JP2000289149A - 合成樹脂成型品およびその製造方法 - Google Patents
合成樹脂成型品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌性および耐擦傷性を長期間にわたり保持
することができるようにすること。 【解決手段】 基材８Ａの少なくとも一方の表面に抗菌
剤を含有した耐擦傷性被膜３Ａを積層し、抗菌性および
耐擦傷性を長期間にわたり保持することができるように
したもの。
することができるようにすること。 【解決手段】 基材８Ａの少なくとも一方の表面に抗菌
剤を含有した耐擦傷性被膜３Ａを積層し、抗菌性および
耐擦傷性を長期間にわたり保持することができるように
したもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成型品お
よびその製造方法に係り、特に、各種の機器の画像表示
装置に好適な合成樹脂成型品およびその製造方法に関す
る。
よびその製造方法に係り、特に、各種の機器の画像表示
装置に好適な合成樹脂成型品およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、近年、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬ、Ｃ
ＲＴ、ＬＥＤ、ＶＦＤなどの画像表示装置に使用される
フィルタ、電子表示板、ＯＡ、ＡＶ、大型ディスプレイ
パネルなどに使用される防眩保護フィルタ、計測機器類
の表示部に使用されるカバー、あるいは、ペン入力コン
ピュータ用フィルタ、ナビゲーション用フィルタ、干渉
縞防止など各種の用途に合成樹脂成型品が用いられてい
る。そして、この種の合成樹脂成型品は、光透過性を備
えるとともに、画像表示部の前面での外光の反射による
不快感あるいは作業能率の低下という問題点に対処する
ために、ノングレア性と称される反射光による眩しさを
抑制することのできるものが用いられている。
ＲＴ、ＬＥＤ、ＶＦＤなどの画像表示装置に使用される
フィルタ、電子表示板、ＯＡ、ＡＶ、大型ディスプレイ
パネルなどに使用される防眩保護フィルタ、計測機器類
の表示部に使用されるカバー、あるいは、ペン入力コン
ピュータ用フィルタ、ナビゲーション用フィルタ、干渉
縞防止など各種の用途に合成樹脂成型品が用いられてい
る。そして、この種の合成樹脂成型品は、光透過性を備
えるとともに、画像表示部の前面での外光の反射による
不快感あるいは作業能率の低下という問題点に対処する
ために、ノングレア性と称される反射光による眩しさを
抑制することのできるものが用いられている。
【０００３】このような従来の合成樹脂成型品につい
て、ＣＲＴ用フィルタを例示して説明すると、従来の合
成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタは、有機硝子と
して知られているポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）を基材とし、この基材の表面に微細な凹凸を形成し
たものが知られている。そして、このようなＣＲＴ用フ
ィルタは、基材を形成するためのＰＭＭＡ原料を、表面
に微細な凹凸を形成した成形型に射出したり、あるいは
注入し重合（硬化）することにより製造されている。
て、ＣＲＴ用フィルタを例示して説明すると、従来の合
成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタは、有機硝子と
して知られているポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）を基材とし、この基材の表面に微細な凹凸を形成し
たものが知られている。そして、このようなＣＲＴ用フ
ィルタは、基材を形成するためのＰＭＭＡ原料を、表面
に微細な凹凸を形成した成形型に射出したり、あるいは
注入し重合（硬化）することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては、環境問題に対する認識が向上し、身の回りの各種
機器に対する環境問題の認識も向上し、この環境問題の
うちの一つとして身の回りの物に対する抗菌性の認識が
向上している。
ては、環境問題に対する認識が向上し、身の回りの各種
機器に対する環境問題の認識も向上し、この環境問題の
うちの一つとして身の回りの物に対する抗菌性の認識が
向上している。
【０００５】すなわち、銀行などに設置されている自動
支払機、駅などに設置されている券売機などのように不
特定多数の人が触れる機器の操作部には、抗菌処理を施
して病原菌の伝染防止をはかるようにすることが望まれ
るようになってきた。
支払機、駅などに設置されている券売機などのように不
特定多数の人が触れる機器の操作部には、抗菌処理を施
して病原菌の伝染防止をはかるようにすることが望まれ
るようになってきた。
【０００６】しかしながら、前述した従来の合成樹脂成
型品としてのＣＲＴ用フィルタには、抗菌性は付与され
ていなかったため、抗菌性を付与したものが望まれてい
た。
型品としてのＣＲＴ用フィルタには、抗菌性は付与され
ていなかったため、抗菌性を付与したものが望まれてい
た。
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保
持することのできる合成樹脂成型品およびこの合成樹脂
成型品を容易に製造する製造方法を提供することを目的
としている。
であり、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保
持することのできる合成樹脂成型品およびこの合成樹脂
成型品を容易に製造する製造方法を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、
基材の少なくとも一方の表面に抗菌剤を含有した耐擦傷
性被膜を積層した点にある。そして、このような構成を
採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性を長期間に
わたり保持することができる。
ため請求項１に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、
基材の少なくとも一方の表面に抗菌剤を含有した耐擦傷
性被膜を積層した点にある。そして、このような構成を
採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性を長期間に
わたり保持することができる。
【０００９】請求項２に係る本発明の合成樹脂成型品の
特徴は、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸が形成
されている点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア
性を長期間にわたり保持することができる。
特徴は、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸が形成
されている点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア
性を長期間にわたり保持することができる。
【００１０】請求項３に係る本発明の合成樹脂成型品の
特徴は、基材および耐擦傷性被膜が、同質の樹脂を含有
している点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷
性被膜原料を十分に重合させて一体化することができ
る。
特徴は、基材および耐擦傷性被膜が、同質の樹脂を含有
している点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷
性被膜原料を十分に重合させて一体化することができ
る。
【００１１】請求項４に係る本発明の合成樹脂成型品の
特徴は、同質の樹脂が、メタクリル酸メチルとされてい
る点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつ
ぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与す
ることができる。
特徴は、同質の樹脂が、メタクリル酸メチルとされてい
る点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつ
ぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与す
ることができる。
【００１２】請求項５に係る本発明の合成樹脂成型品の
製造方法の特徴は、抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料
を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原
料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料
を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて
表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、前
