JP2000290019A - 硫酸コバルトの製造方法 - Google Patents
硫酸コバルトの製造方法Info
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Abstract
で溶解して硫酸コバルトを製造する方法において、硫酸
溶解時間を著しく短縮すると同時に、より安全に製造す
る技術を提供する。 【解決手段】コバルトハイドロオキサイドオキサイドを
硫酸で溶解する工程において、金属コバルトを溶解前も
しくは溶解途中で添加する。さらに、コバルトハイドロ
オキサイドオキサイドが硫酸で溶解されるときに発生す
る酸素と、添加した金属コバルトが硫酸で溶解されると
きに発生する水素は、反応系内において速やかに水に反
応し、安全に溶解が行える。
Description
オキサイドオキサイドから硫酸コバルトを製造する方法
を改良し、硫酸で良好に溶解させる方法に関するもの
で、硫酸コバルトを製造する工程において、コバルトハ
イドロオキサイドオキサイドの硫酸での溶解時間を著し
く短縮すると同時に、その製造において安全に硫酸コバ
ルトを製造する技術に関するものである。
から硫酸コバルトを製造する方法としてはこのコバルト
ハイドロオキサイドオキサイドを硫酸に溶解する方法が
知られている。
オキサイドは、著しく硫酸に溶解しにくいため、硫酸コ
バルトの製造は、長時間となり、硫酸コバルト製造工程
において生産性が低いことが大きな問題点であった。
トの製造方法として、従来のコバルトハイドロオキサイ
ドオキサイドを硫酸で溶解する方法に較べて、溶解時間
を著しく短縮すると同時に、より安全に製造する技術を
提供することを課題とする。
記課題を鋭意検討した結果、コバルトハイドロオキサイ
ドオキサイドを硫酸で溶解して硫酸コバルトを製造する
工程において、金属コバルトを溶解前もしくは溶解途中
で添加すれば硫酸での溶解時間が著しく短縮でき、さら
に、コバルトハイドロオキサイドオキサイドが硫酸で溶
解されるときに発生する酸素と、添加した金属コバルト
が硫酸で溶解されるときに発生する水素は、反応系内に
おいて速やかに反応し、安全な水に化学変化することを
見いだし、コバルトハイドロオキサイドオキサイドの硫
酸での溶解時間の短縮の新規な技術と、安全な溶解方法
を見いだし本発明を完成するに至った。
る。 （１）コバルトハイドロオキサイドオキサイドを硫酸で
溶解する硫酸コバルトの製造方法において、コバルトハ
イドロオキサイドオキサイドに金属コバルトを添加して
溶解を行うことを特徴とする硫酸コバルトの製造方法。
イドロオキサイドオキサイド中のコバルト１００モル部
に対し、金属コバルト中のコバルト０．０１モル部から
１００モル部とする上記（１）記載の製造方法。
ドオキサイド(Cobalt Hydroxide Oxide)は、ＣＡＳ１２
０１６−８０−７に登録された、化学式ＣｏＯＯＨで表
される常温固体の化学物質である。市販品では、コバル
ト純度６５重量％程度のものがあり、例えばクイーンズ
ランドニッケル社製のものが使用できる。
キサイドを溶解させる硫酸としては、公知慣用のものが
いずれも使用できる。硫酸は、一般的には水溶液として
入手し易いが、極力高濃度のもの８０〜１００重量％の
ものが単位体積当たりの硫酸コバルトの製造量を高める
ことが出来る点で好ましい。
常に流通しているものがいずれも使用可能であり粉末で
も粒状でも塊状のものでもよく、また粉末を焼結等によ
り粒状にしたものでもよい。一般にコバルトの粒子径が
小さくなるに従い、硫酸との接触面積が増加して相対的
には溶解時間が短くなるため、絶対的溶解時間との兼ね
合いで、金属コバルトの添加量は金属コバルトの形状に
より変えることもできる。
含むことがあるが、硫酸コバルトの品位を損なわないも
のであれば、他の不純物金属たとえば鉄、ニッケル、
銅、マンガン、亜鉛などが含まれていてもよい。
しては、コバルトハイドロオキサイドオキサイドを主成
分とし金属コバルトを副成分として用いる。
ロオキサイドオキサイドの溶解前に予め添加してもよ
く、またコバルトハイドロオキサイドオキサイドを溶解
している途中で添加してもよく、また溶解前と溶解途中
の両方で添加してもよい。溶解途中で添加する場合も、
複数回に分割して添加してもよい。
途中でコバルトハイドロオキサイドオキサイドを添加し
てもよく、この場合複数回に分割添加してもよい。しか
しながら、金属コバルトは、コバルトハイドロオキサイ
ドオキサイドと同時に硫酸に加えるか、必要な添加量全
量を溶解前に予め硫酸に添加しておくのが作業上好まし
い。
形状を鑑み、必要とする溶解速度に応じて調整すればよ
いが、例えばコバルトハイドロオキサイドオキサイド中
のコバルト１００モル部に対し、金属コバルト中のコバ
ルト０．０１モル部から１００モル部である。望ましく
