JP2000283448A - 出滓口および出滓口の交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口であっ
て、容易に交換可能な出滓口を提供する。 【解決手段】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
いて、前記出滓口は、炉内（８）側に固定して配置され
た第１の出滓口耐火物（１）と、この第１の出滓口耐火
物の外側に交換可能に配置された第２の出滓口耐火物
（４）とを含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の溶融炉の
出滓口に係り、特にシャフト炉（高炉型、竪型炉型）の
ガス化溶融炉で廃棄物中の不燃分を炉底から排出するに
際し、連続的に排出（出滓）される出滓口および出滓口
の交換方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物を連続したプロセスでごみを直接
溶融してスラグ化し、同時に効率よく電力エネルギーに
回収する高炉型の高温ガス化溶融炉においてスラグを連
続的に効率よく出滓できる構造は、例えば特開平９−１
９６３５５号公報および特開平９−１９６３５６号公報
等に記載されている。

【０００３】簡単な溶融メカニズムは次のとおりであ
る。

【０００４】（１）溶融炉に投入されたごみは、まず副
羽口から供給される空気によって形成される流動化層で
熱分解され、ここで可燃ガスが発生し、フリーボードに
おいて高温還元雰囲気を維持されて二次燃焼炉へ向か
う。炉内の固定酸素や灰分は、ごみと一緒に投入された
石灰石やコークス、返送飛灰とともに流動化層を形成し
予熱される。

【０００５】（２）スラグ、メタルが連続的に出滓され
るのに伴い、流動化層で熱分解された灰分等は、石灰石
やコークスとともに下部へ移動する。このとき、主羽口
からは高温で酸素濃度の高い熱風が高速で供給されてお
り、コークスと固定酸素の燃焼により灰分が溶融され
る。

【０００６】（３）主羽口から下方は、高温になりなが
らも燃え尽きていないコークスが充填された状態となっ
ており、スラグ、メタルはその間を滴下していく。コー
クスは、補助燃料としてのみならず、この溶融分解帯の
火格子状の充填物を形成させる作用を有する。

【０００７】（４）スラグとメタルとは炉底側面から開
かれた出滓口より連続的に出滓される。その後、水槽に
落下して急冷されたスラグは砂状となり、メタルは粒状
となって容易に分離することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したような操業が
行われるガス化溶融炉においては、主羽口の高温燃焼部
近傍は１，８００℃以上の高温かつ還元雰囲気であるの
で、ここで溶融された廃棄物の不燃分は、１，４００℃
以上で塩基度が１．０〜１．１の低融点のスラグ、およ
びメタルとして存在している。その溶融物が出滓口から
連続的に炉外へ排出され、この際、溶融炉内のガスも吹
き出すこともある。これらによって、出滓口は損耗する
状況下にある。

【０００９】また、連続出滓を容易にするために、出滓
口出口には保熱室を設けて酸素−プロパン（灯油）バー
ナーで加熱している。このため、炉内は１，５００℃程
度の酸化雰囲気の高温ガスで曝されることになり、使用
耐火物は厳しい条件下におかれている。

【００１０】こうした出滓口が閉塞気味となった場合に
は、出滓口内部を酸素パイプで洗浄し出滓流れを容易に
することがある。このとき出滓口耐火物は酸素濃度の高
い燃焼ガスによって洗われるので、酸化反応を受けやす
くなる。

【００１１】上述したような使用条件を考慮して、連続
出滓周辺耐火物としては、従来から炭化珪素質れんがを
選定して使用されており、連続使用により出滓口ブロッ
クの内径が拡大した場合には、損傷した出滓口ブロック
は新たなものに交換される。この出滓口ブロックの取り
替え作業に当たっては、長期に亘って炉を休炉（停止）
しなければならなかった。従来の出滓口では１炉に２つ
の出滓口が設けられており、マッド材による簡易補修を
するために２週間に一回の取り替えが行われている。な
お、この際には出滓口ブロックの交換は行われない。ま
た、半年に一回は出滓口ブロックの交換が必要であり、
そのためには炉を停止しなければならない。

