JP2000289018A - コンクリート製品製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適用コストの増大を抑えること。 【解決手段】 本発明では、一側面を介して型枠１の搬
入出を許容する一方、養生用ピット１００に積層し、か
つ蓋体６０を配置した場合に養生室１２０を構成するコ
ンテナ５０と、所定の搬入位置に設けられ、前記コンテ
ナ５０が配置された場合に当該コンテナ５０に対して前
記型枠１を搬入させる型枠搬入手段７０と、所定の搬出
位置に設けられ、前記コンテナ５０が配置された場合に
当該コンテナ５０に対して前記型枠１を搬出させる型枠
搬出手段８０と、前記養生用ピット１００と前記型枠搬
入手段７０および前記型枠搬出手段８０との間において
前記コンテナ５０を移載させるスタッカクレーン１１０
と、前記養生用ピット１００に設けられ、前記コンテナ
５０が配置された場合に当該コンテナ５０によって構成
される養生室１２０の内部に、蒸気生成手段１０２によ
って生成された加熱蒸気を供給する蒸気配管１０１と、
を備えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠に充填したコ
ンクリート材を養生させることによって、横断暗渠やＵ
字側溝等のコンクリート二次製品を得るようにしたコン
クリート製品製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製造装置としては、例えば図９
および図１０に示すようなものがある。この製造装置で
は、型枠搬送コンベアＡ、搬入コンベアＢ、搬出コンベ
アＣおよび横軌道Ｄによって型枠Ｅの循環搬送ラインが
構成されているとともに、該横軌道Ｄの一側方に複数の
養生室Ｆが設けられている。

【０００３】型枠搬送コンベアＡは、その経路中におい
て解体工程、脱型工程、清掃工程、組立工程、コンクリ
ート材充填工程といった、型枠Ｅに対する一連の打設作
業工程を行うためのものである。搬入コンベアＢは、型
枠搬送コンベアＡの下流端部と横軌道Ｄの上流端部との
間を接続するもので、型枠Ｅを互いに積層するための段
積手段Ｇを備えている。搬出コンベアＣは、型枠搬送コ
ンベアＡの上流端部と横軌道Ｄの下流端部との間を接続
するもので、互いに積層された型枠Ｅを順次卸すための
段卸手段Ｈを備えている。横軌道Ｄは、上述した型枠搬
送コンベアＡに対して平行となるように延在したもの
で、一対の横レール部材を敷設することによって構成さ
れている。この横軌道Ｄは、一対の横レール部材の間に
搬送台車Ｊを支持している。搬送台車Ｊは、親台車Ｊ１
と子台車Ｊ２とを備えて構成したもので、当該親台車Ｊ
１を介して上述した横軌道Ｄに沿って移動する。子台車
Ｊ２は、親台車Ｊ１に対して上下動可能、かつ親台車Ｊ
１の走行方向に対して直角方向に走行することが可能で
ある。図１０からも明らかなように、この横軌道Ｄは、
フロア面Ｋに形成した横ピットＬ内に敷設されており、
親台車Ｊ１上において子台車Ｊ２を最も下動させた場合
にその上面が搬入コンベアＢおよび搬出コンベアＣの搬
送面よりも下方に位置するように構成されている。

【０００４】養生室Ｆは、それぞれの後端が閉塞したト
ンネル状を成すもので、各前端を横軌道Ｄに近接させた
状態で互いに並設されている。これら養生室Ｆには、そ
れぞれ縦軌道Ｍを設けている。縦軌道Ｍは、上述した親
台車Ｊ１に対して子台車Ｊ２を走行させるためのもの
で、一対の縦レール部材を敷設することによって構成さ
れている。図からも明らかなように、この縦軌道Ｍは、
フロア面Ｋに形成した縦ピットＮ内に敷設されており、
子台車Ｊ２を最も下動させた場合にその上面が養生室Ｆ
のフロア面Ｋよりも下方に位置するように構成されてい
る。なお、図１０中の符号Ｐは、各養生室Ｆの前端に設
けたゲートである。

