JP2000283406A - 加熱炉用バーナ設備 - Google Patents
加熱炉用バーナ設備Info
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、炉内に燃焼用ガスGを供給する燃
焼用バーナ15を、炉内に燃焼用酸素含有ガスAを供給
する空気供給部6の途中に設け、燃焼用ガスGと燃焼用
酸素含有ガスAとを混合しつつ溶融炉の内部に供給する
加熱炉用バーナ設備において、炉内を均等に加熱するこ
とができ、NOxの発生を抑制し得る加熱炉用バーナ設
備を提供することを目的とする。 【解決手段】 炉内若しくは炉内から排出される燃焼排
ガスgの一部を、誘引して、燃焼用ガスGと共に燃焼さ
せる燃焼排ガス誘引手段22を備えた点に特徴を有す
る。
焼用バーナ15を、炉内に燃焼用酸素含有ガスAを供給
する空気供給部6の途中に設け、燃焼用ガスGと燃焼用
酸素含有ガスAとを混合しつつ溶融炉の内部に供給する
加熱炉用バーナ設備において、炉内を均等に加熱するこ
とができ、NOxの発生を抑制し得る加熱炉用バーナ設
備を提供することを目的とする。 【解決手段】 炉内若しくは炉内から排出される燃焼排
ガスgの一部を、誘引して、燃焼用ガスGと共に燃焼さ
せる燃焼排ガス誘引手段22を備えた点に特徴を有す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、炉内に燃焼用ガス
を供給する燃焼用バーナを、炉内に燃焼用酸素含有ガス
を供給する空気供給部の途中に設け、前記燃焼用ガスと
前記燃焼用酸素含有ガスとを混合しつつ前記溶融炉の内
部に供給する加熱炉用バーナ設備に関する。
を供給する燃焼用バーナを、炉内に燃焼用酸素含有ガス
を供給する空気供給部の途中に設け、前記燃焼用ガスと
前記燃焼用酸素含有ガスとを混合しつつ前記溶融炉の内
部に供給する加熱炉用バーナ設備に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の加熱炉用バーナ設備にあ
っては、炉の内部に燃焼用ガス等の燃料を供給する方式
として、予熱した燃焼用酸素含有ガスを炉内に供給する
空気供給口の内部に燃料供給部を設け、前記燃料と前記
燃焼用酸素含有ガスとを混合させつつ供給する所謂スル
ーポート式のものがあった。
っては、炉の内部に燃焼用ガス等の燃料を供給する方式
として、予熱した燃焼用酸素含有ガスを炉内に供給する
空気供給口の内部に燃料供給部を設け、前記燃料と前記
燃焼用酸素含有ガスとを混合させつつ供給する所謂スル
ーポート式のものがあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の加熱炉用バ
ーナ設備を用いて加熱炉内の加熱を行う場合には次のよ
うな問題があった。例えば、上記高温加熱炉がガラス溶
解炉である場合には、ガラス原料を溶解させるために炉
内を1500〜1600℃の極めて高温下に加熱する必
要がある。この場合、ガラス原料を容器などに溜めて間
接的に加熱することが困難なため、主に火炎の輻射熱に
よって加熱することが必要となる。しかし、LPGやメ
タン系の燃焼用ガスを燃焼させる場合には、重油等を燃
焼させる場合と比較して、火炎の輝度が低い。特に、上
記のスルーポート式のバーナを用いて燃料供給を行った
場合には、燃料と燃焼用酸素含有ガスとが混合し易いた
めさらに輝度の低い火炎が形成されてしまい、バーナ近
傍の温度が低温になるばかりでなく、火炎が発生させ得
る全体の輻射熱の量も低下することになる。この結果、
ガラス原料の溶融効率が低下するという不都合が生じ
る。一方、ガラス溶解炉内の温度を高めるべく燃焼用ガ
スの供給量を増加させると、火炎中に極度に高温の領域
が発生してNOxの発生量を増加させるという問題も生
じていた。
ーナ設備を用いて加熱炉内の加熱を行う場合には次のよ
