JP2000282357A - 生分解性長繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents
生分解性長繊維不織布及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生分解性を有し、強力と柔軟性のみならず耐
磨耗性においても優れた長繊維不織布を提供する。 【解決手段】 この不織布は、生分解性熱可塑性脂肪族
ポリエステルからなる長繊維から構成され、構成長繊維
同士が相互に融着してなる散点状の融着区域を有し、か
つ該融着区域と該融着区域外の非融着区域との境界が鮮
明なものである。
磨耗性においても優れた長繊維不織布を提供する。 【解決手段】 この不織布は、生分解性熱可塑性脂肪族
ポリエステルからなる長繊維から構成され、構成長繊維
同士が相互に融着してなる散点状の融着区域を有し、か
つ該融着区域と該融着区域外の非融着区域との境界が鮮
明なものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有し、
強力と柔軟性のみならず耐磨耗性においても優れた長繊
維不織布及びその製造方法に関し、特に医療・衛生材、
生ゴミ捕集袋やテイーバツグ等の生活関連材、農業や園
芸用あるいは土木用等の産業資材として好適な長繊維不
織布及びその製造方法に関する。
強力と柔軟性のみならず耐磨耗性においても優れた長繊
維不織布及びその製造方法に関し、特に医療・衛生材、
生ゴミ捕集袋やテイーバツグ等の生活関連材、農業や園
芸用あるいは土木用等の産業資材として好適な長繊維不
織布及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、生分解性熱可塑性重合体を用
いてなる長繊維不織布に関する研究開発が盛んに行われ
ている。生分解性熱可塑性重合体としては、例えば、脂
肪族ポリエステルと総称される一群の重合体が生分解性
を有することから、とりわけ注目されており、具体的に
は、ポリ−Ｌ−乳酸やポリ−Ｄ−乳酸に代表されるポリ
−α−ヒドロキシ酸又はこれらの共重合体、ポリブチレ
ンサクシネートやポリエチレンサクシネートのようなグ
リコールとジカルボン酸との縮重合体からなるポリアル
キレンアルカノエート又はこれらの共重合体、あるいは
ポリカプロラクトンに代表されるポリ−ω−ヒドロキシ
アルカノエート等が挙げられる。特開平９−１３２８５
４号公報には、ポリアルキレンアルカノエートを主成分
とする長繊維から構成され、熱圧着加工にて得られる不
織布が提案されており、この不織布は、実用に供し得る
機械的強度と柔軟性を具備する点で有効であるものの、
耐磨耗性に劣るという問題を有している。特開平９−９
５８４９号公報には、ポリ−α−ヒドロキシ酸（ポリ乳
酸）系重合体を主成分とする長繊維から構成され、かつ
部分的熱圧着にて形態保持された不織布が提案されてい
る。しかしながら、この不織布も、実用に供し得る機械
的強度を保持しつつ優れた柔軟性を具備するという点で
は有効であるものの、耐磨耗性の点で問題がある。
いてなる長繊維不織布に関する研究開発が盛んに行われ
ている。生分解性熱可塑性重合体としては、例えば、脂
肪族ポリエステルと総称される一群の重合体が生分解性
を有することから、とりわけ注目されており、具体的に
は、ポリ−Ｌ−乳酸やポリ−Ｄ−乳酸に代表されるポリ
−α−ヒドロキシ酸又はこれらの共重合体、ポリブチレ
ンサクシネートやポリエチレンサクシネートのようなグ
リコールとジカルボン酸との縮重合体からなるポリアル
キレンアルカノエート又はこれらの共重合体、あるいは
ポリカプロラクトンに代表されるポリ−ω−ヒドロキシ
アルカノエート等が挙げられる。特開平９−１３２８５
４号公報には、ポリアルキレンアルカノエートを主成分
とする長繊維から構成され、熱圧着加工にて得られる不
織布が提案されており、この不織布は、実用に供し得る
機械的強度と柔軟性を具備する点で有効であるものの、
耐磨耗性に劣るという問題を有している。特開平９−９
５８４９号公報には、ポリ−α−ヒドロキシ酸（ポリ乳
酸）系重合体を主成分とする長繊維から構成され、かつ
部分的熱圧着にて形態保持された不織布が提案されてい
る。しかしながら、この不織布も、実用に供し得る機械
的強度を保持しつつ優れた柔軟性を具備するという点で
は有効であるものの、耐磨耗性の点で問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、生分解性を有し、強力と柔軟性のみならず耐磨
耗性においても優れ、特に医療・衛生材、生ゴミ捕集袋
やテイーバツグ等の生活関連材、農業や園芸用あるいは
土木用等の産業資材として好適な長繊維不織布及びその
製造方法を提供するものである。
解決し、生分解性を有し、強力と柔軟性のみならず耐磨
耗性においても優れ、特に医療・衛生材、生ゴミ捕集袋
やテイーバツグ等の生活関連材、農業や園芸用あるいは
土木用等の産業資材として好適な長繊維不織布及びその
製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
その要旨とするものである。 １）生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊
維から構成され、構成長繊維同士が相互に融着してなる
散点状の融着区域を有し、かつ該融着区域と該融着区域
外の非融着区域との境界が鮮明であることを特徴とする
生分解性長繊維不織布。 ２）生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊
維から構成され、構成長繊維同士が相互に融着してなる
散点状の融着区域を有し、かつ該融着区域が超音波融着
加工により形成されたものであることを特徴とする生分
解性長繊維不織布。 ３）生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルを、この重合
体の融点をＴｍ℃としたときに（Ｔｍ＋１５）℃〜（Ｔ
ｍ＋９０）℃の温度で紡糸口金を介して溶融紡出し、紡
出糸条を冷却固化し、エアーサツカー等の牽引手段にて
３０００ｍ／分以上の引取り速度で牽引細化した後に、
移動式捕集面上に開繊させながら堆積させてウエブを形
成し、このウエブに超音波融着加工装置を用いて融着処
理を施すことによって、構成長繊維の重合体が溶融又は
軟化して該長繊維同士が相互に融着してなる融着区域を
散点状に形成することを特徴とする生分解性長繊維不織
布の製造方法。
その要旨とするものである。 １）生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊
維から構成され、構成長繊維同士が相互に融着してなる
散点状の融着区域を有し、かつ該融着区域と該融着区域
外の非融着区域との境界が鮮明であることを特徴とする
生分解性長繊維不織布。 ２）生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊
維から構成され、構成長繊維同士が相互に融着してなる
散点状の融着区域を有し、かつ該融着区域が超音波融着
加工により形成されたものであることを特徴とする生分
解性長繊維不織布。 ３）生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルを、この重合
体の融点をＴｍ℃としたときに（Ｔｍ＋１５）℃〜（Ｔ
ｍ＋９０）℃の温度で紡糸口金を介して溶融紡出し、紡
出糸条を冷却固化し、エアーサツカー等の牽引手段にて
３０００ｍ／分以上の引取り速度で牽引細化した後に、
移動式捕集面上に開繊させながら堆積させてウエブを形
成し、このウエブに超音波融着加工装置を用いて融着処
理を施すことによって、構成長繊維の重合体が溶融又は
