JP2000288522A - 生ゴミ処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理物の脱臭を有効に行ない、機外へ放出さ
れる臭気を最小限に抑える生ゴミ処理方法及びその装置
を提供すること。 【解決手段】 生ゴミを生分解して処理する処理部と、
生分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或
いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部と
を備えた生ゴミの処理装置において、生ゴミを収容する
処理部の処理槽と、脱臭排気部の脱臭ケースとを連通す
る臭気案内ダクトに、臭気センサーを配設し、その臭気
センサーにより検出された臭気濃度の大小に応じて、脱
臭排気部に設けられた熱触媒の加熱手段の動作と、排気
手段の動作とを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、家庭等の調理場や
食品工場などの食品加工現場、更には、野菜等の田畑な
ど食品生産現場から排出される生物系のゴミ一般を、分
解処理する生ゴミ処理方法及び装置に関する。特に、処
理物の脱臭を有効に行なう構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミを生分解処理する生ゴミ処理装置
は、諸々の装置が既に市場で流通している。例えば、生
ゴミを発酵処理する処理部と、発酵処理された処理物を
回収する回収部と、処理部からの臭気を脱臭して排気す
る脱臭排気部と、を備えた生ゴミ発酵処理装置は、公知
である。この種の生ゴミ処理装置では、生ゴミは、ま
ず、発酵菌等の発酵促進材料と共に、処理部の発酵処理
槽に投入される。投入された生ゴミは、発酵処理槽に装
備された回転撹拌爪によって撹拌され、発酵熟成を促進
される。発酵処理された処理物は、回収部の処理物回収
器へ収容される。そして、最終処理物は、肥料などとし
て再利用される。

【０００３】脱臭排気部には、脱臭に寄与する熱触媒
と、この熱触媒を加熱するヒーターと、排気を行なう排
気ファンとが備わる。これら熱触媒用ヒーターと排気フ
ァンは、従来は、常時同一出力で運転されていた。する
と、脱臭を目的として、熱触媒を昇温したい場合に、排
気ファンからの風によって、熱触媒が冷まされてしまう
ことがある。逆に、脱臭の必要性が殆どなく、排気ファ
ンからの風によって、処理物を通風乾燥したい場合は、
熱触媒を昇温する必要なく、電力の浪費になっていた。

【０００４】また、一般に、生ゴミの発酵熟成中は、臭
気の濃度が高い。そのため、発酵処理槽の蓋を開けた
り、回転撹拌爪の運転を排出運転にすると、臭気が放散
してしまうことがあった。このように従来には、機外へ
放出される臭気を最小限に抑えようとする構成はなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みて創出されたものであり、その目的は、処理物の
脱臭を有効に行ない、機外へ放出される臭気を最小限に
抑える生ゴミ処理方法、及び、その方法を実施する装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の生ゴミ処理方法は、次の構成を備える。す
なわち、生ゴミを生分解して処理する処理部と、生分解
処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは回
収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備え
た生ゴミの処理装置において、生ゴミを収容する処理部
の処理槽と、脱臭排気部の脱臭ケースとを連通する臭気
案内ダクトに、臭気センサーを配設し、その臭気センサ
ーにより検出された臭気濃度の大小に応じて、脱臭排気
部に設けられた熱触媒の加熱手段の動作と、排気手段の
動作とを制御する。

【０００７】ここで、臭気濃度が、所定の閾値より大き
ければ、熱触媒の加熱を増強して、脱臭性能の向上に寄
与させてもよい。

【０００８】また、排気風量を低減して、熱触媒の昇温
維持と節電とに寄与させてもよい。

【０００９】逆に、臭気濃度が、所定の閾値より小さけ
れば、熱触媒の加熱を低減して、節電に寄与させてもよ
い。

【００１０】また、排気風量を増強して、乾燥性能の向
上に寄与させてもよい。

【００１１】臭気濃度が、所定の閾値より大きければ、
処理槽に装備された回転撹拌爪を撹拌運転にし、所定の
閾値より小さければ、回転撹拌爪を排出運転にして、回
転撹拌爪の運転に伴って、臭気が放散してしまうことを
防止してもよい。