うな問題があった。例えば、上記高温加熱炉がガラス溶
解炉である場合には、ガラス原料を溶解させるために炉
内を1500〜1600℃の極めて高温下に加熱する必
要がある。この場合、ガラス原料を容器などに溜めて間
接的に加熱することが困難なため、主に火炎の輻射熱に
よって加熱することが必要となる。しかし、LPGやメ
タン系の燃焼用ガスを燃焼させる場合には、重油等を燃
焼させる場合と比較して、火炎の輝度が低い。特に、上
記のスルーポート式のバーナを用いて燃料供給を行った
場合には、燃料と燃焼用酸素含有ガスとが混合し易いた
めさらに輝度の低い火炎が形成されてしまい、バーナ近
傍の温度が低温になるばかりでなく、火炎が発生させ得
る全体の輻射熱の量も低下することになる。この結果、
ガラス原料の溶融効率が低下するという不都合が生じ
る。一方、ガラス溶解炉内の温度を高めるべく燃焼用ガ
スの供給量を増加させると、火炎中に極度に高温の領域
が発生してNOxの発生量を増加させるという問題も生
じていた。
【0004】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、炉内を均等に加熱することができ、NOx
の発生を抑制し得る加熱炉用バーナ設備を提供すること
にある。
点を解消し、炉内を均等に加熱することができ、NOx
の発生を抑制し得る加熱炉用バーナ設備を提供すること
にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図1〜図3に示した例を参考に
説明する。
の本発明の特徴構成を、図1〜図3に示した例を参考に
説明する。
【0006】(構成1)本発明の加熱炉用バーナ設備
は、請求項1に記載したごとく、炉内若しくは炉内から
排出される燃焼排ガスgの一部を、誘引して、燃焼用ガ
スGと共に燃焼させる燃焼排ガス誘引手段を備えた点に
特徴を有する。 (作用・効果)本構成のごとく、燃焼排ガスgの一部を
燃焼用バーナ内に誘引すれば、燃焼排ガスg中に水蒸気
があるので、炉内において燃焼排ガスgを混入された燃
焼用ガスと燃焼用酸素含有ガスとの反応を遅らして燃焼
させる、所謂緩慢燃焼させることや、火炎温度を低下さ
せることで、低NOx化が図られる。 (構成2)本発明の加熱炉用バーナ設備は、請求項2に
記載したごとく、前記燃焼用排ガスgの一部を燃焼用バ
ーナ15内に供給する排ガス流路16を備えると共に、
燃焼排ガス誘引手段が、燃焼用バーナ15内に設けら
れ、燃焼用ガスGの流れを利用して排ガス流路16内の
燃焼排ガスgを誘引するベンチュリー部材20であるこ
とが好ましい。 (作用・効果)このように構成することによって、燃焼
用ガスGをベンチュリー部材20内に流通させること
で、燃焼用排ガスgを誘引する所謂ベンチュリー管の作
用によって、燃焼用バーナ15内に燃焼用排ガスgを誘
引することができ、簡単な構成で、低NOx化を実現す
る加熱炉用バーナを構成することができる。 (構成3)本発明の加熱炉用バーナ設備は、請求項3に
記載したごとく、誘引される燃焼排ガスが、炉内若しく
は、炉内から排出される燃焼排ガスの一部であることが
好ましい。 (作用・効果)このような簡単な構成を採用して、燃焼
前の燃焼用ガスGに燃焼排ガスgを混入させ、低NOx
燃焼を実現することができる。
は、請求項1に記載したごとく、炉内若しくは炉内から
排出される燃焼排ガスgの一部を、誘引して、燃焼用ガ
スGと共に燃焼させる燃焼排ガス誘引手段を備えた点に
特徴を有する。 (作用・効果)本構成のごとく、燃焼排ガスgの一部を
燃焼用バーナ内に誘引すれば、燃焼排ガスg中に水蒸気
があるので、炉内において燃焼排ガスgを混入された燃
焼用ガスと燃焼用酸素含有ガスとの反応を遅らして燃焼
させる、所謂緩慢燃焼させることや、火炎温度を低下さ
せることで、低NOx化が図られる。 (構成2)本発明の加熱炉用バーナ設備は、請求項2に
