JP2000281467A - コンクリートの養生方法 - Google Patents
コンクリートの養生方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
- C04B40/0236—Carbon dioxide post-treatment of already hardened material
-
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- C04B40/0277—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element
- C04B40/0281—Hardening in an atmosphere of increased relative humidity
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- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れるコンクリートを製造できるコ
ンクリートの養生方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート混練物を型枠内で養生し、
脱型した後、さらに相対湿度95〜100％の条件下で１週
間以上湿空養生するコンクリートの養生方法。コンクリ
ート混練物を型枠内で養生し、脱型した後、さらに相対
湿度95〜100％、かつ炭酸ガス濃度0.05〜5％の条件下で
湿空養生するコンクリートの養生方法。
ンクリートの養生方法を提供する。 【解決手段】 コンクリート混練物を型枠内で養生し、
脱型した後、さらに相対湿度95〜100％の条件下で１週
間以上湿空養生するコンクリートの養生方法。コンクリ
ート混練物を型枠内で養生し、脱型した後、さらに相対
湿度95〜100％、かつ炭酸ガス濃度0.05〜5％の条件下で
湿空養生するコンクリートの養生方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの養
生方法に関し、特に耐久性に優れるコンクリートを製造
できるコンクリートの養生方法に関する。
生方法に関し、特に耐久性に優れるコンクリートを製造
できるコンクリートの養生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートは、従来より、土木・建設
分野において広く使用されている材料であるが、使用す
る用途や場所（例えば、港湾、海岸、海洋等に構築され
て海水の作用を受ける構造物に使用される海洋コンクリ
ート）によっては、特に耐久性に優れることが求められ
るものである。
分野において広く使用されている材料であるが、使用す
る用途や場所（例えば、港湾、海岸、海洋等に構築され
て海水の作用を受ける構造物に使用される海洋コンクリ
ート）によっては、特に耐久性に優れることが求められ
るものである。
【０００３】従来より、耐久性に優れるコンクリートを
製造する方法は種々提案されている。例えば、特開平7-
266321号公報には、型枠に、鉄材と、砂利又は砕石との
混合物を入れ、この混合物を圧搾し、ついで圧搾後に存
在する隙間に型枠の下方からモルタルを圧入し、得られ
たコンクリート部材を硬化した後、気中養生するコンク
リートの養生方法が開示されている。
製造する方法は種々提案されている。例えば、特開平7-
266321号公報には、型枠に、鉄材と、砂利又は砕石との
混合物を入れ、この混合物を圧搾し、ついで圧搾後に存
在する隙間に型枠の下方からモルタルを圧入し、得られ
たコンクリート部材を硬化した後、気中養生するコンク
リートの養生方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平7-266321号
公報に開示される製造方法で製造されるコンクリートで
は、耐久性、特に中性化、塩分浸透性及び急速凍結融解
性に優れることが記載されている。しかしながら、上記
特開平7-266321号公報では、鉄材と、砂利又は砕石との
混合物を一旦圧搾し、その後モルタルを圧入してコンク
リートとするものであり、いわゆるコンクリート混練物
を使用することはできず手間がかかっていた。また、大
型の製品や構造物を製造する際に、鉄材と、砂利又は砕
石との混合物を圧搾することは困難であり、大型の製品
や構造物の製造には適用し難いものであった。
公報に開示される製造方法で製造されるコンクリートで
は、耐久性、特に中性化、塩分浸透性及び急速凍結融解
性に優れることが記載されている。しかしながら、上記
特開平7-266321号公報では、鉄材と、砂利又は砕石との
混合物を一旦圧搾し、その後モルタルを圧入してコンク
リートとするものであり、いわゆるコンクリート混練物
を使用することはできず手間がかかっていた。また、大
型の製品や構造物を製造する際に、鉄材と、砂利又は砕
石との混合物を圧搾することは困難であり、大型の製品
