JP2000283345A - 複合管 - Google Patents
複合管Info
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- JP2000283345A JP2000283345A JP11084221A JP8422199A JP2000283345A JP 2000283345 A JP2000283345 A JP 2000283345A JP 11084221 A JP11084221 A JP 11084221A JP 8422199 A JP8422199 A JP 8422199A JP 2000283345 A JP2000283345 A JP 2000283345A
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- layer
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性および耐圧性に優れており、給湯管等と
して好適に使用することができる。 【解決手段】塩素化塩化ビニル樹脂によって管状に構成
された内層１１の外周面に、延伸ポリエチレン樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層１２が積層され
ており、さらに、中間層１２に、塩化ビニル樹脂製の外
層１３が積層されている。
して好適に使用することができる。 【解決手段】塩素化塩化ビニル樹脂によって管状に構成
された内層１１の外周面に、延伸ポリエチレン樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層１２が積層され
ており、さらに、中間層１２に、塩化ビニル樹脂製の外
層１３が積層されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種物質を流動さ
せて搬送するために好適に使用される複合管に関し、特
に、高耐圧性を有しており、内部を流動する物質の圧力
が高くても破損するおそれがなく、さらには、特定の用
途に対して最適である複合管に関する。
せて搬送するために好適に使用される複合管に関し、特
に、高耐圧性を有しており、内部を流動する物質の圧力
が高くても破損するおそれがなく、さらには、特定の用
途に対して最適である複合管に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体、気体等の各種物質を流動させて搬
送する際に使用されるパイプ、ホース等の管体は、内部
を流動する物質の圧力によって破損しないような耐圧性
が要求される。特に、油圧配管、給水管等のように、高
圧流体が搬送される場合には、高耐圧性が必要になる。
このために、例えば、特開平８−１１２５０号公報に
は、合成樹脂等の可撓性材料によってそれぞれ管状に構
成された内層と外層との間に、繊維補強層およびワイヤ
ー補強層が設けられた複合管が開示されている。
送する際に使用されるパイプ、ホース等の管体は、内部
を流動する物質の圧力によって破損しないような耐圧性
が要求される。特に、油圧配管、給水管等のように、高
圧流体が搬送される場合には、高耐圧性が必要になる。
このために、例えば、特開平８−１１２５０号公報に
は、合成樹脂等の可撓性材料によってそれぞれ管状に構
成された内層と外層との間に、繊維補強層およびワイヤ
ー補強層が設けられた複合管が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような複合管で
は、繊維補強層およびワイヤー補強層が設けられている
ことによって、耐圧性が向上している。しかしながら、
繊維補強層は、適当な太さを有する繊維を編組して、あ
るいはスパイラル状に巻回して配置されているために、
繊維補強層自体が厚くなるという問題がある。また、繊
維を束ねた状態で構成される繊維補強層は、各繊維の長
手方向に沿った軸方向強度が大きくなり、周方向の強度
との差が大きくなるおそれもある。しかも、繊維補強層
にワイヤー補強層を積層しているために、全体の肉厚が
大きく、しかも、全体の重量も大きくなり、取り扱いが
容易でなく、また、経済性も損なわれるという問題もあ
る。
は、繊維補強層およびワイヤー補強層が設けられている
ことによって、耐圧性が向上している。しかしながら、
繊維補強層は、適当な太さを有する繊維を編組して、あ
るいはスパイラル状に巻回して配置されているために、
繊維補強層自体が厚くなるという問題がある。また、繊
維を束ねた状態で構成される繊維補強層は、各繊維の長
手方向に沿った軸方向強度が大きくなり、周方向の強度
との差が大きくなるおそれもある。しかも、繊維補強層
にワイヤー補強層を積層しているために、全体の肉厚が
大きく、しかも、全体の重量も大きくなり、取り扱いが
容易でなく、また、経済性も損なわれるという問題もあ
る。
【０００４】さらには、物質を流動させて搬送する場合
には、搬送される物質の物理的な性状によっては、長期
にわたって安定的に使用することができないおそれがあ
る。例えば、給湯管、船舶における蒸気管等、化学工場
等における薬液輸送管等として使用する場合には、通常
の合成樹脂によって内層が構成されていると、内層が、
熱湯、薬液等によって溶融したり、化学反応によって変
質するおそれがある。また、屈曲状態で配管するような
場合には、通常の内層および外層によって構成されてい
