JP2000289897A - 紙管固定リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置 - Google Patents
紙管固定リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置Info
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- JP2000289897A JP2000289897A JP11096923A JP9692399A JP2000289897A JP 2000289897 A JP2000289897 A JP 2000289897A JP 11096923 A JP11096923 A JP 11096923A JP 9692399 A JP9692399 A JP 9692399A JP 2000289897 A JP2000289897 A JP 2000289897A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis
- B65H75/247—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis using rollers or rods moving relative to a wedge or cam surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡単で低コストであり、紙管の着脱が容
易で、しかも１本の駆動シャフトに装着された複数の紙
管のすべてにそれぞれテープをたるませることなく巻取
又は巻出を行なうことができる紙管固定リング及びこの
紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置を提供する。 【解決手段】紙管固定リングは、外周部が紙管と嵌合す
る環状の細幅のリング本体２と、リング本体２の中央の
円形の空間部２ａの周辺部に滑動可能に嵌合し、中心に
駆動シャフトと嵌合する孔３ｂを有し駆動シャフトと共
に回転し停止する環状体３とを具備し、環状体３の外方
の側部面３ａがリング本体２の側部面２ｄより突出し
て、隣に配置されるリング本体の側部面に接触するよう
になされている。
易で、しかも１本の駆動シャフトに装着された複数の紙
管のすべてにそれぞれテープをたるませることなく巻取
又は巻出を行なうことができる紙管固定リング及びこの
紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置を提供する。 【解決手段】紙管固定リングは、外周部が紙管と嵌合す
る環状の細幅のリング本体２と、リング本体２の中央の
円形の空間部２ａの周辺部に滑動可能に嵌合し、中心に
駆動シャフトと嵌合する孔３ｂを有し駆動シャフトと共
に回転し停止する環状体３とを具備し、環状体３の外方
の側部面３ａがリング本体２の側部面２ｄより突出し
て、隣に配置されるリング本体の側部面に接触するよう
になされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙管にテープを巻き
取ったり、紙管からテープを巻き出す場合に紙管を固定
する為の紙管固定リング及び該紙管固定リングを用いた
巻取巻出装置に関する。
取ったり、紙管からテープを巻き出す場合に紙管を固定
する為の紙管固定リング及び該紙管固定リングを用いた
巻取巻出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル状に巻かれた接着剤付の合成樹脂
や紙製等の広幅（例えば幅１０００ｍｍ）のフィルム乃
至シート（原反）を引き出しながら細幅（例えば幅１０
ｍｍ）にカットし、テープ状にして例えば１００個の細
幅の各紙管に同時に巻き取る場合、各細幅の紙管を１本
の駆動シャフトに装着し、駆動シャフトを回転させてテ
ープを各紙管に同時にそれぞれ巻き取って行くような巻
取作業が行われる。
や紙製等の広幅（例えば幅１０００ｍｍ）のフィルム乃
至シート（原反）を引き出しながら細幅（例えば幅１０
ｍｍ）にカットし、テープ状にして例えば１００個の細
幅の各紙管に同時に巻き取る場合、各細幅の紙管を１本
の駆動シャフトに装着し、駆動シャフトを回転させてテ
ープを各紙管に同時にそれぞれ巻き取って行くような巻
取作業が行われる。
【０００３】また１本の駆動シャフトに、テープが巻回
された多数の紙管を装着し、それぞれからテープを引出
し、短くカットしながら次々と並列に移動してくる多数
の製品にそれぞれ同時に貼って行くような作業を行なう
場合がある。このような巻出作業を行なう場合も、テー
プが巻かれた各細幅の紙管を１本の駆動シャフトに装着
し、テープを各紙管からそれぞれ同時に巻き出して行く
ことになる。
された多数の紙管を装着し、それぞれからテープを引出
し、短くカットしながら次々と並列に移動してくる多数
の製品にそれぞれ同時に貼って行くような作業を行なう
