JP2000282761A

JP2000282761A - フラッシュ構造を有する扉

Info

Publication number: JP2000282761A
Application number: JP11084900A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Tanaka; 博文田中
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Pal Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd; Pal Co Ltd
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】長手方向の芯材として長尺の１本通しで且
つ、反り、ねじれ、狂いに強い良質の材料は高価なばか
りでなく、最近は入手が極めて困難となりつつある。そ
こで短尺材ばかりで長手、短手芯材を構成し、且つ、反
り、ねじれ、狂いに強いフラッシュ芯組構造扉を安価に
提供せんとするものである。【解決手段】長手方向の枠材間に配設された短手方向
芯材の内法間隔を長手方向の芯材長さと略一致させ、短
手方向の芯材間に若干の空隙を設けつつ、長手方向の芯
材を配置する。【効果】反り、ねじれ、狂いに強いフラッシュ扉が安
価に提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扉の短手方向およ
び長手方向の外周枠材、長手方向の芯材、短手方向の芯
材、表面材、裏面材からなるフラッシュ構造を有する建
具、家具等の扉であって、経時変化による反り、表面裏
面材の凹凸が極めて少なく、耐久性に優れた扉に関する
発明である。

【０００２】

【従来の技術】扉の芯材構造はムクの合板積層材、集成
材、繊維板などを芯にしたもの、框組構造のもの、ま
た、その内部を中空構造とした、いわゆるフラッシュ構
造のものなど、様々な種類が従来から知られている。な
かでも、中空構造のフラッシュ構造のものは、扉の容積
に比して重量を軽減することが可能であり、また、比較
的強度、耐久性にも優れており、特に国内生産の建具や
家具の扉において昔からよく使われてきた。

【０００３】また、中空構造のもの、すなわち、フラッ
シュ構造のものは、その芯材として紙芯をハニカム形状
やロ−ル形状にしたものや、合板、ＭＤＦ、パ−ティク
ルボ−ド、挽き板等を矩形細長形状の、いわゆるリブ形
状をした芯材を縦横に組み合わせたものなどが従来から
良く使われていた。そしてリブ形状の芯材を用いた芯組
構造は一般的に、扉の長手方向の芯材、短手方向の芯
材、および外周枠材、さらには表裏面材の組み合わせで
構成されている。

【０００４】また、従来からリブ形状の芯組構造で良く
使われている構造は、外周枠材と短手方向の芯材だけで
構成され、長手方向の芯材のないものが多く、長手方向
の芯材を組み合わせた構成は一部の広幅扉に使われてい
たが少なく、あったとしても長手方向の芯材は扉の長手
方向に１本通しで使われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような１
本通しのものは以下に述べる欠点があった。すなわち、
長手方向の芯材の長さは扉の長さに略等しく、扉長さの
短い短尺扉以外の普通サイズの扉および長尺扉について
は、長尺材が必要とされ、且つ、無欠点材が要求され
る。従って、コストが大変高価についた。芯材に死節、
腐れ、割れ、反り、ネジレ、狂い等の欠点があると扉そ
のものの反り、ネジレ、狂い、強度不足、等の原因とな
る。

【０００６】長尺の無欠点材は、コストが高価につくば
かりでなく、たとえ外部から見えない芯材用としても、
なかなか入手が困難であり、無理をして欠点材を使用
し、扉の反り、耐久性に問題が多々あった。

【０００７】また、従来からのフラッシュ構造の扉は、
長手方向と短手方向で芯材の長さが異なるので、芯材を
２種類用意しなければならず、さらに、それらを縦、横
に組み合わせる作業上の手間も多大なものがあった。ま
た、芯組で長さが異なると機械化が難しく、高価な機械
装置を必要とした。また、人手で行われるとコストが高
くつく欠点があった。

【０００８】そこで、外周枠材と短手方向の芯材のみで
フラッシュ構造とすることが広く一般的に行われてきた
が、この場合以下の様な欠点があった。すなわち、長手
方向の芯材がないので、扉の長手方向の反りに弱く、ま
た、施工後の経時変化で、扉表面材、裏面材の凹凸が短
手方向の芯材の間隔で発生し易く、外観上も見苦しく、
ひどい場合は使用に耐えないものとなっていた。