記載したごとく、前記燃焼用排ガスgの一部を燃焼用バ
ーナ15内に供給する排ガス流路16を備えると共に、
燃焼排ガス誘引手段が、燃焼用バーナ15内に設けら
れ、燃焼用ガスGの流れを利用して排ガス流路16内の
燃焼排ガスgを誘引するベンチュリー部材20であるこ
とが好ましい。 (作用・効果)このように構成することによって、燃焼
用ガスGをベンチュリー部材20内に流通させること
で、燃焼用排ガスgを誘引する所謂ベンチュリー管の作
用によって、燃焼用バーナ15内に燃焼用排ガスgを誘
引することができ、簡単な構成で、低NOx化を実現す
る加熱炉用バーナを構成することができる。 (構成3)本発明の加熱炉用バーナ設備は、請求項3に
記載したごとく、誘引される燃焼排ガスが、炉内若しく
は、炉内から排出される燃焼排ガスの一部であることが
好ましい。 (作用・効果)このような簡単な構成を採用して、燃焼
前の燃焼用ガスGに燃焼排ガスgを混入させ、低NOx
燃焼を実現することができる。
【0007】(構成4)本発明の加熱炉用バーナ設備
は、請求項4に記載したごとく、燃焼用バーナ15が、
燃焼用酸素含有ガスAの流れの方向に方向付けられ、前
記燃焼用ガスGを炉内に供給する主噴射口19と、前記
主噴射口19の燃焼用ガス噴流に対して、少なくとも±
60度傾いた方向に燃焼用ガスGを吐出する補助噴射口
とを設けて構成されていることが好ましい。 (作用・効果)このように構成することで、燃焼排ガス
gの一部を燃焼用バーナ内に誘引すると共に、主噴射口
から噴出して燃焼炎が形成される状態でこの燃焼炎の近
傍に、補助噴射口からの燃焼ガスGを噴出することによ
り、燃焼用バーナ近傍での燃焼量を増加させることがで
きる。さらにこの状態で、温度分布を均等化し、結果的
に極端な高温領域が形成されることを抑制でき、全体と
して発生するNOxを低下させることができる。この傾
斜角が60°より小さいと別個の噴射口を設ける効果に
乏しい。
は、請求項4に記載したごとく、燃焼用バーナ15が、
燃焼用酸素含有ガスAの流れの方向に方向付けられ、前
記燃焼用ガスGを炉内に供給する主噴射口19と、前記
主噴射口19の燃焼用ガス噴流に対して、少なくとも±
60度傾いた方向に燃焼用ガスGを吐出する補助噴射口
とを設けて構成されていることが好ましい。 (作用・効果)このように構成することで、燃焼排ガス
gの一部を燃焼用バーナ内に誘引すると共に、主噴射口
から噴出して燃焼炎が形成される状態でこの燃焼炎の近
傍に、補助噴射口からの燃焼ガスGを噴出することによ
り、燃焼用バーナ近傍での燃焼量を増加させることがで
きる。さらにこの状態で、温度分布を均等化し、結果的
に極端な高温領域が形成されることを抑制でき、全体と
して発生するNOxを低下させることができる。この傾
斜角が60°より小さいと別個の噴射口を設ける効果に
乏しい。
【0008】尚、上記課題を解決するための手段の説明
中、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、当該記入により本発明が添付図面の構成に
限定されるものではない。
中、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、当該記入により本発明が添付図面の構成に
限定されるものではない。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の加熱炉用バーナ設備を採用す
る加熱炉1の一例として図1および図2にガラス溶解炉
を示す。図1は、ガラス原料2の搬送方向と同方向から
見た場合の側面図であり、図2は図1におけるII−II平
断面図である。当該ガラス溶解炉はガラス原料2の搬送
方向に対して左右対称の構成を有する。図1に示すごと
く、中央に溶解槽3を備えると共に、当該溶解槽3の両
