JP2000285986A - 電気部品とバスバーの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気的及び熱的に優れた接続特性を得ると共
に、材料歩留まりを向上させ、製造コストの低減を図る
ことができる電気部品とバスバーの接続構造を提供す
る。 【解決手段】 ＰＴＣ素子２１の各板状電極２１ａ，２
１ｂを接続するバスバー２５，２６の接続端部２５ａ，
２６ａが、導電性板材の長手方向に沿って補完的に千鳥
状に並ぶように打ち抜き形成された３片の舌状片をそれ
ぞれＬ字状に折曲形成して起立させた一対の電気接続片
３０，３１を備えている。ＰＴＣ素子２１の各板状電極
２１ａ，２１ｂには、電気接続片３０，３１の各舌状片
が圧入接続される嵌合穴２８が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品に装備さ
れた一対の電極を配線基板等に回路体として配設された
金属板製のバスバーの一対の接続端部に嵌合接続する電
気部品とバスバーの接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両の電気系統の接続処理に
使用される電気接続箱等の配線基板では、金属板製のバ
スバーを回路体として絶縁基板上に配設し、該バスバー
には必要に応じて電気部品を接続するための接続端部を
設けた構成のものが種々提案されている。

【０００３】また、このような配線基板においては、回
路の焼損等を防止するために、電気部品である過電流−
過熱保護素子としてのＰＴＣ素子をバスバーに接続する
ことも行われている。ところが、この様な発熱を伴うＰ
ＴＣ素子の電極とバスバーの接続部は、相互の接触面積
を確保して接触部における温度上昇を抑えることが要求
される。

【０００４】図１０及び図１１は、このようなＰＴＣ素
子と配線基板上のバスバーとの接続構造の従来例を示し
たものである。図１０に示した接続構造は、特開平７−
１１１１７１号公報に開示されたものであり、ＰＴＣ素
子１の一対の電極１ａ，１ｂが、配線基板３上に配設さ
れた一対のバスバー６，６の接続端部１０，１０に嵌合
接続される。

【０００５】ここで、ＰＴＣ素子１の一対の電極１ａ，
１ｂは、互いに平行、且つ板面に沿う方向に離間して装
備されている。一方、一対のバスバー６，６の各接続端
部１０には、それぞれ異なる方向からの折曲げにより隣
接状態に起立させた一対の挟持片５，９により形成され
た電極挿入部７が構成されており、ＰＴＣ素子１の各電
極１ａ，１ｂとの接触面積を増大させるため、一方の挟
持片５を電極１ａ，１ｂに面接触させている。そこで、
上記接続構造では、一対の挟持片５，９により形成され
た各電極挿入部７に、ＰＴＣ素子１の電極１ａ，１ｂを
それぞれ嵌合させることにより、一対のバスバー６，６
をＰＴＣ素子１を介して接続した状態とする。

【０００６】図１１に示した接続構造は、特開平７−１
２２３２３号公報に開示されたものであり、ＰＴＣ素子
１１の電極１１ａが、配線基板１３上に配設された一対
のバスバー１５，１７の端部に構成された接続端部２０
に嵌合接続される。前記接続端部２０は、バスバー１
５，１７の各端部に逆Ｕ字状に折曲げ形成した弾性挟持
片１６，１８を互いに対向させることにより、ＰＴＣ素
子１１の電極１１ａを差し込む電極挿入部を構成してい
る。

【０００７】そして、この接続端部２０にＰＴＣ素子１
１の電極１１ａを装着すると、前記弾性挟持片１６，１
８が該電極１１ａを面接触状態で押圧挟持し、バスバー
１５，１７をＰＴＣ素子１１を介して接続した状態とす
る。尚、前記電極１１ａは、ＰＴＣ素子１１の表裏面側
に互いに絶縁して配設された一対の電極部を備えてい
る。

【０００８】図１２は図１０に示したバスバー６７の展
開形状６Ａを示し、図１３は図１１に示したバスバー１
７の展開形状１７Ａを示している。それぞれの展開図で
は、破線で示した箇所を谷折り又は山折りに折曲するこ
とで、図１０及び図１１に示した挟持片５，９及び弾性
挟持片１８が形成される。なお、便宜上、それぞれの展
開図には、これらの挟持片５，９や弾性挟持片１８とな
る部位を同符号を付して示している。

