JP2000284529A

JP2000284529A - フラッシュ定着用トナー組成物

Info

Publication number: JP2000284529A
Application number: JP5437099A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Aoki; 三夫青木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のフラッシュ定着用トナーの欠点である
定着性に係わる不具合を解決する優れたフラッシュ定着
用トナーを提供する。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
ス成分を必須成分として含有し、結着樹脂の１００℃に
おける溶融粘度が１×１０⁴〜５×１０⁵Ｐａ・Ｓであ
り、ワックスの８０℃における溶融粘度が１×１０³〜
１×１０⁴Ｐａ・Ｓであることを特徴とするフラッシュ
定着用トナー組成物である。ワックスはカルナウバワッ
クス、ポリエチレンワックス、結着樹脂はポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂が好適に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等におけ
る静電荷像を現像するために用いられるフラッシュ定着
用乾式トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公
報、及び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法
が記載されているが、一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次い
で該潜像を乾式トナーを用いて現像し、紙等にトナー像
を転写したのち、加熱、加圧等により定着し、コピーを
得るものである。

【０００３】電気的滞像を現像する方式には大別して、
絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させ
た現像剤を用いる液体現像方式とカスケード法、磁気ブ
ラシ法、パウダークラウド法等のように天然または合成
樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散したトナーを
用いる乾式現像方式があり、乾式現像方式には一成分現
像方式とキャリアを用いる二成分現像方式がある。

【０００４】トナー像を転写紙上に加熱定着する方法と
しては、大別して接触定着法と非接触定着法があり、前
者は加熱ローラー定着、後者はフラッシュ定着、オーブ
ン（雰囲気）定着が主力となっている。

【０００５】フラッシュ定着方式は、トナー像にたとえ
ば、キセノン、ハロゲンフラッシュランプなどの閃光を
ミリ秒以下の短時間照射し、その輻射熱により転写紙上
に定着させる方法であり、以下に述べるような優れた特
徴をもった定着方式である。（１）非接触定着であるので、つぶれがなく現像時の解
像度を劣化させない。（２）定着時間が極めて短時間で
あるため、高速定着が可能。（３）定着による待ち時間
がないため、クイックスタートが可能。（４）厚さ、紙
質の異なる転写紙に対応可能、などである。

【０００６】しかしながら、フラッシュ定着方式は、非
接触であるため周囲へのエネルギー放散が大きく、与え
る光エネルギーの総量が不足するとトナーは充分に溶融
することができず、満足する定着性が得られないという
問題点がある。

【０００７】これらを改良する従来技術として、特開昭
５７−７９９５７号公報では、融点を規定した潤滑性を
有する結晶性化合物を含有するフラッシュ定着用トナ
ー、特公平４−５６８６９号公報では、バインダーレジ
ンの１２５℃と２００℃に於ける表面張力、溶敵粘度、
貯蔵弾性率を規定したフラッシュ定着用トナー、特公平
４−２２１４７号公報では、ポリエステルとウレタン化
合物と針入度、融点、密度が規定された、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックスからなるフラッ
シュ定着用トナー、特公平９−２５８４７１号公報で
は、ワックスの融解熱とトナーの１００℃と１２０℃の
見かけ粘度を規定したフラッシュ定着用トナーなどがそ
れぞれ提案されている。しかしながら、少ない定着エネ
ルギーで充分な定着性を示すフラッシュ定着用トナー
は、いまだに難しいのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のフラ
ッシュ定着用トナーの欠点である、定着性に係わる不具
合を解決する優れたフラッシュ定着用トナーを提供する
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、着色剤及びワックス成分を必須成分として含有
し、結着樹脂の１００℃における溶融粘度が１×１０⁴
〜５×１０⁵Ｐａ・Ｓであり、ワックスの８０℃におけ
る溶融粘度が１×１０³〜１×１０⁴Ｐａ・Ｓであること
を特徴とするフラッシュ定着用トナー組成物が提供され
る。また、本発明はワックス成分がカルナウバワックス
あることを特徴とするフラッシュ定着用トナー組成物が
提供される。

【００１０】さらに、本発明はワックス成分がポリエチ
レンワックスであることを特徴とするフラッシュ定着用
トナー組成物が提供される。また、本発明は結着樹脂が
ポリエステル樹脂であることを特徴とするフラッシュ定
着用トナー組成物が提供される。さらに、本発明は結着
樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴とするフラッシュ
定着用トナー組成物が提供される。以下本発明につい
て、具体的に詳しく説明する。