場合がある。このような巻出作業を行なう場合も、テー
プが巻かれた各細幅の紙管を１本の駆動シャフトに装着
し、テープを各紙管からそれぞれ同時に巻き出して行く
ことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】紙管の紙管固定リング
への固定は、例えば駆動シャフトの外周部に爪を設けて
これに紙管の内周部を引っかけるようにしているが、こ
の方法では紙管の着脱の際に怪我をしたり、紙粉が生じ
て製品に付着して製品を不良化してしまうような可能性
がある。
への固定は、例えば駆動シャフトの外周部に爪を設けて
これに紙管の内周部を引っかけるようにしているが、こ
の方法では紙管の着脱の際に怪我をしたり、紙粉が生じ
て製品に付着して製品を不良化してしまうような可能性
がある。
【０００５】その為、複数個の構成部分に分割されてな
る複数の紙管固定リングを駆動シャフト上に設け、これ
らにエアーを送って構成部分を移動させることによりリ
ング径を大きくして紙管を固定するようにしたものがあ
る。しかしこの方法では紙管固定リングの構造が複雑と
なり、また各リングをそのような構造にする必要があり
コストが嵩むという欠点がある。また構造が複雑なので
幅を小さくすることができず４０ｍｍ以下の例えば１０
ｍｍなどの細幅の紙管には対応できなかった。
る複数の紙管固定リングを駆動シャフト上に設け、これ
らにエアーを送って構成部分を移動させることによりリ
ング径を大きくして紙管を固定するようにしたものがあ
る。しかしこの方法では紙管固定リングの構造が複雑と
なり、また各リングをそのような構造にする必要があり
コストが嵩むという欠点がある。また構造が複雑なので
幅を小さくすることができず４０ｍｍ以下の例えば１０
ｍｍなどの細幅の紙管には対応できなかった。
【０００６】一方、複数の紙管は一本の駆動シャフトに
装着されて同時に回転せしめられているが、フィルムや
シート又はテープの厚さや、塗布されている接着剤には
厚さや粘着性に微妙な差があり、巻取の場合には次第に
巻取径に差が生じ、径の小さなものに巻き取られて行く
テープにたるみが生じ、ついには巻取不能になることが
ある。
装着されて同時に回転せしめられているが、フィルムや
シート又はテープの厚さや、塗布されている接着剤には
厚さや粘着性に微妙な差があり、巻取の場合には次第に
巻取径に差が生じ、径の小さなものに巻き取られて行く
テープにたるみが生じ、ついには巻取不能になることが
ある。
【０００７】また巻出しの場合には、テープが引き出さ
れるに従って巻出径に差が生じ、径の大きなものは周速
が速いため引き出されて行くテープにたるみが生じる。
従って、引き出したテープをカットして並列に移動して
きた製品に貼るような場合に、全部の製品に同時に貼る
ことができなくなったり、ずれて貼ってしまうような場
合がある。
れるに従って巻出径に差が生じ、径の大きなものは周速
が速いため引き出されて行くテープにたるみが生じる。
従って、引き出したテープをカットして並列に移動して
きた製品に貼るような場合に、全部の製品に同時に貼る
ことができなくなったり、ずれて貼ってしまうような場
合がある。
【０００８】このように、従来では、一本の駆動シャフ
トに多数の紙管を装着して同時にテープを巻き取ったり
巻き出したりする場合に、たるみがでるものを無くすこ
とができなかった。
トに多数の紙管を装着して同時にテープを巻き取ったり
巻き出したりする場合に、たるみがでるものを無くすこ
とができなかった。
【０００９】本発明は、構造が簡単で低コストであり、
紙管の着脱が容易で、しかも１本の駆動シャフトに装着
された複数の紙管のすべてにそれぞれテープをたるませ
ることなく巻取又は巻出を行なうことができる紙管固定
リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装
置を提供することを目的としている。
紙管の着脱が容易で、しかも１本の駆動シャフトに装着
された複数の紙管のすべてにそれぞれテープをたるませ
ることなく巻取又は巻出を行なうことができる紙管固定
リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装
置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の紙管固定リング
は、外周部が紙管の内周部と嵌合する環状のリング本体
と、このリング本体の中央の円形の空間部の周辺部に滑
動可能に嵌合し、中心に駆動シャフトと嵌合する孔を有
し駆動シャフトと共に回転し停止する環状体とを具備
し、環状体の外方の側部面がリング本体の側部面より突
出して、隣に配置されるリング本体の側部面に接触する
ようになされている。
は、外周部が紙管の内周部と嵌合する環状のリング本体
と、このリング本体の中央の円形の空間部の周辺部に滑
動可能に嵌合し、中心に駆動シャフトと嵌合する孔を有
し駆動シャフトと共に回転し停止する環状体とを具備
し、環状体の外方の側部面がリング本体の側部面より突
出して、隣に配置されるリング本体の側部面に接触する