【００１２】このように従来は、溶融炉の連続処理作業
を継続しつつ出滓口の交換を行うことができなかった。
また、連続出滓を行わない溶融炉の場合も、従来の出滓
口は容易に交換することができなかった。

【００１３】そこで本発明は、廃棄物の溶融炉に設けら
れる出滓口であって、容易に交換可能な出滓口を提供す
ることを目的とする。

【００１４】また本発明は、廃棄物の溶融炉の処理を停
止することなく、操業中に熱間で容易に解体してれんが
積み作業ができ、再使用に際して運転を停止することな
く再生を行い得る出滓口の交換方法を提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明（請求項１）は、廃棄物の溶融炉に設けられ
る出滓口において、前記出滓口は、炉内側に固定して配
置された第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓口耐火
物の外側に交換可能に配置された第２の出滓口耐火物と
を含むことを特徴とする出滓口を提供する。

【００１６】また本発明（請求項３）は、廃棄物の溶融
炉に設けられる出滓口において、前記出滓口は、炉内側
に配置された第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓口
耐火物の外側に配置された第２の出滓口耐火物と、この
第２の出滓口耐火物の廃棄物不燃分の流路に内挿された
交換可能なスリーブ状れんがとを含むことを特徴とする
出滓口を提供する。

【００１７】さらに本発明（請求項８）は、廃棄物の溶
融炉に設けられる出滓口において、前記出滓口は、炉内
側に配置された第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓
口耐火物の外側に配置された第２の出滓口耐火物と、こ
の第２の出滓口耐火物の両側面に設けられ、他の部材に
影響を及ぼさずに解体可能な不定形耐火物層とを含むこ
とを特徴とする出滓口を提供する。

【００１８】またさらに本発明（請求項１１）は、２つ
の出滓口を有し、廃棄物の溶融処理を停止せずに行っ
て、前記２つの出滓口から交互に廃棄物の不燃分を排出
することにより、連続的に出滓を行う溶融炉の出滓口の
交換方法において、前記２つの出滓口は、炉内側に固定
して配置された第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓
口耐火物の外側に交換可能に配置された第２の出滓口耐
火物とをそれぞれ含み、一方の出滓口から廃棄物の不燃
分の排出を行いつつ、他方の出滓口の第２の出滓口耐火
物を交換することを特徴とする方法を提供する。

【００１９】またさらに本発明（請求項１２）は、２つ
の出滓口を有し、廃棄物の溶融処理を停止せずに行っ
て、前記２つの出滓口から交互に廃棄物の不燃分を排出
することにより、連続的に出滓を行う溶融炉の出滓口の
交換方法において、前記２つの出滓口は、炉内側に配置
された第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓口耐火物
の外側に配置された第２の出滓口耐火物と、この第２の
出滓口耐火物の廃棄物不燃分の流路に内挿された交換可
能なスリーブ状れんがとをそれぞれ含み、一方の出滓口
から廃棄物の不燃分の排出を行いつつ、他方の出滓口の
スリーブ状れんがを交換することを特徴とする方法を提
供する。

【００２０】またさらに本発明（請求項１３）は、２つ
の出滓口を有し、廃棄物の溶融処理を停止せずに行っ
て、前記２つの出滓口から交互に廃棄物の不燃分を排出
することにより、連続的に出滓を行う溶融炉の出滓口の
交換方法において、前記２つの出滓口は、炉内側に配置
された第１の出滓口耐火物と、この第１の出滓口耐火物
の外側に配置された第２の出滓口耐火物と、この第２の
出滓口耐火物の両側面に設けられ、他の部材に影響を及
ぼさずに解体可能な不定形耐火物層とをそれぞれ含み、
一方の出滓口から廃棄物の不燃分を排出を行いつつ、他
方の出滓口の不定形耐火物層を解体して前記第２の出滓
口耐火物を交換することを特徴とする方法を提供する。

