JP2000288126A

JP2000288126A - ゴルフボールの製法

Info

Publication number: JP2000288126A
Application number: JP10265499A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kikuchi; 正明菊池; Toshiaki Tanaka; 聡明田中
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】内核の偏心を大幅に減少でき、高品質に能率
良く作製することができるゴルフボールの製法を提供す
ることを目的とする。【解決手段】所定量の未加硫のゴム材料６を保持する
ポット部を有し、上型３と下型４を備えたトランスファ
成形用金型１内に、加硫済みの内核９を、キャビティ内
面との間に球殻状空隙をもって保持し、ポット部内の未
加硫のゴム材料６を球殻状空隙に充填し、内核９に未加
硫ゴム層13を積層して球状中間品14をトランスファ成形
し、その後、球状中間品14をトランスファ成形用金型１
から取出して、加硫成形用金型に投入して未加硫ゴム層
13を加硫成形し、芯材又はゴルフボールを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの製
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２層コアや３層コアのようなマル
チピースゴルボールの芯材を製造する方法は次のような
ものが広く用いられている。即ち、図８（イ）に示すよ
うに、半球状凹部ｃ…を有する一対の半体ａ，ａがヒン
ジ部にて連結された下型ｂと、下型ｂの各半球状凹部ｃ
…に対応する半球状凸部ｅ…を有する上型ｆ（ドーム
型）とを備えた予備成形用金型の各半球状凹部ｃ…に、
未加硫のゴム材料ｄ…を投入し、図８（ロ）（ハ）
（ニ）に示す如く、上型ｆを下降させ、上型ｆと下型ｂ
にてゴム材料ｄ…をプレスすることにより、半球殻状の
未加硫ゴム層ｇ…を形成する。

【０００３】その後、図８（ホ）に示す如く、一方の半
体ａの半球状凹部ｃ…に形成された未加硫ゴム層ｇ…の
上に、加硫済みの内核ｈ…を投入し、図８（ヘ）及び図
９（イ）に示すように、他方の半体ａを折り返して一方
の半体ａに重ね合わせ、かつ、プレスする。これによっ
て、図９（ロ）に示すように、他方の半体ａの未加硫ゴ
ム層ｇが内核ｈに被せられる。即ち、内核ｈが一対の未
加硫ゴム層ｇ，ｇにて外嵌被覆（カバリング）されて球
状中間品ｋが形成される。その後、図９（ハ）に示す如
く、一方の半体ａ側に設けられたエジェクタｍ…を作動
させて各中間品ｋ…を取出し、図９（ニ）に示す加硫成
形用金型ｎに設置して、各中間品ｋ…の未加硫ゴム層ｇ
…を加硫成形して芯材（図示省略）を形成するようにし
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製法では、カバリングの際の圧力によって内
核ｈが動いてしまい、内核ｈが大きく偏心してしまうと
いう問題があった。また、内核ｈに貼り合わせた一対の
未加硫ゴム層ｇ，ｇ同士の接着面（継ぎ目）が剥がれて
しまうことがあり、品質上問題があった。そこで、接着
面の剥がれを防止するよう、カバリング時の金型温度・
ゴム材料の温度・型締め圧・型締め時間等の最適化が試
されたが、この剥がれを完全に防止できなかった。

【０００５】そこで、本発明は、内核の偏心を大幅に減
少でき、高品質に能率良く作製することができるゴルフ
ボールの製法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボールの製法は、所定量の未
加硫のゴム材料を保持するポット部を有し、上型と下型
を備えたトランスファ成形用金型内に、加硫済みの内核
を、キャビティ内面との間に球殻状空隙をもって保持
し、上記ポット部内の未加硫のゴム材料を上記球殻状空
隙に充填し、上記内核に未加硫ゴム層を積層して球状中
間品をトランスファ成形し、その後、該球状中間品を上
記トランスファ成形用金型から取出して、加硫成形用金
型に投入して上記未加硫ゴム層を加硫成形し、芯材又は
ゴルフボールを形成するものである。

【０００７】また、トランスファ成形用金型のキャビテ
ィ内に突出する複数本のホールドピンを、上型及び下型
に進退可能に又は固定状に設け、複数本の該ホールドピ
ンにて内核を、キャビティ内面との間に球殻状空隙をも
って保持するものである。

