JP2000283399A - 伝送器用導圧管の配管機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧力伝送器や差圧伝送器の信号配管である導圧
管の配管は、従来、ニップルと袋ナット等を使用した機
械的な接合により行われている。そのため機械的接合部
分が多く、ａ．気密性能が低い、ｂ．部品点数が非常に
多いので、コストが高く、施工時間が長くなる、ｃ．精
密な組みつけ作業が必要で、専門的な施工知識と技能が
要求される等の課題がある。 【解決手段】そこで本発明では、導圧口２６にステンレ
ス鋼製パイプ２７を溶接した伝送器取付用のプロセスコ
ネクタ２１と、ステンレス鋼製ティー継手３３と、ブロ
ー弁３５にステンレス鋼製パイプ３６を溶接したドレー
ンプラグ３４と、ステンレス鋼製パイプ３９，４０，４
１を配管要素とし、これらを溶接により接合して配管を
構成する伝送器用導圧管の配管機構を提案するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力伝送器や差圧
伝送器等の伝送器用導圧管の配管機構に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】圧力伝送器や差圧伝送器の信号配管であ
る導圧管の配管は、従来、ニップルと袋ナット等を使用
した機械的な接合により行われている。即ち、図４〜図
６は差圧伝送器における従来の配管機構の例を示すもの
で、符号１は差圧伝送器、２は差圧伝送器１の２個所の
接合部位の夫々にボルト３により接合するプロセスコネ
クタ、４は均圧弁、５はブロー弁６を設けたドレーンプ
ラグ、７は導圧管、８はティー継手、９はステンレス鋼
製のパイプアセンブリであり、これらの要素をニップル
１０と袋ナット１１を使用して機械的に接合するもので
ある。尚、プロセスコネクタ２と差圧伝送器の接合部位
間にはシール手段として、シートパッキンが使用され
る。図６により一部の接合部分、即ち、プロセスコネク
タ２と均圧弁４間に接合するパイプアセンブリ９との接
合部分を詳細に説明する。図に示すようにプロセスコネ
クタ２の導圧口１２には雌ねじ部を形成しており、また
パイプアセンブリ９は、両端側に管端部１３を有し、こ
の管端部１３に袋ナット１１に係合するフランジ状部１
４を設けると共に、両端側に袋ナット１１を遊嵌した構
成である。またニップル１０は、中央の締付操作部１５
の両側に雄ねじ部１６を突設した構成である。以上の構
成においてニップル１０の一方側の雄ねじ部１６をプロ
セスコネクタ２の導圧口１２に螺合すると共に、他方側
の雄ねじ部１６にパイプアセンブリ９の一方側の袋ナッ
ト１１を螺合することにより、パイプアセンブリ９の管
端部１３がニップル１０の端部に当接して接合される。
同様に均圧弁４の導圧口（図６では図示省略）にニップ
ル１０の一方側の雄ねじ部１６を螺合すると共に、他方
側の雄ねじ部１６にパイプアセンブリ９の他方側の袋ナ
ット１１を螺合することにより、パイプアセンブリ９の
他方側と均圧弁４とが接合される。以上の接合におい
て、接合部のシール性を保持するために、ニップルの雄
ねじ部１６にはシール用テープ（図示省略）を巻く。そ
して、以上の各要素は、耐圧性、気密性を確保するため
に、精密な組み付け作業が必要である。このような接合
機構により、図４に示すように、均圧弁４とティー継手
８の横パイプ部１７との間及びティー継手８の下向きの
縦パイプ部１８とドレーンプラグ５のブロー弁６との間
の接合を行い、またティー継手８の上向きの縦パイプ部
１８と導圧管７の間の接合を行う。尚、ティー継手８の
各パイプ部１７，１８とパイプアセンブリ９との接合に
おいては、ニップルは省略され、それらの各パイプ部１
７，１８に直接に雄ねじ部（図示省略）を形成して、こ
れに袋ナット１１が螺合される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の接合機
構では、次のような課題がある。 ａ．上述した差圧伝送器１の配管では、機械的接合部分
が、差圧伝送器１側に影響のないドレーンプラグ５にお
けるブロー弁６のドレーン排出側を除いて、図４中に矢
印で示すように、片側７個所、従って全部で１４個所も
ある。これらの機械的接合部分は、加圧域での使用では
潜在的に漏れの可能性があり、また負圧域（真空領域）
では漏れ量が無視できないため、殆ど使用不能である。 ｂ．接合するための要素、従って部品点数が非常に多い
ので、コストが高い。 ｃ．精密な組みつけ作業が必要で、専門的な施工知識と
技能が要求される。 ｄ．部品点数が多いので、施工時間が長くなる。 本発明はこのような課題を解決することを目的とするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、導圧口にステンレス鋼製パイプを溶
接した伝送器取付用のプロセスコネクタと、ステンレス
鋼製ティー継手と、ブロー弁にステンレス鋼製パイプを
溶接したドレーンプラグと、ステンレス鋼製パイプを配
管要素とし、プロセスコネクタのステンレス鋼製パイプ
とティー継手の横パイプ部間に所定長、所定形状のステ
ンレス鋼製パイプを溶接により接合すると共に、ティー
継手の上側に向いた縦パイプ部に導圧管としてのステン
レス鋼製パイプを溶接により接合し、更にティー継手の
下側に向いた縦パイプ部とブロー弁のステンレス鋼製パ
イプ間に所定長のステンレス鋼製パイプを溶接により接
合する伝送器用導圧管の配管機構を提案する。