【００１２】臭気濃度が、所定の閾値より大きければ、
生ゴミの投入を中止させる表示をして、発酵処理槽の開
蓋に伴って、臭気が放散してしまうことを防止してもよ
い。

【００１３】このような生ゴミの分解処理方法を実現す
る装置としては、生ゴミを生分解して処理する処理部
と、生分解処理された処理物を回収する回収部と、処理
部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気
部とを備えた生ゴミの処理装置において、生ゴミを収容
する処理部の処理槽と、脱臭排気部の脱臭ケースとを連
通する臭気案内ダクトに、臭気センサーを配設し、その
臭気センサーにより検出された臭気濃度をパラメーター
として、脱臭排気部に設けられた熱触媒の加熱手段の動
作と、排気手段の動作とを制御する脱臭排気制御装置を
設けたものが好適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面の
例に基づいて説明する。本発明は、生ゴミを生分解して
処理する処理部と、生分解処理された処理物を回収する
回収部と、処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排
気する脱臭排気部と、を備えた任意の生ゴミ処理装置を
対象とすることができる。しかし、以下では、好適実施
例として、典型的な生ゴミ発酵処理装置を例示して説述
する。なお、本発明の構成は、その主旨から逸脱しない
限り適宜設計変更可能なものである。

【００１５】ここでは、生ゴミは、処理部で発酵菌によ
って分解処理される。発酵による処理方法は、連続運転
と経費節減の点で利用価値が高い。しかし、生ゴミの処
理方法は、発酵菌によって糖質を分解する狭義の発酵に
限らず、他の微生物が関与する諸々の生分解や、微生物
より薬品類の関与が深い分解処理であってもよい。

【００１６】例えば、澱粉やセルロース、キチンなどの
天然高分子、ポリカプロラクトンなどの合成高分子を分
解する微生物を、発酵菌に混入させてもよい。すると、
これら高分子を原料とした生分解性プラスティックで形
成された包装材や容器も、分解処理される。そのため、
生ゴミを、包装材や容器から分ける必要なく、一緒に処
理部へ投入して分解処理することが可能になる。

【００１７】図１ないし３は、それぞれ、本発明による
生ゴミ発酵処理装置の一部切欠正面図、側面断面図、一
部切欠背面図である。 １．要部構成 生ゴミ発酵処理装置は、その主な構成要素として、少な
くとも、処理部（Ｓ）、回収部（Ｋ）、脱臭排気部
（Ｄ）を備える。処理部（Ｓ）は、生ゴミを発酵熟成さ
せて分解処理する部分であり、回収部（Ｋ）は、処理部
（Ｓ）で処理された処理物を回収する部分であり、脱臭
排気部（Ｄ）は、処理部（Ｓ）或いは回収部（Ｋ）から
の臭気を脱臭して排気する部分である。なお、処理物
は、回収部（Ｋ）から装置外へ取り出され、肥料等とし
て再利用される。

【００１８】２．生ゴミ投入部 この生ゴミ発酵処理装置は、立脚姿勢では縦長の略直方
体であり、その上面に、平板状の蓋（１０）が、開閉自
在に設置されている。生ゴミは、この蓋（１０）を開け
て投入され自由落下し、その直下の処理部（Ｓ）に収容
される。蓋（１０）の内部（１１）は中空であり、発泡
樹脂等の断熱材が充填されている。

【００１９】３．処理部（Ｓ） 処理部（Ｓ）において、生ゴミは、処理槽（２０）内
で、撹拌爪（３０）によって撹拌されることで、発酵熟
成が促進され処理される。処理の際に生じる臭気は、脱
臭排気部（Ｄ）へ送られて脱臭された後に排気される。
処理物は、処理槽（２０）の下に位置する回収部（Ｋ）
へ送られて装置外へ排出される。

