JP2000287398A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
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- JP2000287398A JP2000287398A JP11092805A JP9280599A JP2000287398A JP 2000287398 A JP2000287398 A JP 2000287398A JP 11092805 A JP11092805 A JP 11092805A JP 9280599 A JP9280599 A JP 9280599A JP 2000287398 A JP2000287398 A JP 2000287398A
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の回転子において、少ない部品でマグ
ネットを保持するとともに、防振効果を得る。 【解決手段】 回転子の外周のマグネット１０は、内側
にシャフト１に向けた凸部（受け部）１１を有し、シャ
フト１に固定したコアは、外側にマグネット１０に向け
た凸部（受け部）１３を有しており、それら受け部１
１，１３を所定間隔とし、この受け部１１，１３にナッ
ト１５を埋め込んだ緩衝部材のゴムスリーブ１４を介在
させる。このゴムスリーブ１４は、断面がＴ字形状であ
り、このＴ字の頭部は受け部１１，１３の間に挿入し、
そのＴ字の胴部はマグネット１０側の受け部１１に形成
した孔１１ａに貫通し、コア１２側の受け部１３に形成
した孔１３ａからネジ１６を通してゴムスリーブ１４に
埋め込んだナット１５に勘合させてネジ止めする。
ネットを保持するとともに、防振効果を得る。 【解決手段】 回転子の外周のマグネット１０は、内側
にシャフト１に向けた凸部（受け部）１１を有し、シャ
フト１に固定したコアは、外側にマグネット１０に向け
た凸部（受け部）１３を有しており、それら受け部１
１，１３を所定間隔とし、この受け部１１，１３にナッ
ト１５を埋め込んだ緩衝部材のゴムスリーブ１４を介在
させる。このゴムスリーブ１４は、断面がＴ字形状であ
り、このＴ字の頭部は受け部１１，１３の間に挿入し、
そのＴ字の胴部はマグネット１０側の受け部１１に形成
した孔１１ａに貫通し、コア１２側の受け部１３に形成
した孔１３ａからネジ１６を通してゴムスリーブ１４に
埋め込んだナット１５に勘合させてネジ止めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品（空気調
和機等）に用いられる電動機の回転子に係り、特に詳し
くは、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回
転子に関するものである。
和機等）に用いられる電動機の回転子に係り、特に詳し
くは、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回
転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動機の回転子は、例えば図６の断面図
およびそのＡ−ＡＡ線断面図である図７に示すように、
回転中心となるシャフト１に固定されたコア２と外周に
配置したマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，５
を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添える
とともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫通
してストッパ９で止めるようにしている。これによれ
ば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム
４，５を左右（図６で上下）に膨らませることから、マ
グネット３がコア２に保持され、またゴム４，５によっ
てマグネット３の両端部（図６で左右）が抑え込まれ
る。
およびそのＡ−ＡＡ線断面図である図７に示すように、
回転中心となるシャフト１に固定されたコア２と外周に
配置したマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，５
を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添える
とともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫通
してストッパ９で止めるようにしている。これによれ
ば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム
４，５を左右（図６で上下）に膨らませることから、マ
グネット３がコア２に保持され、またゴム４，５によっ
てマグネット３の両端部（図６で左右）が抑え込まれ
る。
【０００３】このようにして、ゴム４，５によってマグ
ネット３がコア２に保持され、しかもこの場合、マグネ
ット３の回転による振動がゴム４，５によって吸収され
るためコア２およびシャクト１に伝わらず、防振効果や
偏心防止効果が発揮される。
ネット３がコア２に保持され、しかもこの場合、マグネ