ようになされている。
【００１１】紙管固定リングは、リング本体が金属製
で、環状体が合成樹脂製であるのが好ましい。
で、環状体が合成樹脂製であるのが好ましい。
【００１２】また、リング本体の外周部の複数箇所に、
固定部材が転動可能に収容される深さの異なる箇所を有
する凹部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部か
ら離脱しないように保持され、リング本体の外周部に紙
管を嵌合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動す
ることにより、リング本体に嵌合された紙管の内周部と
接触している固定部材が、凹部内において深さの浅い箇
所に転動しながら移動しリング本体の外周部より突出す
ることにより紙管を固定するようになされていてもよ
い。
固定部材が転動可能に収容される深さの異なる箇所を有
する凹部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部か
ら離脱しないように保持され、リング本体の外周部に紙
管を嵌合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動す
ることにより、リング本体に嵌合された紙管の内周部と
接触している固定部材が、凹部内において深さの浅い箇
所に転動しながら移動しリング本体の外周部より突出す
ることにより紙管を固定するようになされていてもよ
い。
【００１３】固定部材は円柱状でその中心に軸体が貫通
し、一方、保持部材は、リング本体の外周部に、平行且
つ固定部材の軸体の長さより短い間隔で設けられた２本
の溝とその中に配置された環状のバネ部材であるように
してもよい。
し、一方、保持部材は、リング本体の外周部に、平行且
つ固定部材の軸体の長さより短い間隔で設けられた２本
の溝とその中に配置された環状のバネ部材であるように
してもよい。
【００１４】さらに本発明の紙管固定リングは、環状の
リング本体の外周部の複数箇所に、固定部材が転動可能
に収容される深さの異なる箇所を有する凹部が設けら
れ、固定部材は保持部材により凹部から離脱しないよう
に保持され、リング本体の外周部に紙管を嵌合しリング
本体と紙管とを互いに逆方向に移動することにより、リ
ング本体に嵌合された紙管の内周部と接触している固定
部材が凹部内において深さの浅い箇所に転動しながら移
動しリング本体の外周部より突出することにより紙管を
固定するようになされている。
リング本体の外周部の複数箇所に、固定部材が転動可能
に収容される深さの異なる箇所を有する凹部が設けら
れ、固定部材は保持部材により凹部から離脱しないよう
に保持され、リング本体の外周部に紙管を嵌合しリング
本体と紙管とを互いに逆方向に移動することにより、リ
ング本体に嵌合された紙管の内周部と接触している固定
部材が凹部内において深さの浅い箇所に転動しながら移
動しリング本体の外周部より突出することにより紙管を
固定するようになされている。
【００１５】また、本発明の巻取及び巻出装置は、駆動
シャフトと、この駆動シャフトに装着され側部が互いに
接するよう配置された複数個の紙管固定リングからなる
紙管固定リング集合体と、紙管固定リング集合体を側部
方向から押圧する側部押圧装置とを具備し、上記紙管固
定リングは外周部が紙管の内周部と嵌合する環状のリン
グ本体と、このリング本体の中央の円形の空間部の周辺
部に滑動可能に嵌合し、中心に駆動シャフトと嵌合する
孔を有し駆動シャフトと共に回転し停止する、外方の側
部面がリング本体の側部面より突出し隣りのリング本体
の側部面と接触している環状体とを有する。
シャフトと、この駆動シャフトに装着され側部が互いに
接するよう配置された複数個の紙管固定リングからなる
紙管固定リング集合体と、紙管固定リング集合体を側部
方向から押圧する側部押圧装置とを具備し、上記紙管固
定リングは外周部が紙管の内周部と嵌合する環状のリン
グ本体と、このリング本体の中央の円形の空間部の周辺
部に滑動可能に嵌合し、中心に駆動シャフトと嵌合する
孔を有し駆動シャフトと共に回転し停止する、外方の側
部面がリング本体の側部面より突出し隣りのリング本体
の側部面と接触している環状体とを有する。
【００１６】本発明の巻取及び巻出装置はさらに、リン
グ本体の外周部の複数箇所に、中心に軸体が貫通してい
る固定部材が移動可能に収容される深さの異なる箇所を
有する凹部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部
から離脱しないように保持され、リング本体の外周部に
紙管を嵌合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動
することにより、固定部材が凹部内において深さの浅い
箇所に転動しながら移動しリング本体の外周部より突出
することにより紙管を固定するようになされているよう
にしてもよい。
グ本体の外周部の複数箇所に、中心に軸体が貫通してい
る固定部材が移動可能に収容される深さの異なる箇所を