側部を形成する炉壁4の上部には、夫々、燃焼用ガスG
を供給するガス供給部5と、燃焼用酸素含有ガスとして
燃焼用空気Aを供給する空気供給部6とを備えている。
ガス供給部5は、空気供給部6の内部空間に突出配置し
てあり、ガス供給部5から噴出させた燃焼用ガスGは、
燃焼用空気Aに混合させつつ炉内に供給する。本実施形
態に係るガラス溶解炉は所謂スルーポート式を構成す
る。さらに、空気供給部6の外側には、蓄熱室7を備え
ている。尚、空気供給部6と蓄熱室7とは、燃焼したの
ちの燃焼排ガスgを排出するための排ガス排出部8とし
ても機能する。
づいて説明する。本発明の加熱炉用バーナ設備を採用す
る加熱炉1の一例として図1および図2にガラス溶解炉
を示す。図1は、ガラス原料2の搬送方向と同方向から
見た場合の側面図であり、図2は図1におけるII−II平
断面図である。当該ガラス溶解炉はガラス原料2の搬送
方向に対して左右対称の構成を有する。図1に示すごと
く、中央に溶解槽3を備えると共に、当該溶解槽3の両
側部を形成する炉壁4の上部には、夫々、燃焼用ガスG
を供給するガス供給部5と、燃焼用酸素含有ガスとして
燃焼用空気Aを供給する空気供給部6とを備えている。
ガス供給部5は、空気供給部6の内部空間に突出配置し
てあり、ガス供給部5から噴出させた燃焼用ガスGは、
燃焼用空気Aに混合させつつ炉内に供給する。本実施形
態に係るガラス溶解炉は所謂スルーポート式を構成す
る。さらに、空気供給部6の外側には、蓄熱室7を備え
ている。尚、空気供給部6と蓄熱室7とは、燃焼したの
ちの燃焼排ガスgを排出するための排ガス排出部8とし
ても機能する。
【0010】図1は、ガラス溶解炉の内部に対し、左側
の空気供給部6から燃焼用空気Aを供給すると共に、空
気供給部6の内部に設けたガス供給部5から燃焼用ガス
Gを供給する場合を示している。図1の状態において、
燃焼用空気Aは、左側の蓄熱室7で加熱された後に空気
供給部6を介してガラス溶解炉の内部に供給される。こ
の燃焼用ガスGは、ガラス溶解炉の内部において火炎9
を形成し、当該燃焼の輻射熱によってガラス原料2を溶
解する。ガラス溶解炉の天井部10はアーチ状を呈して
おり、火炎9からの輻射熱を反射させる機能を有する。
の空気供給部6から燃焼用空気Aを供給すると共に、空
気供給部6の内部に設けたガス供給部5から燃焼用ガス
Gを供給する場合を示している。図1の状態において、
燃焼用空気Aは、左側の蓄熱室7で加熱された後に空気
供給部6を介してガラス溶解炉の内部に供給される。こ
の燃焼用ガスGは、ガラス溶解炉の内部において火炎9
を形成し、当該燃焼の輻射熱によってガラス原料2を溶
解する。ガラス溶解炉の天井部10はアーチ状を呈して
おり、火炎9からの輻射熱を反射させる機能を有する。
【0011】燃焼により発生した燃焼排ガスgは、火炎
9が形成されていない側の空気供給部6および蓄熱室7
を介して排出される。燃焼側と排気側とは、所定時間毎
に双方の役割を交代し、いわゆる交番燃焼が行われる。
蓄熱室7には、例えば煉瓦11等の蓄熱材を設けてあ
り、排ガス排出部8として機能している間に燃焼排ガス
gの保有熱を蓄熱する。当該蓄熱は、後に空気供給部6
として機能する際に、燃焼用空気Aを加熱するための熱
源として利用する。尚、図2において、ガラス原料2は
溶解槽3の内部を投入口3aから作業槽3bに向かって
流下する。溶解槽3と作業槽3bとの間には挿通孔3c
を有する隔壁3dを設けてあり、溶融および清澄を完了
したガラスのみを作業槽3bに導くように構成してあ
る。
9が形成されていない側の空気供給部6および蓄熱室7
を介して排出される。燃焼側と排気側とは、所定時間毎
に双方の役割を交代し、いわゆる交番燃焼が行われる。
蓄熱室7には、例えば煉瓦11等の蓄熱材を設けてあ
り、排ガス排出部8として機能している間に燃焼排ガス