ット３の回転による振動がゴム４，５によって吸収され
るためコア２およびシャクト１に伝わらず、防振効果や
偏心防止効果が発揮される。
【０００４】具体的には、例えば特開平９ー１４９５７
１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴ
ム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入する
ために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入をし
易くし、しかも、２分割した緩衝部材の形状によって、
同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材とコ
ア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを防止
するようにしている。
１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴ
ム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入する
ために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入をし
易くし、しかも、２分割した緩衝部材の形状によって、
同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材とコ
ア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを防止
するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、マグネット３を保持し、回転子の防心、
偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、ピン
８およびストッパ９の部品を必要とし、部品点数の多さ
からコスト高になってしまうという課題がある。
成においては、マグネット３を保持し、回転子の防心、
偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、ピン
８およびストッパ９の部品を必要とし、部品点数の多さ
からコスト高になってしまうという課題がある。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心
防止や傾き防止を低コストで実現することができるよう
にした電動機の回転子を提供することにある。
れたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心
防止や傾き防止を低コストで実現することができるよう
にした電動機の回転子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、前記マグネットの内周面側には前記シャフト側に向
けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が設けら
れ、前記コアの外周面側には前記第１受け部と所定の間
隔をもって対向するように前記マグネット側に向けて径
方向に延びる凸部からなる第２受け部が設けられている
とともに、前記第１および第２受け部間に緩衝部材が介
装され、前記第１および第２受け部が前記緩衝部材を圧
縮した状態で互いに連結されていることを特徴としてい
る。
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、前記マグネットの内周面側には前記シャフト側に向
けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が設けら
れ、前記コアの外周面側には前記第１受け部と所定の間
隔をもって対向するように前記マグネット側に向けて径
方向に延びる凸部からなる第２受け部が設けられている
とともに、前記第１および第２受け部間に緩衝部材が介
装され、前記第１および第２受け部が前記緩衝部材を圧
縮した状態で互いに連結されていることを特徴としてい
る。
【０００８】本発明の好ましい態様によれば、前記緩衝
部材がナットを有するゴムスリーブからなり、前記ナッ
トとこれに螺合される雄ネジとにより、前記第１受け部
と前記第２受け部とがそれらの間に前記ゴムスリーブを
介装させた状態で連結されているとよい。
部材がナットを有するゴムスリーブからなり、前記ナッ
トとこれに螺合される雄ネジとにより、前記第１受け部
と前記第２受け部とがそれらの間に前記ゴムスリーブを
介装させた状態で連結されているとよい。
【０００９】前記コアがシャフトと一体的に形成され、
その材質がプラスチック樹脂もしくは前記マグネットと
同じ材料であることが好ましく、特にプラスチック樹脂
を用いた場合、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
その材質がプラスチック樹脂もしくは前記マグネットと
同じ材料であることが好ましく、特にプラスチック樹脂
を用いた場合、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
