JP2000283336A - セラミックス管の把持方法 - Google Patents
セラミックス管の把持方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シール性能の高い、セラミックス管を筒状金属
部材で把持する方法を提供する。 【解決手段】使用時の外径および内径が同一である複数
のリング状耐熱性マット２ａ、２ｂ、２ｃと、該リング
状耐熱性マットの軸方向端面間に配置された板状金属リ
ング３、４とからなる緩衝材５を、セラミックス管１の
外周部と筒状金属部材６との間に介在させて、セラミッ
クス管を筒状金属部材で把持する。
部材で把持する方法を提供する。 【解決手段】使用時の外径および内径が同一である複数
のリング状耐熱性マット２ａ、２ｂ、２ｃと、該リング
状耐熱性マットの軸方向端面間に配置された板状金属リ
ング３、４とからなる緩衝材５を、セラミックス管１の
外周部と筒状金属部材６との間に介在させて、セラミッ
クス管を筒状金属部材で把持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス管を
用いた集塵機、熱交換器などに適用される、セラミック
ス管の把持方法に関する。
用いた集塵機、熱交換器などに適用される、セラミック
ス管の把持方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉塵発生量の多い加圧流動床複合発電、
電気炉、転炉等では、高温の排ガスから粉塵を除去する
ことが必要となる。近年、高温の排ガスをそのまま処理
できる集塵機のフィルタとして、高温ガスにも適用でき
るセラミックス管が採用されてきている。
電気炉、転炉等では、高温の排ガスから粉塵を除去する
ことが必要となる。近年、高温の排ガスをそのまま処理
できる集塵機のフィルタとして、高温ガスにも適用でき
るセラミックス管が採用されてきている。
【０００３】しかし、これらのセラミックス管の採用に
際しては種々の技術的困難が伴っている。すなわち、セ
ラミックス管は金属材料と比較したとき、熱膨張係数が
小さく、脆く破損しやすい性質を有しており、引張強度
や熱衝撃に弱く、設計や製作に際して細心の注意を必要
とする。
際しては種々の技術的困難が伴っている。すなわち、セ
ラミックス管は金属材料と比較したとき、熱膨張係数が
小さく、脆く破損しやすい性質を有しており、引張強度
や熱衝撃に弱く、設計や製作に際して細心の注意を必要
とする。
【０００４】また、このようなセラミックス管を使用し
た除塵機ではセラミックス管を金属部材に把持させるこ
とが通常行われる。しかし、セラミックス管と金属部材
とを単純に組み付けると、熱膨張係数の差による伸縮が
生じセラミックス管に過大な応力が発生して破損するこ
とが多い。さらにセラミックス管と金属部材との接続に
際して溶接、ボルト締めなどの通常の接続手段は採用で
きない。
た除塵機ではセラミックス管を金属部材に把持させるこ
とが通常行われる。しかし、セラミックス管と金属部材
とを単純に組み付けると、熱膨張係数の差による伸縮が
生じセラミックス管に過大な応力が発生して破損するこ
とが多い。さらにセラミックス管と金属部材との接続に
際して溶接、ボルト締めなどの通常の接続手段は採用で
きない。
【０００５】このようなセラミックス管の金属部材への
把持方法として、特公平６−１００３０４が既に知られ
ている。これは、セラミックス管外周部を筒状の加熱膨
張性マットを介して筒状金属部材にて把持し、該筒状金
属部材に把持されたセラミックス管を金属管板にダスト
タイトまたはガスタイトに取付ける方法である。
把持方法として、特公平６−１００３０４が既に知られ
ている。これは、セラミックス管外周部を筒状の加熱膨
張性マットを介して筒状金属部材にて把持し、該筒状金
属部材に把持されたセラミックス管を金属管板にダスト
タイトまたはガスタイトに取付ける方法である。
【０００６】この把持方法によれば、セラミックス管と
金属部材との熱膨張係数の差に起因する熱応力を緩和し
ながらシールできるが、筒状の加熱膨張性マットが何ら
か原因で損傷すると、損傷した筒状の加熱膨張性マット