【０００９】即ち、上述の図１０及び図１１に示したＰ
ＴＣ素子とバスバーの接続構造では、電極１ａ，１ｂ
（１１ａ）とバスバー６（１５，１７）との接触が面接
触となっており、接触面積の増大による接触部の放熱性
も大幅に改善されるため、発熱の多いＰＴＣ素子の接続
に対しても安心して使用できるようになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の接続構造では、図１２及び図１３に示したよう
に、電気部品であるＰＴＣ素子と接続するバスバー６
（１５，１７）を１枚の原料板材から打ち抜くべく、展
開図形が互いに干渉しないように板取り配置すると、廃
棄する板材部分が多く残り、材料の歩留まりが悪いとい
う問題があった。

【００１１】また、挟持片５や弾性挟持片１８には、電
極１ａ，１ｂ（１１ａ）の側縁部に当接してこれら電極
の幅方向のセット位置を規制する係合部８（１９）を設
けるなど、打ち抜き後の曲げ箇所が多数あり、曲げ方向
も色々とあるため、打ち抜いたバスバーの原料は、打ち
抜いた時の位置関係のままで同時に曲げ加工を施すこと
ができない。結局、打ち抜いた一対のバスバーの原料
は、個別にそれぞれの専用の曲げ工程に移して、曲げ加
工を施さなければならず、工程数の増大や工程間移動に
よる所要時間の増大によって生産性の低下という問題が
生じた。

【００１２】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、電気的及び熱的に優れた接続特性を得る
と共に、材料歩留まりを向上させ、製造コストの低減を
図ることができる電気部品とバスバーの接続構造を提供
することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、一
対のバスバーの各接続端部に電気部品の各電極を接続す
る為の電気部品とバスバーの接続構造であって、一対の
前記接続端部が、導電性板材の長手方向に沿って補完的
に打ち抜き形成された少なくとも一片の舌状片をそれぞ
れＬ字状に折曲形成して起立させた一対の電気接続片を
備えており、前記電気部品の各電極には、前記電気接続
片の各舌状片が圧入接続される嵌合穴が形成されている
ことを特徴とする電気部品とバスバーの接続構造により
達成される。

【００１４】上記構成によれば、電気部品の各電極と接
続される一対のバスバーを導電性板材から打ち抜き形成
する際の各接続端部の展開形状は、互いに補完的に打ち
抜き形成された少なくとも一片の舌状片から成るので、
廃棄する板材部分を殆ど生じない高効率の板取り配置が
可能となる。また、導電性板材から打ち抜き形成された
一対のバスバーは、打ち抜いた位置関係のまま、舌状片
をそれぞれＬ字状に折曲形成して起立させることによ
り、各接続端部に電気接続片を形成することができるの
で、一対のバスバーを個別にそれぞれの専用の曲げ工程
に移して曲げ加工を実施しなければならなかった従来の
電気部品とバスバーの接続構造と比較すると、工程数の
低減や工程間移動の省略による所要時間の短縮を図るこ
とができる。

【００１５】尚、好ましくは一対の前記接続端部が、導
電性板材の長手方向に沿って補完的に千鳥状に並ぶよう
に打ち抜き形成された複数の舌状片をそれぞれＬ字状に
折曲形成して起立させた一対の電気接続片を備える。こ
の場合、電気部品の各電極上の複数箇所で、前記電気接
続片の各舌状片が対応する各嵌合穴に圧入接続されるの
で、各電極と各電気接続片との電気的接触面積を増大さ
せることができる。又、各電気接続片を形成する複数の
舌状片の間には空間が形成されるので、該電気接続片に
おいて放熱を効率良く行なう事ができる。

【００１６】又、好ましくは前記舌状片と前記嵌合穴と
の間には、前記電気部品の各電極を前記電気接続片に対
して位置決め可能な係止手段が設けられる。この場合、
電気部品の各電極が電気接続片から不用意に抜け出るの
確実に防止することができると共に、電気部品とバスバ
ーとを安定した導通状態に接続することができる。尚、
前記係止手段としては、前記嵌合穴の縁部に連設した切
り起こし片と、該切り起こし片の先端を係止するべく前
記舌状片に形成された係止凹部とを用いる事ができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る電気部品とバスバーの接続構造を詳
細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る電気
部品とバスバーの接続構造を示す分解斜視図、図２は図
１の正面図、図３は図２に示した電気部品とバスバーの
接続状態を示す正面図、図４は図３の側面図、図５は図
１に示したバスバーの展開図、図６は図５に示したバス
バーの舌状片を折曲形成した後の平面図である。