や構造物の製造には適用し難いものであった。
【０００５】そのため、耐久性に優れるコンクリートの
製造において、容易で、かつ大型のコンクリート製品や
コンクリート構造物を製造する際にも適用することがで
きるような方法が求められていた。
製造において、容易で、かつ大型のコンクリート製品や
コンクリート構造物を製造する際にも適用することがで
きるような方法が求められていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、特にコンクリートの養生条件（養生
雰囲気、期間等）に着目して鋭意研究した結果、特定の
養生方法を行うことによって、コンクリートの耐久性を
格段に向上させることができることを見いだし本願発明
を完成させた。
を解決するために、特にコンクリートの養生条件（養生
雰囲気、期間等）に着目して鋭意研究した結果、特定の
養生方法を行うことによって、コンクリートの耐久性を
格段に向上させることができることを見いだし本願発明
を完成させた。
【０００７】即ち、本発明は、コンクリート混練物を型
枠内で養生し、脱型した後、さらに相対湿度95〜100％
の条件下で１週間以上湿空養生することを特徴とするコ
ンクリートの養生方法（請求硬１）である。また、本発
明は、コンクリート混練物を型枠内で養生し、脱型した
後、さらに相対湿度95〜100％、かつ炭酸ガス濃度0.05
〜5％の条件下で湿空養生することを特徴とするコンク
リートの養生方法（請求項２）である。
枠内で養生し、脱型した後、さらに相対湿度95〜100％
の条件下で１週間以上湿空養生することを特徴とするコ
ンクリートの養生方法（請求硬１）である。また、本発
明は、コンクリート混練物を型枠内で養生し、脱型した
後、さらに相対湿度95〜100％、かつ炭酸ガス濃度0.05
〜5％の条件下で湿空養生することを特徴とするコンク
リートの養生方法（請求項２）である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明では、まず従来と同様にコンクリート混練物を型枠
内で養生し脱型する。この工程は、従来のコンクリート
工事等で行われているのと同様であり、コンクリートの
混練や型枠への打設は慣用の装置等で行えば良い。ま
た、型枠等も従来のものを使用することができる。脱型
の時期も従来と同様に行えば良く、例えば、柱、壁、は
りの側面等においては、コンクリートの圧縮強度が5.0N
/mm2に達した段階で脱型すればよい。
発明では、まず従来と同様にコンクリート混練物を型枠
内で養生し脱型する。この工程は、従来のコンクリート
工事等で行われているのと同様であり、コンクリートの
混練や型枠への打設は慣用の装置等で行えば良い。ま
た、型枠等も従来のものを使用することができる。脱型
の時期も従来と同様に行えば良く、例えば、柱、壁、は
りの側面等においては、コンクリートの圧縮強度が5.0N
/mm2に達した段階で脱型すればよい。
【０００９】脱型後、相対湿度95〜100％の条件下で１
週間以上湿空養生することに本発明の特徴がある。該条
件下で養生することにより、コンクリート表面に緻密な
炭酸カルシウム層を形成させることができ、耐久性に優
れるコンクリートとすることができる。湿空養生期間
は、コンクリートの用途や使用場所に応じて適宜設定す
れば良いが、10週間以上湿空養生を行ってもコンクリー
トの耐久性はそれ程向上しないので、湿空養生期間は、
１〜10週間が好ましい。湿空養生時の相対湿度が95％未
満であったり、養生期間が１週間未満では、コンクリー
トの耐久性の向上効果が小さく好ましくない。
週間以上湿空養生することに本発明の特徴がある。該条
件下で養生することにより、コンクリート表面に緻密な
炭酸カルシウム層を形成させることができ、耐久性に優
れるコンクリートとすることができる。湿空養生期間
は、コンクリートの用途や使用場所に応じて適宜設定す
れば良いが、10週間以上湿空養生を行ってもコンクリー
トの耐久性はそれ程向上しないので、湿空養生期間は、
１〜10週間が好ましい。湿空養生時の相対湿度が95％未
満であったり、養生期間が１週間未満では、コンクリー
トの耐久性の向上効果が小さく好ましくない。
【００１０】本発明においては、相対湿度が95〜100％
の条件で湿空養生できれば、その方法は限定するもので
はなく、例えば、相対湿度が95〜100％に設定・管理さ
れた養生室や養生箱等において養生しても良く、また、
コンクリートの表面を、濡れむしろや濡布や湿砂等で覆
って養生しても良い。
の条件で湿空養生できれば、その方法は限定するもので
はなく、例えば、相対湿度が95〜100％に設定・管理さ
れた養生室や養生箱等において養生しても良く、また、
コンクリートの表面を、濡れむしろや濡布や湿砂等で覆
って養生しても良い。
【００１１】また、本発明は、コンクリート混練物を型
枠内で養生し、脱型した後、さらに相対湿度95〜100
％、かつ炭酸ガス濃度0.05〜5％の条件下で湿空養生す