がフィルタの差圧により吹き飛ばされ、その結果シール
機能が低下して、ダストを含んだガスの漏れ、すなわち
ダストリークが発生する問題点があった。
金属部材との熱膨張係数の差に起因する熱応力を緩和し
ながらシールできるが、筒状の加熱膨張性マットが何ら
か原因で損傷すると、損傷した筒状の加熱膨張性マット
がフィルタの差圧により吹き飛ばされ、その結果シール
機能が低下して、ダストを含んだガスの漏れ、すなわち
ダストリークが発生する問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術のマットの損傷によるダストリークの発生とい
う欠点を解消することにある。
従来技術のマットの損傷によるダストリークの発生とい
う欠点を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用時の外径
および内径が同一である複数のリング状耐熱性マット
と、該リング状耐熱性マットの軸方向端面間に配置され
た板状金属リングとからなる緩衝材を、セラミックス管
の外周部と筒状金属部材との間に介在させて把持するこ
とを特徴とするセラミックス管の把持方法である。
および内径が同一である複数のリング状耐熱性マット
と、該リング状耐熱性マットの軸方向端面間に配置され
た板状金属リングとからなる緩衝材を、セラミックス管
の外周部と筒状金属部材との間に介在させて把持するこ
とを特徴とするセラミックス管の把持方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】複数のリング状耐熱性マット（以
下、本マットという）は、セラミックス管の外周部と筒
状金属部材との間に介在させて、使用時の外径および内
径が同一であることが必要である。
下、本マットという）は、セラミックス管の外周部と筒
状金属部材との間に介在させて、使用時の外径および内
径が同一であることが必要である。
【００１０】本マットは、耐熱性を有し、セラミックス
と金属との熱膨張係数の差を吸収してセラミックス管を
把持できるものであれば特に制限はないが、通常、セラ
ミックス管の強度は低いので弾力性を有する方が好まし
い。また本マットの材質は、複数個を全て同一材質とす
る必要もなく、一部を加熱膨張性マットとし、残りを加
熱膨張性は少ないが耐熱性の高いセラミックス長繊維の
マットのように構成するなど異種の材質で構成してもよ
い。このような異種の材質で構成することにより、耐熱
性などの特性をアップすることもできる。
と金属との熱膨張係数の差を吸収してセラミックス管を
把持できるものであれば特に制限はないが、通常、セラ
ミックス管の強度は低いので弾力性を有する方が好まし
い。また本マットの材質は、複数個を全て同一材質とす
る必要もなく、一部を加熱膨張性マットとし、残りを加
熱膨張性は少ないが耐熱性の高いセラミックス長繊維の
マットのように構成するなど異種の材質で構成してもよ
い。このような異種の材質で構成することにより、耐熱
性などの特性をアップすることもできる。
【００１１】なお本マットの少なくとも一部が、加熱膨
張性マットであると高温使用時においてセラミックス管
を把持する力が大きくなるのでさらに好ましい。ここで
加熱膨張性マットとは、３００℃以上に加熱されるとマ
ットの厚さ方向に２〜１０倍程度膨張し、その後昇降温
を繰り返しても高温時には膨張状態を維持する特性を有
するものを意味する。通常、バーミキュライト等の加熱
膨張剤を含むもので、かかる加熱膨張性マットの具体例
としては、例えばインタラムマット（商品名、住友スリ
ーエム社製）などが挙げられる。
張性マットであると高温使用時においてセラミックス管
を把持する力が大きくなるのでさらに好ましい。ここで
加熱膨張性マットとは、３００℃以上に加熱されるとマ
ットの厚さ方向に２〜１０倍程度膨張し、その後昇降温
を繰り返しても高温時には膨張状態を維持する特性を有
するものを意味する。通常、バーミキュライト等の加熱
膨張剤を含むもので、かかる加熱膨張性マットの具体例
としては、例えばインタラムマット（商品名、住友スリ
ーエム社製）などが挙げられる。
【００１２】板状金属リング（以下、本リングという）