【００２０】３−１．処理槽（２０） 処理槽（２０）は、生ゴミの投入口（２０ａ）が、上方
の蓋（１０）に面して開口し、生ゴミの溜まる底部（２
０ｂ）が、Ｕ字状に形成されている。この底部（２０
ｂ）のＵ字形状は、図２に明示されるように、撹拌爪
（３０）の回転軌跡に呼応させるためである。処理槽底
部（２０ｂ）の裏面には、図示しないパネルヒーターが
略全面にわたって張設され、処理槽（１０）の室温が加
熱制御されている。室温は、およそ４５〜５０℃が発酵
熟成に好適である。処理槽（１０）は、２重の槽になっ
ていて、内外の槽壁の間に中空部分（２１）が設けら
れ、断熱が図られている。

【００２１】３−２．撹拌爪（３０） 処理槽（２０）には、細長い薄板状の撹拌爪（３０）が
複数連架されている。撹拌爪（３０）は、その中央に設
けられた孔に、撹拌爪支軸（３１）を貫通されて支持さ
れる。撹拌爪（３０）の長さは、処理槽底部（２０ｂ）
のＵ字形状における円弧の径より若干短い。撹拌爪支軸
（３１）は、処理槽底部（２０ｂ）の円弧の中心位置で
水平に懸架され、回転駆動される。この配置により、処
理槽（２０）に投入された生ゴミは、処理槽底部（２０
ｂ）と撹拌爪（３０）先端との間で着実に破砕される。
撹拌爪（３０）を回転させて生ゴミを撹拌するのは、生
ゴミに十分な空気を均等に供給しながら破砕すると共
に、熱伝導を促進するためである。これによって、生ゴ
ミの発酵熟成と乾燥が、均一に高速で行なわれる。な
お、撹拌爪支軸（３１）は、モーター（３５）の動力を
伝動チェーン（３３）を介して受けて回転駆動される。

【００２２】３−３．生ゴミ発酵熟成方法 生ゴミは、上記のように、処理槽（２０）に投入され、
ヒーターによる加熱と撹拌爪（３０）による撹拌を受け
て、発酵熟成されて処理される。生ゴミを発酵させるた
めには、発酵菌が必要である。そこで、初めて生ゴミを
投入する場合や、発酵菌を補給したい場合には、発酵菌
の付着した副資材を処理槽（２０）に投入する。その副
資材としては、好気性の発酵菌を種菌として付着させた
おが屑やゼオライトなどが好適である。生ゴミは、例え
ば１ヶ月等の所定期間、処理槽（２０）に滞留され、発
酵熟成処理された後、回収部（Ｋ）へ送られる。この
際、処理槽（２０）に、生ゴミの半処理物を一部残留さ
せておくと、それに発酵菌が含有されているので、生ゴ
ミを追加して連続投入することができ、処理効率が向上
する。

【００２３】生ゴミを効率よく着実に発酵熟成させるた
めには、処理槽（２０）の環境を調整したり、撹拌爪
（３０）による撹拌を制御することが好ましい。

【００２４】３−３−１．処理槽（２０）の環境調整 処理槽（２０）の室内を、生ゴミが発酵熟成し易い環境
になるように調整するパラメーターとしては、温度、ｐ
Ｈなどが挙げられる。温度は、処理槽底部（２０ｂ）の
裏面に張設されたヒーターによって司り、ｐＨは、石灰
や米糠等のｐＨ調整剤を添加することによって司る。発
酵菌の活性を向上させるためには、酸素発生剤を添加す
る。