軟化して該長繊維同士が相互に融着してなる融着区域を
散点状に形成することを特徴とする生分解性長繊維不織
布の製造方法。
【０００５】
【発明の実体の形態】本発明の不織布は、生分解性を有
する熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊維で構成
されるものであり、このような生分解性の繊維から構成
することで、一定期間が経過した後の不織布は微生物に
よりほぼ完全に分解され、自然環境を汚染することがな
い。本発明における長繊維を構成する重合体は、生分解
性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルであって、例え
ばポリ−α−ヒドロキシ酸又はこの重合体要素を主繰り
返し単位とする共重合体、あるいはポリアルキレンアル
カノエート又はこの重合体を主繰り返し単位とする共重
合体である。
する熱可塑性脂肪族ポリエステルからなる長繊維で構成
されるものであり、このような生分解性の繊維から構成
することで、一定期間が経過した後の不織布は微生物に
よりほぼ完全に分解され、自然環境を汚染することがな
い。本発明における長繊維を構成する重合体は、生分解
性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルであって、例え
ばポリ−α−ヒドロキシ酸又はこの重合体要素を主繰り
返し単位とする共重合体、あるいはポリアルキレンアル
カノエート又はこの重合体を主繰り返し単位とする共重
合体である。
【０００６】先ず、ポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体で
は、具体的には、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳
酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、Ｄ−乳酸
とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、Ｌ−乳酸とヒ
ドロキシカルボン酸との共重合体と、Ｄ−乳酸とＬ−乳
酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ば
れる重合体のうち融点が８０℃以上のいずれかの重合
体、あるいはこれらのブレンド体が挙げられる。ここ
で、乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体である場
合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカ
プロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシカプリル
酸等が挙げられる。このようなポリ−α−ヒドロキシ酸
系重合体は、融点が８０℃以上のものであるのが好まし
く、融点が８０℃未満であると、この重合体を用いて長
繊維不織布を構成したときに、得られる不織布は高温条
件下での使用が困難となるため、好ましくない。また、
このポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体は、数平均分子量
が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上の
ものが得られる繊維特性の点で、また製造時の製糸性の
点で好ましい。
は、具体的には、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳
酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体と、Ｄ−乳酸
とヒドロキシカルボン酸との共重合体と、Ｌ−乳酸とヒ
ドロキシカルボン酸との共重合体と、Ｄ−乳酸とＬ−乳
酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ば
れる重合体のうち融点が８０℃以上のいずれかの重合
体、あるいはこれらのブレンド体が挙げられる。ここ
で、乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体である場
合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカ
プロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシカプリル
酸等が挙げられる。このようなポリ−α−ヒドロキシ酸
系重合体は、融点が８０℃以上のものであるのが好まし
く、融点が８０℃未満であると、この重合体を用いて長
繊維不織布を構成したときに、得られる不織布は高温条
件下での使用が困難となるため、好ましくない。また、
このポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体は、数平均分子量
が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上の
ものが得られる繊維特性の点で、また製造時の製糸性の
点で好ましい。
【０００７】一方、ポリアルキレンアルカノエート系重
合体では、具体的には、ポリプチレンサクシネートと、
ポリエチレンサクシネートと、ポリブチレンアジペート
と、ポリエチレンアジペートとの群から選ばれるいずれ
かの重合体、あるいはこれらの重合体の基本要素を主繰
り返し単位とする共重合体、あるいはこれらのブレンド
体が挙げられる。このようなポリアルキレンアルカノエ
ート系重合体は、融点が８０℃以上のものであるのが好
ましく、融点が８０℃未満であると、この重合体を用い
て長繊維不織布を構成したときに、得られる不織布は高
温条件下での使用が困難となるため、好ましくない。
合体では、具体的には、ポリプチレンサクシネートと、
ポリエチレンサクシネートと、ポリブチレンアジペート
と、ポリエチレンアジペートとの群から選ばれるいずれ
かの重合体、あるいはこれらの重合体の基本要素を主繰
り返し単位とする共重合体、あるいはこれらのブレンド
体が挙げられる。このようなポリアルキレンアルカノエ
ート系重合体は、融点が８０℃以上のものであるのが好
ましく、融点が８０℃未満であると、この重合体を用い
て長繊維不織布を構成したときに、得られる不織布は高
温条件下での使用が困難となるため、好ましくない。
【０００８】本発明の不織布を構成する長繊維におい
て、その重合体には、必要に応じて他の添加剤、例えば
艶消し剤や顔料、結晶核剤等の各種添加剤を本発明の効
果を損なわない範囲内で添加しても良い。特にポリ−α
−ヒドロキシ酸系重合体の場合、重合体に対して例えば
タルク、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン等のような結晶核剤を添加すると、繊維
の結晶化を促進させ、得られる長繊維の機械的強度すな
わち不織布の強力や耐熱性を向上させることができ、し
かも製造時の溶融紡出・冷却工程での紡出糸条間の融着
（所謂ブロツキング）の発生を防止することができるた
め、より好ましい。このような結晶核剤の添加は、０．
１〜３．０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％の
範囲とし、それにより長繊維の結晶化度を１０〜４０％
の範囲とすることが出来る。
て、その重合体には、必要に応じて他の添加剤、例えば
艶消し剤や顔料、結晶核剤等の各種添加剤を本発明の効
果を損なわない範囲内で添加しても良い。特にポリ−α
−ヒドロキシ酸系重合体の場合、重合体に対して例えば
タルク、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン等のような結晶核剤を添加すると、繊維