【０００８】また、キャビティ内へ突出する上型側のホ
ールドピンの突出寸法と、キャビティ内へ突出する下型
側のホールドピンの突出寸法と、の差を、0.03mm〜0.2m
m に設定するものである。

【０００９】また、トランスファ成形用金型内に保持さ
れる内核の表面が、予め研磨されているものである。ま
た、トランスファ成形用金型のキャビティのゲート部に
連通するランナー部を、上型と下型のいずれか一方の内
部に配設するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１１】図１は、本発明のゴルフボールの製法の簡
略説明図を示し、本発明に用いるトランスファ成形用金
型１は、圧縮押出部２と上型３と下型４とを備え、図１
（イ）に示す如く、未加硫のゴム材料６を所定量だけ、
圧縮押出部２の注入孔７より、上型３の上部のポット部
５内に注入する。（なお、手やマシンハンドで投入して
もよい。）なお、ポット部５には、ヒーター等の加熱部
を設けて、ゴム材料６をポット部５内にて可塑化しても
良い。また、トランスファ成形用金型１内で上型３と下
型４にて形成される複数個（本実施の形態では図２に示
す如く９個）のキャビティ８…内では、加硫済みの内核
９を、キャビティ８内面との間に球殻状空隙10をもって
保持している。

【００１２】そして、図１（ロ）に示す如く、圧縮押出
部２を矢印Ａ方向に下降させると、ポット部５内の未加
硫のゴム材料６が、上型３内で鉛直方向に配設された供
給流路11…と水平方向に配設されたランナー部12…を通
して、球殻状空隙10…に圧入され、内核９に未加硫ゴム
層13を積層した球状中間品14が成形される。

【００１３】そして、図１（ハ）に示す如く、上型３を
開けてトランスファ成形用金型１から球状中間品14…を
取出し、その後、図示省略の加硫用金型に投入して未加
硫ゴム層13を加硫成形し、２層コアの芯材を形成する。
従って、ゴム材料６の無駄がなく、極薄な層でも作製で
き、かつ、内核９の偏心を大幅に減少でき、寸法精度の
とくに高いゴルフボールを作製できる。

【００１４】次に、図２に、キャビティ８に対するゴム
材料６の供給流路11及びランナー部12の位置関係の平面
説明図を示す。上型３の上部のポット部５と連通してい
る複数個（本実施の形態では16個）の円筒状の供給流路
11…は上型３内で鉛直方向に配設されており、その下端
部で円筒状のランナー部12…と連通している。

【００１５】そして、ランナー部12…は、複数個（本実
施の形態では９個）のキャビティ８…に対して、各々
に、平面視四方から連通するよう（格子状に）配設され
ており、その交差部及び端部が供給流路11…の下端部と
連通している。

【００１６】しかして、供給流路11は、その下端部が、
１方向（１本）のランナー部12の端部と連通している供
給流路11ａと、２方向（２本）のランナー部12，12の端
部と連通している供給流路11ｂと、２方向（２本）のラ
ンナー部12，12の交差部と連通している供給流路11ｃ
と、の３種類に分類される。

【００１７】従って、供給流路11ｂの断面積は供給流路
11ａの断面積の２倍に設定され、さらに、供給流路11ｃ
の断面積は供給流路11ａの断面積の４倍に設定されてお
り、未加硫のゴム材料６が、キャビティ８…の各々に、
速やかに均等に充填されるようになっている。

【００１８】次に、図３にトランスファ成形用金型１の
型締め状態の要部断面図を示し、図４にトランスファ成
形用金型１の解放状態の要部断面図を示す。上型３は、
矩形板状の本体部15と、本体部15の下面に整然と設けら
れた複数の凹部17…とを有し、そして、この各凹部17…
の奥部には、キャビティ８…の上半分を形成するための
半球状凹部８ａ…が形成されている。また、下型４は、
矩形板状の本体部16と、本体部16の上面にかつ上型３の
上記凹部17…に対応する位置に設けられた複数個の凸部
18…とを有し、この各凸部18…の上面には、キャビティ
８…の下半分を形成するための半球状凹部８ｂ…が形成
されている。

