５０ｍｍ以下、好ましくは、
２５ｍｍ程度がよい。電磁誘導加熱コイル２０は、取り
外し自在に配設され、故障時等の非常時にバス１外に取
り外される。
【００３４】電磁誘導加熱コイル２０に、電源装置２１
からの高周波電流が流れると、電磁誘導加熱コイル２０
の下方にある溶融金属２に無数のうず電流が発生し、こ
のうず電流が溶融金属２の中を該溶融金属２が有する電
気抵抗に逆らって流れるときにジュール熱を発生するこ
とにより該溶融金属２が加熱される。上記のようなうず
電流は、非導電体であるガラスリボン１０には発生せず
ガラスリボン１０は加熱されない。
からの高周波電流が流れると、電磁誘導加熱コイル２０
の下方にある溶融金属２に無数のうず電流が発生し、こ
のうず電流が溶融金属２の中を該溶融金属２が有する電
気抵抗に逆らって流れるときにジュール熱を発生するこ
とにより該溶融金属２が加熱される。上記のようなうず
電流は、非導電体であるガラスリボン１０には発生せず
ガラスリボン１０は加熱されない。
【００３５】上記フロート式板ガラス製造装置にあって
は、バス１内の溶融金属２は、キャナル７から流し出さ
れる溶融ガラス２から熱を常時受容することにより、固
化することなく液状に維持される。このときの溶融金属
２の温度は、錫の場合、１０００℃である。また、ガラ
スリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に移動
するので、このガラスリボン１０の移動につれて、ガラ
スリボン１０に接触する溶融金属２の部分が図中矢印ｂ
で示すように入口端３側から出口端４側に向かって移動
する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属２
は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバス
１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通っ
て入口端３側に戻る。
は、バス１内の溶融金属２は、キャナル７から流し出さ
れる溶融ガラス２から熱を常時受容することにより、固
化することなく液状に維持される。このときの溶融金属
２の温度は、錫の場合、１０００℃である。また、ガラ
スリボン１０が溶融金属２上を図中矢印ａの方向に移動
するので、このガラスリボン１０の移動につれて、ガラ
スリボン１０に接触する溶融金属２の部分が図中矢印ｂ
で示すように入口端３側から出口端４側に向かって移動
する。そして、バス１の出口端４まで達した溶融金属２
は、図中矢印ｃで示すように、ガラスリボン１０とバス
１の側壁５との間、又はガラスリボン１０の下方を通っ
て入口端３側に戻る。
【００３６】バス１の出口端４まで達した溶融金属２は
かなり低い温度（例えば、錫の場合６００℃）に冷却さ
れ、この冷却した溶融金属２が上記のように上流側に戻
ることになるが、本実施の形態の装置においては、上記
電磁誘導加熱コイル２０の作用によって、電磁誘導加熱
コイル２０下方を流れる前記冷却した溶融金属２を所望
の温度（例えば、錫の場合８００℃）に加熱する。
かなり低い温度（例えば、錫の場合６００℃）に冷却さ
れ、この冷却した溶融金属２が上記のように上流側に戻
ることになるが、本実施の形態の装置においては、上記
電磁誘導加熱コイル２０の作用によって、電磁誘導加熱
コイル２０下方を流れる前記冷却した溶融金属２を所望
の温度（例えば、錫の場合８００℃）に加熱する。
【００３７】以下、図５及び図６を参照して、電源装置
２１を詳述する。
２１を詳述する。
【００３８】図５は、電源装置２１の電線系統図であ
る。図５において、電源装置２１は、互いに電力ケーブ
ルで接続された配電盤３１、サイリスタ盤３２、及び整
合盤３３を含み、整合盤３３は電力ケーブルを介して電
磁誘導加熱コイル２０に接続されている。配電盤３１と
サイリスタ盤３２とを接続する電力ケーブルは電線管３
４で保護されており、また、サイリスタ盤３２は、接地
銅帯３５及び接地極銅板３６を介して接地されている。
る。図５において、電源装置２１は、互いに電力ケーブ
ルで接続された配電盤３１、サイリスタ盤３２、及び整
合盤３３を含み、整合盤３３は電力ケーブルを介して電
磁誘導加熱コイル２０に接続されている。配電盤３１と
サイリスタ盤３２とを接続する電力ケーブルは電線管３
４で保護されており、また、サイリスタ盤３２は、接地
銅帯３５及び接地極銅板３６を介して接地されている。
【００３９】以上の構成を有する電源装置２１は、配電
盤３１からの電流をサイリスタ盤３２によって整流し、
この整流された電流を整合盤３３によって所望の高周波
電流に変換して、この高周波電流を電磁誘導加熱コイル
２０に供給する。この電源装置２１は、１０〜１０００
ｋｗの範囲で出力電力の大きさを調節できるように構成
されている。
盤３１からの電流をサイリスタ盤３２によって整流し、
この整流された電流を整合盤３３によって所望の高周波
電流に変換して、この高周波電流を電磁誘導加熱コイル
２０に供給する。この電源装置２１は、１０〜１０００
ｋｗの範囲で出力電力の大きさを調節できるように構成
されている。
【００４０】図６は、電源装置２１の冷却配管系統図で
ある。上記したサイリスタ盤３２及び整合盤３３、並び
に整合盤３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力
ケーブルは発生熱量が大きいので、図６のように、冷却
管が各々配管されて、冷却される。サイリスタ盤３２及
び整合盤３３には３ｂａｒの冷却水が供給され、整合盤
３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力ケーブル
には、３ｂａｒの冷却水がポンプ３７によって１０ｂａ
ｒに昇圧された冷却水が供給される。
ある。上記したサイリスタ盤３２及び整合盤３３、並び
に整合盤３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力
ケーブルは発生熱量が大きいので、図６のように、冷却
管が各々配管されて、冷却される。サイリスタ盤３２及
び整合盤３３には３ｂａｒの冷却水が供給され、整合盤
３３と電磁誘導加熱コイル２０を接続する電力ケーブル
には、３ｂａｒの冷却水がポンプ３７によって１０ｂａ
ｒに昇圧された冷却水が供給される。
【００４１】上記装置により、電磁誘導加熱コイル２０
の各々を１００ｋｗの出力で作動させたところ、溶融金