【０００９】本発明は以下に述べる方法により、上記の
課題を解決しようとするものであり、従来のフラッシュ
構造の扉の芯組構造の欠点を解消するものである。すな
わち、短手方向のみの芯組構造では扉の反りに弱く、ま
た、表面材、裏面材の凹凸が発生し易い。

【００１０】また、長手方向の芯材を連続した１本通し
の芯材で行おうとしても、無欠点の長尺の通直材を必要
とし、いたずらにコストのアップを招くだけであった。
長尺の良質材は高価なばかりでなく、最近は入手そのも
のが困難であり、また、芯材にあまりコストをかけるの
も得策ではない。そこで短尺材のみで構成され、安価で
且つ、反り、ネジレ、狂いに強いフラッシュ芯組構造扉
を提供せんとして本発明者等は鋭意研究し、次に述べる
発明に到達した。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、４本の外周枠
材とそれに内接する長手方向及び短手方向の芯材と表面
材及び裏面材からなるフラッシュ構造を有する扉であっ
て、短手方向の芯材は分断されることなく長手方向の枠
材の間に内接して複数個配列され、該、短手方向の枠材
と芯材の間、および、短手方向の芯材間に略内接して長
手方向の芯材が配列されていることを特徴とする扉に関
するものである。

【００１２】さらに詳しくは、長手方向、短手方向の両
方向に芯材を配列し、且つ、長手方向、短手方向の両芯
材の形状、寸法を同一とすることによって、長手方向の
芯材も安価な短尺材が使用可能となり、材料コストも安
くつき、しかも、芯組作業も単一の芯材を扱うので機械
化が容易であり、極めて経済的にフラッシュ構造の扉が
製造できる。さらに長手方向に芯材が配列されているの
で、扉そのものの反りに強く、また表面材、裏面材の凹
凸の発生も防止できる。

【００１３】さらに図面にしたがって詳述する。図１は
本発明のフラッシュ芯組構造の１例を示す平面図、図２
はその断面図、図３、図４は本発明のフラッシュ芯組構
造の他の１例を示す平面図である。図５は芯材の接点に
設けられた空隙部を示す要部拡大図である。図６および
図７は従来のフラッシュ芯組構造の１例を示す平面図で
ある。図中１は表面材、２は裏面材、３、４はそれぞ
れ、短手および長手方向の外周枠材、５、６はそれぞ
れ、短手および長手方向の芯材を示す。また、７は本発
明の芯材接点の空隙部を示す。また、８は従来のフラッ
シュ構造扉の芯組構造で、長手方向の１本通しの芯材を
示す。

【００１４】本発明の扉はその内部が中空構造を有する
フラッシュ構造の扉であって、扉の左右、上下の４辺の
外周は４本の外周枠材で囲われており、その表面及び裏
面にはそれぞれ表面材及び裏面材が固着されている。ま
たその内部は短手方向と長手方向に芯材が配列されてお
り、いわゆるフラッシュ構造を有している。

【００１５】さらに、短手方向の芯材は長手方向の外周
枠材の間に内接し、且つ分断されることなく１本通しで
複数個配列されている。さらに短手方向の枠材と短手方
向の芯材の間、および、短手方向の芯材間に略内接する
ようにして長手方向の芯材が配列されている。

【００１６】このように長手方向の芯材が配列されてい
ることによって、扉そのものの反りの発生防止に効果が
ある。すなわち、扉の表面材、裏面材の経時変化による
伸縮がこの長手方向の芯材によって抑制されるので扉の
反りの発生が防止でき、長手方向に芯材がないものに比
較して反りに大変有利である。また、短手方向の芯材間
に発生しがちな表面材、裏面材の経時変化による伸縮に
起因する波打ち現象による凹凸も、この長手方向の芯材
によって防止することが可能となる。

【００１７】次に、長手方向の芯材が１本通しの長尺材
の場合と本発明のごとく、短手方向の芯材間に略内接さ
れる短尺材の場合とを比較すると一般的に芯材そのもの
の長手方向の反りは芯材の長さが長いほど大きく反り易
いので長尺芯材は反りに大変不利となる。逆に芯材の長
さが短いほど反りの程度は小さくなる。さらにまた、本
発明の芯組構造では長手方向の芯材はそれぞれの短手方
向の芯材間で分断されているので、長手方向の芯材その
ものの反りによる影響を分散でき、扉の反りに大変有利
となる。