有する凹部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部
から離脱しないように保持され、リング本体の外周部に
紙管を嵌合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動
することにより、固定部材が凹部内において深さの浅い
箇所に転動しながら移動しリング本体の外周部より突出
することにより紙管を固定するようになされているよう
にしてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図５のように本発明の紙管
固定リング１は、環状のリング本体２と環状体３からな
り、環状体３はリング本体２の一方の側部２ｄ側から中
心の空間部２ａの周辺部に着脱可能且つ滑動可能に嵌合
され、リング本体２とは別に回転できるようになされて
いる。なお環状体３は着脱可能になされていなくてもよ
い。
固定リング１は、環状のリング本体２と環状体３からな
り、環状体３はリング本体２の一方の側部２ｄ側から中
心の空間部２ａの周辺部に着脱可能且つ滑動可能に嵌合
され、リング本体２とは別に回転できるようになされて
いる。なお環状体３は着脱可能になされていなくてもよ
い。
【００１８】リング本体２は、例えばアルミニウムなど
の金属からなる細幅の環状体で、その大きさは例えば外
径が７５ｍｍ、内径（空間部２ａの直径）が５０ｍｍ、
厚さ（幅）が１０ｍｍである。一方、環状体３は低摩擦
性で耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂からなるのが好
ましく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
などを使用できる。大きさは例えば、外径が６０ｍｍ、
内径（孔３ｂの直径）が３５ｍｍ、厚さが９ｍｍであ
る。なおリング本体２及び環状体３の大きさはこれらの
数値に限定されるものではない。
の金属からなる細幅の環状体で、その大きさは例えば外
径が７５ｍｍ、内径（空間部２ａの直径）が５０ｍｍ、
厚さ（幅）が１０ｍｍである。一方、環状体３は低摩擦
性で耐熱性、耐摩耗性に優れた合成樹脂からなるのが好
ましく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
などを使用できる。大きさは例えば、外径が６０ｍｍ、
内径（孔３ｂの直径）が３５ｍｍ、厚さが９ｍｍであ
る。なおリング本体２及び環状体３の大きさはこれらの
数値に限定されるものではない。
【００１９】リング本体２の周辺には３個所に凹部４が
設けられ、ここに紙管１１（図７）を固定するための固
定部材５が配置されている。固定部材５はウレタンゴム
などの合成樹脂からなる円柱体（例えば直径８ｍｍ）で
その中心に金属製の軸体５ａ（図６）が貫通配置されて
いる。円柱体の表面は平滑でも凹凸や突起等が設けられ
ていてもよい。固定部材は、円盤状の部材を平行に２つ
配置したものなど、円柱状以外のものであってもよい。
紙管１１は中空で、リング本体２と同じかそれより狭い
幅で紙製であるが、紙製に限らずポリ塩化ビニルなどの
他の材料製であってもよい。
設けられ、ここに紙管１１（図７）を固定するための固
定部材５が配置されている。固定部材５はウレタンゴム
などの合成樹脂からなる円柱体（例えば直径８ｍｍ）で
その中心に金属製の軸体５ａ（図６）が貫通配置されて
いる。円柱体の表面は平滑でも凹凸や突起等が設けられ
ていてもよい。固定部材は、円盤状の部材を平行に２つ
配置したものなど、円柱状以外のものであってもよい。
紙管１１は中空で、リング本体２と同じかそれより狭い
幅で紙製であるが、紙製に限らずポリ塩化ビニルなどの
他の材料製であってもよい。
【００２０】図６のように、凹部４は、底部が円形に湾
曲した２つの箇所６、７を有し、箇所６（休止位置）は
休止状態の固定部材５を収容する箇所で底がやや深くな
されて、箇所６に配置された固定部材５の上端が、リン
グ本体２の外周部２ｂより外方に少し出て、リング本体
２に嵌合される紙管１１の内周部１１ａと接するように
なされている。一方、箇所７（固定位置）は紙管１１を
固定している状態の固定部材５を収容する箇所で底がや
や浅くなされ、従って箇所７に配置された固定部材５の
上端は、箇所６に配置された固定部５の上端よりさらに
外方に突出する。
曲した２つの箇所６、７を有し、箇所６（休止位置）は
休止状態の固定部材５を収容する箇所で底がやや深くな
されて、箇所６に配置された固定部材５の上端が、リン
グ本体２の外周部２ｂより外方に少し出て、リング本体
２に嵌合される紙管１１の内周部１１ａと接するように
なされている。一方、箇所７（固定位置）は紙管１１を
固定している状態の固定部材５を収容する箇所で底がや
や浅くなされ、従って箇所７に配置された固定部材５の
上端は、箇所６に配置された固定部５の上端よりさらに
外方に突出する。
【００２１】リング本体２の外周部２ｂには全周に亘っ
て２つの溝８が平行して設けられ、この溝８に例えば金