属２のみを約３時間で約２℃上昇させて定常状態にし、
ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差をなくしたこ
とにより、ガラスリボン１の収縮しわが減少して板ガラ
ス表面の平滑性を向上させることができた。
の各々を１００ｋｗの出力で作動させたところ、溶融金
属２のみを約３時間で約２℃上昇させて定常状態にし、
ガラスリボン１０と溶融金属２との温度差をなくしたこ
とにより、ガラスリボン１の収縮しわが減少して板ガラ
ス表面の平滑性を向上させることができた。
【００４２】本実施の形態によれは、ガラスリボン１０
の移動に伴ってバス１の出口端４まで達した後ガラスリ
ボン１０とバス１の側壁５との間を通って入口端３側に
戻る冷却された溶融金属２の加熱を電磁誘導加熱コイル
２０によって行うので、バス１内溶融金属２の流れの妨
害及びバス１内雰囲気の汚染を防止しつつ、ガラスリボ
ン１０を加熱することなく溶融金属２を加熱することが
でき、その結果、ガラスリボン１０とバス１の側壁５と
の間を通る冷却された溶融金属２とガラスリボン１０と
の温度差を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するの
を防止することができる。
の移動に伴ってバス１の出口端４まで達した後ガラスリ
ボン１０とバス１の側壁５との間を通って入口端３側に
戻る冷却された溶融金属２の加熱を電磁誘導加熱コイル
２０によって行うので、バス１内溶融金属２の流れの妨
害及びバス１内雰囲気の汚染を防止しつつ、ガラスリボ
ン１０を加熱することなく溶融金属２を加熱することが
でき、その結果、ガラスリボン１０とバス１の側壁５と
の間を通る冷却された溶融金属２とガラスリボン１０と
の温度差を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するの
を防止することができる。
【００４３】本実施の形態においては、電磁誘導加熱コ
イル２０を、リデューサ部６の近傍においてガラスリボ
ン１０の両側に１対設けているが、電磁誘導加熱コイル
２０を２対以上設けてもよい。
イル２０を、リデューサ部６の近傍においてガラスリボ
ン１０の両側に１対設けているが、電磁誘導加熱コイル
２０を２対以上設けてもよい。
【００４４】また、本実施の形態においては、電磁誘導
加熱コイル２０をリデューサ部６の近傍においてガラス
リボン１０とバス１の側壁５との間に設けているが、リ
デューサ部６の近傍においてガラスリボン１０の上方に
設けてもよい。
加熱コイル２０をリデューサ部６の近傍においてガラス
リボン１０とバス１の側壁５との間に設けているが、リ
デューサ部６の近傍においてガラスリボン１０の上方に
設けてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載のフロート式板ガラス製造方法及び請求項４記載の
フロート式板ガラス製造装置によれば、ガラスリボンの
移動に伴ってバスの出口端まで達した後ガラスリボンと
バスの側壁との間を通って入口端側に戻る冷却された溶
融金属の加熱を、ガラスリボンの近傍で電磁誘導加熱に
より行うので、バス内雰囲気の汚染を防止しつつガラス
リボンを加熱することなく溶融金属のみを加熱すること
ができ、その結果、溶融金属とガラスリボンとの温度差
を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するのを防止す
ることができる。
記載のフロート式板ガラス製造方法及び請求項４記載の
フロート式板ガラス製造装置によれば、ガラスリボンの
移動に伴ってバスの出口端まで達した後ガラスリボンと
バスの側壁との間を通って入口端側に戻る冷却された溶
融金属の加熱を、ガラスリボンの近傍で電磁誘導加熱に
より行うので、バス内雰囲気の汚染を防止しつつガラス
リボンを加熱することなく溶融金属のみを加熱すること
ができ、その結果、溶融金属とガラスリボンとの温度差
を低減して、板ガラスに収縮しわが発生するのを防止す
ることができる。
【００４６】請求項２記載のフロート式板ガラス製造方
法及び請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置によ
れば、溶融金属の加熱を効率的に行うことができる。
法及び請求項５記載のフロート式板ガラス製造装置によ
れば、溶融金属の加熱を効率的に行うことができる。
【００４７】請求項３記載のフロート式板ガラス製造方
法及び請求項６記載のフロート式板ガラス製造装置によ
れば、バス内溶融金属の流れを妨害するの防止すること
ができる。
法及び請求項６記載のフロート式板ガラス製造装置によ
れば、バス内溶融金属の流れを妨害するの防止すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るフロート式板ガラス
製造装置の要部の平面図である。
製造装置の要部の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】電源装置２１の電線系統図である。
【図６】電源装置２１の冷却配管系統図である。
【図７】従来のフロート式板ガラス製造装置の要部の平
面図である。
面図である。
１ バス ２ 溶融金属 ３ 入口端 ４ 出口端 ５ 側壁 ６ リデューサ部 ７ キャナル ８ 駆動ローラ １０ ガラスリボン １５ クーラ １６ 電気ヒータ ２０ 電磁誘導加熱コイル ２１ 電源装置 ３１ 配電盤 ３２ サイリスタ盤 ３３ 整合盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 道明 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 佐藤 基治 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 舟塚 淑人 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガ
ラスを流し出すことによりガラスリボンを形成し、該ガ
ラスリボンを引張ることにより所定厚さの板ガラスを製
造するフロート式板ガラス製造方法において、前記ガラ
スリボンの近傍で前記溶融金属を電磁誘導加熱すること
を特徴とするフロート式板ガラス製造方法。 - 【請求項２】 前記電磁誘導加熱を前記ガラスリボンの
側方で行うことを特徴とする請求項１記載のフロート式
板ガラス製造方法。 - 【請求項３】 前記電磁誘導加熱を前記溶融金属の上方