【００１８】本第１実施形態の電気部品とバスバーの接
続構造は、図１に示したように、電気部品としてのＰＴ
Ｃ素子２１の一対の電極である板状電極２１ａ，２１ｂ
を配線基板（図示せず）上に配設される一対の金属板製
のバスバー２５，２６の接続端部２５ａ，２６ａにそれ
ぞれ接続するものである。前記ＰＴＣ素子２１は、回路
の焼損等を防止するためにバスバー２５，２６間に接続
される過電流−過熱保護素子であり、一対の板状電極２
１ａ，２１ｂが素子本体部から互いに平行に、且つ離間
する方向に延びるように構成されている。

【００１９】前記接続端部２５ａ，２６ａは、図１乃至
図６に示したように、一対のバスバー２５，２６の各端
部に、３片の舌状片３０Ａ，３１ＡをそれぞれＬ字状に
折曲形成して起立させた電気接続片３０，３１を備えて
いる。尚、前記電気接続片３０，３１の各舌状片３０
Ａ，３１Ａは、前記バスバー２５，２６を形成する導電
性板材の長手方向に沿って補完的に千鳥状に並ぶように
打ち抜き形成された後、それぞれＬ字状に折曲形成され
ている。

【００２０】一方、前記ＰＴＣ素子２１の各板状電極２
１ａ，２１ｂには、前記電気接続片３０，３１の各舌状
片３０Ａ，３１Ａが圧入接続される嵌合穴２８がそれぞ
れ一定間隔で３個ずつ貫通形成されている。但し、前記
板状電極２１ａに形成される嵌合穴２８は、前記板状電
極２１ｂに形成される嵌合穴２８に対して千鳥状に並ぶ
ように配置されている。又、前記嵌合穴２８は、本実施
形態の場合、前記舌状片３０Ａ，３１Ａの断面形状に合
わせた長方形の開口である。

【００２１】そして、上述のＰＴＣ素子２１と一対のバ
スバー２５，２６との接続構造では、図３及び図４に示
すように、前記各電気接続片３０，３１の各舌状片３０
Ａ，３１Ａが対応する前記板状電極２１ａ，２１ｂの各
嵌合穴２８に圧入接続されて嵌合された状態となり、そ
の結果、ＰＴＣ素子２１を介してバスバー２５とバスバ
ー２６が電気的に接続された状態になる。

【００２２】上述したバスバー２５，２６の各電気接続
片３０，３１は、図５に示した導電性板材上での展開形
状のように、導電性板材の長手方向に沿って補完的に千
鳥状に並ぶように打ち抜き形成された３片の舌状片３０
Ａ，３１Ａから成る。そして、これらバスバー２５，２
６は、展開形状２５Ａ，２６Ａに打ち抜き後に、図６に
示すように、各電気接続片３０，３１の舌状片３０Ａ，
３１ＡをそれぞれＬ字状にプレス加工により折曲形成す
ることで、各接続端部２５ａ，２６ａに起立状態の各電
気接続片３０，３１を形成する。

【００２３】即ち、本第１実施形態の接続構造では、図
５に示したように、ＰＴＣ素子２１の各板状電極２１
ａ，２１ｂと接続される一対のバスバー２５，２６を導
電性板材から打ち抜き形成する際の各接続端部２５ａ，
２６ａの展開形状２５Ａ，２６Ａは、互いに補完的に千
鳥状に並ぶように打ち抜き形成された複数の舌状片３０
Ａ，３１Ａから成るので、廃棄する板材部分を殆ど生じ
ない高効率の板取り配置が可能となり、材料の歩留まり
を向上させることができる。

【００２４】また、前記導電性板材から打ち抜き形成さ
れた一対のバスバー２５，２６は、図６に示したよう
に、打ち抜いた位置関係のまま、各舌状片３０Ａ，３１
ＡをそれぞれＬ字状に折曲形成して起立させることによ
り、各接続端部２５ａ，２６ａに電気接続片３０，３１
を形成することができるので、図１２や図１３に示した
バスバー６，（１５，１７）を個別にそれぞれの専用の
曲げ工程に移して曲げ加工を実施しなければならなかっ
た従来の電気部品とバスバーの接続構造と比較すると、
工程数の低減や工程間移動の省略による所要時間の短縮
を図ることができ、生産性の向上を図ることができる。