【００２１】本発明者らは、ガス化溶融炉の耐火物とし
て使用されるあらゆる系の耐火物を検討した。その結
果、出滓口れんがの使用温度および溶融物の塩基度（Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ₂ ）が耐火物の損耗を律速する条件である
ことが、実験室レベルおよび実炉試験より明らかになっ
た。具体的には、出滓口れんがの使用温度および溶融物
の塩基度の影響を受けやすい耐火物、および影響を受け
難い耐火物を次のように見出した。

【００２２】出滓口れんがの使用温度、すなわち、溶融
スラグの温度が１，４００〜１，５００℃を越えると、
出滓口れんがの侵食比率が急激に増大する。試験条件Ｃ
／Ｓ＝１．０、還元雰囲気下では、粘土−高アルミナ質
れんがは影響を受けやすく、最も影響を受け難いのは炭
化珪素質れんがである。

【００２３】また、溶融物の塩基度（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂ ）の影響を受け難い材質は塩基性れんがであり、ア
ルミナ−クロミア系れんがの中性耐火物は、塩基度が上
がると侵食量も大きくなる。一方、非酸化物系では、炭
化珪素質れんがよりカーボン−炭化珪素質れんがのほう
が塩基度の影響を受け難い。

【００２４】そこで本発明者らは、連続出滓周辺耐火物
として炭化珪素質れんがを選定して使用し、熱間で容易
に解体しれんが積み作業ができる出滓口について鋭意検
討して、本発明を成すに至った。

【００２５】以下、図面を参照して本発明の出滓口およ
び出滓口の交換方法を説明する。

【００２６】図１に、本発明の出滓口の一例の構成を表
す部分断面図を示す。図１（ａ）および図１（ｂ）は、
出滓口の部分横断面図および部分縦断面図をそれぞれ表
している。

【００２７】図示するように、炉の側面は側壁れんが２
で囲まれ、底部には炉底れんが５が設けられている。出
滓口は、炉内８側に設けられた第１の出滓口耐火物であ
る内部ブロック出滓口れんが１と、この内部ブロック出
滓口れんが１の外側に設けられた第２の出滓口耐火物で
ある外部ブロック出滓口れんが４とを有している。内部
ブロック出滓口れんが１は固定されており、一方、外部
ブロック出滓口れんが４は交換可能である。なお、図示
する出滓口においては、外部ブロック出滓口れんが４
は、４ａおよび４ｂの２つのれんがにより構成されてい
るが、１つのれんがにより外部ブロック出滓口れんが４
を構成してもよい。内部ブロック出滓口れんが１および
外部ブロック出滓口れんが４は、溶融物からの溶損に強
い炭化珪素質れんがにより構成することが好ましい。

【００２８】廃棄物中の不燃分は、出滓口出口から出滓
樋れんが３を経て炉内から排出される。出滓樋れんが３
の両側には不定形耐火物７が設けられ、これらは、保熱
用キャスタブル９内に設けられた保熱室６により加熱さ
れる。

【００２９】図１に示したような構成の出滓口を、連続
出滓を行う廃棄物の溶融炉に適用することによって、廃
棄物の溶融処理を停止することなく出滓口の交換を行う
ことが可能となる。具体的には、連続出滓を行う廃棄物
の溶融炉の所定の領域に図１に示したような構成の出滓
口を２つ設ける。２つの出滓口から交互に不燃分を排出
することによって連続的に出滓し、停止中の出滓口の交
換を行う。出滓口の交換に当たっては、まず、停止中の
出滓口の内部ブロック出滓口れんが１の廃棄物不燃分の
流路をマッド材で埋める。次いで、この内部ブロック出
滓口れんが１を残して、出口側にある外部ブロック出滓
口れんが４を交換する。