【００１０】前記コアに電磁鋼板の積層体を用いる場合
には、前記第２受け部をその電磁鋼板の一部により形成
することができる。これによれば、コアの材料の節約と
なり、回転子の低コストが図れる。
には、前記第２受け部をその電磁鋼板の一部により形成
することができる。これによれば、コアの材料の節約と
なり、回転子の低コストが図れる。
【００１１】前記ゴムスリーブは一端側にフランジを有
し、他端側に前記ナットが埋設された断面をＴ字形状で
あり、前記フランジが前記第１および第２受け部の間に
配置され、前記ゴムスリーブの胴部は前記第１受け部を
貫通して延び、前記雄ネジが前記第２受け部側から前記
ゴムスリーブを貫通して前記ナットに螺合されているこ
とが好ましく、これによれば、回転時の振動、偏心や傾
きを効果的に防止することができる。
し、他端側に前記ナットが埋設された断面をＴ字形状で
あり、前記フランジが前記第１および第２受け部の間に
配置され、前記ゴムスリーブの胴部は前記第１受け部を
貫通して延び、前記雄ネジが前記第２受け部側から前記
ゴムスリーブを貫通して前記ナットに螺合されているこ
とが好ましく、これによれば、回転時の振動、偏心や傾
きを効果的に防止することができる。
【００１２】また、本発明の好ましい態様によれば、前
記ゴムスリーブは前記雄ネジとナットの締め付けによ
り、前記ナットが存在する他端側が前記コア外周面と前
記マグネット内周面とに当接するように膨潤されている
とよく、これによれば、マグネットとコアとの連結がよ
り強固なものとなる。
記ゴムスリーブは前記雄ネジとナットの締め付けによ
り、前記ナットが存在する他端側が前記コア外周面と前
記マグネット内周面とに当接するように膨潤されている
とよく、これによれば、マグネットとコアとの連結がよ
り強固なものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図５を参照して詳しく説明する。なお、図中、図
６と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図
である。
ないし図５を参照して詳しく説明する。なお、図中、図
６と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図
である。
【００１４】図１および図２において、本発明の電動機
の回転子は、外周部が円筒状のマグネット１０により構
成され、その内周にシャフト１側に延びた所定厚さの凸
部（第１受け部）１１を設け、シャフト１に固定したコ
ア１２の外周にマグネット１０側に延びた所定厚さの凸
部（第２受け部）１３を設け、かつ、それら受け部１
１，１３を所定間隔にするとともに、これら受け部１
１，１３の間には緩衝部材のゴムスリーブ１４が介在し
ている。なお、この実施例において、コア１２はシャフ
ト１を回転軸線上に保持する役割をも担っている。
の回転子は、外周部が円筒状のマグネット１０により構
成され、その内周にシャフト１側に延びた所定厚さの凸
部（第１受け部）１１を設け、シャフト１に固定したコ
ア１２の外周にマグネット１０側に延びた所定厚さの凸
部（第２受け部）１３を設け、かつ、それら受け部１
１，１３を所定間隔にするとともに、これら受け部１
１，１３の間には緩衝部材のゴムスリーブ１４が介在し
ている。なお、この実施例において、コア１２はシャフ
ト１を回転軸線上に保持する役割をも担っている。
【００１５】ゴムスリーブ１４は、断面をＴ字形状と
し、そのＴ字の頭部（フランジ）は受け部１１，１３の
間隔に合わせた大きさ、あるいはその間隔より多少大き
めとし、そのＴ字の胴部は、受け部１１を貫通して突き
抜ける長さとし、そのＴ字の足部（底部）にはナット１
５を埋め込んでなる。なお、ゴムスリーブ１４はできる
だけ長くするとよい。
し、そのＴ字の頭部（フランジ）は受け部１１，１３の
間隔に合わせた大きさ、あるいはその間隔より多少大き
めとし、そのＴ字の胴部は、受け部１１を貫通して突き
抜ける長さとし、そのＴ字の足部（底部）にはナット１
５を埋め込んでなる。なお、ゴムスリーブ１４はできる
だけ長くするとよい。
【００１６】マグネット１０側の受け部１１には、ゴム
スリーブ１４の胴部が勘合する孔１１ａが回転子の円周
方向に等間隔に複数個（例えば３カ所）形成され、コア
１２側の受け部１３にはネジ１６の胴部を貫通する孔１
３ａが孔１１ａと相対する位置に形成されている。
スリーブ１４の胴部が勘合する孔１１ａが回転子の円周
方向に等間隔に複数個（例えば３カ所）形成され、コア
１２側の受け部１３にはネジ１６の胴部を貫通する孔１
３ａが孔１１ａと相対する位置に形成されている。
【００１７】したがって、ネジ１６がナット１５に嵌合
し、このネジ止めにより受け部１１，１３がゴムスリー
ブ１４によって連結し、マグネット１０がコア１２に保
持される。なお、孔１１ａは、受け部１１の縁につなが
っているが、少なくともゴムスリーブ１４の胴部が貫通
する孔であればよい。
し、このネジ止めにより受け部１１，１３がゴムスリー
ブ１４によって連結し、マグネット１０がコア１２に保
持される。なお、孔１１ａは、受け部１１の縁につなが
っているが、少なくともゴムスリーブ１４の胴部が貫通
する孔であればよい。
【００１８】さらに、受け部１１，１３には、複数（例
えば８個）の補強部１１ｂ，１３ｂが形成されている