記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１
鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔
を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形
成材およびガスケットからなる鋳型の内側に基材樹脂原
料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記耐
擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および
耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体
化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、空気中
の酸素による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料
を第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させること
により、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十
分に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および
耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができ
る。
製造方法の特徴は、抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料
を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原
料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料
を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて
表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、前
記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１
鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔
を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形
成材およびガスケットからなる鋳型の内側に基材樹脂原
料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記耐
擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および
耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体
化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、空気中
の酸素による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料
を第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させること
により、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十
分に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および
耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができ
る。
【００１３】請求項６に係る本発明の合成樹脂成型品の
製造方法の特徴は、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜
原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地
模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性に
加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造するこ
とができる。
製造方法の特徴は、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜
原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地
模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性に
加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造するこ
とができる。
【００１４】請求項７に係る本発明の合成樹脂成型品の
製造方法の特徴は、抗菌剤を含有した第１耐擦傷性被膜
原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦傷
性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦
傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一
部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性
被膜を形成し、抗菌剤を含有した第２耐擦傷性被膜原料
を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性被
膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性
被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重
合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜
を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置する
ように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケ
ットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性
被膜およびガスケットからなる鋳型の内側に基材樹脂原
料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記両
耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料およ
び両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して
一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、両
面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製
造することができる。
製造方法の特徴は、抗菌剤を含有した第１耐擦傷性被膜
原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦傷
性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦
傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一
部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性
被膜を形成し、抗菌剤を含有した第２耐擦傷性被膜原料
を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性被
膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性
被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重
合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜
を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置する
ように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケ
ットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性
被膜およびガスケットからなる鋳型の内側に基材樹脂原
料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記両
耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料およ
び両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して