【００１８】このように、長手方向の芯材としてはその
長さが短いほど反りに有利となり、従って、扉そのもの
の反りに対して有利に働く。このように長手方向の芯材
は長尺の１本通しのものよりも、むしろ、複数個の短尺
材を長手方向に配列する方が反りに強くなる。さらにま
た、短尺材の方が長尺材よりも安価であり、安価な短尺
材のみで構成される方が大変経済的に有利である。

【００１９】さらに長手方向の短尺芯材は長手方向に縦
に当接して配列するよりも、短手方向の芯材の内内に略
内接するように配列した方が強度、剛性が大きくなり扉
そのものの耐久性が向上する。

【００２０】また、隣接する短手方向の芯材間の内法寸
法が長手方向の芯材の長さ寸法と略一致し、且つ短手方
向の芯材と長手方向の芯材の長さ寸法が略同一となるよ
うに構成することによって、芯材は１種類で済み、フラ
ッシュ芯組作業そのものが容易に機械化可能となり、そ
の製造コストも大幅にコストダウンが実現でき、大変経
済的である。すなわち２種類以上の芯材を機械化して芯
組することは、機械にとっては大変複雑な作業となり、
高価な機械、装置が必要となり経済的に大変不利とな
る。

【００２１】さらにまた、短手方向の芯材とそれに内接
する長手方向の芯材の接点に空隙を作るように芯材を構
成すれば、経時変化による芯材の含水率変化によって短
手方向の芯材がその幅方向に伸長しても、また、長手方
向の芯材がその長さ方向に伸長しても、短手方向の芯材
と長手方向の芯材の接点に設けられた空隙によって、吸
収されるので、芯組構造内部に余分な応力が発生しな
い。したがって、扉内部に無理な力が生ぜず反り、アバ
レ、ネジレの少ない安定した扉となる。

【００２２】従ってこのように、短手方向の芯材と長手
方向の芯材の接点は空隙部を設けることが望ましい。

【００２３】空隙部の大きさは１．０ミリメ−トル以
上、２．０ミリメ−トル以下が望ましい。１．０ミリメ
−トル以下では空隙が小さすぎて短手方向および長手方
向の芯材の伸長を吸収できない。又、２．０ミリメ−ト
ル以上では芯材の寸法変化を吸収するためには大きすぎ
る。このように空隙が大きすぎると、芯組構造そのもの
の剛性が低下し、扉の耐久性の低下を招く。ちょうど良
い空隙寸法は１．０ミリメ−トル以上２．０ミリメ−ト
ル以下である。その根拠を以下に述べる。

【００２４】短手方向の芯材は合板、製材による挽き
板、集成材、繊維板、パ−ティクルボ−ド等が通常使用
される。これらの木質材料の含水率変化による幅方向の
伸縮量は最大で幅寸法の約８％である。すなわち、木質
材料の含水率が平衡含水率約１１％から繊維飽和点であ
る約２８％までその差約１７％変化した場合に約８％伸
縮する。一方、扉の短手方向の心材の幅寸法は通常約３
０〜４５ミリメ−トルである。

【００２５】したがって、平衡含水率約１１％から繊維
飽和点約２８％までの含水率変化で生じる伸縮量は約
２．４〜３．６ミリメ−トルとなる。一方長手方向の芯
材の長さ方向の伸縮寸法は、平衡含水率から繊維飽和点
までの含水率変化で長さ寸法の約０．３％である。ま
た、長手方向の心材の長さ寸法は通常約１００〜９００
ミリメ−トルであるので、平衡含水率から繊維飽和点ま
での含水率変化約１７％当たりの材料の寸法変化は約
０．３〜２．７ミリメ−トルである。

【００２６】これらの寸法変化は長手方向の心材の両端
で吸収されるので短手方向の心材と長手方向の心材の接
点１ケ所当たりの寸法変化量は短手方向、長手方向の芯
材のそれぞれの寸法変化の最大値の和の１／２となる。
短手方向、長手方向の芯材の寸法変化の最大値はそれぞ
れ３．６ミリメ−トルと、２．７ミリメ−トルである。
これらを加えた数値の１／２は約３．１５ミリメ−トル
となる。したがって必要とする空隙寸法の最大値は約
３．２ミリメ−トルとなる。また最小値は同様にして
１．４ミリメ−トルとなる。