【００１９】そして、上型３の凹部17と、その凹部17の
奥部に設けられた半球状凹部８ａとの間には、僅かな段
差19が設けられており、型締めの際はこの段差19に下型
４の凸部18の上端面が当接する。ところで、キャビティ
８のゲート部20は、この段差19に形成された半円形の細
溝と、下型４の凸部18の上端面に形成された半円形の細
溝とから成る。また、ゲート部20に連通するランナー部
12の端部は、一部が凹部17側に開口しているが、型締め
の際は下型４の凸部18にて閉じられるため、ゲート部20
のみキャビティ８に開口した状態となる。

【００２０】また、下型４側にはエジェクタが設けられ
ており、下型４の各凸部18…に対応する位置にはエジェ
クタの進退部21…が配設されている。つまり、凸部18か
ら本体部16にかけて、進退部21を上下方向に進退可能に
挿通させる貫孔が形成されている。そして、進退部21の
後退状態に於て、進退部21の上端面22と、その周囲の凸
部18の上端面23とは相互に連続的な凹曲面状に形成され
ている。

【００２１】また、上型３及び下型４には、キャビティ
８内に突出する複数本のホールドピン24…が進退可能に
設けられている。つまり、上型３の本体部15にかつ各半
球状凹部８ａ…に対応する位置には、上型３側のホール
ドピン24…を進退可能に挿通保持する上下方向の孔部が
形成されると共に、エジェクタの各進退部21には、下型
４側のホールドピン24…を進退可能に挿通保持する上下
方向の孔部が形成されている。また、上型３側と下型４
側のホールドピン24…は、平面的に見て、均等中心角度
でかつ上下対向位置に、例えば３本ずつ乃至４本ずつ設
けられている。なお、上型３側のホールドピン24…及び
下型４側のホールドピン24…は、図示省略の進退駆動機
構にて上下方向に進退駆動される。

【００２２】ところで、各ホールドピン24…の先端面は
凹曲面状に形成されており、ホールドピン24…の後退状
態に於て、キャビティ８内面───即ち、半球状凹部８
ａ，８ｂの内面───と各ホールドピン24…の先端面と
が連続面状となるようにしている（図６参照）。

【００２３】また、ホールドピン24…の突出状態に於
て、キャビティ８内へ突出する上型３側のホールドピン
24の突出寸法Ｔ₁ と、キャビティ８内へ突出する下型４
側のホールドピン24の突出寸法Ｔ₂ との差は、0.03mm〜
0.2mm に設定されている。具体的には、例えば、上型３
側のホールドピン24の突出寸法Ｔ₁ が1.8mm に設定され
ると共に、下型４側のホールドピン24の突出寸法Ｔ₂ が
1.7mm に設定され、上型３側を下型４側より僅かに突出
寸法を長くしている。

【００２４】次に、図５に内核９がキャビティ８内で保
持された状態の要部断面図を示し、図６にトランスファ
成形状態の要部断面図を示し、本発明のゴルフボールの
製法について詳説する。なお、本発明はマルチピースゴ
ルフボールの製法であり、ここで、マルチピースゴルフ
ボールとは、２ピース以上のものと定義する。

【００２５】初めに、ゴルフボールの芯材（２層コア）
を作製する場合を説明すると、先ず、図５に示すよう
に、トランスファ成形用金型１内に、加硫済みの内核９
を、キャビティ８内面───即ち、半球状凹部８ａ，８
ｂの内面───との間に球殻状空隙10をもって保持す
る。つまり、上型３側のホールドピン24…と下型４側の
ホールドピン24…を夫々所定の突出寸法Ｔ₁ ，Ｔ₂ でキ
ャビティ８内へ突出させ、上記球殻状空隙10をもって各
ホールドピン24…にて内核９を保持固定する。このと
き、内核９の表面を予め研磨（バフ研磨）しておくこと
が、望ましい。

【００２６】その後、図１と図６に示すように、未加硫
のゴム材料６をキャビティ８内の球殻状空隙10にトラン
スファ成形する。つまり、上型３の上部のポット部５内
に保持（収納）された未加硫のゴム材料６が、圧縮押出
部２に押圧されて、供給流路11…及び各ランナー部12…
を通って各キャビティ８…の空隙10…に充填される。そ
して、内核９に未加硫ゴム層13が積層されて球状中間品
14が形成される。このとき、押圧された未加硫ゴム材料
６は、加硫しないため、供給流路11…及びランナー部12
…等で固まらないようになっている。また、球殻状空隙
10内にほぼ一杯にゴム材料６が充填されたところで、各
ホールドピン24…を後退させている。