【０００５】また本発明では、以上の構成において、プ
ロセスコネクタの伝送器取付面にはＯリングの装着溝を
形成して、伝送器との間にＯリングを介装することを提
案する。

【０００６】本発明によれば、ステンレス鋼製パイプ同
士の溶接による接合において、必要な配管を構成するこ
とができるので、伝送器用導圧管の配管において、機械
的接合部分は、プロセスコネクタと伝送器との間のみと
なるため、気密性能を高くすることができる。そして前
記機械的接合部分は、Ｏリングを使用することにより、
真空気密性能を向上することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１は本発明の配管機構を適用した差
圧伝送器の配管の構成を示すものであり、図２は図１の
配管を構成する要素を模式的に示すもの、また図３は要
部の構成を示すものである。尚、図１においては、構成
要素をわかりやすくするために、便宜的に一部の構成要
素にハッチングを付している。まず、符号２０は差圧伝
送器であり、２１は差圧伝送器２０の２個所の接合部位
２２の夫々にボルト２３により接合するプロセスコネク
タである。図３に示すように差圧伝送器２０の接合部位
２２には、導圧口２４とボルト２３用の雌ねじ部２５を
形成している。またプロセスコネクタ２１は、前記導圧
口２４に対向する導圧口２６にステンレス鋼製パイプ２
７を溶接して、接合部位２２との接合側とは反対側に突
出させている。またプロセスコネクタ２１は、前記接合
部位２２との接合側を僅かに凸に構成すると共に、その
凸部２８の周囲にＯリング２９を装着する装着溝３０を
形成している。一方、差圧伝送器２０の接合部位２２の
導圧口２４の周囲は前記凸部２８に対応して低段部３１
に構成している。またプロセスコネクタ２１には前記雌
ねじ部２５に対応してボルト２３の貫通孔３２を構成し
ている。次に符号３３はステンレス鋼製ティー継手であ
り、符号３３ｈは横パイプ部３３ｈ、３３ｖは上向き、
下向きの縦パイプ部３３ｖを示すものである。また符号
３４はドレーンプラグであり、このドレーンプラグ３４
は、ブロー弁３５にステンレス鋼製パイプ３６を溶接し
ており、ブロー弁３５から下向きのステンレス鋼製パイ
プ３６には袋ナット３７によりドレーン排出パイプ３８
を接合している。

【０００８】以上の構成において、プロセスコネクタ２
１のステンレス鋼製パイプ２７とティー継手３３の横パ
イプ部３３ｈ間に直角に曲がった形状のステンレス鋼製
パイプ３９をａ，ｂに示すように溶接により接合すると
共に、ティー継手３３の上側に向いた縦パイプ部３３ｖ
に導圧管としてのステンレス鋼製パイプ４０を個所ｃに
おいて溶接により接合し、更にティー継手３３の下側に
向いた縦パイプ部３３ｖとブロー弁３５のステンレス鋼
製パイプ３６間に所定長のステンレス鋼製パイプ４１を
個所ｄ，ｅにおいて溶接により接合することにより、差
圧伝送器２０の配管を構成することができる。この構成
からわかるように、本発明における配管機構では、均圧
弁を省略しているが、近来の差圧伝送器２０では、零点
安定性が極めて良好で、測定精度が長期に渡って保証さ
れるため、均圧弁は必ずしも必要ではない。