【００１１】本発明のフラッシュ定着用トナーにおい
て、結着樹脂の溶融粘度が１×１０⁴Ｐａ・Ｓ未満の場
合、定着時のトナーの溶融粘度が低すぎて、「ボイド」
と呼ばれる現象が発生する場合がある。ボイドとは、フ
ラッシュ定着時トナー像の上にスポンジ状に発生する穴
のような白抜け現象を指す。ボイドの発生メカニズムは
明確ではないが、溶融した時のトナーの溶融粘度と表面
張力のバランスで発生しているものと推定され、トナー
の溶融粘度が低いほど発生しやすい。逆に、結着樹脂の
溶融粘度が５×１０⁵を越える場合、フラッシュ定着性
が悪化する。

【００１２】また、ワックスの溶融粘度が１×１０³Ｐ
ａ・Ｓ未満の場合、ボイドが発生し易くなる。逆に１×
１０⁴を越える場合、フラッシュ定着性が悪化する。な
お、本発明の溶融粘度はフローテスターＣＦＴ−５００
Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、測定条件は、押
出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉ
ｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍ、ピス
トン圧力２０．０ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下にて測定す
る。なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。

【００１３】溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ⁴Ｐ／１２８ＬＱただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／
ｔＤ：ダイ径（ｍｍ）Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）ｔ：計測時間（ｓ）Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）Ａ：ピストンの断面積（ｃｍ²）本発明では、ワックス成分としてカルナウバワックスを
用いることが極めて重要である。

【００１４】カルナウバワックスはカルナウバヤシの葉
から得られる天然のワックスであるが、特に遊離脂肪酸
脱離した低酸価タイプのものが結着樹脂中に均一分散が
可能であるので好ましい。

【００１５】さらに、本発明ではワックス成分として、
ポリエチレンワックスを用いることが極めて重要であ
る。ポリエチレンワックスは、重合型、分解型、変性型
など使用可能であるが、分解型が最も好ましい。ポリエ
チレンワックスは他のワックス成分に比べ、フラッシュ
定着時に揮発する成分が極めて少ないので、臭気の点か
らも優れている。

【００１６】その他のワックス成分として、ポリプロピ
レンワックス等のようなポリオレフインワックスや、キ
ャンデリラワックス、ライスワックス等の天然ワックス
が使用可能である。ワックス成分の添加量は０．５〜１
０重量部が好ましい。また、本発明では、結着樹脂とし
てポリエステル樹脂を用いることが重要である。ポリエ
ステル樹脂は他の樹脂に比べ、Ｔｇを下げずに溶融粘度
を低下させることが可能であるため、トナーの保存性を
維持したまま、定着性を改善する事が可能となる。

【００１７】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。
使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−
ビス（ヒドロキシメタ）シクロへキサン、及びビスフェ
ノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価
のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体
を挙げることができる。

【００１８】また、カルボン酸としては、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベ
ンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロへキサント
リカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，５−へキサントリカルボン酸、１，３−ジ
カルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，
２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の
多価カルボン酸単量体を挙げることができる。ポリエス
テル樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。また、本発
明では結着樹脂としてエポキシ樹脂を用いることが重要
である。

【００１９】エポキシ樹脂も他の樹脂に比べ、Ｔｇを下
げずに溶融粘度を低下させることが可能であるため、ト
ナーの保存性を維持したまま、定着性を改善する事が可
能となる。また、さらにエポキシ樹脂は他の樹脂に比べ
臭気が少ないため、フラッシュ定着のような定着方式に
は極めて適している。

【００２０】本発明で用いられるエポキシ樹脂はビスフ
ェノールとエピクロロヒドリンとの縮重合により得られ
る。使用されるビスフェノールとしては、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及
びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノール
Ｆ等の反応生成物である、二価フェノールのアルキレン
オキサイド付加物が挙げられる。これらのビスフェノー
ルをエピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリ
ン等でグリシジル化し得られる。特にビスフェノールＡ
のアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが
好ましい。また、エポキシ樹脂のＴｇは５８〜７５℃が
好ましい。

【００２１】本発明ではポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂の他の樹脂も併用可能である。本発明に用いられる他
の樹脂としては、従来より公知の樹脂が使用される。例
えば、スチレン−アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹
脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙
げられる。これらの樹脂は二種類以上併用しても良い。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものでは
なく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれ
も使用できる。

【００２２】本発明に使用される着色剤としては、従来
からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料
の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、
ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾ
オイルブラックなど、フラッシュ光を吸収するものであ
れば特に限定されない。着色剤の使用量は１〜１０重量
部、好ましくは３〜７重量部である。

【００２３】本発明のトナーの製造方法は、従来公知の
方法でよく、結着樹脂、着色剤、ワックス成分、その他
場合によっては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合
し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練
した後、冷却固化し、これをジェットミル等で粉砕し、
その後分級し得られる。

【００２４】上記トナーには必要に応じてその他、添加
剤を添加する事も可能である。添加剤としては、シリ
カ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示すること
ができる。高流動性を付与する事を主目的する場合には
疎水化処理シリカあるいはルチル型微粒子酸化チタンと
して平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは
０．００５〜０．１μｍの範囲から適宜選択でき、特に
有機シラン表面処理シリカあるいはチタニアが好まし
く、通常０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量
％の割合で使用される。