【００２７】なお、内核９の表面をバフ研磨する理由
は、それによって内核９に積層された未加硫ゴム層13の
接着が良好となり、バフ研磨しない場合と比較して、
（未加硫ゴム層のシュリンクする力に起因する）中間品
の型くずれ及び偏心が大幅に減少するからである。

【００２８】その後、図４に示すように、トランスファ
成形用金型１を開くと、各中間品14…は、上型３の半球
状凹部８ａ…から分離して下型４の半球状凹部８ｂ側に
残る。これを詳しく説明すると、球殻状空隙10内に充填
された未加硫ゴム層13には圧力がかかっているため、金
型１を開くと直ちに膨らもうとしており、この力（反発
力）はゴム体積が大きい程大きくなる。ところで、（図
３と図５で説明したように）上型３側のホールドピン24
…の突出寸法Ｔ₁ を下型４側のホールドピン24…の突出
寸法Ｔ₂ よりも所定寸法（0.03mm〜0.2mm ）長く設定し
ているため、上型３側の未加硫ゴム層13の体積（厚み）
が下型４側よりも大きくなっている。従って、上型３側
の体積の大きい未加硫ゴム層13の方が、下型４側の未加
硫ゴム層13よりも反発力が大きいため、金型１を開いて
いくと、上型３側の未加硫ゴム層13の方が分離し、下型
４側に中間品14がついて残る。

【００２９】なお、上型３側と下型４側のホールドピン
24，24の突出寸法Ｔ₁ ，Ｔ₂ の差が0.03mm未満では、金
型１を開けた際に中間品14が上型３側につく場合があ
り、取出しに手間がかかる。また、突出寸法Ｔ₁ ，Ｔ₂
の差が0.2mm を越えると、上型３側と下型４側の未加硫
ゴム層13の厚みに差ができすぎ、内核９の偏心の原因と
なる。

【００３０】次に、金型１を開いた後、エジェクタを駆
動させて、下型４の各凸部18…に設けられた各進退部21
…を上昇させて各球状中間品14…を押し上げ、金型１か
ら中間品14…を取出す。そして、これらの中間品14…
を、図示省略の加硫用金型に投入し、未加硫ゴム層13…
（図６参照）を加硫成形して、芯材が形成される。即
ち、加硫済みの内核９に加硫ゴム層が積層された２層コ
アの芯材が形成される。

【００３１】なお、ランナー部12…及び供給流路11…内
に残っている未加硫のゴム材料６は固まることがないの
で、順次行われるトランスファ成形に使用することがで
きる。また、未加硫ゴム層13が内核９により強いくせ付
けをされるよう、ランナー部12やゲート部20の太さ（内
径）や数等を適切なものに設計変更するも自由である。
なお、図２に於て説明した供給流路11ａ，11ｂ，11ｃの
断面積（大きさ）や比率は、材料等によって、変更した
方が良いこともある。

【００３２】また、３層コアの芯材を作製する場合は、
加硫済みの内核に加硫ゴム層を積層したもの（２層コ
ア）に、もう一度未加硫ゴム層をトランスファ成形し、
その後に加硫成形すれば良い。

【００３３】また、本発明によれば、２ピースゴルフボ
ールも作製することができる。即ち、加硫済みの内核
に、トランスファ成形にて未加硫ゴム層を積層して、球
状中間品を形成し、その後、キャビティ内面にディンプ
ル形成用凸部を有する加硫用金型に中間品を投入して、
未加硫ゴム層を加硫しつつディンプルを形成する。

【００３４】なお、図１〜図６で説明したトランスファ
成形用金型１に於て、エジェクタの進退部21…を省略
し、下型４に進退可能に設けたホールドピン24…にて中
間品14を押し上げて取出せるようにしても良い。つま
り、内核９を保持する突出寸法よりもさらに大きな高さ
寸法（中間品14を容易に取出せる高さ）まで突出させる
ことができるよう、ホールドピン24…を２段突き出し可
能に構成する。