【００２５】３−３−２．撹拌爪（３０）の撹拌制御 撹拌爪（３０）による撹拌運転を制御する際のパラメー
ターとしては、生ゴミの内容や量、含水率などが挙げら
れる。生ゴミの内容が、蛋白質分の高い肉類など発酵し
易い物か、繊維質の野菜など発酵し難い物かによって、
撹拌爪（３０）の回転速度や回転数を変えたり、場合に
よっては形状の異なる撹拌爪に交換したりする。生ゴミ
の処理程度に応じて、運転様式は変えられる。その運転
様式としては、生ゴミが液状化しない程度に粉砕する破
砕運転や、加熱しながら断続的に短い時間だけ撹拌する
発酵運転、放置時間の長い熟成運転などが挙げられる。

【００２６】４．回収部（Ｋ） 発酵熟成処理された処理物は、処理槽底部（２０ｂ）に
連結された排出管（４２）を経て、その下に位置する回
収部（Ｋ）へ送られる。回収部（Ｋ）には、箱形の処理
物回収器（４０）が備わり、排出管（４２）から落下す
る処理物を収容する。処理物回収器（４０）は、生ゴミ
発酵処理装置の表面に開口した処理物排出口（４１）
に、引き出し自在に挿入設置されている。これによっ
て、回収器（４０）に充満した処理物は、装置外へ排出
され肥料等として再利用される。

【００２７】５．脱臭排気部（Ｄ） 発酵熟成処理の際に生じる臭気は、脱臭排気部（Ｄ）へ
送られて脱臭された後に排気される。脱臭排気部（Ｄ）
は、臭気を脱臭して排気する脱臭ケース（６０）と、こ
の脱臭ケース（６０）へ生ゴミ処理槽（２０）を連通す
る臭気案内ダクト（５０）とから成る。回収部（Ｋ）の
処理物回収器（４０）と脱臭ケース（６０）とを連通す
る臭気案内ダクトを付設して、回収部（Ｋ）からの臭気
も脱臭するように構成してもよい。

【００２８】５−１．臭気案内ダクト（５０） 生ゴミ処理槽（２０）の上部には、幅広の排気口（５
１）が、図示しない網体を装備されて開口している。こ
の排気口（５１）に、臭気案内ダクト（５０）の上流端
（５０ａ）が連結される。臭気案内ダクト（５０）は、
図４に明示されるように、その上流端（５０ａ）から下
方へ進むに連れ、断面積が減少していく。そして、下流
端（５０ｂ）が、脱臭ケース（６０）天井壁のダクト連
結口（７１）に連結される。

【００２９】５−２．脱臭ケース（６０） 脱臭ケース（６０）は、横長の略箱形であり、臭気案内
ダクト下流端（５０ｂ）が連結された端部であるダクト
連結口（７１）の他端に、排気口（８１）が開口してい
る。臭気案内ダクト（５０）から流入した臭気は、脱臭
ケース（６０）内を、ダクト連結口（７１）から排気口
（８１）へ向かって流れる。その中流部に相当する脱臭
ケース（６０）の中央部には、熱触媒（７６）が配設さ
れている。脱臭ケース（６０）は、この熱触媒（７６）
を仕切として、上流側の脱臭空間（７０）と下流側の排
気空間（８０）とに分けられる。なお、脱臭ケース（６
０）を開いて清掃等に寄与する平板状のカバー（６１）
が、生ゴミ発酵処理装置の表面に着脱可能に取り付けら
れている。

【００３０】５−２−１．脱臭空間（７０） 脱臭空間（７０）には、臭気案内ダクト（５０）から臭
気と共に流入した塵芥を貯留する塵芥貯留部（７２）
と、臭気を脱臭する脱臭器（７５）及び熱触媒（７６）
を備える。

【００３１】５−２−１−１．塵芥貯留部（７２） ダクト連結口（７１）より下流の脱臭ケース（６０）
は、臭気の流路における断面積が、臭気案内ダクト（３
２）よりも大きい。そのため、臭気案内ダクト（５０）
から流入した塵芥は、臭気流が拡散減速するのに伴っ
て、脱臭空間（７０）内を自由落下し、脱臭ケース（６
０）底部の塵芥貯留部（７２）に堆積する。塵芥は、熱
触媒（７６）によって、排気空間（８０）への流出が阻
止されるため、その上流側の塵芥貯留部（７２）に確実
に滞留し、装置外へ放出されるのが防止される。