gの保有熱を蓄熱する。当該蓄熱は、後に空気供給部6
として機能する際に、燃焼用空気Aを加熱するための熱
源として利用する。尚、図2において、ガラス原料2は
溶解槽3の内部を投入口3aから作業槽3bに向かって
流下する。溶解槽3と作業槽3bとの間には挿通孔3c
を有する隔壁3dを設けてあり、溶融および清澄を完了
したガラスのみを作業槽3bに導くように構成してあ
る。
【0012】図3には本発明に関するガス供給部5の主
要部の断面を示す。当該ガス供給部5からは、空気供給
部6に供給する燃焼用空気Aの内部に燃焼用ガスGを供
給する。燃焼用ガスGとしては、例えば、LPGやメタ
ン(CH4)を主成分とするガス 等を用いる。その際、
当該燃焼用ガスGは、燃焼用ガス流路17を介して、燃
焼用バーナ15の先端部近傍に設けた噴射口19から噴
射される。燃焼用バーナ15の内部には、当該燃焼用バ
ーナ15自身を冷却するための冷却ジャケット21を設
けてある。冷却ジャケット21の内部には冷却水あるい
は冷却用空気等を流通させる。
要部の断面を示す。当該ガス供給部5からは、空気供給
部6に供給する燃焼用空気Aの内部に燃焼用ガスGを供
給する。燃焼用ガスGとしては、例えば、LPGやメタ
ン(CH4)を主成分とするガス 等を用いる。その際、
当該燃焼用ガスGは、燃焼用ガス流路17を介して、燃
焼用バーナ15の先端部近傍に設けた噴射口19から噴
射される。燃焼用バーナ15の内部には、当該燃焼用バ
ーナ15自身を冷却するための冷却ジャケット21を設
けてある。冷却ジャケット21の内部には冷却水あるい
は冷却用空気等を流通させる。
【0013】更に、炉内の燃焼排ガスgを燃焼用ガスG
に混入させる為に燃焼排ガス流路16が形成されてお
り、燃焼用ガス流路17の断面積を絞るように形成され
ているベンチュリー部材22に接続されている。このよ
うに構成することによって、炉内の燃焼排ガスgは、燃
焼用ガス流路17内の燃焼用ガスGの流れを利用して、
燃焼排ガス流路16内の燃焼排ガスgを燃焼用ガス流路
17内に誘引する構成となっている。このように、燃焼
用ガスGに燃焼排ガスgを混入させることで、火炎9は
炉内において緩慢燃焼となり、且つ温度が低下し、低N
Ox化を図ることができる。
に混入させる為に燃焼排ガス流路16が形成されてお
り、燃焼用ガス流路17の断面積を絞るように形成され
ているベンチュリー部材22に接続されている。このよ
うに構成することによって、炉内の燃焼排ガスgは、燃
焼用ガス流路17内の燃焼用ガスGの流れを利用して、
燃焼排ガス流路16内の燃焼排ガスgを燃焼用ガス流路
17内に誘引する構成となっている。このように、燃焼
用ガスGに燃焼排ガスgを混入させることで、火炎9は
炉内において緩慢燃焼となり、且つ温度が低下し、低N
Ox化を図ることができる。
【0014】〔別実施の形態〕 (イ) 上記の実施の形態においては、噴射口19を燃
焼用空気Aの流れの方向に方向付け、燃焼ガスGを炉内
に噴射する構成を説明したが、燃焼用バーナ15に、こ
の噴射口19とは別に、噴射口19の燃焼用ガス噴流に
対して、少なくとも±60度傾いた方向に燃焼用ガスG
を吐出する補助噴射口を設けることができ、このように
構成することによって、噴射口19から噴出して燃焼炎
が形成される状態でこの燃焼炎の近傍に、補助噴射口か
らの燃焼ガスGを噴出することにより、燃焼用バーナ近
傍での燃焼量を増加させることができる。さらにこの状
態で、温度分布を均等化し、結果的に極端な高温領域が
形成されることを抑制でき、全体として発生するNOx
を低下させることができる。 (ロ) これまでの実施形態では、ガラス原料2の搬送
方向に対して直角方向に火炎9を形成するガラス溶解炉
を示したが、図4に示すごとく、ガラス原料2の搬送方
向に沿って火炎9を形成するものであってもよい。尚、