【００３５】また、図７は、別のトランスファ成形用金
型１を示し、この金型１は、ホールドピン24…が、キャ
ビティ８内に突出した状態で固定状に上型３及び下型４
に設けられている。この場合、トランスファ成形後に金
型１から取出した中間品の未加硫ゴム層には、各ホール
ドピン24…による孔が明くが、未加硫であるため直ぐに
シュリンクにより孔が浅く（小さく）なり、加硫成形時
のゴムの流れによって孔は完全に塞がれる。またこのと
き、この孔が塞がるよう、トランスファ成形時に充填す
る未加硫ゴム材料の量を設定する。

【００３６】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、下型４側のホールドピン24を上型３側の
ホールドピン24よりも所定寸法長く突出させて、金型１
解放の際に上型３側に中間品がつくようにしても良い。
この場合、中間品の取出しは、例えば、後退している上
型３側のホールドピン24を再び突出させて中間品を落と
し、上型３と下型４の間に移動させた受け板等にて回収
すれば良い。

【００３７】また、本実施の形態では、上型３側にラン
ナー部12…及び供給流路11…を設けた場合を説明した
が、下型４側にランナー部12…及び供給流路11…を設け
ても良く、（この場合は、図１及び図７に図示した金型
１を上下反転させた金型を使用する。）即ち、上型３と
下型４のいずれか一方の内部に、ランナー部12…及び供
給流路11…を配設していればよい。

【００３８】次に、下記の条件に基づいて、実施例とし
て本発明のゴルフボールの製法によりゴルフボールの芯
材中間品を作製し、かつ、その比較例として図８と図９
で説明した従来の製法によりゴルフボールの芯材中間品
を作製した。

【００３９】（実施例の作製条件）内核の組成物及び外層用ゴム材料の組成物は以下の
ものとした。ＢＲ０１：100 重量部（日本合成ゴム株
式会社製のシス97％ポリブタジエン）アクリル酸亜鉛：25重量部亜鉛華：20重量部ジクミルパーオキサイド：１重量部内核は、の組成物を混練し、 152℃×20分で加硫
プレスして、外径34mmに作製したものを使用した。外層用ゴム材料は、の組成物を混練して作製した
ものを使用した。トランスファ成形用金型は、図７で説明したものを
使用した。なお、キャビティの内径は37mmとした。外層用ゴム材料を、トランスファ成形用金型のポッ
ト部に、射出成形機を用いて注入計量し、その後、計量
したゴム材料を、圧縮押出部（型締め速度20mm/s）で、
キャビティ内に注入した。型締め後、１秒間保持し、金
型を開き、球状中間品（予備成形品）を取出し、その
後、加硫成形用金型に投入し、外層を加硫成形した。

【００４０】（比較例の作製条件）図８と図９で説明した予備成形用金型を使用した。下型ｂの一対の半体ａ，ａの各凹部ｃ，ｃに、3.4g
の外層用ゴム材料を投入し、上型ｆで10秒間プレスして
半球殻状に未加硫ゴム層ｇ，ｇを形成した。その後、一
方の未加硫ゴム層ｇ上に加硫済みの内核ｈを投入し、他
方の半体ａを折り返して10秒間プレスし、球状中間品
（予備成形品）を取出し、その後、加硫成形用金型に投
入し、外層を加硫成形した。

【００４１】この結果、外層の成形までの時間は、実施
例では11秒であり、比較例では20秒であった。また、実
施例の加硫ゴム層の剥がれは無く、比較例の加硫ゴム層
の剥がれは30％程度認められた。また、内核の偏心量
は、実施例では0.1mm であり、比較例では0.3mm であっ
た。なお、比較例の場合、プレス時間を10秒よりも短く
すると剥がれが一層激しくなり、プレス圧力を上げても
剥がれを防止できなかった。

【００４２】このように、実施例は比較例に比べて、偏
心が少なく、剥がれが無いと共に、効率の良いものとな
る。即ち、加硫成形して成る芯材及びゴルフボールを、
高品質に能率良く作製することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００４４】（請求項１によれば）トランスファ成形す
ることにより、内核９の外側に積層された未加硫ゴム層
13に強い力を掛けることができるので、未加硫ゴム層13
の剥がれが生じず、ゴム材料６の無駄がなく、極薄な層
でも作製できる。また、キャビティ８内に球殻状空隙10
をもって内核９を保持して未加硫ゴム材料６を充填する
ため、トランスファ成形された中間品14の内核９の偏心
が減少する。従って、寸法精度の高い高品質なゴルフボ
ールを作製することができる。