【００３２】５−２−１−２．脱臭器（７５） 脱臭空間（７０）の上流側側壁の上部には、臭気を脱臭
する脱臭器（７５）として、オゾン発生器が取り付けら
れている。オゾン発生器（７５）の近傍の脱臭ケース
（６０）底部には、外気流入路形成板（７３）が、脱臭
ケース（６０）天井壁の近傍まで立設している。そし
て、オゾン発生器（７５）の下部近傍の脱臭ケース（６
０）側壁には、外気取入口（７４）が開口している。そ
のため、外気取入口（７４）から流入する外気は、脱臭
ケース（６０）側壁と外気流入路形成板（７３）との間
の空間を上昇し、オゾン発生器（７５）の直近を通過し
てオゾンを混合された後、下流のダクト連結口（７１）
下部へ送られる。ここで、ダクト連結口（７１）から流
入する臭気が、オゾンによって脱臭される。

【００３３】５−２−１−３．熱触媒（７６） 脱臭空間（７０）でオゾン脱臭された残存臭気流は、熱
触媒（７６）を通過して、排気空間（８０）へ送られ
る。熱触媒（７６）としては、酸化鉄と酸化マンガンの
粉体を表面積の大きいハニカム状に焼成したものが利用
できる。残存臭気は、このハニカムに接触して酸化され
て脱臭される。熱触媒（７６）は、高率に機能する２０
０℃程度に加熱される。なお、オゾンは、臭気を酸化す
る際に酸素に還元されるので、排気空間（８０）へ流出
して装置外へ排出されることは防止される。

【００３４】熱触媒（７６）を加熱する手段としては、
図３に示すように、発熱体（７７）が付設されている。
発熱体（７７）は、熱触媒（７６）の上流側のやや下部
に配設される。このような発熱体（７７）を用いると、
簡略安価な構成ながら有効に熱触媒（７６）を加熱する
ことができる。なお、発熱体（７７）及び熱触媒（７
６）の温度制御に寄与する温度センサー（７７ｓ）（７
６ｓ）は、発熱体（７７）及び熱触媒（７６）のそれぞ
れ下流近傍に設置される。

【００３５】熱触媒（７６）は、自己発熱型の触媒であ
ってもよい。例えば、触媒入りセラミックに電熱性金属
粉を添加して焼結したものに、電極を設け通電可能に構
成すると、温度制御の精密化と省スペースに寄与する。

【００３６】５−２−２．排気空間（８０） 熱触媒（７６）で残存臭気を脱臭された排気は、排気空
間（８０）へ送られる。排気空間（８０）の下流端に
は、排気口（８１）が開口し、排気手段としての排気フ
ァン（８２）が設置されている。この排気ファン（８
２）の排気作用によって、処理部（Ｓ）から脱臭排気部
（Ｄ）を経て装置外までの流気経路が形成される。

【００３７】なお、脱臭排気作用は、オゾン発生器（７
５）のオゾン発生量や、排気ファン（８２）の回転速度
などによって調整される。

【００３８】６．本発明 以上のような生ゴミ発酵処理装置において、本発明は、
脱臭排気制御装置を設けて、処理物の脱臭を有効に行な
い、機外へ放出される臭気を最小限に抑えるように改善
した。その脱臭排気制御装置は、臭気案内ダクト（５
０）内に設置された臭気センサー（５０ｘ）により検出
された臭気濃度の大小に応じて、処理部（Ｓ）の回転撹
拌爪（３０）の駆動や、脱臭排気部（Ｄ）に設けられた
熱触媒（７６）の加熱手段（７７）の動作や、排気手段
（８２）の動作を制御するものである。

【００３９】図４は、臭気センサー（５０ｘ）により検
出された臭気濃度をパラメーターとして、撹拌爪（３
０）の駆動や、熱触媒（７６）の加熱する発熱体（７
７）の動作や、排気ファン（８２）の排気動作を制御す
る一例を示すフローチャートである。