【０００５】上記のように構成された製造装置では、型
枠搬送コンベアＡにおいてコンクリート材を充填した型
枠Ｅが段積手段Ｇによって互いに積層される。積層され
た型枠Ｅは、搬入コンベアＢを通じて横軌道Ｄの上流端
部に停止した子台車Ｊ２上に移載され、さらに親台車Ｊ
１が適宜横軌道Ｄ上を走行することにより、収容すべき
養生室Ｆの前端まで搬送される。

【０００６】型枠Ｅが養生室Ｆの前端で停止すると、該
当するゲートＰが開成し、その後、子台車Ｊ２が上動し
た状態で縦軌道Ｍ上を走行することにより、これら型枠
Ｅが養生室Ｆの内部に搬入される。さらに型枠Ｅが所定
の位置まで搬入されると、子台車Ｊ２が下動し、型枠Ｅ
が養生室Ｆのフロア面Ｋに載置される。その後、子台車
Ｊ２が縦軌道Ｍ上を走行して親台車Ｊ１の上面に復帰す
ると、ゲートＰが閉成され、養生室Ｆの内部が所定の養
生状態、つまり適度な温度で適度な湿度がある状態に保
持される。

【０００７】以降、上述した作用が繰り返し行われ、型
枠Ｅに充填されたコンクリート材に対して順次養生が施
されることになる。

【０００８】一方、型枠Ｅのコンクリート材に対する養
生が終了すると、親台車Ｊ１が横軌道Ｄ上を適宜走行
し、該当する養生室Ｆの前端まで搬送される。親台車Ｊ
１が養生室Ｆの前端で停止すると、該当する養生室Ｆの
ゲートＰが開成し、子台車Ｊ２が下動した状態で縦軌道
Ｍ上を走行することにより、搬出すべき型枠Ｅの下方に
配置される。この状態から子台車Ｊ２が上動すると、当
該子台車Ｊ２の上面に型枠Ｅが搭載されることになる。
その後、子台車Ｊ２が縦軌道Ｍ上を走行して親台車Ｊ１
の上面に復帰することによって型枠Ｅが横軌道Ｄに搬出
され、さらに親台車Ｊ１の走行によって横軌道Ｄの下流
端部に搬送される。横軌道Ｄの下流端部に搬送された型
枠Ｅは、子台車Ｊ２から搬出コンベアＣに移載され、さ
らに段卸手段Ｈによって順次卸された後、型枠搬送コン
ベアＡに移載される。

【０００９】型枠搬送コンベアＡに移載された型枠Ｅ
は、その後、解体工程、脱型工程、清掃工程および組立
工程を経て再びコンクリート材が充填され、上述した作
用を繰り返す。この間、脱型工程において脱型されたコ
ンクリート二次製品は、クレーンＱによって型枠搬送コ
ンベアＡから搬出され、図示していないストレージに集
積されることになる。

【００１０】上記のような製造装置によれば、型枠に充
填されたコンクリート材に対して急激な温湿度変化や振
動および衝撃を与えることなくこれを硬化させることが
できるため、脱型の際の強度を十分に確保することがで
きるとともに、高品質のコンクリート二次製品を製造す
ることが可能となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な製造装置では、上述したように、各養生室Ｆに対して
個別の縦軌道Ｍを設けることが必須となる。すなわち、
養生室Ｆに対して型枠Ｅを搬入出させるためには、それ
ぞれの養生室Ｆ毎に型枠Ｅを搬入出させるための手段が
必要となる。この結果、上記製造装置にあっては、適用
コストの点で不利となる。特に、多数の養生室Ｆを設け
る場合には、縦軌道Ｍの数もこれに応じて増やす必要が
あり、適用コストを著しく増大させることになる。