ると、屈曲させることによって破損するおそれがあり、
使用することができない。さらに、砂、鉱石等の搬送に
使用する場合には、通常の合成樹脂によって構成された
内層は、短時間に磨耗して破損するおそれがある。
には、搬送される物質の物理的な性状によっては、長期
にわたって安定的に使用することができないおそれがあ
る。例えば、給湯管、船舶における蒸気管等、化学工場
等における薬液輸送管等として使用する場合には、通常
の合成樹脂によって内層が構成されていると、内層が、
熱湯、薬液等によって溶融したり、化学反応によって変
質するおそれがある。また、屈曲状態で配管するような
場合には、通常の内層および外層によって構成されてい
ると、屈曲させることによって破損するおそれがあり、
使用することができない。さらに、砂、鉱石等の搬送に
使用する場合には、通常の合成樹脂によって構成された
内層は、短時間に磨耗して破損するおそれがある。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、耐圧性に優れており、しかも、各
種用途に対して最適な複合管を提供することにある。
であり、その目的は、耐圧性に優れており、しかも、各
種用途に対して最適な複合管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の複合管は、合成樹脂によって管状に構成された内層
と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層と、この中間層
に積層された合成樹脂製の外層とを具備し、前記内層
が、塩素化塩化ビニル樹脂によって構成されていること
を特徴とする。
の複合管は、合成樹脂によって管状に構成された内層
と、この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層と、この中間層
に積層された合成樹脂製の外層とを具備し、前記内層
が、塩素化塩化ビニル樹脂によって構成されていること
を特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の本発明の複合管は、合成
樹脂によって管状に構成された内層と、この内層の外周
面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回し
て構成された中間層と、この中間層に積層された合成樹
脂製の外層とを具備し、前記内層が、フッ素樹脂によっ
て構成されていることを特徴とする。
樹脂によって管状に構成された内層と、この内層の外周
面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回し
て構成された中間層と、この中間層に積層された合成樹
脂製の外層とを具備し、前記内層が、フッ素樹脂によっ
て構成されていることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の本発明の複合管は、合成
樹脂によって管状に構成された内層と、この内層の外周
面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回し
て構成された中間層と、この中間層に積層された合成樹
脂製の外層とを具備し、前記内層が、架橋ポリエチレン
樹脂によって構成されていることを特徴とする。
樹脂によって管状に構成された内層と、この内層の外周
面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回し
て構成された中間層と、この中間層に積層された合成樹
脂製の外層とを具備し、前記内層が、架橋ポリエチレン
樹脂によって構成されていることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の本発明の複合管は、合成
樹脂によって管状に構成された内層と、この内層の外周
面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回し
て構成された中間層と、この中間層に積層された合成樹
脂製の外層とを具備し、前記内層が、ポリウレタン樹脂
によって構成されていることを特徴とする。
樹脂によって管状に構成された内層と、この内層の外周
面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを螺旋状に巻回し
て構成された中間層と、この中間層に積層された合成樹
脂製の外層とを具備し、前記内層が、ポリウレタン樹脂
によって構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の複合管の実施
の形態の一例を示す概略構成図である。この複合管１０
は、給湯管等のように、高温の流体を搬送するために好
適に使用されるものであり、塩素化塩化ビニル樹脂によ
って管状に構成された内層１１と、この内層１１の外周
面上に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートである延伸ポ
リエチレン樹脂シートを螺旋状に巻回して構成された中
間層１２と、この中間層１２上に積層された塩化ビニル
樹脂製の外層１３とを有している。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の複合管の実施
の形態の一例を示す概略構成図である。この複合管１０