【００３０】図１に示した出滓口は、炉内８側に固定し
て配置された内部ブロック出滓口れんが１と、この内部
ブロック出滓口れんがの外側に交換可能に配置された外
部ブロック出滓口れんが４とを有しているので、こうし
た出滓口を溶融炉に２ヶ所設けることによって、廃棄物
の溶融処理を停止せずに一方の出滓口の交換を行うこと
が可能となった。

【００３１】ここで、図５を参照して従来の出滓口につ
いて説明する。図５（ａ）および図５（ｂ）は、従来の
連続出滓口の部分横断面図および部分縦断面図をそれぞ
れ表している。

【００３２】図示するように炉２８の側面は側壁れんが
２２で囲まれ、底部には炉底れんが２５が設けられてい
る。廃棄物中の不燃分は、１つの出滓口ブロックれんが
２１により構成された出滓口、および出滓樋れんが２３
を経て炉内２８から排出される。出滓樋れんが２３の両
側には不定形耐火物２７が設けられ、これらは、保熱用
キャスタブル２９内に設けられた保熱室２６により加熱
される。

【００３３】図５に示されるように、従来の出滓口は一
体の出滓口ブロックれんが２１により構成されているの
で、廃棄物の溶融処理を停止せずに出滓口を交換するこ
とは不可能であった。

【００３４】図２に、本発明の出滓口の他の例の構成を
表す部分断面図を示す。図２（ａ）および図２（ｂ）
は、出滓口の部分横断面図および部分縦断面図をそれぞ
れ表している。

【００３５】図示するように、炉の側面は側壁れんが２
で囲まれ、底部には炉底れんが５が設けられている。出
滓口は、第１の出滓口耐火物である内部ブロック出滓口
れんが１と、この外側に配置された第２の出滓口耐火物
である外部ブロック出滓口れんが４と、外部ブロック出
滓口れんが４の廃棄物不燃分の流路に内挿されたスリー
ブ状れんが１０とを具備している。また、外部ブロック
出滓口れんが４の両側には、ブロックキーれんが１１が
設けられている。スリーブ状れんが１０は交換可能であ
り、図示する例においてはテーバーを有する形状であ
る。このスリーブ状れんが１０は、出滓口耐火物と同一
材質のれんがにより構成することができる。

【００３６】溶融物と炉内ガスとの排出によりスリーブ
状れんが１０が損耗した際には、容易にこれを取り外し
て新たなスリーブ状れんがに交換することができるの
で、例えば、アルミナ質セラミックスや炭化珪素質セラ
ミックス等の出滓口耐火物とは異なる材質でスリーブ状
れんがを構成することも可能である。アルミナ質セラミ
ックスは、高価で加工が難しいものの、炉内からのガス
吹きに強い酸化抵抗性のある緻密な材質であるので、炉
内ガスに対する耐用性を高めることができ、一方、炭化
珪素質セラミックスは溶融物に強く耐スラグ性を有して
いるので、溶融物に対する耐用性を高めることができ
る。

【００３７】図２に示す例においては外部ブロック出滓
口れんが４は、４ａおよび４ｂの２つのれんがにより構
成されているが、これに限定されるものではない。外部
ブロック出滓口れんがは、１つ以上に配列されたれんが
で構成することができる。

【００３８】図示する出滓口におけるその他の構成は、
図１に示したものと同様であり、廃棄物中の不燃分は前
述と同様にして出滓口出口から排出される。

【００３９】図２に示したような構成の出滓口を、連続
出滓を行う廃棄物の溶融炉に適用することによって、廃
棄物の溶融処理を停止することなく出滓口の交換を行う
ことが可能となる。具体的には、連続出滓を行う廃棄物
の溶融炉の所定の領域に図２に示したような構成の出滓
口を２つ設ける。２つの出滓口から交互に不燃分を排出
することによって連続的に出滓し、停止中の出滓口の交
換を行う。出滓口の交換に当たっては、まず、停止中の
出滓口の内部ブロック出滓口れんが１の廃棄物不燃分の
流路をマッド材で埋める。次いで、この出滓口における
外部ブロック出滓口れんが４の廃棄物不燃分の流路に内
挿されたスリーブ状れんが１０を取り外して新たなスリ
ーブ状れんがを挿入することにより交換を行う。