【００１２】本発明は、上記実情に鑑みて、適用コスト
の増大を抑えることのできるコンクリート製品製造装置
を提供することを解決課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、型枠に充填したコンクリート材を養生させることに
よってコンクリート製品を得るようにしたコンクリート
製品製造装置において、一側面を介して前記型枠の搬入
出を許容する一方、所定の養生位置に配置させた場合に
養生室を構成するコンテナと、所定の搬入出位置に設け
られ、前記コンテナが配置された場合に当該コンテナに
対して前記型枠を搬入出させる型枠搬入出手段と、前記
養生位置と前記搬入出位置との間において前記コンテナ
を移載させるコンテナ移載手段と、前記養生位置に設け
られ、前記コンテナが配置された場合に当該コンテナの
内部を所定の養生状態に保持する養生手段と、を備える
ようにしている。

【００１４】請求項２に記載の発明では、上述した請求
項１に記載の発明において、前記コンテナ移載手段とし
て、前記コンテナを昇降可能に保持した状態で水平方向
に移載するものであり、かつ前記コンテナとして、互い
に積層可能に構成したものを適用している。

【００１５】請求項３に記載の発明では、上述した請求
項２に記載の発明において、前記コンテナとして、それ
ぞれ上下両面を通気可能に構成し、前記養生位置におい
て上面に蓋体を配置することによって前記養生室を構成
するものを適用し、かつ前記養生手段として、前記コン
テナの下面を通じて前記養生室を所定の養生状態に保持
するものを適用している。

【００１６】請求項４に記載の発明では、上述した請求
項１に記載の発明において、前記搬入出位置が、搬入位
置と搬出位置とを個別に備え、かつ前記搬入出手段が、
前記搬入位置に配置されたコンテナに対して前記型枠を
搬入する型枠搬入手段と、前記搬出位置に配置されたコ
ンテナから前記型枠を搬出させる型枠搬出手段とを個別
に備えるようにしている。

【００１７】請求項５に記載の発明では、上述した請求
項４に記載の発明において、前記搬出位置において前記
コンテナから搬出された型枠を所定の脱型位置に搬送す
る型枠回収手段と、所定の充填位置においてコンクリー
ト材が充填された型枠を前記搬入位置まで搬送する型枠
供給手段と、を備えるようにしている。

【００１８】請求項６に記載の発明では、上述した請求
項５に記載の発明において、前記型枠回収手段の下流端
部と前記型枠供給手段の上流端部とを互いに接続するよ
うにしている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図１および図２は、
本発明に係るコンクリート製品製造装置の一実施形態を
概念的に示したものである。ここで例示する製造装置
は、型枠１に充填したコンクリート材を養生させた後に
脱型させることによって横断暗渠やＵ字側溝等のコンク
リート二次製品を製造するためのもので、型枠供給コン
ベア（型枠供給手段）１０および型枠回収コンベア（型
枠回収手段）２０を備えているとともに、これら型枠供
給コンベア１０および型枠回収コンベア２０の間に連絡
コンベア３０を備えている。

【００２０】型枠供給コンベア１０および型枠回収コン
ベア２０は、それぞれの延在方向に沿って型枠１を一台
ずつ個別に搬送するためのもので、互いに平行となるよ
うに相互に隣接して敷設してある。型枠供給コンベア１
０には、その経路中の下流端部に充填手段１１を設けて
いる。充填手段１１は、型枠供給コンベア１０上を搬送
される型枠１に対して順次コンクリート材を充填するも
のである。一方、型枠回収コンベア２０には、その経路
中に搬出用クレーン２１および清掃手段２２を設けてい
る。搬出用クレーン２１は、脱型されたコンクリート二
次製品を型枠回収コンベア２０から搬出し、図示してい
ないストレージに集積させるものである。清掃手段２２
は、コンクリート二次製品を脱型した後の型枠１に対し
て順次清掃を施すものである。