の結晶化を促進させ、得られる長繊維の機械的強度すな
わち不織布の強力や耐熱性を向上させることができ、し
かも製造時の溶融紡出・冷却工程での紡出糸条間の融着
（所謂ブロツキング）の発生を防止することができるた
め、より好ましい。このような結晶核剤の添加は、０．
１〜３．０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％の
範囲とし、それにより長繊維の結晶化度を１０〜４０％
の範囲とすることが出来る。
【０００９】本発明の不織布を構成する長繊維は、その
繊維形態がポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体あるいはポ
リアルキレンアルカノエート系重合体の単独でなるもの
でも良く、融点の異なる２種以上のポリ−α−ヒドロキ
シ酸系重合体あるいはポリアルキレンアルカノエート系
重合体が複合されたものでも良く、あるいはポリ−α−
ヒドロキシ酸系重合体とポリアルキレンアルカノエート
系重合体が複合されたものであっても良い。また、その
横断面形状は、通常の丸断面の他に中空断面、異形断
面、並列型複合断面、多層型複合断面、芯鞘型複合断
面、分割型複合断面等、目的と用途に応じて任意の繊維
横断面形態を採用し得るが、生分解性能の点からは、中
空断面、異形断面、分割型複合断面等であることが好ま
しい。
繊維形態がポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体あるいはポ
リアルキレンアルカノエート系重合体の単独でなるもの
でも良く、融点の異なる２種以上のポリ−α−ヒドロキ
シ酸系重合体あるいはポリアルキレンアルカノエート系
重合体が複合されたものでも良く、あるいはポリ−α−
ヒドロキシ酸系重合体とポリアルキレンアルカノエート
系重合体が複合されたものであっても良い。また、その
横断面形状は、通常の丸断面の他に中空断面、異形断
面、並列型複合断面、多層型複合断面、芯鞘型複合断
面、分割型複合断面等、目的と用途に応じて任意の繊維
横断面形態を採用し得るが、生分解性能の点からは、中
空断面、異形断面、分割型複合断面等であることが好ま
しい。
【００１０】本発明の不織布を構成する長繊維は、その
単糸繊度が１〜１２デニールの範囲であることが好まし
い。単糸繊度が１デニール未満であると、溶融紡糸工程
において製糸性が低下し、一方、単糸繊度が１２デニー
ルを超えると、溶融紡糸工程において紡出糸条の冷却性
が劣るばかりか、得られる不織布の柔軟性を損ない、い
ずれも好ましくない。
単糸繊度が１〜１２デニールの範囲であることが好まし
い。単糸繊度が１デニール未満であると、溶融紡糸工程
において製糸性が低下し、一方、単糸繊度が１２デニー
ルを超えると、溶融紡糸工程において紡出糸条の冷却性
が劣るばかりか、得られる不織布の柔軟性を損ない、い
ずれも好ましくない。
【００１１】本発明の不織布は、その目付けが８〜２０
０ｇ／ｍ2 の範囲にあることが好ましい。目付けが８ｇ
／ｍ2 未満であると、目付けが低過ぎて、不織布をスパ
ンボンド法によって安定して製造することが困難とな
り、一方、目付けが２００ｇ／ｍ2 を超えると、得られ
る不織布の風合いが低下するため、好ましくない。
０ｇ／ｍ2 の範囲にあることが好ましい。目付けが８ｇ
／ｍ2 未満であると、目付けが低過ぎて、不織布をスパ
ンボンド法によって安定して製造することが困難とな
り、一方、目付けが２００ｇ／ｍ2 を超えると、得られ
る不織布の風合いが低下するため、好ましくない。
【００１２】本発明の不織布は、その構成長繊維同士が
相互に融着してなる散点状の融着区域を有し、かかる融
着区域の形成にて不織布としての形態が保持されたもの
である。すなわち、この不織布は、散点状の融着区域に
おいてのみ構成長繊維同士が相互に融着されたものであ
って、このような構造により不織布において形態保持性
が向上し、しかも柔軟性を具備することになる。このよ
うな散点状の融着区域とは、所謂超音波融着加工により
形成されるものであり、周波数が約２０ＫＨｚの通常ホ
ーンと呼称される超音波発振器と、円周上に点状又は帯
状に凸状突起部を具備するパターンロールとからなる超
音波融着装置を用いて形成され、前記凸状突起部に該当
する部分に当接する長繊維同士を融着させたものであ
る。本発明において用い得る超音波融着装置は、上述し
たような公知の装置すなわち周波数が約２０ＫＨｚの通
常ホーンと呼称される超音波発振器と、円周上に点状又
は帯状に凸状突起部を具備するパターンロールとからな
る装置である。前記超音波発振器の下部に前記パターン
ロールが配設され、被処理物は超音波発振器とパターン
ロールとの間に通される。このパターンロールに配設さ
れる凸状突起部は１列あるいは複数列であってもよく、
また、その配設が複数列の場合には、並列あるいは千鳥
型のいずれの配列でもよい。融着処理に際しては、ホー
ンに空気圧を印加して加圧する。
相互に融着してなる散点状の融着区域を有し、かかる融
着区域の形成にて不織布としての形態が保持されたもの
である。すなわち、この不織布は、散点状の融着区域に
おいてのみ構成長繊維同士が相互に融着されたものであ
って、このような構造により不織布において形態保持性
が向上し、しかも柔軟性を具備することになる。このよ
うな散点状の融着区域とは、所謂超音波融着加工により
形成されるものであり、周波数が約２０ＫＨｚの通常ホ
ーンと呼称される超音波発振器と、円周上に点状又は帯
状に凸状突起部を具備するパターンロールとからなる超
音波融着装置を用いて形成され、前記凸状突起部に該当
する部分に当接する長繊維同士を融着させたものであ
る。本発明において用い得る超音波融着装置は、上述し
たような公知の装置すなわち周波数が約２０ＫＨｚの通
常ホーンと呼称される超音波発振器と、円周上に点状又
は帯状に凸状突起部を具備するパターンロールとからな
る装置である。前記超音波発振器の下部に前記パターン
ロールが配設され、被処理物は超音波発振器とパターン
ロールとの間に通される。このパターンロールに配設さ
れる凸状突起部は１列あるいは複数列であってもよく、
また、その配設が複数列の場合には、並列あるいは千鳥
型のいずれの配列でもよい。融着処理に際しては、ホー
ンに空気圧を印加して加圧する。
【００１３】本発明の不織布は、不織布全表面積に対し
て特定の領域と特定の配置の散点状融着区域を有する。
個々の融着区域は必ずしも円形の形状である必要はな
く、円形の他に例えば十字形、−形、菱形、Ｔ字形、□
形、△形等いずれの形状であっても良いが、不織布全表
面積に対する全融着区域の面積の比（％）が４〜５０の
範囲を満足することが好ましい。かかる不織布全表面積
に対する全融着区域の面積の比が４％未満であると、超
音波融着装置を用いて散点状融着区域を形成することに
より一体化して得られる不織布においてその強力が十分
に向上せず、一方、前記面積の比が５０％を超えると、
得られる不織布が粗硬化するため、いずれも好ましくな
い。そして、前記散点状融着区域は、その融着区域の配
設密度（点／ｃｍ2 ）が７〜８０であるのが好ましい。
この融着区域の配設密度が７点／ｃｍ2 未満であると、
得られる不織布の強力が低下するのみならず強力に斑が
生じ、一方、同区域密度が８０点／ｃｍ2 を超えると、
得られる不織布が粗硬化するため、いずれも好ましくな
い。
て特定の領域と特定の配置の散点状融着区域を有する。
個々の融着区域は必ずしも円形の形状である必要はな
く、円形の他に例えば十字形、−形、菱形、Ｔ字形、□
形、△形等いずれの形状であっても良いが、不織布全表
面積に対する全融着区域の面積の比（％）が４〜５０の
範囲を満足することが好ましい。かかる不織布全表面積
に対する全融着区域の面積の比が４％未満であると、超