【００４０】図２に示した出滓口におけるスリーブ状れ
んが１０は、図３に示すように形状を変更することがで
きる。図３に示した出滓口は、テーパーを有していない
平行なスリーブ状れんが１２を出滓口の外部ブロック出
滓口れんがの廃棄物不燃分の流路に内挿した以外は、図
２に示したものと同様の構成である。

【００４１】図３に示したような構成の出滓口もまた、
図２に示した出滓口と同様にして連続出滓を行う廃棄物
の溶融炉に適用して、溶融処理を停止することなく出滓
口の交換を行うことができる。

【００４２】図２および図３に示した出滓口は、外部ブ
ロック出滓口れんが４の廃棄物不燃分の流路に交換可能
に内挿されたスリーブ状れんが１０、１２を有している
ので、こうした出滓口を溶融炉に２ヶ所設けることによ
って、廃棄物の溶融処理を停止せずに一方の出滓口のス
リーブ状れんがの交換を行うことが可能となった。

【００４３】図４に、本発明の出滓口の他の例の構成を
表す部分断面図を示す。図４（ａ）および図４（ｂ）
は、出滓口の部分横断面図および部分縦断面図をそれぞ
れ表している。

【００４４】図示するように、炉の側面は側壁れんが２
で囲まれ、底部には炉底れんが５が設けられている。出
滓口は、内部ブロック出滓口れんが１およびこの外側に
配置された外部ブロック出滓口れんが４と、この外部ブ
ロック出滓口れんが４の両側面に配置された不定形耐火
物層（不定形キャスタブル）１３とを具備している。こ
の不定形耐火物層は、取り扱いの容易なアルミナ系パッ
チング材とすることが好ましい。図示する例において
は、外部ブロック出滓口４は１つのれんがにより構成さ
れているが、これに限定されるものではない。外部ブロ
ック出滓口れんがは、１つ以上に配列されたれんがで構
成することができる。

【００４５】図示する出滓口におけるその他の構成は、
図２に示したものと同様であり、廃棄物中の不燃分は前
述と同様にして出滓口出口から排出される。

【００４６】図４に示したような構成の出滓口を、連続
出滓を行う廃棄物の溶融炉に適用することによって、廃
棄物の溶融処理を停止することなく出滓口の交換を行う
ことが可能となる。具体的には、連続出滓を行う廃棄物
の溶融炉の所定の領域に図４に示したような構成の出滓
口を２つ設ける。２つの出滓口から交互に不燃分を排出
することによって連続的に出滓し、停止中の出滓口の交
換を行う。出滓口の交換に当たっては、まず、停止中の
出滓口の内部ブロック出滓口れんが１の廃棄物不燃分の
流路をマッド材で埋め、次いで、この出滓口の不定形耐
火物層１３を解体する。これによって、外部ブロック出
滓口れんが４を容易に取り外すことができる。最後に、
新たな不定形耐火物層および外部ブロック出滓口れんが
を配置して出滓口の交換を行う。この際、他の部材に影
響を及ぼさずに不定形耐火物層のみを解体するために、
その厚さは１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることが望まれ
る。

【００４７】図４に示した出滓口は、外部ブロック出滓
口れんが４の両側面に設けられた不定形耐火物層１３を
有しているので、こうした出滓口を溶融炉に２ヶ所設け
ることによって、廃棄物の溶融処理を停止せずに一方の
外部ブロック出滓口の交換を行うことが可能となった。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、具体例を示して本発明をさ
らに詳細に説明する。