は、本マットの軸方向端面間に配置されることが必要で
ある。本リングの材質は、用途に応じて適宜選択され、
例えば使用温度が高い場合は、ステンレスや例えばイン
コネル（商品名、インコネル社製）のようなＮｉ基耐熱
合金などの耐熱性金属が使用できる。
は、本マットの軸方向端面間に配置されることが必要で
ある。本リングの材質は、用途に応じて適宜選択され、
例えば使用温度が高い場合は、ステンレスや例えばイン
コネル（商品名、インコネル社製）のようなＮｉ基耐熱
合金などの耐熱性金属が使用できる。
【００１３】さらに本リングの熱膨張係数が筒状金属部
材のそれより４〜１０×１０-6℃-1大きくなる材質を選
定することにより、施行時には容易に装着でき、かつ高
温の使用時には熱膨張係数の差により隙間が狭くなるこ
とで、シール性を向上させることができる。
材のそれより４〜１０×１０-6℃-1大きくなる材質を選
定することにより、施行時には容易に装着でき、かつ高
温の使用時には熱膨張係数の差により隙間が狭くなるこ
とで、シール性を向上させることができる。
【００１４】また、本リングの使用個数が多いほどダス
トリークのガス流れに対する圧力損失も大きくなりガス
流れを抑制するため、シール性がより向上する。例え
ば、２個の本マットの軸方向端面間に１個の本リングが
配置されたものでセラミックス管を把持させるよりは、
このマットをさらに軸方向に２分割して４個の本マット
とし、その軸方向端面間に３個の本リングを配置させて
セラミックス管を把持させた方がシール性の点で好まし
い。
トリークのガス流れに対する圧力損失も大きくなりガス
流れを抑制するため、シール性がより向上する。例え
ば、２個の本マットの軸方向端面間に１個の本リングが
配置されたものでセラミックス管を把持させるよりは、
このマットをさらに軸方向に２分割して４個の本マット
とし、その軸方向端面間に３個の本リングを配置させて
セラミックス管を把持させた方がシール性の点で好まし
い。
【００１５】さらに本リングは、同じ板厚であれば、板
厚の薄い板状金属リング片（以下、本リング片という）
を複数枚重ね合せて使用することが上記と同様の理由で
好ましい。なお、この場合、本リング片とセラミックス
管の間にゴミのような異物が挟まったような場合には本
リング片であれば本リングより変形しやすいためセラミ
ックス管へのダメージを低減できる効果もある。
厚の薄い板状金属リング片（以下、本リング片という）
を複数枚重ね合せて使用することが上記と同様の理由で
好ましい。なお、この場合、本リング片とセラミックス
管の間にゴミのような異物が挟まったような場合には本
リング片であれば本リングより変形しやすいためセラミ
ックス管へのダメージを低減できる効果もある。
【００１６】本リング片の板厚としては、板厚が厚いと
重くなり組み付け作業性が低下し、また薄すぎるとリン
グに傷がつきやくすなることから０．０５〜８ｍｍが好
ましく、より好ましくは０．０８〜２ｍｍが好ましい。
本リング片の板厚は、外径が大きい場合に厚いものを選
定すると、強度の面で好ましい。
重くなり組み付け作業性が低下し、また薄すぎるとリン
グに傷がつきやくすなることから０．０５〜８ｍｍが好
ましく、より好ましくは０．０８〜２ｍｍが好ましい。
本リング片の板厚は、外径が大きい場合に厚いものを選
定すると、強度の面で好ましい。
【００１７】本リング片を重ね合せる場合の枚数として
は、シール性の点からは多い方が良いが、あまり多すぎ
ると組み付け作業性が低下することから２〜１０枚が好
適であり、さらに好ましくは２〜５枚が好ましい。重ね
合せる場合には、板厚の異なる本リング片を使用しても
よい。
は、シール性の点からは多い方が良いが、あまり多すぎ
ると組み付け作業性が低下することから２〜１０枚が好
適であり、さらに好ましくは２〜５枚が好ましい。重ね
合せる場合には、板厚の異なる本リング片を使用しても
よい。
【００１８】本リング、本リング片の内径および外径
は、使用温度域でのセラミックス管や筒状金属部材との
クリアランスを勘案して決められる。クリアランスが小
さすぎると作業性が悪くなり、また降温時にセラミック
ス管を破損するおそれもでてくる。逆にクリアランスが