音波融着装置を用いて散点状融着区域を形成することに
より一体化して得られる不織布においてその強力が十分
に向上せず、一方、前記面積の比が５０％を超えると、
得られる不織布が粗硬化するため、いずれも好ましくな
い。そして、前記散点状融着区域は、その融着区域の配
設密度（点／ｃｍ2 ）が７〜８０であるのが好ましい。
この融着区域の配設密度が７点／ｃｍ2 未満であると、
得られる不織布の強力が低下するのみならず強力に斑が
生じ、一方、同区域密度が８０点／ｃｍ2 を超えると、
得られる不織布が粗硬化するため、いずれも好ましくな
い。
【００１４】本発明の不織布は、該融着区域と該融着区
域外の非融着区域との境界が鮮明なものであって、かか
る境界は、上述した特定の超音波融着加工によって達成
される。この不織布では、構成長繊維同士が融着してな
る融着区域と長繊維が自由な状態を保持している非融着
区域との間に、融着区域と非融着区域両者の中間領域す
なわち長繊維同士が融着した部分や融着していない部分
とが混在した領域が殆ど存在しないため、例えば引張り
等の外力が印加されたとき、先ず中間領域にある長繊維
の融着点が剥離し始め、次いで融着区域の崩壊に至ると
いう破断機構が働かず、したがって従来のエンボスロー
ルを用い部分熱圧着加工を施してなる不織布に対し、高
い強力のみならず、優れた耐磨耗性が具備される。ま
た、この不織布では、該融着区域外の非融着区域に存在
する長繊維は、部分的にも融着されることなく自由な状
態を保持しているため、柔軟性が一層向上する。なお、
元来、ポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体は、脂肪族ポリ
エステルの中でも熱伝導率が高く、融着加工が困難であ
るといわれていた。本発明で採用する超音波融着加工
は、従来のエンボスロールを用いた場合のような直接的
に被処理物に熱を伝達するものではなく、超音波のエネ
ルギを利用し長繊維自体を振動させることで長繊維間に
摩擦を惹起せしめ、その摩擦による発熱現象で長繊維同
士を融着させるものであり、熱伝導率の高いポリ−α−
ヒドロキシ酸系重合体の場合に特に有効である。
域外の非融着区域との境界が鮮明なものであって、かか
る境界は、上述した特定の超音波融着加工によって達成
される。この不織布では、構成長繊維同士が融着してな
る融着区域と長繊維が自由な状態を保持している非融着
区域との間に、融着区域と非融着区域両者の中間領域す
なわち長繊維同士が融着した部分や融着していない部分
とが混在した領域が殆ど存在しないため、例えば引張り
等の外力が印加されたとき、先ず中間領域にある長繊維
の融着点が剥離し始め、次いで融着区域の崩壊に至ると
いう破断機構が働かず、したがって従来のエンボスロー
ルを用い部分熱圧着加工を施してなる不織布に対し、高
い強力のみならず、優れた耐磨耗性が具備される。ま
た、この不織布では、該融着区域外の非融着区域に存在
する長繊維は、部分的にも融着されることなく自由な状
態を保持しているため、柔軟性が一層向上する。なお、
元来、ポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体は、脂肪族ポリ
エステルの中でも熱伝導率が高く、融着加工が困難であ
るといわれていた。本発明で採用する超音波融着加工
は、従来のエンボスロールを用いた場合のような直接的
に被処理物に熱を伝達するものではなく、超音波のエネ
ルギを利用し長繊維自体を振動させることで長繊維間に
摩擦を惹起せしめ、その摩擦による発熱現象で長繊維同
士を融着させるものであり、熱伝導率の高いポリ−α−
ヒドロキシ酸系重合体の場合に特に有効である。
【００１５】本発明の不織布では、不織布の引張り強力
が目付け１００ｇ／ｍ2 換算時に７ｋｇ／５ｃｍ幅以上
であることが好ましい。目付け１００ｇ／ｍ2 換算時の
引張り強力が７ｋｇ／５ｃｍ幅未満であると、強力が低
過ぎて、不織布を実用に供することが困難となり、好ま
しくない。
が目付け１００ｇ／ｍ2 換算時に７ｋｇ／５ｃｍ幅以上
であることが好ましい。目付け１００ｇ／ｍ2 換算時の
引張り強力が７ｋｇ／５ｃｍ幅未満であると、強力が低
過ぎて、不織布を実用に供することが困難となり、好ま
しくない。
【００１６】本発明の不織布では、圧縮剛軟度が２００
０ｇ以下であることが好ましい。圧縮剛軟度が２０００
ｇを超えると、得られる不織布が硬く柔軟性に乏しいも
のとなり、用途にもよるが、一般的には好ましくない。
０ｇ以下であることが好ましい。圧縮剛軟度が２０００
ｇを超えると、得られる不織布が硬く柔軟性に乏しいも
のとなり、用途にもよるが、一般的には好ましくない。
【００１７】本発明の不織布では、不織布の耐磨耗性が
３級以上であることが好ましい。この耐磨耗性とは、Ｊ
ＩＳ Ｌ１０９６の６．１７．３〔Ｃ法）テーバ形法〕
に準じて測定した結果を目視観察し、５段階で評価した
ものである。耐磨耗性の向上は、上述した特定の超音波
融着加工によって達成されるものであって、耐磨耗性が
３級未満であると、不織布表面において毛羽立ちが多
く、使用時に問題を生じることとなり、好ましくない。
３級以上であることが好ましい。この耐磨耗性とは、Ｊ
ＩＳ Ｌ１０９６の６．１７．３〔Ｃ法）テーバ形法〕
に準じて測定した結果を目視観察し、５段階で評価した
ものである。耐磨耗性の向上は、上述した特定の超音波
融着加工によって達成されるものであって、耐磨耗性が
３級未満であると、不織布表面において毛羽立ちが多
く、使用時に問題を生じることとなり、好ましくない。
【００１８】次に、本発明の不織布の製造方法について
説明する。本発明の不織布は、いわゆるスパンボンド法
によって効率よく製造することができる。すなわち、上
述した脂肪族ポリエステルを加熱溶融して紡糸口金から
吐出し、得られた紡出糸条を従来公知の横型吹付けや環
状吹付け等の冷却装置を用いて冷却せしめた後、エアー
サツカーの如き吸引装置あるいはその他公知の牽引手段
を用いて牽引細化し、引き続き、牽引手段から排出され
た糸条群を開繊した後、メツシユスクリーンからなるコ
ンベアーの如き移動堆積装置上に開繊堆積させてウエブ
とする。次いで、この移動堆積装置上に形成されたウエ
ブに、上述した超音波融着装置を用いて散点状の融着区
域を形成し形態を保持することにより長繊維不織布を得
る。
説明する。本発明の不織布は、いわゆるスパンボンド法
によって効率よく製造することができる。すなわち、上
述した脂肪族ポリエステルを加熱溶融して紡糸口金から
吐出し、得られた紡出糸条を従来公知の横型吹付けや環
状吹付け等の冷却装置を用いて冷却せしめた後、エアー
サツカーの如き吸引装置あるいはその他公知の牽引手段
を用いて牽引細化し、引き続き、牽引手段から排出され
た糸条群を開繊した後、メツシユスクリーンからなるコ
ンベアーの如き移動堆積装置上に開繊堆積させてウエブ
とする。次いで、この移動堆積装置上に形成されたウエ
ブに、上述した超音波融着装置を用いて散点状の融着区
域を形成し形態を保持することにより長繊維不織布を得
る。
【００１９】本発明において、いわゆるスパンボンド法
によって長繊維不織布を製造する場合、紡出糸条の牽引
速度を３０００〜６０００ｍ／分とするのが好ましい。
紡出糸条を牽引細化する際の牽引速度が３０００ｍ／分
未満であると、重合体の配向結晶化が進行せず、得られ
る不織布の強力が向上せず、しかも分解速度が大きくな
り過ぎる。逆に、牽引速度が６０００ｍ／分を超える
と、製糸性が急激に悪化し、糸切れを生じ易くなる。な
お、重合体がポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体の場合に
は、上述したところの結晶核剤を添加すると、溶融紡出
に際して紡出糸条の冷却性が向上し、より好ましい。
