JP2000282339A

JP2000282339A - 吸水マット

Info

Publication number: JP2000282339A
Application number: JP11088479A
Authority: JP
Inventors: Yuji Nagahama; 勇二永浜; Toshiyoshi Fujioka; 利義藤岡; Yoshihisa Fujiwara; 佳久藤原; Seiji Ochi; 清治越智
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP3564320B2

Abstract

(57)【要約】【課題】踏み付けによる外力が繰り返し加わっても、
吸水性能や除塵性能が低下することはなく、また、外観
が損なわれることもない、吸水マットを提供すること。【解決手段】基布にパイル糸がタフトされてなり、全
部又は一部のパイル形状がカットパイルである、マット
において、吸水繊維からなるパイル原糸１と１本のナイ
ロンモノフィラメント糸２とが下撚りされ、２本の該下
撚り糸３とその間に配置した１本の融着糸４とが上撚り
され、融着糸４が溶融されて下撚り糸３同士が接着して
なる、糸を、上記パイル糸として用いたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として吸水目的
で用いるマットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、マットにおいて、高い吸水性を有
する機構としては、次のような構造が考えられる。繊維１本１本を構成する物質の表面が、親水性であっ
て水との接触により容易に濡れる構造であること。繊維１本１本の内部構造が水を吸収しやすい構造であ
ること。繊維１本１本が可能な限り細く、繊維間の表面張力が
強く働く構造であること。糸として内部に多くの空間を有する構造であること。

【０００３】上記〜の構造を比較的満足させるもの
として、(i) コットンやレーヨンを撚り合わせた糸、(i
i) ポリエステル、アクリル、ナイロンなどの、単糸が
１．０〜３．０デニールと細いものに、表面親水化処理
を施してなる糸、などがよく用いられている。また、単
繊維形状としては、糸内部の空間を大きくするために、
スパンタイプが最も多く用いられ、他に、合成繊維に予
め捲縮性を付与してなるフィラメント糸が用いられるこ
ともある。また、原材料コストや性能の面からは、コッ
トンが最良であり、主成分として用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の構造を有するパ
イル糸を用いたマットは、多数の人が歩行することによ
って踏み付けによる外力が繰り返し加えられる状況にお
いて、次の(1)及び(2)のような不具合が発生していたた
め、長期間使用する用途には不適当であった。 (1) 水や土砂などを取り除いたり水を保有したりする能
力が低下する傾向にあった。これは、次の理由によると
考えられる。即ち、(i) パイル糸が細いデニールの糸で
構成されているために弾力回復性が低いため、踏み付け
による外力によってマット全体の立体構造の高さ部分が
減少する。(ii) パイル糸同士の間の空間容積やパイル
糸内部の空間容積が踏み付けによる外力によって減少す
る。 (2) パイル糸同士の間の空間容積やパイル糸内部の空間
容積が踏み付けによる外力によって減少するため、土砂
が、パイル糸間やパイル糸内部に浸入するのが困難とな
り、その結果としてパイル糸表面に付着する確率が高く
なり、マット外観が損なわれる。

【０００５】ところで、実用新案登録公報第２５７６４
３３号には、プラスチックモノフィラメントと吸水性マ
ルチフィラメントとを接着してなるパイル糸が示されて
いる。しかし、このパイル糸では、モノフィラメントが
吸水性マルチフィラメントに対して長手方向に連続的に
接着されているので、パイル糸全体が、モノフィラメン
トに比して弾性回復力の小さい融着糸及び吸水性マルチ
フィラメントの物理的特性の影響を著しく受けることと
なり、モノフィラメントの物理的特性を失っていた。従
って、このパイル糸を用いたマットでは、弾性回復力及
び吸水性能が不充分であった。

【０００６】本発明は、踏み付けによる外力が繰り返し
加わっても、吸水性能やダスト除去性能が低下すること
はなく、また、外観が損なわれることもない、吸水マッ
トを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基布にパイル糸がタフトされてなり、全部又は一部のパ
イル形状がカットパイルである、マットにおいて、吸水
繊維からなる少なくとも１本のパイル原糸と少なくとも
１本のモノフィラメント糸とが下撚りされ、該下撚り糸
複数本と少なくとも１本の融着糸とが上撚りされ、融着
糸が溶融されて下撚り糸同士が接着してなる、糸を、上
記パイル糸として用いたことを特徴とする吸水マットで
ある。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記糸が、少なくとも１本のパイル原糸と
１本のモノフィラメント糸とが下撚りされ、２本の該下
撚り糸とその間に配置した１本の融着糸とが上撚りさ
れ、融着糸が溶融されて下撚り糸同士が接着してなるも
のである。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、モノフィラメント糸がポリアミド系のもの
である。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、融着糸の融点が９０℃以上であるものであ
る。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、パイル原糸が、コットン及びレーヨンを２
０重量％以上の割合で含有しているものである。