【００２１】連絡コンベア３０は、型枠供給コンベア１
０の上流端部と型枠回収コンベア２０の下流端部との間
を互いに接続し、型枠回収コンベア２０の下流端部に搬
送された型枠１を型枠供給コンベア１０の上流端部に乗
せ換えるためのものである。これら型枠供給コンベア１
０、型枠回収コンベア２０および連絡コンベア３０とし
ては、チェーン駆動式のものやローラ駆動式のもの、あ
るいはシリンダ駆動式のもの等々、適宜な駆動方式のコ
ンベアを適用することが可能である。

【００２２】図１からも明らかなように、上記型枠供給
コンベア１０の下流端部および上記型枠回収コンベア２
０の上流端部は、それぞれ養生ストレージ４０に達して
いる。養生ストレージ４０は、コンクリート材を充填し
た型枠１を養生させるためのスペースである。この養生
ストレージ４０には、複数のコンテナ５０および複数の
蓋体６０を配置している。

【００２３】コンテナ５０は、図３乃至図６に示すよう
に、型枠１を複数個、例えば４個の型枠１を収容するこ
とのできる長さを有した直方状を成すものである。この
コンテナ５０は、それぞれの上面および下面が開口する
一方、周囲に位置する４つの面がいずれもプレート５
１，５２，５３，５４によって覆われている。各プレー
ト５１，５２，５３，５４は、それぞれ断熱材によって
成形したものである。このうち、コンテナ５０の一端面
に位置するプレート５１は、上下方向に沿って移動可能
に配設されており、コンテナ５０の内部に対して型枠１
を搬入出させるのゲートを構成している。このプレート
５１には、その外表面に開閉操作用の凸部５５を設けて
いる。

【００２４】また、上記コンテナ５０には、それぞれの
下面に４対の桟５６を設けているとともに、両側に配置
したプレート５２，５３の外表面にそれぞれ３つの柱状
部材５７を設けている。

【００２５】桟５６は、コンテナ５０の両側に配置した
プレート５２，５３の下端部間を接続するように互いに
平行に設けられている。各対を成す桟５６は、互いの上
面間に型枠１を載置させるべく、それぞれの相互間に型
枠１よりも短い間隙を確保している。

【００２６】柱状部材５７は、プレート５２，５３とほ
ぼ同一の長さを有した角柱状を成すもので、プレート５
２，５３の中央部および両端部にそれぞれ鉛直方向に沿
って取り付けられている。各柱状部材５７には、上面に
突起５７ａを設ける一方、下面に孔５７ｂを設け、さら
にそれぞれの上端部に一対の係合ロッド５８を設けてい
る。突起５７ａおよび孔５７ｂは、コンテナ５０を積層
させた場合に互いに係合し、コンテナ５０相互の位置ず
れを防止するためのものである。係合ロッド５８は、そ
れぞれ同一の高さとなる部位からコンテナ５０の両側に
配置したプレート５２，５３に沿って水平に延在してい
る。

【００２７】蓋体６０は、コンテナ５０のプレート５
１，５２，５３，５４と同様に、断熱材によって成形し
たもので、コンテナ５０の上面開口を閉塞する大きさの
矩形平板状を成している。

【００２８】また、上記養生ストレージ４０には、図１
に示すように、型枠供給コンベア１０の下流延長域に型
枠搬入手段７０を設けているとともに、型枠回収コンベ
ア２０の上流延長域に型枠搬出手段８０を設けている。
これら型枠搬入手段７０および型枠搬出手段８０は、図
４乃至図６に示すように、複数の駆動ローラ７１，８１
を互いに並設することによって構成したものである。各
駆動ローラ７１，８１は、コンテナ５０の幅よりも短い
長さを有しており、図示していない固定の駆動源によっ
て回転駆動する。これら駆動ローラ７１，８１は、それ
ぞれのコンベア７０，８０にコンテナ５０を位置決め載
置させた場合に、図５に示すように、上述した桟５６の
相互間に配置され、かつ図６に示すように、個々の上部
周面がこれら桟５６の上面よりも上方に突出するように
設けられている。型枠搬入手段７０は、型枠供給コンベ
ア１０によって搬送された型枠１を養生ストレージ４０
の内部に搬入するように駆動し、一方、型枠搬出手段８
０は、養生ストレージ４０から型枠１を型枠回収コンベ
ア２０に搬出するように駆動する。