は、給湯管等のように、高温の流体を搬送するために好
適に使用されるものであり、塩素化塩化ビニル樹脂によ
って管状に構成された内層１１と、この内層１１の外周
面上に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートである延伸ポ
リエチレン樹脂シートを螺旋状に巻回して構成された中
間層１２と、この中間層１２上に積層された塩化ビニル
樹脂製の外層１３とを有している。
【００１１】内層１１に積層された中間層１２は、適当
な幅寸法の帯状をした延伸ポリエチレン樹脂シートを、
内層１１の軸方向に対して３０〜９０°の傾斜角度にな
るように螺旋状に巻回し、さらに、その上に、延伸ポリ
エチレン樹脂シートを傾斜方向が反対になるように螺旋
状に巻回する２層構造に形成されている。
な幅寸法の帯状をした延伸ポリエチレン樹脂シートを、
内層１１の軸方向に対して３０〜９０°の傾斜角度にな
るように螺旋状に巻回し、さらに、その上に、延伸ポリ
エチレン樹脂シートを傾斜方向が反対になるように螺旋
状に巻回する２層構造に形成されている。
【００１２】このような構成の複合管１０は、次のよう
に製造される。まず、塩素化塩化ビニル樹脂を短軸押出
機によって押し出して内層１１を成形する。その後、ス
パイラルワインダーによって、所定幅の帯状に構成され
た延伸ポリエチレン樹脂シートを、内層１１の外周面
に、所定の傾斜角度にて螺旋状に巻回し、さらに、その
上に、傾斜方向が反対になるように延伸ポリエチレン樹
脂シートを螺旋状に巻回して、中間層１２を形成する。
延伸ポリエチレンシートは、高密度ポリエチレンシート
を加熱しつつ、３０倍程度の延伸率にて延伸した後に、
架橋されて構成されている。
に製造される。まず、塩素化塩化ビニル樹脂を短軸押出
機によって押し出して内層１１を成形する。その後、ス
パイラルワインダーによって、所定幅の帯状に構成され
た延伸ポリエチレン樹脂シートを、内層１１の外周面
に、所定の傾斜角度にて螺旋状に巻回し、さらに、その
上に、傾斜方向が反対になるように延伸ポリエチレン樹
脂シートを螺旋状に巻回して、中間層１２を形成する。
延伸ポリエチレンシートは、高密度ポリエチレンシート
を加熱しつつ、３０倍程度の延伸率にて延伸した後に、
架橋されて構成されている。
【００１３】塩素化塩化ビニル樹脂製の内層１１に延伸
ポリエチレン樹脂シート製の中間層１２が積層される
と、その積層体は、押出被覆金型に導入されて、その押
出被覆金型を通過している間に、押出被覆金型内に押し
出される塩化ビニル樹脂によって、中間層１２を被覆す
る外層１３が形成される。そして、押出被覆金型を通過
した積層体が、冷却水槽によって冷却されることによっ
て、図１に示す複合管１０が得られる。
ポリエチレン樹脂シート製の中間層１２が積層される
と、その積層体は、押出被覆金型に導入されて、その押
出被覆金型を通過している間に、押出被覆金型内に押し
出される塩化ビニル樹脂によって、中間層１２を被覆す
る外層１３が形成される。そして、押出被覆金型を通過
した積層体が、冷却水槽によって冷却されることによっ
て、図１に示す複合管１０が得られる。
【００１４】得られた複合管１０は、塩素化塩化ビニル
樹脂製の内層１１に対して、引っ張り強度に優れた延伸
ポリエチレン樹脂シートを螺旋状に巻回して中間層１２
が形成されているために、内層１１は、中間層１２によ
って補強された状態になっている。
樹脂製の内層１１に対して、引っ張り強度に優れた延伸
ポリエチレン樹脂シートを螺旋状に巻回して中間層１２
が形成されているために、内層１１は、中間層１２によ
って補強された状態になっている。
【００１５】しかも、内層１１が、耐熱性に優れた塩素
化塩化ビニル樹脂によって構成されているために、搬送
される流体が高温であっても、溶融するようなおそれが
なく、従って、熱湯を搬送するために使用される給湯
管、高温の蒸気を搬送するために使用される船舶の蒸気
管等として、長期にわたって安定的に使用することがで
きる。
化塩化ビニル樹脂によって構成されているために、搬送
される流体が高温であっても、溶融するようなおそれが
なく、従って、熱湯を搬送するために使用される給湯
管、高温の蒸気を搬送するために使用される船舶の蒸気
管等として、長期にわたって安定的に使用することがで
きる。
【００１６】延伸ポリエチレン樹脂シートを螺旋状に巻
回して構成された中間層１２は、塩化ビニル樹脂製の外
層１３によって被覆されて保護されているために、延伸
ポリエチレンシート製の中間層１２に直接外圧が加わっ
て中間層１２が破損するおそれがなく、中間層１２によ
って、長期にわたって安定的に内層１１を補強すること
ができる。
回して構成された中間層１２は、塩化ビニル樹脂製の外
層１３によって被覆されて保護されているために、延伸
ポリエチレンシート製の中間層１２に直接外圧が加わっ
て中間層１２が破損するおそれがなく、中間層１２によ
って、長期にわたって安定的に内層１１を補強すること
ができる。
【００１７】また、塩素化塩化ビニル樹脂によって構成
された内層１１と、延伸ポリエチレン樹脂シート１２
と、塩化ビニル樹脂製の外層１３とは、それぞれ独立し
た状態になっているために、例えば、外層１３および中
間層１２をそれぞれ剥離して、内層１１に管継手を設け
て複合管１０を他の管に接合することができる。
された内層１１と、延伸ポリエチレン樹脂シート１２
と、塩化ビニル樹脂製の外層１３とは、それぞれ独立し
