JP2000289084A - 押出成形用金型 - Google Patents
押出成形用金型Info
- Publication number
- JP2000289084A JP2000289084A JP11104375A JP10437599A JP2000289084A JP 2000289084 A JP2000289084 A JP 2000289084A JP 11104375 A JP11104375 A JP 11104375A JP 10437599 A JP10437599 A JP 10437599A JP 2000289084 A JP2000289084 A JP 2000289084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin flow
- plate
- flow path
- resin
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B29C47/92—
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融樹脂の流動調整の迅速化と成形品の形
状、精度を向上させることが可能な押出成形用金型を提
供する。 【解決手段】 取付用アダプタプレート１１と樹脂流路
断面積を徐々に減少させる展開部プレート１２、１３と
製品形状を成形する先端部プレート１４とが設けられた
押出成形用金型において、展開部プレート１３に樹脂流
路１３１の樹脂流動抵抗を増減させる樹脂流量調整装置
が設けられている。
状、精度を向上させることが可能な押出成形用金型を提
供する。 【解決手段】 取付用アダプタプレート１１と樹脂流路
断面積を徐々に減少させる展開部プレート１２、１３と
製品形状を成形する先端部プレート１４とが設けられた
押出成形用金型において、展開部プレート１３に樹脂流
路１３１の樹脂流動抵抗を増減させる樹脂流量調整装置
が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形用金型に
関するものであり、特に、異形成形品の成形に好適な押
出成形用金型に関するものである。
関するものであり、特に、異形成形品の成形に好適な押
出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平４−１３５７３１
号公報等に記載されているように、内部に樹脂流路が設
けられ、先端に押出口が設けられた押出成形用金型が知
られている。
号公報等に記載されているように、内部に樹脂流路が設
けられ、先端に押出口が設けられた押出成形用金型が知
られている。
【０００３】従来の押出成形用金型の内部の樹脂流路に
おける樹脂流動の調整機構は、金型先端の流路平行部の
クリアランスを複数のボルトにより調整する方式が採用
されている。
おける樹脂流動の調整機構は、金型先端の流路平行部の
クリアランスを複数のボルトにより調整する方式が採用
されている。
【０００４】従来の押出成形用金型の内部の樹脂流路に
おける樹脂流動の調整機構は、金型先端の流路平行部の
クリアランスを複数のボルトにより調整する方式が採用
されている。
おける樹脂流動の調整機構は、金型先端の流路平行部の
クリアランスを複数のボルトにより調整する方式が採用
されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
押出成形用金型のように、金型先端の流路平行部のクリ
アランスを複数のボルトにより調整する方式において
は、調整機構自体が大型となり、金型全体も大型とな
り、製作費用を含めてコスト高となる欠点があった。
又、金型先端の流路平行部のクリアランスを複数のボル
トにより調整する方式においては、例えば、異形成形品
のように成形品の断面形状が複雑となると調整仕切れな
くなる欠点もあった。
押出成形用金型のように、金型先端の流路平行部のクリ
アランスを複数のボルトにより調整する方式において
は、調整機構自体が大型となり、金型全体も大型とな
り、製作費用を含めてコスト高となる欠点があった。
又、金型先端の流路平行部のクリアランスを複数のボル
トにより調整する方式においては、例えば、異形成形品
のように成形品の断面形状が複雑となると調整仕切れな
くなる欠点もあった。
【０００５】本発明は、従来の押出成形用金型におけ
る、このような問題点に着目してなされたものであり、
その目的とするところは、上記の問題を解決し、溶融樹
脂の流動調整の迅速化と成形品の形状、精度を向上させ
ることが可能な押出成形用金型を提供することにある。
る、このような問題点に着目してなされたものであり、
その目的とするところは、上記の問題を解決し、溶融樹
脂の流動調整の迅速化と成形品の形状、精度を向上させ
ることが可能な押出成形用金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明押出成形用金型は、取付用アダプタプレート
と樹脂流路断面積を徐々に減少させる展開部プレートと
製品形状を成形する先端部プレートとが設けられた押出
成形用金型において、展開部プレートに樹脂流路に樹脂
流動抵抗を増減させる樹脂流量調整装置が設けられてい
ることを特徴とするものである。
に、本発明押出成形用金型は、取付用アダプタプレート
と樹脂流路断面積を徐々に減少させる展開部プレートと
製品形状を成形する先端部プレートとが設けられた押出
成形用金型において、展開部プレートに樹脂流路に樹脂
流動抵抗を増減させる樹脂流量調整装置が設けられてい
ることを特徴とするものである。
【０００７】〔作用〕本発明押出成形用金型において
は、展開部プレートに樹脂流路に樹脂流動抵抗を増減さ
せる樹脂流量調整装置が設けられているので、樹脂流量
調整装置により樹脂圧力を変化させることができ、樹脂
流動バランスを良好なものにすることができる。
は、展開部プレートに樹脂流路に樹脂流動抵抗を増減さ
せる樹脂流量調整装置が設けられているので、樹脂流量
調整装置により樹脂圧力を変化させることができ、樹脂
流動バランスを良好なものにすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明押出成形装置の
一例を示す断面図、図２は図１に示す本発明押出成形用
金型の平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における
断面図、図４は図１〜３に示す本発明押出成形装置の右
側面図である。
を参照しながら説明する。図１は本発明押出成形装置の
一例を示す断面図、図２は図１に示す本発明押出成形用