は金属コバルト中のコバルト０．１モル部から３０モル
部である。
硫酸で溶解して硫酸コバルトにする際には、加温して溶
解を促進してもよい。この際の温度は例えば60℃からそ
の溶液の沸点までである。
は硫酸での溶解後に、硫酸コバルトの結晶として溶液か
ら取り出すことも、必要に応じて水で希釈して定められ
たコバルト濃度に調整した硫酸コバルト水溶液にするこ
ともできる。
の金属コバルトの添加により、硫酸溶解時には酸素と水
素が同時に発生するが、金属コバルトの添加量により発
生する酸素と水素の量は異なり、溶解の進行によっても
変化する。しかし本発明者らの知見によれば、系外に排
出される気体を鋭意検討分析した結果、意外にも、気体
酸素と気体水素が同時に発生することはなく、必ずどち
らか一方のみであった。
る酸素及び水素は非常に化学的に反応性に富む発生期状
態(ラジカル)の原子であるため、両者は瞬時に水に反応
する。金属コバルトの添加量によっては酸素もしくは水
素のいずれか一方は、水を生成する当量比以上の発生と
なるが、この過剰分も発生期状態(ラジカル)の原子であ
るため、気体酸素もしくは気体水素に瞬時に反応する。
従って、気体酸素と気体水素とは同時に系外に発生する
ことはない。
絶対発生量の合計が（水の生成に伴い）低減できる上、
同一時間帯には酸素か水素の一方のみしか発生しないか
ら、それぞれ従来からの公知慣用の安全対策を施せばよ
く、これにより、より安全に硫酸コバルトが生産でき
る。
詳細に説明する。 実施例１ ３０００ｍｌガラス製反応容器に蒸留水２０００ｇを入
れ、９８％硫酸を硫酸として３．００モルを添加し攪拌
下で９５℃の恒温にする。９５℃恒温攪拌状態で、コバ
ルトとして５．４０モルのコバルトハイドロオキサイド
オキサイドと、コバルトとして０．６０モルの粉末金属
コバルトを添加する。コバルト総量は硫酸に対し２倍モ
ル当量である。
び金属コバルトが硫酸に溶解するに従い、系内の硫酸濃
度が低下するためにｐＨが上昇してくる。ｐＨの上昇は
金属溶解による硫酸コバルトの生成進行であるため、ｐ
Ｈが２．５０になるまでの時間を測定し溶解時間を比較
した。
する気体を捕集しガスクロマトグラフィーにより酸素及
び水素の含有量を分析した結果、発生した気体はいずれ
も酸素のみであった。
５．７０モル（コバルトとして）、粉末金属コバルトを
０．３モル（コバルトとして）とした。発生した気体は
いずれも酸素のみであった。
５．００モル（コバルトとして）、粒状金属コバルトを
１．００モル（コバルトとして）とした。発生した気体
はいずれも酸素のみであった。
６．００モル（コバルトとして）添加し、粉末金属コバ
ルトは添加しなかった。
溶液がｐＨ２．５になるまでの時間を表１に示した。
は、従来のコバルトハイドロオキサイドオキサイドを硫
酸で溶解する方法に較べて、溶解時間を著しく短縮する
と同時に、その製造工程において安全に硫酸コバルトを
製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 コバルトハイドロオキサイドオキサイド
を硫酸で溶解する硫酸コバルトの製造方法において、コ
バルトハイドロオキサイドオキサイドに金属コバルトを
添加して溶解を行うことを特徴とする硫酸コバルトの製
造方法。 - 【請求項２】 金属コバルトの添加量をコバルトハイド
ロオキサイドオキサイド中のコバルト１００モル部に対
し、金属コバルト中のコバルト０．０１モル部から１０
０モル部とする請求項１記載の製造方法。
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| JP09756499A JP3952630B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 硫酸コバルトの製造方法 |
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| JP09756499A JP3952630B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 硫酸コバルトの製造方法 |
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| JP3952630B2 JP3952630B2 (ja) | 2007-08-01 |
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- 1999-04-05 JP JP09756499A patent/JP3952630B2/ja not_active Expired - Fee Related
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