【００２５】更に、本第１実施形態では、前記板状電極
２１ａ，２１ｂ上の複数箇所で、前記各電気接続片３
０，３１の各舌状片３０Ａ，３１Ａが対応する各嵌合穴
２８に圧入接続されるので、各板状電極２１ａ，２１ｂ
と各電気接続片３０，３１との電気的接触面積を確保
し、接触部の温度上昇を抑えることができる。又、各電
気接続片３０，３１を形成する各舌状片３０Ａ，３１Ａ
の間には空間が形成されるので、該電気接続片３０，３
１において放熱を効率良く行なう事ができる。従って、
ＰＴＣ素子２１とバスバー２５，２６との電気的接続の
信頼性を向上させることができる。

【００２６】図７は本発明の第２実施形態に係る電気部
品とバスバーの接続構造を説明する電気部品の全体斜視
図、図８は図７に示した電気部品をバスバーに接続した
状態の要部拡大断面図である。本第２実施形態に係る電
気部品とバスバーの接続構造は、上記第１実施形態にお
ける電気部品の電極と、各バスバーに形成する電気接続
片とに改良を施したものである。そこで、上記第１実施
形態の構成と略同じ構成のものは同符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００２７】即ち、本第２実施形態の電気部品とバスバ
ーの接続構造では、各バスバーの端部に形成される電気
接続片３０，３１とＰＴＣ素子３２の板状電極３２ａ，
３２ｂの嵌合穴３３との間に、前記ＰＴＣ素子３２の板
状電極３２ａ，３２ｂを前記電気接続片３０，３１に対
して位置決め可能な係止手段が設けられている。前記係
止手段は、図７及び図８に示すように、前記嵌合穴２８
の縁部に連設した切り起こし片３５と、該切り起こし片
３５の先端を係止するべく前記電気接続片３１に形成さ
れた係止凹部３７とから成る。

【００２８】そして、前記板状電極３２ａ，３２ｂの各
嵌合穴２８に各バスバーの電気接続片３０，３１が圧入
接続されて嵌合される際には、図８に示したように、前
記嵌合穴２８を挿通する前記電気接続片３０，３１の表
面に弾性接触する切り起こし片３５の先端が前記係止凹
部３７に係合する。そこで、前記板状電極３２ａ，３２
ｂが前記電気接続片３０，３１に対して確実に位置決め
固定され、組付け作業性が向上すると共に、電気接続片
３０，３１から不用意に抜け出るのを確実に防止され、
ＰＴＣ素子３２とバスバー２５，２６とを安定した導通
状態に接続することができる。

【００２９】尚、前記係止凹部３７は、簡単なプレス成
形によって電気接続片３０，３１に形成することがで
き、例えば電気接続片３０，３１の打ち抜き加工時に同
時形成すれば、加工工程の増大を招くことはなく、ま
た、バスバー２５，２６の展開図形の複雑化や大型化と
いった不都合を招くこともない。又、上記第２実施形態
では、前記切り起こし片３５の先端を係止する係止部と
して断面Ｖ字形状の溝から成る係止凹部３７としたが、
プレス成形可能な突起として構成することもできる。

【００３０】図９は、本発明の第３実施形態に係る電気
部品とバスバーの接続構造を示す分解斜視図である。本
第３実施形態における一対のバスバー４５，４６の接続
端部４５ａ，４６ａには、互いに補完的に打ち抜き形成
された１片の舌状片をそれぞれＬ字状に折曲形成して起
立させた電気接続片４８，４９が形成されている。一
方、ＰＴＣ素子４１の一対の板状電極４１ａ，４１ｂに
は、それぞれバスバー４５，４６の電気接続片４８，４
９が圧入接続される一つの嵌合穴４３が形成されてい
る。

