JP2000284660A - 画像記録装置 - Google Patents

画像記録装置

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JP2000284660A
JP2000284660A JP11092381A JP9238199A JP2000284660A JP 2000284660 A JP2000284660 A JP 2000284660A JP 11092381 A JP11092381 A JP 11092381A JP 9238199 A JP9238199 A JP 9238199A JP 2000284660 A JP2000284660 A JP 2000284660A
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慎一 村上
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文明 吉田
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菊池　　健
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃トナーの搬送経路の自然落下部において、
トナーの付着による目詰りを防止し、またトナー排出口
のシャッターの機構を簡単にする。 【解決手段】 トナー落下部１５内に攪拌部材７１を設
け、コイルスプリングの螺旋部６６と係合させてその攪
拌部７６を揺動する。軸回転によってトナーを搬送する
コイルスプリング５３の弾性を利用し、トナー排出口３
４のシャッターとなる可動キャップ５４を付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プリンタ
等の電子写真技術を利用した機器において、転写後に不
要となった廃トナーの搬送装置を有する画像記録装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、従来の電子写真プリンタの廃
トナーの搬送装置の要部を示す斜視図で、図１４は主に
そのダクト内部を示すための断面図である。図中１は、
画像形成カートリッジで、図１３に示すようにトナーカ
ートリッジ２を着脱可能に保持し、シャーシ５に取り付
けられている。
【０００３】画像形成カートリッジ１は内部に感光ドラ
ム３を有し、更に図示しない帯電ローラ、ＬＥＤヘッド
アレイ、及び現像ローラ等を備え、感光ドラム３の周面
に静電潜像が形成され、更にこの静電潜像にトナーカー
トリッジ２から供給されたトナーが付着される。
【０００４】一方転写ローラ４は、その周面が感光ドラ
ム３の周面と圧接するようにシャーシ５に保持されてい
る。図１５は、転写ローラ４の回転軸６の軸方向に平行
な矢印Ａ（図１３）の方向からみた転写ローラ４と感光
ドラム３の位置関係を示す透視図で、これらは図示しな
い駆動手段によって同一の周速度でぞれぞれ矢印Ｃ、Ｄ
方向に回転駆動される。
【０００５】また、転写ローラ４と感光ドラム３とは、
図１５に示すように図示しない給紙手段によって供給さ
れる記録紙７を挟持して矢印Ｆ方向に移送しつつ、感光
ドラム３の静電潜像に付着したトナーの記録紙７への転
写を行なう。
【０００６】同図中９は、転写が行なわれた後、感光ド
ラム３の周面に残留するトナー（以後、廃トナーと称
す）を除去するためのクリーニングブレードで、感光ド
ラム３の軸方向長全域にわたってその周面に当接するよ
うに、図１５に示すごとく配置されている。
【０００７】８は、このクリーニングブレード９を保持
すると共に、落下する廃トナー４１を受け、これを排出
するための廃トナー排出路である。この廃トナー排出路
8は、画像形成カートリッジ１の突出した中空のトナー
排出円筒１１の下側部２６の内壁に連続するように形成
されている。
【０００８】１０は、廃トナーを移動する移動手段とし
てトナー排出路の全域にわたって配置されたスパイラル
で、その軸１２の一端は、図１４に示すようにトナー排
出円筒１１の端部２７で回転自在に保持され、他端は画