【００１２】パイル原糸を構成する吸水繊維としては、
コットン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、アクリルなどが用いられる。そ
の太さは、０．１〜１０デニールが好ましい。吸水繊維
は、パイル糸として必要な太さを得るのに必要な本数だ
け用いる。より高い吸水性を求める場合には、コットン
及びレーヨンが好ましく、パイル原糸中のコットン及び
レーヨンの含有割合が２０重量％より少ないと高い吸水
性が得られにくくなる。

【００１３】吸水繊維は、公知の方法で色付けしてもよ
い。その場合、洗浄耐久性、耐摩耗性、耐候性などの観
点から、顔料を分散させた繊維溶液を紡糸する公知の原
液着色法によるのが好ましい。なお、この原液着色糸
は、単独で使用してもよく、又は、他種の白糸と混合し
て任意の色を呈するよう使用してもよい。

【００１４】パイル原糸は、スパンタイプ及びフィラメ
ントタイプのいずれでもよい。スパンタイプを用いる場
合は、通常、紡績時に下撚りする。

【００１５】モノフィラメント糸の素材としては、ポリ
プロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系などが用
いられる。その単糸太さは４０〜５００デニールが好ま
しく、特に、ブラッシング機能やタフト性の観点から１
００〜４００デニールが好ましい。弾性回復力の観点か
らはポリアミド系が好ましい。

【００１６】融着糸としては、公知の、ポリプロピレン
系、ポリアミド系、ポリエステル系などが用いられる。
融着糸は、後工程において、マット基材を構成するゴム
の熱接着及び加硫を行うための加熱加圧条件下に晒され
るので、該条件下にてパイル糸に悪影響を及ぼさない程
度の融点に設定されるのが好ましい。具体的には、ゴム
の熱接着及び加硫は通常は１４０℃以上で実施されるの
で、融着糸の融点は９０℃以上が好ましい。

【００１７】好ましいパイル糸は、次のようにして得ら
れる。なお、図１はその一工程を示す。即ち、まず、多
数本の吸水繊維からなるパイル原糸１を作製する。な
お、スパンタイプとする場合には、紡績時に一方向へ撚
る。次に、１本のパイル原糸１と１本のモノフィラメン
ト糸２とを合わせて下撚りして下撚り糸３を作製する。
なお、この下撚り方向は、スパンタイプの場合の撚り方
向とは逆とする。次に、２本の下撚り糸３とその間に配
置した１本融着糸４とを合わせて上撚りして上撚り糸を
作製する。そして、上撚り糸を熱セットして、融着糸を
溶融させる。

【００１８】熱セットは、融着糸が溶融する温度以上で
あれば、乾熱及び湿熱のいずれで行ってもよい。より安
定した加工を行うためには湿熱が好ましく、その条件は
９０〜１５０℃で１〜３０分が好ましい。

【００１９】本発明のマットにおいては、用いるパイル
糸において、吸水繊維からなるパイル原糸の外周面にモ
ノフィラメント糸が位置することになるため、パイル原
糸の内部空間がモノフィラメント糸によって維持される
こととなり、それ故、踏み付けによる外力が繰り返し加
わっても、パイル原糸の内部空間が長期間持続すること
となり、吸水性能やダスト除去性能は低下しない。

【００２０】しかも、モノフィラメント糸は、螺旋状と
なるため、スプリング作用を発揮する。それ故、踏み付
けによる外力が繰り返し加わってパイル糸が圧縮されて
も、モノフィラメント糸が、パイル糸の弾性回復力を助
長し、更にはパイル原糸の内部空間を広げるよう、働
く。従って、パイル糸における水及びダストの保持能力
が増大する。