るコンクリートの養生方法である。湿空養生時に炭酸ガ
ス濃度を0.05〜5％とすることは、湿空養生期間を短縮
できるので、特にコンクリート製品の製造等において好
ましいものである。
枠内で養生し、脱型した後、さらに相対湿度95〜100
％、かつ炭酸ガス濃度0.05〜5％の条件下で湿空養生す
るコンクリートの養生方法である。湿空養生時に炭酸ガ
ス濃度を0.05〜5％とすることは、湿空養生期間を短縮
できるので、特にコンクリート製品の製造等において好
ましいものである。
【００１２】コンクリート用材料について説明する。セ
メントとしては、普通・早強・中庸熱・低熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメン
ト・フライアッシュセメント等の各種混合セメント、都
市ゴミ焼却灰・下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として
利用したセメント（エコセメント）、さらには前記ポル
トランドセメントやエコセメントの一部を石灰石粉末や
シリカヒューム等の混和材で置換したセメントが挙げら
れる。減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホ
ン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（高性
能減水剤及び高性能ＡＥ減水剤も含む）が挙げられる。
細骨材としては、川砂、山砂、海砂、砕砂等が挙げられ
る。粗骨材としては、川砂利、山砂利、海砂利、砕石等
が挙げられる。また、必要に応じて、支障のない範囲内
で、空気連行剤、消泡剤、収縮低減剤、増粘剤等の従来
より公知のセメント用混和剤を使用することができる。
メントとしては、普通・早強・中庸熱・低熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメン
ト・フライアッシュセメント等の各種混合セメント、都
市ゴミ焼却灰・下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として
利用したセメント（エコセメント）、さらには前記ポル
トランドセメントやエコセメントの一部を石灰石粉末や
シリカヒューム等の混和材で置換したセメントが挙げら
れる。減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホ
ン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（高性
能減水剤及び高性能ＡＥ減水剤も含む）が挙げられる。
細骨材としては、川砂、山砂、海砂、砕砂等が挙げられ
る。粗骨材としては、川砂利、山砂利、海砂利、砕石等
が挙げられる。また、必要に応じて、支障のない範囲内
で、空気連行剤、消泡剤、収縮低減剤、増粘剤等の従来
より公知のセメント用混和剤を使用することができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例で本発明を説明する。 １．使用材料 以下に示す材料を使用した。 １）セメント；太平洋セメント（株）製普通ポルトラン
ドセメントを使用した。 ２）減水剤；花王（株）製「マイティ150」を使用し
た。 ３）細骨材；青梅砕砂を使用した。 ４）粗骨材；青梅砕石を使用した。 ５）水；水道水を使用した。
ドセメントを使用した。 ２）減水剤；花王（株）製「マイティ150」を使用し
た。 ３）細骨材；青梅砕砂を使用した。 ４）粗骨材；青梅砕石を使用した。 ５）水；水道水を使用した。
【００１４】２．コンクリートの配合及び混練 上記材料を用いて、単位セメント量350kg／m3、水／セ
メント比0.435、減水剤／セメント比0.01、細骨材率45
％のコンクリートを調製した。混練は、２軸強制練りミ
キサー（0.1ｍ3）を用い、上記材料を一括してミキサー
に投入して90秒間混練した。
メント比0.435、減水剤／セメント比0.01、細骨材率45
％のコンクリートを調製した。混練は、２軸強制練りミ
キサー（0.1ｍ3）を用い、上記材料を一括してミキサー
に投入して90秒間混練した。
【００１５】３．養生 上記コンクリート混練物をφ10×20cmの型枠に打設し、
以下の方法で養生し、供試体を作製した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で２週
間湿空養生（相対湿度100％）した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で１週
間湿空養生（相対湿度100％、CO2濃度1％）した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で２週
間気中養生（相対湿度60％）した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で２週