大きくなるとシール性が低下する。よって好ましいクリ
アランスの範囲は、０．０５〜１．５ｍｍであり、より
好ましくは０．１〜０．９ｍｍである。
は、使用温度域でのセラミックス管や筒状金属部材との
クリアランスを勘案して決められる。クリアランスが小
さすぎると作業性が悪くなり、また降温時にセラミック
ス管を破損するおそれもでてくる。逆にクリアランスが
大きくなるとシール性が低下する。よって好ましいクリ
アランスの範囲は、０．０５〜１．５ｍｍであり、より
好ましくは０．１〜０．９ｍｍである。
【００１９】本発明におけるセラミックス管の材質とし
ては、コージェライト、チタン酸アルミニウム、βスポ
ジュメンなどの低熱膨張セラミックスあるいはアルミ
ナ、ジルコニア、ムライトなどの酸化物セラミックスや
炭化ケイ素や窒化ケイ素などの非酸化物セラミックスを
それぞれ単独または複合させて使用することができる。
ては、コージェライト、チタン酸アルミニウム、βスポ
ジュメンなどの低熱膨張セラミックスあるいはアルミ
ナ、ジルコニア、ムライトなどの酸化物セラミックスや
炭化ケイ素や窒化ケイ素などの非酸化物セラミックスを
それぞれ単独または複合させて使用することができる。
【００２０】セラミックス管の用途がセラミックスフィ
ルタ管である場合、フィルタの気孔率が重要であり、気
孔率があまり小さいとフィルタ管としての機能が低下
し、逆に気孔率が大きすぎるとセラミックス管の材料強
度が低下する。したがって、気孔率が３０〜５０％で使
用されることが好ましい。
ルタ管である場合、フィルタの気孔率が重要であり、気
孔率があまり小さいとフィルタ管としての機能が低下
し、逆に気孔率が大きすぎるとセラミックス管の材料強
度が低下する。したがって、気孔率が３０〜５０％で使
用されることが好ましい。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】（例１）本発明のセラミックス管の把持方
法を実施した例を図１に示す。セラミックス管１は、両
端が開放された気孔率３８％のコージェライト製セラミ
ックス円筒で、外径が１６８ｍｍで長さが１０００ｍｍ
である。セラミックス管１の一端外周部は、加熱膨張性
マット（住友スリーエム社製、商品名：インタラムマッ
ト）２ａ、２ｂ、２ｃとその軸方向端面間に配置された
ＳＵＳ３１６製金属リング（α＝１８．５×１０
-6℃-1）３、４からなる緩衝材５を介してＳＵＳ４０３
製（α＝１１．７×１０-6℃-1）製筒状金属部材６で把
持されている。なお該筒状金属部材６の外径は１９５ｍ
ｍ、内径は１７４．２ｍｍ、高さ１０５ｍｍである。
法を実施した例を図１に示す。セラミックス管１は、両
端が開放された気孔率３８％のコージェライト製セラミ
ックス円筒で、外径が１６８ｍｍで長さが１０００ｍｍ
である。セラミックス管１の一端外周部は、加熱膨張性
マット（住友スリーエム社製、商品名：インタラムマッ
ト）２ａ、２ｂ、２ｃとその軸方向端面間に配置された
ＳＵＳ３１６製金属リング（α＝１８．５×１０
-6℃-1）３、４からなる緩衝材５を介してＳＵＳ４０３
製（α＝１１．７×１０-6℃-1）製筒状金属部材６で把
持されている。なお該筒状金属部材６の外径は１９５ｍ
ｍ、内径は１７４．２ｍｍ、高さ１０５ｍｍである。
【００２３】該加熱膨張性マット２ａ、２ｂ、２ｃは、
初期厚４．９ｍｍをあらかじめ３．５ｍｍまで圧縮し、
さらに使用時に５５０℃にて１時間保持することにより
加熱膨張させて使用した。この時の該加熱膨張性マット
２ａ、２ｂ、２ｃは該セラミックス管１と該筒状金属部
材６の間に弾力性をもった状態で介在しているため、外
径および内径は３個とも同一である。また該加熱膨張性
マットの高さは、２ａと２ｃが３０ｍｍで２ｂを４０ｍ
ｍとした。
初期厚４．９ｍｍをあらかじめ３．５ｍｍまで圧縮し、
さらに使用時に５５０℃にて１時間保持することにより
加熱膨張させて使用した。この時の該加熱膨張性マット
２ａ、２ｂ、２ｃは該セラミックス管１と該筒状金属部
材６の間に弾力性をもった状態で介在しているため、外
径および内径は３個とも同一である。また該加熱膨張性
マットの高さは、２ａと２ｃが３０ｍｍで２ｂを４０ｍ
ｍとした。