像形成カートリッジ１内で感光ドラム３の端部２７とは
反対側の端部近傍で回転自在に保持され、更に感光ドラ
ム３の回転に同期して、矢印Ｅ方向（図１５）に回転駆
動されるように構成されている。
【０００９】トナー排出円筒１１の下側部２６には、ト
ナーを排出するためのトナー排出口１３が形成されてお
り、このトナー排出口１３は、これを覆うごとく垂直下
方に延びたダクト１４の内部に通じている。
【００１０】このダクト１４は、図１３に示すように断
面四角形で垂直下方に伸びたトナー落下部１５と、これ
に連続して断面円形で水平方向に延びた水平円筒部１６
とからなり、水平円筒部１６の下面部には廃トナー排出
口３４が形成され、これらは共にシャーシ５に保持され
ている。
【００１１】水平円筒部１６の内部には、所定の隙間を
有してこの内壁にそった円筒形状の固定キャップ１９
（図１４）が固定されるが、トナー落下部１５に通ずる
部分は切り欠かれており、これによりトナー落下部１５
と水平円筒部１６とにより連続した空間が形成されてい
る。また、固定キャップ１９の端部面２８と水平円筒部
１６の端部面２３との間には所定の空隙２４が形成さ
れ、更に水平円筒部１６の廃トナー排出口３４に対応す
る部分には、同じく排出口２１が形成されている。
【００１２】スパイラル１７は、その軸１８の一端が固
定キャップ１９の端部面２８に保持されると共に、他端
近傍がダクト１４の側壁に保持され、更に延在する軸端
部に固定されたギア２９が中間ギア３０，３１，３２を
介して転写ローラ４の回転軸に固定されたギア３３と間
接的に歯合し、転写ローラ４に同期して同方向に回転駆
動される。またスパイラル１７は、ダクト１４のトナー
落下部１５の下部からトナー排出口３４の上部にかけて
形成されている。
【００１３】水平円筒部１６と固定キャップ１９間には
排出口２５を有する可動キャップ２０が配置され、空隙
２４の幅だけ矢印Ａ，Ｂ方向に平行移動可能に保持され
ている。図１４には、これが矢印A方向（端部面２３か
ら遠ざかる方向）に最大移動したときの排出位置にある
状態が示されているが、この時可動キャップ２０の排出
口２５が固定キャップ１９の排出口２１に整列した位置
にあり、固定キャップ１９の内部３５から後述する回収
ボトル３６内に廃トナーが落下し得るようになってい
る。
【００１４】一方、可動キャップ２０が矢印Ｂ方向（端
部面２３に近付く方向）に最大移動した遮断位置にある
とき、固定キャップ１９の排出口２１は可動キャップ２
０の周面によって回収ボトル３６内の空間と遮断され
る。またこの可動キャップ２０には、図１４に示すバネ
２２が設けられ、常に矢印Ｂ方向に付勢されている。
【００１５】ダクト１４の廃トナー排出口３４には、下
方に突出した継ぎ手３７が形成され、この継ぎ手３７が
トナーの回収ボトル３６の開口部に嵌入するように回収
ボトル３６が装着される。
【００１６】３８は、回収ボトル３６を覆うべく、図示
しない筐体に保持されたサイドカバーで、これには下記
するように可動キャップ２０に作用するリブ３９が固定
されている。図１４は、このサイドカバー３８が閉じた
状態を示している。このときリブ３９はダクト１４の水
平円筒部１６に形成されたスリット溝４０からダクト内
に入って可動キャップ２０を矢印Ａ方向に最大移動さ
せ、図１４に示す排出位置に移動する。
【００１７】逆にサイドカバー３８が開けられるとリブ
３９が矢印Ｂ方向に移動し、これに伴って、可動キャッ
プ２０もバネ２２による付勢力によって矢印Ｂ方向に最
大移動して遮断位置に移動する。
【００１８】以上の構成において、廃トナー４１が搬送
され、回収ボトル３６によって外部に除去される過程に
ついて順に説明する。
【００１９】装置が動作して転写が行なわれると、図１
５に示すように感光ドラム３に付着したトナーがクリー
ニングブレード９によって剥ぎ落とされ、トナー排出路
８に落下する。このときスパイラル１０はＥ方向に回転
しており、落ちた廃トナー４１を順次矢印Ｂ方向に押し
やる。
【００２０】このようにして、トナー排出円筒１１に形
成されたトナー排出口１３まで送られた廃トナー４１は