が、これら補強部１１ｂ，１３ｂは、少なくともゴムス
リーブ１４を通す孔１１ａおよびネジ１６を通す孔１３
ａに重ならないように配置し、その数は受け部１１，１
３の厚さやマグネット１０の重量（大きさ）等を勘案し
て決めるとよい。
えば８個）の補強部１１ｂ，１３ｂが形成されている
が、これら補強部１１ｂ，１３ｂは、少なくともゴムス
リーブ１４を通す孔１１ａおよびネジ１６を通す孔１３
ａに重ならないように配置し、その数は受け部１１，１
３の厚さやマグネット１０の重量（大きさ）等を勘案し
て決めるとよい。
【００１９】上記構造とした回転子によると、図３およ
び図４に示すように、まずナット１５を埋め込んだゴム
スリーブ１４をマグネット１０の受け部１１の孔１１ａ
に装着し、マグネット１０とシャフト１およびコア１２
とを所定位置関係に配置する。
び図４に示すように、まずナット１５を埋め込んだゴム
スリーブ１４をマグネット１０の受け部１１の孔１１ａ
に装着し、マグネット１０とシャフト１およびコア１２
とを所定位置関係に配置する。
【００２０】この場合、孔１１ａが受け部１１の縁とつ
ながっていることから、ゴムスリーブ１４の径がその孔
１１ａの径より多少大きくとも、つまりゴムスリーブ１
４が孔１１ａに対してきつ目であっても、このゴムスリ
ーブ１４を容易に受け部１１に装着することができる。
ながっていることから、ゴムスリーブ１４の径がその孔
１１ａの径より多少大きくとも、つまりゴムスリーブ１
４が孔１１ａに対してきつ目であっても、このゴムスリ
ーブ１４を容易に受け部１１に装着することができる。
【００２１】続いて、ネジ１６を受け部１３の孔１３ａ
に通し、かつ、ゴムスリーブ１４に埋め込んであるナッ
ト１５に合わせ、そのネジ１６を回してナット１５に嵌
合させる。すると、受け部１１，１３は、ゴムスリーブ
１４の頭部分（断面Ｔ字形状の頭）を挟持することにな
り、受け部１１，１３が連結され、マグネット１０がコ
ア１２に保持される。
に通し、かつ、ゴムスリーブ１４に埋め込んであるナッ
ト１５に合わせ、そのネジ１６を回してナット１５に嵌
合させる。すると、受け部１１，１３は、ゴムスリーブ
１４の頭部分（断面Ｔ字形状の頭）を挟持することにな
り、受け部１１，１３が連結され、マグネット１０がコ
ア１２に保持される。
【００２２】また、上記ネジ止めによって、ナット１５
は受け部１１側に進み、これに伴ってゴムスリーブ１４
の胴部が外周方向に押し出される（膨らむ）。これによ
り、ゴムスリーブ１４が受け部１１の孔１１ａと強固に
連結するため受け部１１，１３の連結は強固なものとな
る。さらに、ゴムスリーブ１４の胴部が膨らみ、マグネ
ット１０の内周面およびコア１２の外周面まで広がるた
め、マグネット１０はコア１２に強固に保持される。
は受け部１１側に進み、これに伴ってゴムスリーブ１４
の胴部が外周方向に押し出される（膨らむ）。これによ
り、ゴムスリーブ１４が受け部１１の孔１１ａと強固に
連結するため受け部１１，１３の連結は強固なものとな
る。さらに、ゴムスリーブ１４の胴部が膨らみ、マグネ
ット１０の内周面およびコア１２の外周面まで広がるた
め、マグネット１０はコア１２に強固に保持される。
【００２３】このように、ゴムスリーブ１４の介在によ
り、マグネット２０をコア２に適切に保持することがで
き、しかも、ゴムスリーブ１４は緩衝部材であることか
ら、マグネット２０の回転による振動、偏心や傾きを防
止することができる。
り、マグネット２０をコア２に適切に保持することがで
き、しかも、ゴムスリーブ１４は緩衝部材であることか
ら、マグネット２０の回転による振動、偏心や傾きを防
止することができる。
【００２４】また、マグネットの保持には、マグネット
１０の内周およびコア１２の外周の一部に凸部の受け部
１１，１３を形成し、ゴムスリーブ１４、ナット１５お
よびネジ１６を用いればよいことから、従来に比して部
品点数が少なくなる。したがって、低コストで済ませる
ことができ、ひいてはモータの低コスト化を実現するこ
とができる。
１０の内周およびコア１２の外周の一部に凸部の受け部
１１，１３を形成し、ゴムスリーブ１４、ナット１５お
よびネジ１６を用いればよいことから、従来に比して部
品点数が少なくなる。したがって、低コストで済ませる
ことができ、ひいてはモータの低コスト化を実現するこ
とができる。
【００２５】なお、コア１２は、シャフト１と一体的に
成形し、その材料としてはプラスチック樹脂あるいはマ
グネット１０と同じ材料を用いてもよい。特に、プラス
チック樹脂を用いた場合には、回転子の軽量化、低コス
ト化が図れる。
成形し、その材料としてはプラスチック樹脂あるいはマ
グネット１０と同じ材料を用いてもよい。特に、プラス
チック樹脂を用いた場合には、回転子の軽量化、低コス
ト化が図れる。
【００２６】図５は、本発明の変形例を説明する回転子
の概略的断面図である。なお、図中、図１と同一部分に
は同一符号を付して重複説明を省略する。
の概略的断面図である。なお、図中、図１と同一部分に
は同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２７】図５において、この回転子は、前実施例の
コア１２の代わりに、当該電動機の固定子を、電磁鋼板
の打ち抜き、積層によって構成する場合に打ち抜かれた