一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、両
面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製
造することができる。
【００１５】請求項８に係る本発明の合成樹脂成型品の
製造方法の特徴は、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が
塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸か
らなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、少なくとも
一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性
を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
製造方法の特徴は、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が
塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸か
らなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、少なくとも
一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性
を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１６】請求項９に係る本発明の合成樹脂成型品の
製造方法の特徴は、基材樹脂原料および耐擦傷性被膜原
料が、同質の樹脂を含有している点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、耐擦傷性被膜原料
と基材樹脂原料を十分に重合させて一体化することがで
きる。
製造方法の特徴は、基材樹脂原料および耐擦傷性被膜原
料が、同質の樹脂を含有している点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、耐擦傷性被膜原料
と基材樹脂原料を十分に重合させて一体化することがで
きる。
【００１７】請求項１０に係る本発明の合成樹脂成型品
の製造方法の特徴は、同質の樹脂が、メタクリル酸メチ
ルとされている。そして、このような構成を採用したこ
とにより、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留し
てつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄
与することができる。
の製造方法の特徴は、同質の樹脂が、メタクリル酸メチ
ルとされている。そして、このような構成を採用したこ
とにより、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留し
てつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄
与することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１ないし図５は本発明の実施形
態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造
される合成樹脂成型品は片面のみが抗菌性および耐擦傷
性を有するものである。
態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造
される合成樹脂成型品は片面のみが抗菌性および耐擦傷
性を有するものである。
【００１９】図１ないし図５は本発明の実施形態を示す
ものであり、本実施形態の製造方法により製造される合
成樹脂成型品は片面のみが耐擦傷性を有するものであ
る。
ものであり、本実施形態の製造方法により製造される合
成樹脂成型品は片面のみが耐擦傷性を有するものであ
る。
【００２０】図１において、第１鋳型形成材をなすガラ
ス板１の上面１ａには、微細な凹凸からなる模様２があ
らかじめ形成されている。そこで、このガラス板１の上
面１Ａに、図２に示すように、一例としてポリエステル
系樹脂、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂の混合物
に抗菌効果を有する薬品（銀等無機系抗菌剤や銀複合ゼ
オライト）を添加剤として混合した耐擦傷性被膜原料３
を塗布する。なお、前記模様２としては、合成樹脂成型
品にノングレア性を得るためには、前述した微細な凹凸
からなる模様が必要であるが、罫線、柄、その他の各種
模様とすることが可能である。また、ガラス板１の上面
１Ａを平面として、無模様で平滑面からなる耐擦傷性被
膜を形成することも可能である。
ス板１の上面１ａには、微細な凹凸からなる模様２があ
らかじめ形成されている。そこで、このガラス板１の上
面１Ａに、図２に示すように、一例としてポリエステル
系樹脂、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂の混合物
に抗菌効果を有する薬品（銀等無機系抗菌剤や銀複合ゼ
オライト）を添加剤として混合した耐擦傷性被膜原料３
を塗布する。なお、前記模様２としては、合成樹脂成型
品にノングレア性を得るためには、前述した微細な凹凸
からなる模様が必要であるが、罫線、柄、その他の各種
模様とすることが可能である。また、ガラス板１の上面
１Ａを平面として、無模様で平滑面からなる耐擦傷性被
膜を形成することも可能である。
【００２１】ついで、図３に示すように、上面１Ａに耐
擦傷性被覆原料３を塗布したガラス板１の上方に紫外線
（ＵＶ）を照射するための複数のメタハライドランプ
４，４を配設し、各メタハライドランプ４からの光を前
記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射する。このとき、耐
擦傷性被膜原料３の上面を被覆する透明フィルムは配置
せず、耐擦傷性被膜原料３の上面を空気に露出してお
く。これは、空気中の酸素による重合禁止効果を得るた
めであり、これが本発明の特徴である。
擦傷性被覆原料３を塗布したガラス板１の上方に紫外線
（ＵＶ）を照射するための複数のメタハライドランプ
４，４を配設し、各メタハライドランプ４からの光を前
記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射する。このとき、耐
擦傷性被膜原料３の上面を被覆する透明フィルムは配置
せず、耐擦傷性被膜原料３の上面を空気に露出してお
く。これは、空気中の酸素による重合禁止効果を得るた
めであり、これが本発明の特徴である。
【００２２】前述したようにして各メタハライドランプ
４からの光を前記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射する
と、前記耐擦傷性被膜原料３の上部は、空気による重合
禁止効果により重合がそれほど進まず、被膜原料３の成
分の蒸発が生じるのに対し、ガラス板１の近傍となる前
記耐擦傷性被膜原料３の下部は空気の影響を受けないの
で、重合が十分進行して硬化する。
４からの光を前記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射する
と、前記耐擦傷性被膜原料３の上部は、空気による重合
禁止効果により重合がそれほど進まず、被膜原料３の成
分の蒸発が生じるのに対し、ガラス板１の近傍となる前
記耐擦傷性被膜原料３の下部は空気の影響を受けないの
で、重合が十分進行して硬化する。
【００２３】そこで、前記各メタハライドランプ４から
の光の照射は、前記耐擦傷性被膜原料３の重合により形
成される耐擦傷性被膜３Ａの上面が爪で傷がつく程度の
硬度に達するまで行われる。このとき、重合の進まない
前記耐擦傷性被膜原料３の上部の反応度は、６０％〜９
０％未満が好ましく、この範囲内でも、特に６５％〜８
０％が好ましい。
の光の照射は、前記耐擦傷性被膜原料３の重合により形
成される耐擦傷性被膜３Ａの上面が爪で傷がつく程度の
硬度に達するまで行われる。このとき、重合の進まない
前記耐擦傷性被膜原料３の上部の反応度は、６０％〜９
０％未満が好ましく、この範囲内でも、特に６５％〜８
０％が好ましい。
【００２４】そして、形成された耐擦傷性被膜３Ａの膜
厚は、ガラス板１上に塗布された耐擦傷性被膜原料３の
膜厚よりはるかに薄い膜厚とされている。これは、耐擦
傷性被膜原料３の成分がメタハライドランプ４からの光
の照射により前述したように一部蒸発するからである。
厚は、ガラス板１上に塗布された耐擦傷性被膜原料３の
膜厚よりはるかに薄い膜厚とされている。これは、耐擦
傷性被膜原料３の成分がメタハライドランプ４からの光
の照射により前述したように一部蒸発するからである。
【００２５】つぎに、図４に示すように、第２鋳型形成
材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５
を用意し、このガラス板５の上面５ａの外周縁に弾性変
形しうる軟質塩化ビニール製のガスケット６を環状とな