属製の環状のバネ部材（例えば直径１ｍｍ）からなる保
持部材９が嵌合されている。９ａ（図２）は環状のバネ
部材の切れ目である。この保持部材９は、凹部４に配置
された固定部材５が凹部４から離脱するのを防止するた
めのもので、２本のバネ部材の間の幅は、ほぼ固定部材
５の幅に等しく、軸体５ａの長さより狭くなされてい
る。なお、溝とバネ部材を凹部４の付近だけに設けても
よく、また保持部材として、溝とバネ部材の組合わせ以
外の方法を用いてもよい。
て２つの溝８が平行して設けられ、この溝８に例えば金
属製の環状のバネ部材（例えば直径１ｍｍ）からなる保
持部材９が嵌合されている。９ａ（図２）は環状のバネ
部材の切れ目である。この保持部材９は、凹部４に配置
された固定部材５が凹部４から離脱するのを防止するた
めのもので、２本のバネ部材の間の幅は、ほぼ固定部材
５の幅に等しく、軸体５ａの長さより狭くなされてい
る。なお、溝とバネ部材を凹部４の付近だけに設けても
よく、また保持部材として、溝とバネ部材の組合わせ以
外の方法を用いてもよい。
【００２２】環状体３は、図３のように、リング本体２
の中心の空間部２ａの周縁部の段部２ｃと嵌合するよう
な段部３ｃを有する横断面形状をしており、環状体３が
リング本体２に嵌合した状態では、環状体３の外方の側
部面３ａがリング本体２の側部面２ｄより少し（例えば
０．５ｍｍぐらい）外に出るようになされている。
の中心の空間部２ａの周縁部の段部２ｃと嵌合するよう
な段部３ｃを有する横断面形状をしており、環状体３が
リング本体２に嵌合した状態では、環状体３の外方の側
部面３ａがリング本体２の側部面２ｄより少し（例えば
０．５ｍｍぐらい）外に出るようになされている。
【００２３】環状体３の中心の孔３ｂには係止部材とし
ての金属製の係止ピン１０が突出するように設けられて
いる。この係止ピン１０は孔３ｂに挿入される駆動シャ
フト１２（図９、図１０）の長手方向に設けられた係止
溝１２ａと係合する。従って環状体３は駆動シャフト１
２と共に回転し停止する。係止部材は、駆動シャフトの
長手方向に凸条（キー）を設け、環状体３にこれと係合
する溝を設けてもよく、またこれら以外の係止部材を用
いてもよい。さらに駆動シャフト１２の横断面を非円形
にして、環状体３の孔３ｂをそれに相応する形状にし
て、環状体３が駆動シャフト１２と共に回転し停止する
ようにしてもよい。
ての金属製の係止ピン１０が突出するように設けられて
いる。この係止ピン１０は孔３ｂに挿入される駆動シャ
フト１２（図９、図１０）の長手方向に設けられた係止
溝１２ａと係合する。従って環状体３は駆動シャフト１
２と共に回転し停止する。係止部材は、駆動シャフトの
長手方向に凸条（キー）を設け、環状体３にこれと係合
する溝を設けてもよく、またこれら以外の係止部材を用
いてもよい。さらに駆動シャフト１２の横断面を非円形
にして、環状体３の孔３ｂをそれに相応する形状にし
て、環状体３が駆動シャフト１２と共に回転し停止する
ようにしてもよい。
【００２４】紙管１１を紙管固定リング１に固定するに
は、図７のように紙管１１をリング本体２（環状体３は
外しておく）に嵌合する。この状態では、紙管１１の内
周部１１ａが固定部材５に接するような状態になる。こ
の状態で紙管１１とリング本体２を互いに逆方向に回転
させると、図８のように、紙管１１の内周部１１ａと接
している固定部材５が、凹部４内において箇所６から箇
所7に転動しながら移動する。箇所7では固定部材５は、
箇所６における固定部材５よりやや外に出っ張るので、
紙管１１の内周部１１ａを押圧して紙管１１を固定す
る。紙管１１とリング本体２を互いに元の方向に回転さ
せると、紙管１１はリング本体２から外せる。
は、図７のように紙管１１をリング本体２（環状体３は
外しておく）に嵌合する。この状態では、紙管１１の内
周部１１ａが固定部材５に接するような状態になる。こ
の状態で紙管１１とリング本体２を互いに逆方向に回転
させると、図８のように、紙管１１の内周部１１ａと接
している固定部材５が、凹部４内において箇所６から箇
所7に転動しながら移動する。箇所7では固定部材５は、
箇所６における固定部材５よりやや外に出っ張るので、
紙管１１の内周部１１ａを押圧して紙管１１を固定す
る。紙管１１とリング本体２を互いに元の方向に回転さ
せると、紙管１１はリング本体２から外せる。
【００２５】巻取及び巻出作業を行なうには、紙管１１
を固定したリング本体２に環状体３を取り付けた状態の
紙管固定リング１を図９のように所望の数だけ駆動シャ
フト１２に装着する。その際、環状体３の係止ピン１０
を駆動シャフト１２の長手方向に設けられた係止部材と
しての係止溝１２ａ（図１０）に係合しながら装着して
行く。なお１３は位置決めのためのエンドリングであ
る。エンドリング１３と反対の駆動シャフト１２の端部
には、紙管固定リング集合体１４を押圧するための、油
圧シリンダ等からなる側部押圧装置１５が配置されてい
る。
を固定したリング本体２に環状体３を取り付けた状態の
紙管固定リング１を図９のように所望の数だけ駆動シャ