金型の平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における
断面図、図４は図１〜３に示す本発明押出成形装置の右
側面図である。
【０００９】図１〜４において、１は本発明押出成形用
金型、１１は本発明押出成形用金型１の取付用アダプタ
プレートであり、取付用アダプタプレート１１により図
示しない押出機の先端に取付けることができるようにな
っている。１１１は取付用アダプタプレート１１の内部
に設けられた樹脂流路である。
金型、１１は本発明押出成形用金型１の取付用アダプタ
プレートであり、取付用アダプタプレート１１により図
示しない押出機の先端に取付けることができるようにな
っている。１１１は取付用アダプタプレート１１の内部
に設けられた樹脂流路である。
【００１０】１２は取付用アダプタプレート１１に隣接
して設けられた第一展開部プレート、１３は第一展開部
プレート１２に隣接して設けられた第二展開部プレート
であり、１２１、１３１は第一展開部プレート１２及び
第二展開部プレート１３の内部に設けられた樹脂流路で
あり、樹脂流路１２１、１３１は矢印ａで示す押出方向
に徐々に縮小されている。
して設けられた第一展開部プレート、１３は第一展開部
プレート１２に隣接して設けられた第二展開部プレート
であり、１２１、１３１は第一展開部プレート１２及び
第二展開部プレート１３の内部に設けられた樹脂流路で
あり、樹脂流路１２１、１３１は矢印ａで示す押出方向
に徐々に縮小されている。
【００１１】１４は第二展開部プレート１３に隣接して
設けられた先端部プレートであり、１４１は先端部プレ
ート１４の内部に設けられた樹脂流路であり、樹脂流路
１４１は成形品の断面形状とほぼ一致する断面形状を備
えている。１４２は先端部プレート１４の先端に設けら
れた押出口である。
設けられた先端部プレートであり、１４１は先端部プレ
ート１４の内部に設けられた樹脂流路であり、樹脂流路
１４１は成形品の断面形状とほぼ一致する断面形状を備
えている。１４２は先端部プレート１４の先端に設けら
れた押出口である。
【００１２】２、３、４、５は第二展開部プレート１３
に設けられた樹脂流量調整装置の流量調整コアである。
図５、６にやや拡大して示すように、流量調整コア２、
３、４、５には雄ねじが刻設された螺杆２１、３１、４
１、５１が設けられ、螺杆２１、３１、４１、５１は第
二展開部プレート１３に設けられた螺管１２の雌ねじに
ねじ込まれ、螺杆２１、３１、４１、５１の先端の把持
部２２、３２、４２、５２を把持して回転することによ
り矢印ｂで示すように往復移動できるようになってい
る。
に設けられた樹脂流量調整装置の流量調整コアである。
図５、６にやや拡大して示すように、流量調整コア２、
３、４、５には雄ねじが刻設された螺杆２１、３１、４
１、５１が設けられ、螺杆２１、３１、４１、５１は第
二展開部プレート１３に設けられた螺管１２の雌ねじに
ねじ込まれ、螺杆２１、３１、４１、５１の先端の把持
部２２、３２、４２、５２を把持して回転することによ
り矢印ｂで示すように往復移動できるようになってい
る。
【００１３】即ち、把持部２２、３２、４２、５２を把
持して螺杆２１、３１、４１、５１をねじ込むことによ
り流量調整コア２、３、４、５が第二展開部プレート１
３の樹脂流路１３１内に進入し、樹脂流路１３１を四方
から縮小でき、逆に螺杆２１、３１、４１、５１を緩め
ることにより流量調整コア２、３、４、５が第二展開部
プレート１３の樹脂流路１３１内から後退し、樹脂流路
１３１を四方から拡張できるようになっている。
持して螺杆２１、３１、４１、５１をねじ込むことによ
り流量調整コア２、３、４、５が第二展開部プレート１
３の樹脂流路１３１内に進入し、樹脂流路１３１を四方
から縮小でき、逆に螺杆２１、３１、４１、５１を緩め
ることにより流量調整コア２、３、４、５が第二展開部
プレート１３の樹脂流路１３１内から後退し、樹脂流路
１３１を四方から拡張できるようになっている。
【００１４】図１〜４に示す本発明の押出成形用金型に
おいては、把持部２２、３２、４２、５２を把持して螺
杆２１、３１、４１、５１をいずれかの方向に回転する
ことにより樹脂流路１３１を縮小もしくは拡張し、樹脂
流路１３１内の樹脂流量を調整することができる。
おいては、把持部２２、３２、４２、５２を把持して螺
杆２１、３１、４１、５１をいずれかの方向に回転する
ことにより樹脂流路１３１を縮小もしくは拡張し、樹脂
流路１３１内の樹脂流量を調整することができる。
【００１５】図７は本発明の押出成形用金型の他の一例
を示す断面図である。図７に示す本発明の押出成形用金
型１ａにおいては、第二展開部プレート１３の樹脂流路
１３１の上方のみに流量調整コア２が設けられたもので
ある。
を示す断面図である。図７に示す本発明の押出成形用金
型１ａにおいては、第二展開部プレート１３の樹脂流路
１３１の上方のみに流量調整コア２が設けられたもので
ある。
【００１６】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
の設計変更は本発明に含まれる。
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
の設計変更は本発明に含まれる。
【００１７】例えば、図示の実施の形態のように、流量
調整コアを第二展開部プレート１３に設ける代わりに、
第一展開部プレート１２に設けてもせよく、第一展開部
プレート１２及び第二展開部プレート１３の双方に設け
るようにしてもよい。又、図示の実施の形態のように、
第一展開部プレート１２及び第二展開部プレート１３を
設ける代わりに１個の展開部プレートを設けるようにし
てもよい。
調整コアを第二展開部プレート１３に設ける代わりに、
第一展開部プレート１２に設けてもせよく、第一展開部
プレート１２及び第二展開部プレート１３の双方に設け
るようにしてもよい。又、図示の実施の形態のように、
第一展開部プレート１２及び第二展開部プレート１３を
設ける代わりに１個の展開部プレートを設けるようにし
てもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明押出成形用金型においては、展開
部プレートに樹脂流路に樹脂流動抵抗を増減させる樹脂
流量調整装置が設けられているので、樹脂流量調整装置
により樹脂圧力を変化させることができ、樹脂流動バラ
ンスを良好なものにすることができる。
部プレートに樹脂流路に樹脂流動抵抗を増減させる樹脂
流量調整装置が設けられているので、樹脂流量調整装置
により樹脂圧力を変化させることができ、樹脂流動バラ