るように周設し、このガスケット６上に、前記耐擦傷性
被膜３Ａを前記ガラス板１とともに耐擦傷性被膜３Ａが
下向きとなるように載置する。
材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５
を用意し、このガラス板５の上面５ａの外周縁に弾性変
形しうる軟質塩化ビニール製のガスケット６を環状とな
るように周設し、このガスケット６上に、前記耐擦傷性
被膜３Ａを前記ガラス板１とともに耐擦傷性被膜３Ａが
下向きとなるように載置する。
【００２６】そして、鋳型を構成する前記耐擦傷性被膜
３Ａ、ガラス板５およびガスケット６により閉鎖された
密閉空間７に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ
８を充填する。なお、アクリル樹脂モノマに代えてアク
リル樹脂部分重合物を用いてもよい。そして、これらの
全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬するか、あ
るいは、約６５℃の温度の空気中に約２〜５時間放置
し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せ
ず）内で約２時間加熱し、充填されたアクリル樹脂モノ
マ８により未重合の耐擦傷性被膜原料３を膨潤してアク
リル樹脂モノマ８および耐擦傷性被膜原料３をラジカル
重合により十分に重合する。
３Ａ、ガラス板５およびガスケット６により閉鎖された
密閉空間７に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ
８を充填する。なお、アクリル樹脂モノマに代えてアク
リル樹脂部分重合物を用いてもよい。そして、これらの
全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬するか、あ
るいは、約６５℃の温度の空気中に約２〜５時間放置
し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せ
ず）内で約２時間加熱し、充填されたアクリル樹脂モノ
マ８により未重合の耐擦傷性被膜原料３を膨潤してアク
リル樹脂モノマ８および耐擦傷性被膜原料３をラジカル
重合により十分に重合する。
【００２７】すると、前記アクリル樹脂モノマ８が十分
な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａ上には、
十分な強度と抗菌性を有する耐擦傷性被膜３Ａが一体的
に積層されることになる。しかも、耐擦傷性被膜３Ａの
表面には微細な凹凸模様９が形成されて全体として梨地
模様を構成しているので、完成した合成樹脂成型品１０
は、抗菌性および耐擦傷性のほかノングレア性をも有し
ている。
な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａ上には、
十分な強度と抗菌性を有する耐擦傷性被膜３Ａが一体的
に積層されることになる。しかも、耐擦傷性被膜３Ａの
表面には微細な凹凸模様９が形成されて全体として梨地
模様を構成しているので、完成した合成樹脂成型品１０
は、抗菌性および耐擦傷性のほかノングレア性をも有し
ている。
【００２８】なお、十分硬化した耐擦傷性被膜３Ａおよ
び基材８Ａは、両ガラス板１，５から簡単に剥離され
る。
び基材８Ａは、両ガラス板１，５から簡単に剥離され
る。
【００２９】このようにして製造された合成樹脂成型品
１０は、耐擦傷性被膜３Ａの表面が耐擦傷性および抗菌
性を有し、しかもノングレア性を有しているので、各種
ＯＡ機器のフィルタやカバーとして最適である。
１０は、耐擦傷性被膜３Ａの表面が耐擦傷性および抗菌
性を有し、しかもノングレア性を有しているので、各種
ＯＡ機器のフィルタやカバーとして最適である。
【００３０】また、本実施形態の合成樹脂成型品の製造
方法は、空気による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被
膜３Ａを完全に重合しない状態、すなわち膨潤しうる状
態にとどめておき、その上で、隣接配置した基材樹脂原
料であるアクリル樹脂モノマ８とともに完全に重合させ
て一体化するので、耐擦傷性被膜３Ａと基材８Ａとが剥
離しない強固な一体化状態となる。
方法は、空気による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被
膜３Ａを完全に重合しない状態、すなわち膨潤しうる状
態にとどめておき、その上で、隣接配置した基材樹脂原
料であるアクリル樹脂モノマ８とともに完全に重合させ
て一体化するので、耐擦傷性被膜３Ａと基材８Ａとが剥
離しない強固な一体化状態となる。
【００３１】なお、前述した実施形態は、合成樹脂成型
品１０の片面のみに抗菌性および耐擦傷性をもたせる場
合の実施形態であったが、つぎに、合成樹脂成型品１０
の両面に耐擦傷性をもたせる場合の実施形態について説
明する。本実施形態の説明は、便宜上、前述した実施形
態の説明に使用した図１ないし図５を再度使用して説明
する。
品１０の片面のみに抗菌性および耐擦傷性をもたせる場
合の実施形態であったが、つぎに、合成樹脂成型品１０
の両面に耐擦傷性をもたせる場合の実施形態について説
明する。本実施形態の説明は、便宜上、前述した実施形
態の説明に使用した図１ないし図５を再度使用して説明
する。
【００３２】両面に耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を
製造するには、前述した図１ないし図３の工程を異なる
２枚のガラス板１，１について２回繰り返して行う。
製造するには、前述した図１ないし図３の工程を異なる
２枚のガラス板１，１について２回繰り返して行う。
【００３３】ついで、図４および図５の工程を行うので
あるが、このとき、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平
滑面とされている他のガラス板５に代えて、図６に示す
ように、耐擦傷性被膜３Ａの形成されたガラス板１を耐
擦傷性被膜３Ａが上向きとなるように用いる。
あるが、このとき、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平
滑面とされている他のガラス板５に代えて、図６に示す
ように、耐擦傷性被膜３Ａの形成されたガラス板１を耐
擦傷性被膜３Ａが上向きとなるように用いる。
【００３４】すなわち、各ガラス板１，１の耐擦傷性被
膜３Ａと、これらの両耐擦傷性被膜３Ａの外周縁に環状
となるように周設された軟質塩化ビニール製のガスケッ
ト６により閉鎖された密閉空間７に基材樹脂原料として
のアクリル樹脂モノマ８を充填する。そして、これらの
全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬し、その
後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約
２時間加熱し、アクリル樹脂モノマ８および未重合の耐
擦傷性被膜原料３を十分に重合する。
膜３Ａと、これらの両耐擦傷性被膜３Ａの外周縁に環状
となるように周設された軟質塩化ビニール製のガスケッ
ト６により閉鎖された密閉空間７に基材樹脂原料として
のアクリル樹脂モノマ８を充填する。そして、これらの
全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬し、その
後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約
２時間加熱し、アクリル樹脂モノマ８および未重合の耐
擦傷性被膜原料３を十分に重合する。
【００３５】すると、前記アクリル樹脂モノマ８が十分
な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａの上下に
は、それぞれ十分な強度を有する耐擦傷性被膜３Ａ，３
Ａが一体的に積層されることになる。しかも、各耐擦傷
性被膜３Ａの表面には微細な凹凸模様９が形成されて全
体として梨地模様を構成しているので、図７に示す完成
した合成樹脂成型品１０は、抗菌性および耐擦傷性のほ
かノングレア性をもそれぞれ両面において有している。
な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａの上下に
は、それぞれ十分な強度を有する耐擦傷性被膜３Ａ，３
Ａが一体的に積層されることになる。しかも、各耐擦傷
性被膜３Ａの表面には微細な凹凸模様９が形成されて全
体として梨地模様を構成しているので、図７に示す完成
した合成樹脂成型品１０は、抗菌性および耐擦傷性のほ
かノングレア性をもそれぞれ両面において有している。
【００３６】
【実施例】つぎに、前述した図１ないし図５に工程を示
した合成樹脂成型品１１の製造方法の具体的な実施例に
ついて説明する。
した合成樹脂成型品１１の製造方法の具体的な実施例に
ついて説明する。
【００３７】 実施例１ 配合 銀複合ゼオライト（抗菌剤） １．０部 ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物 ４０部 メタクリル酸メチル ６０部 １-ヒト゛ロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．２部 よりなる抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料３、すなわ