【００３１】即ち、ＰＴＣ素子４１の各板状電極４１
ａ，４１ｂと各電気接続片４８，４９との嵌合接続部
に、電気的な接続特性を確保すると同時に、異状な温度
上昇を防止するに十分な接触面積が得られるならば、嵌
合穴４３や電気接続片４８，４９の装備数は、本第３実
施形態のように最小限にした方が良く、板状電極４１
ａ，４１ｂやバスバー４５，４６に対する加工が単純に
なり、製造コストの低減を図り易くなる。

【００３２】尚、本発明における電気部品は、上記各実
施形態のＰＴＣ素子に限るものではなく、一対の電極を
備えた構造の種々の電気部品に応用することができる。
また、本発明の電気部品とバスバーの接続構造における
嵌合穴や電気接続片の形状及び数は、上記各実施形態に
限定されるものではなく、接続部における接触面積の不
足によって異状な温度上昇が生じないように、バスバー
を流れる電流の大きさや、バスバーに接続する電気部品
の発熱特性等に基づいて適宜設定することができる。

【００３３】

【発明の効果】上述したように、本発明の電気部品とバ
スバーの接続構造によれば、電気部品の各電極と接続さ
れる一対のバスバーを導電性板材から打ち抜き形成する
際の各接続端部の展開形状は、互いに補完的に打ち抜き
形成された少なくとも一片の舌状片から成るので、廃棄
する板材部分を殆ど生じない高効率の板取り配置が可能
となり、材料の歩留まりを向上させることができる。

【００３４】また、導電性板材から打ち抜き形成された
一対のバスバーは、打ち抜いた位置関係のまま、舌状片
をそれぞれＬ字状に折曲形成して起立させることによ
り、各接続端部に電気接続片を形成することができるの
で、一対のバスバーを個別にそれぞれの専用の曲げ工程
に移して曲げ加工を実施しなければならなかった従来の
電気部品とバスバーの接続構造と比較すると、工程数の
低減や工程間移動の省略による所要時間の短縮を図るこ
とができ、生産性の向上を図ることができる。従って、
電気的及び熱的に優れた接続特性を得ると共に、材料歩
留まりを向上させ、製造コストの低減を図ることができ
る電気部品とバスバーの接続構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る電気部品とバスバ
ーの接続構造を示す分解斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図２に示した電気部品とバスバーの接続状態を
示す正面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】図１に示したバスバーの展開図である。

【図６】図５に示したバスバーの舌状片を折曲形成した
後の平面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係る電気部品とバスバ
ーの接続構造を説明する電気部品の全体斜視図である。

【図８】図７に示した電気部品をバスバーに接続した状
態の要部拡大断面図である。

【図９】本発明の第３実施形態に係る電気部品とバスバ
ーの接続構造を示す分解斜視図である。

【図１０】従来の電気部品とバスバーの接続構造の一例
を示す分解斜視図である。

【図１１】従来の電気部品とバスバーの接続構造の他の
例を示す分解斜視図である。

【図１２】図１０に示したバスバーの展開図である。

【図１３】図１１に示したバスバーの展開図である。

【符号の説明】

２１ ＰＴＣ素子 ２１ａ 板状電極 ２１ｂ 板状電極 ２５ バスバー ２６ バスバー ２５ａ 接続端部 ２６ａ 接続端部 ２８ 嵌合穴 ３０ 電気接続片 ３１ 電気接続片 ３０Ａ，３１Ａ 舌状片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のバスバーの各接続端部に電気部品
   の各電極を接続する為の電気部品とバスバーの接続構造
   であって、 一対の前記接続端部が、導電性板材の長手方向に沿って
   補完的に打ち抜き形成された少なくとも一片の舌状片を
   それぞれＬ字状に折曲形成して起立させた一対の電気接
   続片を備えており、 前記電気部品の各電極には、前記電気接続片の各舌状片
   が圧入接続される嵌合穴が形成されていることを特徴と
   する電気部品とバスバーの接続構造。
2. 【請求項２】 一対の前記接続端部が、導電性板材の長
   手方向に沿って補完的に千鳥状に並ぶように打ち抜き形
   成された複数の舌状片をそれぞれＬ字状に折曲形成して
   起立させた一対の電気接続片を備えていることを特徴と
   する請求項１に記載の電気部品とバスバーの接続構造。
3. 【請求項３】 前記舌状片と前記嵌合穴との間には、前
   記電気部品の各電極を前記電気接続片に対して位置決め
   可能な係止手段が設けられていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の電気部品とバスバーの接続構造。