【００４９】都市ごみ処理で１日２４トンの処理能力を
もつパイロットプラントを使用し、本発明の出滓口を２
つ設けて実機試験を行った。

【００５０】試験方法としては、まず、一方の出滓口か
ら安定な連続出滓が継続している状態とし、この状態か
ら他方の出滓口に切り替えて出滓を行い、停止した出滓
口を交換した。この際、停止した出滓口の交換に要する
時間、および交換終了後に予熱して開口し、安定な出滓
が開始可能となるまでの時間を計測し、提案内容で比較
した。

【００５１】交換時間の内訳は、（１）マッド材で出滓
口を閉口し交換可能となるまでの冷却時間、（２）使用
により損耗して交換されるれんがを解体する時間、
（３）新しいれんがを取り付ける時間、（４）出滓口を
加熱してれんがを昇温し、出滓口を開口して安定に湯が
流れるまでの時間である。

【００５２】なお、全ての実施例で使用した出滓口の材
質としては、ＳｉＣの含有率９３％、ＳｉＯ₂ の含有率
５％の炭化珪素質れんがを用いた。

【００５３】（実施例１）図１に示すように、炉内８側
に固定して配置された内部ブロック出滓口れんが１と、
この外側に交換可能に配置された外部ブロック出滓口れ
んが４とを設けて出滓口を２列に分割した。停止中の出
滓口をれんが交換する際には、まず、その内側耐火物
（内部ブロック出滓口れんが）１をマッド材で埋め、内
部ブロック出滓口れんが１のみを交換しないで残すこと
により、溶融炉の廃棄物処理を停止することなく、２列
目の外側の耐火物（外部ブロック出滓口れんが）４を交
換できることを確認した。

【００５４】ただし、図１のように単に出滓口を２列に
分割しただけでは、交換するれんがが大きいため耐火物
冷却にかなりの時間がかかり、また冷却後に外部ブロッ
ク出滓口れんがを外す作業もかなりの時間を要した。

【００５５】（実施例２）図２に示したように、外部ブ
ロック出滓口れんが４の廃棄物不燃分の流路にテーパー
付きのスリーブ状れんが１０を設けた。ここで出滓口に
内挿したスリーブ状れんが１０は、ＳｉＣ含有率９９％
以上のファインセラミックスにより構成した。

【００５６】停止中の出滓口の交換に当たっては、まず
その内側耐火物（内部ブロック出滓口れんが）１をマッ
ド材で埋めた。使用により損耗したスリーブ状れんが１
０を取り外して新たなスリーブ状れんがを挿入する際に
は、比較的容易に行うことができ施工上問題はなかった
が、スリーブ先端の有効厚が比較的小さいため、末端損
傷が大きくなりガス漏れが大きくなる傾向が見受けられ
た。そこで試験では、図３に示したような平行なスリー
ブ状れんが（テーパー無しのスリーブ）とした。また、
その材質は、出滓口本体と同一の炭化珪素れんがではな
く、炭化珪素質セラミックスとした。この炭化珪素質セ
ラミックスは、比較的高価ではあるが、酸化抵抗性によ
りれんがよりは強く緻密な材料である。

【００５７】かかる構成の出滓口を設けることによっ
て、平行なスリーブのみの交換で簡易的な補修が可能と
なり、かなりの交換時間の短縮につながった。しかしな
がら、酸化抵抗性には強いセラミックス製のスリーブで
あるものの、スリーブの有効厚が比較的薄いため、最終
的に溶融すると剥離して脱落してしまい、耐用面で大き
な期待はできなかった。

【００５８】（実施例３）図４に示したように、外部ブ
ロック出滓口れんが４の両側面に厚さ２０〜３０ｍｍの
不定形耐火物層１３を配置して出滓口の外部ブロック出
滓口れんが４を保持した。ここで設けた不定形耐火物層
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 含有率９５％のパッチング材である。