た状態になっているために、例えば、外層１３および中
間層１２をそれぞれ剥離して、内層１１に管継手を設け
て複合管１０を他の管に接合することができる。
【００１８】複合管１０の中間層１２としては、高密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチ
レン樹脂製のシートを、少なくとも長手方向に１０倍以
上延伸した延伸ポリエチレン樹脂シートが好適に使用さ
れるが、延伸したポリエチレン樹脂シートに限らず、ホ
モポリプロピレン、プロピレンランダム共重合体、プロ
ピレンブロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−）ペ
ンテン等の各種ポリオレフィン系樹脂製シートを延伸し
て使用することができる。そして、ポリオレフィン系樹
脂シートには、必要に応じて、結晶核剤、架橋剤、架橋
助剤、充填剤、顔料、異種のポリオレフィン、低分子量
ポリオレフィンワックス等が配合される。また、架橋剤
を使用することなく、電子線照射、紫外線照射等によっ
て架橋させるようにしてもよい。
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチ
レン樹脂製のシートを、少なくとも長手方向に１０倍以
上延伸した延伸ポリエチレン樹脂シートが好適に使用さ
れるが、延伸したポリエチレン樹脂シートに限らず、ホ
モポリプロピレン、プロピレンランダム共重合体、プロ
ピレンブロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−）ペ
ンテン等の各種ポリオレフィン系樹脂製シートを延伸し
て使用することができる。そして、ポリオレフィン系樹
脂シートには、必要に応じて、結晶核剤、架橋剤、架橋
助剤、充填剤、顔料、異種のポリオレフィン、低分子量
ポリオレフィンワックス等が配合される。また、架橋剤
を使用することなく、電子線照射、紫外線照射等によっ
て架橋させるようにしてもよい。
【００１９】複合管１０の外層１３は、塩化ビニル樹脂
に限らず、各種合成樹脂が使用されるが、内層１１と同
種の塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂等を使用す
ることによって、複合管１０同士の接着に際して、接着
接合することができ、好ましい。
に限らず、各種合成樹脂が使用されるが、内層１１と同
種の塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂等を使用す
ることによって、複合管１０同士の接着に際して、接着
接合することができ、好ましい。
【００２０】複合管１０を、薬液等の化学物質の搬送に
使用する場合には、内層１１は、耐薬品性に優れたフッ
素樹脂によって構成される。これにより、複合管１０
は、化学工場における薬液の搬送用の配管として好適に
使用することができる。
使用する場合には、内層１１は、耐薬品性に優れたフッ
素樹脂によって構成される。これにより、複合管１０
は、化学工場における薬液の搬送用の配管として好適に
使用することができる。
【００２１】この場合には、外層１３を、内層１１と同
種のフッ素樹脂によって構成してもよく、あるいは、塩
化ビニル樹脂等によって構成してもよい。
種のフッ素樹脂によって構成してもよく、あるいは、塩
化ビニル樹脂等によって構成してもよい。
【００２２】さらに、複合管１０を、例えば、住宅内に
おいて、ヘッダーに接続されて屈曲状態で配管された鞘
管内に、給湯管あるいは給水管を挿通させる鞘管ヘッダ
ー式の配管システムにおいて、鞘管内に挿通される給湯
管あるいは給水管として使用する場合には、内層１１が
耐熱性および柔軟性に優れた架橋ポリエチレン樹脂によ
って構成される。これにより、複合管１０は、屈曲状態
となった鞘管内を、鞘管内に沿って挿通させることがで
きる。
おいて、ヘッダーに接続されて屈曲状態で配管された鞘
管内に、給湯管あるいは給水管を挿通させる鞘管ヘッダ
ー式の配管システムにおいて、鞘管内に挿通される給湯
管あるいは給水管として使用する場合には、内層１１が
耐熱性および柔軟性に優れた架橋ポリエチレン樹脂によ
って構成される。これにより、複合管１０は、屈曲状態
となった鞘管内を、鞘管内に沿って挿通させることがで
きる。
【００２３】この場合には、外層１３を、内層１１と同
種の架橋ポリエチレン樹脂によって構成すれば、屈曲状
態の鞘管内をさらに円滑に挿通させることができる。
種の架橋ポリエチレン樹脂によって構成すれば、屈曲状
態の鞘管内をさらに円滑に挿通させることができる。
【００２４】複合管１０を、砂、砂利、石炭等の固体の
搬送用として使用する場合には、内層１１は、耐磨耗性
に優れたポリウレタン系樹脂によって構成される。この
ように、内層１１を、耐磨耗性に優れたポリウレタン系
樹脂によって構成することにより、複合管１０を、砂、
砂利、石炭等の固体の搬送用として、長期にわたって安
定的に使用することができる。
搬送用として使用する場合には、内層１１は、耐磨耗性
に優れたポリウレタン系樹脂によって構成される。この
ように、内層１１を、耐磨耗性に優れたポリウレタン系
樹脂によって構成することにより、複合管１０を、砂、
砂利、石炭等の固体の搬送用として、長期にわたって安
定的に使用することができる。
【００２５】この場合には、外層１３としては、比較的