【０００９】以上の説明及び図からわかるように、本発
明によれば、ステンレス鋼製パイプ同士の溶接による接
合において、必要な配管を構成するできるので、差圧伝
送器用導圧管の配管において、機械的接合部分は、差圧
伝送器２０側に影響のないドレーンプラグ３４における
ブロー弁３５のドレーン排出側を除いて、プロセスコネ
クタ２１と差圧伝送器２０との間のみ、即ち、図１の場
合、２個所のみとなるため、１４個所の機械的接合部分
を有する従来の配管機構と比較して、気密性能を格段に
向上することができる。そして、この機械的接合部分
も、Ｏリング２９を使用することにより、真空気密性能
を向上することができる。この真空気密性能を測定した
ところ、負圧（０．０５Ｔｏｒｒ）でのＨeリーク試験
においては、２×１０-9 atm・cc/sec を満足する性
能が得られた。

【００１０】以上の実施の形態は、本発明を差圧伝送器
用導圧管の配管に適用したものであるが、本発明は、圧
力伝送器用導圧管の配管にも適用できることは勿論であ
る。

【００１１】

【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、次の
ような効果がある。 ａ．ステンレス鋼製パイプ同士の溶接による接合におい
て必要な配管を構成することができるので、伝送器用導
圧管の配管において、機械的接合部分は、プロセスコネ
クタと伝送器との間のみとなり、潜在的な漏洩個所が極
小化されて、信頼性が向上し、気密性能を高くすること
ができる。そして、この機械的接合部分は、Ｏリングを
使用することにより、真空気密性能を向上することがで
き、負圧域での使用を可能とすることができる。 ｂ．配管の構成において接合するための部品点数が大幅
に削減されるため、コストダウンと計装工事の簡素化が
計られる。 ｃ．溶接による接合の自動化が可能であり、安定した施
工性が発揮され、施工時間を短縮すると共に、専門的な
施工知識や技能の要求程度も軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の配管機構を適用した差圧伝送器の配
管の構成の実施の形態を示す説明図である。

【図２】 図１の配管を構成する要素を模式的に示す説
明図である。

【図３】 要部の構成を示す断面図である。

【図４】 従来の配管機構を適用した差圧伝送器の配管
の構成の例を示す説明図である。

【図５】 図４の配管を構成する要素を模式的に示す説
明図である。

【図６】 図４の配管の一部の接合部分の構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 差圧伝送器 ２ プロセスコネクタ ３ ボルト ４ 均圧弁 ５ ドレーンプラグ ６ ブロー弁 ７ 導圧管 ８ ティー継手 ９ ステンレス鋼製パイプアセンブ
リ １０ ニップル １１ 袋ナット １２ 導圧口 １３ 管端部 １４ フランジ状部 １５ 締付操作部 １６ 雄ねじ部 １７ 横パイプ部 １８ 縦パイプ部 ２０ 差圧伝送器 ２１ プロセスコネクタ ２２ 接合部位 ２３ ボルト ２４ 導圧口 ２５ 雌ねじ部 ２６ 導圧口 ２７ ステンレス鋼製パイプ ２８ 凸部 ２９ Ｏリング ３０ 装着溝 ３１ 低段部 ３２ 貫通孔 ３３ ステンレス鋼製ティー継手 ３４ ドレーンプラグ ３５ ブロー弁 ３６ ステンレス鋼製パイプ ３７ 袋ナット ３８ ドレーン排出パイプ ３９ ステンレス鋼製パイプ ４０ ステンレス鋼製パイプ ４１ ステンレス鋼製パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F030 CF05 CF13 CH01 CH05 2F055 BB05 FF43 GG01 GG11 HH03 3J071 BB01 BB11 BB14 CC03 DD36 FF16

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導圧口にステンレス鋼製パイプを溶接し
   た伝送器取付用のプロセスコネクタと、ステンレス鋼製
   ティー継手と、ブロー弁にステンレス鋼製パイプを溶接
   したドレーンプラグと、ステンレス鋼製パイプを配管要
   素とし、プロセスコネクタのステンレス鋼製パイプとテ
   ィー継手の横パイプ部間に所定長、所定形状のステンレ
   ス鋼製パイプを溶接により接合すると共に、ティー継手
   の上側に向いた縦パイプ部に導圧管としてのステンレス
   鋼製パイプを溶接により接合し、更にティー継手の下側
   に向いた縦パイプ部とブロー弁のステンレス鋼製パイプ
   間に所定長のステンレス鋼製パイプを溶接により接合す
   ることを特徴とする伝送器用導圧管の配管機構
2. 【請求項２】 プロセスコネクタの伝送器取付面にはＯ
   リングの装着溝を形成して、伝送器との間にＯリングを
   介装することを特徴とする請求項１記載の伝送器用導圧
   管の配管機構