によって長繊維不織布を製造する場合、紡出糸条の牽引
速度を３０００〜６０００ｍ／分とするのが好ましい。
紡出糸条を牽引細化する際の牽引速度が３０００ｍ／分
未満であると、重合体の配向結晶化が進行せず、得られ
る不織布の強力が向上せず、しかも分解速度が大きくな
り過ぎる。逆に、牽引速度が６０００ｍ／分を超える
と、製糸性が急激に悪化し、糸切れを生じ易くなる。な
お、重合体がポリ−α−ヒドロキシ酸系重合体の場合に
は、上述したところの結晶核剤を添加すると、溶融紡出
に際して紡出糸条の冷却性が向上し、より好ましい。
【００２０】
【作用】本発明の不織布は、生分解性熱可塑性脂肪族ポ
リエステルの長繊維から構成されるため、使用に際して
一定期間が経過した後の不織布は生分解によりほぼ完全
に分解され、不織布を回収して廃棄処理を行う手間が省
け、しかも自然環境を汚染することがない。また、この
不織布では、構成長繊維同士が相互に融着してなる散点
状の融着区域と該融着区域外の非融着区域との境界が鮮
明で、融着区域と非融着区域両者の中間領域が殆ど存在
しないため、高強力と優れた耐磨耗性が具備される。さ
らに、該融着区域外の非融着区域に存在する長繊維が部
分的にも融着されることなく自由な状態を保持している
ため、柔軟性が向上する。
リエステルの長繊維から構成されるため、使用に際して
一定期間が経過した後の不織布は生分解によりほぼ完全
に分解され、不織布を回収して廃棄処理を行う手間が省
け、しかも自然環境を汚染することがない。また、この
不織布では、構成長繊維同士が相互に融着してなる散点
状の融着区域と該融着区域外の非融着区域との境界が鮮
明で、融着区域と非融着区域両者の中間領域が殆ど存在
しないため、高強力と優れた耐磨耗性が具備される。さ
らに、該融着区域外の非融着区域に存在する長繊維が部
分的にも融着されることなく自由な状態を保持している
ため、柔軟性が向上する。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において、各物性値は次のよ
うにして求めた。 （１）融点（℃）：パーキンエルマ社製の示差走査熱量
計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度を２０℃／分として測
定して得た融解吸熱曲線の極値を与える温度を融点
（℃）とした。 （２）メルトフローレート値（以下、ＭＦＲ値と略称す
る。）（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に記載の
方法に準じて測定した。なお、溶融温度を２１０℃、印
加荷重を２．１６ｋｇとした。 （３）単糸繊度（デニール）：ウエブ状態における繊維
５０本の直径を顕微鏡にて測定し、密度補正して求めた
繊度の平均値を単糸繊度（デニール）とした。 （４）目付け（ｇ／ｍ2 ）：標準状態の試料から縦２０
ｃｍ×横５ｃｍの試料片５点を作成し、平衡水分に至ら
しめた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値
の平均値を単位面積当たりに換算し、目付け（ｇ／
ｍ2 ）とした。 （５）ＫＧＳＭ引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ
Ｌ１９０６に記載のストリツプ法に準じて測定した。
すなわち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片
５点を作成し、定速伸長型引張り試験機（オリエンテツ
ク社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、
各試料片毎に把持間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分
で伸長し、最大引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）を求め、
得られた最大引張り強力の平均値を目付け１００ｇ／ｍ
2 当たりに換算した値を不織布のＫＧＳＭ引張り強力
（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。 （６）圧縮剛軟度（ｇ／１００ｇ／ｍ2 ）：縦５ｃｍ×
横１０ｃｍの試料片５点を作成し、各試料片毎に横方向
に曲げて円筒形とし、各々の端部を接合したものを圧縮
剛軟度測定用試料とした。次いで、定速伸長型引張り試
験機（オリエンテツク社製テンシロンＵＴＭ−４−１−
１００）を用いて、各試料毎に円筒軸方向に圧縮速度５
ｃｍ／分で圧縮し、最大荷重値（ｇ）を求め、得られた
最大荷重値（ｇ）の平均値を目付け１００ｇ／ｍ2 当た
りに換算した値を圧縮剛軟度（ｇ／１００ｇ／ｍ2 ）と
した。なお、この値が小さいほど、柔軟性に優れている
ことを意味する。 （７）耐磨耗性（級）：学振型摩擦試験機を用い、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０９６の６．１７．３〔Ｃ法）テーバ形法〕に
準じて測定した結果を目視観察し、不織布表面の磨耗が
なく毛羽立ちが認められないものを５級、不織布表面の
磨耗が激しく毛羽立ったものを１級、その間のものを４
〜２級に区分し、計５段階で評価した。なお、往復摩擦
回数を１００回とした。 （８）生分解性：試料片を土中に埋設し、１年及び２年
経過後に取り出して試料片の形態を観察し、以下の２段
階で評価した。 ○：試料片が埋設後１年経過するまでは不織布の形態を
保持し、２年経過時点で崩壊していた。あるいは、試料
片が埋設後２年経過するまでに不織布の形態を崩壊させ
ていた。 ×：試料片が埋設後２年経過しても不織布の形態を保持
していた。
る。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。実施例において、各物性値は次のよ
うにして求めた。 （１）融点（℃）：パーキンエルマ社製の示差走査熱量
計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度を２０℃／分として測
定して得た融解吸熱曲線の極値を与える温度を融点
（℃）とした。 （２）メルトフローレート値（以下、ＭＦＲ値と略称す
る。）（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に記載の
方法に準じて測定した。なお、溶融温度を２１０℃、印
加荷重を２．１６ｋｇとした。 （３）単糸繊度（デニール）：ウエブ状態における繊維
５０本の直径を顕微鏡にて測定し、密度補正して求めた
繊度の平均値を単糸繊度（デニール）とした。 （４）目付け（ｇ／ｍ2 ）：標準状態の試料から縦２０
ｃｍ×横５ｃｍの試料片５点を作成し、平衡水分に至ら
しめた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値
の平均値を単位面積当たりに換算し、目付け（ｇ／
ｍ2 ）とした。 （５）ＫＧＳＭ引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ
Ｌ１９０６に記載のストリツプ法に準じて測定した。
すなわち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片
５点を作成し、定速伸長型引張り試験機（オリエンテツ
ク社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、
各試料片毎に把持間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分
で伸長し、最大引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）を求め、