【００２９】図１に明示するように、上述した型枠供給
コンベア１０と型枠搬入手段７０との接続部、並びに型
枠回収コンベア２０と型枠搬出手段８０との接続部に
は、それぞれゲート開閉手段９０を設けている。ゲート
開閉手段９０は、図７に示すように、各接続部の両側に
張設した一対の駆動ベルト９１と、これら駆動ベルト９
１の間に水平方向に沿って架設した操作ロッド９２と、
を備えたもので、一対の駆動ベルト９１の移動により、
操作ロッド９２が上下方向に沿って移動するように構成
されている。これらゲート開閉手段９０は、型枠搬入手
段７０および型枠搬出手段８０にコンテナ５０を位置決
め載置させた場合に、それぞれの操作ロッド９２が、各
ゲートを構成するプレート５１の凸部５５と係合できる
位置に配置されている。

【００３０】さらに、養生ストレージ４０には、図１お
よび図２に示すように、型枠搬出手段８０の側方域に複
数の養生用ピット（養生手段）１００を設けているとと
もに、これら複数の養生用ピット１００と型枠搬出手段
８０および型枠搬入手段７０とに亘る部位にスタッカク
レーン（コンテナ移載手段）１１０を設けている。

【００３１】養生用ピット１００は、図１および図８に
示すように、コンテナ５０の下面よりも小さい矩形状に
形成したもので、型枠搬出手段８０の側方域に並設して
ある。各養生用ピット１００には、それぞれの内部に蒸
気配管（養生手段）１０１を敷設している。蒸気配管１
０１は、蒸気生成器（養生手段）１０２で生成された加
熱蒸気を養生用ピット１００に供給するためのもので、
当該養生用ピット１００に位置する部位に複数の開口１
０１ａを有している。蒸気生成器１０２は、養生用ピッ
ト１００の各一に設けられており、それぞれの養生用ピ
ット１００に対して個別に加熱蒸気を供給することが可
能である。

【００３２】スタッカクレーン１１０は、図１および図
２に示すように、養生用ピット１００の並設方向に沿っ
て延在する一対の高架レール１１１と、これら高架レー
ル１１１の間に架設され、該高架レール１１１の延在方
向に沿って走行するクレーン桁１１２と、を備えて構成
した天井式のものである。クレーン桁１１２は、コンテ
ナ５０よりも十分な長さを有したものであり、その下方
部に吊下治具１１３を昇降可能に支持している。吊下治
具１１３は、コンテナ５０の係合ロッド５８に対応する
部位にそれぞれフック１１４を具備し、各フック１１４
を係合ロッド５８に係合させることにより、当該コンテ
ナ５０を着脱可能に保持することが可能である。また、
吊下治具１１３には、図には明示していないが、蓋体６
０を着脱可能に保持するための手段も設けてある。

【００３３】上記のように構成された製造装置では、ま
ず、スタッカクレーン１１０の作動により、コンテナ５
０が型枠搬入手段７０にセットされる。すなわち、吊下
治具１１３のフック１１４をそれぞれコンテナ５０の係
合ロッド５８に係合させた状態で当該吊下治具１１３を
クレーン桁１１２に対して適宜昇降移動させるととも
に、該クレーン桁１１２を高架レール１１１に沿って適
宜走行させることにより、所定の位置に用意された空の
コンテナ５０が型枠搬入手段７０に位置決め載置され
る。