【００４５】（請求項２によれば）トランスファ成形時
に於て、球殻状空隙10をもってキャビティ８内（略中心
位置）に内核９を確実に保持することができ、形成され
た中間品14の内核９の偏心を確実に減少することができ
る。

【００４６】（請求項３によれば）トランスファ成形後
に金型１を解放した際、下型４側又は上型３側に球状中
間品14をつけて残すことができる。従って、一度に多数
個の中間品14…をトランスファ成形する場合は、金型１
解放時に各中間品14…を下型４側又は上型３に揃えるこ
とができ、中間品取出し工程がスムースに能率良く行
え、生産性が大幅に向上する。

【００４７】（請求項４によれば）トランスファ成形し
た未加硫ゴム層13の内核９への接着が良好となり、（研
磨しない場合に比べて）球状中間品14の型くずれ及び偏
心がより一層減少する。

【００４８】（請求項５によれば）トランスファ成形後
に金型１を解放した際、ランナー部12から未加硫のゴム
材料６がはみ出すことがない。従って、はみ出したゴム
材料６が邪魔となって型締め不良を生じることがなく、
ゴム材料を除去する必要もないので、生産性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの製法の実施の一形態を
示す簡略説明図である。

【図２】キャビティに対する供給流路及びランナー部の
位置関係を示す説明図である。

【図３】トランスファ成形用金型の型締め状態を示す要
部断面図である。

【図４】トランスファ成形用金型の解放状態を示す要部
断面図である。

【図５】内核がキャビティ内で保持された状態を示す要
部断面図である。

【図６】トランスファ成形状態を示す要部断面図であ
る。

【図７】他のトランスファ成形用金型を示す断面図であ
る。

【図８】従来例を示す第１の説明図である。

【図９】従来例を示す第２の説明図である。

【符号の説明】

１トランスファ成形用金型３上型４下型５ポット部６ゴム材料８キャビティ９内核 10 球殻状空隙 12 ランナー部 13 未加硫ゴム層 14 球状中間品 20 ゲート部 24 ホールドピンＴ₁ 突出寸法Ｔ₂ 突出寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:54 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD05 AD27 AG03 AH61 CA12 CB01 CB12 CK02 CK89 CQ03 CQ07 4F206 AA45 AD05 AD27 AG03 AH61 JA02 JB12 JF05 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定量の未加硫のゴム材料６を保持する
ポット部５を有し、上型３と下型４を備えたトランスフ
ァ成形用金型１内に、加硫済みの内核９を、キャビティ
８内面との間に球殻状空隙10をもって保持し、上記ポッ
ト部５内の未加硫のゴム材料６を上記球殻状空隙10に充
填し、上記内核９に未加硫ゴム層13を積層して球状中間
品14をトランスファ成形し、その後、該球状中間品14を
上記トランスファ成形用金型１から取出して、加硫成形
用金型に投入して上記未加硫ゴム層13を加硫成形し、芯
材又はゴルフボールを形成することを特徴とするゴルフ
ボールの製法。
【請求項２】トランスファ成形用金型１のキャビティ
８内に突出する複数本のホールドピン24…を、上型３及
び下型４に進退可能に又は固定状に設け、複数本の該ホ
ールドピン24…にて内核９を、キャビティ８内面との間
に球殻状空隙10をもって保持する請求項１記載のゴルフ
ボールの製法。
【請求項３】キャビティ８内へ突出する上型３側のホ
ールドピン24の突出寸法Ｔ₁ と、キャビティ８内へ突出
する下型４側のホールドピン24の突出寸法Ｔ₂と、の差
を、0.03mm〜0.2mm に設定する請求項１又は２記載のゴ
ルフボールの製法。
【請求項４】トランスファ成形用金型１内に保持され
る内核９の表面が、予め研磨されている請求項１，２又
は３記載のゴルフボールの製法。
【請求項５】トランスファ成形用金型１のキャビティ
８のゲート部20に連通するランナー部12を、上型３と下
型４のいずれか一方の内部に配設する請求項１，２，３
又は４記載のゴルフボールの製法。