【００２４】該ＳＵＳ３１６製金属リング３、４は、板
厚が０．２ｍｍである板状金属リング片３ａ、４ａ各３
枚で構成されている。また該筒状金属部材６と該金属リ
ング３、４の外径との間のクリアランスは０．５ｍｍと
し、一方該セラミックス管１と該金属リング３、４の内
径との間のクリアランスは０．３ｍｍとした。
厚が０．２ｍｍである板状金属リング片３ａ、４ａ各３
枚で構成されている。また該筒状金属部材６と該金属リ
ング３、４の外径との間のクリアランスは０．５ｍｍと
し、一方該セラミックス管１と該金属リング３、４の内
径との間のクリアランスは０．３ｍｍとした。
【００２５】なお、セラミックス管１の筒状金属部材６
による把持部位は、上記実施例においては上端部とされ
ているが、セラミックス管１の上部、中央部あるいは下
部のいずれでもよく、また、単一部位で把持しても複数
部位で把持してもよい。またセラミックス管１の外周部
および／または筒状金属部材６の内周部に凹凸を複数設
け、これによりセラミックス管の把持力を向上させるこ
ともできるし、テーパ状のはめ合い構造を利用してもよ
い。
による把持部位は、上記実施例においては上端部とされ
ているが、セラミックス管１の上部、中央部あるいは下
部のいずれでもよく、また、単一部位で把持しても複数
部位で把持してもよい。またセラミックス管１の外周部
および／または筒状金属部材６の内周部に凹凸を複数設
け、これによりセラミックス管の把持力を向上させるこ
ともできるし、テーパ状のはめ合い構造を利用してもよ
い。
【００２６】本発明の効果を確認するため、石炭燃焼発
電装置に設置した、多孔質セラミックス管よりなる濾壁
の筒内側に高温の含塵気体を供給し、前記濾壁の筒外側
から清浄気体を取出す除塵装置（図２）におけるセラミ
ックス管１１を管板１７に把持する方法に本発明を適用
した。なお、比較のため把持箇所の１０％は、加熱膨張
性マットを分割しない従来技術で把持した。この除塵装
置を平均逆洗間隔９分で、約２０００時間運転したとこ
ろで運転を中止し内部を点検した。その結果、本発明の
把持方法を採用したところではダストリークの痕跡も観
察されず筒状の加熱膨張性マットの大きな損傷もなかっ
た。しかしながら、従来技術で把持した箇所の約２割に
ダストリークの痕跡であるダストの付着が認められ、ま
た加熱膨張性マットの一部が吹き飛ばされているのが観
察された。
電装置に設置した、多孔質セラミックス管よりなる濾壁
の筒内側に高温の含塵気体を供給し、前記濾壁の筒外側
から清浄気体を取出す除塵装置（図２）におけるセラミ
ックス管１１を管板１７に把持する方法に本発明を適用
した。なお、比較のため把持箇所の１０％は、加熱膨張
性マットを分割しない従来技術で把持した。この除塵装
置を平均逆洗間隔９分で、約２０００時間運転したとこ
ろで運転を中止し内部を点検した。その結果、本発明の
把持方法を採用したところではダストリークの痕跡も観
察されず筒状の加熱膨張性マットの大きな損傷もなかっ
た。しかしながら、従来技術で把持した箇所の約２割に
ダストリークの痕跡であるダストの付着が認められ、ま
た加熱膨張性マットの一部が吹き飛ばされているのが観
察された。
【００２７】（例２）例１において筒状の加熱膨張性マ
ットを３分割から５分割とし、さらに分割した加熱膨張
マット５個の内、中央部のものをアルミナ７０％シリカ
３０％のセラミックス長繊維からなるマットに変更して
同様の運転試験をしたが、把持方法を変更した箇所でも
ダストリークの痕跡は観察されなかった。
ットを３分割から５分割とし、さらに分割した加熱膨張
マット５個の内、中央部のものをアルミナ７０％シリカ
３０％のセラミックス長繊維からなるマットに変更して
同様の運転試験をしたが、把持方法を変更した箇所でも
ダストリークの痕跡は観察されなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明による把持方法によれば、筒状金
属部材とセラミックス管との熱膨張係数の差を吸収する
性質を維持させながら、本マットの一部に損傷が発生し
てもその被害を局所的に食い止め、損傷のない箇所の本
マットへの影響を低減させることによりダストリークの
発生を防止する効果がある。このため信頼性の格段に向