間水中養生した。
以下の方法で養生し、供試体を作製した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で２週
間湿空養生（相対湿度100％）した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で１週
間湿空養生（相対湿度100％、CO2濃度1％）した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で２週
間気中養生（相対湿度60％）した。 型枠内で１日間養生（20℃）し、脱型後、20℃で２週
間水中養生した。
【００１６】４．塩分浸透性試験 各供試体をJIS A 6205 付属書１に規定されている塩分
溶液（人口海水）に3ケ月間浸した後、供試体表面から
の深さ1.25〜2.5cmにおける部分の塩素イオン量を測定
した。その結果、の養生条件の供試体では塩素イオン
濃度は0.02％、の養生条件の供試体では塩素イオン濃
度は0.02％、の養生条件の供試体では塩素イオン濃度
は0.27％、の養生条件の供試体では塩素イオン濃度は
0.23％であった。これらの結果から、本発明で規定する
養生方法で製造された供試体では、塩分浸透性が低く、
耐久性に優れていることが分かる。また、湿空養生時に
CO2濃度を高めることによって、湿空養生期間を短くで
きることも分かる。
溶液（人口海水）に3ケ月間浸した後、供試体表面から
の深さ1.25〜2.5cmにおける部分の塩素イオン量を測定
した。その結果、の養生条件の供試体では塩素イオン
濃度は0.02％、の養生条件の供試体では塩素イオン濃
度は0.02％、の養生条件の供試体では塩素イオン濃度
は0.27％、の養生条件の供試体では塩素イオン濃度は
0.23％であった。これらの結果から、本発明で規定する
養生方法で製造された供試体では、塩分浸透性が低く、
耐久性に優れていることが分かる。また、湿空養生時に
CO2濃度を高めることによって、湿空養生期間を短くで
きることも分かる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ートの養生方法は、コンクリート混練物を型枠内で養生
し、脱型した後、さらに相対湿度95〜100％の条件下で
湿空養生するものである。そのため、特別な装置や操作
を必要とせずに、容易に、耐久性に優れる大型のコンク
リート製品やコンクリート構造物を製造することができ
るという利点を有する。
ートの養生方法は、コンクリート混練物を型枠内で養生
し、脱型した後、さらに相対湿度95〜100％の条件下で
湿空養生するものである。そのため、特別な装置や操作
を必要とせずに、容易に、耐久性に優れる大型のコンク
リート製品やコンクリート構造物を製造することができ
るという利点を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート混練物を型枠内で養生し、
脱型した後、さらに相対湿度95〜100％の条件下で１週
間以上湿空養生することを特徴とするコンクリートの養
生方法。 - 【請求項２】 コンクリート混練物を型枠内で養生し、
脱型した後、さらに相対湿度95〜100％、かつ炭酸ガス
濃度0.05〜5％の条件下で湿空養生することを特徴とす
るコンクリートの養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9400099A JP2000281467A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | コンクリートの養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9400099A JP2000281467A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | コンクリートの養生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281467A true JP2000281467A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14098150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9400099A Pending JP2000281467A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | コンクリートの養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281467A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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