ンスを良好なものにすることができる。
【図１】本発明押出成形用金型の一例を示す断面図。
【図２】図１に示す本発明押出成形用金型の平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図。
【図４】図１〜３に示す本発明押出成形用金型の溝側面
図。
図。
【図５】図１〜４に示す本発明押出成形用金型の第二展
開部プレートを拡大して示す断面図。
開部プレートを拡大して示す断面図。
【図６】図１〜４に示す本発明押出成形用金型の流量調
整コアを拡大して示す斜視図。
整コアを拡大して示す斜視図。
【図７】本発明押出成形用金型の他の一例の要部を示す
断面図。
断面図。
１、１ａ 押出成形用金型 １１ アダプタプレート １１１、１２１、１３１、１４１ 樹脂流路 １２ 第一展開部プレート １３ 第二展開部プレート １３２ 螺管 １４ 先端部プレート ２、３、４、５ 流量調整コア ２１、３１、４１、５１ 螺杆 ２２、３２、４２、５２ 把持部
Claims (1)
- 【請求項１】 取付用アダプタプレートと樹脂流路断面
積を徐々に減少させる展開部プレートと製品形状を成形
する先端部プレートとが設けられた押出成形用金型にお
いて、展開部プレートに樹脂流路に樹脂流動抵抗を増減
させる樹脂流量調整装置が設けられていることを特徴と
する押出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104375A JP2000289084A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104375A JP2000289084A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 押出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289084A true JP2000289084A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14379048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104375A Pending JP2000289084A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 押出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289084A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3112133A4 (en) * | 2014-02-25 | 2017-11-08 | Yuyama, Seiichi | 3d printer |
| WO2019039041A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
| JP2020044774A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出方法および装置 |
| CN111716679A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 诺信公司 | 具有压力调节装置的模具组件和造粒设备 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11104375A patent/JP2000289084A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3112133A4 (en) * | 2014-02-25 | 2017-11-08 | Yuyama, Seiichi | 3d printer |
| US10583604B2 (en) | 2014-02-25 | 2020-03-10 | Seiichi YUYAMA | 3D printer |
| EP3636435A1 (en) * | 2014-02-25 | 2020-04-15 | Yuyama, Seiichi | 3d printer |
| WO2019039041A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
| JP2019034520A (ja) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
| CN110753609A (zh) * | 2017-08-21 | 2020-02-04 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶挤出装置及橡胶挤出物的制造方法 |
| CN110753609B (zh) * | 2017-08-21 | 2022-03-11 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶挤出装置及橡胶挤出物的制造方法 |
| US11534950B2 (en) | 2017-08-21 | 2022-12-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber extrusion device and method for manufacturing rubber extrudate |
| JP2020044774A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出方法および装置 |
| JP7107128B2 (ja) | 2018-09-20 | 2022-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出方法および装置 |
| CN111716679A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 诺信公司 | 具有压力调节装置的模具组件和造粒设备 |
| US11858176B2 (en) | 2019-03-20 | 2024-01-02 | Nordson Corporation | Die assembly with pressure regulating device, and a pelletizing apparatus |
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