【００２７】一方、日常の常識的な扉の使用状態におい
てその含水率の変化は、平衡含水率からせいぜい高くて
も約２０％程度であり、約９％の変化を見込んでおけば
十分である。従って、空隙寸法の最大値は３．２ミリメ
−トルの９／１７、すなわち１．７ミリメ−トルとな
る。また、空隙寸法の最小値は１．４ミリメ−トルの９
／１７、すなわち０．８ミリメ−トルとなる。したがっ
て、約０．８〜１．７ミリメ−トルの空隙があればよ
い。木質扉はその寸法精度に比較的融通性があるので、
実用上の空隙寸法の最小値は１．０ミリメ−トル以上と
ればじゅうぶんである。また、同様の理由で空隙寸法の
最大値は２．０ミリメ−トルあれば良い。

【００２８】また、２．０ミリメ−トルを越える空隙が
あると、扉そのものの剛性が低下し、耐久性に問題が生
じる。ちょうど良い空隙部の寸法は１．０ミリメ−トル
以上２．０ミリメ−トル以下である。

【００２９】

【発明の効果】従来から有るフラッシュ構造扉の内部芯
組構造は複数個の短手方向の芯材のみで構成されている
場合が多く、この場合長手方向の芯材がないので、扉の
長手方向の反りに弱く、また、扉表面材、裏面材の凹凸
が短手方向の芯材の間隔で発生し易い欠点があった。し
かし本発明の扉は長手方向にも芯材を配列することによ
ってこれらの欠点を解消でき、長手方向の反りに強くな
るばかりでなく、経時変化で表面材、裏面材が伸縮する
ことによる表面材、裏面材の凹凸を防止する効果があ
る。

【００３０】さらに、本発明の扉は長手方向の芯材が短
手方向の芯材間に略内接するように配列されているので
扉の剛性の低下の恐れもなく耐久性のある扉が可能とな
る。また、短手方向の芯材の長さ寸法と隣接短手芯材間
の内法寸法が略一致し、長手方向の芯材は短手方向の芯
材とその長さ寸法が略同一とすることができるので、芯
材は１種類で済み、芯組の機械化が用意であり、大変経
済的である。

【００３１】また、長手方向の芯材はその長さが短くて
良く、短尺材が利用出来、無欠点の１本通しの長尺材の
ような高価な材料を必要とせず、大変経済的である。ま
た、長手方向の芯材は１本通しのものよりも、複数個の
短尺材の組み合わせの方が、長手方向の反りが分散され
るので長手方向の反りに大変有利になる。また、短手方
向の芯材と長手方向の芯材の接点に空隙を設けているの
で、扉を長期にわたって使用する場合に芯材の含水率変
化による寸法変化が生じても、その空隙で寸法変化を吸
収することができるので反り、ネジレ、狂いの極めて少
ない長期耐久性に優れた扉が可能となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】建具用または家具用の扉はその種
類、形状、サイズはさまざまであるが、幅寸法はおよそ
２００〜６００ミリメ−トル、長さ寸法はおよそ３００
〜２４００ミリメ−トル、厚さ寸法はおよそ２０〜４０
ミリメ−トルのものが多い。表面材、裏面材としては、
突板、木目柄または単色の塩化ビニルシ−ト、プリント
シ−ト等の化粧板が良く使われる。また、外周枠材に用
いられる材料としては合板、パ−ティクルボ−ド、繊維
板、ＯＳＢ、ウエハ−ボ−ド、ＬＶＬ、集成材、製材に
よる挽き板、およびそれらの複合材料等の材料が良く使
われる。また、長手方向、短手方向の芯材としても外周
枠材と同様の材料が良く使われ、１例として、外周枠材
にＬＶＬ、内部芯材に合板、パ−ティクルボ−ド等の材
料を組み合わせることも良く行われている。

【００３３】そして、外周枠材は従来、継ぎ目ナシの１
本通しの材料が使われ、そのサイズは幅約３０〜４５ミ
リメ−トル、長さ約３００〜２４００ミリメ−トル、厚
さ約９〜３５ミリメ−トルのものが多い。一方、短手方
向の芯材は扉の幅方向に配置され、その間隔は１００〜
９００ミリメ−トルのものが多い。等間隔でもよいし、
異なった間隔で構成してもよい。また、短手方向の芯材
のサイズは幅約３０〜４５ミリメ−トル、長さ約１１０
〜５４０ミリメ−トル、厚さ約９〜３５ミリメ−トルの
ものが多い。