【００３４】コンテナ５０が型枠搬入手段７０に載置さ
れると、対応するゲート開閉手段９０が作動し、操作ロ
ッド９２が上方に向けて移動する。この結果、コンテナ
５０のゲートを構成するプレート５１が凸部５５を介し
て上動し、当該コンテナ５０の一端面が型枠供給コンベ
ア１０に向けて開口するようになる。

【００３５】一方、型枠供給コンベア１０においては、
型枠１が下流に向けて搬送されており、この間、充填手
段１１によって型枠１の内部に順次コンクリート材が充
填されている。

【００３６】コンクリート材を充填した型枠１が型枠供
給コンベア１０の下流端部に達すると、型枠搬入手段７
０が駆動することにより、当該型枠１が駆動ローラ７１
を介してコンテナ５０の内部に搬入され、最奥方に設け
た一対の桟５６の上方域に配置される。

【００３７】以降、同様の作用により、コンクリート材
の充填された型枠１がコンテナ５０の内部に４個搬入さ
れることになる。

【００３８】上記のようにしてコンテナ５０に４個の型
枠１が搬入されると、ゲート開閉手段９０が先とは逆方
向に作動し、操作ロッド９２が下方に向けて移動する。
この結果、コンテナ５０のゲートを構成するプレート５
１が下動し、当該コンテナ５０の一端面がこのプレート
５１によって閉塞される。

【００３９】型枠１を収容したコンテナ５０は、スタッ
カクレーン１１０によって型枠搬入手段７０から搬出さ
れ、その後、養生用ピット１００を取り囲む状態で養生
ストレージ４０のフロア面４１に載置される。この間、
コンテナ５０の内部に収容された型枠１は、型枠搬入手
段７０から搬出された時点で駆動ローラ７１の周面から
離隔され、それぞれ対応する一対の桟５６の上面に載置
されるため、当該コンテナ５０から脱落することなく養
生ストレージ４０に搬送されることになる。

【００４０】型枠１を収容したコンテナ５０が養生スト
レージ４０に載置されると、スタッカクレーン１１０の
作動によって、次のコンテナ５０が型枠搬入手段７０に
セットされ、先と同様の作用によって当該コンテナ５０
に対する型枠１の搬入作業が実施される。

【００４１】このコンテナ５０に対する型枠１の搬入作
業が終了すると、上記スタッカクレーン１１０は、当該
コンテナ５０を先に養生ストレージ４０のフロア面４１
に載置させたコンテナ５０の上方まで搬送し、これに積
層配置させる。この場合、先のコンテナ５０に設けた突
起５７ａが、次に搬送されたコンテナ５０の孔５７ｂに
係合し、これらコンテナ５０が互いに位置決めされるこ
とになる。この状態においては、下方に配置したコンテ
ナ５０の各プレート５１，５２，５３，５４と上方に積
層したコンテナ５０の各プレート５１，５２，５３，５
４とが相互に連結され、養生用ピット１００の周囲を取
り囲み、かつ上方に開口した矩形の筒を構成することに
なる。

【００４２】以降、同様の作用により、型枠１を収容し
たコンテナ５０が養生ストレージ４０のフロア面４１に
それぞれ所定の複数個、例えば４個積層される。

【００４３】養生ストレージ４０にコンテナ５０が４個
積層されると、スタッカクレーン１１０の作動により、
これらコンテナ５０の上部に蓋体６０が配置される。こ
の状態においては、図８に示すように、最上部に配置さ
れたコンテナ５０の上部開口が蓋体６０によって閉塞さ
れるため、結局、各コンテナ５０のプレート５１，５
２，５３，５４および蓋体６０により、養生用ピット１
００を取り囲む一連の室（養生室）１２０が構成される
ことになる。したがって、蓋体６０を配置させた後に蒸
気生成器１０２を動作させ、蒸気配管１０１を介して養
生用ピット１００に加熱蒸気を供給すれば、上述した室
１２０が所定の温度および湿度に保持されるようにな
り、各コンテナ５０の型枠１に充填したコンクリート材
に養生を施すことができるようになる。この場合、本実
施形態では、上述した室１２０の内部を、１時間に２０
℃ずつ６０℃まで上昇させた後、この６０℃の温度を４
時間維持し、その後１時間に２０℃ずつ室温まで下降さ
せることによってコンクリート材の養生を行うようにし
ている。