上したシール機能を有するという優れた効果がある。
属部材とセラミックス管との熱膨張係数の差を吸収する
性質を維持させながら、本マットの一部に損傷が発生し
てもその被害を局所的に食い止め、損傷のない箇所の本
マットへの影響を低減させることによりダストリークの
発生を防止する効果がある。このため信頼性の格段に向
上したシール機能を有するという優れた効果がある。
【００２９】また仮にダストリークが発生しても、リー
クしたガスの流路である本リングとセラミックス管や筒
状金属部材との隙間が非常に狭いため本リングの周辺で
流路が急激に拡大、縮小することにより圧力損失を大き
くし流量抑制する効果をもたせ実質的にシール機能を低
下させない効果があるさらに、本リングに挟まれた本マ
ットをガス流れから保護し、損傷しにくくする劣化防止
の効果もある。反応性のあるダストの場合、その効果は
さらに顕著である。劣化防止の観点からは、本緩衝材の
両端にも本リングを配置するように工夫すれば、より一
層の効果が期待できる。
クしたガスの流路である本リングとセラミックス管や筒
状金属部材との隙間が非常に狭いため本リングの周辺で
流路が急激に拡大、縮小することにより圧力損失を大き
くし流量抑制する効果をもたせ実質的にシール機能を低
下させない効果があるさらに、本リングに挟まれた本マ
ットをガス流れから保護し、損傷しにくくする劣化防止
の効果もある。反応性のあるダストの場合、その効果は
さらに顕著である。劣化防止の観点からは、本緩衝材の
両端にも本リングを配置するように工夫すれば、より一
層の効果が期待できる。
【００３０】また金属リングが耐熱性マットの保護カバ
ーとしての役目も果たすため耐熱性マットの耐久性も向
上し、除塵装置などの装置の保守点検回数が減少し装置
のランニング費用を低減できる。
ーとしての役目も果たすため耐熱性マットの耐久性も向
上し、除塵装置などの装置の保守点検回数が減少し装置
のランニング費用を低減できる。
【００３１】また、本リング片とセラミックス管の間に
ゴミのような異物が挟まったような場合には本リング片
であれば変形しやすいためセラミックス管へのダメージ
を低減できる効果もある。
ゴミのような異物が挟まったような場合には本リング片
であれば変形しやすいためセラミックス管へのダメージ
を低減できる効果もある。
【００３２】さらにセラミックス管の把持を耐熱性マッ
トでするため、セラミックス管と筒状金属部材の熱膨張
係数の差に起因する熱応力からセラミックス管を保護す
る働きもある。
トでするため、セラミックス管と筒状金属部材の熱膨張
係数の差に起因する熱応力からセラミックス管を保護す
る働きもある。
【図１】本発明の把持方法の実施例を示す断面図。
【図２】本発明の把持方法を適用した除塵装置概略図。
１：セラミックス管 ２ａ、２ｂ、２ｃ：筒状の加熱膨張性マット ３、４：板状金属リング ３ａ、４ａ：板状金属リング片 ５：緩衝材 ６：筒状金属部材 １１：セラミックス管 １７：管板
Claims (6)
- 【請求項１】セラミックス管を筒状金属部材で把持する
方法であって、使用時の外径および内径が同一である複
数のリング状耐熱性マットと、該リング状耐熱性マット
の軸方向端面間に配置された板状金属リングとからなる
緩衝材を、セラミックス管の外周部と筒状金属部材との
間に介在させることを特徴とするセラミックス管の把持
方法。 - 【請求項２】板状金属リングの熱膨張係数が筒状金属部
材の熱膨張係数より４〜１０×１０ -6℃-1大きい請求項
１に記載のセラミックス管の把持方法。 - 【請求項３】板状金属リングが、複数の板厚の薄い、板
状金属リング片からなる請求項１または２に記載のセラ
ミックス管の把持方法。 - 【請求項４】板状金属リング片の板厚が、０．０５〜８
ｍｍである請求項３に記載のセラミックス管の把持方
法。 - 【請求項５】リング状耐熱性マットの少なくとも一つが
加熱膨張性マットからなる請求項１、２、３または４に
記載のセラミックス管の把持方法。 - 【請求項６】セラミックス管が多孔質のセラミックスフ
ィルタ管である請求項１、２、３、４または５に記載の