この排出口からダクト１４のトナー落下部１５の最下部
に落下する。このときスパイラル１７は矢印Ｆ方向に回
転しており、落下した廃トナー４１を更に順次Ｂ方向に
押しやる。
【００２１】そして、固定キャップの排出口２１に至っ
た廃トナー４１は、この排出口から水平円筒部１６の廃
トナー排出口３４を経て回収ボトル３６内に落下してこ
の回収ボトル内に貯められる。
【００２２】この回収ボトル３６を取り出すべくサイド
カバー３８を開けると、リブ３９が水平円筒部１６のス
リット溝４０から外れ、これに応じて可動キャップ２０
が矢印Ｂ方向に最大移動して遮蔽位置に移動し、固定キ
ャップの排出口２１は塞がれる。
【００２３】従って、この状態で回収ボトル３６はダク
ト１４から外されて筐体外に取り出されるが、このとき
廃トナー４１が廃トナー排出口３４から漏れ出すことは
ない。
【００２４】回収ボトル３６の内部の廃トナーを空に
し、再びダクト１４の継ぎ手３７にセットしてサイドカ
バー３８を閉じると、リブ３９がスリット溝４０に嵌入
して可動キャップ２０を前記した排出位置まで押しや
り、再び廃トナー４１の排出が可能となる。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成によれば、
トナーが自然落下するダクト１４のトナー落下部１５に
おいて、トナーがその流動性の低下により内壁に付着し
て固まってしまい、目詰まりを起こす不都合があった。
【００２６】また、従来の構成によれば、排出位置と遮
断位置間で平行移動する可動キャップ２０は、専用のバ
ネ２２により矢印Ｂ方向に付勢されるが、このバネの設
置位置が制約されるため、設計が困難であったり、構成
が複雑となる不都合があった。
【００２７】
【課題を解決するための手段】廃トナーを自然落下によ
り移動させる自然落下部と、螺旋部材の軸回転によって
移動させる螺旋搬送部とを含む廃トナーの搬送経路があ
り、弾性を有する部材で形成され、前記自然落下部内に
配置され、前記自然落下部の内壁に固定された固定部
と、攪拌部と、前記螺旋部材と係合する係合部とを有
し、少なくとも一部が弾性を有し、前記螺旋部材の回転
に伴う前記係合部との係合位置の移動、及び該係合が解
除されたときの前記弾性による復元作用の繰り返しによ
る、前記係合部の運動に応じて、前記攪拌部が揺動する
トナー攪拌部材を設ける。
【００２８】これにより自然落下移動部に付着する廃ト
ナーが攪拌されて落下し、経路内に固まって目づまりを
起こすことが避けられる。
【００２９】また、廃トナーを貯める廃トナー回収ボト
ルを取り出すために開閉するカバーが設けられ、コイル
スプリングの軸回転によって廃トナーを搬送するコイル
スプリング搬送部と、コイルスプリング搬送部で搬送さ
れた廃トナーを排出する排出口と、この排出口を開閉す
るも、前記コイルスプリングに付勢されて前記排出口を
閉じるシャッター手段と、前記カバーの閉まるのに連動
して前記コイルスプリングの付勢力に抗して前記シャッ
ター手段を移動して前記排出口を開ける作用手段とを設
ける。
【００３０】これにより、廃トナーの搬送手段であるコ
イルスプリングが、シャッター手段を付勢する付勢手段
を兼ねるため、シャッター手段の構成を簡単にすること
が出来る。
【００３１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の画像記録装
置の全体的構成は、図１３乃至図１５を参照して説明し
た従来のものと同様である。しかし、廃トナーの排出部
の構成が異なる。
【００３２】図１は、本発明の第１の実施の形態におけ
る廃トナー排出用のダクト内部を示すための断面図で、
従来例の説明で用いた図１３の斜視図、及び図１４の断
面図と共通する部分には同符合を付し、重複する部分の
詳細な説明は省略する。
【００３３】同図中、５３はコイルスプリング、５２は
コイルスプリング５３の一端を周面で保持する円柱状の
スプリング保持部材で、その回転軸５１がダクト１４の
側壁に回転自在に保持され、更に延在する軸端部にギア
２９が固定されている。水平円筒部１６の内部には、所