【００４４】コンクリート材に対する養生が終了する
と、まず、スタッカクレーン１１０によってコンテナ５
０から蓋体６０が取り外される。蓋体６０を所定の場所
まで搬送したスタッカクレーン１１０は、次いで、最上
位に位置するコンテナ５０を型枠搬出手段８０にセット
する。

【００４５】コンテナ５０が型枠搬出手段８０に載置さ
れると、対応するゲート開閉手段９０が作動し、操作ロ
ッド９２が上方に向けて移動する。この結果、コンテナ
５０のゲートを構成するプレート５１が凸部５５を介し
て上動し、当該コンテナ５０の一端面が型枠回収コンベ
ア２０に向けて開口するようになる。

【００４６】しかる後、型枠搬出手段８０が駆動するこ
とにより、養生の終了した型枠１がコンテナ５０から型
枠回収コンベア２０に順次搬出される。型枠回収コンベ
ア２０に搬出された型枠１は、順次下流に向けて搬送さ
れ、養生の終了したコンクリート材、つまりコンクリー
ト二次製品を脱型した後、清掃手段２２によって清掃さ
れる。脱型されたコンクリート二次製品は、搬出用クレ
ーン２１によって型枠回収コンベア２０から搬出され、
図示していないストレージに順次集積される。また、清
掃された型枠１は、連絡コンベア３０によって型枠供給
コンベア１０に乗せ換えられ、再びコンクリート材が充
填される。

【００４７】以降、同様の作用により、すべての型枠１
が搬出されて空になったコンテナ５０は、スタッカクレ
ーン１１０によって搬送され、再び型枠搬入手段７０に
セットされる。

【００４８】以下、同様の作用が繰り返し行われ、コン
クリート二次製品が順次製造されるようになる。

【００４９】以上説明したように、この製造装置によれ
ば、養生のための室１２０を構成するコンテナ５０を、
型枠搬入手段７０および型枠搬出手段８０に対して移載
することにより、当該コンテナ５０に対する型枠１の搬
入出を行うようにしているため、コンテナ５０の数に関
わらず、型枠搬入手段７０および型枠搬出手段８０をそ
れぞれひとつずつ設ければよく、製造装置を適用する場
合のコストを低減することが可能となる。

【００５０】しかも、養生ストレージ４０において養生
のための室１２０を構成するコンテナ５０を互いに積層
するようにしているため、設置スペースの点でも有利と
なる。さらに、互いに積層したコンテナ５０によって一
連の室１２０を構成するようにしているため、蒸気生成
器１０２や蒸気配管１０１といった養生のための設備の
数を減少することが可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
型枠搬入出手段を備えた搬入出位置に対して養生室を構
成するコンテナを移載させるようにしているため、当該
養生室に対して個別に型枠搬入出手段を設ける必要がな
く、適用コストの増大を抑えることが可能となる。特
に、多数の養生室を設ける場合においても、当該養生室
の数に応じて型枠搬入出手段の数を増やす必要がないた
め、適用コストの面できわめて有利となる。また、養生
位置においてコンテナを積層させるようにしているた
め、設置スペースの点で有利となる。この場合、コンテ
ナの上下両面をそれぞれ通気可能に構成し、さらに上面
に蓋体を配置することによって養生室を構成するように
すれば、養生手段の数を減少することが可能となる。さ
らに、コンテナに対して型枠を搬入出させる手段を個別
に設けるようにすれば、コンテナに対する型枠の搬入出
作業を同時に行うことが可能となり、コンクリート二次
製品の製造サイクルを向上させることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート製品製造装置の一実
施形態を概念的に示した平面図である。