で行うことを特徴とする請求項１又は２記載のフロート
式板ガラス製造方法。 - 【請求項４】 溶融金属が満たされたバスを備え、前記
バス内に満たされた溶融金属上に溶融ガラスを流し出す
ことによりガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引
張ることにより所定厚さの板ガラスを製造するフロート
式板ガラス製造装置において、前記溶融金属を加熱する
電磁誘導加熱手段を前記ガラスリボンの近傍に設けたこ
とを特徴とするフロート式板ガラス製造装置。 - 【請求項５】 前記電磁誘導加熱手段を前記ガラスリボ
ンの側方に設けたことを特徴とする請求項４記載のフロ
ート式板ガラス製造装置。 - 【請求項６】 前記電磁誘導加熱手段を前記溶融金属の
上方に設けたことを特徴とする請求項４又は５記載のフ
ロート式板ガラス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09476399A JP4339949B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | フロート式板ガラス製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09476399A JP4339949B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | フロート式板ガラス製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281365A true JP2000281365A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4339949B2 JP4339949B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=14119150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09476399A Expired - Fee Related JP4339949B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | フロート式板ガラス製造方法及びその製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2865470A1 (fr) * | 2004-01-28 | 2005-07-29 | Saint Gobain | Verre plat par flottage sans point fixe |
| WO2007069739A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 無アルカリガラス基板及びその製造方法 |
| JP2007186406A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-07-26 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 無アルカリガラス基板及びその製造方法 |
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| KR101422162B1 (ko) * | 2010-06-29 | 2014-07-22 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 |
| WO2014178354A1 (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | Hoya株式会社 | 情報記録媒体用ガラス基板の製造方法 |
| WO2016007812A1 (en) * | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Corning Incorporated | Glass ribbon manufacturing apparatus and methods |
| CN104364206B (zh) * | 2012-06-04 | 2016-11-30 | 旭硝子株式会社 | 化学强化用浮法玻璃的制造方法 |
| CN115784577A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-14 | 青岛融合新材料科技有限公司 | 一种新型超薄浮法玻璃锡槽设备及其温度控制方式 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP09476399A patent/JP4339949B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102007011899B4 (de) * | 2007-03-13 | 2014-10-30 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachglas |
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| JP2015027949A (ja) * | 2011-07-01 | 2015-02-12 | 旭硝子株式会社 | 化学強化用フロートガラス |
| KR101682271B1 (ko) | 2011-07-01 | 2016-12-05 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 화학 강화용 플로트 유리 |
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| JPWO2013183449A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-01-28 | 旭硝子株式会社 | 化学強化用フロートガラスの製造方法 |
| CN104364206A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-02-18 | 旭硝子株式会社 | 化学强化用浮法玻璃的制造方法 |
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