定の隙間を有してこの内壁にそった形状の固定キャップ
５５が配設されている。図２にこの固定キャップ５５の
斜視図を示すが、ダクト１４のトナー落下部１５に通ず
る部分は切り欠かれている。
【００３４】また、水平円筒部１６の廃トナー排出口３
４に対応する部分には同じく排出口５９が形成され、端
部６０は開口となっている。
【００３５】水平円筒部１６と固定キャップ５５間には
可動キャップ５４が配置され、水平円筒部１６と固定キ
ャップ５５によって形成される空隙６３の幅だけ矢印
Ａ，Ｂ方向に平行移動可能に保持されている。図２にこ
の可動キャップ５４の斜視図を示すが、固定キャップ５
５と同様にダクト１４のトナー落下部１５に通ずる部分
は切り欠かれており、キャップ５５の切り欠きとあいま
って、トナー落下部１５の内部と固定キャップ５５の内
部とは連続した空間が形成されるようになっている。
【００３６】図１には、これが矢印Ａ方向（図１の端部
面２３から遠ざかる方向）に最大移動したときの排出位
置にある状態が示されているが、この時排出口６１は、
固定キャップ５５の排出口５９に整列する位置にあり、
固定キャップ５５の内部６４と回収ボトル３６の内部と
が連通している。
【００３７】可動キャップ５４の端部面６５の中心部に
は、円筒状のスプリング受け部材５７を回転自在に保持
するための支柱５６が形成され、スプリング受け部材５
７は支柱５６に止めピン５８によって回転可能に保持さ
れている。スプリング受け部材５７は、コイルスプリン
グ５３の他端を周面で保持し、コイルスプリング５３の
中心線Ｌ１を軸とした軸回転を可能にしている。
【００３８】この可動キャップ５４は、図２に示すよう
にその下部に長手方向にガイド突起６２が形成され、図
１に示す所定位置に配置された段階で、水平円筒部１６
の対向する位置に形成された図示しないガイド溝にこれ
が嵌合してガイドされることにより、回転することなく
矢印Ａ，Ｂ方向への平行移動が可能となる。
【００３９】またこの状態においてコイルスプリング５
３は、その両端がスプリング受け部材５７とスプリング
保持部材５２とで固定され、圧縮された状態で可動キャ
ップ５４を矢印Ｂ方向（図１の端部面２３に近づく方
向）に付勢する力が生じるように設定されている。
【００４０】更にこの可動キャップ５４は、図１に示す
ようにサイドカバー３８が閉じた状態においてはリブ３
９によってその端部面６５が矢印Ａ方向に押され排出位
置に移動する。
【００４１】尚、主にコイルスプリング５３、水平円筒
部１６、固定キャップ５５、スプリング保持部材５３、
及びスプリング受け部材５７によってコイルスプリング
搬送部が形成され、又主に可動キャップ５４と固定キャ
ップ５５とによってシャッター手段が形成されている。
更に、リブ３９がシャッター手段に作用する作用手段に
対応する。
【００４２】一方、図１に示すようにダスト１４内にト
ナー攪拌部材７１が配設されている。このトナー攪拌部
材７１は、その一端がトナー落下部１５の内壁部に接着
剤で固定されている。このトナー攪拌部材７１の正面図
及び側面図をそれぞれ図４、図５に示す。
【００４３】このトナー攪拌部材７１は、短冊形の弾性
を有する合成樹脂のフィルム、例えばポリエステルのフ
ィルムで形成され、その長手方向に延びた一対の線７２
ａ，７２ｂと、これらの上端を結ぶ線７２ｃに沿う切れ
込み７２によって、中央部７６が両側部７５ａ，７５ｂ
に対してせり出した形状とされ、上端部７５ｃが接着剤
７３によってトナー落下部１５の内壁部に固定されてい
る。この時、図１に示すように下端の係合部７４がコイ
ルスプリング５３の螺旋部６６と後述する所定の関係で
係合するように設定される。
【００４４】尚、主にコイルスプリング５３、水平円筒
部１６、固定キャップ５５、スプリング保持部材５３、
及びスプリング受け部材５７によって螺旋搬送部が形成
され、更にコイルスプリング５３が螺旋部材に対応す
る。
【００４５】以上の構成において、廃トナー４１が搬送
され、回収ボトル３６によって外部に除去される過程に
ついて順に説明する。
【００４６】装置が動作して転写が行なわれると、前記