【００５９】停止中の出滓口の交換に当たっては、まず
その内側耐火物（内部ブロック出滓口れんが）１をマッ
ド材で埋めた。本実施例の出滓口では、外部ブロック出
滓口れんが４が取り外されるので冷却時間は多少要する
が、施工面ではパッチング材１３を壊すだけでよい。こ
のため、熱間でも迅速に交換を行うことが可能となっ
た。また、外部ブロック出滓口れんがのみをブロック化
して取り付けできるので作業性もよく、肉厚もあるので
無補修での耐用性も著しく向上した。本実施例の出滓口
は、炉末期まで安定した耐用を示した。

【００６０】操業途中で、本構造における交換作業を実
施したところ、前述の実施例１，２の出滓口より時間で
交換することができた。

【００６１】下記表１に、前述の実施例１〜３での実機
テストにおける結果を、従来方式と比較して示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１に示されるように、本発明により２４
トン／日規模のパイロットプラントを用いて、都市ごみ
の処理操業を継続しつつ、作業時間を大幅に短縮して出
滓口の効率的な交換作業が可能となる。本発明の出滓口
および出滓口の交換方法は、シャフト炉タイプ（高炉
型、竪型炉型）のガス化溶融炉に特に有効に用いられ
る。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、廃
棄物の溶融炉に設けられる出滓口であって、容易に交換
可能な出滓口が提供される。また本発明によれば、廃棄
物の溶融炉の処理を停止することなく、操業中に熱間で
容易に解体してれんが積み作業ができ、再使用に際して
運転を停止することなく再生を行い得る出滓口の交換方
法が提供される。

【００６５】本発明を用いることにより、廃棄物の溶融
処理操業を停止することなく出滓口のれんがを交換する
ことが初めて可能となった。しかも、作業時間は従来の
半分以下であり、解体およびれんが積み作業を熱間で行
うことができる。したがって、操業途中で容易に出滓口
の交換作業が可能となる。

【００６６】本発明は、連続したプロセスで廃棄物を直
接処理してスラグ化するシャフト炉（高炉型、竪型炉
型）のガス化溶融炉に特に好適に用いられ、その工業的
価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の出滓口の一例の構成を表す部分断面
図。

【図２】本発明の出滓口の他の例の構成を表す部分断面
図。

【図３】本発明の出滓口の他の例の構成を表す部分断面
図。

【図４】本発明の出滓口の他の例の構成を表す部分断面
図。

【図５】従来の連続出滓口を表す概略図。

【符号の説明】

１…内部ブロック出滓口れんが ２…側壁れんが ３…出滓樋れんが ４…外部ブロック出滓口れんが ５…炉底れんが ６…保熱室 ７…不定形耐火物 ８…炉内 ９…保熱用キャスタブル １０…テーパー付きスリーブ状れんが １１…ブロックキーれんが １２…テーパー無しスリーブ状れんが １３…不定形耐火物層（不定形キャスタブル） ２１…出滓口ブロック ２２…側壁れんが ２３…出滓樋れんが ２５…炉底れんが ２６…保熱室 ２７…不定形耐火物 ２８…炉内 ２９…保熱用キャスタブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松平 恒夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須藤 雅弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山川 裕一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 須藤 新太郎 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 渡辺 敏夫 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 中野 雅庸 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB03 AC01 BA05 DB11 NB27