高剛性の塩化ビニル樹脂等が使用される。
高剛性の塩化ビニル樹脂等が使用される。
【００２６】
【発明の効果】本発明の複合管は、このように、合成樹
脂製の内層の外周面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層が設けられて、
その中間層が合成樹脂製の外層によって被覆されてお
り、しかも、内層が、各種物体の搬送に適した材質の合
成樹脂によって、それぞれ構成されているために、各種
物体の搬送に好適に使用される。
脂製の内層の外周面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シー
トを螺旋状に巻回して構成された中間層が設けられて、
その中間層が合成樹脂製の外層によって被覆されてお
り、しかも、内層が、各種物体の搬送に適した材質の合
成樹脂によって、それぞれ構成されているために、各種
物体の搬送に好適に使用される。
【図１】本発明の複合管の実施の形態の一例を示す概略
構成図である。
構成図である。
１０ 複合管 １１ 内層 １２ 中間層 １３ 外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA01 AA02 BA15 CB04 DA07 DB02 DB11 4F100 AK01A AK01C AK03B AK03H AK04A AK05 AK07 AK08 AK15A AK17A AK51A AK62A AL06A BA03 BA07 BA10A BA10C DA11 DC21B EH17 EH172 EJ05 EJ05A EJ37 EJ37B EJ94 EJ942 GB90 JK20
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂によって管状に構成された内層
と、 この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを
螺旋状に巻回して構成された中間層と、 この中間層に積層された合成樹脂製の外層とを具備し、 前記内層が、塩素化塩化ビニル樹脂によって構成されて
いることを特徴とする複合管。 - 【請求項２】 合成樹脂によって管状に構成された内層
と、 この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを
螺旋状に巻回して構成された中間層と、 この中間層に積層された合成樹脂製の外層とを具備し、 前記内層が、フッ素樹脂によって構成されていることを
特徴とする複合管。 - 【請求項３】 合成樹脂によって管状に構成された内層
と、 この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを
螺旋状に巻回して構成された中間層と、 この中間層に積層された合成樹脂製の外層とを具備し、 前記内層が、架橋ポリエチレン樹脂によって構成されて
いることを特徴とする複合管。 - 【請求項４】 合成樹脂によって管状に構成された内層
と、 この内層の外周面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを
螺旋状に巻回して構成された中間層と、 この中間層に積層された合成樹脂製の外層とを具備し、 前記内層が、ポリウレタン樹脂によって構成されている
ことを特徴とする複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084221A JP2000283345A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084221A JP2000283345A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 複合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283345A true JP2000283345A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13824436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084221A Pending JP2000283345A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877201B1 (ko) | 2008-06-17 | 2009-01-07 | 주식회사 고리 | 고인장 내충격합성수지관의 제조방법 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11084221A patent/JP2000283345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877201B1 (ko) | 2008-06-17 | 2009-01-07 | 주식회사 고리 | 고인장 내충격합성수지관의 제조방법 |
| WO2009154347A1 (ko) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 주식회사 고리 | 고인장 내충격합성수지관의 제조방법 |
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