【００２１】また、モノフィラメント糸は、パイル原糸
に対して、撚り回数に応じた部分接着となる。そのた
め、モノフィラメント糸の物理的特性は、融着糸やパイ
ル原糸によって殆ど阻害されない。従って、上述したモ
ノフィラメント糸の作用は有効に発揮される。

【００２２】また、パイル糸においては、モノフィラメ
ント糸とモノフィラメント糸との接着、モノフィラメン
ト糸とパイル原糸との接着、及びパイル原糸とパイル原
糸との接着が、全て均等に行われることとなるため、パ
イル糸全体の接着力が安定して強いものとなる。

【００２３】更に、パイル原糸が外周にてモノフィラメ
ント糸により囲まれていること、及びパイル糸全体が均
一な接着構造を有していることから、パイル原糸として
は、スパンタイプ及びフィラメントタイプのいずれも使
用可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】（実施形態１）まず、表１に示す
素材及び混率で、３２０回／ｍで一方向に撚って、太さ
１１００デニールのパイル原糸を作製した。

【００２５】

【表１】

【００２６】次に、２本のパイル原糸と太さ３００デニ
ールの１本のポリアミドモノフィラメントとを合わせ
て、パイル原糸の紡績時の撚り方向とは逆方向に、２０
０回／ｍ下撚りして、下撚り糸を作製した。

【００２７】次に、２本の下撚り糸と融点１３０℃の１
本のポリアミド系融着糸とを合わせて、１００回／ｍ上
撚りして、上撚り糸を作製した。なお、この際、融着糸
は２本の下撚り糸の間に配置させた状態で上撚りに供し
た。

【００２８】そして、上撚り糸を、加湿加熱機により、
１３０℃で１分間、熱セットした。こうして、パイル糸
を得た。

【００２９】次に、このパイル糸を、下記の条件にてタ
フティングして、マット原反を作製した。基布…ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ² タフト密度…・ゲージ方向：８コ／インチ・ステッチ方向：７コ／インチ・パイル長…・ハイカット：１１ｍｍ（５０％）・ローループ：５ｍｍ（５０％）・パイル目付量：９５０ｇ／ｍ²

【００３０】そして、マット原反を９０ｃｍ×７５ｃｍ
の大きさに切断し、それに、下記のゴムシートを下記の
条件で接合して、マット原反にマット基材が接合してな
るマットを作製した。ゴムシート：未加硫ＮＢＲラバー（加硫薬剤配合）、
１．５ｍｍ厚加圧条件：３ｋｇ／ｃｍ² 加熱条件：１７０℃×１２分

【００３１】（比較形態１）ポリアミドモノフィラメン
ト及びポリアミド系融着糸を用いない点以外は全て実施
形態１と同様にして、マットを作製した。

【００３２】（性能テスト）実施形態１のマットを２０
サイクル繰り返し使用した。なお、１サイクルは、通行
人数２０００人／日の場所に５日間敷設した後に回収し
て洗浄処理及び乾燥処理を施す工程とした。比較形態１
のマットも同様に使用した。洗浄処理及び乾燥処理は、
下記の通りとした。

【００３３】そして、実施形態１及び比較形態１のマッ
トについて、使用後の外観を確認後、保水性能、ダスト
除去性能、及び水除去性能を調べた。なお、性能評価に
供したマット面積は２６０ｃｍ²とした。

【００３４】実施形態１のマットについて、外観の変化
は認められなかった。即ち、パイル糸の変形や開き、モ
ノフィラメントの脱落や剥離などは、認められず、パイ
ル糸は中心部のモノフィラメントに支えられて立毛感を
維持していた。しかし、比較形態１のマットについて
は、繰り返しの洗浄・乾燥によってパイル原糸が収縮
し、また、パイル原糸の単繊維同士が絡み合ってパイル
原糸の厚み方向の減少が認められた。

【００３５】保水性能については、マットに水を塗布
し、塗布した水が一歩当たり靴にどの程度付着するかを
調べて評価した。表２及び図２に示すように、実施形態
１及び比較形態１のマットでは共に、マットへの水の塗
布量が多くなるに従って靴への付着量が多くなるが、実
施形態１のマットは比較形態１のマットに比して、靴へ
の付着量がかなり少なかった。即ち、実施形態１のマッ
トは、パイル糸自身が有する弾性回復力によって、多く
の水分を保有する空間をパイル糸間に維持することがで
き、比較形態１のマットに比して、保水性能が良好であ
った。