セラミックス管の把持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089752A JP2000283336A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | セラミックス管の把持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089752A JP2000283336A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | セラミックス管の把持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283336A true JP2000283336A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13979484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11089752A Pending JP2000283336A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | セラミックス管の把持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283336A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101109A3 (de) * | 2003-05-15 | 2005-01-06 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Reinigungsgerät und keramikfiltereinrichtung |
| JP2005342622A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Takuma Co Ltd | セラミックフィルター取付構造と集塵装置 |
| CN117679852A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-03-12 | 南京工业大学 | 一种保护膜管颈部及强化清灰的陶瓷膜管密封系统 |
| CN121048061A (zh) * | 2025-11-03 | 2025-12-02 | 济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司 | 一种海底直埋多重防护保温管道、管道系统及工作方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11089752A patent/JP2000283336A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101109A3 (de) * | 2003-05-15 | 2005-01-06 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Reinigungsgerät und keramikfiltereinrichtung |
| JP2005342622A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Takuma Co Ltd | セラミックフィルター取付構造と集塵装置 |
| CN117679852A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-03-12 | 南京工业大学 | 一种保护膜管颈部及强化清灰的陶瓷膜管密封系统 |
| CN121048061A (zh) * | 2025-11-03 | 2025-12-02 | 济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司 | 一种海底直埋多重防护保温管道、管道系统及工作方法 |
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