この場合のガラス原料2は溶解槽3を蛇行しながら流下
するが、全体としては、火炎9の方向に沿って流れるも
のである。本別実施形態の場合には、例えば、ガラス原
料2の投入側の炉壁20に四組のガス供給部5と空気供
給部6とを設け、左右夫々二組ずつを燃焼側と排気側と
に区別して交番燃焼させるものとする。この場合のガラ
ス溶解炉の内部の燃焼排ガスg等の流れは、燃焼してい
る側のガス供給部5から一旦ガラス溶解炉の下流側に至
り、そこで反転して燃焼していない側の空気供給部6す
なわち排ガス排出部8に戻ることとなる。本構成の場合
でも、先の実施形態における効果と同様に、ガラス溶解
炉の内部を均等に加熱することができ、NOxの発生を
抑制することができる加熱炉用バーナ設備を得ることが
できる。 (ハ) 上記の実施の形態においては、炉内の燃焼排ガ
スを燃焼用バーナ15内に誘引する構成を説明したが、
誘引する燃焼排ガスを、交番燃焼における、燃焼排ガス
排出側となる蓄熱室としてもよく、本願の目的を達成す
ることができる。 (ニ) また、空気供給部6において、燃焼用ガスの燃
焼のための酸素を含有する燃焼用酸素含有ガスを供給す
れば良いが、例えば、燃焼用酸素含有ガスとして空気を
使用することが一般的である。しかしながら、このよう
なガスとしては、例えば、酸素成分含有量が空気に対し
て高い酸素富化ガス等を使用することが可能である。
焼用空気Aの流れの方向に方向付け、燃焼ガスGを炉内
に噴射する構成を説明したが、燃焼用バーナ15に、こ
の噴射口19とは別に、噴射口19の燃焼用ガス噴流に
対して、少なくとも±60度傾いた方向に燃焼用ガスG
を吐出する補助噴射口を設けることができ、このように
構成することによって、噴射口19から噴出して燃焼炎
が形成される状態でこの燃焼炎の近傍に、補助噴射口か
らの燃焼ガスGを噴出することにより、燃焼用バーナ近
傍での燃焼量を増加させることができる。さらにこの状
態で、温度分布を均等化し、結果的に極端な高温領域が
形成されることを抑制でき、全体として発生するNOx
を低下させることができる。 (ロ) これまでの実施形態では、ガラス原料2の搬送
方向に対して直角方向に火炎9を形成するガラス溶解炉
を示したが、図4に示すごとく、ガラス原料2の搬送方
向に沿って火炎9を形成するものであってもよい。尚、
この場合のガラス原料2は溶解槽3を蛇行しながら流下
するが、全体としては、火炎9の方向に沿って流れるも
のである。本別実施形態の場合には、例えば、ガラス原
料2の投入側の炉壁20に四組のガス供給部5と空気供
給部6とを設け、左右夫々二組ずつを燃焼側と排気側と
に区別して交番燃焼させるものとする。この場合のガラ
ス溶解炉の内部の燃焼排ガスg等の流れは、燃焼してい
る側のガス供給部5から一旦ガラス溶解炉の下流側に至
り、そこで反転して燃焼していない側の空気供給部6す
なわち排ガス排出部8に戻ることとなる。本構成の場合
でも、先の実施形態における効果と同様に、ガラス溶解
炉の内部を均等に加熱することができ、NOxの発生を
抑制することができる加熱炉用バーナ設備を得ることが
できる。 (ハ) 上記の実施の形態においては、炉内の燃焼排ガ
スを燃焼用バーナ15内に誘引する構成を説明したが、
誘引する燃焼排ガスを、交番燃焼における、燃焼排ガス
排出側となる蓄熱室としてもよく、本願の目的を達成す
ることができる。 (ニ) また、空気供給部6において、燃焼用ガスの燃
焼のための酸素を含有する燃焼用酸素含有ガスを供給す
れば良いが、例えば、燃焼用酸素含有ガスとして空気を
使用することが一般的である。しかしながら、このよう
なガスとしては、例えば、酸素成分含有量が空気に対し
て高い酸素富化ガス等を使用することが可能である。
【図1】本発明の加熱炉用バーナ設備を用いた加熱炉の
一例を示す側面図
一例を示す側面図
【図2】図1におけるII−II平断面図