フト１２に装着する。その際、環状体３の係止ピン１０
を駆動シャフト１２の長手方向に設けられた係止部材と
しての係止溝１２ａ（図１０）に係合しながら装着して
行く。なお１３は位置決めのためのエンドリングであ
る。エンドリング１３と反対の駆動シャフト１２の端部
には、紙管固定リング集合体１４を押圧するための、油
圧シリンダ等からなる側部押圧装置１５が配置されてい
る。
【００２６】かくして、接着剤付の細幅のテープ１６を
各紙管１１に巻き取るには、例えば予め紙管１１に両面
テープを巻回しておき、これにフィルム１６の始端をそ
れぞれ紙管１１に固着し、側部押圧装置１５で紙管固定
リング集合体１４を押圧した状態で、図１０の矢印のよ
うに駆動シャフト１２を巻取方向に回転して行くと、環
状体３も同様に回転する。
各紙管１１に巻き取るには、例えば予め紙管１１に両面
テープを巻回しておき、これにフィルム１６の始端をそ
れぞれ紙管１１に固着し、側部押圧装置１５で紙管固定
リング集合体１４を押圧した状態で、図１０の矢印のよ
うに駆動シャフト１２を巻取方向に回転して行くと、環
状体３も同様に回転する。
【００２７】図１１のように、各リング本体２と環状体
３は、リング本体２の中央の空間部２ａの周辺部の段部
２ｃと環状体３の段部３ｃとで接触し、またリング本体
２の側部面２ｅで隣の環状体３の側部面３ａと接触して
いるので、摩擦力により各リング本体２にトルクが生
じ、各紙管１１にテープ１６が巻き取られて行く。な
お、各紙管固定リング１の摩擦面はどの紙管固定リング
でも、段部３ｃと側部面３ａで同じである。
３は、リング本体２の中央の空間部２ａの周辺部の段部
２ｃと環状体３の段部３ｃとで接触し、またリング本体
２の側部面２ｅで隣の環状体３の側部面３ａと接触して
いるので、摩擦力により各リング本体２にトルクが生
じ、各紙管１１にテープ１６が巻き取られて行く。な
お、各紙管固定リング１の摩擦面はどの紙管固定リング
でも、段部３ｃと側部面３ａで同じである。
【００２８】各リング本体２に巻き取られて行く各テー
プ１６の厚さやそれに塗布されている接着剤の厚さが微
妙に異なることによりテープ１６の巻取径が次第に異な
ってきても、自己又は隣の回転体３と接触しながらそれ
ぞれ独立して回転できる各リング本体２は、各自の周速
でそれぞれテープをたるませることなく巻き取って行く
ことになる。従って巻取径が小さなものも巻取時間が他
より長くなっても、巻取不能になることなく紙管にテー
プがたるまずに巻き取られて行く。
プ１６の厚さやそれに塗布されている接着剤の厚さが微
妙に異なることによりテープ１６の巻取径が次第に異な
ってきても、自己又は隣の回転体３と接触しながらそれ
ぞれ独立して回転できる各リング本体２は、各自の周速
でそれぞれテープをたるませることなく巻き取って行く
ことになる。従って巻取径が小さなものも巻取時間が他
より長くなっても、巻取不能になることなく紙管にテー
プがたるまずに巻き取られて行く。
【００２９】なお、側部押圧装置１５の押圧力（側圧）
を変化させることにより、巻取時のテープの張力を制御
することができる。
を変化させることにより、巻取時のテープの張力を制御
することができる。
【００３０】上述では巻取について説明したが、巻出に
ついても、同様にそれぞれテープをたるむことなく引き
出すことができる。
ついても、同様にそれぞれテープをたるむことなく引き
出すことができる。
【００３１】また、例えば２つの細幅の紙管固定リング
で１つの幅広の紙管を固定するようにするなど、複数の
紙管固定リングで１つの紙管を固定するようにしてもよ
い。この場合、摩擦力は２倍であるが、紙管に巻かれる
テープの幅も２倍であるので、単位幅当たりの張力は同
じである。
で１つの幅広の紙管を固定するようにするなど、複数の
紙管固定リングで１つの紙管を固定するようにしてもよ
い。この場合、摩擦力は２倍であるが、紙管に巻かれる
テープの幅も２倍であるので、単位幅当たりの張力は同
じである。
【００３２】図では環状体３は、リング本体２の一方の
側部面２ｄ側から嵌合されているが、他方の側部面２ｅ
側にも段部を設けて、側部面２ｅ側からも環状体を嵌合
配置して、環状体がリング本体２の両側部面２ｄ、２ｅ
側で突出しているようにしてもよい。
側部面２ｄ側から嵌合されているが、他方の側部面２ｅ
側にも段部を設けて、側部面２ｅ側からも環状体を嵌合
配置して、環状体がリング本体２の両側部面２ｄ、２ｅ
側で突出しているようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明の紙管固定リング及び巻取及び巻
出装置では、紙管が固定されるリング本体がリング本体
に滑動可能に嵌合されている環状体を介して駆動シャフ
トに連結されているので、リング本体には環状体との接
触摩擦による摩擦力によりそれぞれトルクが生じ、それ
ぞれ独立して巻取乃至巻出を行なうことができる。従っ
て、紙管固定リングによって巻回されているテープの巻
取径が他と異なってきても、たるませることなく巻取又
は巻出をすることができ、全てのテープがたるむことな