【００３４】また、長手方向の芯材は従来、１本通しで
あったが、本発明では短手方向の芯材の内内に内接して
配置され、複数個に分断されている。したがって、長手
方向の芯材のサイズは扉のサイズ及び表面材裏面材の厚
さによって異なるが、幅約３０〜４５ミリメ−トル、長
さ約１００〜９００ミリメ−トル、厚さ約９〜３５ミリ
メ−トルのものが多い。

【００３５】また、短手方向の芯材とそれに内接する長
手方向の芯材の間の空隙は１〜２ミリメ−トルとする。
この１〜２ミリメ−トルの空隙の取り方は１〜２ミリメ
−トルの厚みのスペ−サ−を長手方向の芯材の木口両端
に両面テ−プで仮接着し、芯組後、それを取りはずす。
また、芯材は極力通直材を使用し、大きな欠点材すなわ
ち腐れ、死節、破損材、反りネジレ材、含水率の異常に
高い未乾燥材等は使用しないのが常識である。含水率は
高くても１５％以下、低くても８％以上が望ましい。

【００３６】そして、長手、短手両方向の芯材は同形
状、略同サイズとすれば、芯組の機械化に有利となる。
このとき、短手方向の外周枠材の内法寸法が長手方向の
外周枠材の内法寸法の整数倍で割り切れない場合は、端
数部分は扉の両端部で上下略等分になるように逃がし、
この部分にはあえて長手方向の芯材を配置する必要はな
い。また、配置してもよい。また、幅寸法約４００ミリ
メ−トル以上の広幅の扉の場合は長手方向の芯材を２列
以上配列するのが望ましい。

【００３７】また、フラッシュ構造扉の芯組構造の接着
剤は、表面材、裏面材、枠材、芯材等と互いに接着性の
良いものを使用することが望ましく、ユリア樹脂、メラ
ミン樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノ−ル樹脂、レゾルシ
ノ−ル樹脂、ウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂、等の木
工用接着剤であれば、いずれであっても良い。接着条件
もそれぞれの接着剤に合った接着条件を選択することは
言うまでもない。

【００３８】

【実施例】次に実施例によって、詳しく述べる。実施例１２０×４５×２２０６ミリメ−トルサイズの合板材を２
本と２０×４５×４６０ミリメ−トルサイズの合板材を
２本用意し、外周枠材とする。裏面材として厚み２．５
ミリメ−トル、幅４６０ミリメ−トル、長さ２２９６ミ
リメ−トルの単色柄のプリント化粧合板を１枚用意し、
表面材としては裏面材と同サイズで、厚さ０．２ミリメ
−トルのオ−ク突板を貼った化粧貼合板を１枚用意し
た。さらに短手方向の芯材としては２０×３０×３７０
ミリメ−トルサイズのパ−ティクルボ−ドを２本用意し
た。また、長手方向の芯材は２０×３０×８８０ミリメ
−トルサイズのパ−ティクルボ−ドを４本と２０×３０
×３７７ミリメ−トルサイズのパ−ティクルボ−ドを２
本用意した。

【００３９】芯組構造は図１のとおりとし、これらの材
料をユリア・メラミン系接着剤を用いて冷圧接着した
後、周囲４側面をテノ−ナ−で正寸カットし、厚さ２５
ミリメ−トル、幅４５０ミリメ−トル、長さ２２８０ミ
リメ−トルのフラッシュ扉を１枚作製した。接着条件は
接着剤塗布量２００ｇ／ｍ²、コ−ルドプレスの圧力
２．５ｋｇ／ｃｍ²、圧締時間２４時間、温度は摂氏２
０℃であった。短手方向の芯材は２本内法寸法３８０ミ
リメ−トルの間隔となるように配列し、短手方向の外周
枠材との内法寸法は８８３ミリメ−トルづつとした。

【００４０】さらにまた、長手方向の芯材は長手方向の
外周枠材と平行に扉の幅方向の左右位置で略３等分点と
なる位置に縦方向に一直線となるように、短手方向の２
本の芯材に略当接させながら３本づつ計６本を配列し
た。その芯組構造図は図１のとおりとした。そして、長
さ３７７ミリメ−トルの長手方向の芯材の両端の空隙は
約１．５ミリメ−トルづつとした。また、長さ８８０ミ
リメ−トルの長手方向の芯材の両端の空隙も約１．５ミ
リメ−トルづつとした。接点の空隙のとりかたは、スペ
−サ−を挟んで調整した。そして、２５×４５０×２２
８０ミリメ−トルサイズのフラッシュ扉を作製した。