したように廃トナー４１がトナー排出円筒１１に形成さ
れたトナー排出口１３からダクト１４に落下し始める。
【００４７】この時、スプリング保持ローラ５２は矢印
Ｆ方向に回転するため、コイルスプリング５３もその中
心線を軸として軸回転する。図６、図７は、この時のコ
イルスプリングの螺旋部６６とトナー攪拌部材７１との
係合関係を説明するための図で、この係合部だけに着目
すると、螺旋部６６は所定の移動速度で矢印Ｂ方向に順
次移動するごとく作用する。
【００４８】従ってこれらの係合関係は、図１に示す状
態から、順次図６、図７に示す状態へと変化する。図１
には、トナー攪拌部材７１の係合部７４が、コイルスプ
リング５３の螺旋部６６によって矢印Ｂ方向に押され、
これによりその弾性部７５が多少湾曲している様子が示
されている。
【００４９】この時、トナー攪拌部材７１の攪拌部７６
の先端は、トナー落下部１５内部の略中央部に位置して
いる。この状態から螺旋部６６が更に矢印Ｂ方向に移動
すると、図６に示すように弾性部７５の湾曲が最大とな
り、これに伴って攪拌部７６の先端が矢印Ａ方向に移動
してトナー落下部１５の一方の内側壁に接近する。
【００５０】そして螺旋部６６が更に矢印Ｂ方向に移動
すると、係合部７４が係合状態にある螺旋部６６を越え
て係合が解除され、その復元力により次に続く螺旋部６
６と直ちに係合する。図７はその直後の状態を示してい
る。この時、弾性部７５の湾曲は最小となり、これに伴
って攪拌部７６の先端が矢印Ｂ方向に移動してトナー落
下部１５の他方の内壁部に接近する。
【００５１】トナー攪拌部材７１は、コイルスプリング
５３の軸回転に応じて上記した揺動を繰り返し、主にそ
の攪拌部７６がトナー落下部１５内に付着する廃トナー
を攪拌して落下を促す。
【００５２】このようにしてトナー落下部１５の最下部
に落下した廃トナーは、コイルスプリング５３の螺旋部
６６の矢印Ｂ方向の移動によって同方向に押しやられ、
やがて固定キャップ５５の排出口５９に至る。
【００５３】この時、可動キャップ５４は排出位置にあ
るため、固定キャップの排出口５９は回収ボトル３６の
内部に通じており、ここに至った廃トナー４１は、ダク
ト１５のトナー排出口３４を経て回収ボトル３６内に落
下する。
【００５４】そして廃トナーが溜まった回収ボトル３６
を取り出すべく、サイドカバー３８を開けると、リブ３
９が水平円筒部１６のスリット溝４０から外れ、これに
応じてコイルスプリング５３によって付勢された可動キ
ャップ５４が矢印Ｂ方向へ最大移動して遮蔽位置に持ち
来される。図３は、この時の様子を示したもので、固定
キャップ５５の排出口５９は可動キャップ５４の周面に
よって外部と遮断される。
【００５５】従って、この状態で回収ボトル３６はダク
ト１４から外されて筐体外に取り出されるが、このとき
廃トナー４１が廃トナー排出口３４から漏れ出すことは
ない。
【００５６】回収ボトル３６の内部の廃トナーを空に
し、再びダクト１４の継ぎ手３７に装着してサイドカバ
ー３８を閉じると、リブ３９がスリット溝４０に嵌入し
て可動キャップ５４を前記した排出位置まで押しやり、
再び廃トナー４１の排出が可能となる。
【００５７】図８は、本発明の第２の実施の形態で用い
られるトナー攪拌部材８１の斜視図で、図９及び図１０
は、これをダクト１４のトナー落下部１５の内壁部に取
り付けた時の動きについて説明した図である。
【００５８】このトナー攪拌部材８１は弾性を有する合
成樹脂のフィルム、例えばポリエステルのフィルムで形
成され、短冊形の弾性部８４と、両縁部から延びた一対
の攪拌腕８２，８２とを有する。これらの攪拌腕は互い
に平行となるように折り曲げられて図８に示すような形
状をなしている。
【００５９】弾性部８４の一端部は接着剤８５により、
ダクト１４のトナー落下部１５の内壁部に取り付けられ
る。このとき、弾性部８４の他端に相当する係合部８６
が、第１の実施の形態の説明で記したトナー攪拌部材７
１の係合部７４と同様の関係で、コイルスプリング５３
の螺旋部６６と係合するように考慮されている。
【００６０】図９はこのようにして発生する弾性部８４