く巻取又は巻出される。
出装置では、紙管が固定されるリング本体がリング本体
に滑動可能に嵌合されている環状体を介して駆動シャフ
トに連結されているので、リング本体には環状体との接
触摩擦による摩擦力によりそれぞれトルクが生じ、それ
ぞれ独立して巻取乃至巻出を行なうことができる。従っ
て、紙管固定リングによって巻回されているテープの巻
取径が他と異なってきても、たるませることなく巻取又
は巻出をすることができ、全てのテープがたるむことな
く巻取又は巻出される。
【００３４】また側圧（側部押圧装置による押圧力）を
変えることにより、リング本体と環状体との間の摩擦力
を変化させトルクを容易に変えることができるので、巻
取及び巻出時のテープの張力を簡単かつ自由に制御でき
る。
変えることにより、リング本体と環状体との間の摩擦力
を変化させトルクを容易に変えることができるので、巻
取及び巻出時のテープの張力を簡単かつ自由に制御でき
る。
【００３５】さらに紙管固定リングに紙管を固定する際
にも、紙管を紙管固定リングに装着して互いに逆方向に
回転するだけで紙管が固定でき、紙管の固定及び取り外
し作業が極めて簡単にでき、怪我をすることもなく紙粉
も出ない。
にも、紙管を紙管固定リングに装着して互いに逆方向に
回転するだけで紙管が固定でき、紙管の固定及び取り外
し作業が極めて簡単にでき、怪我をすることもなく紙粉
も出ない。
【００３６】また本発明の紙管固定リングは細幅にで
き、従来の拡径可能の紙管固定リングでは対応できなか
った４０ｍｍ以下の細幅の紙管にも対応できる。
き、従来の拡径可能の紙管固定リングでは対応できなか
った４０ｍｍ以下の細幅の紙管にも対応できる。
【図１】本発明の紙管固定リングの正面図。
【図２】側面図。
【図３】中央縦断面図。
【図４】リング本体の正面図。
【図５】環状体の正面図。
【図６】凹部付近の拡大図。
【図７】リング本体に紙管を装着する状態を示す図。
【図８】リング本体に紙管を装着し終わった状態を示す
図。
図。
【図９】巻取及び巻出装置の一部を示す図。
【図１０】巻取状態を示す断面図。
【図１１】複数の紙管固定リングが駆動シャフトに装着
されている状態を示す断面図。
されている状態を示す断面図。
１ 紙管固定リング ２ リング本体 ２ａ 空間部 ２ｂ 外周部 ２ｃ 段部 ２ｄ 側部面 ２ｅ 側部面 ３ 環状体 ３ａ 側部面 ３ｂ 孔 ３ｃ 段部 ４ 凹部 ５ 固定部材 ６ 箇所（休止位置） ７ 箇所（固定位置） ８ 溝 ９ 保持部材 １０ 係止ピン（係止部材） １１ 紙管 １１ａ 紙管の内周部 １２ 駆動シャフト １２ａ 係止溝（係止部材） １３ エンドプレート １４ 紙管固定リング集合体 １５ 側部押圧装置 １６ テープ
Claims (7)
- 【請求項１】外周部が紙管の内周部と嵌合する環状のリ
ング本体と、このリング本体の中央の円形の空間部の周
辺部に滑動可能に嵌合し、中心に駆動シャフトと嵌合す
る孔を有し駆動シャフトと共に回転し停止する環状体と
を具備し、環状体の外方の側部面がリング本体の側部面
より突出して、隣に配置されるリング本体の側部面に接
触するようになされている紙管固定リング。 - 【請求項２】リング本体が金属製で、環状体が合成樹脂
製である請求項１に記載の紙管固定リング。 - 【請求項３】リング本体の外周部の複数箇所に、固定部
材が転動可能に収容される深さの異なる箇所を有する凹
部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部から離脱
しないように保持され、リング本体の外周部に紙管を嵌
合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動すること
により、リング本体に嵌合された紙管の内周部と接触し
ている固定部材が、凹部内において深さの浅い箇所に転
動しながら移動しリング本体の外周部より突出すること
により紙管を固定するようになされている請求項１又は
２に記載の紙管固定リング。 - 【請求項４】固定部材が円柱状でその中心に軸体が貫通
し、一方、保持部材が、リング本体の外周部に、平行且
つ固定部材の軸体の長さより短い間隔で設けられた２本
の溝とその中に配置された環状のバネ部材である請求項
３に記載の紙管固定リング。 - 【請求項５】リング本体の外周部の複数箇所に、固定部
材が転動可能に収容される深さの異なる箇所を有する凹
部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部から離脱
しないように保持され、リング本体の外周部に紙管を嵌
合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動すること
により、リング本体に嵌合された紙管の内周部と接触し
ている固定部材が凹部内において深さの浅い箇所に転動
しながら移動しリング本体の外周部より突出することに
より紙管を固定するようになされている紙管固定リン
グ。 - 【請求項６】駆動シャフトと、この駆動シャフトに装着