【００４１】実施例２２５×４５×２３８０ミリメ−トルサイズのＬＶＬ材を
２本と２５×４５×２００ミリメ−トルサイズのＬＶＬ
材を２本を用意し、外周枠材とする。表面材、裏面材の
サイズは２．５×２９０×２３８０ミリメ−トルとし、
裏面材には厚さ０．１ミリメ−トルの単色塩ビシ−ト貼
り合板を用い、表面材には木目模様を有する厚さ０．２
ミリメ−トルのダブリング塩ビシ−ト貼り合板を用い
た。短手方向の芯材としては２５×３０×２００ミリメ
−トルサイズの合板材を９本用意した。

【００４２】さらに長手方向の芯材としては短手方向の
芯材と同サイズで且つ同一素材のものを１０本用意し
た。芯組構造は図３のとおりとし、これらの材料を水性
ビニルウレタン系接着剤にて冷圧接着した後、周囲４側
面をテノ−ナ−で正寸カットし、３０×２８０×２３６
０ミリメ−トルサイズの折戸用のフラッシュ扉を作製し
た。コ−ルドプレスでの接着条件は接着剤塗布量２２０
ｇ／ｍ²、コ−ルドプレスの圧力２ｋｇ／ｃｍ²、圧締時
間１６時間、圧締温度摂氏２５℃であった。

【００４３】短手方向の芯材と長手方向の芯材は全く同
サイズ同一素材のものを使用し、短手方向の芯材間のピ
ッチは２０２ミリメ−トルとし、芯材接点にスペ−サ−
を挟んで約１．０ミリメ−トルの空隙を設けた。さら
に、長手方向の芯材は扉の幅方向の左右位置で、およそ
中央となる位置に縦一列に通直に配列した。

【００４４】比較例１内部芯組構造のみ実施例１と異なり、他は実施例１と全
く同じとした。すなわち、２０×４５×２２９６ミリメ
−トルサイズの合板材を２本と２０×４５×４６０ミリ
メ−トルサイズの合板材を２本用意し、外周枠材とし
た。

【００４５】裏面材として厚み２．５ミリメ−トル、幅
４６０ミリメ−トル、長さ２２９６ミリメ−トルサイズ
の単色のプリント合板を１枚用意した。表面材として
は、裏面材と同サイズで厚さ０．２ミリメ−トルのオ−
ク突板を貼着した化粧合板を１枚用意した。また、短手
方向の芯材としては、２０×３０×３７０ミリメ−トル
サイズのパ−ティクルボ−ドを７本用意した。そして、
短手方向の芯材の間隔の内法寸法は２４９．５ミリメ−
トルで等間隔とした。

【００４６】芯組構造は図６のとおりとし、これらの材
料を実施例１と同じ接着剤を用いて、同様の接着条件で
接着完了した後、周囲４側面をテノ−ナ−で正寸カット
し、実施例１と同じく、２５×４５０×２２８０ミリメ
−トルサイズのフラッシュ扉を作製した。

【００４７】次に本発明の芯組構造の効果を確認するた
め、実施例１と比較例１のフラッシュ構造扉を、長手方
向の反り、および表面材、裏面材の凹凸変化に不利な環
境下で２週間放置し、長手方向の反り、及び表面材、裏
面材の凹凸変化量を測定した。表面材、裏面材の凹凸変
化量の経時変化の結果を下記の表１に示す。また、その
結果をグラフ化して図８に示す。長手方向の反り値の経
時変化は表２に示す。

【００４８】この表１、表２、図８を見てわかるとお
り、実施例１は比較例１と比較して、長手方向の反りお
よび表面材、裏面材の短手芯材間の凹凸変化量が大幅に
少なく改善されている。なお、試験環境条件は温度４０
℃、相対湿度９０％とした。