【図3】実施形態のガス供給部の縦断面図
【図4】別実施形態に係る加熱炉用バーナ設備を用いた
加熱炉の一例を示す平面図
加熱炉の一例を示す平面図
5 ガス供給部 6 空気供給部 15 燃焼用バーナ 16 燃焼排ガス流路 19 噴射口 22 ベンチュリー部材 A 燃焼用空気 G 燃焼用ガス g 燃焼排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 誠 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪瓦斯株式会社内 Fターム(参考) 3K091 AA01 AA17 BB07 BB26 CC06 CC07 CC22 DD01 DD06
Claims (4)
- 【請求項1】 炉内に燃焼用ガスを供給する燃焼用バー
ナを、炉内に燃焼用酸素含有ガスを供給する空気供給部
の途中に設け、前記燃焼用ガスと前記燃焼用酸素含有ガ
スとを混合しつつ前記炉内に供給する加熱炉用バーナ設
備であって、 前記炉内若しくは前記炉内から排出される燃焼排ガスの
一部を、誘引して、前記燃焼用ガスと共に燃焼させる燃
焼排ガス誘引手段を備えた加熱炉用バーナ設備。 - 【請求項2】 前記燃焼用排ガスの一部を前記燃焼用バ
ーナ内に供給する排ガス流路を備えると共に、 前記燃焼排ガス誘引手段が、前記燃焼用バーナ内に設け
られ、前記燃焼用ガスの流れを利用して前記排ガス流路
内の燃焼排ガスを誘引するベンチュリー部材である請求
項1に記載の加熱炉用バーナ設備。 - 【請求項3】 前記誘引される燃焼排ガスが、前記炉内
若しくは、前記炉内から排出される燃焼排ガスの一部で
ある請求項1又は2に記載の加熱炉用バーナ設備。 - 【請求項4】 前記燃焼用バーナが、前記燃焼用酸素含
有ガスの流れの方向に方向付けられ、前記燃焼用ガスを
炉内に供給する主噴射口と、前記主噴射口の燃焼用ガス
噴流に対して、少なくとも±60度傾いた方向に燃焼用
ガスを吐出する補助噴射口とを設けて構成されている請
求項1から3の何れか1項に記載の加熱炉用バーナ設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091020A JP2000283406A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 加熱炉用バーナ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091020A JP2000283406A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 加熱炉用バーナ設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283406A true JP2000283406A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=14014882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11091020A Pending JP2000283406A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 加熱炉用バーナ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283406A (ja) |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11091020A patent/JP2000283406A/ja active Pending
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