ち、約１％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％の
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに
約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線
照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μ
ｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形
成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガ
ラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
ち、約１％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％の
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに
約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線
照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μ
ｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形
成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガ
ラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
【００３８】ついで、このガラス板１に対し大気中にお
いて４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４
により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外
線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行っ
た。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μ
ｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
いて４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４
により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外
線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行っ
た。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μ
ｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
【００３９】このようにして、ガラス板１の耐擦傷性被
膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにし
て、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、
両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟
質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とし
た。
膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにし
て、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、
両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟
質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とし
た。
【００４０】この鋳型に、 メタクリル酸メチル部分重合物 １００部 紫外線吸収剤(2-(5メチル-2-ヒト゛ロキシフェニル)ヘ゛ンソ゛トリアソ゛-ル) ０．０５部 ２，２アゾビスイソブチルニトル ０．０５部 からなる基材樹脂原料８を注入した後、６５℃の浴槽に
５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時
間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３
Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離
型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したとこ
ろ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時
間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３
Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離
型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したとこ
ろ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４１】 実施例２ 配合 銀複合ゼオライト（抗菌剤） ２部 ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物 ４０部 メタクリル酸メチル ６０部 １-ヒト゛ロキシシクロヘキシルフェニルケトン １ ．２部 よりなる抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料３、すなわ
ち、約２％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％の
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに
約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線
照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μ
ｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形
成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガ
ラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
ち、約２％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％の
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに
約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線
照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μ
ｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形
成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガ
ラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
【００４２】ついで、このガラス板１に対し大気中にお
いて４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ
４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫
外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行っ
た。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μ
ｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
いて４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ
４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫
外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行っ
た。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μ
ｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
【００４３】このようにして、ガラス板１の耐擦傷性被
膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにし
て、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、
両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟
質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とし
た。
膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにし
て、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、
両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟
質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とし
た。
【００４４】この鋳型に、 メタクリル酸メチル部分重合物 １００部 紫外線吸収剤(2-(5メチル-2-ヒト゛ロキシフェニル)ヘ゛ンソ゛トリアソ゛-ル) ０．０５ 部 ラウロイパーオキサイド ０．０５部 からなる基材樹脂原料８を注入した後、６５℃の浴槽に
５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時
間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３
Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離
型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したとこ
ろ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時
間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３
Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離
型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したとこ
ろ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４５】下表は、抗菌剤である銀複合ゼオライトの
配合率を異にする５種類の合成樹脂成型品１０から検出
された細菌と合成樹脂成型品１０自体の透過度を示すも
のである。
配合率を異にする５種類の合成樹脂成型品１０から検出
された細菌と合成樹脂成型品１０自体の透過度を示すも
のである。
【００４６】 表によれば、銀複合ゼオライトの配合率０．５〜２．０
％のいずれもが有効であるが、銀複合ゼオライトの配合
率が０．５％では、大腸菌が発見されてしまうというこ
とで、抗菌効果が低い。また、銀複合ゼオライトの配合
率が高くなれば、それだけ抗菌効果は高くなるが、合成
樹脂成型品１０の透過率が減少し、濁りを生じてしまう
ので、銀複合ゼオライトの配合率をあまり高くすること
はできない。
％のいずれもが有効であるが、銀複合ゼオライトの配合
率が０．５％では、大腸菌が発見されてしまうというこ
とで、抗菌効果が低い。また、銀複合ゼオライトの配合
率が高くなれば、それだけ抗菌効果は高くなるが、合成
樹脂成型品１０の透過率が減少し、濁りを生じてしまう
ので、銀複合ゼオライトの配合率をあまり高くすること
はできない。
【００４７】このような点に鑑みると、銀複合ゼオライ
トの配合率としては、この表に含まれない％も含めると
すると、０．５〜５．０％が有効で、特に、１．０〜
３．０％が効果的である。
トの配合率としては、この表に含まれない％も含めると
すると、０．５〜５．０％が有効で、特に、１．０〜
３．０％が効果的である。
【００４８】さらに付言すると、、各合成樹脂成型品１
０は、いずれも爪で傷がつかない良好な硬度を有してい
る。
０は、いずれも爪で傷がつかない良好な硬度を有してい
る。
【００４９】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の合成樹脂成
型品によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわ
たり保持することができる。
型品によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわ
たり保持することができる。
【００５１】すなわち、基材の少なくとも一方の表面に
抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜を積層したので、抗菌性
および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができ
る。
抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜を積層したので、抗菌性
および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができ
る。
【００５２】また、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な
凹凸を形成することにより、抗菌性および耐擦傷性に加
えノングレア性を長期間にわたり保持することができ
る。
凹凸を形成することにより、抗菌性および耐擦傷性に加
えノングレア性を長期間にわたり保持することができ
る。
【００５３】さらに、基材および耐擦傷性被膜が、同質
の樹脂を含有しているので、耐擦傷性被膜原料と基材樹
脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化す
ることができる。
の樹脂を含有しているので、耐擦傷性被膜原料と基材樹
脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化す
ることができる。
【００５４】さらにまた、基材および耐擦傷性被膜が含
有している同質の樹脂が、メタクリル酸メチルとするこ
とにより、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留し
てつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄
与することができる。
有している同質の樹脂が、メタクリル酸メチルとするこ
とにより、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留し
てつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄
与することができる。
【００５５】一方、本発明の合成樹脂成型品の製造方法
によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり
保持することができる合成樹脂成型品を容易に製造する
ことができる。
によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり
保持することができる合成樹脂成型品を容易に製造する
ことができる。
【００５６】すなわち、抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜
原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被
膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜
原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合さ
せて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成
し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前
記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットによ
り間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２
鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側に基材
樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により
前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料
および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合し
て一体化することにより合成樹脂成型品を形成するの
で、空気の重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を