【００４９】まず、表１の表面材および裏面材の凹凸変
化量について見てみると、この表１で凹凸値とは凹凸の
実際の測定値を示し、凹凸変化量は初期の凹凸値からの
変化量を示す。表面材の凹凸変化量では、実施例１では
１４日経過後でも、わずか０．９ミリメ−トルしか変化
しなかったのに対して、比較例１では、それの、およそ
２倍の１．７ミリメ−トルも変化した。また、裏面材の
凹凸変化量では、実施例１では経過日数１０日目に最大
値０．４ミリメ−トルを示し、これに対して、比較例１
では、１４日目に最大値２．７ミリメ−トルと大きく変
化した。これをグラフ化した図８を見ると、よりはっき
りと示されている。

【００５０】また、凹凸値そのものも、実施例１では表
面材で−０．７ミリメ−トル〜＋０．２ミリメ−トルの
範囲で変化した。実施例１の裏面材は＋０．３ミリメ−
トル〜＋０．７ミリメ−トルの範囲で変化した。一方、
比較例１では表面材で０〜＋１．７ミリメ−トルの範囲
で変化した。比較例１の裏面材は０〜＋２．７ミリメ−
トルの範囲で変化した。

【００５１】扉を実際使用する際、この表裏面材の凹凸
値で気にならない限度はおよそ−１〜＋１ミリメ−トル
の範囲である。また、凹凸変化量の実用上の限度値も
１．０ミリメ−トル以下であり、実施例１では、表面
材、裏面材ともこの限度に入っており、長期にわたって
高湿度の環境下で使用されても、実用上なんら問題とな
らない。一方、比較例１では、表裏面材ともこの限度を
大きく超えており、実用上大きな問題となる。

【００５２】次に、表２にしたがって、長手方向の反り
を見ると、実施例１では１４日経過後の反りの最大値は
２．１ミリメ−トルであったのに対して、比較例１では
ＮＯ．２の試験体が１０日経過後に最大値の９．２ミリ
メ−トルを示している。

【００５３】試験体扉のサイズは２５×４５０×２２８
０ミリメ−トルであり、この長さの扉では通常、長手方
向の反り値の使用できる限界は３．０ミリメ−トルであ
り、実施例１はこの基準に十分入っているが、比較例１
ではこの基準を大きく越えており、実用上問題がある。

【００５４】次に、環境試験室内で高湿度の条件下で試
験した結果を表１及び表２に示す。表１

【００５５】表２

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラッシュ芯組構造の１例を示す平面
図。

【図２】本発明のフラッシュ芯組構造の１例を示す断面
図。

【図３】本発明のフラッシュ芯組構造の他の１例を示す
平面図。

【図４】本発明のフラッシュ芯組構造の他の１例を示す
平面図。

【図５】芯材の接点に設けられた空隙部を示す要部拡大
図。

【図６】従来のフラッシュ芯組構造の１例を示す平面
図。

【図７】従来のフラッシュ芯組構造の他の１例を示す平
面図。

【図８】フラッシュ扉表裏面凹凸変化量の経時変化を示
すグラフ。

【符号の説明】

１表面材２裏面材３短手方向の外周枠材４長手方向の外周枠材５短手方向の芯材６長手方向の芯材７芯材接点の空隙部８長手方向の一本通しの芯材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E016 HA09 JA01 JA11 JC00 JC07 KA01 KA07 LA01 LB12 LC03 LD02 MA11 NA01 QA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】４本の外周枠材とそれに内接する長手方
向及び短手方向の芯材と表面材及び裏面材からなるフラ
ッシュ構造を有する扉であって、短手方向の芯材は分断
されることなく長手方向の枠材の間に内接して複数個配
列され、該、短手方向の枠材と芯材の間、および、短手
方向の芯材間に略内接して長手方向の芯材が配列されて
いることを特徴とする扉。
【請求項２】短手方向の芯材の長さ寸法と隣接短手芯
材間の内法寸法が略一致し、短手方向の芯材と長手方向
の芯材の長さ寸法が略同一であることを特徴とする請求
項１に記載の扉。
【請求項３】短手方向の芯材と長手方向の芯材の接
点、および、短手方向の枠材と長手方向の芯材の接点に
空隙をつくるようにして、長手方向の芯材を配列するこ
とを特徴とする請求項１，２に記載の扉。
【請求項４】短手方向の芯材と長手方向の芯材の接
点、および、短手方向の枠材と長手方向の芯材の接点の
空隙が１ミリメ−トル以上２ミリメ−トル以下であるこ
とを特徴とする請求項１，２，３に記載の扉。