の最大湾曲の様子を示し、逆に図１０は湾曲が最小のと
きの様子を示す。従って、トナー攪拌部材８１はトナー
落下部１５内にあって、コイルスプリング５３の軸回転
に応じて揺動を繰り返し、主にその攪拌腕８２，８２が
トナー落下部１５内に付着する廃トナーを攪拌して落下
を促す。
【００６１】図１１は、本発明の第３の実施の形態で用
いられるトナー攪拌部材９１で、図４、図５に示したト
ナー攪拌部材７１に対し、係合部７４の構成のみを変え
たものである。即ち、弾性部７５に対して係合部９３を
所定角度傾斜させ、コイルスプリング５３の螺旋部と摺
接する部分に摩擦手段である表面の粗いゴム等の摩擦部
材９２を設けている。
【００６２】図１２はこの係合部の部分図で、コイルス
プリング５３の螺旋部６６と係合しているようすを示し
ている。このとき螺旋部６６は、コイルスプリング５３
の軸回転に応じて矢印Ｂ方向にその位置が移動するが、
それと共に所定の周速度で紙面表から裏に向う方向に回
転している。
【００６３】従って、螺旋部６６と摩擦部材９２とは摺
接し、この間に生じる摩擦によって作用部９３は同方向
に力を受ける。これによって、係合部９３は同方向に移
動するが、フィルムの弾性力と、この移動に伴って発生
する歪みによる接触面積の減少等により、再び元の関係
に復帰する。これらの動作は繰り返され、結局トナー攪
拌部材９１は継続的に微振動を発生し、この微振動が前
記した揺動に加わる。
【００６４】この微振動によって、廃トナーが少しずつ
速やかに落下するようになり、トナーが塊になるまで付
着し続けるのを防ぐことが出来る。
【００６５】前記実施の形態では、トナー攪拌部材の材
質をポリエステルフィルムとしたが、これに限定される
ものではなく、金属性の板ばねによって形成してもよ
い。
【００６６】前記実施の形態では、トナー攪拌部材の係
合部をコイルスプリングの螺旋部と係合したが、螺旋搬
送部の螺旋部材としてコイルスプリングの代わりに図１
に示す軸１２の周面に形成されたスパイラルのような構
成のものでもよく、他の螺旋部材あってもよい。
【００６７】前記実施の形態では、トナー攪拌部材に攪
拌部あるいは攪拌腕を設けたが、これらを設けずに単に
板状部材としてもよい。この場合、弾性部、係合部がそ
れぞれ攪拌部の役割を果たす。
【００６８】また前記実施の形態では、コイルスプリン
グに付勢された可動キャップと固定キャップによるシャ
ッター手段をトナー落下部の後段に設けたが、その前段
にあたる廃トナー排出路に続くトナー排出円筒の排出口
に設けるよう構成してもよい。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、トナーが自然落下する
落下部に簡単な構成のトナー攪拌部材を設けるだけで、
廃トナーがダクト内に付着して固まることによる目詰ま
りを防ぐことができる。
【００７０】本発明によれば、廃トナーの排出口のシャ
ッターを付勢するめに、専用の弾性手段を設けることな
く搬送手段のコイルスプリングを利用するため、専用の
弾性手段を設けるためのスペースを確保する必要がなく
なり、構成が簡単になると共に設計が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態におけるダクト内
部を示すための断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態における可動キャ
ップと固定キャップの斜視図である。
【図３】 可動キャップが遮断位置に持ち来された状態
を示す断面図である。
【図４】 本発明の第１の実施の形態におけるトナー攪
拌部材の正面図である。
【図５】 本発明の第１の実施の形態におけるトナー攪
拌部材の側面図である。
【図６】 トナー攪拌部材の動きの説明に供する図であ
る。
【図７】 トナー攪拌部材の動きを説明する図である。
【図８】 本発明の第２の実施形態におけるトナー攪拌
部材の斜視図である。
【図９】 本発明の第２の実施形態におけるトナー攪拌
部材の動きを説明する図である。
【図１０】 本発明の第２の実施形態におけるトナー攪
拌部材の動きを説明する図である。