【００３６】

【表２】

【００３７】ダスト除去性能については、歩数に応じて
靴からどの程度のダストが除去されるかを調べて評価し
た。表３及び図３に示すように、実施形態１及び比較形
態１のマットでは共に、歩数が多くなるに従ってダスト
除去量が多くなるが、実施形態１のマットは比較形態１
のマットに比して、ダスト除去量がかなり多かった。即
ち、実施形態１のマットは、踏み付けによる外力が繰り
返し加わってパイル糸が圧縮されても、パイル糸の空間
が減少せず、比較形態１のマットに比して、ダスト除去
性能が良好であった。

【００３８】

【表３】

【００３９】水除去性能については、歩数に応じて靴か
らどの程度の水が除去されるかを調べて評価した。表４
及び図４に示すように、実施形態１及び比較形態１のマ
ットでは共に、歩数が多くなるに従って水除去量が多く
なるが、実施形態１のマットは比較形態１のマットに比
して、水除去量がかなり多かった。即ち、実施形態１の
マットは、多くの水分を保有する空間をパイル糸間に維
持することができ、踏み付けによる外力が繰り返し加わ
ってパイル糸が圧縮されても、パイル糸の空間が減少せ
ず、比較形態１のマットに比して、水除去性能が良好で
あった。

【００４０】

【表４】

【００４１】なお、実施形態１では、２本のパイル原糸
と１本のナイロンモノフィラメント糸とを用いたが、パ
イル原糸は１本又は３本以上を用いてもよく、また、ナ
イロンモノフィラメント糸も２本以上を用いてもよい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１又は２に記載の吸水マットによ
れば、踏み付けによる外力が繰り返し加わっても、吸水
性能やダスト除去性能が低下するのを防止でき、また、
外観が損なわれるのも防止できる。

【００４３】請求項３記載の吸水マットによれば、パイ
ル糸の弾性回復力を特に助長できる。

【００４４】請求項４記載の吸水マットによれば、マッ
ト基材を構成するゴムの熱接着及び加硫を行うための加
熱加圧条件下にあっても、パイル糸に悪影響が及ぶこと
はない。

【００４５】請求項５記載の吸水マットによれば、より
高い吸水性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマットに用いるパイル糸の一製造工
程を示す部分図である。

【図２】実施形態１及び比較形態１のマットの保水性
能を示す図である。

【図３】実施形態１及び比較形態１のマットのダスト
除去性能を示す図である。

【図４】実施形態１及び比較形態１のマットの水除去
性能を示す図である。

【符号の説明】

１パイル原糸２ナイロンモノフィラメント糸３下撚り糸４融着糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 27/00 Ｄ０３Ｄ 27/00 Ａ (72)発明者藤原佳久大阪府吹田市豊津町１番33号株式会社ダスキン内 (72)発明者越智清治大阪府吹田市豊津町１番33号株式会社ダスキン内Ｆターム(参考） 3B120 AA05 AA09 AA15 AA34 AA36 BA30 CA13 EB03 4L036 MA06 MA08 MA09 MA34 PA19 PA21 PA47 RA10 UA06 UA25 4L048 AA08 AA13 AA20 AA24 AA34 AB10 AB12 AB20 AC12 AC15 BA30 CA07 DA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布にパイル糸がタフトされてなり、全
部又は一部のパイル形状がカットパイルである、マット
において、吸水繊維からなる少なくとも１本のパイル原糸と少なく
とも１本のモノフィラメント糸とが下撚りされ、該下撚
り糸複数本と少なくとも１本の融着糸とが上撚りされ、
融着糸が溶融されて下撚り糸同士が接着してなる、糸
を、上記パイル糸として用いたことを特徴とする吸水マ
ット。
【請求項２】上記糸が、少なくとも１本のパイル原糸
と１本のモノフィラメント糸とが下撚りされ、２本の該
下撚り糸とその間に配置した１本の融着糸とが上撚りさ
れ、融着糸が溶融されて下撚り糸同士が接着してなるも
のである請求項１記載の吸水マット。
【請求項３】モノフィラメント糸がポリアミド系のも
のである請求項１記載の吸水マット。
【請求項４】融着糸の融点が９０℃以上である請求項
１記載の吸水マット。
【請求項５】パイル原糸が、コットン及びレーヨンを
２０重量％以上の割合で含有している請求項１記載の吸
水マット。