【図２】図１に示した製造装置の側面図である。

【図３】図１に示した製造装置に適用するコンテナの斜
視図である。

【図４】図３に示したコンテナと型枠搬入出手段とを概
念的に示す斜視図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】図３に示したコンテナのゲートを開閉するため
の手段を示す斜視図である。

【図８】図３に示したコンテナを養生位置において互い
に積層した状態を示す断面図である。

【図９】従来のコンクリート製品製造装置を概念的に示
す平面図である。

【図１０】図９に示した製造装置の断面側面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 １０ 型枠供給コンベア １１ 充填手段 ２０ 型枠回収コンベア ２１ 搬出用クレーン ２２ 清掃手段 ３０ 連絡コンベア ４０ 養生ストレージ ４１ フロア面 ５０ コンテナ ５１，５２，５３，５４ プレート ５５ 凸部 ５６ 桟 ５７ 柱状部材 ５７ａ 突起 ５７ｂ 孔 ５８ 係合ロッド ６０ 蓋体 ７０ 型枠搬入手段 ７１ 駆動ローラ ８０ 型枠搬出手段 ８１ 駆動ローラ ９０ ゲート開閉手段 ９１ 駆動ベルト ９２ 操作ロッド １００ 養生用ピット １０１ 蒸気配管 １０１ａ 開口 １０２ 蒸気生成器 １１０ スタッカクレーン １１１ 高架レール １１２ クレーン桁 １１３ 吊下治具 １１４ フック １２０ 室

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠に充填したコンクリート材を養生さ
   せることによってコンクリート製品を得るようにしたコ
   ンクリート製品製造装置において、 一側面を介して前記型枠の搬入出を許容する一方、所定
   の養生位置に配置させた場合に養生室を構成するコンテ
   ナと、 所定の搬入出位置に設けられ、前記コンテナが配置され
   た場合に当該コンテナに対して前記型枠を搬入出させる
   型枠搬入出手段と、 前記養生位置と前記搬入出位置との間において前記コン
   テナを移載させるコンテナ移載手段と、 前記養生位置に設けられ、前記コンテナが配置された場
   合に当該コンテナの内部を所定の養生状態に保持する養
   生手段と、 を備えたことを特徴とするコンクリート製品製造装置。
2. 【請求項２】 前記コンテナ移載手段は、前記コンテナ
   を昇降可能に保持した状態で水平方向に移載するもので
   あり、かつ前記コンテナは、互いに積層可能に構成した
   ものである請求項１記載のコンクリート製品製造装置。
3. 【請求項３】 前記コンテナは、それぞれ上下両面を通
   気可能に構成し、前記養生位置において上面に蓋体を配
   置することによって前記養生室を構成するものであり、
   かつ前記養生手段は、前記コンテナの下面を通じて前記
   養生室を所定の養生状態に保持するものである請求項２
   記載のコンクリート製品製造装置。
4. 【請求項４】 前記搬入出位置が、搬入位置と搬出位置
   とを個別に備え、かつ前記搬入出手段が、前記搬入位置
   に配置されたコンテナに対して前記型枠を搬入する型枠
   搬入手段と、前記搬出位置に配置されたコンテナから前
   記型枠を搬出させる型枠搬出手段とを個別に備える請求
   項１記載のコンクリート製品製造装置。
5. 【請求項５】 前記搬出位置において前記コンテナから
   搬出された型枠を所定の脱型位置に搬送する型枠回収手
   段と、 所定の充填位置においてコンクリート材が充填された型
   枠を前記搬入位置まで搬送する型枠供給手段と、 を備えた請求項４記載のコンクリート製品製造装置。
6. 【請求項６】 前記型枠回収手段の下流端部と前記型枠
   供給手段の上流端部とを互いに接続した請求項５記載の
   コンクリート製品製造装置。