【００４０】一般に、生ゴミは、発酵熟成中に異臭を多
く放出し、発酵熟成が完了すると異臭をあまり放出しな
くなる。そこで、生ゴミを収容する処理槽（２０）と、
脱臭ケース（６０）とを連通する臭気案内ダクト（５
０）に、臭気センサー（５０ｘ）を配設して、生ゴミの
処理程度と実際に放出されている臭気の濃度を検出す
る。

【００４１】臭気濃度が、所定の閾値、例えば、人が異
臭と認識する標準値より大きければ、生ゴミは発酵熟成
中なので、撹拌爪（３０）の駆動は、通常の撹拌運転に
する。そして、発熱体（７７）の出力を増強して、熱触
媒（７６）を昇温する。これによって、 撹拌爪（３
０）が駆動して臭気が発生しているとき、熱触媒（７
６）の脱臭性能を上げて対応する。

【００４２】熱触媒（７６）の昇温を維持するために
は、排気ファン（８２）の出力を低減して、排気風量を
抑えることが好ましい。すると、排気ファン（８２）か
らの風によって、熱触媒（７６）が冷やされることが抑
止されて、熱触媒（７６）を昇温するために要する電力
の節約にもなる。

【００４３】更に、処理槽（２０）の蓋（１０）などに
ランプを付設して、生ゴミの投入を中止させる表示をす
ると、発酵処理槽の開蓋に伴って、臭気が放散してしま
うことを防止すとができる。

【００４４】逆に、臭気濃度が、所定の閾値、例えば、
人が異臭と認識する標準値より小さければ、撹拌爪（３
０）の駆動を、処理物を排出する運転にする。このと
き、排気ファン（８２）の出力を増強して、排気風量を
増やし、処理物への通風を増やして、乾燥に寄与させて
もよい。また、発熱体（７７）の出力を低減させて、節
電に寄与させてもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上の構成を備えることによ
って、下記の効果を奏する。請求項１に記載の生ゴミ処
理方法によると、臭気案内ダクトに配設された臭気セン
サーにより検出された臭気濃度の大小に応じて、熱触媒
の加熱手段の動作と、排気手段の動作とが制御される。
そのため、臭気の発生程度と直接関係のある臭気濃度に
応じて、処理物の脱臭を有効に行ない、機外へ放出され
る臭気を最小限に抑えると共に、排気風量調節による処
理物乾燥とを、節電しながら効率よく行なうことができ
る。

【００４６】請求項２に記載の方法によると、臭気濃度
が大きい場合、熱触媒の加熱を増強して、脱臭性能を向
上させられる。

【００４７】請求項３に記載の方法によると、臭気濃度
が大きい場合、排気風量を低減して、熱触媒の昇温維持
と節電とに寄与させられる。

【００４８】請求項４に記載の方法によると、臭気濃度
が小さい場合、熱触媒の加熱を低減して、節電に寄与さ
せられる。

【００４９】請求項５に記載の方法によると、臭気濃度
が小さい場合、排気風量を増強して、乾燥性能を向上さ
せられる。

【００５０】請求項６に記載の方法によると、臭気濃度
が大きい場合、撹拌爪を撹拌運転にし、臭気濃度が小さ
い場合、排出運転にして、撹拌爪の運転に伴って臭気が
放散してしまうことを防止できる。

【００５１】請求項７に記載の方法によると、臭気濃度
が大きい場合、生ゴミの投入を中止させる表示がされる
ので、発酵処理槽の開蓋に伴って臭気が放散してしまう
ことを防止できる。

【００５２】請求項８に記載の装置によると、請求項１
に記載の生ゴミ処理方法を好適に実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一部切欠正面図