得られた最大引張り強力の平均値を目付け１００ｇ／ｍ
2 当たりに換算した値を不織布のＫＧＳＭ引張り強力
（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。 （６）圧縮剛軟度（ｇ／１００ｇ／ｍ2 ）：縦５ｃｍ×
横１０ｃｍの試料片５点を作成し、各試料片毎に横方向
に曲げて円筒形とし、各々の端部を接合したものを圧縮
剛軟度測定用試料とした。次いで、定速伸長型引張り試
験機（オリエンテツク社製テンシロンＵＴＭ−４−１−
１００）を用いて、各試料毎に円筒軸方向に圧縮速度５
ｃｍ／分で圧縮し、最大荷重値（ｇ）を求め、得られた
最大荷重値（ｇ）の平均値を目付け１００ｇ／ｍ2 当た
りに換算した値を圧縮剛軟度（ｇ／１００ｇ／ｍ2 ）と
した。なお、この値が小さいほど、柔軟性に優れている
ことを意味する。 （７）耐磨耗性（級）：学振型摩擦試験機を用い、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０９６の６．１７．３〔Ｃ法）テーバ形法〕に
準じて測定した結果を目視観察し、不織布表面の磨耗が
なく毛羽立ちが認められないものを５級、不織布表面の
磨耗が激しく毛羽立ったものを１級、その間のものを４
〜２級に区分し、計５段階で評価した。なお、往復摩擦
回数を１００回とした。 （８）生分解性：試料片を土中に埋設し、１年及び２年
経過後に取り出して試料片の形態を観察し、以下の２段
階で評価した。 ○：試料片が埋設後１年経過するまでは不織布の形態を
保持し、２年経過時点で崩壊していた。あるいは、試料
片が埋設後２年経過するまでに不織布の形態を崩壊させ
ていた。 ×：試料片が埋設後２年経過しても不織布の形態を保持
していた。
【００２２】実施例１ 融点が１７０℃、数平均分子量が６２３００、ＭＦＲ値
が４７ｇ／１０分のポリ乳酸〔Ｄ体／Ｌ体の共重合比
（モル比）＝１．７／９８．３〕（以下、ＰＬＡと略称
する。）チツプを溶融した後、紡糸温度２２０℃、単孔
吐出量１．６ｇ／分の条件下で孔径０．３ｍｍの紡糸孔
を有する紡糸口金より溶融紡出した。紡出糸条を冷却装
置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けた
エアーサツカにて牽引速度５０００ｍ／分で牽引細化
し、公知の開繊機を用いて開繊し、移動するメツシユス
クリーンコンベアー上にウエブとして捕集堆積させた。
次いで、このウエブを周波数が１９．５ＫＨｚのホーン
（超音波発振器）と、円周上に圧接点すなわち点状の凸
状突起部が配設密度２２点／ｃｍ2 及び圧接面積率すな
わち全表面積に対する全圧接点の面積の比１５％となる
如く配設されたパターンロールとからなる超音波融着装
置に通して融着加工を施し、単糸繊度が３．０デニール
で目付けが３０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。なお、
この超音波融着加工に際しては、ホーンの往復振幅を７
６ミクロンとした。得られた不織布の各種特性を表１に
示す。
が４７ｇ／１０分のポリ乳酸〔Ｄ体／Ｌ体の共重合比
（モル比）＝１．７／９８．３〕（以下、ＰＬＡと略称
する。）チツプを溶融した後、紡糸温度２２０℃、単孔
吐出量１．６ｇ／分の条件下で孔径０．３ｍｍの紡糸孔
を有する紡糸口金より溶融紡出した。紡出糸条を冷却装
置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けた
エアーサツカにて牽引速度５０００ｍ／分で牽引細化
し、公知の開繊機を用いて開繊し、移動するメツシユス
クリーンコンベアー上にウエブとして捕集堆積させた。
次いで、このウエブを周波数が１９．５ＫＨｚのホーン
（超音波発振器）と、円周上に圧接点すなわち点状の凸
状突起部が配設密度２２点／ｃｍ2 及び圧接面積率すな
わち全表面積に対する全圧接点の面積の比１５％となる
如く配設されたパターンロールとからなる超音波融着装
置に通して融着加工を施し、単糸繊度が３．０デニール
で目付けが３０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。なお、
この超音波融着加工に際しては、ホーンの往復振幅を７
６ミクロンとした。得られた不織布の各種特性を表１に
示す。
【００２３】実施例２ 超音波融着加工時のホーンの往復振幅を１００ミクロン
としたこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度が
３．０デニールの長繊維からなる目付けが３０ｇ／ｍ2
の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特性を表
１に示す。
としたこと以外は実施例１と同様にして、単糸繊度が
３．０デニールの長繊維からなる目付けが３０ｇ／ｍ2
の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特性を表
１に示す。
【００２４】実施例３ 目付けを６０ｇ／ｍ2 としたこと以外は実施例１と同様
にして、長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特
性を表１に示す。
にして、長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特
性を表１に示す。
【００２５】実施例４ 単孔吐出量を４．３ｇ／分、牽引速度を５５００ｍ／分
としたこと以外は実施例２と同様にして、単糸繊度が
７．０デニールの長繊維からなる目付けが３０ｇ／ｍ2
の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特性を表
１に示す。
としたこと以外は実施例２と同様にして、単糸繊度が
７．０デニールの長繊維からなる目付けが３０ｇ／ｍ2
の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特性を表
１に示す。
【００２６】実施例５ 超音波融着加工に際し、圧接点すなわち点状の凸状突起
部が配設密度６４点／ｃｍ2 、圧接面積率が３７％のパ
ターンロールを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、単糸繊度が３．０デニールの長繊維からなる目付け
が３０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた不織布
の各種特性を表１に示す。
部が配設密度６４点／ｃｍ2 、圧接面積率が３７％のパ
ターンロールを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、単糸繊度が３．０デニールの長繊維からなる目付け
が３０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた不織布
の各種特性を表１に示す。
【００２７】比較例１ 超音波融着装置に代わり、温度１２５℃に加熱されたエ
ンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる部分熱
圧着装置を採用したこと以外は実施例１と同様にして、
目付けが３０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた
不織布の各種特性を表１に示す。
ンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる部分熱
圧着装置を採用したこと以外は実施例１と同様にして、
目付けが３０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた
不織布の各種特性を表１に示す。