第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させることに
より、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十分
に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および耐
擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができ
る。
原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被
膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜
原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合さ
せて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成
し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前
記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットによ
り間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２
鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側に基材
樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により
前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料
および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合し
て一体化することにより合成樹脂成型品を形成するの
で、空気の重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を
第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させることに
より、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十分
に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および耐
擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができ
る。
【００５７】また、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜
原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地
模様をあらかじめ形成することにより、抗菌性および耐
擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製
造することができる。
原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地
模様をあらかじめ形成することにより、抗菌性および耐
擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製
造することができる。
【００５８】さらに、抗菌剤を含有した第１耐擦傷性被
膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦
傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐
擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から
一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷
性被膜を形成し、抗菌剤を含有した第２耐擦傷性被膜原
料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性
被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷
性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部
重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被
膜を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置す
るように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガス
ケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷
性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側に基材樹脂
原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記
両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料お
よび両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合し
て一体化することにより合成樹脂成型品を形成したの
で、両面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型
品を製造することができる。
膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦
傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐
擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から
一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷
性被膜を形成し、抗菌剤を含有した第２耐擦傷性被膜原
料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性
被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷
性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部
重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被
膜を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置す
るように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガス
ケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷
性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側に基材樹脂
原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記
両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料お
よび両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合し
て一体化することにより合成樹脂成型品を形成したの
で、両面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型
品を製造することができる。
【００５９】また、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が
塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸か
らなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、少な
くとも一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノング
レア性を有する合成樹脂成型品を製造することができ
る。
塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸か
らなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、少な
くとも一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノング
レア性を有する合成樹脂成型品を製造することができ
る。
【００６０】さらに、基材樹脂原料および耐擦傷性被膜
原料が、同質の樹脂を含有することにより、耐擦傷性被
膜原料と基材樹脂原料を十分に重合させて一体化するこ