【図２】同、側面断面図

【図３】同、一部切欠背面図

【図４】臭気濃度をパラメーターとして、回転撹拌爪の
運転や、熱触媒の加熱や、排気風量を制御する一例を示
すフローチャート

【符号の説明】

Ｓ 処理部 Ｋ 回収部 Ｄ 脱臭排気部 １０ 蓋 １１ 中空部分 １２ 開閉支軸 １３ 取手 ２０ 処理槽 ２０ａ 投入口 ２０ｂ 底部 ２１ 中空部分 ３０ 撹拌爪 ３１ 撹拌爪支軸 ３２、３４ スプロケット ３３ 伝動チェーン ３５ モーター ４０ 処理物回収器 ４１ 処理物排出口 ４２ 排出管 ５０ 臭気案内ダクト ５０ａ 臭気案内ダクトの上流端 ５０ｂ 臭気案内ダクトの下流端 ５０ｘ 臭気センサー ５１ 排気口 ６０ 脱臭ケース ６１ 脱臭ケースカバー ７０ 脱臭空間 ７１ ダクト連結口 ７２ 塵芥貯留部 ７３ 外気流入路形成板 ７４ 外気取入口 ７５ 脱臭器 ７６ 熱触媒 ７６ｓ 熱触媒の温度センサー ７７ 発熱体 ７７ｓ 発熱体の温度センサー ８０ 排気空間 ８１ 排気口 ８２ 排気ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B061 AB02 AB07 BA20 BB18 4D004 AA02 AA03 AA04 BA04 CA18 CA48 CB28 CB31 CB32 CB43 CC01 CC08 CC09 DA01 DA02 DA04 DA06 DA10 DA13 DA20 4D065 CA06 CC01 EB17 EC07 ED11 ED31 ED50

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ゴミを生分解して処理する処理部と、 生分解処理された処理物を回収する回収部と、 処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭
   排気部とを備えた生ゴミの処理装置において、 生ゴミを収容する処理部の処理槽と、脱臭排気部の脱臭
   ケースとを連通する臭気案内ダクトに、臭気センサーを
   配設し、 その臭気センサーにより検出された臭気濃度の大小に応
   じて、 脱臭排気部に設けられた熱触媒の加熱手段の動作と、排
   気手段の動作とを制御することを特徴とする生ゴミ処理
   方法。
2. 【請求項２】臭気濃度が、所定の閾値より大きければ、 熱触媒の加熱を増強する請求項１に記載の生ゴミ処理方
   法。
3. 【請求項３】臭気濃度が、所定の閾値より大きければ、 排気風量を低減する請求項１または２に記載の生ゴミ処
   理方法。
4. 【請求項４】臭気濃度が、所定の閾値より小さければ、 熱触媒の加熱を低減する請求項１に記載の生ゴミ処理方
   法。
5. 【請求項５】臭気濃度が、所定の閾値より小さければ、 排気風量を増強する請求項１または４に記載の生ゴミ処
   理方法。
6. 【請求項６】臭気濃度が、 所定の閾値より大きければ、 処理槽に装備された回転撹拌爪を撹拌運転にし、 所定の閾値より小さければ、 回転撹拌爪を排出運転にする請求項１ないし５に記載の
   生ゴミ処理方法。
7. 【請求項７】臭気濃度が、 所定の閾値より大きければ、 生ゴミの投入を中止させる表示をする請求項１に記載の
   生ゴミ処理方法。
8. 【請求項８】生ゴミを生分解して処理する処理部と、 生分解処理された処理物を回収する回収部と、 処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭
   排気部とを備えた生ゴミの処理装置であって、 生ゴミを収容する処理部の処理槽と、脱臭排気部の脱臭
   ケースとを連通する臭気案内ダクトに、臭気センサーを
   配設した構成において、 その臭気センサーにより検出された臭気濃度をパラメー
   ターとして、 脱臭排気部に設けられた熱触媒の加熱手段の動作と、排
   気手段の動作とを制御する脱臭排気制御装置を備えるこ
   とを特徴とする生ゴミ処理装置。