【００２８】比較例２ エンボスロールと表面平滑な金属ロールの温度を１４０
℃としたこと以外は比較例１と同様にして、目付けが３
０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各
種特性を表１に示す。
℃としたこと以外は比較例１と同様にして、目付けが３
０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各
種特性を表１に示す。
【００２９】比較例３ 単孔吐出量を４．３ｇ／分、牽引速度を５５００ｍ／分
としたこと以外は比較例２と同様にして、単糸繊度が
７．０デニールの長繊維からなる目付けが３０ｇ／ｍ2
の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特性を表
１に示す。
としたこと以外は比較例２と同様にして、単糸繊度が
７．０デニールの長繊維からなる目付けが３０ｇ／ｍ2
の長繊維不織布を得た。得られた不織布の各種特性を表
１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１〜５で得られた不織布は、いずれ
も生分解性を有し、高強力で、柔軟性に富み、しかも耐
磨耗性にも優れたものであった。これに対し、比較例１
〜３で得られた不織布は、いずれも生分解性は有するも
のの、上記実施例に対し、次のような点で劣るものであ
った。すなわち、いずれの不織布も加熱されたエンボス
ロールを用いて部分熱圧着加工が施されたものであり、
構成長繊維同士が相互に融着してなる融着区域と長繊維
が自由な状態を保持している非融着区域との間に、長繊
維同士が融着した部分や融着していない部分とが混在し
た中間的な領域が存在するため、上記実施例ほどに強力
や耐磨耗性が向上しない。
も生分解性を有し、高強力で、柔軟性に富み、しかも耐
磨耗性にも優れたものであった。これに対し、比較例１
〜３で得られた不織布は、いずれも生分解性は有するも
のの、上記実施例に対し、次のような点で劣るものであ
った。すなわち、いずれの不織布も加熱されたエンボス
ロールを用いて部分熱圧着加工が施されたものであり、
構成長繊維同士が相互に融着してなる融着区域と長繊維
が自由な状態を保持している非融着区域との間に、長繊
維同士が融着した部分や融着していない部分とが混在し
た中間的な領域が存在するため、上記実施例ほどに強力
や耐磨耗性が向上しない。
【００３２】
【発明の効果】本発明の不織布は、生分解性熱可塑性脂
肪族ポリエステルの長繊維から構成されるため、使用に
際して一定期間が経過した後の不織布は生分解によりほ
ぼ完全に分解され、不織布を回収して廃棄処理を行う手
間が省け、しかも自然環境を汚染することがない。ま
た、この不織布は、構成長繊維同士が相互に融着してな
る散点状の融着区域を有し、融着区域と非融着区域両者
の中間領域が殆ど存在しないため、高強力と優れた耐磨
耗性を具備し、さらに、該融着区域外の非融着区域に存
在する長繊維が部分的にも融着されることなく自由な状
態を保持しているため、柔軟性も向上する。
肪族ポリエステルの長繊維から構成されるため、使用に
際して一定期間が経過した後の不織布は生分解によりほ
ぼ完全に分解され、不織布を回収して廃棄処理を行う手
間が省け、しかも自然環境を汚染することがない。ま
た、この不織布は、構成長繊維同士が相互に融着してな
る散点状の融着区域を有し、融着区域と非融着区域両者
の中間領域が殆ど存在しないため、高強力と優れた耐磨
耗性を具備し、さらに、該融着区域外の非融着区域に存
在する長繊維が部分的にも融着されることなく自由な状
態を保持しているため、柔軟性も向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 AA09 BB21 BB40 EE20 HH10 4L047 AA21 AB03 BA08 CA19 CB10 CC03 CC10 CC15 CC16
Claims (10)
- 【請求項１】 生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルか
らなる長繊維から構成され、構成長繊維同士が相互に融
着してなる散点状の融着区域を有し、かつ該融着区域と
該融着区域外の非融着区域との境界が鮮明であることを
特徴とする生分解性長繊維不織布。 - 【請求項２】 生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルか
らなる長繊維から構成され、構成長繊維同士が相互に融
着してなる散点状の融着区域を有し、かつ該融着区域が
超音波融着加工により形成されたものであることを特徴
とする生分解性長繊維不織布。 - 【請求項３】 熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ポリ
（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−
乳酸との共重合体と、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸
との共重合体と、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との
共重合体と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン
酸との共重合体との群から選ばれる重合体のうち融点が
８０℃以上のいずれかの重合体、あるいはこれらのブレ
ンド体であることを特徴とする請求項１又は２記載の生
分解性長繊維不織布。 - 【請求項４】 熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ポリブ
チレンサクシネートと、ポリエチレンサクシネートと、
ポリブチレンアジペートと、ポリエチレンアジペート
と、これらの重合体の基本要素を主繰り返し単位とする
共重合体との群から選ばれる重合体のうち融点が８０℃
以上のいずれかの重合体、あるいはこれらのブレンド体
であることを特徴とする請求項１又は２記載の生分解性
長繊維不織布。 - 【請求項５】 目付けが８〜２００ｇ／ｍ2 であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性
長繊維不織布。 - 【請求項６】 不織布の耐磨耗性が３級以上であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性
長繊維不織布。 - 【請求項７】 生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステル
を、この重合体の融点をＴｍ℃としたときに（Ｔｍ＋１
５）℃〜（Ｔｍ＋９０）℃の温度で紡糸口金を介して溶
融紡出し、紡出糸条を冷却固化し、エアーサツカー等の
牽引手段にて３０００ｍ／分以上の引取り速度で牽引細
化した後に、移動式捕集面上に開繊させながら堆積させ
てウエブを形成し、このウエブに超音波融着加工装置を
用いて融着処理を施すことによって、構成長繊維の重合
体が溶融又は軟化して該長繊維同士が相互に融着してな
る融着区域を散点状に形成することを特徴とする生分解
性長繊維不織布の製造方法。 - 【請求項８】 熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ポリ
（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−
乳酸との共重合体と、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸
との共重合体と、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との