【図１１】 本発明の第３の実施形態におけるトナー攪
拌部材の側面図である。
【図１２】 本発明の第３の実施形態におけるトナー攪
拌部材の動きを説明する図である。
【図１３】 従来の廃トナーの搬送装置の要部を示す斜
視図である。
【図１４】 従来のダクト内部を示すための断面図であ
る。
【図１５】 感光ドラム周辺の配置関係を示す透視図で
ある。
【符号の説明】
３ 感光ドラム、 ４ 転写ローラ、 ８ トナー排出
路、９ クリーニングブレード、 10 スパイラル、
１１ トナー排出円筒、 13 トナー排出口、１４ ダ
クト、 １５ トナー落下部、 １６ 水平円筒部、
１７ スパイラル、 ３４ 廃トナー排出口、 ３６
回収ボトル、 ３８ サイドカバー、３９ リブ、 ４
０ スリット溝、 ４１ 廃トナー、 ５１ 回転軸、
５２スプリング保持部材、 ５３ コイルスプリン
グ、 ５４ 可動キャップ、５５ 固定キャップ、 ５
６ 支柱、 ５７ スプリング受け部材、 ６６ 螺旋
部、 ７１ トナー攪拌部材、 ８１ トナー攪拌部
材、 ９１ トナー攪拌部材、 ９２ 摩擦部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 健 東京都港区芝浦４丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 Ｆターム(参考） 2H034 BF00 CA00 CA01 CA02 CA04 CA08

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 廃トナーを自然落下により移動させる自
    然落下部と、螺旋部材の軸回転によって移動させる螺旋
    搬送部とを含む廃トナーの搬送経路を有する画像記録装
    置であって、 弾性を有する部材で形成され、前記自然落下部内に配置
    され、前記自然落下部の内壁に固定された固定部と、攪
    拌部と、前記螺旋部材と係合する係合部とを有し、少な
    くとも一部が弾性を有し、前記螺旋部材の回転に伴う前
    記係合部との係合位置の移動、及び該係合が解除された
    ときの前記弾性による復元作用の繰り返しによる、前記
    係合部の運動に応じて、前記攪拌部が揺動するトナー攪
    拌部材を有することを特徴とする画像記録装置。
  2. 【請求項２】 前記トナー攪拌部材は短冊形の弾性を有
    する合成樹脂のフィルムで形成され、その長手方向に延
    びた一対の線と該一対の線の上端を結ぶ線とに沿う切れ
    込みによって中央部が両側部に対してせり出した前記攪
    拌部を有することを特徴とする請求項１記載の画像記録
    装置。
  3. 【請求項３】 前記トナー攪拌部材は弾性を有する合成
    樹脂のフィルムで形成され、短冊形の前記弾性部と、該
    弾性部の両縁部から延びて互いに平行となるように折り
    曲げられた一対の攪拌腕からなる前記攪拌部とを有する
    ことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
  4. 【請求項４】 前記係合部に、前記螺旋部材との間に所
    定の摩擦を生じさせるための摩擦手段を設けたことを特
    徴とする請求項１記載の画像記録装置。
  5. 【請求項５】 廃トナーを貯める廃トナー回収ボトルを
    取り出すために開閉するカバーを有する画像記録装置で
    あって、 コイルスプリングの軸回転によって廃トナーを搬送する
    コイルスプリング搬送部と、 該コイルスプリング搬送部で搬送された廃トナーを排出
    する排出口と、 該排出口を開閉し、前記コイルスプリングに付勢されて
    閉じる位置に持ち来されるシャッター手段と、 前記カバーの閉まるのに連動し、前記コイルスプリング
    の付勢力に抗して前記シャッター手段を移動して前記排
    出口を開ける位置まで持ち来す作用手段とを有すること
    を特徴とする画像記録装置。
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