とができる。
原料が、同質の樹脂を含有することにより、耐擦傷性被
膜原料と基材樹脂原料を十分に重合させて一体化するこ
とができる。
【００６１】さらにまた、基材樹脂原料および耐擦傷性
被膜原料が含有している同質の樹脂を、メタクリル酸メ
チルとすることにより、耐擦傷性被膜原料の部分的な重
合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料
の重合時に寄与することができる。
被膜原料が含有している同質の樹脂を、メタクリル酸メ
チルとすることにより、耐擦傷性被膜原料の部分的な重
合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料
の重合時に寄与することができる。
【図１】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
１実施形態の第１工程を示す縦断面図
１実施形態の第１工程を示す縦断面図
【図２】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
１実施形態の第２工程を示す縦断面図
１実施形態の第２工程を示す縦断面図
【図３】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
１実施形態の第３工程を示す縦断面図
１実施形態の第３工程を示す縦断面図
【図４】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
１実施形態の第４工程を示す縦断面図
１実施形態の第４工程を示す縦断面図
【図５】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
１実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断
面図
１実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断
面図
【図６】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
２実施形態の最終工程を示す縦断面図
２実施形態の最終工程を示す縦断面図
【図７】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第
２実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断
面図
２実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断
面図
１ ガラス板 ２ 模様 ３ （抗菌剤を含有した）耐擦傷性被膜原料 ３Ａ 耐擦傷性被膜 ４ メタハライドランプ ５ ガラス板 ６ ガスケット ７ 密閉空間 ８ アクリル樹脂モノマ ８Ａ 基材 ９ 凹凸模様 １０ 合成樹脂成型品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB24 AC04 AC04H AH02H AK25A AK25B AK25C AK41 AK51 AL05 AT00A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA16 CA07 CA12B CA12C CA30 DD07B DD07C EH112 EH46 EH902 EJ54 GB41 JC00 JK12 JK14B JK14C 4F204 AA21 AB01 AB04 AD04 AD28 AD35 AG03 AH33 EA03 EA04 EB01 EB11 EF05
Claims (10)
- 【請求項１】 基材の少なくとも一方の表面に抗菌剤を
含有した耐擦傷性被膜を積層したことを特徴とする合成
樹脂成型品。 - 【請求項２】 前記耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な
凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の合成樹脂成型品。 - 【請求項３】 前記基材および前記耐擦傷性被膜は、同
質の樹脂を含有していることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の合成樹脂成型品。 - 【請求項４】 前記同質の樹脂は、メタクリル酸メチル
とされていることを特徴とする請求項３に記載の合成樹
脂成型品。 - 【請求項５】 抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料を第
１鋳型形成材の表面に塗布し、 前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこ
の耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側
から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷
性被膜を形成し、 前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第
１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間
隔を有するように配設し、 前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットか
らなる鋳型の内側に基材樹脂原料を充填し、 充填された前記基材樹脂原料により前記耐擦傷性被膜を
膨潤させることにより基材樹脂原料および耐擦傷性被膜
をラジカル重合により十分に重合して一体化することに
より合成樹脂成型品を形成することを特徴とする合成樹
脂成型品の製造方法。 - 【請求項６】 前記第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜
原料が塗布される表面に微細な多数の微細な凹凸からな
る梨地模様をあらかじめ形成したことを特徴とする請求
項５に記載の合成樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項７】 抗菌剤を含有した第１耐擦傷性被膜原料
を第１鋳型形成材の表面に塗布し、 前記第１耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態
でこの第１耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との
接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しな
い第１耐擦傷性被膜を形成し、 抗菌剤を含有した第２耐擦傷性被膜原料を第２鋳型形成
材の表面に塗布し、 前記第２耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態
でこの第２耐擦傷性被膜原料を前記第２鋳型形成材との
接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しな
い第２耐擦傷性被膜を形成し、 前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記
第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより
間隔を有するように配設し、 前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内
側に基材樹脂原料を充填し、 充填された前記基材樹脂原料により前記両耐擦傷性被膜
を膨潤させることにより基材樹脂原料および両耐擦傷性
被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化するこ
とにより合成樹脂成型品を形成することを特徴とする合
成樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項８】 前記両鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原
料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹
凸からなる梨地模様をあらかじめ形成したことを特徴と
する請求項７に記載の合成樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項９】 前記基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜原
料とは、同質の樹脂を含有していることを特徴とする請
求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載の合成樹脂
成型品の製造方法。 - 【請求項１０】 前記基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜
原料とが含有している同質の樹脂は、メタクリル酸メチ
ルとされていることを特徴とする請求項９に記載の合成
樹脂成型品の製造方法。
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