内側部分を利用して構成したコア２０，２１をシャフト
１に一体化したものである。
コア１２の代わりに、当該電動機の固定子を、電磁鋼板
の打ち抜き、積層によって構成する場合に打ち抜かれた
内側部分を利用して構成したコア２０，２１をシャフト
１に一体化したものである。
【００２８】コア２０の径は小さく、前実施例のコア１
２と同じとし、コア２１の径は、前実施の受け部１３と
同じにする。また、このコア２１には、受け部１３に形
成した孔１３ａに対応する孔（ネジ１６を通す孔）２１
ａを形成する。
２と同じとし、コア２１の径は、前実施の受け部１３と
同じにする。また、このコア２１には、受け部１３に形
成した孔１３ａに対応する孔（ネジ１６を通す孔）２１
ａを形成する。
【００２９】ところで、固定子を構成するためには、電
磁鋼板の打ち抜き枚数を利用することから、コア２０，
２１を構成する枚数に限りがあるが、コア２０，２１の
厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）がトータルして回転
子の高さより小さくても十分である。このように、固定
子を製造した際に生じる材料を用いてコア２０，２１を
構成することから、回転子のコストをさらに下げること
ができる。
磁鋼板の打ち抜き枚数を利用することから、コア２０，
２１を構成する枚数に限りがあるが、コア２０，２１の
厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）がトータルして回転
子の高さより小さくても十分である。このように、固定
子を製造した際に生じる材料を用いてコア２０，２１を
構成することから、回転子のコストをさらに下げること
ができる。
【００３０】なお、コア２１の厚さ（シャフト１の軸方
向の長さ）を前実施例の受け部１３より大きくすると、
強度面の向上が図れる。この場合、ネジ１６については
そのコア２１の厚さを考慮して長いものを使用する。
向の長さ）を前実施例の受け部１３より大きくすると、
強度面の向上が図れる。この場合、ネジ１６については
そのコア２１の厚さを考慮して長いものを使用する。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、以下に述
べる効果を奏する。すなわち、本発明は、回転子の外周
となるマグネットの内側に前記シャフトに向けた凸部を
設けるとともに、シャフトに固定するコアの外側に前記
マグネットに向けた凸部設けて受け部を形成し、この受
け部の間を所定間隔とし、断面をＴ字形状とした緩衝部
材のゴムスリーブの頭部を受け部の間に介在させ、その
Ｔ字形状の胴部をマグネット側の受け部に貫通させ、コ
ア側の受け部からネジを通してＴ字形状の足部に埋め込
んだナットに勘合させてネジ止めすることから、そのＴ
字形の頭部によって受け部を連結し、ゴムスリーブの胴
部分をマグネットの内周面およびコアの外周面に当接さ
せることができ、マグネットをコアに確実に保持させる
ことができる。
べる効果を奏する。すなわち、本発明は、回転子の外周
となるマグネットの内側に前記シャフトに向けた凸部を
設けるとともに、シャフトに固定するコアの外側に前記
マグネットに向けた凸部設けて受け部を形成し、この受
け部の間を所定間隔とし、断面をＴ字形状とした緩衝部
材のゴムスリーブの頭部を受け部の間に介在させ、その
Ｔ字形状の胴部をマグネット側の受け部に貫通させ、コ
ア側の受け部からネジを通してＴ字形状の足部に埋め込
んだナットに勘合させてネジ止めすることから、そのＴ
字形の頭部によって受け部を連結し、ゴムスリーブの胴
部分をマグネットの内周面およびコアの外周面に当接さ
せることができ、マグネットをコアに確実に保持させる
ことができる。
【００３２】しかも、その保持のための緩衝部材により
回転子の回転時の振動防止、偏心防止や傾き防止を図る
ことができ、また、その保持のためにゴムスリーブやナ
ットおよびネジを用いるだけよいことから、部品点数を
削減することができ、電動機のコストダウンを図ること
ができるという効果がある。
回転子の回転時の振動防止、偏心防止や傾き防止を図る
ことができ、また、その保持のためにゴムスリーブやナ
ットおよびネジを用いるだけよいことから、部品点数を
削減することができ、電動機のコストダウンを図ること
ができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態を示す電動機の回転子の
概略的断面図。
概略的断面図。
【図２】図１に示す回転子の概略的平面図。
【図３】図１に示す回転子を説明するための回転子の概
略的断面図。
略的断面図。
【図４】図１に示す回転子を説明するための回転子の概
略的平面図。
略的平面図。
【図５】本発明の変形実施例を示す回転子の概略的断面
図。
図。
【図６】従来の電動機の回転子の概略的断面図。
【図７】図７に示す回転子の概略的平面図。