され側部が互いに接するよう配置された複数個の紙管固
定リングからなる紙管固定リング集合体と、紙管固定リ
ング集合体を側部方向から押圧する側部押圧装置とを具
備し、上記紙管固定リングは外周部が紙管の内周部と嵌
合する環状のリング本体と、このリング本体の中央の円
形の空間部の周辺部に滑動可能に嵌合し、中心に駆動シ
ャフトと嵌合する孔を有し駆動シャフトと共に回転し停
止する、外方の側部面がリング本体の側部面より突出し
隣りのリング本体の側部面と接触している環状体とを有
する、巻取及び巻出装置。 - 【請求項７】リング本体の外周部の複数箇所に、固定部
材が移動可能に収容される深さの異なる箇所を有する凹
部が設けられ、固定部材は保持部材により凹部から離脱
しないように保持され、リング本体の外周部に紙管を嵌
合しリング本体と紙管とを互いに逆方向に移動すること
により、固定部材が凹部内において深さの浅い箇所に転
動しながら移動しリング本体の外周部より突出すること
により紙管を固定するようになされている請求項６に記
載の巻取及び巻出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096923A JP2000289897A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 紙管固定リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096923A JP2000289897A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 紙管固定リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289897A true JP2000289897A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14177886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11096923A Pending JP2000289897A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 紙管固定リング及びこの紙管固定リングを用いた巻取及び巻出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289897A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099472A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Hagihara Industries Inc | シート巻取軸装置 |
| KR100972734B1 (ko) | 2008-02-13 | 2010-07-27 | 김상규 | 프릭션 코어 |
| JP2012111628A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Kataoka Mach Co Ltd | 巻取カラー |
| KR101324559B1 (ko) | 2012-05-23 | 2013-11-01 | 최성해 | 지관고정용 착탈식 클램프장치 |
| JP2013226714A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Shinsei Shika Kogyo Kk | ラミネート装置およびラミネート方法 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP11096923A patent/JP2000289897A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099472A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Hagihara Industries Inc | シート巻取軸装置 |
| KR100972734B1 (ko) | 2008-02-13 | 2010-07-27 | 김상규 | 프릭션 코어 |
| JP2012111628A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Kataoka Mach Co Ltd | 巻取カラー |
| JP2013226714A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Shinsei Shika Kogyo Kk | ラミネート装置およびラミネート方法 |
| KR101324559B1 (ko) | 2012-05-23 | 2013-11-01 | 최성해 | 지관고정용 착탈식 클램프장치 |
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