共重合体と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン
酸との共重合体との群から選ばれる重合体のうち融点が
８０℃以上のいずれかの重合体、あるいはこれらのブレ
ンド体であることを特徴とする請求項７記載の生分解性
長繊維不織布の製造方法。 - 【請求項９】 熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ポリブ
チレンサクシネートと、ポリエチレンサクシネートと、
ポリブチレンアジペートと、ポリエチレンアジペート
と、これらの重合体の基本要素を主繰り返し単位とする
共重合体との群から選ばれる重合体のうち融点が８０℃
以上のいずれかの重合体、あるいはこれらのブレンド体
であることを特徴とする請求項７記載の生分解性長繊維
不織布の製造方法。 - 【請求項１０】 不織布の耐磨耗性が３級以上であるこ
とを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の生分解
性長繊維不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147299A JP2000282357A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 生分解性長繊維不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147299A JP2000282357A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 生分解性長繊維不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282357A true JP2000282357A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14027346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9147299A Pending JP2000282357A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 生分解性長繊維不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282357A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173864A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Unitika Ltd | 生分解性長繊維不織布 |
| CN104120502A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 绍兴九洲化纤有限公司 | 完全可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝 |
| WO2014173055A1 (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 绍兴九洲化纤有限公司 | 完全可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝及其制备方法 |
| JP2021516294A (ja) * | 2018-03-01 | 2021-07-01 | テファ， インコーポレイテッド | ポリ（ブチレンスクシネート）およびそのコポリマーを含む医用デバイス |
| US11844879B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-12-19 | Tepha, Inc. | Articles of poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP9147299A patent/JP2000282357A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173864A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Unitika Ltd | 生分解性長繊維不織布 |
| CN104120502A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 绍兴九洲化纤有限公司 | 完全可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝 |
| WO2014173055A1 (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 绍兴九洲化纤有限公司 | 完全可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝及其制备方法 |
| JP2021516294A (ja) * | 2018-03-01 | 2021-07-01 | テファ， インコーポレイテッド | ポリ（ブチレンスクシネート）およびそのコポリマーを含む医用デバイス |
| JP7235762B2 (ja) | 2018-03-01 | 2023-03-08 | テファ， インコーポレイテッド | ポリ（ブチレンスクシネート）およびそのコポリマーを含む医用デバイス |
| US11786632B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-10-17 | Tepha, Inc. | Hernia repair, breast reconstruction and sling devices containing poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| US11844879B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-12-19 | Tepha, Inc. | Articles of poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| US11878087B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-01-23 | Tepha, Inc. | Oriented implants containing poly(butylene succinate) and copolymer, and methods of use thereof |
| US11896734B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-02-13 | Tepha, Inc. | Surgical mesh implants containing poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
| US12151050B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-11-26 | Tepha, Inc. | Medical devices containing compositions of poly(butylene succinate) and copolymers thereof |
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