１ シャフト（回転軸） １０ マグネット １１ 受け部（マグネット１０側の） １１ａ 孔（ゴムスリーブ１４の貫通孔） １２，２０，２１ コア １３ 受け部（コア１２側の） １３ａ 孔（ネジ１６の貫通孔） １４ ゴムスリーブ（緩衝部材） １５ ナット １６ ネジ ２１ａ 孔（ネジの貫通孔）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 孝史 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 丹野 俊昭 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 5H002 AA00 AA04 AB08 AC03 AC08 AE00 5H622 CA01 CA05 CB04 PP04 PP09 PP10 PP14
Claims (6)
- 【請求項１】 回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、 前記マグネットの内周面側には前記シャフト側に向けて
径方向に延びる凸部からなる第１受け部が設けられ、前
記コアの外周面側には前記第１受け部と所定の間隔をも
って対向するように前記マグネット側に向けて径方向に
延びる凸部からなる第２受け部が設けられているととも
に、前記第１および第２受け部間に緩衝部材が介装さ
れ、前記第１および第２受け部が前記緩衝部材を圧縮し
た状態で互いに連結されていることを特徴とする電動機
の回転子。 - 【請求項２】 前記緩衝部材がナットを有するゴムスリ
ーブからなり、前記ナットとこれに螺合される雄ネジと
により、前記第１受け部と前記第２受け部とがそれらの
間に前記ゴムスリーブを介装させた状態で連結されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の電動機の回転子。 - 【請求項３】 前記コアがシャフトと一体的に形成さ
れ、その材質がプラスチック樹脂もしくは前記マグネッ
トと同じ材料であることを特徴とする請求項１または２
に記載の電動機の回転子。 - 【請求項４】 前記コアが電磁鋼板の積層体からなり、
前記第２受け部がその電磁鋼板の一部により形成されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の電動機
の回転子。 - 【請求項５】 前記ゴムスリーブは一端側にフランジを
有し、他端側に前記ナットが埋設された断面をＴ字形状
であり、前記フランジが前記第１および第２受け部の間
に配置され、前記ゴムスリーブの胴部は前記第１受け部
を貫通して延び、前記雄ネジが前記第２受け部側から前
記ゴムスリーブを貫通して前記ナットに螺合されている
ことを特徴とする請求項２記載の電動機の回転子。 - 【請求項６】 前記ゴムスリーブは前記雄ネジとナット
の締め付けにより、前記ナットが存在する他端側が前記
コア外周面と前記マグネット内周面とに当接するように
膨潤されていることを特徴とする請求項２または５に記
載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09280599A JP4304387B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09280599A JP4304387B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000287398A true JP2000287398A (ja) | 2000-10-13 |
| JP4304387B2 JP4304387B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=14064639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09280599A Expired - Fee Related JP4304387B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4304387B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016061068A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | Ykk Ap株式会社 | 建具ユニット |
| CN112688457A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-04-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机转子、磁悬浮电机 |
| US11047603B2 (en) | 2017-04-14 | 2021-06-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor, motor, and air conditioning apparatus |
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-
1999
- 1999-03-31 JP JP09280599A patent/JP4304387B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4304387B2 (ja) | 2009-07-29 |
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