【００２５】また、例えば本発明のトナーを二成分系乾
式トナーとして使用する場合に混合して使用するキャリ
アとしては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジル
コン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μ
ｍ程度の粉末、または、該粉末を芯材としてスチレン−
アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたもの
から適宜選択して使用可能である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により、さ
らに具体的に説明する。なお、実施例では二成分黒現像
剤を例に取り上げて説明するが、磁性、非磁性−成分現
像剤、モノカラー現像剤でも使用可能である。

【００２７】実施例１（トナー処方）スチレン樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６５℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリプロピレンワックス（溶融粘度：３．０×１０³ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後ヘンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。

【００２８】本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェ
ライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、ト
ナー濃度３．０重量部の現像剤を調製し、リコー製複写
機（イマジオＤＡ５０５）にて３０ｍｍ×３０ｍｍの未
定着画像を作成した。なお、この時、トナー付着量を
０．５ｍｇ／ｃｍ²となるようコントロールした。

【００２９】フラッシュ定着性の評価方法簡易型のフラッシュ定着装置であるトラペンアップＴＵ
−２７５（理想科学工業製）を改造し、フラッシュ光を
弱くした装置により上記の未定着画像にフラッシュ光を
照射する。定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社
製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥が
す。その前後の画像濃度をマクべス濃度計により測定
し、次式にて定着率を算出する。

【００３０】定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００比較例１（トナー処方）スチレン樹脂（溶融粘度：７．０×１０⁵Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６７℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリプロピレン（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００３１】比較例２（トナー処方）スチレン樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６５℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリプロピレン（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００３２】比較例３（トナー処方）スチレン樹脂（溶融粘度：７．０×１０⁵Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６７℃）８３重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリプロピレン（溶融粘度：３．０×１０³ｐａ・Ｓ）５重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００３３】実施例２（トナー処方）スチレン樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６５℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部カルナウバワックス（溶融粘度：６．５×１０³ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００３４】実施例３（トナー処方）スチレン樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・８、Ｔｇ：６５℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリエチレンワックス（溶融粘度：１．５×１０³ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００３５】実施例４（トナー処方）ポリエステル樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６５℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリプロピレンワックス（溶融粘度：３．５×１０³ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後ヘンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００３６】実施例５（トナー処方）エポキシ樹脂（溶融粘度：３．５×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６２℃）８５重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリプロピレンワックス（溶融粘度：３．５×１０³ｐａ・Ｓ）３重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００３７】実施例６（トナー処方）ポリエステル樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６５℃）８４重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部カルナウバワックス（溶融粘度：６．５×１０³ｐａ・Ｓ）４重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００３８】実施例７（トナー処方）エポキシ樹脂（溶融粘度：３．５×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６２℃）８４重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部カルナウバワックス（溶融粘度：６．５×１０³ｐａ・Ｓ）４重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００３９】実施例８（トナー処方）ポリエステル樹脂（溶融粘度：３．０×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６５℃）８６重量部カーボンブラック（三菱化成＃４４）１０重量部ポリエチレンワックス（溶融粘度：２．５×１０³ｐａ・Ｓ）２重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後ヘンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４０】実施例９（トナー処方）エポキシ樹脂（溶融粘度：３．５×１０⁴Ｐａ・Ｓ、Ｔｇ：６２℃）８６重量部カーボンブラック（三菱化成・＃４４）１０重量部ポリエチレンワックス（溶融粘度：２．５×１０³ｐａ・Ｓ）２重量部荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）２重量部以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４１】フラッシュ定着性評価結果一覧表実施例１９１．２％比較例１５５．３％比較例２６２．３％比較例３６７．１％実施例２９３．３％実施例３９５．４％実施例４９６．７％実施例５９４．５％実施例６９８．８％実施例７９８．６％実施例８９９．８％実施例９９９．７％

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば少ない定着エネルギーで
充分な定着性を示すフラッシュ定着用トナーが得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
ス成分を必須成分として含有し、結着樹脂の１００℃に
おける溶融粘度が１×１０⁴〜５×１０⁵Ｐａ・Ｓであ
り、ワックスの８０℃における溶融粘度が１×１０³〜
１×１０⁴Ｐａ・Ｓであることを特徴とするフラッシュ
定着用トナー組成物。
【請求項２】ワックス成分がカルナウバワックスであ
ることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着用ト
ナー組成物。
【請求項３】ワックス成分がポリエチレンワックスで
あることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着用
トナー組成物。
【請求項４】結着樹脂がポリエステル樹脂であること
を特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着用トナー組
成物。
【請求項５】結着樹脂がエポキシ樹脂であることを特
徴とする請求項１記載のフラッシュ定着用トナー組成
物。