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
   いて、 前記出滓口は、炉内側に固定して配置された第１の出滓
   口耐火物と、 この第１の出滓口耐火物の外側に交換可能に配置された
   第２の出滓口耐火物とを含むことを特徴とする出滓口。
2. 【請求項２】 前記第１および第２の出滓口耐火物は、
   炭化珪素質のれんがにより構成される請求項１に記載の
   出滓口。
3. 【請求項３】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
   いて、 前記出滓口は、炉内側に配置された第１の出滓口耐火物
   と、 この第１の出滓口耐火物の外側に配置された第２の出滓
   口耐火物と、 この第２の出滓口耐火物の廃棄物不燃分の流路に内挿さ
   れた交換可能なスリーブ状れんがとを含むことを特徴と
   する出滓口。
4. 【請求項４】 前記交換可能なスリーブ状れんがは、前
   記出滓口耐火物と同一材質により構成された請求項３に
   記載の出滓口。
5. 【請求項５】 前記交換可能なスリーブ状れんがは、前
   記出滓口耐火物より酸化抵抗性のある材質、または溶融
   物に強い耐スラグ性を有する材質により構成された請求
   項３に記載の出滓口。
6. 【請求項６】 前記交換可能なスリーブ状れんがは、テ
   ーパーを有する形状である請求項３ないし５のいずれか
   １項に記載の出滓口。
7. 【請求項７】 前記交換可能なスリーブ状れんがは、テ
   ーパーを有しない形状である請求項３ないし５のいずれ
   か１項に記載の出滓口。
8. 【請求項８】 廃棄物の溶融炉に設けられる出滓口にお
   いて、 前記出滓口は、炉内側に配置された第１の出滓口耐火物
   と、 この第１の出滓口耐火物の外側に配置された第２の出滓
   口耐火物と、 この第２の出滓口耐火物の両側面に設けられ、他の部材
   に影響を及ぼさずに解体可能な不定形耐火物層とを含む
   ことを特徴とする出滓口。
9. 【請求項９】 前記不定形耐火物層の厚さは１０ｍｍ以
   上である請求項８に記載の出滓口。
10. 【請求項１０】 前記不定形耐火物層は、アルミナ系の
    パッチング材である請求項８または９に記載の出滓口。
11. 【請求項１１】 ２つの出滓口を有し、廃棄物の溶融処
    理を停止せずに行って、前記２つの出滓口から交互に廃
    棄物の不燃分を排出することにより、連続的に出滓を行
    う溶融炉の出滓口の交換方法において、 前記２つの出滓口は、炉内側に固定して配置された第１
    の出滓口耐火物と、この第１の出滓口耐火物の外側に交
    換可能に配置された第２の出滓口耐火物とをそれぞれ含
    み、 一方の出滓口から廃棄物の不燃分の排出を行いつつ、他
    方の出滓口の第２の出滓口耐火物を交換することを特徴
    とする方法。
12. 【請求項１２】 ２つの出滓口を有し、廃棄物の溶融処
    理を停止せずに行って、前記２つの出滓口から交互に廃
    棄物の不燃分を排出することにより、連続的に出滓を行
    う溶融炉の出滓口の交換方法において、 前記２つの出滓口は、炉内側に配置された第１の出滓口
    耐火物と、この第１の出滓口耐火物の外側に配置された
    第２の出滓口耐火物と、この第２の出滓口耐火物の廃棄
    物不燃分の流路に内挿された交換可能なスリーブ状れん
    がとをそれぞれ含み、 一方の出滓口から廃棄物の不燃分の排出を行いつつ、他
    方の出滓口のスリーブ状れんがを交換することを特徴と
    する方法。
13. 【請求項１３】 ２つの出滓口を有し、廃棄物の溶融処
    理を停止せずに行って、前記２つの出滓口から交互に廃
    棄物の不燃分を排出することにより、連続的に出滓を行
    う溶融炉の出滓口の交換方法において、 前記２つの出滓口は、炉内側に配置された第１の出滓口
    耐火物と、この第１の出滓口耐火物の外側に配置された
    第２の出滓口耐火物と、この第２の出滓口耐火物の両側
    面に設けられ、他の部材に影響を及ぼさずに解体可能な
    不定形耐火物層とをそれぞれ含み、 一方の出滓口から廃棄物の不燃分を排出を行いつつ、他
    方の出滓口の不定形耐火物層を解体して前記第２の出滓
    口耐火物を交換することを特徴とする方法。
14. 【請求項１４】 前記溶融炉は、シャフト炉タイプのガ
    ス化溶融炉である請求項１１ないし１３のいずれか１項
    に記載の出滓口の交換方法。